CK516数控立式车床介绍.

CK516数控立式车床主要技术参数

1.

2.

3. 机床精度：

执行JB/T 9895.1--1999《数控立式卡盘车床精度检验》标准。

●定位精度：（X）0.016 mm （Z）0.020 mm

●重复定位精度：（X）0.007 mm （Z）0.008 mm

●正反差值：（X）0.006 mm （Z）0.010 mm

4.机床结构：

●高强度铸铁底座、立柱，吸震性好，精度保持性优良。

●立式结构，排屑流畅，装夹工件方便。

●采用油水分离结构，使冷却水清洁环保。

●冷却水箱采用分离式，移动、清洁方便。

●高精密、高刚度通孔式主轴结构，主轴套筒全对称、悬挂形式设计。

●大功率交流主轴电机，配德国变速箱，大扭矩；

●主轴润滑采用进口高级润滑脂润滑，全封闭，免维护。

●床鞍、立柱导轨采用超重负荷直线滚柱导轨，动态响应性能好，精度保持性高。

●配备优质6工位立式电动刀架，刚性高、换刀迅速、可靠。

●集中式机床操作面板，使操作更加方便、快捷。

●各种计量单位全部符合国际单位制（SI）。

5. 机床配置：

1）电气系统：

符合GB/T5226.1-1996《工业机械电气设备第一部分：通用技术条件》标准。

●标配：FANUC 0i-TC 数控系统；

选配：西门子810D数控系统；

西门子802D数控系统；

●系统具有完善可靠的联锁、安全保护和故障自诊断报警等功能。

●配有RS232标准通讯接口。

●电控柜冷却采用电柜空调器降温，密封防尘，防护等级IP54。

2）主轴系统：

●主轴伺服电机功率（连续/30分钟）：22/26kW （FANUC 〆22/7000i）

●德国变速箱：

●液压卡盘及油缸：台湾亿川 18?中实液压卡盘、油缸；

3) 进给系统：

●X/Z轴交流伺服电机扭矩：22NM/22NM（FANUC 〆i电机）；

●X/Z轴滚珠丝杠标配：汉江滚珠丝杠；

●X/Z轴线轨标配：瑞士施耐博格滚柱线轨；

4) 刀塔：

●烟台6工位立式电动刀架；

●重复定位精度：±2″

●刀柄尺寸：32 mm×32 mm（车削）；Φ50（镗孔）

5）机床防护：

机床防护符合GB15760-1995《金属切削机床安全防护通用技术条件》。

●机床防护装置齐全、可靠、安全。

●机床噪音：符合国家标准<78db。

6）液压系统：

●液压站装有散热装置，可保证24小时机床连续工作。

●系统压力过低时机床显示报警，可保证液压卡盘安全工作。

●油箱容积50L，选用32#抗磨液压油。

●液压泵电机功率1.5kW。

7）润滑系统：

●采用中美合资南京贝奇尔自动润滑装置，对各线轨及滚珠丝杠施行强制润滑。

●注油时间间隔和注油量可调，油位过低（缺油）时机床显示报警。

●润滑油选用T68导轨润滑油。

●润滑箱容积2L。

8）冷却系统：

●台湾张钢冷却泵，冷却泵电机功率750W。

●大容量冷却箱容积240L。

●刀塔冷却管为内藏式。

●机床结构使油水分离，不污染冷却液。

9）排屑装置：

●链板式自动排屑器及运屑车。

10）警示灯：（选择配件）

●可选配三色巡视灯。

6. 机床配件及外购件：

●机床配件及外购件均选用国内、外优质产品（详见外购件清单）。

7. 机床电源：

●电源电压范围：交流三相380V±10% 50Hz

电源容量：45 kVA

8. 正常使用条件：

●环境温度：0～40℃

●湿度：≤85%

9. 机床颜色：

●机床标准颜色：防护门为浅灰色，其余为乳白色。

●可根据用户提供色板变更机床颜色。

K516数控立式车床易损件清单

CKB数控立式车床技术协议

CK5120B 数控单柱立式车床 技术协议 甲方：武汉汽轮发电机有限公司 乙方：武汉重型机床集团有限公司

CK5120B数控单柱立式车床 甲方：武汉汽轮发电机有限公司 乙方：武汉重型机床集团有限公司 甲乙双方在友好协商的基础上，就甲方购买乙方制造的CK5120B 数控单柱立式车床之技术问题进行了认真地交流和沟通，取得了一致意见，并在此基础上达成此协议。此协议亦被视为合同不可分割的一部分，与主合同具有同等法律效力。 1、机床简介 本机床为数控单柱立式车床，适合于加工各种铸铁、钢及合金、有色金属、非金属材料等工件，可以车削内外圆柱、内外圆锥、沟槽、螺纹、平面以及各种旋转曲面体。且有恒线速度切削功能。机床具有良好的系统刚性及高稳定性、高精度、高效率、高可靠性。 工作台底座外围装有机床防护罩，可防止冷却液喷溅。防护罩正面有可以水平开启的门。横梁水平导轨上(X轴)装有不锈钢伸缩式防护罩。 本机床操纵台采用落地式集中操纵，在显示屏上可显示所需的各种信息指令和数据。 本机床X、Z轴均为全闭环控制，检测元件采用HEIDENHAIN光栅尺。 本机床液压系统配备油冷机一个。 本机床设有自动排屑和冷却装置，能自动用冷却液对切削部位进行冷却，并且能自动清除和传送切屑。 机床数控系统采用西门子802Dsl全数字系统。 设备外表油漆的颜色，按买方提供的色标(GSB05-1426-2001)6PB005 海兰色施工。油漆的面漆采用北京红狮或同品质品牌。 电气环境

