ProE三维管道设计教程

ProE三维管道设计教程

使用PROE创建三维管道一般有三种方法：

第一种方法、3维曲线扫描：先绘制一条曲线，然后再以这条曲线为中心线进行扫描成管道状的实体，这个零件的轨迹是空间的，所以不推荐使用扫描来实

现；

第二种方法、“插入”高级特征：仅仅是个特征有一定的局限性，比如只能在零件模式下使用，装配模块是出不来管道实体的；

第三种方法、使用管道模块：功能强大优势明显：如工艺上，多数管道都是在各零件安装定位后安装，我们设计也是如此，因此管道（piping）只能在装

配模式下才可以调用是明智的。

管道（piping）在proE运用中一直是一个冷门，各种教程资源也相当匮乏，所以亲自制作该教程共大家学习。因为这里我使用的是proE野火版4.0，所以在工具

菜单上可能与3.0有所不同，

以下是一根已经绘制好的管道的效果图

1、进入组建模式，组装好所有零件后选择“应用程序/管道”进入管道模式，并

弹出管道菜单管理器；

2 以零件中某一个拐点为原点，定出管路里每一个拐点的空间坐标点，使用“偏

移坐标系基准点工具”，依次创建零件的每一个坐标点

2.1 选择定义点工具右下三角形按钮，并点击“偏移坐标系基准点工具”，弹出

“偏移坐标系基准点工具”属性框；

2.2 用鼠标选取笛卡尔坐标系作为参照偏移坐标系，在“偏移坐标系基准点工

具”属性框中依次输入偏移坐标系1至5的坐标偏移值

2.3 点击“确定”后，所有已定义的偏移坐标点以加亮的状态显示；

在“管道菜单管理器”中点击“管线/创建路径”，在窗口底部输入钢管的名称，

我在此输入“501”，然后点击确定；

4 在弹出的菜单中点击“创建”线栈名，在窗口底部弹出输入直线栈名“L1”，

确定；

01.jpg (62.98 KB)

5 弹出“管线库”定义框，输入线栈L1的相关参数后，在此以管道外经为22，

壁厚为3，折弯半径为60，其他为默认，点击确定，线栈创建成功；

6 回到管道“菜单管理器”中，点击“设置起点”，默认“选取任何”，选取

坐标系“APNT0”作为管道的起点；

7 然后点击“至点/端点”，默认“选取任何”后，选取“APNT1”，此时在窗口底部弹出提示“你是否想让线路穿过全部数据点列？”，点击“YES”，并选取“单一半径”后，管道中心线以加亮显示；

8 点击窗口上方工具栏中的“显示管线元件”按钮，将显示管道系统树，展开管道系统树，用鼠标右击“折弯管道”，选择“实体/创建”后，刚才创建的管道

将以实体状态显示。

问：如果是空间管道又该如何画呢？比如第一个点和第二个点不在同一个基准平面上的情况如何处理？另外就是玩管又该怎么办？

管道的走向，完全取决于偏移坐标系的确定，如果需要相邻两段管道处于三维的空间上，只要在偏移坐标系的时候，保证相邻三个坐标系不在同一平面内就可以了。

ProE官方教程---边界混合特征

边界混合特征 利用"边界混合"工具，可在参照实体（它们在一个或两个方向上定义曲面）之间创建边界混合的特征。在每个方向上选定的第一个和最后一个图元定义曲面的边界。添加更多的参照图元（如控制点和边界）能使用户更完整地定义曲面形状。 选取参照图元的规则如下： ?曲线、零件边、基准点、曲线或边的端点可作为参照图元使用。 ?在每个方向上，都必须按连续的顺序选择参照图元。 对于在两个方向上定义的混合曲面来说，其外部边界必须形成一个封闭的环。这意味着外部边界必须相交。若边界不终止于相交点，Pro/ENGINEER 将自动修剪这些边界，并使用有关部分。 为混合而选的曲线不能包含相同的图元数。 示例：混合曲面 下图说明了如何通过在一个方向混合曲线来创建曲面。 4 按1-2-3 或3-2-1 的顺序选择这些曲线。 下图显示了生成的曲面特征。 下图说明了如何通过在两个方向混合曲线来创建曲面。

4 在第一个方向上选取的曲线。 5 按1-2-3 或3-2-1 的顺序在第二方向上选取的曲线。 下图显示了生成的曲面特征。 定义边界条件 通过设置边界条件，可以创建各种混合曲面，它们可以相切于相邻参照（面组或实体曲面），垂直于参照曲面或平面，或沿与另一曲面的边界有连续的曲率。 1.单击"操控板"中的"边对齐"(Edge Alignment)。 2."边界"(Boundary)列中列出所有曲面边界。在"类型"(Type)列中，单击与要为 其设置边界条件的边界相邻的框。 3.从"类型"(Type)下拉列表框中选取下列边界条件之一： ?自由(Free) - 沿边界不设置相切条件。 ?相切(Tangent) - 混合曲面沿边界与参照曲面相切。 ?曲率(Curvature) - 混合曲面沿边界具有曲率连续性。 ?垂直(Normal) - 混合曲面与参照曲面或基准平面垂直。 注意：对"自由"(Free)之外的条件，选取参照曲面。选取边界会在"曲面"列表中显示"边界条件"所参照的曲面。

proe常用曲面分析功能详解讲解

proe常用曲面分析功能详解 现在是针对曲面分析单独做的教程 曲面分析应该贯穿在这个曲面外型的设计过程中.而不该最后完成阶段做分析 由于时间关系我单独做个分析简单的教程,将来的教程中我将逐步体现造型过程中贯穿分析的教程 本文重点在简单的阐述下曲面分析的运用,并不过多的阐述曲面的做法,PRT实物来源于SONJ.无嗔等版大,为求对比好坏,我会将质量好的PRT.修改约束成差点的来深入的阐述曲面分析的作用和看法.在这里先谢谢这些版大无私分享,也求得他们的原谅,未经过允许就转载他们的PRT还乱改.我先道歉… 现在这个拉手大家都看见了,这一步是VSS直接扫出来的.现在显示的呢是网格曲面.这个网格曲面和多人认为用处不大.但我想说几点看法,第一看这个面是不是整面,很明显这个面的UV先是连接在一起的,他是个整面.第2看他的UC线的走向，是不是规则在某一方向上，有没有乱，有没有波动。这些是我们 肉眼能看见的，是一个初步的分析，也能帮助大家理解曲面的走向趋势是怎么个事情。至于曲线的分析其他教程中以有很多阐述我就不在追述，至于什么叫曲面G1和G2相信大家也看到很多类似的教程 这个图你就能看见多个曲面的网格在一起时候的显示，说明不是整面。

