POP_Tools铆接工具
Setting Tools For POP? Rivets and POPNut? Threaded Inserts
The POP? rivet installation sequence is simple.
4
6
8
10
PS15
Hand Plier Rivet Tool
TT55D
Classic Hand Plier
Rivet Tool
Article: 17492
Article: 15370
Article: 17496
Article: 17493
Article: 15701
Article: 17494
PS45
Telescopic Lever Rivet Tool
PS25
Lazy Tong Rivet Tool
MCS5800
Li-Ion Battery Tool
Versatile, cordless tool for indoor
or outdoor applications
High setting speed Well balanced with optimum
center of gravity Supplied with full capacity range
of nosepieces Supplied with nosepiece wrench
PS40
Lever Rivet Tool
Rivet Hand and Battery Tools
POP? hand tools. Durable and reliable. Ideal for a wide range of applications.
Weight: 0.6kg Weight: 0.4kg Capacity: 2.4 - 4.8Capacity: 2.4 - 4.0Weight: 2.4kg Capacity: 3.0/3.2 - 6.4
Weight: 1.9kg Capacity: 3.0/3.2 - 6.4
Weight: 2.6kg Capacity: 3.0/3.2 - 6.4
Weight: 2.2kg Capacity: 3.0/3.2 - 4.8
Length: 245mm
Length: 229mm
Length closed: 305mm Length extended: 805mm
Length: 515mm
Length: 490mm Length extended: 665mm
Length: 265mm Height: 300mm Tool Stroke:
20mm
Professional standard
Lightweight, robust and ergonomic Supplied with full capacity range
of nosepieces Supplied with nosepiece wrench
Professional standard
Lightweight, robust and ergonomic Supplied with full capacity range
of nosepieces Supplied with nosepiece wrench
ProSet? 1600 MCS
Micro to Mid-Range
Power Tool
ProSet? 2500 MCS
Mid-Range Power Tool
ProSet? 3400 MCS
High Capacity Power Tool
Rivet Power Tools
POP? pneumatic power tools. Setting a new standard.
Weight: 1.05kg Weight: 1.31kg Weight: 2.00kg Length: 272mm Length: 304mm Length:
334mm Height: 227mm Height: 259mm Height: 316mm Tool Stroke: 18mm Tool Stroke: 18mm Tool Stroke: 26mm Pulling Force:
4850N @ 6.2 bar Pulling Force: 9400N @ 6.2 bar Pulling Force: 18500N @ 6.2 bar Force/Weight Ratio: 4.6kN/kg
Force/Weight Ratio: 7.18kN/kg
Force/Weight Ratio: 9.74kN/kg
Capacity: 2.0 - 4.0Capacity: 3.0 - 4.8
Capacity: 3.2 - 6.4
PRG540
Heavy Duty Power Tool
Weight: 2.2kg Length: 230mm Height: 293mm Tool Stroke: 17.4mm Pulling Force: 14.2kN
Capacity: 2.4 - 6.4PRG510
Robust Power Tool
Weight: 1.8kg Length: 166mm Height: 293mm Tool Stroke: 15.87mm Pulling Force: 4.48kN
Capacity: 2.4 - 4.0In-Line tool for suspension and POP? riveting in a vertical plane Supplied with MCS5000 remote vacuum mandrel collector
Lightweight polymer construction
High force-to-weight ratio Comfortable two finger activation Quick disconnect front end assembly
and MCS Energy saving on/off, left or right swivel
air fitting Spring return for reliable fast setting Available with MCS (pictured) or deflector
Strong and durable High tensile aluminium casting
Fully pneumatic Simple and effective High tensile aluminium casting
MCS5250
In-Line Power Tool
Weight: 1.8kg Length: 397mm Width: 113mm Tool Stroke: 15.87mm Pulling Force: 75.56kN
Capacity: 3.0 - 4.8Article: 13492
Article: 14063
Article: 63408
Article: 16260
Article: 16500
Article: 15685
SmartSet?
Process Monitoring for Rivet Setting
Monitors the resulting joint or fastening
integrity when setting rivets Monitors each sequential setting and compares to the “ideal” setting Alerts user to GO or NO GO result Able to detect many setting errors – use of incorrect rivet, rivet set in air etc
Multi-Head
Multiple Rivet Setting
Workstations
Purpose built with multiple setting heads Designed for individual customer needs Simultaneous rivet setting saves time Foot operated trigger frees both hands for rivet loading and manoeuvering assembly High reliability minimises downtime Integral mandrel collection keeps
workspace tidy
MCS5000
Remote Mandrel
Collector
Holds up to 8500 spent mandrels Promotes easy removal and recycling
of scrap mandrels
Point&Set?
Automatic Riveting System
Portable auto-feed riveting High speed and operator controlled Suitable for high volume POP? riveting where freedom of movement is required Feeder capacity 2500 rivets Can be integrated into a fully automated robotic rivet setting cell Operator interface module for programming and self diagnostics Contact Emhart for information on
rivet compatibility
Riveting Systems
POP? rivet setting systems. Increase the efficiency of your production line.
Weight: 61.2kg Rivet Presenter
Rotary Bowl Rivet Feeding System
Facilitates single handed, high speed riveting and setting To be used in conjunction with any ProSet? Rivet Power tool (MCS Version)
Feeder bowl has capacity for
up to 1000 rivets Rivet is automatically loaded into the front of the tool when the tool is inserted into the receptacle at the front of the Rivet Presenter
Easy to refill
Ideal for “white glove” environments
Weight: 10.4kg Length: 546mm Height: 336mm Width: 222mm
Working Air Pressure: 5.8 bar
Height: 762mm Width: 342mm Depth: 711mm
Weight: 2.2kg Height: 414mm Diameter: 527mm
Air Consumption: 317litres/min
Max. Tube Length: 4.5m
Max. Rise: 1.8m
Max. Mandrel Length: 50mm
PRH830Front End Kits
PRH840 PRH850Rivet Tool Accessories
Corner heads and front end kits. For restricted access.
Weight: 0.31kg
Weight: 0.5kg
Weight: 0.76kg
ProSet? 3400
Extended front end for deep applications
Capacity: 3.2 - 6.4mm Article: 13172
ProSet? 2500
Reduced diameter extended front end for narrow applications
Capacity: 3.0 - 4.0mm Article: 13164
ProSet? 2500
Extended front end for deep applications
Capacity: 3.0 - 4.8mm Article: 13163
Capacity: up to 3.2mm
Capacity: up to 4.8mm
Capacity: up to 6.4mm
For use with: ProSet? 3400 Adaptor Kit: 18869 PRG540
Adaptor Kit: 19254
For use with: ProSet? 2500 Adaptor Kit: 18737 ProSet? 3400 Adaptor Kit: 18750 PRG510 Adaptor Kit: 19153
PRG540
Adaptor Kit: 19145
For use with: ProSet? 2500 Adaptor Kit: 18731 PRG510 Adaptor Kit: 19490
PRG540
Adaptor Kit: 19488
Article: 19480
Article: 19240
Article: 19024
LSR (Load Spreading Rivet)
Load spreading characteristics make this rivet ideal for use in
vulnerable, friable and the softest of materials.
Closed End
Designed with a completely closed body, this rivet is ideal for applications that need to be water/pressure tight or where
mandrel retention is paramount.
MGR (Multi-Grip Rivet)
The Multi-Grip rivet is designed to accommodate a wider grip range than other rivets allowing for lower inventory levels. Also provides good, rattle free, joint construction even in
irregular holes.
Break Stem Open
General purpose open rivet available in wide range of materials and head styles. Suitable for applications with normal load
bearing requirements.
