中央空调调试方案
孝昌县第一人民医院门诊外科综合楼及内科楼中央空调项目
中
央
空
调
调
试
方
案
编制人：
审核人：
审批人：
单位名称：武汉汉康世纪洁净室技术工程有限公司
日期：2014年8月8日
目录
1.调试说明
2.工程概况
3.空调调试目标参数
4.空调系统分布及测试内容
5.试运行与调试程序
6.调试人员组织
7.调试准备工作
8.空调电气系统检查与测试
9.空调通风系统试运
10.空调冷热供回水系统试运行
11.多联机系统试运行
12.压缩机试运转
13.无负荷联合试运转
14.风机及系统风量的测定与调整
15.空调设备性能的测定与调整
16.自动调节及检测联合动作的测试与调整
17.综合效果测定
18.噪声的控制与测定
19.调试中常见问题分析
20.不合格产品的质量处理
21.成品保护
22.调试资料整理与分析
一、调试说明
1.本调试内容仅适用于孝昌第一人民医院中央空调调试工作。
2.本调试方案根据本项目的通风空调系统结构、施工进度与现场
条件而制定。
3.本调试方案依据文件：合同文件、业主现场修改指令、国家施
工与验收规范。
4.本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。
二、工程概况
孝昌县第一人民医院门诊外科综合楼及内科楼中央空调项目综合建筑面积35700平方，地下一层，地上十七层，建筑高度70.9米，属于一类高层建筑。
该建筑的制冷系统分为水系统与氟系统。1-4，7-17层普通病房与办公室为水系统，1，7-17层VIP病房为氟系统。水系统选用4台制冷量950KW风冷螺杆式冷热水机组，夏季提供
7℃～12℃的空调冷水，冬季提供40℃～45℃的空调热水。空调未端采用两管制同程系统，冬夏共用，手动切换。冷温水泵置于地下一层水泵房内，额定流量2000M3/H,射程35M，三用两备。系统水箱，补水定压定点设在十八机房层系统回水总管上。
氟系统选用变制冷剂流量多联分体式空调，氟系统分为上下两个区域，上区域为3台12HP多联分体空调机组，室外机安装于十八楼机房层，室内机安装于7-17层VIP病房。下区域为2台12HP与1台20HP多联分体空调机组，分别安装于二楼平台与一楼室外。
空调风系统，病房与办公室采用风机盘管加新、排风系统新风机每层设独立新风机房，1-4楼室内排风经独立系统管道
风机排至室外，7-17楼公共卫生间内排内经管道风机排入排风
进楼顶排至室外。
三．空调调试目标与参数
根据下表提供的设计参数，对有关设备进行试运转与调试，以满足业主使用功能要求。
房间名称室内温度℃室内湿度％新风量排风量
噪音声
级夏季冬季夏季冬季M3/H 次/H N C
办公室26 20 60 45 30 / 40-45 普通病房26 20 60 45 30 / 40-45 VIP病房26 20 60 45 30 / 40-45 电梯厅27 18 60 45 20 / 45-55 卫生间/ / / / / 8-10 /
四、空调设备分布及测试内容
分布位置设备名称编号单位数量测试内容
地下一层冷温水泵台 5 流量、扬程排风机台 3 风量、风压
一层多联机室外机台 1 制冷制热能力风机盘管台45 三速、制冷效果多联机室内机台36 三速、制冷效果立式空调器台 1 风量、冷量新风机台 3 风量、风压、冷量排风机台7 风量、风压
二层多联机室外机台 2 制冷制热能力风机盘管台92 三速、制冷效果新风机台 3 风量、风压、冷量排风机台7 风量、风压
三层风机盘管台98 三速、制冷效果新风机台 3 风量、风压、冷量排风机台7 风量、风压
四层风机盘管台95 三速、制冷效果新风机台 3 风量、风压、冷量排风机台7 风量、风压
七层
风机盘管台40 三速、制冷效果多联机室内机台 2 三速、制冷效果新风机台 1 风量、风压、冷量排风机台 1 风量、风压
八层
风机盘管台40 三速、制冷效果多联机室内机台 2 三速、制冷效果新风机台 1 风量、风压、冷量