网格曲面另一个重要作用呢就是观察收敛退化，也就是大家长说的3角面。 收敛退化是我们最不想看到的，但收敛点在那里呢，根据经验呢，比如说我这个，在做边界混合时候 2条直线是一组，曲线是另一组，也就是退化点在2条直线相交的地方，但新手一般看见教程是跟着裁减那里的角，至于为什么是在哪个位置可能不是很清楚，就看下网格曲面吧 剖面分析来说呢相对的要求比较高，原理呢很简单就是所选择的曲面面组和基准面相交的曲线的

弹簧制造工艺

弹簧制造工艺 弹簧的种类较多、形状各异、生产批量不等，因此其制造方法也有所不同。弹簧的制造方法根据成形工艺的不同可分为冷成形和热成形两种。当弹簧材料截面尺寸较小时采用常溢条件下成形的称为冷成形，反之，需将弹簧材料加热到一定温度时成形的称为热成形。 冷成形工艺：冷卷成形弹簧的精度比热卷成形的高，表面和内在质最也较热卷成形的好。冷卷成形弹簧所用的材料规格大致为直径0.08-20mm的盘状钢丝和圆钢条，或边长小于10mm的方钢和异明钢丝，或相近尺寸的带钢和扁钢。材料的供应状态通常为两大类:一类为硬状态，其本身已具有弹簧所需要的力学性能，成形后只需去应力退火（这个使用最广泛）;另一类为软状态(退火状态)，成形后尚需按要求进行淬火和回火处理才能获得所需要的性能。 1.螺旋压缩弹簧:卷制、 去应力退火、两端向磨削、(抛 九)、(校整)、(去应力退火) 、 立定或强压处理、检验、表 而防腐处理、包装。 2.螺旋拉仲弹簧:卷制、 去应力退火、钩环制作、(切 尾)、去应力退火、_立定处理、 检验、表面防腐处理、包装:. 3.螺旋扭转弹簧:卷制、 去应力退火、扭臂制作、切 尾、去应力退火、立定处理、 检验、表面防腐处理、包装。 螺旋弹簧最常用的方法 就是卷制，分为有心轴卷制 和无心轴卷制。 有心轴卷制弹簧多用于中、小批量的生产和专门设计又有特殊要求的弹簧。

在大批量生产中这种方法也用于卷制扭簧和一些拉簧。 用心轴卷制弹簧，不仅劳动量大、而且降低了材料利用率和质量的均匀性。生产效率率低，在大批量生产中，广泛采用自动卷簧机（无心轴卷制） 工作原理：当弹簧材料由料架8拉出后，经过校直机构7和送料机构6，由导向板l进入成形机构，碰上顶杆3前端的槽子时，迫使弹簧材料弯曲变形，弹簧圈是由材料顶住的三个摩擦点而卷绕成形的。这三个摩擦点分别是弹簧材料与导向板1、两个顶杆3的切点。在弹簧材料弯曲成簧圈的过程中，金属丝接触到节跟块5的斜面., 由于自动卷簧机的变距机构使右距块5沿着弹簧卷绕成形的轴线方向移动，所以能制成螺旋压缩弹簧的节距。 卷制后需要去应力退火，去应力退火的目的是: 1.消除金属丝冷拔加工和弹簧冷卷成形的内应力. 2.稳定弹簧尺寸，未经去应力退火的弹簧在后面的工序加工中和使用过程 中会产生外径增大和尺寸不稳定现象。 3.提高金属丝的杭拉强度和弹性极限。 4.利用去应力退火来控制弹簧尺寸。

弹簧类问题的几种模型及其处理办法

精心整理 弹簧类问题的几种模型及其处理方法 学生对弹簧类问题感到头疼的主要原因有以下几个方面：首先，由于弹簧不断发生形变，导致物体的受力随之不断变化，加速度不断变化，从而使物体的运动状态和运动过程较复杂。其次，这些复杂的运动过程中间所包含的隐含条件很难挖掘。还有，学生们很难找到这些复杂的物理过程所对应的物理模型以及处理方法。根据近几年高考的命题特点和知识的考查，笔者就弹簧类问题分为以下几种类型进行分析，供读者参考。 一、弹簧类命题突破要点 1．弹簧的弹力是一种由形变而决定大小和方向的力。当题目中出现弹簧时，首先要注意弹力的大小与方向时刻要与当时的形2 3 ，高考不 1 例1．m2此过程中，m 分析：， 分别是 弹簧k1、k2 当用力缓慢上提m1，使k2下端刚脱离桌面时，，弹簧k2最终恢复原长，其中，为此时弹簧k1的伸长量。 答案：m2上升的高度为，增加的重力势能为，m1上升的高度为 ，增加的重力势能为 。

点评：此题是共点力的平衡条件与胡克定律的综合题，题中空间距离的变化，要通过弹簧形变量的计算求出。注意缓慢上提，说明整个系统处于动态平衡过程。 例2．如上图2所示，A物体重2N，B物体重4N，中间用弹簧连接，弹力大小为2N，此时吊A物体的绳的拉力为T，B对地的压力为F，则T、F的数值可能是 A．7N，0??????B．4N，2N?????C．1N，6N???????D．0，6N 分析：对于轻质弹簧来说，既可处于拉伸状态，也可处于压缩状态。所以，此问题要分两种情况进行分析。 （1）若弹簧处于压缩状态，则通过对A、B受力分析可得：， （2， 答案： 点评： 2 例3． 分析： （2 弹力和剪断 ，方向水平向右。 点评：此题属于细线和弹簧弹力变化特点的静力学问题，学生不仅要对细线和弹簧弹力变化特点熟悉，还要对受力分析、力的平衡等相关知识熟练应用，此类问题才能得以解决。 突变类问题总结：不可伸长的细线的弹力变化时间可以忽略不计，因此可以称为“突变弹力”，轻质弹簧的弹力变化需要一定时间，弹力逐渐减小，称为“渐变弹力”。所以，对于细线、弹簧类问题，当外界情况发生变化时（如撤力、变力、剪断），要重新对物体的受力和运动情况进行分析，细线上的弹力可以突变，轻弹簧弹力不能突变，这是处理此类问题的关键。 3．碰撞型弹簧问题