电源：3相-380V±10%，50 Hz±1% 控制电源：220V 110V 直流电源：24V 自然环境 温度：5～40℃ 相对湿度：≤85% 海拔≤1000M 车间环境：无粉尘，无有害气体、液体。 2、机床主要技术参数 2.1 最大车削直径φ2000 mm 2.2 工作台直径φ1600 mm 2.3 最大加工工件高度1600 mm 2.4 工作台最大承重(n＜50r/min) 11.2 ton 2.5 工作台最大扭矩25 KN.m 2.6 垂直刀架最大切削力(滑枕伸长<500mm) 40 KN 2.7 工作台转速范围 2.5～250 r/min 2.8 刀架和滑枕进给速度0.1～2000 mm/min 0.01～50mm/r 2.9 刀架快速移动速度6000 mm/min 2.10 刀架水平移动行程1400 mm 2.11 刀架滑枕移动行程1400 mm 2.12 横梁行程1000 mm

数控车床加工件零件图及编程程序

数控车床加工件零件图 及编程程序 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。 编程参考 1 O 1001 ；说明： N10G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20M3 S560 ；启动主轴 N30T0101 ；换1号刀 N40G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90G3 X10 Z-5 R5 ； N100G1 Z-15 ； N110X18 W-10 ； N120W-7 ； N130X21 ； N140X23 Z-33 ； N150Z-45 ；轮廓加工结束行 N160G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180T0404 ；换4号切断刀 N190G0 X27 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量N200G1 X12 F15 ； N210G0 X25 ； N220Z-40 ； N230G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240G0 X50 ； N250Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260T0100 ；换回基准刀 N270M30 ；结束程序 %

CKD6150H数控车床技术方案(通用方案)

CKD6150H型数控车床 技 术 规 范 德州德隆（集团）机床有限责任公司DEZHOU DELONG（GROUP）MACHINE TOOL CO.，LTD

1、CKD6150H数控车床技术规范 1.1CKD6150H型数控车床技术参数 1、一般参数 床身上最大工件回转直径φ520 mm 滑板上最大工件回转直径φ300 mm 最大工件长度（两顶尖最大顶尖距）2000 mm 最大外圆车削长度1950 mm 床头箱中心高260 mm 床身导轨宽度400 mm 最大车削直径（端面）Φ430 mm (四工位刀塔) 2、床头箱： 主轴通孔直径φ102 mm 主轴孔前端锥度1：20 φ110 mm 主轴头规格D8 主轴转速范围40-1600 r/min 主轴转速种类手动两档，档内无级 3、走刀系统： X轴快速移动速度4000 mm/min Z轴快速移动速度8000 mm/min 纵向最小分辨率0.01 mm 横向最小分辨率0.005 mm 4、刀架系统： 主轴中心至刀具安装平面的距离25 mm 刀具的截面尺寸25×25 mm 下滑板的最大横向行程250 mm 刀具形式4工位电动刀架 5、床尾（快夹尾座）： 床尾主轴直径φ75 mm 床尾主轴孔锥度莫氏锥度5号床尾主轴最大行程150 mm 6、动力部分：

主电机功率7.5 kW 7、冷却油泵 油泵型号JCB-22 油泵功率0.125 KW 油泵流量22 L/min 1.2加工精度 机床工作精度 1、精车外圆的精度：圆度0.005 圆柱度在300测量长度上为0.03 Ra≤1.6μm 2、精车端面的平面度: 300直径上为：0.025 机床几何精度 1、重复定位精度 Z轴 0.014/1000（2000规格） X轴0.009 2、定位精度 Z轴 0.055（2000规格） X轴0.032 1.3 机床结构说明 CKD6150H型数控车床是一种高效率数控车床，结构合理，制造精良，配置先进，造型美观。机床通过数控系统自动控制，可对加工范围内的各种内孔、外圆、圆锥面、圆弧面及螺纹进行加工，特别适用于中小批量的轴类、盘类零件的粗精加工。具有自动化程度高、编程简单、精度高等优点。与国内同类型机床相比，具有以下特点： 1)床身采用树脂砂造型，导轨经过中频淬火和精密磨削，刚性好，精度高。 2) 主轴采用国家专利技术（专利号88216306）的动压滑动轴承支承，抗振性好，回转精度高。 3) 主轴孔径大，孔径φ102mm。 4)数控系统选用国产名牌北京KND1000Ti-A或FANUC 0I MATE 或SIEMENS 808D或

C6140普通车床数控化改造技术协议

C6150A普通车床数控改造方案 一、概述： 贵公司现有C61140普通车床，为了提高生产效率，提高产品的一致性和加工复杂零件。贵公司提出对C61140普通车床进行数控化升级改造。根据贵公司提出的技术要求，结合我公司在数控机床改造方面积累的经验。特制定如下C61140普通车床数控化升级改造技术协议。 二、机械改造部分： 根据《GJB5481-2005国家军用标准》{机床数控化改造通用技术要求} 改造前，应按GB/T 17421.1-1998规定的方法对机床几何精度进行检测，并符合下列要求: 对于改造后需加工的零件（顶头）精度在8级或8级以上的机床，其几何精度应不低于（设备修理精度检验技术手册）Ⅱ类机床的要求。 对于改造后需加工的零件精度在8级以下的机床，其几何精度应不低于（设备修理精度检验技术手册）Ⅲ类机床的要求。 (说明：由于该车床为全新设备。在改造前由双方共同确认机床几何精度，如果几何精完全符合国家标准及出厂精度将不进行几何精度修复工作。) ▲改造部分 (1)进给系统改造：用数控系统控制纵横两方向的伺服电机，实现X、Z两方向的进给。 ①保留Z轴梯形丝杆，只增加伺服电机及行星减速机，获得Z向进给运动。 ②将刀架滑动丝杠螺母副改为滚珠丝杠副。通过连接装置与伺服电机连接，得到X向进给运动。 (2)刀架保留原手动刀架，如需电动刀架，费用另计 (3)保留主轴的驱动方式，增加主轴编码器，编码器采用同步带传动方式。 ▲普通卧式车床数控改造后示意图： ①在改造时取消其原有的走刀箱及溜板箱。

