Altium Desinger中如何创建椭圆过孔

Altium Designer中没有直接创建椭圆过孔的方法,但是我们可以通过一下步骤来实现: 1、创建焊盘

2、双击焊盘,修改焊盘大小,得到需要大小的焊盘(以2.5*1.5mm为例)。

3、修改焊盘属性中的层为Multi—Layer

4、将空洞信息修改为槽

5、修改通孔尺寸为1.1mm，长度为2.1mm（以0.2mm焊锡厚度为例），旋转90度

6、单击确定，这样椭圆形的通孔就绘制完成了，效果如下：

钻孔桩清孔工艺解析

桩基施工的二次清孔技术及工艺 钻孔灌注桩施工，钻机一般采用冲击、冲抓、正反循环旋转钻、旋挖钻等。使用泥浆护壁成孔工艺。由于采用泥浆护壁，当钻孔至设计深度后，经检验符合设计要求，必须把钻孔底部的浓泥浆及钻碴沉积物全部清除干净，才能保证质量。需进行清孔作业。把泥浆各项指标、比重、粘度、含砂率等降至规范要求以内。其目的在于使沉淀层尽可能减薄，提高孔底承载力。 1、换浆法清孔：正返循环旋转钻机钻孔终孔后，停止进尺，将钻头提离孔底10~20cm低速空转，泥浆循环正常，把调制好的符合要求的泥浆压入，把孔内比重大的泥浆换出，经沉淀池流回泥浆池，加入调制好的浆循环，使含砂率逐步减小，并小于4%，清孔换浆时间一般为4~10小时，合格后下钢筋笼、导管。 2、抽碴清孔法：返循环钻孔终孔后，采用钻杆清孔，把钻头提离孔底10cm，采用砂石泵把孔底的泥碴抽出，在护筒口注入符合指标的泥浆，计算泵流量，换除孔内全部泥浆，到泥浆合格为止，随后下笼、导管等。 3、捞碴换浆清孔法：适用于冲击、冲抓成孔的摩擦桩，终孔后，用捞碴筒清孔，捞到用手摸泥浆无2~3mm大的颗粒，再把钻头绑一根高压胶管放到孔底，泥浆泵循环泥浆，在沉淀池中沉淀沙土及渣子。再加入符合要求的泥浆，直到把孔內全部泥浆各项指标清到符合要求为止。 捞渣筒：一般用8—10mm钢板卷制，直径为桩径的0.7—0.8倍，高1.5—2.0m 其上用圆钢作吊环，下装有活门。 由于钢筋笼、导管下到孔底，下钢筋笼时，笼子箍筋碰擦孔壁，把

泥皮带到孔底，时间长，泥浆沉淀，形成上清下浊，上下比重不一致，经测量孔底高程，阻力很大，有沉淀，需进行二次清孔。 采用换浆射水清孔法：给导管安装一弯头，连接泥浆泵的高压胶管，钢导管放到距孔底10cm处，再压入调制好的泥浆。用此方法清孔后，再灌注水下混凝土导管的两侧，各安装一根φ30mm的射水管，射水嘴伸到导管底下面约5cm，使用高压射水冲洗孔底2~5分钟之后，孔底沉淀物翻上，立即停止射水。测量孔深，符合要求后，即灌注水下混凝土。 清孔时应注意事项： 1、清孔作业时，注意保持孔内水头，防止塌孔。 2、用换浆法或捞渣法清孔后，孔口、孔中部和孔底提出泥浆指标的平均值。应符合质量标准要求。孔底沉淀，摩擦桩不大于30cm，柱桩不大于设计规定，相对密度1.05~1.1，粘度17~20.5，含砂率＜2% 3、清孔后，将取样盒（开口铁盒）吊到孔底，待灌注水下混凝土前取出检查沉淀在盒内的渣土，看沉淀是否符合要求。 4、不能用加深孔底深度来代替清孔。 清孔需用设备 正反循环钻机浆泵1台高压胶管 冲击旋挖钻机浆泵1台高压胶管 φ3cm钢管φ3cm高压叫胶带高压水泵 取样盒、钢测绳测锤2kg重 泥浆检测仪器：比重称含砂率仪粘度仪秒表

人工挖孔桩 计算工程量的公式

人工挖孔桩护壁钢筋计算公式 1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算 是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后，加上搭接的长度，一般的 取值按12D计算，也有图纸给出了，12D是水平段的长度. 护壁中心周长最长的地方和最 短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条钢筋长度。纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上 护壁高度。 2.护壁纵筋呢？ 护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定 人工挖孔桩的锅底体积计算公式 人工挖孔桩锅底计算公式 已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出 公式:v=π*b2/a2(ah2-h3/3) 16人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么（桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）/3*高度=桩工程量 这是个万能公式，计算台体 如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量 挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。为何清单计价规范中没有相关规定？ 清单计价中确无规定。 人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时，桩壁混凝土的充盈系数按1.25计算。灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按1.10计算。 编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑 人工挖孔桩计算工程量的公式 把实际浇筑桩长部分和地坪面以下空桩部分分开，以下正常套定额，在套用空桩部分子目时，把定额中填芯砼扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采 用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。 人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯 1,人工挖桩土方 2,护壁工程量 3,桩芯工程量4,桩笼钢筋 人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工程；平整场地工程。 人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶； 人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到孔顶。 人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。 人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算