FSR (Flush Setting Rivet)
Open rivet that sets flush on both sides of the application when set into a double countersunk hole. This space saving rivet offers
near zero protrusion and eliminates loose mandrels.
Peel
Ideal for joining softer and more brittle materials such as plastics, rubber, wood, GFRP or laminates.
Vgrip?
High performance, Multi-Grip rivet with excellent claim properties and a wide blind side spread. Also features a positively retained
mandrel head and grooved stem for optimum tool jaw life.
TVD
This unique closed end stainless steel range provides additional support to assemblies where weak or thin blind side materials
are present.
T-Rivet
The T-Rivet offers all the features of a peel rivet with the added benefit of pull-up. Improved shear strength is also achieved due to mandrel head retention after setting.
F Series
F series provides excellent hole fill for superior vibration resistance combined with a locked, rattle free mandrel that
results in great joint construction.
HR (High Retention)
Exceptional pull-up capability and increased blind side expansion give the perfect combination for overcoming air gaps whilst spreading the load during setting. Excellent mandrel retention
and rattle resistance after setting.
Grooved
Aluminium rivet for fixing into wood and other soft/fibrous base
materials. Suitable for use in blind non-through holes.
HS (High Strength)
The POP? rivet with the strength of an M6 Bolt also provides excellent claim properties, a positively retained mandrel head and wide blind side expansion.
STR
This steel rivet has a peeling body ideal for use in wood and providing high resistance to pull out loads and mandrel head
retention.
Ultra-Grip
Ultra-Grip (UG) Structural POP? Rivets offer high shear strength across wide grip ranges. The product also features excellent pull-up capability, provides hole filling and the resultant set product is
rattle free.
POP? Rivet Range
All from one source.
POP? Rivet and Tools – the perfect combination.
The POPNut? installation sequence is simple.
16
18
20
ALUMINIUM M3 - M6 STEEL
M3 - M5 STAINLESS STEEL
M3 - M5
PNT110 SETTING CAPACITY
ALUMINIUM M4 - M12 STEEL
M4 - M12 STAINLESS STEEL
M4 - M12
PNT210 SETTING CAPACITY
ALUMINIUM M4 - M12 STEEL
M4 - M10 STAINLESS STEEL
M4 - M8
PNT310 SETTING CAPACITY
PNT110
Hand Plier Tool
PNT410
Lever Tool
PNT210
Ratchet Tool
PNT310
Spindle Lever
Tool
Threaded Insert Hand Tools
POPNut? hand tools. Ideal for light engineering work, maintenance and repair.
Weight: 0.8kg Weight: 1.3kg Weight: 2.4kg Weight: 2.1kg Length: 240mm
Length: 210mm
Length: 555mm
Length: 580mm
Article: 43111
Article: 43114
Article: 43113
Article: 43112
Professional standard Lightweight, strong design Adjustable mandrel protrusion Quick change mandrel and nosepiece Supplied with full capacity range of mandrels and nosepieces
Professional standard Lightweight, strong design Adjustable mandrel protrusion Quick change mandrel and nosepiece Supplied with full capacity range of mandrels and nosepieces
PNT800A
Pneumatic-Hydraulic
Stroke Tool
POP? Counter System
Simple-to-use Batch Counter
PNT800L-PC
Pneumatic Control
Tool
PNT1000L-PC
Pneumatic Control
Tool
Threaded Insert Power Tools and Systems
POPNut? power tools. Stroke or pneumatic control to suit your production environment.
Weight: 1.68kg Weight: 1.81kg Weight: 2.77kg
Length: 288mm Length: 287mm Length: 315mm Height: 263mm Height: 268mm Height: 295mm Width: 200mm Tool Stroke: 1.3 - 6.5mm Tool Stroke: 1.3 - 6.5mm Tool Stroke: 1.3 - 10.5mm Depth: 120mm Working Air Pressure: 4.9 - 5.9 bar
Working Air Pressure: 4.9 - 5.9 bar
Working Air Pressure: 4.9 - 5.9 bar
Max. Batch Quantity: 999
Spin-pull pneumatic hydraulic tool Automatic mandrel spin on for fast
insert loading Quick change mandrel and nosepiece Simple stroke adjustment gauge Lightweight, compact structure Single trigger pull for setting and reverse
Pneumatic control (PC) function automatically selects optimum stroke Fast cycle time as optimum stroke
always delivered Automatic mandrel spin on for fast
insert loading Quick change mandrel and nosepiece Lightweight, compact structure Single trigger pull for setting and reverse
Simple “key set” display Counts each tool trigger pull Batch complete indicator Automatic air cut-off at batch
complete point Assists operator accuracy Supports the quality assurance of
the assembly process Helps ensure the correct number of threaded inserts has been set
Article: 42709
Article: 42825
Article: 42708
ALUMINIUM M3 - M10 STEEL
M3 - M10 STAINLESS STEEL
M3 - M8
PNT800A SETTING CAPACITY
ALUMINIUM M6 - M10 STEEL
M4 - M10 STAINLESS STEEL
M4 - M10
PNT800L-PC SETTING CAPACITY
ALUMINIUM M6 - M12 STEEL
M6 - M12 STAINLESS STEEL
M6 - M12
PNT1000L-PC SETTING CAPACITY
Aluminium
Round
Stainless Steel
Round
Semi-
Hexagonal
Steel
Round
Linear Knurls
Hexagonal
Open End
Closed End
Flat Head
Flat Head
Countersunk Head
Countersunk Head
Reduced Head
Reduced Head
* Metric and Imperial ranges available
? Semi-Hexagonal also available
POP? Tool Service Centres
Expert service and repair available from a network of approved service centres across Europe.
If you have invested in a POP? Tool then be assured that there is a network of highly experienced and competent POP? Tool Service Centres around Europe to support you.
To find your local Sevice Centre visit emhart.eu and select ‘POP? Tool Service Centre’ as your product line in the ‘Find your distributor’ page.
POPNut? Range All from one source. POPNut? Threaded Inserts
and Tools – the perfect combination.
Tools Spares Guide
312824Jaw Guide 412825Pulling Head 512826Jaw Guide Lock 612827Nose Housing 7
12828
O-Ring*
Item Article Description , to download:
Expertise in fastening solutions
Experience in manufacture – over 100 years
With over 100 years experience in the design and manufacture of assembly technology,
Emhart remains a company infused with the spirit and culture of quality and innovation.
Multiple customers served in many diverse sectors
Emhart serves customers in many different sectors who have vastly different manufacturing environments; from repair and maintenance, site work, medium production lines and then
to highly sophisticated automated production lines. Our fastening systems offer the perfect
assembly solutions for them all.
Extensive product portfolio
Emhart’s wide portfolio of fasteners includes POP? Rivets, POPNut? Threaded Inserts, hand
and power setting tools and semi-automation systems, plus Tucker? Stud Welding and
plastics. We are constantly reviewing and improving our products to offer the best assembly
features in the market today.
Design and engineering in partnership
From design...to prototype...to manufacture. Where a specialist solution is required our
experienced design team are on hand to work in partnership with your engineers to develop
bespoke assembly solutions.
Technical expertise
Emhart offers full customer support by providing extensive technical training for our setting
tools and Stud Welding systems. We can also perform a full review of your assembly line
techniques to help your facility to optimum production output.
Marketing support for our distributors
We support our network of experienced distributors by providing quality products, technical
training and marketing support items.
Quality Accreditations
Maintaining a high level of quality is an absolute priority for Emhart. From the control of
incoming goods to intermediate tests within manufacturing to the final quality tests and
delivery to the customer, quality management is the central theme. Emhart is accredited to
TS16949, ISO9001, ISO14001.
Visit our new website emhart.eu for the latest
news, literature, application advice, online interactive
product catalogues and much more.