②将原机床上床身梯形丝杆、中拖板梯形丝杆更换为滚珠丝杆。 ③因为为了节约费用，保留了Z轴梯形丝杆，但轴反向间隙可能较大（数控只能补偿1MM间隙），加工时尽量向同一个方向移动，反向移动时，需在程序上补偿反向间隙，同时T型丝杠精度不高，长距离时可能误差较大（根据丝杠磨损情况而定）。 ④重新设计、加工伺服电机安装座。 ⑤伺服电机与滚珠丝杆的联接采用梅花辨式联轴器。 ⑥滚珠丝杆副的润滑采用集中润滑站系统定时定量润滑。 ▲改造件的机械设计要求 1 机床改造件的安全防护设计应符合GB15760的规定。 2 加工件应符合图样、技术文件和有关标准的规定。 3 加工尺寸的未注公差，应符合GB/T 1804－2000的m级。 4 加工件在热处理后不再进行加工的表面应清洁，表面处理后的光泽应均匀一致。 5 重要铸件粗加工后应进行时效处理。 6 铸件上不影响使用和外观的缺陷，允许按有关规定进行修补。 7 加工件的已加工表面不应有磕碰、划伤和锈蚀等缺陷，螺纹表面不应有压痕。搬运和存放时，应防止加工件损伤和变形。 ▲主要改造件加工的基本要求 1 箱体上滚动轴承孔的形状公差应符合GB/T 275-1993的规定。 2 箱体上孔端面对孔轴线的垂直度，一般应按所选轴承的型号和精度等级的安装精度要求确定。 3 系统中高速、重载和滑移齿轮的齿部应进行淬火、渗碳和表面氮化的处理，并应符合有关标准的规定。圆锥齿轮的精度应符合GB/T 11365-1989的规定。 4 滚珠丝杠副应符合GB/T 17587.3-1998的规定。机床传动链末端滚珠丝杠副精度等级的选择应保证各类型机床精度的要求。 ▲数控改造装配技术要求 1）装配环境应清洁。精度要求高的部件，装配环境应符合有关规定。 2 ）装配时的零、部件应清理清洁。在装配过程中，零部件不应磕碰、划伤和锈蚀。零部件的配合面及外露表面不应有修挫和打磨等痕迹。 3）机床应按产品图样和装配工艺规程进行装配。装配到机床上的零、部件（包括外购件）均应达到图样及技术文件规定的质量要求。

35米数控立车技术规格书

DVT350×20/32Q-NC数控双柱立式车床 技 术 规 格 书

1．机床主要用途及组成 机床主要用途 本机床适用于高速钢和硬质合金刀具，加工各种黑色金属、有色金属和部分非金属材料的工件。 在本机床上可完成粗、精车内外圆柱面、内外圆锥面、平面、曲面以及切槽、车螺纹等工序。 机床组成 机床主要由龙门架、主传动变速箱、工作台、横梁、横梁升降机构、数控刀架、刀架进给箱、液压系统、电控系统等组成 2．主要规格与参数 最大车削直径φ3500 mm 最大工件高度 2000 mm 最大工件重量 32t 工作台 2.4.1 工作台直径φ3150 mm 2.4.2 工作台转速级数无级机械二挡 2.4.3 工作台转速范围～63r/min 2.4.4 工作台最大扭矩 垂直刀架 2.5.1 垂直刀架进给量级数无级 2.5.2 垂直刀架进给量范围 -1000mmmin 2.5.3 垂直刀架快速移动速度 8000mm/min 2.5.4 垂直刀架最大水平行程-20～2015mm 2.5.5 垂直刀架滑枕垂直行程 1250 mm 2.5.6 垂直刀架滑枕截面尺寸 220×220mm 2.5.7 垂直刀架最大切削力 35kN 横梁行程 1500 mm 横梁升降速度 350 mm/min 横梁升降电机功率 11 kW

主电机功率 55kW 机床重量(约) 60t 机床外形尺寸(长×宽×高) 约7412×5460×7195mm 3．主要结构及性能 机床总体布局 本机床的总体布局为龙门式热对称结构。由左右立柱、联接梁和工作台底座构成框架式结构，经有限元法计算，使机床大件及整机具有高强度、高刚度、高吸振性的特点。 横梁在左、右立柱导轨上移动，由双轴伸交流电机驱动，经左右横梁升降箱、螺母丝杠传动，实现横梁上下移动，在横梁上设置一个垂直刀架，刀架为数控刀架，由交流伺服电机驱动。 机床立柱和工作台采用HT300，连接梁及横梁等采用HT250，采用高强度、低应力优质铸铁铸造，铸件经过相应的热处理加工，以消除铸造应力和加工应力。采用焖火、粗加工后回火、半精加工后振动时效处理的加工工艺。各部件的纵横筋板布置应合理可靠，使机床处于最好的受力状态，具备足够的刚度精度保持性。 龙门架 龙门架由左、右立柱及联接梁组成。左右立柱和工作台底座为热对称结构。 在龙门架的上部有左右升降箱由双轴伸交流电机驱动，通过齿轮副和蜗杆蜗轮副及双丝杠使横梁作升降移动。 机床横梁的上下移动设有相应的等高微调装置，保证横梁能同步升降。 主传动系统 主传动由一套立式直流主电机驱动，主电机与主传动箱传动经立轴机构变速结合主电机调速，实现车削时所需的转速范围。 机械二级变速由电磁滑阀控制油缸油路来变换，确保变速工作可靠，变速箱中全部齿轮采用淬火磨削工艺，从而使主轴获得相应的转速。以及高的传动精度及传动效率，并降低传动的振动与噪声。 工作台 工作台由工作台、工作台底座、主轴部件及传动机构组成，工作台和工作台底座为整体铸造加工。 工作台主轴采用固定型短主轴结构，在主轴上装有一套高精度双列短圆柱滚子轴承，其内孔具有1：12锥孔，通过调整径向间隙，以保证工作台高精度回转，并且有高的工作寿命。安装油膜预紧轴承提高油膜刚度，并有限制工作台最大浮升的作用。 工作台导轨为恒流静压导轨，由多头等量分油器(十二点等量分油器)对12个油腔恒流