人工挖孔桩承包合同模板(合同示范文本)

人工挖孔桩承包合同模板(合 同示范文本) Contracts concluded in accordance with the law have legal effect and regulate the behavior of the parties to the contract ( 合同范本 ) 甲方：______________________ 乙方：______________________ 日期：_______年_____月_____日 编号：MZ-HT-018127

人工挖孔桩承包合同模板(合同示范文本) 人工挖孔桩承包合同范文一 甲方： 乙方： 根据工程需要，甲方将的人工挖孔桩项目承包给乙方施工，依照《中华人民共和国合同法》遵循平等、自愿、公平和诚实信用的原则，结合现场实际，经双方共同协商，明确责、权、利的关系，特制定以下条款，双方共同遵守执行。 一、工程名称： 二、工程地点： 三、承包内容：本工程项目的所有人工挖孔桩项目含：①孔桩土方开挖、石方爆破、孔桩扩头、装土石碴入筐、提拉或绞盘、将土石碴倒于离井口1m以外。②孔桩护壁模板制作、安装、拆除(模

板及支架由乙方自备)。③孔桩护壁钢筋笼制作、绑扎、安装。④孔桩护壁混凝土现场人工自拌、运输、浇捣、养护。⑤孔桩内抽水、降水、排水。⑥孔桩验收及填芯前抽水、清底。 四、承包方式：包工不包料。包工具、用具、包除塔吊外的所有施工所需的机械设备、水泵、照明灯具、电缆等，包质量、包安全、包工期、包验收通过。 五、承包价格：按承包内容范围内全部完成，综合单价按258元每立方米计算。 六、工期要求：按照施工图纸工程量(无论孔桩直径大小、穿流砂层多厚、地下水多少、桩内是土方还是石方、不可预见的气候影响、孔下和场地操作难度多大)每个孔桩每天必须保证完成1米。 七、质量要求：按照施工图纸、施工规范、操作规程、质量验评标准组织施工，人工挖孔桩成孔质量保证百分百合格。 八、结算依据：桩径及护壁平均厚度按设计图纸所示尺寸，桩长以现场收方实际长度计算。 九、付款方式：所有孔桩全部完成，办理完结算后，在20xx年

人工挖孔桩螺旋箍筋计算公式

人工挖孔桩螺旋箍筋计算公式 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为：V=πR2h 桩身上圆柱体体积=3.14×桩身圆柱半径的平方×桩身圆柱高 2、桩扩大头圆锥台体积为：V=πh(r2+r12+rr1)/3 桩扩大头圆锥台体积=3.14×桩扩大头圆锥台高×(桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半径的平方+桩扩大头圆锥台底半径×桩扩大头圆锥台顶半径)÷3 3、桩扩底半球体球缺体积为：V=πh2(r-h/3) 桩扩底半球体球缺体积=3.14×桩扩底半球体球缺高的平方×(桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺高÷3) 4、每米螺旋箍筋的长度为：L(每米螺旋箍筋长度)=1÷螺旋箍筋间距×根号{[3.14×(桩直径-2×钢筋保护层+箍筋直径)]平方+箍筋间距的平方}开方 注意：一般扩大头以下(包刮扩底)属于入岩部分，人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积，还有就是注意区分护壁与桩身的砼标号。 二、螺旋箍筋计算方法 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3]

其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。

人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法

人工挖孔桩的计算公式和螺旋箍筋的计算方法 一、人工挖孔桩计算公式 1、桩身上圆柱体体积为：V=πR2h 桩身上圆柱体体积=3.14×桩身圆柱半径的平方×桩身圆柱高； 2、桩扩大头圆锥台体积为：V=πh(r2+r12+rr1)/3 桩扩大头圆锥台体积=3.14×桩扩大头圆锥台高×(桩扩大头圆锥台底半径的平方+桩扩大头圆锥台顶半径的平方+桩扩大头圆锥台底半径×桩扩大头圆锥台顶半径)÷3； 3、桩扩底半球体球缺体积为：V=πh2(r-h/3) 桩扩底半球体球缺体积=3.14×桩扩底半球体球缺高的平方×(桩扩底半球体球缺半径-桩扩底半球体球缺高÷3)。 4、每米螺旋箍筋的长度为：L(每米螺旋箍筋长度)=1÷螺旋箍筋间距×根号{[3.14×(桩直径-2×钢筋保护层+箍筋直径)]平方+箍筋间距的平方}开方。 注意：一般扩大头以下(包刮扩底)属于入岩部分； 人工挖孔桩土方一般等于人工挖孔桩砼体积； 还有就是注意区分护壁与桩身的砼标号。 二、螺旋箍筋计算方法 1、螺旋箍筋计算方法：在圆柱形构件（如图形柱、管柱、灌注桩等）中，螺旋箍筋沿主筋圆周表面缠绕，其每米钢筋骨架长的螺旋箍筋长度，可按下式计算： l=2000лa/p×[1-e^2/4-3/64(e^2)^2 –5/256(e^2)^3] 其中a=√（p^2+4D^2）/4 e2=(4a^2-D^2)/( 4a^2) 式中l——每1m钢筋骨架长的螺旋箍筋长度（㎜）； p——螺距（㎜）； л——圆周率，取3.1416； D——螺旋线的缠绕直径；采用箍筋的中心距，即主筋外皮距离加上一个箍筋直径（㎜）。 公式中括号内最后一项5/256(e^2)^3数值很小，一般在计算时略去。 2、螺旋箍筋简易计算方法 方法一，螺旋箍筋长度亦可按以下简化公式计算： l=1000/p×√（лD）^2+p^2+лd/2 式中d——螺旋箍筋的直径； 其他符号意义同前。 方法二，对于箍筋间距要求不大严格的构件，或当p与D的比值较小（p/d＜0.5）时，箍筋长度也可以按下面近似公式计算： l=n√p^2+（лD）^2 式中n——螺旋圈数； 其他符号意义同前。“ ^ ”表示次方的意识。