? Emhart Teknologies 2010
The latest version of this catalogue is available to view and download at https://www.wendangku.net/doc/ae8230720.html,
POP?, ProSet?, Point&Set? and POPNut? are registered trademarks of Emhart Teknologies.
POPSet? and SmartSet? are trademarks of Emhart Teknologies.
Quality systems approvals from the world’s household names in manufacturing serve to reinforce accreditation to ISO14001 / ISO9001 / TS16949.
As a result of our continuous design improvement, Emhart products are subject to modification. The latest technical data and drawings are available for any specific products on request.
普通铆接的安装考试试题及答案20140624
普通铆接安装（BAPS151-001）上岗培训 （满分100分、时长40分钟） 一、填空（42分，每空1分） 1.BAPS 151-001 适用于以下钉头类型的铆钉： (标准埋头铆钉)、（缩颈埋头铆钉）、（半圆形/冠状埋头铆钉）、（凸头铆钉）。 2.手动铆接安装紧固件时，使用MIL-PRF-81733（ II ）或（ IV ）型1类A级密封剂进行 紧固件湿安装。 3.直径为5/32的100°标准埋头铆钉锪窝薄板的最小厚度为（0.063in 或1.600mm） 4.安装铆钉，铆钉头的要求： 凸头铆钉顶头与蒙皮应（紧密贴合），安装后用（0.002英寸或0.05毫米）的薄片或塞规检查时，塞规或薄片应（无法接触到铆钉杆）。另外在垂直于铆钉杆的方向上，该塞规应（无法被轻易地前后移动）。 5.材料为铝合金的铆钉（代号为AD, D, E），形成墩头后墩头的直径及高度的范围需查看 BAPS151-001表10，其墩头允许的直径范围为（0.203in-0.313in或5.156mm-7.950mm），允许的高度范围为（0.062in-0.100in或1.575mm-2.54mm）。 6.标准#5铆钉的孔直径范围：（0.160”-0.164”或 4.064mm – 4.166mm ）。 7.铆接后铆钉使用（齐平度）量规测量铆钉头的齐平度，使用前需要对该量规（调零）；使用 （孔径量规）或（通止规）测量孔的直径；使用（游标卡尺）或（卡板）测量墩头的直径和高度。 8.自动钻铆机评审需要的三个试验分别为（铆接试验）、（疲劳试验）、（膨胀试验）。 9.当使用自动压铆机安装铆钉时，如果组件的典型的试片证明没有毛刺的产生，（可以不用去 毛刺）。如果毛刺不会影响紧固件与零件的贴合，则用于安装凸头铆钉的孔（也无需去除毛刺）。 10.自动钻铆可以在以下模式中使用：（自动钻铆）；（仅钻孔）；（仅铆接）。 11.自动钻铆机的重新认证至少（每5年）进行一次。按章节10.1.3要求，重新认证包括（疲 劳样片）的制造和试验。 12.自动钻铆机所造成的冲击环状痕如深度未超过（0.005英寸），则也合格。 13.铆接前进行了表面阳极化处理、需要补漆的表面铆接后应按照BAPS(160-020)使用( 2 ) 型化学转化膜为其做表面处理。 14.高锁螺栓的材料是（钛铝合金）。 15.高锁螺栓主要由(带螺纹的芯杆)和(带螺纹的套环 )组成。 16.在非空气动力性表面上安装的埋头销应在表面上（0.015英寸）到表面下（0.006英寸）的范 围内不允许切削紧固件头来满足齐平度要求。17.自锁拖板螺母在报废和替换前可以重复安装（10次）。 18.当一个配件的末端已经被安装时，一定要注意避免（额外的转矩）。当在另一端扭转配件或连 接器时，已经安装的配件需要用（扳手）进行紧固。 二、选择（15分，每题1分） 1.钉杆在孔内弯曲产生的原因是（A） A 钉孔直径过大 B 零件为被夹紧 C 铆接时力量过大 2.标准6号铆钉的孔直径范围是（C）。 A 0.160-0.164英寸 B 0.174-0.178英寸 C 0.192-0.196英寸 3. 安装埋头铆钉时，为实现装配处正确的预压，在安装前应完成所有准备工作,确保锪窝孔中埋头铆 钉的凸起高度为（B）。 A 大于0.002英寸 B 大于0.001英寸 C 大于0.003英寸 4. 合格的墩头最小无裂缝表面直径应等于（C）D，D为标称铆钉杆直径。 A 1.2 B 1.3 C 1.1 5. 完成铆接后可以用下面哪种量具检测铆钉和蒙皮之间的贴紧度。（B） A 量规 B 塞尺 C 卡尺 6. 除了厚度小于0.080英寸的接合组件之外，用销钉紧固的接合组件贴合面之间的间隙不应超过最薄接合组件厚度的（A），最大间隙不应超过（）。 A 5% 0.004英寸 B 10% 0.004英寸 C 5% 0.008英寸 7. 孔壁应平直，与制成头挤压面的垂直度应保持在（A）度范围内 A 2 B 4 C 5 8. 孔和锪窝的粗糙度要达到(B)。 A 90 RHR B 125RHR C 150RHR 9. 采用夹持量选择量规至少测量(A)孔，来选择每个类型HI-LITE的正确夹持长度。 A 1个 B 2个 C 3个 10. 应在液态面来安装自密封螺母来进行（A）安装（除非工程图纸另有规定）。 A 液密 B 气密 C 固态密封 11. 销钉的夹持长度应满足：销杆无螺纹部分不能超出所接合材料厚度的(A)。 A 1/16” B 1/8” C 1/4” 12. 手动安装钉套时，使用扳手上紧前，销钉应至少有(A )螺纹与钉套啮合。 A 2个 B 3个 C 4个 13. 在使用适合的工具拧松钉套的同时，可以使用一个( B )来防止销钉转动。 HIGHT-LITE销钉和钉套不得重复使用。 A HIGHT-LITE专利钉套拆卸配套工具 B 艾伦内六角扳手 C 高锁螺栓扳手 第1页共2页
铆接技术原理与工艺特点
关于铆接技术 一、 铆接技术原理与工艺特点 常见的铆接技术分为冷铆接和热铆接，冷铆接是用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动或者铆钉受力膨胀，直到铆钉成形的铆接方法。冷铆常见的有摆碾铆接法及径向铆接法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。 而径向铆接原理较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状或者说是以圆为中心向外扩展的，铆头每次都通过铆钉中心点。冷铆接最常见的铆接工具有铆接机，压铆机，铆钉枪和铆螺母枪，铆钉枪和铆螺母枪是最常见单面冷铆接所用的工具。这是冷铆接工艺中最具代表性的冷铆接方法，因为使用方便，也只需在工件的一侧进行铆接，相对双面铆接的铆钉锤来说更方便。 就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。 热铆接是将铆钉加热到一定温度后进行的铆接。由于加热后铆钉的塑性提高、硬度降低，钉头成型容易，所以热铆时所需的外力比冷铆要小的多；另外，在铆钉冷却过程中，钉杆长度方向的收缩会增加板料间的正压力，当板料受力后可产生更大的摩擦阻力，提高了铆接强度。热铆常用在铆钉材质塑性较差、铆钉直径较大或铆力不足的情况下。
