三菱系统标准车床面板操作

第五章三菱系统标准车床面板操作

面板简介

三菱系统车床操作面板

三菱系统面板

三菱操作面板介绍

按钮名称功能简介

紧急停止按下急停按钮，使机床移动立即停止，并且所有

的输出，如主轴的转动等都会关闭

电源开打开机床电源

电源关关闭机床电源

进给倍率调节

旋钮

在手动方式下,调节进给速度

模式选择旋钮

手动方式手动方式，连续进给。

回参考点方

式

机床回零；机床必须首先执

行回零操作，然后才可以运行。

自动方式进入自动加工模式。

手动快速手动方式，快速连续进给。手动数据输入

（MDI）

单程序段执行模式

手动脉冲方

式

手轮调节方式

编辑方式编辑数控程序

主轴旋转按下此按钮，主轴开始旋转

主轴停止按下此按钮，主轴停止转动

快速进给倍率在手动快速方式下，调节进给倍率

进给轴选择在手动方式下，选择当前进给轴

移动按钮控制进给轴移动的方向

循环保持程序运行暂停，在程序运行过程中，按下此按钮

运行暂停

循环启动程序运行开始或继续执行被暂停的程序

主轴倍率修调调节主轴倍率。置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，倍率减小；点击鼠标右键，旋钮顺