钻孔工艺大全

钻孔工艺大全 钻头作为孔加工中最为常见的刀具，被广泛应用于机械制造中，特别是对于冷却装置、发电设备的管板和蒸汽发生器等零件孔的加工等，应用面尤为广泛和重要。 一、钻削的特点 钻头通常有两个主切削刃，加工时，钻头在回转的同时进行切削。钻头的前角由中心轴线至外缘越来越大，越接近外圆部分钻头的切削速度越高，向中心切削速度递减，钻头的旋转中心切削速度为零。钻头的横刃位于回转中心轴线附近，横刃的副前角较大，无容屑空间，切削速度低，因而会产生较大的轴向抗力。 如果将横刃刃口修磨成DIN1414中的A型或C型，中心轴线附近的切削刃为正前角，则可减小切削抗力，显著提高切削性能。 根据工件形状、材料、结构、功能等的不同，钻头可分为很多种类，例如高速钢钻头（麻花钻、群钻、扁钻）、整体硬质合金钻头、可转位浅孔钻、深孔钻、套料钻和可换头钻头等。 二、断屑与排屑 钻头的切削是在空间狭窄的孔中进行，切屑必须经钻头刃沟排出，因此切屑形状对钻头的切削性能影响很大。常见的切屑形状有片状屑、管状屑、针状屑、锥形螺旋屑、带状屑、扇形屑、粉状屑等。 钻削加工的关键--切屑控制 当切屑形状不适当时，将产生以下问题： ①细微切屑阻塞刃沟，影响钻孔精度，降低钻头寿命，甚至使钻头折断(如粉状屑、扇形屑等)； ②长切屑缠绕钻头，妨碍作业，引起钻头折损或阻碍切削液进入孔内(如螺旋屑、带状屑等)。如何解决切屑形状不适当的问题： ①可分别或联合采用增大进给量、断续进给、修磨横刃、装断屑器等方法改善断屑和排屑效果，消除因切屑引起的问题。 ②可使用专业的断屑钻头打孔。例如：在钻头的沟槽中增加设计的断屑刃将切屑打断成为更容易清除的碎屑。碎屑顺畅地沿着沟槽排除，不会发生在沟槽内堵塞的现象。因而新型断屑钻获得了比传统钻头流畅许多的切削效果。

提高孔加工的精度的方法

提高孔加工的精度的方法 对于钳工专业而言，钻孔是其中最重要的加工操作，它是一种确定孔系和孔位置准确度的方式。钻削加工时，操作者可以利用理论联系实际的方法分析出孔的中心位置、确定钻床主轴线和被加工工件表面的垂直度以及做好麻花钻刃磨的质量提升工作，从而达到不断提升钻孔工艺以及提高钳工操作能力的目的，希望本文能够使更多的人掌握钳工孔加工精度的方法 在钳工专业的基本实习训练中，孔加工是相对比较难掌握的基本操作之一。在孔加工实习训练中反映问题最多的是单孔的直径控制和多孔的孔距精度控制，特别是对孔距的精度控制最为突出。在实践中，如果是成批量的生产加工，可以通过制做工卡具来实现对孔距的控制，这样不仅能满足产品的技术要求，还能极大地提高工作效率。但在小批量的生产加工中，对孔和孔距的形状和位置精度控制，则要通过划线、找正等方法来予以保证。? 一、钳工孔加工实习课题训练中容易出现的问题：? 1、钻孔时孔径超出尺寸要求，一般是孔径过大；? 2、孔的表面粗糙度超出规定的技术要求；? 3、孔的垂直度超出位置公差要求；? 4、孔距（包括边心距和孔距）超出尺寸公差的要求；? 二、孔加工中出现问题的主要原因分析：? 1、钻头刃磨时两个主切削刃不对称，在钻削过程中，使钻头的径向受力；? 2、对钻削的切削速度选择不当；? 3、钻削时工件未与钻头保持垂直；?