九层
风机盘管台40 三速、制冷效果多联机室内机台 2 三速、制冷效果新风机台 1 风量、风压、冷量排风机台 1 风量、风压
十层
风机盘管台40 三速、制冷效果多联机室内机台 2 三速、制冷效果新风机台 1 风量、风压、冷量排风机台 1 风量、风压
十一层
风机盘管台40 三速、制冷效果多联机室内机台 2 三速、制冷效果新风机台 1 风量、风压、冷量排风机台 1 风量、风压
十二层
风机盘管台40 三速、制冷效果多联机室内机台 2 三速、制冷效果新风机台 1 风量、风压、冷量排风机台 1 风量、风压
十三层
风机盘管台40 三速、制冷效果多联机室内机台 2 三速、制冷效果新风机台 1 风量、风压、冷量排风机台 1 风量、风压
十四层
风机盘管台40 三速、制冷效果多联机室内机台 2 三速、制冷效果新风机台 1 风量、风压、冷量排风机台 1 风量、风压
十五层
风机盘管台40 三速、制冷效果多联机室内机台 2 三速、制冷效果新风机台 1 风量、风压、冷量
五、试运行和调试程序
1.试运行和调试的准备工作。
2.检查和测试供配电主回路、电力控制系统及电气设备接线是否 正确、牢固。
3.三个独立的子系统运行与调试 ⑴空调水系统和冷热水机组的试运行 ⑵空调氟系统和室外机组的试运行 ⑶新、排风系统和新、排风机的试运行
4.空调系统的无负荷联动试运行
5.系统无负荷试运行合格后，做好工程收发工作，各试验资料的 编辑与整理，准备系统的竣工验收。
6.系统综合效能测定，根据业主的安排，在楼层内对室内温度及 波动范围进行测定和调试。
7.综合效能测定之后进行工程移交工作。
十六层
风机盘管
台 40 三速、制冷效果 多联机室内机 台 2 三速、制冷效果 新风机 台 1 风量、风压、冷量 排风机 台 1 风量、风压 十七层
风机盘管
台 40 三速、制冷效果 多联机室内机 台 2 三速、制冷效果 新风机 台 1 风量、风压、冷量 排风机 台 1 风量、风压 机房层 多联机室外机
台 3 制冷制热能力 风冷螺杆机组 台 4 制冷制热能力 电辅助加热器
台
1
制热能力
六、调试人员组织
调试人员主要由我司成立的调试小组、甲方代表、专业监理工程师及有关专业人员组成，我单位负责组协调等工作，具体人员安排如下：
甲方代表：
专业监理工程师：黎治球
水电专业负责人:
华康调试小组成员
总工程师：
责任工程师：
水电工程师：
风系统负责人：禇大明
水系统负责人：张桥军
氟系统负责人：姚亮
质量总监：
设备厂家
风冷螺杆机组：克莱门特
风机盘管：南京天加
多联机：南京天加
冷温水泵：上海凯泉
七、调试准备工作
通风空调系统调试前必须做好以下准备工作，以保证调试工作按时、按质顺利完成。
1.熟悉图纸及有关资料
要求参加系统调试主要人员首先要熟悉整个空调系统全部设计资料，包括图纸设计说明书、设计变更指令、现场变更
等。充分了解设计意图，了解各项设计参数，系统全貌及空调
设备的性能与使用方法，特别要注意调节装置及检测仪表所在
位置及自控原理，有必要的话，要安排技术负责人向调试人员
培训各个系统及各种设备、装置的使用和注意事项。
2.系统检查
⑴对照设计图纸，对空调系统的风管、水管、设备、动力电源
控制系统进行检查。对管线、设备进行标识，重要部位如总
阀门、设备等安装位置应在图纸上标识清楚。
⑵检查中发现的问题作好记录，安排班组马上进行整改，影响
系统调试的技术问题马上研究解决。
⑶电气系统的电缆、电线承载负荷与绝缘值检查，应满足验收
规范要求。
3.现场验收
调试人员会同设计人员、施工单位、建设单位、监理单位对已安装好的系统分部、分项进行现场验收，核对图纸及修改
通知，查清修改后的情况，检查安装质量，对于安装上还存在
的问题逐一填入缺陷明细表，在测试前及时修正，使所有项目
符合国家《通风与空调施工质量验收规范》（GB50243-2002）和工程质量评定标准要求，并保证系统处于适合检测与调试的
状态。
4.准备调试仪器、工具及检测和运行前的准备工作
