罐区HAZOP分析
HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用
引言HAZOP分析是完善工艺安全管理（PSＭ）的基础，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。
1 HAZOP分析的目的和意义
1.1什么是HAZOP分析及其目的
危险与可操作性分析（hazard and operability stady，简称HAZOP）起源于英帝国化学工程公司［1］，HAZOP分析它是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法。开展HAZOP分析时，要全面审查工艺过程，对各个部分进行系统地分析，发现可能出现的偏离设计意图的情况，分析其产生的原因及后果，并针对其产生原因采取恰当的控制措施。［2］在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题，最终提出建议措施。
HAZOP分析是众多风险分析方法中的一种，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，通过一组引导词（如流量偏大或偏小、压力偏高或偏低、液位偏高或偏低等），全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。
HAZOP分析是建立工艺危害分析（PHA）的基础，是完善工艺安全管理（PSＭ）的重要准备工作。HAZOP分析可以在装置初步设计、制造安装、维护操作及停用销毁等不同的阶段内开展。它跟随装置运行变动的每个过程，是一个动态的分析活动。
1.2HAZOP分析和其他评价方法比较HAZOP分析和其他评价方法不同之处在于：
“原因——偏差——后果”的路径，事故树分析（FTA）遵循“后果——偏差——原因”的路径，而HAZOP分析则是由“偏差”入手，“上找原因，下找后果”“本装置，本岗位”的局限。
1.3 HAZOP分析的作用和意义
一套完整的、详细的HAZOP分析对提高装置的工艺管理水平有着显著的帮助，主要表现在：（1）能够在项目初步设计阶段帮助审查设计方案，及时修正设计中的缺陷或不足。
（2）能够对在役装置系统运行状况进行检查，查找隐患问题，为以后的检修维护、技改提出建议。
（3）能够为完善操作指标和操作规程提供参考依据。（4）能够为制定完善应急处置预案提供依据。
（5）分析过程能够帮助分析人员更透彻地了解装置，分析结果可以作为员工教育培训材料。
2 HAZOP分析的常规流程
HAZOP分析首先要成立分析小组，收集评价单元的技术资料，然后评价小组将所有流程人为地划分若干节点，逐个节点分析各个参数可能发生偏差的原因、可能造成的后果，评价小组集思广益，对装置设计进行系统、全面的分析；辨识导致安全或操作问题的设计缺陷等，并提出建议措施。
HAZOP分析就是利用“地毯式”排查的方式，逐个环节分析“所有的可能”，系统性强，针对性强，工作量大。下面以某公司的液态烃球罐区开展的HAZOP分析为例，具体展开各个工作环节。
.1成立分析小组
小组共6人，除一名主持人外，还包括设计、工艺、设备、安全、仪表各一人。 2.2资料采集与准备
资料采集包括原有资料收集和现场采集，由于有很多现场变更并没有及时反映在原有资料中，因此现场采集尤为重要。收集的资料主要包括：
（1）装置平面图。（2）工艺流程图。（3）管道和仪表图。（4）操作规程。（5）物料安全技术说明书（MSDS）。（6）特种设备检测报告。（7）设备设计基础资
料。（8）国内外同类装置事故案例。 2.3划分节点
节点划分本着“不宜过大也不宜过小”的原则，既要保证整个分析无遗漏，又不至于过于繁琐增大工作负荷。一般来说，节点划分需遵循这样几个原则：
（1）系统的设计功能和目的。
（2）系统内物料和工艺条件发生变化。（3）系统复杂程度和后果的严重度。
根据这些原则，该公司的液态烃球罐区分为12个节点，并做了节点描述。（见表1）
表1 节点描述（节选）
序号
节点名称及组成
节点描述与设计意图说明档案/图纸号
1
节点名称：丙烯泵房
（B-1/2/3/4/7/8/9）；
节点组成：B-1/2/3/4/8/9（丙烯）和B-7（注水）及相应管阀件
B-1/2将丙烯罐区的丙烯输送
至火车、汽车装车站台；B-3/4将丙烯罐区的丙烯输送至化工总厂；B-8/9将丙烯罐区的丙烯输送至聚丙烯装置；B-7在紧急情况下将消防管网的稳高压消防水注入丙烯球罐和液化气球2.4选择工艺参数