C6140-普通车床数控化升级改造技术协议

C6140A普通车床数控化升级改造 技术协议 一、概述： 贵公司现有C61140普通车床，为了提高生产效率，提高产品的一致性和加工复杂零件。贵公司提出对C61140普通车床进行数控化升级改造。根据贵公司提出的技术要求，结合我公司在数控机床改造方面积累的经验。特制定如下C61140普通车床数控化升级改造技术协议。 二、机械改造部分： 根据《GJB5481-2005国家军用标准》{机床数控化改造通用技术要求} 改造前，应按GB/T 17421.1-1998规定的方法对机床几何精度进行检测，并符合下列要求: 对于改造后需加工的零件（顶头）精度在8级或8级以上的机床，其几何精度应不低于（设备修理精度检验技术手册）Ⅱ类机床的要求。 对于改造后需加工的零件精度在8级以下的机床，其几何精度应不低于（设备修理精度检验技术手册）Ⅲ类机床的要求。 (说明：由于该车床为全新设备。在改造前由双方共同确认机床几何精度，如果几何精完全符合国家标准及出厂精度将不进行几何精度修复工作。) ▲改造部分 (1)进给系统改造：用数控系统控制纵横两方向的伺服电机，实现X、Z两方向的进给。 ①保留Z轴梯形丝杆，只增加伺服电机及行星减速机，获得Z向进给运动。 ②将刀架滑动丝杠螺母副改为滚珠丝杠副。通过连接装置与伺服电机连接，得到X向 进给运动。 (2)刀架保留原手动刀架，如需电动刀架，费用另计 (3)保留主轴的驱动方式，增加主轴编码器，编码器采用同步带传动方式。 ▲普通卧式车床数控改造后示意图：

①在改造时取消其原有的走刀箱及溜板箱。 ②将原机床上床身梯形丝杆、中拖板梯形丝杆更换为滚珠丝杆。 ③因为为了节约费用，保留了Z轴梯形丝杆，但轴反向间隙可能较大（数控只能补偿1MM间隙），加工时尽量向同一个方向移动，反向移动时，需在程序上补偿反向间隙，同时T型丝杠精度不高，长距离时可能误差较大（根据丝杠磨损情况而定）。 ④重新设计、加工伺服电机安装座。 ⑤伺服电机与滚珠丝杆的联接采用梅花辨式联轴器。 ⑥滚珠丝杆副的润滑采用集中润滑站系统定时定量润滑。 ▲改造件的机械设计要求 1 机床改造件的安全防护设计应符合GB15760的规定。 2 加工件应符合图样、技术文件和有关标准的规定。 3 加工尺寸的未注公差，应符合GB/T 1804－2000的m级。 4 加工件在热处理后不再进行加工的表面应清洁，表面处理后的光泽应均匀一致。 5 重要铸件粗加工后应进行时效处理。 6 铸件上不影响使用和外观的缺陷，允许按有关规定进行修补。

数控立式车床安全操作规程

数控立式车床安全操作规程 1 目的 为了使设备能够得到较好的维护保养，保障设备能够保障正常使用，延长使用寿命，特制定本操作规程。 2 适用范围 本规定适用于数控立式车床的安全操作，操作人员在操作过程中需要执行本安全操作规程。 3 引用 《数控立式车床使用维护说明书》 4内容 4.1机床操作人员必须经过专业培训，熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、结构、保养等专业知识，并且能独立操作，非本立式车床操作人员不得擅自操作。 4.2机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域。 4.3程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。 4.4 机床操作人员在紧急情况下，必须先按下急停，再进行处理。 4.5装卸工件、工具时要和行车司机、挂勾工密切配合。 4.6工件、刀具要紧固好。所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。 4.7工件在未夹紧前，只能点动校正工件，要注意人体与旋转体保持一定的距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。 4.8如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。 4.9对刀时必须缓慢进行，自动对刀时，刀头距工件40～60毫米，即停止机动，要手摇进给。 4.10在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

4.11加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。 4.12登“看台”操作时要注意安全，不准将身体伸向旋转体。 4.13切削过程中禁止测量工件和变换工作台转动方向。 4.14发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。 4.15加工过程中机床不准离人。 5结束工作 5.1 操作人员清洁场地卫生； 5.2 对工器具进行清点； 5.3 对现场遗留垃圾进行分类处理； 5.4 按有关要求填写记录。

C5116A单柱立式车床技术协议

技术协议 设备名称：单柱立式车床 设备型号：C5116A 单位：衡水胜勇重型机床制造有限公司地址：衡水市码头工业开发区胜勇路一号电话： 传真： 手机； 联系人；常经理

一、机床用途 C5116A单柱立式车床主要适用于高速钢、硬质合金及陶瓷刀具切削加工黑色金属、有色金属及部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、沟槽、平面。可满足不同批量生产要求，效率高、精度保持稳定可靠。 三、机床结构及配件

1、机床结构 机床工作台底座与床身，各自安装固定在永久地基上。横梁在立柱导轨上移动并自动液压夹紧，横梁上配置垂直立刀架。立刀架在横梁上实现水平进给和移动，滑枕在垂直刀架滑座上实现垂直进给和移动。 机床主要零部件：床身、底座、工作台、横梁、立刀架滑座、侧刀架箱体、进给箱体、主传动变速箱均为高强度铸铁和树脂砂工艺铸造。经完善的热处理工艺过程消除残余应力。各零部件结构尺寸合理，并布置足够的加强筋板，保证整机具有足够的强度、刚性和高稳定性。 2、主传动机构 工作台的回转由主电机、齿轮减速、变速系统驱动，实现16级有级调速，使工作台获得（C5116A为5~160r/min）的转速。 3、立刀架及立刀架进给机构 立刀架安装在横梁上，滑枕为方形或五角刀台形式。滑枕材质为HT250，经完善的热处理后精加工而成。机械性能优佳。滑座及滑枕的贴合面，均镶有耐磨导轨板，导轨板上均布若干油腔。滑枕在运行时，有较大的接触刚度。为保证滑枕进给切削的稳定性，在刀架滑枕结构上设有滑枕平衡油缸装置，克服其重力。 刀架的水平和滑枕的垂直进给均由12级机械进给箱传动。 4、工作台底座结构 工作台采用长主轴结构，径向采用高精度双列圆柱滚子轴承定心。其内圈具有1:12锥度，可以调整径向间隙，确保工作台的回转精度。 5、横梁系统结构 横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。由一台交流电机驱动蜗杆蜗轮副减速箱及升降丝杆。横梁由一个楔铁夹紧,放松。夹紧由液压实现。 6、机床液压系统 液压系统的主要控制原件均采用国内外著名厂家产品，性能可靠。该系统主要作用是：①为主传动变速箱液压油缸提供变速动力；②为实现工作台导轨装置供油；③为滑枕平衡油缸供油；④为横梁夹紧油缸系统供油；⑤机床相关润滑供油。 7、机床润滑 机床采用集中定点对横梁等及各运动部位进行自动供油润滑。 8、机床防护 机床运动，移动部位除有全方位的安全连锁、互锁。