调试前必须充分准备好所需的仪器仪表和必备工具及对
它们进行检测及校正。电源、水源、冷热源是否准备就绪，所配套系统应可投入运行。
5.通风空调及附属设备及附属设备场地土建应已完工并打扫干
净，机房门窗均应已安装完成。
6.组织调试人员讨论、分析调试过程中可能发生的问题，如何解
决做到防患于未然，及时处理意外的发生。
7.做好消防安全工作，以防意外发生，并对所有调试人员进行调
试前的安全与调试次序交底。
8.调试测量仪器议表设备计划。
序号名称单位数量型号用途
1 温度计个 3 测温度
2 干湿球温度计个
3 测湿度
3 风速仪台 2 高速测风速
4 风速仪台 2 中速测风速
5 噪声仪台 2 测噪声
6 电子微压计台 2 测压力与压差
7 机械式转速表个 1 测风机、电机转速
8 压力表块 3 -1～4Mpa 测制冷系统压力
9 兆欧表台 2 测绝缘电阻
10 钳型电流表只 3 测电流
11 记号笔支10 标记
12 手电筒支 4 照明
13 拉尺把 2 测距离
14 螺丝刀把10 松紧螺丝
15 胶钳把 5 辅助工具
16 扳手把 5 辅助工具
17 对讲机部 4 通讯工具
18 计算器台 2 计算
八、空调系统电气设备及主回路的检查与测试
空调系统设备试运转前，必须对第一台参与调试的设备如：风机盘管、冷冻水泵、室外机组、新风机、排风机等的主回路及控制回路进行认真细致的检查，确保其各项性能指标（绝缘相序、电压、容量、标识等）符合有关的调试要求，达到接线正确，供电可靠，控制灵敏方可进行设备试运转，该具体过程由电气施工单位负责执行。
九、通风空调系统试运行
1.试运转前的检查
⑴核对通风机，电动机的规格型号是否符合设计要求。
⑵通风机启闭阀门是否灵活，柔性连接是否牢固。
⑶空调器，风盘上的检查门是否关好。
⑷水管上的各种阀门是否处于开启状态，关闭好加热器上的旁
通阀。
⑸手动风机时，叶轮不应有碰撞和不正常的声响。
⑹新、排风主、支管上的调节阀要全部打开，防火阀应处于开
启位置。
2.新、排风机启动
⑴新、排风启动前，检查是否有异物，应及时取出，以避免损
坏叶轮与电机。
⑵新、排风点动后，即可停止，这时检查叶轮与机壳是否有摩
擦或不正常异响。
⑶用转速表测定风机转速，并做好记录。
⑷风机运转正常后，检查振幅大小，声音是否正常，整个系统
是否牢固，各项检测无误后经运行8小时后即可进行测定。
十、空调冷热供回水系统试运转
在进行水泵试运转前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水
机组及通风设备的铜管内从而破坏铜管。
1.空调冷热供回水系统的清洗
先在冷冻水泵不运行的情况下进行清洗，清洗前必须关闭冷水机组、新风机、风机盘管、水泵等空调设备的供回
水阀门，并保证所有排污阀均处于关闭状态，机房及其实阀
门开启，由水箱向空调系统充水，在充水过程中应派人员加
紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水造成严重后果。待
系统充满水后，关闭充水阀，打开水泵机房所有排污阀进行
排水排污，排水经水泵机房内集水坑中排污泵提升至一楼排
水系统，待无水流出后可关闭排污阀，然后将冰冷水泵，
风柜、风机盘管的过滤器进行拆卸清洗。完成后打开充水阀
重复上述步骤2-3次反复冲洗，直至水清洁为至。
2.水泵的试运转
开始时用手动盘车的方法，检查水轮和壳体有无摩擦和不正常声响，水轮的转动方向是否符合规定。检查电机的启
动电源、运转电流和运转功率等参数是否超过标准的规定。
水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规
定，水泵运转正常后，应持续运转2小时，如一切正常即符
合要求。
3.冷热水机组的试运转
冷热水机组试运行前，要求管道保温工作已完成。供电系统已由电气专业安装调试完毕。新风机、风机盘管进出水阀门