根据工艺操作和控制需要，该公司的液态烃球罐区选择的工艺参数有压力、温度、液位、硫含量、物料含水量、含碱量、仪表显示、接地系统、安装、维护和罐区地面、脱水设施等15个参数。
2.5建立偏差矩阵
所谓偏差即工艺参数在运行中偏离正常工作条件。偏差一般有两部分组成，一部分是引导词（如过量、减量、部分、伴随等），另一部分是工艺参数（如压力、温度、液位等）。
即偏差≡引导词＋工艺参数。工艺参数又分具体性参数（如压力、温度等）和概念性参数（如反应、混合）［3］，因此偏差的描述也应根据需要适时调整，不能局限于“过高”、“过低”、“过快”等。（见表2）
表2 HAZOP常用引导词表
引导词含意
偏差及说明
No（空白）对设计意图的否定
设计或操作要求的指标或事件完全不发生，如无流量
Less（减量）数量减少同标准值比较，数值偏小，如温度、压力偏低
More（过量）数量增加同标准值比较，数值偏大
Part of（部分）质的减少只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化；如
无某些组分
As Well As（伴随）
质的增加
在完成既定功能的同时，伴随多余事件的发生Reverse（相逆）设计意图的逻辑反面出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动
Other Than（异
常）
完全代替
出现和设计要求不相同的事或物
2.6分析偏差原因和后果2.4选择工艺参数
根据工艺操作和控制需要，该公司的液态烃球罐区选择的工艺参数有压力、温度、液位、硫含量、物料含水量、含碱量、仪表显示、接地系统、安装、维护和罐区地面、脱水设施等15个参数。
2.5建立偏差矩阵
所谓偏差即工艺参数在运行中偏离正常工作条件。偏差一般有两部分组成，一部分是引导词（如过量、减量、部分、伴随等），另一部分是工艺参数（如压力、温度、液位等）。
即偏差≡引导词＋工艺参数。工艺参数又分具体性参数（如压力、温度等）和概念性参数（如反应、混合）［3］，因此偏差的描述也应根据需要适时调整，不能局限于“过高”、“过低”、“过快”等。（见表2）
表2 HAZOP常用引导词表
引导词含意
偏差及说明
No（空白）对设计意图的否定
设计或操作要求的指标或事件完全不发生，如无流量
Less（减量）数量减少同标准值比较，数值偏小，如温度、压力偏低
More（过量）数量增加同标准值比较，数值偏大
Part of（部分）质的减少只完成既定功能的一部分，如组分的比例发生变化；如
无某些组分
As Well As（伴随）
质的增加
在完成既定功能的同时，伴随多余事件的发生Reverse（相逆）设计意图的逻辑反面出现和设计要求完全相反的事或物，如流体反向流动
Other Than（异
常）
完全代替
出现和设计要求不相同的事或物
2.6分析偏差原因和后果I
不能容忍的
应当立即落实工程或管理上的控制措
施，并立即实施整改。在不超过6个月内把风险降低到级别III或以下必须
II
不希望发生
采取工程或管理上的控制措施，在不
超过12个月内把风险降低到级别III
或以下
需要III
有条件的容忍
应当确认程序和控制措施已经落实，
强调对它们的维护工作
个案评价，评价现有控制措施
是否足够
IV
可以容忍
不需要采取措施降低风险
不需要。可适当考虑更安全的
办法（在工艺危险性分析（PHA）
范围之外）
2.9提出建议措施，形成分析记录
建议措施需要考虑修改设计、围堵、应急响应、更新设备、训练等，甚至重新选址，目的是降低风险，使其达到可接受的程度。
经过以上这些工作，就可以形成HAZOP分析记录表（见表5）
最后将所有建议措施排列出来（见表6），在未来对这些措施的实施情况要求跟踪验证。表5 HAZOP分析记录表（节选）
工艺参数
偏差偏差导
致的后果
偏差产生的原因
设计及生产中已
采取的安全措施风险分析
建议措施
提出建议措施的理由、目的及可行性分析
备注
后果等级（C）发生概率（F）风险
等级（R）
节点1：ＸＸＸ罐组压力
偏高1）上游
装置物料输送
不畅；2）设备超
压运行，安全阀
启跳，严重时设备及管阀件损坏，物料泄漏，引发火灾爆炸
1）物料温度超高；2）
物料中轻组分
含量偏高；3）
满罐；4）罐底着火
1）罐顶现场压力表PG101、PG102；2）压力显示报警PIA101、PIA102；3）现场磁翻板液
位计LG101、LG102；4）液位