CK6730数控车床技术协议(FANUC0imateTC)

CK6730数控车技术协议 甲方： 乙方：宝鸡忠诚机床集团组合机床厂 甲方购买乙方CK6730数控车床台，双方就技术问题达成以下协议： 一、机床主要特点： 1、机床采用机、电、气三位一体，按照人机工程学宜人化进行布局设计，全封闭防护、结构 紧凑，节约面积、操作简便、维修方便。 2、底座为整体式高刚性铸铁结构，排屑流畅，切削空间合理。 3、床身导轨采用山----平型铸铁结构，中频淬火，导轨宽度达355mm;机床刚性好；与其对应 的床鞍接触面为贴塑导轨，能明显地降低导轨滑动时的摩擦阻力，具有良好的动态特性。 4、床鞍及中滑板采用60°燕尾型铸铁导轨，并贴塑。 5、主轴采用P4级日本NSK高速角接触轴承，并经精密动平衡，轴承采用永久性进口润滑脂润 滑，确保主轴高速平稳旋转，并将热变形降至最低限度。 6、机床纵向和横向运动均采用交流伺服电机和丝杠直接连接，丝杠轴承采用日本NSK轴承， 保证了传动的高精度。 7、机床采用高性能自动间歇润滑系统，能及时地对床身导轨、X/Z向丝杠集中润滑，保证了 机床各导轨面及纵、横向丝杠始终处于良好的润滑状态。 8、机床采用排式刀架，刀具布置和调整较为方便。在刀架上装有自动拉料装置，通过数控系 统控制，可方便地实现联机协作自动化。刀架无故障，有利于提高机床的生产效率。 9、工件的夹紧采用台湾佳贺液压筒夹夹紧，夹持力大，夹紧可靠，效率高。 二、主要配置： 1、数控系统： FANUC 0i mate tc主轴伺服系统 2、主轴轴承：日本NSK P4级轴承 3、主轴电机： FANUC主轴伺服电机 4、滚珠丝杆：汉江滚珠丝杆 5、丝杆轴承：日本NSK丝杠专用轴承 6、主轴夹紧形式：台湾液压筒夹夹紧 7、刀架：排式刀架 8、液压系统：台湾液压站及回转油缸

数控立式车床技术要求

1.机床名称、数量及交货期 2.机床适合于下列用途 2.1本机床为二轴联动的多功能精密数控立式车床。能高效的粗、精加工的各种铸、锻、焊高强度黑色金属、有色金属件。可以加工工件的内外圆柱、内外锥面、内外球面、沟槽、平面、螺纹、旋转曲面体、鼓形凸轮、平面凸轮等。其中轴承座、轴套、过渡环、人孔法兰、球面瓦为典型加工零件。 2.2车削功能：采用高速钢和硬质合金刀具对黑色金属、有色金属的粗精车削加工内外圆柱面、内外圆锥面、球面、回转曲面、平面、公英制螺纹、圆柱面螺旋油槽等进行加工。 2.3机床适合以下材质和硬度的零件的加工： 材质：25Cr1Mo、42CrMo等 热处理状况：调质处理：HB225-342 渗碳淬火处理：HRC50－60 典型零件：轴承座、球面瓦、轴套为典型加工零件 3.机床适用于下述工作环境

4.总体要求 机床为双立柱单刀架立式数控车床。机床结构先进可靠、技术成熟，具有良好的外观，完善、可靠的安全防护装置。选材合理、制造精良、性能优异、精度保持期长，适用于长期、连续、大负荷加工和精加工；机床具有良好的静、动、热刚度，操作界面简洁、流畅、美观，运行稳定可靠，维修方便。机床设计制造符合国家的有关安全和环保标准。 5.机床的结构性能及技术要求 5.1结构及性能要求 5.1.1机床为动梁双柱单刀架结构，主要由工作台底座、工作台、主变速箱、龙门架、横梁、滑座、刀架、机床液压、冷却站、独立走台、数控系统等主要部分组成。左右立柱下端与工作台底座各自相对独立，上端由顶梁和连接梁将两立柱紧紧连接，形成一个牢固的框架结构。 工作台回转采用直流电机经油压自动变档，两级变速减速箱驱动工作台回转。工作台中心装有圆光栅。工作台表面按标准设计T型槽，共8套机械增力卡爪，其中4套为增高卡爪。 5.1.2横梁由横梁体、卸荷梁、传动机构、夹紧机构及液压装置等组成。 5.1.2.1横梁为铸铁封闭式结构，并经过良好的时效以消除内应力，使其有很高的静、动、热刚度。在横梁上设有卸荷梁结构。横梁垂直运动采用T型丝杠传动，并设有保险螺母，以防坠落装置。 5.1.2.2机床设置有调整横梁水平精度的结构。左右立柱导轨润滑为定时定量自动润滑并有可靠的回收装置。横梁夹紧为机械夹紧液压放松机构。横梁导轨上有金属伸缩式防护罩。 5.1.3龙门架由左、右立柱及联接梁组成，立柱下端直接与地基连接，成为一个牢固的框架。左、右立柱的前导轨上装有横梁。左右立柱、联结梁的顶部安装横梁升降机构。由双轴伸交流电机驱动，经传动轴、齿轮箱、双T型丝杠传动使横梁在立柱导轨上作升降移动，到位后采用可靠的夹紧机构将其夹紧在立柱上。左、右立柱均为铸铁件。立柱导轨在横梁下方设有防锈的金属伸缩式防护罩。