冷铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷铆接技术所需设备小，节省费用。能提高铆钉的承载能力，强度高于传统铆接的80%。铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时，只要改变铆头（不同的接杆和不同的铆接配件铆螺母铆钉等）的形状，就可以铆接多种形状。 二、 按工作方式分，铆接可分为手工铆接和自动钻铆。手工铆接由于受工人熟练程度和体力等因素的限制，难以保证稳定的高质量连接。而自动钻铆是航空航天制造领域应自动化装配需要而发展起来的一项先进制造技术。自动钻铆技术即利用其代替手工，自动完成钻孔、送钉及铆接等工序，是集电气、液压、气动、自动控制为一体的，在装配过程中不仅可以实现组件溅部件)的自动定位，同时还可以一次完成夹紧、钻孔、送钉、铆接／安装等一系列工作。它可以代替传统的手工铆接技术，提高生产速率、保证质量稳定、大大减少人为因素造成的缺陷。随着我国航空航天产业在性能、水平等方面的不断提高，在铆接装配中发展、应用自动钻铆技术，己经势在必行。具体原因如下： (1)自动钻铆技术减少操作时间。 ①减少成孔次数，一次钻孔完成； ②自动夹紧，消除了结构件之间的毛刺，节约了分解、去毛刺和重新安装工序； ③制孔后在孔边缘的毛刺可以得到控制： ④送钉、定位、铆接。 (2)自动钻铆机提高制孔质量。 ①制孔孔径公差控制在士0．015mm之内； ②内孔表面粗糙度最低为Ra3．2urn； ③制孔垂直度在士0．50以内； ④制孔时结构件之间无毛刺，背部毛刺控制在0．12ram之内； ⑤孔壁无裂纹。 (3)与手工铆接相比，在成本上有大幅度降低，通过比较人工与自动钻铆机安装相同数量的紧固件，所耗费的工时上，可以看出，对于大量同种类的紧固件的安装，自动钻铆机可以节约的工时成倍数增长。
C制图常用工具使用方法
C制图常用工具使用方 法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
选择工具栏要勾选的几个选项。左下角显示模式： 1、矩形 选择工具，出现： ， 点击起始点后出现：（注意命令提示，一般常用命令为D） 输入’d’: 随后出现： 输入具体值 输入具体值 随后出现 有四个方向可选。 2、扩边、平移、线宽 扩边：首先选中图形，选择偏移工具 输入偏移数值： 选择偏移方向（外偏移、内偏移）： 点击右键确认。 平移： 首先选中图形，选取平移工具，制定基点（相对不动的点）： 挪动鼠标，虚线图形随鼠标移动，到合适位置后点击鼠标左键完成。
线宽选择： 选择图形，点击下拉菜单： 选择合适线宽即可。 3、标柱 首先设置标柱样式： 出现对话框： 选择修改项，修改其内容 修改完成后确定。在需要标柱图形左起始点，点击 在需要标柱图形右结束，点击 松开鼠标，向上滑动鼠标，到合适位置点击左键。 4、缩放 选取图形，选择工具，首先选择基点，图例将矩形右下角为基点，
滑动鼠标， 注意左下角文字说明 比较直观的缩放方法是选择“r”命令 在图形下发点击左键，出现： 再滑动鼠标出现 点击左键，出现图形： 缩放到合适大小后点击鼠标左键。 5、旋转 选择图形，点取工具，制定基点 移动鼠标 6、圆弧 选择工具，选择起点 选择第二个点 命令参数有： 一般画门的时候可应用，例如： 7、打断 选择工具： 8、带基点复制 选择图形，后标题栏中选取： 制定基点，基点可根据实际情况选取。 例如以左下角为基点： 移动鼠标，鼠标中心点即为图形的坐下角，后粘贴：将鼠标靠近原图型，
十大常用工具软件集锦
实用为上！十大常用工具软件集锦 随着电脑及互联网的普及，人们传统的工作方式、学习方式及思维方式逐渐发生变化，很多传统的信息查询方式都逐渐被电脑所取代，比如以前我们通常通过去书店买本词典来查询英语单词，而今我们只需安装一款免费的词典软件即可轻松查询单词甚至进行全文翻译，再比如现在很多人喜欢在网上淘宝，买到心仪的商品后很多人喜欢查询快递到达情况，我们再也无需要拿着快递单号去快递公司查询了直接在网上通过软件即可查询。为了生活的更加舒适和便捷，我们需要诸如此类的实用信息查询软件，随着这些软件大多是一些名不见经传的小软件，但是却是日常生活中实用性非常强的好工具，相信有了这些软件的帮助，我们的生活一定会更加舒适和便捷！ 1.淘友必备：快递查询软件推荐——快递精灵 随着互联网的普及和人们消费观念的更新，网上购物已经被越来越多人所接受，网购成了时尚，成了不可阻挡的潮流，即使在全球金融风暴的阵阵寒流中，也依然可以看到“风景这边独好”。网购的不断发展，不仅仅给经营者和消费者带来实实在在的实惠，还带动了诸多行业的飞速发展，尤其是物流快递业，作为卖家与买家之间的纽带，快递业无疑遇到了行业发展的春天！ 很多网友在网购后盼货心情急切，因此对快递跟单查询产生大量需求，一般情况下用户可以进入快递公司的网站进行查询，但是由于快递公司比较多，四处查找快递公司的网址比较不便，因此小编这里为大家推荐一款可以直接查询快递跟单信息的小工具：快递精灵。
快递查询精灵资料： 快递查询精灵软件预览： 快递查询精灵可以帮助用户查询几乎所有快递公司的跟单信息，包括邮政快递、申通快递、圆通快递等淘宝网常见合作快递单位，如图所示，用户只需在程序界面左侧输入快递单号即可轻松跟踪到快递运输情况。注意：快递查询服务必须在联网状态下进行。
常用铆接工具及使用
常用的铆接工具都有风钻，铆枪，顶铁，铆窝，定位销，定位钳 一．风钻 1.风钻的工作原理 风钻主要有手柄部分，动力部分，减速器部分及钻夹头等组成，其工作原理：当勾压按钮后，阀杆末端与密封垫之间出现环形通道，压缩空气经进气接头，环形通道进入发动机后部腔内，再经后盖上的孔分主，次两路进入发动机。次路气体由转子端面进入槽内，将叶片从转子槽内吹出。使之贴住气缸壁。主路气体进入气缸，作用在叶片上。由于作用在叶片上的压力不平衡，产生旋转力矩使转子沿一定方向旋转。叶片在转动时所产生离心力的作用更紧贴气缸内壁，废弃则沿手柄的另一条气路经消音器排入大气，转子旋转时，转子前端的套齿带动两个行星齿轮沿固定在壳上的内齿轮旋转。两个行星齿轮固定在一个齿轮加上。当他们沿内齿轮转动时，就会带动齿轮架、钻夹头一起旋转。 2、普通风钻的是用于维护 为了保证风钻的正常使用，延长寿命和发挥最大功能，平时必须注意保护。 （1）保证供给足够的工作气压气压过低，风钻的效率
将明显降低。 （2）输气管路要有油水分离器，调压阀以保证压缩空气的干燥度、清洁度和含有一定数量的滑油。 （3）不能随意摔打钻体，不准在超出技术规定的条件下使用 （4）使用后，应用布擦拭干净，放在比较干燥的地方保存，以免生锈。久放时，涂油密封。 （5）用钻夹头加紧钻头时，不要用锤子敲打或用手掌拍击钻夹头，一定要用钻钥匙拧紧，因为长久敲打或拍击加大主轴的跳动量，影响风钻精度。 （6）减速器部分每次清洗后，要加油脂进行润滑，同时滴入少许机械油与之混合，保证齿轮机构旋转更加灵活，不能只加机械油进行润滑，以免机械油很快自行流失或被余气吹掉而失去作用。 （7）不能随意碰撞和摔打消声器，更不能拆掉消声器。当消声器被杂物堵塞后可取下用汽油等清洗剂洗涤干净，使其畅通无阻。 二、铆枪的是用于维护 （1）不能随意打空枪，以免损坏机件。 （2）应保持规定的进气压力，进气压力过小，会降低铆枪的功量，铆接效率不仅低，墩头也可能因锤击次数过多而裂纹。