显示报警LIA101、LIA102（高报警）；5）现场装有液位开关LSA103、LSA105（高报警）；6）现场装有可燃气体报警器；7）CCTV可视监控系统；8）罐
4 1 Ⅲ1）建议罐顶增设紧急泄压线及遥控
气缸阀；2）连接两安全阀的根部阀及其管线的直径应满足两个安全阀同时起跳的泄放要求；3）建议重整装置液化气不能单独进罐储存
1）在紧急情况下泄压，确保球罐的
安全；2）双安全阀直径均为DN100的，但其总管直径也只有DN100，不满足TSGR0004-2 顶设有双安全阀；9）罐顶设有气相平衡线；10）设有水垫层注水系统；11）罐体有消防喷淋系统；12）防火堤；13）消防系统（消火栓、消防水炮）
表6建议措施表（节选）议措施No. 04 事件概率等级（F） 1 后果等级（C）
4 风险等级（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲor Ⅳ）
Ⅲ
建议措施内容建议罐顶增设紧急泄压线及遥控气缸阀
建议措施所在节点节点1：803#、804#罐组建议措施分析过程及其作用
在紧急情况下泄压，确保球罐的安全
3 HAZOP分析中常见问题
HAZOP分析是一项长期的、繁重的工作，需要参与者强烈的责任心，但它能够帮助企业建立丰富的技术档案，为优化设计、技改技措提供可靠的技术支持。在工作中，有几点常见问题或者困难需要特别提及：
（1）领导重视是关键。领导需要为分析工作提供人力、物力、财力支持。人力支持很重要，因为工作周期太长，分析一套装置有时需要长达2个月，能不能保证抽调的人员时刻跟随分析，直接关系整个分析的进度和质量。
（2）前期培训很重要。在大量普及培训的基础上重点培训“主持人”（组长），“主持人”
不但负责编制计划，组织会议，还要有掌控进度，协调争议等等能力。对HAZOP分析来说，“主持人”是分析组中的灵魂和指挥。
（3）人员组成要合理。针对一套装置成立分析小组，小组成员一般在6—8人。小组成员不但业务熟练，还要有责任心。成员应该覆盖工艺、设备、安全、仪表、电气、设计等专业人员，对现役装置来说，可以不包括设计人员，但应包括班组长或有经验的操作人员。（4）资料准备要充分。常见的问题是装置现有资料与现场有出入，为保证评价效果，需要及时更新相关数据、图纸。分析开始前要将所有图纸等资料与现场实际核对一遍，避免闭门造车、离题千里的后果。并注意收集同类装置国内外事故案例。
（5）建议措施要追踪。落实建议措施是整个HAZOP分析的最终目的，HAZOP分析报告形成后不能束之高阁，应该及时与设计、主管、属地部门沟通，建议措施取得认可后要跟踪落实情况。
结论尽管HAZOP分析运用起来比较复杂，工作量大，但它不仅能为完善设计提供理论依据，而且对在役装置的技改技措等提供指导。不过任何一种分析方法的效果都取决于如何应用，HAZOP分析也不例外。要使风险分析评价不走过场，就要求参与者本着认真审慎的态度，踏实求真的作风，详细规划好每一步，不凭空臆想，用实际说话，这样的工作才有意义，这样的结果才更可信。
总公司储罐区排查方案
附件1：储罐区排查方案 本次排查的范围适用于炼化企业常压罐区、液态烃罐区、液氨罐区，分为组织机构和人员、工艺管理、设备管理、安全环保管理和设计规范的符合性共五个部分。 一、组织机构及人员配备 1、罐区管理机构、车间建制、岗位设置及人员配备数量满足正常生产及应急情况下处理事故的需要。 2、车间管理干部及岗位操作人员的构成、素质和技能满足安全生产的需要。 3、上岗和转岗人员经过培训，考试合格后上岗，严禁未经培训考试合格的人员临时顶岗。 4、岗位倒班运转方式能够满足安全生产的需要。采用四班两运转方式的倒班运行模式，在保证夜间安全生产的情况下，合理安排轮换休息，严禁无人值守。 5、操作室和控制室的设置符合规范要求，便于管理，方便人员操作使用。 6、对于厂外和厂区偏远部位的罐区，要与主要生产装置同等对待，管理要求全面覆盖，监督检查到位。 7、社会化用工的培训管理到位，持证上岗，纳入车间正常生产管理，不能独立进行工艺操作，操作需监护进行。 8、罐区接收和外供不同单位物料，存在多家管理的，应明确责