数控车床加工件零件图及编程程序

加工件1： 根据下图零件，按GSK-980T数控系统要求编制加工程序。刀具装夹位置：粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀。 编程参考 1 O 1001 ；说明： N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ；启动主轴 N30 T0101 ；换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X0 ；轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90 G3 X10 Z-5 R5 ； N100 G1 Z-15 ； N110 X18 W-10 ； N120 W-7 ； N130 X21 ； N140 X23 Z-33 ； N150 Z-45 ；轮廓加工结束行 N160 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N170 G0 X50 Z100 ；回换刀点 N180 T0404 ；换4号切断刀 N190 G0 X27 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量 N200 G1 X12 F15 ； N210 G0 X25 ； N220 Z-40 ； N230 G1 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N240 G0 X50 ； N250 Z100 M5 ；回换刀点，停主轴 N260 T0100 ；换回基准刀 N270 M30 ；结束程序 % 加工件2：

下图为待加工零件，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。 编程参考2 O 1002 ；说明： N10 G50 X50 Z100 ；以换刀点定位工件坐标系 N20 M3 S560 ；启动主轴 N30 T0101 ；换1号刀 N40 G0 X25 Z2 ；快速移动到加工出发点 N50 G71 U0.8 R0.5 ；执行外圆粗加工循环 N60 G71 P70 Q140 U0.5 W0.2 F100 ；留余量X0.5 Z0.2，进给量100 mm/min N70 G0 X4.307 ；轮廓加工起始行 N80 G1 Z0 F30 ；精加工进给量30 N90 G3 X8.268 Z-1.722 R2 ； N100 G1 X12 Z-15 ； N110 W-5 ； N120 X14 ； N130 G2 X23.5 Z-30 R15 ； N140 Z-45 ；轮廓加工结束行 N150 G70 P70 Q140 ；执行精加工循环 N160 G0 X50 Z100 ；回换刀点 N170 T0404 ；换4号切断刀 N180 G0 X26 Z-36 ；定位切槽起点 N190 G1 X18 F10 ；切槽 N200 G4 X4 ；槽底暂停4秒 N210 G0 X26 ； N220 Z-40.1 ；定位切断起点，留0.1mm余量 N230 G1 X12 F15 ； N240 G0 X20 ； N250 Z-39 ；退刀至倒角起点 N260 G1 X16 Z-40 F10 ；车尾端倒角 N270 X0 F10 ；切断，进给量10mm/min N280 G0 X50 Z100 ； N290 M5 ；回换刀点，停主轴 N300 T0100 ；换回基准刀 N310 M30 ；结束程序 % 加工件3： 工件如下图所示，材料：φ25铝合金棒料；粗、精车用1号外圆车刀，60°螺纹刀装在3号刀位，切断用4号切断刀；换刀点定在X50，Z100，请根据GSK-980T系统要求编制加工程序。

CNC6130数控车床技术协议 2

CNC-6130A型数控车床 技术协议 甲方： 乙方： 甲方购买乙方的CNC- 6130A型数控车床，双方经友好协商达成以下协议： 一、机床简述 CNC- 6130A型数控车床系是采用半闭环控制的两坐标数控机床，能自动进行各种零件的外圆、内圆、端面、锥面及曲线为任意二次曲线柱面车削加工，并可用来钻孔、铰孔、镗孔等加工。整机按标准化、模块化设计。是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床二、CNC- 6130A型数控车床主要参数及性能

1．设备制造完后，订货方派人员到供货方现场接受操作、维修及编程培训（培训人员2~3人，每人培训课时大于3个工作日，包括初级及高级编程培训）。 2．设备到货后，供货方在订货方现场对订货方人员进行调试、操作、维修、电控系统及编程培训（培训人员5~8人，每人培训课时大于5个工作日）。

六、验收标准 验收按产品合同及技术协议进行，依据产品所执行的技术标准，对机床的外观质量、功能、几何精度进行验收。 下列图纸在合同签定后2周内提供给订货方 1）设备三向立面图和平面图，包括如下内容： ●设备及主机轮廓尺寸； ●与主机的分开布置的电控设备（电柜防护等级IP65）、冷却液箱等装置的位置尺寸； ●电力、水、压缩空气、等工艺介质的接点（供排点）位置，接头管径、耗量及要求的技术参数； ●排屑口的位置及高度； ●设备的施工安装图和土建基础图； ●设备清单； 2）设备到货时提供以下资料： 文件内容包括调试说明、使用说明、操作说明、设备说明、维修资料等操作、安装、调试、保养和维修所需的全部资料，具体如下： 设备样本及图片； 设备制造、安装调试过程中的质量证明； 设备安装图； 信号动作流程图（按照需方提供的样本，以供机床维修参考）； 主要电气件清单及易损件清单（按照需方提供的样本，以供机床维修参考）； 八、全部文件采用中文，数量为两套，并提供光盘。制造、安装调试计划 1）预验收 甲方接到乙方预验收通知（传真）后，7天内到达乙方工厂所在地进行预验收；主要内容包括：精度检验（几何精度、定位精度）按照机床合格证进行；工作精度试件加工验收（试件毛坯和刀具由乙方提供）。 2）安装调试

立式数控淬火机床说明书

立式数控淬火机床 使用说明书 市大好机电 ：06 传真：06

目录 一机床操作说明书.................................................................. .. (2) 1.机床性能特点 (2) 2.机床的结构特点 (2) 3.主要技术参数 (3) 4.机床操作使用方法 (3) 5.机床维护说明 (4) 二机床外构件明细表 (4) 三轴承目录 (4) 四机床易损件明细表 (5) 五附录：淬火机床常用数控指令 (5) 六机床电器明细表 (6) 七机床电器原理图 (6) 八机床附图 1. 机床外形图 2. 机床机械传动原理图 3. 机床易损件图 4. 平面布置图