4、未对孔距尺寸公差进行跟踪控制；? 三、提高孔加工精度的方法：? 在孔加工的课题训练中，对于前三个问题，需要加强练习。比如主切削刃的不对称问题，在刃磨时，要对砂轮面进行检查，如果砂轮的磨削面不平整，应及时进行修整，刃磨的角度应保持一致。对于不同的孔径，要选择相应的切削速度。在钻孔过程中，自始至终都要避免钻头的径向受力。钻孔时，不仅要保证平口钳的上平面与钻头的垂直，也要保证夹持工件时夹持面与加工表面的垂直。夹持要牢固，避免在钻孔过程中，由于夹持不牢使工件发生滑陷。这些都需要在实习的过程中让学生慢慢体会和认真掌握的。? 最容易出现也是最难掌握的问题是孔距精度的控制问题，在这里作一下重点阐述。传统的孔的位置精度的检查是靠划出“检查圆”和“检查框”的方法。“检查圆”它是在钻孔划线完毕后，用划规以样冲眼为中心，划出比需要加工孔的直径大的“检查圆”，作为钻孔时检查位置是否准确的参照基准。由于划规在旋转中其确定圆心的脚尖与样冲眼的接触中会产生滑动，使划规划的“检查圆”容易产生误差。“检查框”是利用高度游标卡尺在孔的十字中心线上划出等距的方格，是在钻孔的初期样冲眼灭失时，用来替代样冲眼检查孔位置是否正确的依据，“检查框”确定的找正基准可以保证钻孔的中心与样冲眼定位的中心重合，保证划线精度，也避免了划“检查圆”的误差。这两种保证孔位置精度的做法在教学中很难被学生掌握。在多年的钳工实习教学实践中，对于孔距的控制我采用的是“跟踪控制法”。所谓“跟踪控制”，就是从划线开始，到加工结束，每一道加工工序都要通过认真的检查来保证孔距的精度要求在加工者的控制之中。做到前道加工工序是后一道加工工序的精度控制前提，后一道加工序是前一道加工工序的精度控制保证。一环扣一环，从

孔加工相关基础知识点汇总

孔加工相关基础知识点汇总 与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为： 1）孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动； 2）用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度； 3）加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。 一、钻孔与扩孔 1. 钻孔 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于 80mm 。钻孔加工有两种方式：一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。 常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为 Φ0.1-80mm。 由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到 IT13～IT11；表面粗糙度也较大， Ra 一般为 50~12.5μm；但钻孔的金属切除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。 2. 扩孔 扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。 与钻孔相比，扩孔具有下列特点：（1）扩孔钻齿数多（3~8个齿）、导向性好，切削比较稳定；（2）扩孔钻没有横刃，切削条件好；（3）加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为 IT11~IT10 级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3μm。扩孔常用于加工直径小于 的孔。在

PCB钻孔工艺详解

PCB板钻孔制程简介 2008年

目的：了解钻孔制程及品质要求 内容点： ①PCB钻孔的作用 ②PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 ③钻孔品质及其鱼骨图分析 ④钻咀及相关辅料阐述 ⑤钻、锣带制作知识的介绍

一、PCB钻孔的作用 1、PCB板制作流程 以双面板喷锡板工艺流程为例: 开料→钻孔→沉铜→板电(加厚铜)→ 图形转移→电铜电锡→蚀刻退锡→ 检验→印阻焊→印字符→喷锡→成形 →测试→成品检查→包装

一、PCB钻孔的作用 2、钻孔的作用 钻孔就是在覆铜板上钻出所需的过孔。 PCB过孔按金属化与否，分为 a、电镀孔( PTH ),也叫金属化孔 b、非电镀孔(NPTH),也叫非金属化孔 按工艺制程分为 a、盲孔（多层板） b、埋孔（多层板） c、通孔 过孔主要提供电气连接与用作器件的固定或定位的作用。

二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 品质缺陷原因分析解决对策 断钻(孔损)下钻速或回刀速过快更改加工参数 压脚问题检查或更换压脚 机床不稳定检查固定座 钻咀有缺陷或超孔限更换钻咀类型或检查钻咀叠板过厚或叠板过松减少叠板数或叠紧 盖板材料不对更换盖板 加工深度过深更改合理的深度 胶纸未贴好将胶纸贴好贴牢固

二、PCB钻孔板的品质缺陷及解决对策 品质缺陷原因分析解决对策 断钻(孔损)板间有杂物保持板面及板间清洁 孔壁粗糙，毛刺， 钉头钻头钝或钻头有缺口更换钻头 压脚压力过小检查压脚及气压设置加工参数过快或过慢调整参数设置 叠板太松或太厚贴紧板或更改叠板厚度板间有杂物保持板面及板间清洁多层板层压固化不良需层压或板材协助解决盖板不平、太薄等更换盖板材料 烤板时间或温度不够按要求重新烤板

常用的内孔加工方法与特点解析

一、钻孔? 在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔，这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会发生变化。钻头的直径一般不超过75mm，若钻孔大于30mm以上，通过采用两次钻销，即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍）先钻孔，再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径。以减小进给力。钻头钻孔的加工精度，一般可以达到IT11~IT13级，表面粗糙度Ra 为5.0~12.5um。 二、扩孔? 用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。孔径的加工精度，一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。 三、铰孔? 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度，一般可以达到IT6~IT10级，表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置，因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或机床粗铰再用手工精铰。在铰孔时应主要以下几点：a. 合理选择铰孔销孔余量及切削和规范；b. 铰孔刃口平整，能提高刃磨质量；c. 铰销钢材时，要用乳化液作为切削液。 四、车孔? 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴度的零件。 五、镗孔? 在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差。镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。

-劳务承包协议书(人工挖孔桩)