任，界限划分清晰，原则上一个罐区的操作运行应由一家负责管理。 9、对外来人员的管理和监护到位，严禁参与工艺操作，限定工作区域，禁止进入罐区和泵房等生产区域。 10、罐区有属地管理制度，属地区域划分涵盖单位所有属地，实现全岗位、全时段、全区域覆盖。 二、生产和工艺管理 （一）工艺技术管理 1、建立浮顶罐液面以上气相空间可燃气体和氧气含量检测和石脑油罐底水质分析制度，并定期检测。 2、浮顶储罐浮顶上部气相空间可燃气体浓度超标（大于爆炸下限的50%）的储罐，要及时安排停运检修，落实监控应急措施。 3、石脑油罐底水质分析应包括pH值、硫含量、氯离子浓度和铁离子浓度等数据，为全面掌握储罐腐蚀状况提供依据。 4、储罐在收油、付油和调合作业时，不应人工采样和检尺操作。 5、对加工高硫和含硫原油的企业，当轻质油储罐未采取氮封或内防腐处理等特殊安全措施时，全面清罐检查周期不应超过2年。采用氮封等安全措施时，全面清罐检查周期可适当延长，但不应大于4年。 6、定期进行人工检尺，与油罐液位计进行对比校验，并做好记录，发现问题，及时整改。 7、针对上下游装置开停工，制定相应的开、停工方案。要求内容齐全，步骤明确。
乙醇罐区HAZOP分析记录表
******公司HAZOP分析记录表 工艺单元：乙醇储存单元 关键词：静电、装卸、储存、明火 序 号 节点引导词偏差可能原因预计后果建议措施 1 装卸空白 无静电接地 1、接地系统损坏 2、未设置静电接地。 3、卸车时未连接接地系统 1、产生静电积聚，发生火灾爆炸。 1、定期检查、检测静电接地。 2、管道等设备设施静电跨接。 3、装卸时连接静电接地系统。 无物料卸出 1、卸车泵损坏。 2、进出阀门未打开或打开失灵。 3、管道破裂，泄漏。 4、液位计损坏、无显示 1、延误装卸车时间。 2、卸车泵瘪压损坏。 3、泄漏物料遇明火，燃烧、爆炸。 4、物料溢出遇明火，燃烧、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、卸车前检查进出阀门、管道设 施。 3、安装双液位、物位系统。 多流量过大 1、卸车泵选型错误。 2、阀门开启度过大。 1、物料流速过快对管线造成冲击，可 能造成管线破裂； 2、流速过快易产生静电积聚，有可能 引起火灾、爆炸事故； 3 易燃物质泄漏遇明火发生火灾、炸事 故。 1、选择符合规定的物料泵。 2、控制阀门的开启程度。。 少卸车慢 1、卸车泵故障。 2、卸车管道不匹配。 3、阀门开启过小。 4、槽车为开启放空。 5、储罐放空堵塞。 1、耽误生产 2、机泵损坏 3、抽瘪槽车 4、储罐涨破，乙醇泄漏遇明火发生火 灾、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、选择与物料泵相匹配的管道设 施。 3、卸车前打开放空阀门和经常检 查。 2 储存空白无物料1、储罐破碎，物料泄漏。 2、原料供应脱节。 3、液位计损坏，无法正常显示。 1、耽误生产。 2、遇明火发生火灾、爆炸事故。 1、定期检验检测储罐厚度。 2、安装双液位等物位系统。 3、合理规划采购，确保供应。
球罐HAZOP分析
山西丰喜华瑞煤化工有限公司 液氨球罐
HAZOP分析报告 目录 一、项目背景及装置介绍 1.1项目背景 1.2装置介绍 1.2.1装置简介 1.2.2工艺流程简要说明 二、HAZOP简介 2.1危险评估技术 2.2 HAZOP定义
2.3 方法学 2.3.1引导词法 2.3.2 经验法 2.4 HAZOP分析时机 三、HAZOP分析的目的和范围 四、HAZOP分析过程描述 4.1准备工作 4.2分析小组成员的职责 4.3分析过程 4.4结果记录 五、HAZOP分析结果 5.1概述 5.2HAZOP分析结果汇总详述5.3结束语 附件1风险矩阵图
附件2物性数据表 附件3参会人员签到表 附件4分析节点图 表格目录表2.1常用的HAZOP引导词及含义 表4.1HAZOP分析会参加人员 表4.2HAZOP分析PID图号 表4.3HAZOP分析节点表 表5.1风险等级分类表 表5.2HAZOP安全评价项目会议记录表 图表目录
图4.1HAZOP分析流程图 一、项目背景及装置介绍 1.1项目背景 根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高山西丰喜华瑞煤化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。本次HAZOP分析对象为山西丰喜华瑞在役的液氨罐区。 1.2装置介绍 1.2.1装置简介 丰喜华瑞液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括650m3的液氨储罐三个，都为球罐。 1.2.2工艺流程简要说明 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入三个贮槽中贮存，再通过贮槽支出阀送往尿素。贮槽的驰放气送往等压回收进行氨的回收。