常用划线工具种类及使用方法
常用划线工具种类及使用方法 : 一、划线工具按用途分类形铁、三角铁、弯板（直角板）以V1. 基准工具，包括划线平板、方箱、及各种分度头等。 量具，包括钢板尺、量高尺、游标卡尺、万能角度尺、直角尺以及测量2. 长尺寸的钢卷尺等。绘划工具，包括划针、划线盘、高度游标尺、划规、划卡、平尺、曲线 3. 板以及手锤、样冲等。 形夹头和夹钳以及找中心划圆时打入辅助工具，包括垫铁、千斤顶、 C 4. 条、铅条等。工件孔中的木 二、划线工具使用方法平台。一般由铸铁制成。工作表面经过精刨或刮削，也可采用精磨加工而1.成。较大的划线平板由多块组成，适用于大型工件划线。它的工作表面应保具有较好的平面度，是划线或检测的基准。持水平并 方箱。一般由铸铁制成，各表面均经刨削及精刮加工，六面成直角，工件2. 形槽中，能迅速地划出三个方向的垂线。夹到方箱的V
平台方箱． 划规。划规由工具钢或不锈钢制成，两脚尖端淬硬，或在两脚尖端焊上一3.段硬质合金，使之耐磨。可以量取的尺寸定角度、划分线段、划圆、划圆弧线、测量两点间距离等。弹簧钢丝或高速钢制成，尖端淬硬，或在尖端焊接上6 mm4.划针。一般由4～硬质合金。划针是用来在被划线的工件表面沿着钢板尺、直尺、角尺或样板进行划线的工具，有直划针和弯头划针之分 5.样冲。用于在已划好的线上冲眼，以保证划线标记、尺寸界限及确定中心。 样冲一般由工具钢制成，尖梢部位淬硬，也可以由较小直径的报废铰刀、多刃铣刀改制而成。
大尺寸划规 样冲划针 可改变钢直尺的上下位置，由钢直尺和尺架组成，拧动调整螺钉，量高尺。6. 因而可方便地找到划线所需要的尺寸。普通划线盘。划线盘是在工件上划线和校正工件位置常用的工具。普通划7. 线盘的划针一端（尖端）一般都焊上硬质合金作划线用，另一端制成
风动铆接工具操作规程示范文本
风动铆接工具操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
风动铆接工具操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．风动铆接工具使用时风压应为0.7MPa，最低不得 小于0.5MPa。 2．各种规格的风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各 种管接头应无泄露。 3．使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗 每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可 组装。组装时，运动部分均应滴入适量润滑油保持工作机 构干净和润滑良好。 4．风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟
槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。 5．风动铆钉枪作业时，操作的二人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。 6．在作业中严禁随意开风门（放空枪）或铆冷钉。 7．使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。 8．风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。
铆接工艺
B 铆接技术操作规程（B 标准）铆接技术操作规程（B 标准）1、主题内容与适用范围本标准规定了铆钉连接、操作规矩。本标准适用于本厂铆焊结构件的铆接操作。2、引用标准GBJ205 钢结构工程施工及验收规范YB/JQ101.10 钢铁企业机修设备制造通用技术条件焊接结构件3、准备工作3．1熟悉图纸和工艺要求，核对所用的铆钉，并检查要铆工件。3．2准备好铆接用的工具和设备。3．2．1检查风钻或理发钻是否良好，铰刀按孔径选用。3．2．2热铆用加热炉按具体条件选用，对焦碳炉还要检查鼓风机。3．2．3清洗铆钉枪，并在木板上试打，以检查风压、窝蛋冲击力量。按铆钉头选用合适的铆钉窝头或冲头。3．3清理场地，便于工件放平和铆接操作，多人合作的则要先明确分工。4、铆接4．1铆接和焊接交错时，须先焊后铆，且焊后经矫正才可铆接。4．2 铆前工件放平，钉孔对齐，并用螺栓拧紧使结合面靠紧。螺栓分布要均匀，不得少于占钉孔数，重要产品要上一半或全部螺栓，然后边铆边卸。4．3对孔中心偏移的，要修正，所有的钉孔要同心。铰孔应先铰无螺栓的，铰好后上螺栓，再铰原上好螺栓的孔。4．4 铆钉长度要根据连接件的总厚度、钉孔与钉杆直径间隙和铆接方式等选择，并经试验确定。按标准孔径的钉长度确定，可参考公式：半圆头铆钉：L=1.12S+1.4d 沉头铆钉： L=1.12S+0.8d 半沉头铆钉：L=1.12S+1.1d 平头铆钉：
L=S+S1 式中，d—铆钉直径（mm，标准）；S—连接板的总厚度（mm）；S1—斜长（mm，见表1）表1 斜长数值表钉直径13 16 19 22 25 28 31 34 37 斜长7 6.5 11 13 14.5 16 17 19 21 4．5冷铆4．5．1手工冷铆的钉直径小于8 mm，铆钉枪铆的铆钉不得超过13 mm。对于钢铆钉用前要进行退火，以提高塑性。4．5．2铆接时，要压紧板料接头后才用手锤镦粗钉杆，锤击次数不可过多以防裂纹。4．5．3钉杆伸出部位应镦成钉头状，并与板面贴密。4．5．4铆钉人和顶钉人要左右偏开，协调一致，不准对铆。4．6热铆4．6．1根据铆钉的材质、施铆方式确定铆钉的加热温度一般铆钉加热温度为1000—1100oC，铆钉的终铆温度为450—600 oC。4．6．2铆钉加热要均匀，过热和加热不足的铆钉不能用。4．6．3烧钉人与接钉人要密切配合，动作准确。接钉后应立即敲掉铆钉上的氧化皮并迅速穿钉。4．6．4顶把顶钉要快，顶把应与钉头中心成一条直线。4．6．5钉杆的伸出部分要镦成钉头状，钉头与工件表面应密粘，且钉杆要充满钉孔。铆钉一变黑即停止铆接。4．6．6窝钉、窝头一旦过热须更换。5、对于要求高的气密件要敛缝。同一构件先敛钉缝后敛板缝。6、铆接完后必须检查，发现缺陷应铲掉重新铆接，拆除时注意不损伤构件。附录一铆钉的允许偏差
铆接设备的制作流程
本技术公开了一种铆接设备，涉及铆接技术领域，包括机架、控制装置、铆接头、提升台、提升驱动装置、脚踏开关、移动机轮，还包括固定夹具，所述机架包括上横梁、立柱、下机座，所述立柱的下端与下机座垂直设置，立柱的上端与上横梁垂直设置，上横梁与下机座平行设置，所述控制装置设于立柱的一侧，所述上横梁上设有机头电机和铆接头，所述提升台设于铆接头的下端，所述提升驱动装置设于所述下机座上，提升驱动装置与提升台连接，所述固定夹具与提升台连接，所述脚踏开关设于下机座的前端，所述移动机轮设于下机座的下端。通过固定夹具辅助定位操作，提高了铆接精度，提高了铆接质量，移动机轮方便了设备的移动，使用更加方便。 技术要求 1.一种铆接设备，包括机架（1）、控制装置（2）、铆接头（4）、提升台（6）、提升驱动装置（7）、脚踏开关（8）、移动机轮（9)，其特征在于：还包括固定夹具(5)，所述 机架(1)包括上横梁(101)、立柱(102）、下机座（103），所述立柱（102）的下端与下机 座（103）垂直设置，立柱（102）的上端与上横梁（101)垂直设置，上横梁(101)与下机 座(103)平行设置，所述控制装置(2)设于立柱(102)的一侧，所述上横梁(101)上设有机头电机(3)和铆接头(4)，所述提升台(6)设于铆接头(4)的下端，所述提升驱动装置(7)设于所述下机座(103)上，提升驱动装置(7)与提升台(6)连接，所述固定夹具(5)与提升台(6)连接，所述脚踏开关(8)设于下机座(103)的前端，所述移动机轮(9)设于下机座(103)的下端；