弹簧零件的基本制作流程

弹簧零件的基本制作流程 影响弹簧制造精度和质量的因素很多，如材料状态、操作者的技术水平、工艺装置和设备的精度、制造工艺的选择、各工序偏差的计算及分配等。因而在大批量生产前，应该按弹簧的性能要求进行首件试验（一般为3-10件），首件试验合格后，方可投入大批量生产。 一、冷成形弹簧的基本制作流程 当弹簧所用钢材的圆形截面直径小于14mm、矩形截面边长小于10mm、或相近尺寸的扁钢时，一般采用冷成形制造工艺。当使用成形后不需淬火、回火处理的材料制造弹簧时，其制作流程为： 1．圆柱螺旋压簧的加工方法 1.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》 1.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配，选择弹簧旋向，进行 卷簧加工，检查卷制弹簧的半成品尺寸。 1.3按弹簧的总圈数切断，并对钢丝端头切尾、去毛刺。 1.4对弹簧端部进行加工：用电热并头器对弹簧并头、在砂轮机上磨 削端面 1.5对弹簧半成品进行校正 1.6按《热处理工艺卡片》进行热处理 1.7进行强压（或短压）处理 1.8检查强压（或短压）后的尺寸，对弹簧成品进行校正，校正后进 行去应力退火，短压，自检。 1.9检验

1.10 表面防腐处理 1.11 包装 2. 圆柱螺旋拉簧的加工方法 2.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》 2.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选择合理的自缠辅具)，选择弹簧旋向,进行卷簧加工，检查缠制弹簧的半成品尺寸。 2.3按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理 2.4按弹簧的半成品总圈数切断（或割断） 2.5对弹簧端部进行加工：端部拉直，钩环制作 2.6对弹簧半成品进行校正：钩环位置，钩环相对角度 2.7按《热处理工艺卡片》进行去应力退火处理 2.8进行长拉（或短拉）处理 2.9检查长拉（或短拉）后的尺寸，根据所加工弹簧的《制簧工艺卡片》上的技术要求，对弹簧成品进行校正，校正后进行去应力回火，短拉，自检。 2.10 切尾，去毛刺 2.11检验 2.12 表面防腐处理 3. 圆柱螺旋扭簧的加工方法 3.1缠制弹簧前首先看懂《制簧工艺卡片》 3.2选择缠簧芯轴，选择控制节距的齿轮达配,(如手工缠制，则应选

八种弹簧制作教程SW

弹簧类型及示图做法解析提要 1．直线压簧 1.1作螺旋线 1.2作弹簧截面圆 1.3以螺旋线为轨迹,截面圆为轮廓,扫掠成型出弹簧基体 可以看到此雏形与现实弹簧两端有异,做如下处理即可 1.4分别在雏形两端重复以上步骤扫掠一弹簧,注意此螺旋线螺 距应较雏形之螺旋线间距小,以体现收尾效果 1.5分别拉伸切材料做出压簧两端面即可 2.挠性弹簧 2.1作样条曲线 2.2 作一垂直与样条曲线端面的直线 2.3以样条曲线为轨迹,直线为截面扫掠出螺旋曲面 注意选项的设置(图中25.00为螺旋面旋转圈数,可自定) 2.4作弹簧截面圆 2.5以2.3所获得的螺旋面外侧曲线为轨迹,以2.4之截面圆为轮 廓,扫掠出此挠性弹簧

3.圆形圈簧 简要提示: 此圈簧可参照上面的挠簧制作方法,只是将步骤1的样条曲线 替换成正圆即可,其后步骤雷同,故不再详叙 4.锥形压簧 4.1参照以上方法做螺旋面 4.2在螺旋面范围内旋转一锥面 4.3选中以上两曲面,按菜单工具?草图绘制工具?交叉曲线,得两者交线(如右上图绿色曲线),此时模型树内生成3d 草图1 4.4以此3d 草图为轨迹,另做一草图圆作为弹簧截面,即可用扫掠工具扫描出此锥形弹簧 5.异形压簧 简要提示: 参照如上锥形压簧制作方法,将步骤2之旋转锥面改为以草图 为一凹陷之圆弧所旋转出来的异形弧面,以下步骤雷同

6.直角扭簧 6.1作螺旋线,注意生成后螺旋线两端点形成直角关系 6.2分别就螺旋线两端作3d 草图,为沿两垂直坐标轴方向的的线 段,中间作圆角过渡(关于3d 草图的技巧请自行参考其他资料) 6.3利用组合曲线工具将以上3条线组合做为扫掠轨迹 6.4以组合曲线任一端点为圆心,作弹簧截面圆做为轮廓,即可扫掠出此直角扭簧(此实例中注意基准点和基准面的设立与利用) 7.直线拉簧 7.1作螺旋线 7.2分别在螺旋线起始点和终结点共点并垂直的两基准面内做 草图,皆为与螺旋线圆等直径的1/4圆 7.3分别两两选中共点的1/4圆,使用投影曲线工具获得二次投 影曲线,此即为拉簧头与拉簧主体的过渡线 7.4再分别于两端所在平面作拉簧头草图 7.5将所有草图曲线用曲线组合工具合并成一条曲线,此曲线即 为拉簧的中性线,亦即为扫掠时的轨迹线 7.6在任一端作拉簧截面圆,作为扫掠轮廓即可扫描出此拉簧 至此,solidwork 弹簧制作简明教程结束.此教程由易到难逐渐深入,基本全部囊括弹簧设计制作过程中所涉及的命令或工具,其中设计思路和技巧当然可能不是唯一或最优,以希望各位能再深入思考实践. 学以致用,相信一下三款弹簧对您来说已经不成问题了,那就动手牛刀小试下下吧 ^&^

ProE基本造型指令-Swept Blend(扫描混成)