HAZOP分析(丙烯腈储罐)
类别：风险分析 编号：HAZOP2015.01.13 南京金浦锦湖化工有限公司 丙烯腈储存单元 HAZOP分析 南京金浦锦湖化工有限公司生产技术管理部 二O一五年一月 一、HAZOP方法介绍 HAZOP分析方法，即危险和可操作研究，是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题结构化的分析方法。其方法的本质是通过一系列的会议对工艺图纸和操作规程进行分析，研究的侧重点是工艺部分或操作步骤的各种具体值，其基本过程就是以引导词为引导，对过程中工艺状态（参数）可能出现的变化（偏差）加以分析，找出其可能导致的危险。引导词的主要目的之一是能够使所有相关偏差的工艺参数得到评
价。建设项目及在役装置均可使用HAZOP方法。 偏差的通常形式为“引导词+工艺参数”。 1、HAZOP分析所需的主要资料 （1）带控制点工艺流程图PID （2）装置布置图 （3）工艺技术规程 （4）仪表控制图 （5）设备运行工况 （6）安全设施配置情况 2、分析步骤 （1）成立HAZOP分析小组，确定分析研究对象； （2）分析的准备，收集相关图纸、资料、规程； （3）划分若干工艺单元或操作步骤，对每个分析节点使用引导词依次进行分析，得到一系列分析结果； （4）开会交流分析，做补充和更正，并形成报告。 二、分析对象的确定 根据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三（2009）116号）南京金浦锦湖化工有限公司PPG生产科中间罐区的储存物料丙烯腈属于重点监控危险化学品，如在储存的过程中失控有发生火灾、爆炸和中毒的危险，故选择重点监控危险化学品丙烯腈（高危储罐）作为本次HAZOP的分析对象。 三、分析准备 成立HAZOP分析组，由南京金浦锦湖化工有限公司的生产
罐区hazop分析()
HAZOP分析技术探讨及在液态烃罐区的应用 引言HAZOP分析是完善工艺安全管理（PSＭ）的基础，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。 1 HAZOP分析的目的和意义 1.1什么是HAZOP分析及其目的 危险与可操作性分析（hazard and operability stady，简称HAZOP）起源于英帝国化学工程公司［1］，HAZOP分析它是一种用于辨识设计缺陷、工艺过程危害及操作性问题的结构化、系统化分析方法。开展HAZOP分析时，要全面审查工艺过程，对各个部分进行系统地分析，发现可能出现的偏离设计意图的情况，分析其产生的原因及后果，并针对其产生原因采取恰当的控制措施。［2］在这个过程中，由各专业人员组成的分析组按规定的方式系统地研究每一个单元（即分析节点），分析偏离设计工艺条件的偏差所导致的危害和可操作性问题，最终提出建议措施。 HAZOP分析是众多风险分析方法中的一种，它是以研究工艺参数偏差的原因及偏差对整个系统的影响为出发点，通过一组引导词（如流量偏大或偏小、压力偏高或偏低、液位偏高或偏低等），全面系统地辨识设计和运行中可能导致安全或操作中的问题、缺陷，评价其后果严重度，并提出削减风险的建议、对策。 HAZOP分析是建立工艺危害分析（PHA）的基础，是完善工艺安全管理（PSＭ）的重要准备工作。HAZOP分析可以在装置初步设计、制造安装、维护操作及停用销毁等不同的阶段内开展。它跟随装置运行变动的每个过程，是一个动态的分析活动。 1.2HAZOP分析和其他评价方法比较HAZOP分析和其他评价方法不同之处在于： “原因——偏差——后果”的路径，事故树分析（FTA）遵循“后果——偏差——原因”的路径，而HAZOP分析则是由“偏差”入手，“上找原因，下找后果”“本装置，本岗位”的局限。
液氨灌区HAZOP分析
XXX化工股份有限公司 液氨储罐HAZOP分析报告
目录一、项目背景及装置介绍 项目背景 装置介绍 二、HAZOP简介 危险评估技术 HAZOP定义 方法学 经验法 HAZOP分析时机 三、HAZOP分析的目的和范围 四、HAZOP分析过程描述 准备工作 分析小组成员的职责 分析过程 结果记录 五、HAZOP分析结果 概述 分析结果汇总详述 结束语 附件1风险矩阵图 附件2物性数据表 附件3参会人员签到表
附件4分析节点图 表格目录表常用的HAZOP引导词及含义 表分析会参加人员 表分析PID图号 表分析节点表 表风险等级分类表 表安全评价项目会议记录表 图表目录图分析流程图