所述固定夹具(5)包括连接块(501)、支撑板(502)、调节把手(503)、螺纹杆(504)、夹块(505)，所述连接块(501)与提升台(6)的两侧的一端连接，所述支撑板(502)与连接块(501)连接，所述螺纹杆(504)设于支撑板(502)上，所述调节把手(503)设于螺纹杆(504)的一端，夹块(505)设于螺纹杆(504)的另一端； 所述移动机轮(9)包括前机轮(901）、后机轮（902），所述前机轮（901）设于下机座（103）的下端面一侧，所述后机轮（902）设于下机座（103）的下端面另一侧，所述后机轮（902）包括轮架（907）、滚轮（906）、撑柱(904)、转帽(903)、转轴(908)，所述转轴(908)的上端与下机座(103)连接，转轴(908)的下端与轮架(907）连接，所述滚轮（906）设于轮架（907）内，所述撑柱（904）设于滚轮（906）的一侧，且与轮架（907）螺纹连接，所述撑柱（904）的上端设有转帽（903），下端设有防滑块（905）。 2.根据权利要求1所述的一种铆接设备，其特征在于：所述下机座(103)的前端设有开口槽(104)，所述脚踏开关(8)设于开口槽(104)内。 3.根据权利要求1所述的一种铆接设备，其特征在于：所述提升台(6)上端面设有配合孔(601)，所述配合孔(601)的两端设有滑槽(602)，所述提升台(6)为直角梯形结构，所述提升台(6)的内侧与立柱(102)一侧连接，所述提升驱动装置(7)包括提升轴(701)、提升电机(702)，所述提升轴(701)的上端与提升台(6)连接，提升轴(701)的下端与提升电机（702）连接，所述提升电机（702）设于下机座（103）靠近立柱（102）的一侧。 4.根据权利要求1所述的一种铆接设备，其特征在于：所述控制装置（2）与脚踏开关（8）、机头电机（3）、提升电机（702）电连接。 技术说明书 一种铆接设备 技术领域 本技术涉及铆接技术领域，具体为一种铆接设备。 背景技术
《常用工具软件使用》课件
项目五常用网络工具 任务1 360浏览器的使用方法 课程名称：浏览网页好安心 课时数：2 教学目标： 知识与技能：了解360浏览器的使用方法。 过程与方法：掌握浏览器的主页设置，收藏网页，清理浏览记录、，网址别名等应用。 情感与价值观：培养学生自主探究、合作交流和个人资料的保护意识。 教学重点： 浏览器的下载和使用。 教学难点： 浏览器中“工具”菜单的应用。 教法： 任务驱动法 学法： 完成课堂任务，积极练习探究。 课前准备： 实训室机器要求能连通互联网。 教学过程设计： （一）导入设计： 工具软件许多要通过网络来进行下载，平时我们是怎么来浏览网络资源的呢？让学生自由发言，教师最后总结出常用浏览器的分类。 （二）新课讲解设计： （1）学生了解任务目标。 （2）学生利用上节课所学知识下载360浏览器软件并安装，教师进行巡堂指导。 （3）教师通过解释360浏览器软件的特点，带领学生一起完成任务目标。 （4）学生动手完成技能拓展中的三个任务（可分三个小组完成），最后各组推选一名学生演示操作过程，教师进行点评。 （5）教师演示讲解疑难解答中的难点，学生练习。 （6）学生进进体验活动 1、直接输入网址浏览信息 （1）【教师演示】：输入“新浪网”的地址：（https://www.wendangku.net/doc/ae8230720.html,/） 【提问】：网页地址的构成? 【回答】：网页地址的构成分为三部分：【第一部分：协议名(http)、第二部分：主服务器地址(//https://www.wendangku.net/doc/ae8230720.html,/)、第三部分：文件及文件路径。】
（2）网页浏览 【教师提示】：①鼠标的作用。 ②工具栏中“后退”工具的使用。 （3）【布置上机任务1】：使用直接输入网址的方法浏览信息。 学生通过“新浪网”浏览本日新闻，查看“伊拉克局势”。 2、通过超级链接浏览信息 （1）【提问】：通过哪几步操作从“新浪网”到“伊拉克局势”的？ 【学生回答并演示】：第一步：在地址栏中输入“新浪网”的地址（https://www.wendangku.net/doc/ae8230720.html,/）。 第二步：按下键盘上回车键进入“新浪网”。 第三步：在“新浪网”中选择“新闻”。 第四步：在“新闻”中选择“伊拉克局势”。 （2）【总结】：从已知网页通过翻页寻找到目标网页的浏览方式称为超级链接。 3、应用关键字搜索来浏览信息 （1）搜索引擎的介绍：中文雅虎和百度。 （2）理解关键字：用户的要求 （3）【教师演示】：在百度中通过关键字“风景图片”找到上海“东方明珠电视塔”的图片。（4）【布置上机任务2】：使用关键字搜索的方法搜索到信息并浏览信息。 学生在“百度”通过关键字“教育局”找到“沙湾新闻网”。 4、【教师演示】：保存图片和网页。 （1）【布置上机任务3】：将所浏览的图片和网页保存。 学生将浏览到的图片和网页保存到D盘自己的文件夹下。 5、【布置上机任务4】：根据自己的兴趣搜索浏览网页。 学生搜索并浏览自己感兴趣的网页。 （三）小结和作业： 作业： （1）360浏览器的有哪些特点？ （2）360浏览器的应用注意事项有哪些？
常用工具使用及安全生产
常用工具使用及安全生产 开口扳手： 1．扳手叉口大小的选择应与螺栓螺母头部的尺寸一致。 2．扳手叉口厚的一边应置于受力大的一侧。 3．扳动时以拉动为好，若必须推动时，为防止伤手，可用手掌推动。 4．多用于拧紧或拧松标准规格的螺栓螺母。 5.不可用于拧紧力矩较大的螺母或螺栓。 6．可以上、下套入或者横向插入，使用方便。 梅花扳手： 1.适用于狭窄场合，扳手扳动30°后，则可更换位置。 2.使用时，可将螺栓、螺母的头部全部围住，不易脱落，安全可靠。 3.与开口扳手相比，拧紧或拧松力矩较大，但受空间的限制也较大。 4.紧固拆卸螺母或螺栓不宜松脱，但严禁使用套管加力。 5.棘轮式梅花扳手严禁使用套管加力。 6.扳手与螺母、螺栓必须匹配，敲击式梅花扳手敲击时，扳手安装到位。 套筒扳手： 1．适用于拆装某些由于位置所限的螺栓和螺母，普通版手不能工作的地方。拆装螺栓或螺母时，可根据需要选用不同的套筒和手柄。 2．用于拧紧或拧松扭力较大或头部为特殊形状的螺栓、螺母。 3．根据作业空间及扭力要求的不同选用接杆和合适的套筒进行作业。 4．使用时注意套筒必须与螺栓或螺母的形状与尺寸相适合，不允许使用外接加力装置。5．需要与棘轮扳手配合上使用时，应该使用冲击套筒。 活动扳手： 1.此种扳手的开度可以自由调节，适用于不规则的螺栓或螺母。 2.使用时，应将钳口调整到与螺栓或螺母的对边距离同宽，并使其紧密贴合，让扳手可动钳口 承受推力，固定钳口承受拉力。 