5. 地基图 一.机床操作说明 1、性能特点 立式数控淬火机床采用框架式焊接床身结构，双层精密工作台，上工作台移动，该机床上工作台移动采用滚珠丝杠传动，步进电机驱动，移动速度无级可调，零件旋转采用变频调速控制，速度无级可调。零件夹持长度可电动调整，以适应淬火零件长度的变化，便于调整。采用数控系统实现自动控制，可存储二十多种零件工艺程序。 该机床具有手动操作及全自动操作功能，适用于单件及批量零件生产，广泛应用于拖拉机、汽车、工程机械、机床行业的感应热处理领域。结构合理、功能齐全、安装调试方便。 该机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能，主要用于半轴、传动轴、凸轮轴等各种轴类零件表面淬火，齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。 2、结构特点 该机床主机由床身、双层精密工作台、上顶尖座调整滑动机构、上顶尖总成、工作台移动及传动系统、主轴旋转及传动系统、零件旋转与上顶尖调整机构，配种平衡，罩框、电气数控部分等组成。 1、床身部分：机床采用焊接床身结构，整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理，具有良好的防锈抗蚀性能。 2、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整，可实现不同长度工件的装夹。 3、工作台系统：采用步进电机通过变速机构驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动，移动速度无级可调，传动轻快，导向精度高，定位准确。 4、主轴旋转系统：由异步电机通过变速机构和传动轴驱动主轴旋转。采用变频调速实现零件转速无级调节。 5、罩框：罩框用厚钢板制成。制作精良，外观美观，色泽大方。罩框上部设有玻璃窗及推拉门，既可防止冷却水外溅，又便于装卸零件及监控淬火过程。

数控车床技术要求

数控车床技术要求 一、CKD6180D×1000 1、机床参数： 床身上最大工件回转直径………………………………φ800mm 滑板上最大工件回转直径………………………………φ510mm 加工工件有效长度………………………………………1000mm 机床导轨宽度……………………………………………600mm 两顶尖间最大工件重量…………………………………3T 2、主轴参数 主轴中心高………………………………………………400mm 主轴转速范围……6-800r/min (低速：6-200r/min、高速：25-800r/min) 主轴转速级数……………………………………………无级调速 主轴孔径…………………………………………………φ100mm 主轴孔前端锥度…………………………………………公制120 主轴头形式………………………………………………C型#11 交流变频电机……………………………MDSP-200 18.5kW 变频器………………………………………日本安川18.5kW 主轴前轴承 NN3032K R E44P4双列圆柱滚子轴承(日本NSK) 160TAC20X+LP4双向推力角接触球轴承(日本NSK) 主轴后轴承 NN3026K R E44P4 双列圆柱滚子轴承(日本NSK) 3、进给： X轴快速移动速度…………………………………4000mm/min Z轴快速移动速度…………………………………6000mm/min X轴行程……………………………………………449mm Z轴行程……………………………………………1000mm X轴进给电机………………………………………11N.m Z轴进给电机………………………………………16N.m 刀架进给最小设定单位…………………………X轴0.001mm Z轴0.001 X轴丝杠轴承…………………………760205TN1/P4TBTA（哈尔滨） Z轴丝杠轴承…………………………760208TN1/P4TBTB（哈尔滨） 760208TN1/P4DTB （哈尔滨） 4、刀架 刀架……………………………………………立式四工位电动刀架（烟台环球）刀具截面……………………………………………… 32mm×32mm 刀架重复定位精度…………………………………… 0.01mm 5、尾台 顶尖套筒直径……………………………………………φ120mm 顶尖套筒最大行程…………………………………………200mm 顶尖套筒锥孔锥度…………………………………………莫氏6# 6、冷却及润滑 冷却泵型号……………………………………………JCB-45 冷却泵功率……………………………………………0.15KW 润滑形式………………………………………………间歇自动润滑 润滑站型号……………………………………………RYZ-2

GTC12560数控立式车床产品介绍(标准)

GTC12560数控立式车床产品介绍 沈阳机床股份有限公司沈一希斯数控机床事业部Ver.1.0 /2009.05

目录 1机床简介 (2) 2主机技术参数 (3) 3结构描述 (3) 4标准功能附件列表 (7) 5机床主要配置列表 (7) 6机床主要精度 (8) 7随机文件列表 (8) 8其他 (8)

1 机床简介 GTC12560数控立式车床是沈阳机床沈一希斯数控机床事业部采用德国SCHIESS公司先进技术设计开发的金属切削设备。该机床总体结构布局采用由整体立柱固定在底座上、横梁固定在立柱上的结构。该机床由于采用了SCHIESS成熟的设计和制造技术，使本机床达到了国际一流的产品品质，加工能力大，加工精度和加工效率高，机床的控制系统具有严密的保护措施，以保证人身和设备安全。 该机床有以下主要特点： 工作台及工件载荷采用平面球轴承支撑和定心，承载能力大、磨损小、运转精度高和寿命长。 丝杠采用进口丝杠，提高了导向刚度，降低了摩擦系数，提高了轴的定位精度和重复定位精度，延长了机床的使用寿命。 GTC12560立式车床主要用于航天、船舶、风电等机械加工行业，加工各种精度高、工序多、形状复杂大型盘类零件。使用该机床可以节省工艺装备、缩短生产准备周期、保证零件加工质量、提高生产效率。 本机床数控系统采用SIEMENS 802Dsl系统。 2 主机技术参数

最大回转 车削直径 1250 最大加工高度 600 mm 最大工件重量 5 tons 工作台直径 1250 mm 卡爪数量4 套 工作台转速 2-400 r/min 工作台最大扭距（100 %负荷循环） 9440 Nm 主电机功率 37 kW / AC X轴总行程 1300 mm 滑台从工作台中心至左端水平行程（X轴） 100 m m 滑台从工作台中心至右端水平行程（X轴） 1200 mm 滑枕的垂直行程（Z轴） 650 mm 最大切削力 16 kN 最大快移速度和进给速度（X 轴） 15000 mm/min 3 结构描述 3.1机床结构 GTC12560机床为数控立式车床。