Pro/E基本造型指令－Swept Blend（扫描混成） 扫描混成指令就相当于扫描和混成两个指令的组合使用。扫描混成需要一条轨迹（可以有另外一条辅助定向的轨迹）和多个截面。 指令位置：insert＝＝》Swept Blend…（扫描混成…） 进入指令后就会看到如右图的菜单，在菜单中你要选择你想创建的方式和选项： 首先是截面，你可以用选择截面（Select Sec）或草绘截面（Sketch Sec）的方法来创建你的扫描混成截面。如果是选择截面的话你要注意所选的截面的定向是否正确。 你还可以选择截面的定向方式。主要是截面的垂直参考 NrmToOriginaTraj(垂直于原始轨迹) Pivot Dir(轴向) Norm To Traj（垂直于所选轨迹） 选项的含义名字上都比较明显了，我也不细说，下面我们来看一下扫描混成的创建过程以及控制项。 NrmToOriginTraj（垂直于原始轨迹） 进入指令后，第一步是草绘轨迹（Sketch Traj）或选择轨迹（Select Traj）。不管用什么方法你都可以选择你的轨迹起始点。如果是选择轨迹的化就在选择菜单中更改，如果是草绘轨迹的话只需选择上一个端点就可以在右键菜单中选择作为起点（Start Point）。 然后就是下一步，如果你是用选择轨迹的那么系统就会要求你确定截面的X方向。你有三个选项可以选择 Pick XVector（选择X向量）：选择一条轴，直线或直边，基准平面来确定截面X方向 Automatic（自动）：截面的X方向根据轨迹自动计算 Norm to Surf（垂直于曲面）：如果轨迹是曲面的边界链，那么可以定义截面垂直于曲面，并且可以在后面的步骤中定义生成的曲面是否自动和原曲面合并为一个面组

(整理)Proe教程边界混合.

指令详解－－边界混成（Boundary Blend） 边界混成（Boundary Blend）或许是所有3D Cad软件中应用最广泛的通用构面功能了。也是在通常的造型中使用频率最高的指令。 Boundary Blend指令的创建相对来说比较容易理解，但是要用好Boundary Blend却也并不是太简单的事，只有充分理解它的各个子项的作用，才能在合适的场合使用更合适的边界混成方法。 我们先来看一下边界混成的操控板（DashBoard） a) 指定曲线（Curves） b) 设置约束（Constraints）：你可以在这里设置面的边界条件 c) 设置控制点对（Control Points）：如果边界是由多组具有类似段数组成的话，应当设置合适的控制点对以减少生成面的Patch 数目。 d) 设置影响曲线选项（Options）：可以添加额外的曲线来调整面的形状 边界混成面是通过一或两方向上的序列曲线来构成面的，所以要创建边界混成面，你首先要创建所有的边界包括外部和内部边界。边界创建好之后创建就简单了，只需按照顺序选择两个方向上的曲线便可。

不过进入wildfire后，很多人反映同一方向上的多条链不知道怎么选择了。其实这是因为对选择方法的理解不清导致。应该知道是用链（Chain）来构成一条边界的，也就是说，在你选择过程中，一条链就是一条边界，所以选择边界的方法就是链的方法，当完成一条链的选择进入下一条链就用Ctrl键来添加新链，而在链的选择过程中就用Shift键来完成多段的添加。明白这个道理应该就知道啥时候该按Shift键啥时候该按Ctrl键了。 约束（Constraints） 当边界选择完毕后，你会看到图形中除了出现预览的几何外还有些白色的符号，它们实际上就是边界条件的控制符号，各自代表的含义如下图所示： 边界条件的定义方法有两种：一个是利用操控板中的菜单另一个就是利用屏幕右键菜单，只需在边界符号上点右键便可显示右键菜单并可以选择要定义的边界条件。

ProE装配技巧零件组合

Pro/E装配技巧---零件之组合 在机件设计中的各个零件模型档，可以进行相互的组合，也可以爆炸开来，在产生组合的过程中只须定义出相关零件之间的配合关系，而不须另外再产生一个包含所有零件资料之总档 案。 步骤为： 1.进入" Assembly"模式。 2.选" Creat"，同时命名此一组合关系档。 3.选" Component"，进行组合。 4.选" Assembly"叫出一零件，主零件出现在主窗格中。 5.再选" Assembly"叫出另一零件，零件出现在上方之次窗格中。 6.选" Single"，进行一对一的组合。 7.接着出现一配合关系之目录，项目如下： (1)Mate：两平面相密合，如图7.1 Figure 7.1: Mate组合模式 (2)Mate Off：两相对平面间间隔一段距离，如图7.2

Figure 7.2: Mate Off组合模式 (3)Align：两平面互相对齐或使两圆弧(或圆)之中心线成一直线，如图7.3。 Figure 7.3: Align组合模式 (4)Align Off：两平面互相对齐後隔开一段距离。 (5)Insert：孔与洞之配合。

Figure 7.4: Align and Insert 组合模式(6)Orient：两平面互相平行且同向如图7.5。 Figure 7.5: Insert and Orient 组合模式(7)Coord sys：利用座标组合，如图7.6。

Figure 7.6: Coord sys组合模式 (8)Tangent，Pnt On srf，Edge On srf： 利用相切，接触点，或接触边来控制两曲面接触的方式。 Figure 7.7: Tangent, Orient and Align组合模式 使用者可任选上述之一种配合方式，确定两零件之相对关系(除了利用座标组合者以外，其馀的配合通常须设定两种以上的相对关系)。 8.选" Done"，此时糸统会将次视窗之零件自动组合到主视窗之零件上，同时关闭次视窗。 9.若要再进行其他零件之组合，可重复步骤5-8。 当组合完成後，使用者若要以爆炸图显示，则可使用Main Menu 下之" View"-" Cosmetic" -" Explode"糸列指令将组合件爆炸开来若要重新恢复组合，则使用"