一、项目背景及装置介绍 项目背景 根据国务院、国家安监总局相关文件要求，为提高XXX化工有限公司的本质安全水平，对项目涉及的液氨球罐装置开展危险与可操作性分析（HAZOP分析）。本次HAZOP分析对象为XXX化工股份有限公司在役的液氨罐区。 装置介绍 XXX化工股份有限公司液氨罐区，主要为储存合成生产的液氨，液氨罐区包括1000m3的液氨球罐一个，备用100m3的液氨卧罐两个。 由合成系统氨分离器放氨管线来的液氨，送至氨罐区入口处经各贮槽入口阀导入球罐中贮存，再通过球罐支出阀送往蒸发器加热汽化为气氨后送个车间使用。
二、HAZOP简介 危险评估技术 所有的化工产品在生产、运输、储存和使用时都有潜在的危险。在过去的许多年里，人们开发了各种方法以便安全地进行生产、运输和储存化工产品。灾难事故一直是促使人们开发和使用危险评估技术的主要推动力。印度博帕尔惨剧引起了全球企业界和各国政府对生产安全的高度关注。随后在美国化工协会的领导下，成立了化学过程安全中心（CCPS）。安全中心开始开发了一系列的安全指导规范，首先推出的是“危险评估指导规范”。负责开发这些规范的Battelle公司总结出了一系列化工企业和安全咨询公司普遍使用的危险评估法，将其列表对比并总结出每种方法能提供的信息。在安全中心出版的“危险分析手册”中详细介绍了每种方法。 研究结果显示，HAZOP对于确定危险和识别设计,操作对规范的偏离（如设计规范、标准、规程等）是非常有效的。同时，也可以利用HAZOP 找出那些可能引发事故的隐患并对其进行评估。 HAZOP方法只提供定性的文字描述（信息或重点），在必要的情况下，可做进一步的定量风险分析。经验显示，HAZOP分析可以识别风险，同时也有助于使装置有足够措施避免事故的发生。 HAZOP分析虽然不是全能的，但在改善工艺安全方面还是一个非常有效的工具。 HAZOP定义 HAZOP（Hazard and Operability的英文缩写）是对危险与可操作性分析的简称。HAZOP系统地分析复杂化工厂的工艺过程和操作，以确定
环氧乙烷罐区hazop分析报告
环氧乙烷罐区HAZOP分析报告
HAZOP组织单位：XXXXX安全部
目录 1 前言 (2) 2 总则 (3) 2.1 HAZOP分析目的 (3) 2.2 HAZOP 分析依据的图纸 (3) 2.3 HAZOP分析依据的资料 (3) 2.4 HAZOP分析的基本流程 (4) 3 装置概况介绍 (6) 3.1 装置简介 (6) 3.2 工艺流程说明 (6) 3.3 原料及产品性质 (7) 4 HAZOP分析工作介绍 (9) 4.1 HAZOP分析方法介绍 (9) 4.2 HAZOP小组的组成 (10) 4.3 HAZOP的范围 (10) 4.4 HAZOP 分析时间和地点 (12) 5 HAZOP分析成果 (13) 5.1 HAZOP分析成果 (13) 5.2 HAZOP建议措施说明 (13) 5.3 HAZOP分析记录表 (12)
1 前言 根据国家安监总局相关要求，为了实现本质安全，减少在危化品储存过程中可能存在的危害因素，合理分配安全资金投入等目的，XXXXXXXXXXX有限责任公司XX部组织对公司危化品罐区装置开展HAZOP（危险和可操作性）分析工作。 HAZOP小组组成XXXXXXXXXXX。 HAZOP分析与研究主要针对研究范围内各参数偏差产生的原因、可能导致的后果及已采用的安全措施，对偏差产生的风险进行了分析，并对部分引起较大风险并且控制措施不足的偏差提出了进一步削减风险的措施。
2 总则 2.1 HAZOP分析目的 本次HAZOP 分析的主要目包括： ①识别出系统中可能存在的设计缺陷、设备故障、作业过程中的人员失误等可能带来的各种后果； ②提出控制或降低风险以及改善工艺系统可操作性的措施，从而防止事故的发生或减小事故可能的后果。 2.2 HAZOP 分析依据的图纸 本次HAZOP分析的图纸为XX设计院提供的《XXXXXXXXXXX有限责任公司环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》。 2.3 HAZOP分析依据的资料 本次HAZOP分析所依据的资料主要包括： （1）《生产工艺操作规程》 （2）《环氧乙烷贮罐工艺管道及仪表流程图》 （3）《特种设备台账》 （4）《环氧乙烷贮罐仪表汇总表》 （5）《环氧乙烷贮罐安全设施台账》
计算机辅助HAZOP技术的研究
计算机辅助HAZOP技术的研究