劳务承包协议书 甲方：隆生国际建设集团有限公司 乙方： 为了保证旺苍县七一中学艺斐楼建设项目人工挖孔桩基的质量、安全、进度顺利如期竣工，根据《合同法》、《劳动法》及相关法规要求，本着“平等互利，相互协商一致”的原则，特签定本协议，致甲乙双方共同遵守执行。 一、工程概况 该工程位于旺苍县马家梁七一中学校内；总共孔桩52根； 二、工程名称：旺苍县七一中学艺斐楼建设项目 三、工程地点：旺苍县马家梁七一中学校内。 四、开竣工时间：乙方必须在2016年12月日前完成所有孔桩的开挖工作。 五、承包范围 乙方负责完成旺苍县七一中学艺斐楼建设项目桩基础施工的全过程，桩基础开挖除土,护壁模板安拆，护壁钢筋的安装、绑扎；护壁砼拌合与浇筑,并负责该项工程安全设施的搭拆工作；负责文明施工相关材料的收集堆放、整理保护工作。

六、工程计量与支付 乙方在保证工程质量、安全、进度、成本的情况下，并根据承包的单项工程:深度按实际收方,其他项目按设计图纸收方计价；其单价确定为：①一般土方(含一般土方和页岩交接处50cm页岩层)按元/m3;②砂砾石按元/m3;○3页岩层按元/m3;○4以上单价为完成该单项工程的综合单价,包含桩基的开挖除土,护壁支护与浇筑,护壁钢筋绑扎安装，基坑内抽水及相关的安全措施(包含送风设备),各种工具用具及护壁模板,甲方只负责提供施工需要的必要电源，其余均由乙方负责完成，不再另行计价。该项工程全部完工验收合格后，支付该项工程结算价款的 80% ，余款在一层地梁浇筑完成后一个月内付清。计算方式按图纸设计的开挖尺寸计算。 七、工程质量等级及验收标准 乙方必须按照该工程的施工图纸及甲方的要求进行施工作业,工程按国家新标准、新规范进行验收，工程质量等合格，工程质量的各项指标符合《质量检验评定标准》的相关要求。如桩径、垂直度等指标不能达到要求，所造成的损失由乙方全部负责。 八、安全责任 乙方必须按照《安全施工规范》及《安全操作规程》的相关要求进行安全生产、文明施工；要求进入施工现场的人员必须服从甲方的现场管理，随时接受甲方的监督、检查，施工过程中必须做好各项工序的安全保护措施，做好安全、质量自检工作，乙方管理人员必须对施工操作人员严格要求，发现安全隐患，及时整改；确保安全操作，机械操作人员必须持上岗

人工挖孔桩计算方法(实例)

人工挖孔桩计算方法（实例）

圆台体积==3.14H÷12（D2＋Dd＋d2） H——高度，D——底面直径，d——上面直径 圆环体积=3.14c（R2-r2） C——高度，R——圆环外半径，r——圆环内半径=R-（a+b）/2 扩大头圆台体积==3.14h1÷12（D12＋D1d1＋d12） h1——圆台高度，D1——圆台底面直径，d1——圆台上面直径 扩大头圆柱体积=D12×3.14÷4×h2 D1——圆柱底面直径，h2——圆柱高度 扩大头圆缺体积=3.14h3÷24（3D12＋4h32） H≥0.2M≤0.3M简化为下式：0.4D12×h3 D1——圆缺底面直径，h3——圆缺高度 单位:（m）桩基数据±0.00=1849.8 桩径=Φ1000 桩号 桩圈顶标 高桩深长 度M 桩底标高 垫层底标 高1846.7 钢筋笼=垫 层底＋0.83 011849.217151834.21712.48313.31 021849.23923.11826.13920.56121.39 031849.144151834.14412.55613.39 041849.32914.51834.82911.8712.70

051849.248171832.24814.45215.28 061849.203141835.20311.49712.33 071849.21310.21839.0137.6878.52 081849.32514.61834.72511.9812.80 091849.25311.61837.6539.0479.88 101849.38511.61837.7858.9159.75 合计121.048m129.35m 人工挖孔灌注桩单桩施工记录 工程名称：混凝土设计 强度等级：C25 施工序号：01桩位编号：01施工日期：2011 年2 月12 日至2011年3 月14 日 桩深几何尺寸 （M） 扩大柱头几何尺寸（M）标高（M） 桩径桩长直径 高度 （h） 高度 （h1） 高度 （h2） 桩顶 持力层 顶 桩底 设计实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 设 计 实 测 11/15 1. 71. 71 0. 9 0. 9 0. 3 0. 3 0. 2 0. 2 / 184 9 / 183 4 / 183 4