全部打开，启动冷温水泵运转2小时后，停泵清洗过滤网，反
复2-3次，打开补水阀启动水处理仪，检测进出水温变化。
十一、多联机系统试运行
1.电气接线
⑴室外机电源采用三相五线，确保电源线与各端子接线正确
线色与相序对应。
⑵将室内机与室外机的通讯线接至通讯专用端子上，如误将
电源线接至通讯端子将造成电路板烧毁。
⑶通电前，确保室内机与室外机、各室内机之间的通讯线以
及室内机与控制器的通讯线畅通并且没有短路。
⑷避免通讯线与制冷管道、铭牌和设备边缘、发热的电气设
备直接接触，以免造成损坏出现通讯故障。
⑸通讯线为屏蔽线，要注意接地，并且敷设过程中远离强电
线与有干扰的设备的，以免出现信号干扰产生通讯故障。
2.制冷系统
⑴确认已完成管道冲污与管道气密性试验并合格。
⑵检查并确认制冷系统管道与通讯线已接在同一制冷系统。
⑶系统抽真空并根据管道计算补充充注量，适量补充制冷济。
⑷室外机组出厂截止阀为关闭状态，调试前需完全开启。
⑸确保主电源已通电，调试前室内机需提前预热通电，一般
冬季为12小时，夏季为4-8小时。
⑹室内机与室内机按规定进行拨码设置
3.多联机系统试运转
⑴单机调试，检查进出风口连接是否紧密，涡轮有无卡壳，
⑵点动风机是否有不正常摩擦声，检查风机是否反转
⑶检查自动寻码功能是否正常，有无出现系统故障
⑷进入维修系统点检系统各综合参数是否正常（如送、回风
温度，系统管道高、低压，进、排气温度等）
⑸系统温度的控制与调整，运行半小时，系统进入平稳状态
后，观察系统各参数变化进行调整。
十二、压缩机试运转
1.试运转前应具备条件
⑴机组电气系统与供水系统已调试完毕
⑵水系统供回水管道系统已试验合格
⑶氟系统已做气密性试验，并试验合格
⑷空调机组、新风机、风机盘管的温度调节系统调试合格
⑸系统经反复冲洗，水质符合设计要求
2.制冷系统试运行
⑴保持机组供回水管阀门畅通
⑵运转过程中，油温在30～55℃，排气压力为1~1.5mpa
排气温度为45～90℃之间
⑶在压缩机运转平衡后，要检查和测定各系统的压力、电流、
温度是否符合要求。
⑷在机组手动运转正常后，要转入自动运转，运转时间应在8
小时以上
十三、无负荷联合试运转
设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试运转，其目的是检测通风与空调系统的温度、湿度
流速是否达到了标准的规定，也是考核设计，制作和安装质量
等能否满足工艺生产的要求。
1.试运转前的准备工作
⑴要熟悉通风与空调系统的相关资料，了解施工图纸和安
装说明书的意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的
具体要求。
⑵了解工艺流程和送风、回风，供热、供冷，自动调节系
统的工作原理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。
⑶在单机试运转的基础上进行一次全面检查，发现隐患
并及时处理，特别是单机试运转时遗留的问题，更要慎
对待。
⑷做好仪器仪表，工器具的准备工作，不符合要求的工具
不能在试运转工作中使用。
2.试运转的主要项目和程序
⑴电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程
和标准进行。
⑵空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符
合要求的情况下进行，其中包括风机与水泵的试运转，
考核其安装质量并发现问题应及时处理。
⑶风机性能与系统风量的测定和调整。
⑷空调机组的性能测定和调整，通过检测，应确认空调机
组性能和系统风量可以满足使用要求。
⑸空调房间气流组织测定和调整，在露点温度和二次加热
调试合格后进行，经气流组织调试后，使房间内气流组
织分布趋向合理，气流速度场和温度场的衰减能满足设
计规定。
⑹室温调节性能的试验与调整。
⑺空调系统综合效能的检验与测定，要在分项调试合格的