摘要 过程工业工程结构日趋复杂化,危险程度逐步增强,安全系统分析己经成为过程工业不可或缺的一部分。在众多的分析方法当中,HAZ0P(危险与可操作分析)是目前过程工业应用最为广泛的安全评价方法之一。本文在HAZOP原理的基础上,讨论了计算机辅助HAZOP技术的优势,并针对传统的HAZOP、基于深层知识模型ＳＤＧ的计算机辅助HAZOP和应用PHA-PRO软件3种方法进行了分析和比较。 Abstract With more complexity in the engineer frame work of the process industry,it becomes more dangerous, it's forcefully required to carry out Safety assessment in process industry. HAZOP(hazard and operability )is one of the most widely used techniques among the process hazard assessment methods.Based on the basic principles the advantages of computer-aided HAZOP (Hazard and Operability) analysis are discussed. Three methods namely traditional HAZOP, computer-aided HAZOP based on SDG (Sign Directed Graph) and the application software of PHA-Pro (Process Hazards Analysis Professional) are summarized and compared.
甲苯罐区HAZOP分析记录表
响水雅克化工有限公司HAZOP分析记录表 工艺单元：易燃易爆物料（甲苯）储存单元 关键词：静电、装卸、储存、明火 序 号 节点引导词偏差可能原因预计后果建议措施 1 装卸空白 无静电接地 1、接地系统损坏 2、未设置静电接地。 3、卸车时未连接接地系统 1、产生静电积聚，发生火灾爆炸。 1、定期检查、检测静电接地。 2、管道等设备设施静电跨接。 3、装卸时连接静电接地系统。 无物料卸出 1、卸车泵损坏。 2、进出阀门未打开或打开失灵。 3、管道破裂，泄漏。 4、液位计损坏、无显示 1、延误装卸车时间。 2、卸车泵瘪压损坏。 3、泄漏物料遇明火，燃烧、爆炸。 4、物料溢出遇明火，燃烧、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、卸车前检查进出阀门、管道设 施。 3、安装双液位、物位系统。 多流量过大 1、卸车泵选型错误。 2、阀门开启度过大。 1、物料流速过快对管线造成冲击，可 能造成管线破裂； 2、流速过快易产生静电积聚，有可能 引起火灾、爆炸事故； 3 易燃物质泄漏遇明火发生火灾、炸事 故。 1、选择符合规定的物料泵。 2、控制阀门的开启程度。。 少卸车慢 1、卸车泵故障。 2、卸车管道不匹配。 3、阀门开启过小。 4、槽车为开启放空。 5、储罐放空堵塞。 1、耽误生产 2、机泵损坏 3、抽瘪槽车 4、储罐涨破，乙醇泄漏遇明火发生火 灾、爆炸。 1、定期检查物料泵、管道设施。 2、选择与物料泵相匹配的管道设 施。 3、卸车前打开放空阀门和经常检 查。 2 储存空白无物料1、储罐破碎，物料泄漏。 2、原料供应脱节。 3、液位计损坏，无法正常显示。 1、耽误生产。 2、遇明火发生火灾、爆炸事故。 1、定期检验检测储罐厚度。 2、安装双液位等物位系统。 3、合理规划采购，确保供应。
《石油化工企业储运罐区罐顶油气连通安全技术要求(试行)》
石油化工企业储运罐区罐顶油气连通 安全技术要求（试行） 1 适用范围 1.1 本规定所称石油化工储运罐区是指石油化工企业的液体物料储运系统储罐区，包括石油化工原料罐区、中间原料罐区、成品罐区和辅助物料罐区。 1.2 本规定适用于石油化工储运罐区储存可燃液体物料的常压储罐罐顶油气连通与VOCs收集系统，不适用于低压罐、压力罐及低温常压储罐（低温存储的液态烃、液氨等）的罐顶油气连通。 1.3 本规定适用边界为罐区储罐至VOCs处理设施入口前的VOCs收集及输送系统，不包括VOCs处理设施本身。 1.4 油田、站场及销售企业常压罐区的罐顶油气连通可根据实际情况参照执行本规定。 2 术语和定义 2.1 挥发性有机物（volatile organic compounds，简称VOCs） 指参与大气光化学反应的有机化合物，或者根据规定的方法测量或核算确定的有机化合物。 2.2 直接连通 将多个储存相同或性质相近物料储罐的气相空间通过管道连通，且每个储罐VOCs气相支线无排气控制设施（如压控阀、单呼阀等），从而使连通的储罐气相空间通过连通管道构成一个 1