孔加工工艺解析大全

孔加工工艺解析大全 与外圆表面加工相比，孔加工的条件要差得多，加工孔要比加工外圆困难。这是因为: 1) 孔加工所用刀具的尺寸受被加工孔尺寸的限制，刚性差，容易产生弯曲变形和振动； 2) 用定尺寸刀具加工孔时，孔加工的尺寸往往直接取决于刀具的相应尺寸，刀具的制造误差和磨损将直接影响孔的加工精度； 3) 加工孔时，切削区在工件内部，排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制。 一、钻孔与扩孔 1、钻孔 钻孔是在实心材料上加工孔的第一道工序，钻孔直径一般小于80m m。钻孔加工有两种方式： 一种是钻头旋转；另一种是工件旋转。上述两种钻孔方式产生的误差是不相同的，在钻头旋转的钻孔 方式中，由于切削刃不对称和钻头刚性不足而使钻头引偏时，被加工孔的中心线会发生偏斜或不直，但孔径基本不变；而在工件旋转的钻孔方式中则相反，钻头引偏会引起孔径变化，而孔中心线仍然是直的。 常用的钻孔刀具有：麻花钻、中心钻、深孔钻等，其中最常用的是麻花钻，其直径规格为破解加工难题--孔加工的分类及其对比。 由于构造上的限制，钻头的弯曲刚度和扭转刚度均较低，加之定心性不好，钻孔加工的精度较低，一般只能达到IT13?IT11 ;表面粗糙度也较大，Ra 一般为50~12.5叭但钻孔的金属切除率大，切削效率高。钻孔主要用于加工质量要求不高的孔，例如螺栓孔、螺纹底孔、油孔等。对于加工精度和表面质量要求较高的孔，则应在后续加工中通过扩孔、铰孔、镗孔或磨孔来达到。 2、扩孔 扩孔是用扩孔钻对已经钻出、铸出或锻出的孔作进一步加工，以扩大孔径并提高孔的加工质量，扩孔加工既可以作为精加工孔前的预加工，也可以作为要求不高的孔的最终加工。扩孔钻与麻花钻相似，但刀齿数较多，没有横刃。 与钻孔相比，扩孔具有下列特点： (1)扩孔钻齿数多(3~8个齿)、导向性好，切削比较稳定； (2)扩孔钻没有横刃，切削条件好； (3)加工余量较小，容屑槽可以做得浅些，钻芯可以做得粗些，刀体强度和刚性较好。扩孔加工的精度一般为IT11~IT10级，表面粗糙度Ra为12.5~6.3。扩孔常用于加工直径小于的孔。在钻直径较大的孔时（D绍Omm）,常先用小钻头（直径为孔径的0.5~0.7倍）预钻孔，然后再用相应尺寸的扩孔钻扩孔，这样可以提高孔

钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程

6．4 钻孔、扩孔、锪孔加工工艺编程 6．4．1 实体上钻孔加工 用钻头在实体材料上加工孔的方法，称为钻孔。钻削时，工件固定，钻头安装在主轴上做旋转运动(主运动)，钻头沿轴线方向移动(进给运动)。在实体上钻孔刀具有普通麻花钻、可转位浅孔钻及扁钻等。 1．实体上钻孔加工刀具 ⑴麻花钻 麻花钻是一种使用量很大的孔加工刀具。钻头主要用来钻孔，也可用来扩孔。 麻花钻如图6-4-1(a)所示，柄部用于装夹钻头和传递扭矩,工作部分进行切削和导向。 图6-4-1麻花钻 ①柄部: 根据柄部不同，麻花钻有莫氏锥柄和圆柱柄两种。直径为0.1～20㎜的麻花钻多为圆柱柄，可装在钻夹头刀柄上(如图6-4-1a所示)。直径为8～80 mm 的麻花钻多为莫氏锥柄，可直接装在带有莫氏锥孔的刀柄内，刀具长度不能调节(如图6-4-1b所示)。中等尺寸麻花钻两种形式均可选用。 ②工作部分

工作部分又分为导向部分及切削部分。 导向部分:麻花钻导向部分起导向、修光、排屑和输送切削液作用，也是切削部分的后备。 切削部分: 如图6-4-1d所示：麻花钻的切削部分有两个主切削刃、两个副切削刃和一个横刃。两个螺旋槽是切屑流经的表面，为前刀面；与孔底相对的端部两曲面为主后刀面；与孔壁相对的两条刃带为副后刀面。 为了提高麻花钻钻头刚性，应尽量选用较短的钻头，但麻花钻的工作部分应大于孔深，以便排屑和输送切削液。 图6-4-2钻引正孔刀具 2．钻引正孔刀具 在加工中心上钻孔，因无夹具钻模导向，受两切削刃上切削力不对称的影响，容易引起钻孔偏斜，因此一般钻深控制在直径的5倍左右之内。 一般在用麻花钻钻削前，要先用中心钻，或刚性好的短钻头，打引正孔，用以准确确定孔中心的起始位置，并引正钻头，保证Z向切削的正确性。 如图6-4-2所示刀具为常用于钻削引正孔的刀具，图6-4-2a是中心孔钻头，图 6-4-2b刀尖角为一定角度的点钻，图6-4-2c是球头铣刀，球头面上具有延伸到中心的切削刃。 引正孔钻到指定深度后，不宜直接抬刀，而应有孔底暂停的动作，对引导面进行修磨（常常用G82循环加工引正孔）。 3．供应冷却液的钻头 在实体材料上加工孔时，钻头处于封闭的状态下进行切削，传热、散热困难，为此，一些钻削刀具设计成钻头切削部为耐高温的硬质合金，并且钻头设计有一个或两个从刀柄通向切削点的孔，供应冷却液，钻头工作时，压缩空气、油或切削液要流入钻头。这种设计使得钻头在排屑的同时，切削点和工作区域得到冷却。钻深孔时这种钻头特别有用。 供应冷却液的钻头，见图6-4-3(a)。

人工挖孔桩工程量计算表及计算公式

人工挖孔桩工程量计算表 工程名称：荣成市行政办公楼编制日期：年月日 V5为入岩以部分挖孔桩体积；V挖为挖孔桩总体积；V芯为桩芯砼体积；V壁为砖护壁体积。 2、计算公式：V1=3.1416*ha^2*(D^2/1.6+0.2/6) V2=3.1416*D^2/4*0.2 V3=3.1416*hc*(D^2+(d+b*2)^2+D*(d+b*2))/12+3.1416*(d+b*2)^2/4*(H1-hb-hc) V4=3.1416*(d+b*2)^2/4*H2 V5=3.1416*(d+b*2)^2/4*(Ha-H1-H2) V挖=V1+V2+V3+V4+V5 V芯=V1+V2+V3+3.1416*d^2/4*(H+0.2-hb-hc)