边界混合

关于PROE设计中的边界混合命令说明 特征图标 要访问"边界混合"工具，可单击"基本特征"工具栏中的边界，或单击"插入"(Insert)>"边界混合"(Boundary Blend)。 对话栏 "边界混合"(Boundary Blend) 对话栏包含两个收集器。这两个收集器指出要添加、移除或重定义的已选取曲线链参照。这两个收集器与第一方向曲线及第二方向十字线相对应。在收集器中单击，可激活并选取该方向的曲线，或使用相应的快捷菜单。 上滑面板 "边界混合"操控板显示下列上滑面板： ·曲线 (Curves) –用在第一方向和第二方向选取的曲线创建混合曲面，并控制选取顺序。选中"封闭的混合"(Closed Blend) 复选框，通过将最后一条曲线与第一条曲线混合来形成封闭环曲面。"封闭的混合"(Closed Blend) 只适用于其它收集器为空的单向曲线。"细节"(Details) 可打开"链"(Chain) 对话框，以便能修改链和曲面集属性。 ·约束 (Constraints) –控制边界条件，包括边对齐的相切条件。可能的条件为"自由"(free)、"相切"(tangent)、"曲率"(curva ture) 和"法向"(normal)。

o 显示拖动控制滑块 (Display drag handles) –显示控制边 界拉伸系数的拖动控制滑块。 o 添加侧曲线影响 (Add side curve influence) –启用侧曲 线影响。在单向混合曲面中，对于指定为"相切"(Tangent) 或"曲率" (Curvature) 的边界条件，PROE使混合曲面的侧边相切于参照的侧边。 o 添加内部边相切 (Add inner edge tangency) –设置混合曲面单向或双向的相切内部边条件。此条件只适用于具有多段边界的曲面。可创建带有曲面片（通过内部边并与之相切）的混合曲面。某些情况下，如果几何复杂，内部边的二面角可能会与零有偏差。 ·控制点 (Control Points) –通过在输入曲线上映射位置来添加控制点并形成曲面。（使用）"集"(Sets) 列中的"新集"(New S et) 添加控制点的新集。 ·控制点列表包含以下预定义的控制选项： o 自然 (Natural) –使用一般混合例程混合，并使用相同例程来重置输入曲线的参数，可获得最逼近的曲面。 o 弧长 (Arclength) –对原始曲线进行的最小调整。使用一般混合例程来混合曲线，被分成相等的曲线段并逐段混合的曲线除外。 o 点至点 (Point to Point) –逐点混合。第一条曲线中的点 1连接到第二条曲线中的点 1，依此类推。 o 段至段 (Piece to Piece) –逐段混合。曲线链或复合曲线被连接。

弹簧装置、弹簧串和弹簧芯体的制作方法

弹簧装置、弹簧串和弹簧芯体的制作方法

本实用新型涉及弹簧制造技术领域，更具体地，涉及一种用于床垫、沙发或座垫的弹簧装置、具有该弹簧装置的弹簧串和具有该弹簧串的弹簧芯体。 背景技术： 弹簧广泛地用于生产床垫或坐垫的弹簧芯体(也可以成为床芯、沙发芯或座芯)，复式弹簧 可以增加弹簧芯体的强度且通常包括依次嵌套在一起的多个螺旋弹簧，即一个螺旋弹簧套 在另一个螺旋弹簧外面。在生产床垫或坐垫的弹簧芯体时，通常将复式弹簧封在弹簧袋的 各个袋室内形成弹簧串，并将多个弹簧串连接在一起形成床垫或坐垫。 技术实现要素： 本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识做出的： 本申请的发明人意识到，对于复式弹簧制成的弹簧芯体，在晃动、上面施加负载或上面卸 去负载时，例如人在床垫上翻身或从床垫上下来时，复式弹簧的多个弹簧之间易发生摩擦 和碰撞，产生令人生厌的噪音。另外，在剧烈搬运或移动时，多个弹簧之间容易相互缠绕。因此，影响了产品的质量，进而影响用户感受。 本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型一 方面提出了一种弹簧装置，该弹簧装置能够避免或至少降低噪音，且能够避免或至少降低弹簧之间相互缠绕的可能性。 本实用新型另一方面还提出了一种弹簧串。 本实用新型再一方面还提出了一种弹簧芯体。 根据本实用新型的第一方面的实施例的弹簧装置包括外弹簧、内弹簧和布袋，所述外弹簧 套设在所述内弹簧外面，所述布袋套设在所述外弹簧外面以构成袋装弹簧，所述布袋具有 从外向内延伸的焊缝以及位于所述焊缝的两侧的第一凹槽部和第二凹槽部。 根据本实用新型实施例的弹簧装置，通过在套在外弹簧外面的布袋上形成从外向内延伸的焊缝且位于焊缝两侧的第一凹槽部和第二凹槽部，焊缝、第一凹槽部和第二凹槽部限制了外弹簧内的空间，可以防止内弹簧晃动，从而避免或至少降低噪音，且能够避免或至少降 低内弹簧和外弹簧之间相互缠绕的可能性。 在一些实施例中，所述布袋在所述焊缝形成之前具有焊接段，所述焊接段沿所述布袋的周 向延伸，所述焊接段分为第一段和第二段，所述焊缝通过将所述第一段和所述第二段压靠 在一起并焊接形成。 在一些实施例中，所述焊缝沿所述外弹簧的径向从外向内延伸。 在一些实施例中，所述焊缝的内端大体延伸到所述内弹簧的中心轴线。 在一些实施例中，所述焊缝从外向内延伸且偏离所述外弹簧的中心轴线。

PROE曲面的构建思路(含拆面拆线)

PROE曲面的构建思路 此文件是针对所有的曲面而言。 一、做点时一定要推论或是先构建一个大致的面来寻找曲线的位置。 二、做曲线时一定要推论或是先构建一个大致的面来寻找曲线的位置与形状，曲线的形状一定 要代表曲面的形状。 三、直接切除曲面，使具有与要做的边界线形成四边面或三边面，然后构面。 四、为了使曲面保持某个趋势，防止面的趋势不是自己所意愿的，加辅助面、中间线。 五、要思考多种方法、新方法，如可变扫、边界混合、style等。 六、无法做一整个面时，实在没办法可以考虑做个大的曲面，把符合要求的部分留下，其它切 除，再做面。 七、与上一方法差不多，这可以叫趋势法。按照面的走向、趋势，先做一个代表趋势的面，然 后切除，留下有用部分，再补面。 八、做面时一定考虑到会不会形成无法做的面，如五边面、三边面，尽量使形成或便于形成四 边面，实在不行就剩下三边面。 九、善于把三边面、五边面、N边面等多边面转化为四边面或三边面。 十、走投无路时用“插入”→“高级”→“”。 具体应用见下面的例子 逆向做法 此文适用于在脑袋中已形成图形，或是已经有图片、实物等的逆向做法，用如下办法拆面： 1.把圆角去掉，以简化面。