基础上进行，使空调、自动调节系统的各环节投入试运
转。
⑻空调房间对噪声和洁净度有要求时，也可在整个系统调
试完成后，分别进行测定。
十四、风机及系统风量的测定与调整
1.风量测定的方法、步骤及数据处理
⑴测定截面位置和测定截面内测定位置的确定，用毕托管和微
压计测管道内风量时，测定截面位置选得正确与否，将直接
影响测量结果的准确性和可靠性，因此必须慎重选择。测定
截面位置应选择在气流比较均匀稳定的地方，尽可能远离产生涡流及局部阻力的地方（如各种风阀，弯管，变径，三通) 一般选在局部阻力之后4～5倍管径以及局部阻力之前2倍以上，气流在风管截面上分布是不均匀的，因而压力分布也是不均匀的，因此必须在同一截面上多点测量，取平均值。
⑵矩形风管截面测点位置和点数，将矩形风管截面划分为若干个相等的小截面，尽量接近正方形，最好小于220MM测点位于各小截面的中心处，测定孔开设于风管大边，应以方便操作为原则。
2.风机的性能测定
衡量风机性能的主要指标有风压、风量、功率和效率等。风机性能的测定可分两类进行
⑴在试运转之后，将空调系统所有干、支管风管和送风口处
的调节阀全部打开，在整个系统阻力最小的情况下测量风机最大风量，考核风机最大风力，供系统风量调整参考。
⑵在系统各干、支管和送风风量调整完成后，测风机风量、
风压，以此作为风机本身进行调试依据。
3.系统风量的测定与调整
⑴按工程实际情况绘制系统单线透视图，应标明风管尺寸、
送风回口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积
和风口尺寸。
⑵开风机之前，将风机和风道的调节阀放在全开位置。
⑶开启风机进行测定与调整，先粗测总风量是否满足系统设
计要求，做到心中有数，有利于下一步的测定工作。
⑷系统风量测定与调整，对送回风系统调整采用，流量等比
分配法或基准分口调整法等，从系统最远最不利的环路开始，逐步调向风机。
⑸风口风量测试，可用定点法或匀速移动法测出平均风速，
计算风口风量，测试次数不小于3～5次，在送风口气流
有偏斜时，测定时应在风口安装长度0.5～1M与风管断
面尺寸相同的短管。
⑹系统风量调节平衡后应达到，风口风量，新风量、排风量
的实测值与设计风量的允许偏差值不大于15%。新风量
与回风量之间应近似于总的送风量，或送的送风量之和。
十五、空调设备性能测定与调整
1.过滤阻力的测定，表冷器阻力的测定，表面式热交换器冷
却能力和加热能力的测定应计算出阻力值，空气失去的热
量值和吸收的热量值是否符合设计要求。
2.空调设备中风机风量的调整可以通过调节节流阀或者改变
其转速进行调整。
3.风机盘管的三速温控开关的动作应正确，并与机组运行状
态一致。
4.在测定过程中，保证供水、供冷热源，做好详细记录，与
设计数据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。
十六、自动调节及检测联合动作的测定与调整
自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的空气参数。
自动控制系统调整是按设计参数要求，通过调整与试验使自动控制的各环节达到正常或规定的运行工况，室温自动
自动控制系统应在有外界干扰的情况下，达到工艺要求的恒
温恒湿指标。制冷系统应符合自动控制设计和设备说明书要求本工程受控的主要设备：空调机组、新风机、冷温水泵、电动二通阀、压差调节阀、风量调节阀、风机盘管等。有关自
动调节及检测联合动作的测定与调整，具体由电气施工单位
负责。
十七、系统综合效果测定
综合效果的测定,在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的综合指标是否能满足设计使用的要求。
1.动态下室内空气调节是否满足要求：室内空气参数（温湿度
的实际情况是否与反馈的信息相符，室内温湿度波动是否符
合使用要求。