人工挖孔桩工程量计算表 工程名称：荣成市行政办公楼编制日期：年月日 V5为入岩以部分挖孔桩体积；V挖为挖孔桩总体积；V芯为桩芯砼体积；V壁为砖护壁体积。 2、计算公式：V1=3.1416*ha^2*(D^2/1.6+0.2/6) V2=3.1416*D^2/4*0.2 V3=3.1416*hc*(D^2+(d+b*2)^2+D*(d+b*2))/12+3.1416*(d+b*2)^2/4*(H1-hb-hc) V4=3.1416*(d+b*2)^2/4*H2 V5=3.1416*(d+b*2)^2/4*(Ha-H1-H2) V挖=V1+V2+V3+V4+V5 V芯=V1+V2+V3+3.1416*d^2/4*(H+0.2-hb-hc)

人工挖孔桩工程量计算表 工程名称：荣成市行政办公楼编制日期：年月日 V5为入岩以部分挖孔桩体积；V挖为挖孔桩总体积；V芯为桩芯砼体积；V壁为砖护壁体积。 2、计算公式：V1=3.1416*ha^2*(D^2/1.6+0.2/6) V2=3.1416*D^2/4*0.2 V3=3.1416*hc*(D^2+(d+b*2)^2+D*(d+b*2))/12+3.1416*(d+b*2)^2/4*(H1-hb-hc) V4=3.1416*(d+b*2)^2/4*H2 V5=3.1416*(d+b*2)^2/4*(Ha-H1-H2) V挖=V1+V2+V3+V4+V5 V芯=V1+V2+V3+3.1416*d^2/4*(H+0.2-hb-hc)

人工挖孔桩计算计算书

人工挖孔桩计算计算书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1

人工挖孔桩计算书计算依据： 1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编着 3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编着 4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编着 5、《土力学与地基基础》 一、参数信息 1、基本参数

人工打孔桩荷载示意图 1、水平荷载 1）主动土压力系数 K a1=tan2（45°- φ1/2）= tan2（45-24/2）=； K a2=tan2（45°- φ2/2）= tan2（45-24/2）=； K a3=tan2（45°- φ3/2）= tan2（45-24/2）=； K a4=tan2（45°- φ4/2）= tan2（45-24/2）=； K a5=tan2（45°- φ5/2）= tan2（45-24/2）=； K a6=tan2（45°- φ6/2）= tan2（45-24/2）=； K a7=tan2（45°- φ7/2）= tan2（45-24/2）=； 2）土压力、地下水产生的水平荷载 第1层土：0 ~ 1m

Pak1上=γ1H1'=19×××18×=m2； Pak1下=[γ1(h1+H1)]=(19×(1+)××18×=m2； 第2层土：1 ~ 2m H2'=[∑γ1h1+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ2=19+3++4/19=； Pak2上=[γ2H2'-γw(∑h1-ha)]+γw(∑h1-ha) =(19××(1-1)××18×+10×(1-1)) =m2； Pad2下=[γ2(H2+h2)-γw(∑h2-ha)]+γw(∑h2-ha) =(19×+1)-10×(2-1))××18×+10×(2-1) =m2； 第3层土：2 ~ 4m H3'=[∑γ2h2+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ3=38+3++4/19=； Pak3上=[γ3H3'-γw(∑h2-ha)]+γw(∑h2-ha) =(19××(2-1)××18×+10×(2-1)) =m2； Pad3下=[γ3(H3+h3)-γw(∑h3-ha)]+γw(∑h3-ha) =(19×+2)-10×(4-1))××18×+10×(4-1) =m2； 第4层土：4 ~ 8m H4'=[∑γ3h3+∑q1+∑q1b1/(b1+2a1)+∑q1b1l1/((b1+2a1)(l1+2a1))]/γ4=76+3++4/19=； Pak4上=[γ4H4'-γw(∑h3-ha)]+γw(∑h3-ha) =(19××(4-1)××18×+10×(4-1)) =m2； Pad4下=[γ4(H4+h4)-γw(∑h4-ha)]+γw(∑h4-ha) =(19×+4)-10×(8-1))××18×+10×(8-1) =m2； 第5层土：8 ~ 10m