整体。在收发油过程中，VOCs可直接从压力高的储罐向压力低的储罐流动，实现压力平衡。 2.3 气相平衡管方案 在一个罐区内将存储同一种油品多个储罐的气相空间用管道连通，使一个储罐收料时排出的气体为同时付料的另一个储罐所容纳，从而降低呼吸损耗（见附录B）。气相平衡管连接的储罐为直接连通。 2.4 直接连通共用切断阀方案 多个储罐气相通过连通管道连通，实现气相平衡功能，并在罐组连通收集总管道上设置远程开关阀，通过监测储罐压力和（或）罐组收集总管的压力，控制连通罐组排气（见附录B）。共用一个排气开关阀的几个连通储罐为直接连通。 2.5 单罐单控方案 在每台储罐VOCs气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置远程开关阀，通过监测储罐气相压力与开关阀前后的压力（压差）控制储罐排气，不同储罐的排气通过油气管道并入罐组收集总管（见附录B）。单罐单控方案中连接的储罐不属于直接连通。 2.6 单呼阀方案 在每台储罐VOCs气相支线与管道爆轰型阻火器之间的管段上设置单呼阀，控制储罐排气。不同储罐的排气通过油气管道并入罐组收集总管（见附录B）。单呼阀方案中连接的储罐不属于直接连通。 2.7 最大试验安全间隙MESG 在标准试验条件下（0.1MPa，20℃），刚好使火焰不能通过 2
利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全进行分析
龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/a76596671.html, 利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全进行分析 作者：王晗王硕廖梦淋 来源：《环球市场》2020年第04期 摘要：危化储罐的使用范围较为广泛，且种类众多，实际的存储量较大。如果出现事故，将直接引发不可估量的生命财产损失。因此为了保障危化储罐安全，本文概述了HAZOP分析技术，阐述了危化储罐的安全管控要点，探讨分析了利用HAZOP分析技术对危化储罐的安全。 关键词：HAZOP分析技术;危化储罐;安全管控;利用 一、HAZOP分析技术的概述 HAZOP分析方法以其全面、系统、细致等突出优势成为目前危险性分析领域最盛行的分析方法之一。HAZOP技术是以系统工程为基础的一种可用于定性分析或定量评价的危险性评价方法，用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因，寻求必要对策。通过分析生产运行过程中工艺状态参数的变动，操作控制中可能出现的偏差，以及这些变动与偏差对系统的影响及可能导致的后果，找出出现变动与偏差的原因，明确装置或系统内及生产过程中存在的主要危险以及危害因素，并针对变动与偏差的后果提出应采取的措施。 二、危化储罐的安全管控要点分析 （一）基于人员角度的安全管控。人是危化储罐安全管控系统中的决定性因素。为有效预防危化储罐事故的发生，必须规避企业内部人员不安全行为发生几率。综合分析当前危化储罐事故，人不安全行为集中体现在操作人员责任心缺失、巡检失职或操作失误等方面。在危化储罐安全管控中，容易发生储罐内部物料统计失误，加停料顺序错误、物料输错等问题。此时需借助培训与教育管理等方式使工作人员安全管控意识不断增强，并建立健全激励体系，营造理想工作环境，创建良好的企业安全文化，对人为不安全行为加以控制。 （二）基于物的安全管控。（1）源头安全控制。如果储罐密封性能不理想，很容易出现物料泄漏的问题。若罐体的防腐效果不到位，则会增加腐蚀穿孔的几率。在管道元件或者是焊接质量存在问题的情况下，物料运输就会引发泄漏，安全生产问题严重。为此，应在设计、材料选择、制造和安装等方面提高重视程度，根据具体标准与规范把握质量，从根源处规避风险。第一、罐区。在设计危化储罐的时候，应遵循《储罐区防火堤设计规范》等相关要求。在选择储罐区位置、设置消防通道等方面，参考规范要求执行，进而在整体层面确保罐区安全。第二、储罐本体。在选择储罐型号方面，应考虑物料基本特点与气候条件等，保证储罐型式、