1）在曲面与曲面过渡的地方看起来很像是圆弧，且去掉圆角后曲面简化易于构建时。 2）把圆角去掉后，曲面的数量减少，约束关系更加简单（如G0），更易于构建时。 2.与上一条1相反，不去掉“圆角”。 1）曲面与曲面过渡的地方看起来不是圆弧，去掉后对曲面的简化无益，甚至于该过渡要再多出一个步骤来做，更加复杂。对于这种情况，过渡与曲面不宜分开，分开后用两个步骤做出来的曲面过渡有可能很难看。 3.分析较平坦或平顺的一块面，判断是不是一块独立的面。如果是再分析它的构造线。

弹簧制造工艺流程

弹簧制造工艺流程 螺旋弹簧的工艺流程是指把弹簧材料变成成品弹簧，按顺序流经每道工序的过程。由于弹簧材料，弹簧类型和加工方法不同，螺旋弹簧的工艺规程也各有差别。但是，它们的基本工艺流程是：卷簧-热处理-端部加工-表面处理。 下面，就常见的几种典型工艺流程予以介绍。 1．用冷拔弹簧钢丝制造压缩螺旋弹簧 对于车床卷簧，在卷簧工序后须经切断工序，把一次卷成的几个连在一起的弹簧分离成单个弹簧。 有些重要的弹簧，在磨削端面之前，可增加一道毛坯高度分类工序，以保证磨削质量。也可将磨削工序分为粗磨和精唐两道工序，并在粗磨后进行去毛刺或倒角。 2．用冷拔弹簧钢丝制造拉伸螺旋弹簧 拉伸螺旋弹簧的制造，国外已有专门的自动卷簧机，对于一些典型钩环，可以在卷簧工序一次完成。但是，在国内，目前尚未生产这种机床。拉伸弹簧钩环是用一些专用模具来制造，是一道专门工序。 值得注意的是，卷簧后的去应力回火工序是消除卷绕过程中产生的残余应力，而钩环制作后的回火工序，则是为了消除制作钩环时产生的内应力。虽然这两道工序都有消除内应力的作用，但不能合并为一道工序，因为前一道回火工序兼有“定形”作用，以确保钩环的相对位置精度。并且后一道回火工序的加热温度一定不能高于前一道的回火温度。 不象压缩弹簧，拉伸弹簧一般不进行“强拉”处理。由于丸粒难于喷到弹簧内表面，故也不进行喷丸处理。 3．用冷拔弹簧钢丝制造扭转螺旋弹簧 与拉伸弹簧类似，扭转螺旋弹簧的制造，国外也有专门的自动卷簧机，对于一些典型扭臂，可以在卷簧工序一次完成。但是，国内目前只有直尾卷簧机，扭臂必须用专门的模具，在专门的工序上完成。 目前，国内生产扭转螺旋弹簧的典型工艺流程有两种，一种是先定尺下料，然后再进行卷簧等其它工序，如双臂扭簧的工艺流就属此例；另一种是类似拉簧的工艺流程，只是不同于：拉簧是制作钩环，而扭簧则是制作扭臂。

Pro-E边界混合的实用教材

关于边界混合曲面 关于边界混合特征 利用“边界混合”工具，可在参照实体（它们在一个或两个方向上定义曲面）乊间创建边界混合的特征。在每个方向上选定的第一个和最后一个图元定义曲面的边界。添加更多的参照图元（如控制点和边界条件）能使用户更完整地定义曲面形状。 示例：混合曲面 下图说明了如何通过在一个方向混合曲线来创建曲面。 1 按1-2-3 或3-2-1 的顺序选择这些曲线。 下图显示了生成的曲面特征。 下图说明了如何通过在两个方向混合曲线来创建曲面。 2 在第一个方向上选取的曲线。 3 按1-2-3 或3-2-1 的顺序在第二方向上选取的曲线。 下图显示了生成的曲面特征。 4 利用混合完成曲面 插入边界混合特征 野火： 2001：Insert(插入)->Surface(曲面)->From Boundary…/Bended Surf/Done 选取参照图元的规则如下： 1、曲线、零件边、基准点、曲线或边的端点可作为参照图元使用。 2、在每个方向上，都必须按连续的顺序选择参照图元。不过，可对参照图元迚行重新排序。 3、对于在两个方向上定义的混合曲面来说，其外部边界必须形成一个封闭的环。这意味着外部边界必须相交。若边界不终止于相交点，Pro/ENGINEER 将自动修剪这些边界，并使用有关部分。 4、为混合而选的曲线不能包含相同的图元数。 5、边界不能只在第二方向定义。对于在一个方向上混合的边界，确保使用“第一方向”选项。 使用逼近曲线创建混合曲面 要使用附加曲线创建混合曲面，请在第一和第二方向上选择边界，并按如下操作：1．选择“逼近方向”并选择要逼近的曲线。 2．填写下列参数： 平滑度：指定平滑系数，该值必须在0到1之间，1表示最大光滑度 U 向曲面片数：指定U方向的曲面片数量。 V 方向面片数：指定V方向的曲面片数量。 示例：

ProE逆向造型实例教程.

ProE逆向造型实例教程 by 无维网IceFai（黄光辉） 本例仍沿用前面处理好的模型来接着做外形，处理好的模型如图15-102所示。 图 这个模型的建模方法有很多，这里使用纯逆向的方法。首先根据形状添加适当的复制基准面，然后进入重新造型模式创建架构线：基准平面的截面线、边界线和在模型上的线，最后创建的结果如图15-103所示，基本把主要的外形划分成了四边面网格。 图

然后用“自动曲面”工具来创建红框部分曲面，注意只使用特征线而不生成曲面布局，如图15-104所示。 图 接着同样用“自动曲面”功能来创建两个耳朵部分，注意特征线的划分，每个耳朵正好划分成三个四边面，如图15-105所示。 图