解析机加工生产线孔位置度的加工工艺

解析机加工生产线孔位置度的加工工艺 岳禹彤(20708012) SGMW青岛分公司发动机工厂制造工程科 [摘要]发动机主要零件的机加工生产线依据项目规划产能，会选择不同的生产节拍。而较高的产能规划，直接要求机加工生产线设计布局时的节拍提升。因此，加工零件上的同一孔的不同加工内容（如钻、锪、铰、镗、攻等）往往很难在同一设备加工完成。当在两台以上设备上加工同一孔的不同内容时，零件在夹具上的基准位置与主轴上的刀具位置往往每台设备之间会存在一定的偏差量，在这种不同工序的加工状况下，有时同一孔的不同加工内容不但会有与零件基准出现位置度达不到要求的情况，而且还会出现同一孔的不同加工内容相互之间的位置度影响。故实际生产中关注这种现象出现的趋势及最终消除这种现象是机加工行业人员应该重视的工作内容。 [关键字] 机加工、位置度、加工设备、刀具、检测、失效、超差 一.位置度超差的潜在失效原因 位置度有孔位置度公差、线位置度公差、平面位置度公差，而我们平常碰到最多的就是孔位置度公差。位置度公差是限制被测要素的实际位置对其理想位置的变动(偏离)。控制加工孔位置的要求通常有两种：即产品图纸设定的坐标尺寸公差与标注位置度公差。机加工生产线的孔类加工，因加工设备的多样性及产品零件加工的复杂性，有较多的工艺上面安排的加工孔需采用两次或者两次以上来加工完成同一孔，所以出现偏移属于难免的现象。加工过程要求在加工中的失效有很多原因，位置度要求的失效也不例外。常见位置度超差的失效原因为： 1.设备原因 设备原因是引起加工零件位置度超差的主要原因。如设备热机时间不足、机床内定位销磨损及松动、夹具夹紧压力不足、夹具与毛坯干涉、夹具粘屑、夹具定位面磨损、机床零点漂移等等造成位置度超差；另外一个设备的原因是对于整组孔的加工，需要使用同一个加工程序偏移量，但各孔的位置度偏移趋势却各不相同，更恶劣的情况是所加工出孔的位置度偏移方向相反，考虑到整组孔系兼顾的原则，这样势必给程序调整带来有限的空间，无法用足理论上的位置度公差，使程序可调整的范围缩小，故往往也是很容易超差的原因。 2.刀具原因 刀具的原因往往就是初始加工或加工过程中出现，刀具种类选择不合理、切削角度选择不合理、进给速度选择不合理、冷却液喷口位置不合理均会出现加工孔的位置度超差。

人工挖孔桩计算计算书

人工挖孔桩计算书计算依据： 1、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 3、《实用土木工程手册》第三版杨文渊编著 4、《施工现场设施安全设计计算手册》谢建民编著 5、《土力学与地基基础》 一、参数信息 1、基本参数

人工打孔桩荷载示意图 1、水平荷载 1）主动土压力系数 K a1=tan2（45°- φ 1 /2）= tan2（45-24/2）=0.422； K a2=tan2（45°- φ 2 /2）= tan2（45-24/2）=0.422； K a3=tan2（45°- φ 3 /2）= tan2（45-24/2）=0.422； K a4=tan2（45°- φ 4 /2）= tan2（45-24/2）=0.422； K a5=tan2（45°- φ 5 /2）= tan2（45-24/2）=0.422； K a6=tan2（45°- φ 6 /2）= tan2（45-24/2）=0.422； K a7=tan2（45°- φ 7 /2）= tan2（45-24/2）=0.422； 2）土压力、地下水产生的水平荷载第1层土：0 ~ 1m

H 1'=[∑γ h +∑q 1 +∑q 1 b 1 /(b 1 +2a 1 )+∑q 1 b 1 l 1 /((b 1 +2a 1 )(l 1 +2a 1 ))]/γ 1 =(0+3+3.5+4)/1 9=0.553m； Pak 1上=γ 1 H 1 'K a1 -2c 1 K a1 0.5=19×0.553×0.422-2×18×0.65=-18.952kN/m2； Pak 1下 =[γ 1(h 1 +H 1 )]K a1 -2c 1 K a1 0.5=(19×(1+0.553))×0.422-2×18×0.65=-10.934kN/m2； 第2层土：1 ~ 2m H 2'=[∑γ 1 h 1 +∑q 1 +∑q 1 b 1 /(b 1 +2a 1 )+∑q 1 b 1 l 1 /((b 1 +2a 1 )(l 1 +2a 1 ))]/γ 2 =19+3+3.5+4/19 =1.553m； Pak 2上=[γ 2 H 2 '-γ w (∑h 1 -ha)]K a2 -2c 2 K a2 0.5+γ w (∑h 1 -ha) =(19×1.553-10×(1-1)×0.422-2×18×0.65+10×(1-1)) =-10.934kN/m2； Pad 2下=[γ 2 (H 2 +h 2 )-γ w (∑h 2 -ha)]K a2 -2c 2 K a2 0.5+γ w (∑h 2 -ha) =(19×(1.553+1)-10×(2-1))×0.422-2×18×0.65+10×(2-1) =2.864kN/m2； 第3层土：2 ~ 4m H 3'=[∑γ 2 h 2 +∑q 1 +∑q 1 b 1 /(b 1 +2a 1 )+∑q 1 b 1 l 1 /((b 1 +2a 1 )(l 1 +2a 1 ))]/γ 3 =38+3+3.5+4/19 =2.553m； Pak 3上=[γ 3 H 3 '-γ w (∑h 2 -ha)]K a3 -2c 3 K a3 0.5+γ w (∑h 2 -ha) =(19×2.553-10×(2-1)×0.422-2×18×0.65+10×(2-1)) =2.864kN/m2； Pad 3下=[γ 3 (H 3 +h 3 )-γ w (∑h 3 -ha)]K a3 -2c 3 K a3 0.5+γ w (∑h 3 -ha) =(19×(2.553+2)-10×(4-1))×0.422-2×18×0.65+10×(4-1) =30.46kN/m2； 第4层土：4 ~ 8m