2.在冷热水机组，冷温水泵运行时，系统是否收集各敏感元件
反馈的信息，进行整理，分析，控制设备的运行。
3.在对通风与空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行
记录数据和现场测量的数据，会同设计单位，业主进行分析，
并采取相应的改进方法，以达到使用效果。
十八、噪声的控制与测定
安装时，应对设备（冷水机组、水泵、风机盘管与新风机等）采取隔振措施，将最大限度地减小机组及管路系统的震动
及引发低频共振的可能，如本工程风机盘管与新风机采用吊式
弹簧减振器，机组采用弹簧减振器。
空调系统的噪音测量，主要是A档声级，必要时测量倍频谱时行噪音的评价，测量的对象主要为风机，冷热水机组，
冷温水泵，风机盘管等。
测量时一般在夜间进行，排除其它声源的影响，测量点的选择应注意传声器放在正确的位置，提高测量的准确性。水泵
风机等空调设备的测点，应选择在距离设备水平1M或垂直
1.5M处，对于空调房间内的测点，一般选择在房间中距地面
垂直1.1M处。
测量时应注意环境噪声对测量的影响，注意反射声对测量的影响，传声器应尽量离开反射面2～3M。如有噪声影响时
则扣除相应的噪声干扰修正值，其扣除量为：当二者相差6
～9DB时，从测量值中扣除1DB，当二者相差4～5DB时，
从测量值中扣除2DB。当二者相关3DB以下时，从测量值中
扣除3DB 。
测量记录要注意记录测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。
十九、调试中常见问题分析
1.风系统突然无风
原因分析: 电气系统跳闸停电，或电机烧掉。
2.系统支管风量变小
原因分析：一般情况是该支管的风量调节阀的阀柄调节螺
母松脱，导致阀门开启度变小。
3.系统各支管风管都一次小
原因分析：新风机的入口过滤网积尘太多造成阻力过大
4.房间温度过高或过低
原因分析：设计容量不足，空调控制线路出现故障无法控制
送回风温度。
5.风机盘管不制冷、热。
原因分析：电气线路故障、供回水路不通、电动二通阀不通、
盘管被堵塞、温控器室内温度设置过高、风机盘
管维修后阀门忘记开。
6.风机盘管出风温度不够
原因分析：电动二通阀被卡开启度不够，盘管内积气造成供
水不足、回风过滤网积尘太多回风量不足、温控
器设定温度过高。
7.风机盘管出风温度太低
原因分析：电动二通阀失灵无法关闭、温控器设定温度过低。
8.风机盘管有异声
原因分析：回风噪音过大、天花板产生的共振、涡轮内的异
物。
二十、不合格产品质量处理规定
凡试运行和调试中发现的所有不合格的质量问题，必须按照公司（指施工单位）质量体系对不合格质量问题的处理规程
进行处理。
1.对于发现的不合格质量问题应如实填写在质量体系的
《不合格记录表》中，一式四份。内容包括：发现位置，问题
性质，判定依据以及对工程产生的危害。
2.根据产生质量问题的原因，若属于我方（施工单位）责
任，应将其中一分不合格记录交相关班组进行整改，一份随检
测报告一道受控。
3.若属于设备质量或设计问题，应将不合格记录送交建设
设、监理和责任单位，会同相关单位及时进行处理。
4.对于不影响试运行与调试工作的质量事故，可以先记录
在《不合格记录表》中，经专业质量员和监理同意后，可先继
续完成本阶段试运行和调试工作，然后由各责任方整改。
5.对于发现的重大不合格质量事故，应停止该项目的试运
行和调试工作，并根据产生质量事故的原因，将不合格用质量
事故记录上报送交相关单位，及时会同相关单位进行处理。
6.相关单位整改方案需认可后才能实施，整改完成后，应
重新进行试运行和调试。
二十一、成品保护
1.通风空调的机房门窗必须严密，应设专人值班，非工作
人员严禁入内。
2.通风与空调设备的动力的开关，应配合电工操作。
3.系统风量测定与调整时，不应损坏风管保温层，调试完
完后应将测点截面修复，调节阀固定好，做好标记。
4.全部测定完成后，及时办理交接手续，由使用单位运行