现在就创建了大部分的面，但是留下了两个耳朵中间的过渡部分，如图15-106所示。这是因为这部分的点质量不好，不利于重新造型模式做面，所以最好是先处理好耳朵面之后再来做这部分的过渡面，免得增加编辑的负担。 图 现在的面粗看是没什么问题的，如图15-107所示。 图 但实际上这些面都有点小问题，主要是局部的凹陷，皱褶。这时就要借助分析工具来发现问题，如图15-108所示，然后用编辑功能来处理掉这些问题。 图对于单个面的处理流程如下。 释放→添加分析(曲率、网格)→曲面方向编辑(完善网格)→垂直曲面方向编辑(完善曲率)

当单个面处理完毕后，就要先为两个曲面设置对齐和约束条件。最后就是模型在边界部分适当延长一段距离，如图15-109所示，这样后续就可以用平面来剪切来得到真正的平面。限于篇幅，本章就不做完整的模型了，读者可以自行尝试。 图 对大多CAD软件来说，逆向造型和正向造型并没有本质的区别，唯一不同的是数据来源不同。所以对于一些特定类型的造型，可以考虑用正向造型的方法来实现。如图15-110所示的点云(已转成stl)，是一款手机的上壳，相对来说形状是比较规则的，并且主要的几个面构成也 是比较直观的，所以适合用正向造型的方法来进行。

Proe扫描混合教程

指令详解----扫描混成（Swept Blend） 顾名思义，扫描混成指令就相当于扫描和混成两个指令的组合使用。扫描混成需要一条轨迹（可以有另外一条辅助定向的轨迹）和多个截面。 一、命令简介 指令位置：insert->Swept Blend…（扫描混成…）。进入指令后就会看到如图1的菜单，在菜单中你要选择你想创建的方式和选项： 1）、截面：可以用选择截面（Select Sec）或草绘截面（Sketch Sec）的方法来创建扫描混成截面。 如果是选择截面的话你要注意所选的截面的定向是否正确。 2）、选择截面的定向方式：主要是截面的垂直参考。 Nrm ToOriginalTraj(垂直于原始轨迹) Pivot Dir(轴向) Norm To Traj（垂直于所选轨迹） 图1 二、具体步骤 选项的含义名字上都比较明显了，我也不细说，下面我们来看一下扫描混成的创建过程以及控制项。

1、NrmToOriginTraj（垂直于原始轨迹） ①进入指令后，第一步是草绘轨迹（Sketch Traj）或选择轨迹（Select Traj）。不管用什么方法你都可以选择你的轨迹起始点。如果是选择轨迹的化就在选择菜单中更改，如果是草绘轨迹的话只需选择上一个端点就可以在右键菜单中选择作为起点（Start Point）。 ②然后就是下一步，如果你是用选择轨迹的那么系统就会要求你确定截面的X方向。你有三个选项可以选择 Picku XVector（选择X向量）：选择一条轴，直线或直边，基准平面来确定截面X方向 Autom atic（自动）：截面的X方向根据轨迹自动计算u Norm tou Surf（垂直于曲面）：如果轨迹是曲面的边界链，那么可以定义截面垂直于曲面，并且可以在后面的步骤中定义生成的曲面是否自动和原曲面合并为一个面组（图2）。 图2 ③下一步，如果我们的轨迹是由多段组成的或者是轨迹上有基准点，那么系统就会接着询问是否要在这些段端点或基准点处创建截面，Accept（接受），Next到下一个（图3）。

PROE边界混合在产品设计中的作用及意义

PROE边界混合在产品设计中的作用及意义 关键字： AutoCAD 2009 Photoshop手绘 AutoCAD对象中望CAD AutoCAD三维造型 曲面设计是工业产品外观造型设计中的一个重要方面。一个外观流畅曲面的产品，往往在无形中增添了许多美感，从而更容易获得人们的青眛。 引言： Pro/ENGINEER是一款基于参数化的功能强大的三维产品设计软件，在业界享有极高的声誉，拥有数以万计的用户。强大的功能、全参数化的设计方式使它广泛应用于机械、汽车、航天、电子、家用电器等行业。 曲面设计是工业产品外观造型设计中的一个重要方面。一个外观流畅曲面的产品，往往在无形中增添了许多美感，从而更容易获得人们的青眛。 工业产品设计一般从整体设计开始，先将产品的外形结构勾勒出来，然后在设计各个部分的细节。而现在的工业产品外形大多是不规则壳体，因此往往需要曲面的创建，然后在曲面加厚，实体化，最后通过修剪、合并来获得所需要的产品外型。在曲面创建中一般需要先创建一些相关的曲线，边界混合曲面是利用选定的部分曲线作为边界，并采用特定混合的方式来创建的一种曲面。具体是指曲面的形状主要由在制定方向上选定的参照图元来定义，而曲面的边界则由在每个方向上选定的首个和最后一个曲线来定义。 实例操作： 下面以手机万能充电器举例来简约介绍PROE的曲面制作：边界混合曲面 1、设置工作目录，创建零件文件,定义文件名，并选用好适当的模块； 2、创建产品外形曲线，曲线的创建往往需要先创建一些草绘点，通过草绘点的位置来确定曲线的形状；

注：创建最能表达产品外形的曲线时，经常需要创建基准平面和基准点； 3、通过"边界混合"工具创建不规则的曲面特征；（在PROE中边界混合曲面是曲面的灵魂，大部分无论是简单形状还是复杂的曲面都是要用边界曲面来创建的。）通过定义两个方向的边界曲线来实现曲面特征的创建：

PROE 3.0 详细教程(2)