3.不可用扳手当作铁锤敲击，不可在扳手柄端再套上管子来增加扳手的扭力。 4.活动扳手的开口尺寸能在一定范围内任意调节，应向固定边施力，绝不可向活动边施力。 5.限于拆装开口尺寸限度以内的螺栓、螺母，特别对不规则的螺栓、螺母，更能发挥作用。 6.不可用于拧紧力矩较大的螺栓、螺母，以防损坏扳手活动部分，扳手开口若有磨损或使用时 有打滑现象时，不可再继续使用，以免打滑产生事故。 7.原则上能使用套筒扳手的不使用梅花扳手，能使用梅花扳手的不使用叉扳手，能使用叉扳手 的不使用活动扳手。 内六角扳手 1.用于拧紧或拧松标准规格的内六角螺栓。 2.拧紧或拧松的力矩较小。 3.内六角扳手的选取应与螺栓或螺母的内六方孔相适应，不允许使用套筒等加长装置，以免损 坏螺栓或扳手。 4.使用前要正确区分螺栓的规格（公制或英制），以便选择正确规格的内六角扳手。 螺丝刀： 1.使用时，右手握住旋具，手心抵住柄端，旋具和螺钉同轴心，压紧后用手腕扭转，松动后用 手心轻压旋具，用拇指、中指、食指快速扭转。 2.使用长杆旋具，可用左手协助压紧和拧动手柄。 3.刀具应与螺钉槽口大小、宽窄、长短相适应，刀口不得残缺，以免损坏槽口和刀口。
七种常用手工具的使用方法
七种常用手工具的使用方法
5.七种常用手工具的正确使用 尽管我们处在机械化程度相当高的时代，但是钻井行业中手工具及手工操作还是必不可少的。 为安全使用手工具，手工具使用者都应就两个方面进行学习或培训：手工具的正确选择和手工具的正确使用。做某项工作，就要选择适合于这项工作的工具。同时还必须正确地使用之。我们常常会看到，有人拿扳手当锤子用；拿螺丝刀当撬杠用。也有人在一个小扳手的手柄上套上一个很长的“加力管”。犯这些错误的原因可能是因为粗心或持有一种“无所谓”的态度。也许一时不会有什么事故发生，但谁能说得准什么时候会造成伤害呢？ 任何种类的工具都需要爱护，始终保持其完好、工具拿到手就能用基于平时的良好保养和细心管理。 使用工具前，你要把手和工具都擦净。工具存放前，也要把工具擦净；而工具的存放方法应使之
和使用者的手都一定要干净。锤头损坏、手柄松动或断裂的锤子，应及时修理和更换．修理时注意，往手柄里加楔以前，涂些粘合剂，绝不能用钉子来代替楔子． 手要握在锤子手柄的端部，这样敲起来才会有力量．握锤子的手若距捶头大近，不但使用起来不方便，而且也容易碰伤手指。 使用锤子时，要尽可能贴上护目镜．尤其是钉钉子；飞出来的钉子或其他什么东西，碰到眼睛，就可能使之失明，碰到身体其他部位，也易致伤。钉钉子时，要精力集中，否则就会砸伤手指、钉子刚开始钉入时，应靠近钉帽握钉子，轻轻地用锤子敲钉帽。当已钉进去一些后，握钉子的手松开再用力钉。这样，钉子就不会飞出来伤人了，也不会砸到手指。钉钉子使用平锤面的锤子，绝不能使用圆头锤、这些道理太简单了，但常常就有些人弄错。 锤子的手柄只能被用来握锤子，不得用它敲打东西或当杨撬杠用。
铆接常识
1.在楔形件上怎样钻孔? 钻头应垂直于两斜面夹角的平分线。 2.在曲面上应该怎样铆铆钉？ 曲面连接件的沉头铆钉铆接应注意使沉头铆钉锥度紧密地贴合于窝孔锥角。铆接开始时，窝头应轻轻地沿沉头铆钉周围晃动或点铆，使其沉头铆钉头贴合面紧钉窝后再加大铆枪功率进行铆接。 3.去毛刺应用多大的钻头 用风钻安装“毛刺划钻”去毛刺，也可用比铆钉孔大2~3级的钻头去毛刺（其顶角为120°~160°） 4.铆铆钉，铆钉头不应(搭在圆角上)。 5.铆接镦头有哪些具体要求？ 铆钉墩头不予许有裂纹，标准镦头应呈鼓形，不允许有“喇叭形”或“马蹄形”，墩头尺寸应满足设计尺寸要求。 6.铆钉周围不允许有下沉现象。（×） 7.铆钉长度的计算公式 L=S+(1.1~1.4)d 8.为防止蒙皮鼓动常用的方法。 采用中心法或边缘法进行铆接. 9.普通铆接的工艺过程。 1，定位与夹紧2，确定孔位3，制孔4，制埋头窝 5，去毛刺，清理，切屑6，旋铆7，检验 10.某机翼,蒙皮，骨架δ=0.6mm,用什么方法制窝？ 采用蒙皮，骨架均压窝的方法制窝。 11.在斜面上制窝应用什么划钻？ 用带球形短导杆划窝钻。 12.划窝前应在（试件上进行调整限制器划窝的深度，用铆钉或标准铆钉窝检验窝的深度，最少要检验五个窝，合格后，再(在工件上进行划窝，工件也要检查合格后)，才能（继续）划窝，（划窝过程中，每划）50~100个窝，必须自检一次窝的质量。 13.窝的深度比铆钉深。（×） 14.双面埋头铆钉窝为（90°） 15.环槽铆钉的铆接是否要求镀孔公差，公差代为？ 是，公差带为H10。 16.解说εδ≤L1≤εδ+1的意义？ 环槽铆钉的光杆只允许突出夹层的长度为≤1.0mm,不允许凹入。 17.环槽铆钉的铆钉杆被拉细，铆杆被敦粗。（×） 18.干涉配合的特点？ 它是一种连接强化技术，能显著提高结构的疲劳寿命，并能获得良好的密封性。 19.相对干涉量最好在（1％~3％）之间，太大太小（均达不到预期效果）。 20.普通铆接的干涉配合铆接的钉直径是多大，是否需要铰孔，公差带是多大？ D=b+0.08 需要铰孔公差带是H9. 21.画出两种普通铆钉干涉配合铆钉的墩头。见课本P129；图4—7和图4—8。 22.普通铆钉的干涉配合铆接采用什么铆接法，镦头的形状及位置？ 单个压铆或正铆法形状：沉镦头形，平锥镦头形 23.说出钉套，芯杆，锁环之间的关系？
POP_Tools铆接工具
Setting Tools For POP? Rivets and POPNut? Threaded Inserts
The POP? rivet installation sequence is simple. 4 6 8 10
PS15 Hand Plier Rivet Tool TT55D Classic Hand Plier Rivet Tool Article: 17492 Article: 15370 Article: 17496 Article: 17493 Article: 15701 Article: 17494 PS45 Telescopic Lever Rivet Tool PS25 Lazy Tong Rivet Tool MCS5800 Li-Ion Battery Tool Versatile, cordless tool for indoor or outdoor applications High setting speed Well balanced with optimum center of gravity Supplied with full capacity range of nosepieces Supplied with nosepiece wrench PS40 Lever Rivet Tool Rivet Hand and Battery Tools POP? hand tools. Durable and reliable. Ideal for a wide range of applications. Weight: 0.6kg Weight: 0.4kg Capacity: 2.4 - 4.8Capacity: 2.4 - 4.0Weight: 2.4kg Capacity: 3.0/3.2 - 6.4 Weight: 1.9kg Capacity: 3.0/3.2 - 6.4 Weight: 2.6kg Capacity: 3.0/3.2 - 6.4 