Φ1250X5000数控车床(07.08.31)技术协议

磨辊间设备 数控轧辊车床 技术协议 买方： 卖方： 2007.8.28

数控轧辊车床技术协议 买方： 卖方：02 1、机床总体概述 Φ1250X5000数控轧辊车床，应具有精度高、功率大、刚性高、制造精良、功能齐全、自动化程度高等特点。其主要部件和结构均经过优化设计，主要用于轧辊的修复车削加工，也可加工轴、盘、套、特形面及螺杆类工件。 Φ1250X5000数控车床要求选用进口数控系统及全数字交流伺服系统，车削主运动为自动无级变速，两个联动控制轴，X、Z轴均采用闭环控制，滚珠丝杠副采用进口名牌精密滚珠丝杠，使机床具有很好的定位精度和重复定位精度。刀架选用高性能立式四工位数控刀架。车削刀架装置与磨头装置应便于拆装，以便两个刀架更换使用而不影响机床精度。 总之，该机床整机性能应具有先进性，丝杆等关键件须选用进口原件，配套件应选用国内外优质品牌。具有刀具自动补偿、循环动作安全联锁等功能。在操作上具有自动和手动操作方式。 2、主要技术参数 床身上最大回转直径；Φ1250mm 滑板上最大回转直径：Φ1280mm 车、磨削中凸(中凹)量：≥3mm 最大工件长度： 5000mm 最小加工（车、磨）直径：≤1mm 两顶尖间允许最大工件重量： 8000kg 床身宽度： 970mm 主轴端部型号： A2-15 主轴前锥孔：公制140号 主轴内孔直径：φ130mm 主轴前轴承处轴颈：φ240mm 主轴转速范围：四档无级2.5～250r/min 制造厂提供卡盘直径：φ1400mm 主轴电机功率：伺服电机37/45kw 刀架型式及工位数：立式四工位 使用刀具尺寸： 40×40mm

X 轴行程： 740mm Z 轴行程： 5000mm X、Z轴快移速度: X：4000mm/min Z：6000mm/min X、Z 轴进给速度范围: X：1～4000mm/min Z：1～6000mm/min X、Z轴伺服电机扭矩 X：42Nm Z：42Nm X、Z轴滚珠丝杠（公称直径×导程）: X：φ50×10 Z：φ80×10 X、Z轴最小设定单位: 0.001 mm 尾座主轴直径: φ200 尾座主轴移动量 300 mm 尾座主轴内孔锥度莫氏6号 3、机床各部分的要求 3.1 机械部分 3.1.1 床身 床身采用优质灰口铸铁铸造，π形筋板、整体封砂结构，经多次去应力处理，具有优良的刚性和抗震性。采用45°倾斜后排屑方式，排屑方便。床身宽度为970mm，有效的减轻重切时的倾覆力矩和增加了抗变形能力。 Z向导轨采用中频淬火磨削工艺，具有较高的硬度和几何精度，导轨磨擦副粘贴美国技术耐磨塑性材料，确保机床导轨具有良好的耐磨性和精度保持性。 3.1.2 主轴箱 主轴箱为整体结构，主轴采用三点支承，前端为固定端，中、后端为游动端，前中为主要支承，后端为辅助支承，轴向定位设在前支承，使主轴的受热澎胀向后扩展，消除主轴热伸长对机床精度的影响。主轴轴承采用进口德国FAG生产的高精度精密主轴轴承，合理的跨距设计和轴承支承形式，保证主轴具有很高的刚度，优良的回转精度和低温升性能。主轴装配后保证径向和轴向跳动均不大于 0.008mm。主传动链设计合理，变速齿轮经过高频淬火磨削工艺，精度等级不低于 IT5级，确保主轴箱噪声低（<80dB），传动精度高。主轴箱采用强力油液润滑恒温冷却。主轴轴端采用迷宫密封机构，有效防止漏油及外物进入主轴箱。 3.1.3 车削主运动 主轴由德国Simens伺服电机通过V带经变速机构驱动，并具有编码器，可实现每转进给量的编程控制和恒速切削，自动四档无级调速。主传动系统具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。机床具有电器过载保护装置、机械过载保护装置和控制主轴转动的急停装置。

数控技术基础

实训课题一：数控技术基础 目的和要求：了解数控机床的工作原理；了解数控车车床的基本组成部分；熟悉数控车床 坐标系规定； 工具和设备：数控机床 教学方法：四段教学法 实训课时：2课时 实训内容： 一、机床坐标轴 为简化编程和保证程序的通用 性，对数控机床的坐标轴和方 向命名制订了统一的标准，规 定直线进给坐标轴用X，Y，Z 表示，常称基本坐标轴。X，Y， Z 坐标轴的相互关系用右手定 则决定，图中大姆指的指向为 X 轴的正方向，食指指向为Y 轴的正方向，中指指向为Z 轴的正方向。 围绕X，Y，Z轴旋转的圆周进给坐标轴分别用A，B，C表示，根据右手螺旋定则，如图所示，以大姆指指向+X，+Y，+Z 方向，则食指、中指等的指向是圆周进给运动的+A，+B，+C方向。 数控机床的进给运动，有的由主轴带动刀具运动来实现，有的由工作台带着工件运动来实现。上述坐标轴正方向，是假定工件不动，刀具相对于工件做进给运动的方向。如果是工件移动则用加“′”的字母表示，按相对运动的关系，工件运动的正方向恰好与刀具运动的正方向相反，即有：+ X =- X′, + Y =- Y′, + Z =- Z′，+ A =- A′, + B =- B′, + C =- C′ 同样两者运动的负方向也彼此相反。机床坐标轴的方向取决于机床的类型和各组成部分的布局，对车床而言： ——Z 轴与主轴轴线重合，沿着Z 轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离；——X 轴垂直于Z 轴，对应于转塔刀架的径向移动，沿着X轴正方向移动将增大零件和刀具间的距离； ——Y 轴(通常是虚设的)与X 轴和Z 轴一起构成遵循右手定则的坐标系统。