第2章 简单形体的数字化造型方法 如果说前一章帮助我们认识了Pro/ENGINEER Wildfire3.0基本概貌的话，那么本章将引导读者进一步跨入Pro/ENGINEER环境下的数字化造型设计殿堂。 本章主要内容包括： z产品数字化模型的意义及Pro/ENGINEER环境下的造型设计方法 z基于特征的三维形体造型方法及使用Pro/ENGINEER零件和组件模块进行造型设计的一般操作步骤 z草绘截面的基本步骤及常用草绘特征创建和编辑工具的基本用法 z用拉伸特征工具创建基本特征和构造特征、操控板的使用及相关属性设置 z阵列、镜像、倒圆角、倒圆、抽壳和唇等特征工具的用法和技巧 z跨元件的曲线提取和曲面复制技术与应用 z数字化三维模型的浏览操作及初识Pro/ENGINEER模型渲染等。 2.1 产品数字化设计中的造型方法 1．三维数字化模型及意义 利用数字化设计工具进行产品设计的主要目的是通过三维模型来表达设计师的设计意图。在Pro/ENGINEER环境下构建的三维模型不同于传统的实物模型，这是一种基于计算机软硬件技术的产品数字化表达方式，通常将这种模型称为三维数字化模型或简称为三维模型。 三维数字化模型不仅可用来表述产品的外观形态和功能结构，也可以为产品的评估、运动学和动力学分析、干涉检查、产品展示以及数字化加工等提供数字化原型（digital prototype）或数字化样机(digital mock-up)。数字化原型主要用于概念设计和方案评估等前期设计阶段，在一定程度上替代实物模型，以降低设计成本。数字化样机包含了产品外观、细节、内部结构、构件以及产品材料、加工属性等产品三维数字化模型，可用于产品的数字化制造和产品展示等。 2．基于Pro/ENGINEER的产品数字化造型方法 产品造型（modeling）设计是产品数字化设计的核心。在Pro/ENGINEER环境下，产品的数字化造型主要是利用该软件系统提供的菜单和工具图标来实现的。根据造型流程主要可分为以下两种方法： 1

proe基本操作命令

工字模（I-type），都含有凸出的工字板和底板，且导柱被工字板所盖；直身模（H-type），无工字板，底板不凸出，和模座齐平；直身模加面板（T-type），也有工字板，但和模座齐平。 模具刚SKD11,通用的高耐磨性冷作模具钢，具有良好的淬透性。化学成分：C,Si,Mn,P,S,Ni,Cr,W,Mo,V,Co…… AI-2023-A40-B30-C70 【窗口】Pro/E提供的10种类型的功能模块： a.草绘：建立2D草绘文件，扩展名为.sec b.零件：建立3D零件模型文件，扩展名为.prt.x c.组件：建立3D模型安装文件，扩展名为.asm.x d.制造：NC加工程序制作，模具设计，扩展名为.mfg.x e.绘图：建立2D工程图，扩展名为.drw f.格式：建立2D工程图的图纸格式，扩展名为.frm g.报表：建立模型报表，扩展名为.rep h.图表：建立电路，管路流程图，扩展名为.dgm i.布局：建立产品组装布局，扩展名.lay j.标记：注解，扩展名为.mrk。 pro/e中还提供保存文件的副本，相当于输出文件，因此在pro/e 中经常用保存副本把文件导出成其他软件的文件格式，如meu,jpg 等。

Delete(所画中心线和指定的参照也可以被删除，而软件界面所给工具不可以) 插入→共享数据→自文件（dxf），形成输入特征标识 Pro/E基本建模及曲面编辑命令： 1）【拉伸】一个平面上的二维截面沿其垂直方向拉伸生成的图形称为拉伸特征。插入→拉伸→放置→定义草绘。种类分为拉伸为实体、曲面两种。拉伸深度可以定义数字，也可拉伸到选定的点、曲线、平面或曲面，又可对称拉伸。去除材料。加厚草绘。属性：拉伸_x（自动生成的名字，可以自定义）。 2）【旋转】一个平面上的截面绕一个轴旋转生成的图形称为旋转特征。插入→旋转→位置→定义草绘。在草绘环境中绘制一条中心线（内部CL）和一个截面。注意：旋转轴与截面图形应处在同一平面内；旋转特征的草绘图应位于旋转轴单侧，且不能自相交。 3）【扫描】一个二维图形沿一条扫描轨迹扫过生成实体的图形，称为扫描特征。扫描特征中一共有两大基本元素：扫描轨迹和扫描截面。将扫描截面沿扫描轨迹扫描后，即可创建扫描特征。（扫描类型：伸出项<创建实体>、薄板伸出项<创建加厚实体>、切口<创建实体减材料>、薄板切口<创建加厚实体减材料>、曲面<创建曲面>、曲面修剪<创建曲面减材料>、薄曲面修剪<创建薄曲面减材料>）。 4）【混合】混合特征就是在几个顶点相同的二维图形间自由过渡

弹簧制作教程-solidwork篇

弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.wendangku.net/doc/a71989340.html, 八种弹簧制作过程-proe 篇 请参考https://www.wendangku.net/doc/a71989340.html,/read-htm-tid-720.html 弹簧类型及示图 做法解析提要 1．直线压簧 1.1作螺旋线 1.2作弹簧截面圆 1.3以螺旋线为轨迹,截面圆为轮廓,扫掠成型出弹簧基体 可以看到此雏形与现实弹簧两端有异,做如下处理即可 1.4分别在雏形两端重复以上步骤扫掠一弹簧,注意此螺旋线螺 距应较雏形之螺旋线间距小,以体现收尾效果 1.5分别拉伸切材料做出压簧两端面即可 2.挠性弹簧 2.1作样条曲线 2.2 作一垂直与样条曲线端面的直线 2.3以样条曲线为轨迹,直线为截面扫掠出螺旋曲面 注意选项的设置(图中25.00为螺旋面旋转圈数,可自定) 2.4作弹簧截面圆 2.5以2.3所获得的螺旋面外侧曲线为轨迹,以2.4之截面圆为轮廓,扫掠出此挠性弹簧 弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.wendangku.net/doc/a71989340.html, 弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.wendangku.net/doc/a71989340.html,

3.圆形圈簧 简要提示: 此圈簧可参照上面的挠簧制作方法,只是将步骤1的样条曲线 替换成正圆即可,其后步骤雷同,故不再详叙 4.锥形压簧 4.1参照以上方法做螺旋面 4.2在螺旋面范围内旋转一锥面 4.3选中以上两曲面,按菜单工具?草图绘制工具?交叉曲线,得两者交线(如右上图绿色曲线),此时模型树内生成3d 草图1 4.4以此3d 草图为轨迹,另做一草图圆作为弹簧截面,即可用扫掠工具扫描出此锥形弹簧 5.异形压簧 简要提示: 参照如上锥形压簧制作方法,将步骤2之旋转锥面改为以草图 为一凹陷之圆弧所旋转出来的异形弧面,以下步骤雷同 弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.wendangku.net/doc/a71989340.html, 弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.wendangku.net/doc/a71989340.html, 弹簧制作教程—solidwork 篇 By 猪猪 QQ:910796381 E-Mail: lingeer@https://www.wendangku.net/doc/a71989340.html,