Weight: 2.2kg Capacity: 3.0/3.2 - 4.8 Length: 245mm Length: 229mm Length closed: 305mm Length extended: 805mm Length: 515mm Length: 490mm Length extended: 665mm Length: 265mm Height: 300mm Tool Stroke: 20mm Professional standard Lightweight, robust and ergonomic Supplied with full capacity range of nosepieces Supplied with nosepiece wrench Professional standard Lightweight, robust and ergonomic Supplied with full capacity range of nosepieces Supplied with nosepiece wrench
常用工具的安全使用(正式版)
文件编号：TP-AR-L6015 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常用工具的安全使用(正 式版)
常用工具的安全使用(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、管钳 使用时需注意： （1）两手上下（左右）握住手柄，试用力使板 牙扣紧工件，用力时保持身体重心平稳，防止板牙突 然脱离工件，管钳伤人、损物。 （2）管钳手柄不准随意加管子接长，防止管钳 脱落或飞出伤人、损物，以及损坏工件螺纹或管钳。 （3）在油气泄漏区域使用要在钳口及工件上涂 润滑油（脂）或用水淋湿；禁止用铁器敲打管钳加力 或用管钳敲打其他物体。 （4）扳紧小口径柱件、管件及螺母时禁用大管
钳，以免损坏螺纹或工件。 （5）使用管钳不便加力，用绳子施力时，要拴好绳子，防止绳脱落，此时必须有人戴手套扶正管钳，并在保证身体重心平稳的前提下，身体与管钳保持一定安全距离；施力人注意用力大小；以施力人为圆心，绳长为半径的区域内禁止其他人停留；此种操作必须有人监护。 （6）用管钳施力操作的工件忌用手直接触摸，以防牙痕或碎屑伤手。 （7）管钳板牙损坏或手柄有裂纹禁止使用。 （8）管钳使用完毕应清除脏物，擦干水分。 2、F扳手 主要作用是用于开关较重、位置较高的阀门，使用时应注意： （1）两腿分开站立于阀门侧面，保持身体重心
铆接技术简介
铆接技术简介 六十年代初，瑞士贝瑞克公司为适应大工业生产对高质量、高效率、低能耗、低噪音的要求，率先将摆动碾压原理运用于铆接行业，从而开创了铆接技术领域的。在国内我公司也领先地研制了各类冷碾铆接机。随着我国大工业生产进程的加快，摆动冷碾铆接技术已在许多行业中得到了越来越广泛的应用。为此，笔者就摆动冷碾铆接技术的基本原理、工艺特点以及应用范围、发展趋势作了较为详细的论述，旨在使这一新技术在我国工业生产中得到更为有效的推广。 一、冷碾铆接法的基本原理及工艺特点： 所谓冷碾铆接法，就是利用铆杆对铆钉局部加压，并绕中心连续摆动直到铆钉成形的铆接方法。按照这种铆接法的冷碾轨迹，可将其分为摆碾铆接法及径向铆接法。摆碾铆接法较易理解，该铆头仅沿着圆周方向摆动碾压。而径向铆接法较为复杂，它的铆头运动轨迹是梅花状的，铆头每次都通过铆钉中心点，即铆头不仅在圆周方向有运动，而且沿径向也在摆动碾压。就两种铆接法比较而言，径向铆接面所铆零件的质量较好，效率略高，并且铆接更为稳定，铆件无须夹持，即使铆钉中心相对主轴中心略有偏移也能顺利完成铆接工作。而摆碾铆接机必须将工件准确定位，最好夹持铆件。然而径向铆接机因结构复杂，造价高，维修不方便，非特殊场合一般不采用。相反地，摆碾铆接机结构简单，成本低，维修方便，可靠性好，能够满足90％以上零件的铆接要求，因而受到从多人士的亲睐。此外，利用摆碾铆接的原理，还可以制造适宜于多点铆接的多头铆接机，在现代工业生产中有其独特的优势。 二、冷碾铆接法同传统铆接法的工艺特性对比 1、冷碾铆接法所需摆碾力极小，仅为锤击、冲压等铆接方式的1／10－1／15。因为传统的铆接方式是铆杆对铆钉事例施压，其压力越靠近轴心越大，而冷碾铆接法是以连续的局部变形便铆钉成形，其所施压力离铆钉中心越远越大，这恰恰符合材料变形的自然规律。因此，采用冷碾铆接法所需设备吨位极小，节省费用。 2、冷碾铆接法使铆钉的变形顺从金属自然流向，不会降低材料的缺口冲击韧性和延展性，减少了在铆钉墩头周围出现切向拉应力过高的危险，铆后材料无折断纤维流，能提高铆钉的承载能力。将摆动冷碾铆接与传统锤击、冲压铆接试件做破坏性试验后知，冷碾铆接法所产生的联接强度约高于传统铆接的80％。冷碾铆接后铆钉几乎无弯曲、鼓肚、墩粗等变形现象。同时与铆钉相连的部件毫无变形。而用锤击、冲压铆接，由于是事例施压，冲击盛开，上述缺陷较为明显。 3、冷碾铆接法铆头在铆钉上作纯滚动而无滑动，铆钉成型后的表面粗糙度仅取决于铆头，而铆头表面粗糙度容易保证，因而采用冷碾铆接铆钉表面光洁美观是其它铆接方法所不能比拟的。 4、采用冷碾铆接法铆接时几乎无噪声（低于70db）、无振动。而传统的锤击、冲压铆接方式噪声超过90db。 5、冷碾铆接机操作方便安全。冲床冲铆经常发生冲掉手指等恶性事故，人工锤铆误伤也时有发生，而碾铆相对较安全。主轴虽有旋转，但有可行的安全保护罩，铆头与工件接触面小。 6、使用冷碾铆接机时，由于铆钉材料具有特别好的形变性能，铆杆不会出现质量问题，寿命较高，同时，只要改变铆头的形状，就可以铆接多种形状。 三、冷碾铆接法的应用范围 1、可铆接的材料：除了可铆接低碳钢铆钉外，还可铆接中碳钢及不锈钢铆钉，当然铜、铝铆钉更是在铆接范围之列。 2、可铆接的形状：只要改变铆头的形状，就能铆接成各种形状，此外，径向铆接机还可和于压印。
风动铆接工具安全操作规程技术交底(标准版)
风动铆接工具安全操作规程技术交底(标准版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0878
风动铆接工具安全操作规程技术交底(标 准版) 1．风动铆接工具使用时风压应为0.7MPa，最低不得小于0.5MPa。 2．各种规格的风管的耐风压应为0.8MPa及以上，各种管接头应无泄漏。 3．使用各类风动工具前，应先用汽油浸泡、拆检清洗每个部件呈金属光泽，再用干布、棉纱擦试干净后，方可组装。组装时，运动部分均应滴人适量润滑油保持工作机构干净和润滑良好。 4．风动铆钉枪使用前应先上好窝头，用铁丝将窝头沟槽在风枪口留出运动量后，并与风枪上的原铁丝连接绑扎牢固，方可使用。 5．风动铆钉枪作业时，操作的两人应密切配合，明确手势及喊话。开始作业前，应至少作两次假动作试铆，确认无误后，方可开始作业。
6．在作业中严禁随意开风门(放空枪)或铆冷钉。 7．使用风钻时，应先用铣孔工具，根据原钉孔大小选配铣刀，其规格不得大于孔径。 8．风钻钻孔时，钻头中心应与钻孔中心对正后方可开钻。 9．加压杠钻孔时，作业的二人应密切配合，压杠人员应听从握钻人员的指挥，不得随意加压。 10．风动工具使用完毕，应将工具清洗后干燥保管，各种风管及刃具均应盘好后入库保管，不得随意堆放。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改