时针转动，倍率增大。

空运行开关按照机床默认的进给速度执行程序

单段开关打开此按钮，运行程序时每次执行一行数控程序。

跳段开关打开此按钮，程序中的“/”有效。

选择停止开关打开此按钮，程式中的M01指令生效

机床锁定开关打开此按钮，X、Y、Z三方向轴全部被锁定，机床不能移动。

Z轴锁定开关打开此按钮，Z轴被锁定

手轮

置光标于旋钮上，点击鼠标左键，旋钮逆时针转动，点击鼠标右键，旋钮顺时针转动。

手轮进给倍率选择

手轮方式下的移动量选择；X1、X10、X100分别代表移动量为、、

手轮点击打开隐藏的手轮，再次点击则隐藏手轮

打开系统面板点击打开系统面板，再次点击则隐藏系统面板

超程释放按钮

三菱系统面板介绍

按键名称功能简介

查看机能

键

点击此键，切换到查看机能区域

参数设置

区域键

点击此键，切换到参数设置界面

程序管理

区域键

点击此键，切换到程序管理界面

资料输入/

输出键

按此键，切换到程序的输入、输出界面

轨迹模拟

键

在自动方式下按此键，切换到查看轨迹模拟状态换行键

删除/插入键

直接点击是删除功能，按SHIFT后再点击是插入功能

取消键

输入键

光标移动键

复位键

按下此键，取消当前程序的运行；监视功能信息被清楚(除了报警信号，电源开关、启动和报警确认)；通道转向复位状态。

机床准备

激活机床

检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击

启动电源。

机床回参考点

1、进入回参考点模式

系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须将“模式选择旋钮”旋到“回参考点”模式。如图

2、回参考点操作步骤

X轴回参考点

将“移动轴选择旋钮”旋到状态，再点击使X轴回参考点。回到参考点后X轴回参考点灯会变亮。

Z轴回参考点

将“移动轴选择旋钮”旋到状态，再点击使Z轴回参考点。回到参考点后Z轴回参考点灯会变亮。

回参考点前的界面如图5-2-2-1所示：

回参考点后的界面如图5-2-2-2所示：

图5-2-2-1回参考点前图图5-2-2-2 机床回参考点后图

选择刀具

依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“车刀选择”对话框。如图5-3-1所示。

后置刀架的数控车床允许同时安装8把刀具。前置刀架的车床允许同时安装4把刀具，

钻头将被安装在尾座上。

图5-3-1车刀选择对话框

1) 选择车刀

(1) 在对话框左侧排列的编号1至8中，选择所需的刀位号。刀位号即车床刀架上的位置编号。被选中的刀位编号的背景颜色变为蓝色。

(2) 指定加工方式，可选择内圆加工或外圆加工

(3) 在刀片列表框中选择了所需的刀片后，,系统自动给出相匹配的刀柄供选择

(4) 选择刀柄。当刀片和刀柄都选择完毕，刀具被确定，并且输入到所选的刀位中。旁边的图片显示其适用的方式

2) 刀尖半径

显示刀尖半径，允许操作者修改刀尖半径，刀尖半径可以是0。单位：mm。

3) 刀具长度

显示刀具长度，允许修改刀具长度。刀具长度是指从刀尖开始到刀架的距离。

4) 确认选刀

选择完刀具，修改完刀尖半径、刀具长度后，按“确认”键完成选刀，或者按“取消”键退出选择刀具对话框。

5) 删除刀具

已经选择好的刀具可通过点击“卸下刀具”键删除。

对刀

数控程序一般按工件坐标系编程，对刀过程就是建立工件坐标系与机床坐标系之间对应关系的过程。常见的是将工件右端面中心点设为工件坐标系原点。

本使用手册就采用将工件右端面中心点设为工件坐标原点的方法介绍。

将工件上其它点设为工件坐标系原点的对刀方法同本节方法类似。

注：本系统提供了多种观察机床的视图。可点击菜单“视图”进行选择，也可点击主菜

单工具栏上的小图标进行选择。

单把刀具对刀

对刀的方式有很多种，在本手册中只介绍通过试切法的方式来对刀，具体方式如下：试切法对刀

1、将模式旋钮开关切换至手动模式，随后通过调节轴向开关及正负运动开关使刀具移动到可切削零件的大致位置，如下图所示；

2、选择合适的主轴转速，点击启动按钮，使主轴转动；随后点击，打开系统操作面板，如图5-4-1-2：

图5-4-1-2 图5-4-1-3

注：三菱60提供了两种对基准方法：设定工件坐标系（G54-G59）和直接使用机床坐标系的长度偏移法。

通过设置“刀长补正”来建立工件坐标系

X方向对刀：

点击，然后点击“刀长”软键。此时CRT显示屏如图5-4-1-3所示。

将轴向开关调至状态，点击按钮，将所选刀具试切工件外圆至如图5-4-1-5所示

的大致位置，点击按钮，使刀具退至工件外安全位置，点击操作面板上的按钮，停止主轴转动；

依次点击菜单上的“测量”/“剖面图测量”，进入如图5-4-1-8所示的测量界面，然后在此界面中点击所要测量的外圆（选中的线段呈黄色显示，表示成为当前线段），与此同时记下尺寸清单中蓝色显示X向值则为所车削外圆面的直径值，记为X1；然后在系统面板上依次点击“”/“”此时界面如所示，然后再输入测量所得到的X1的数值如；输入完毕后点击按钮，则系统会自动计算当前刀具与机床坐标系的X方向的偏置值，并自动将结果记录在图5-4-1-3所示界面的第一行的X栏中，此时该把刀具的X的刀补值已经设置完毕。

Z方向对刀：

点击按钮，将刀具移动到如图5-4-1-6的位置，点击操作面板上按钮，使主轴转动；

通过轴向开关选择X轴，点击按钮试切工件端面，如图5-4-1-7所示，然后点击按钮将刀具退出到工件外安全点处；点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动；

在里输入1后，再点击键盘上的Z，此时显示为，然后输入0.，显示为；点击按钮，此时该刀具的Z方向的刀补值也设置完毕。

至此，对刀的操作已经完成。

图5-4-1-5 图5-4-1-6 图5-4-1-7

图5-4-1-8

设定工件坐标系（G54-G59）

1、点击按钮，此时CRT显示界面如图（图5-4-1-3）所示。其次点击软键，再点击软键，此时反白显示。通过轴向开关选择Z轴，点击按钮，用所选刀具试切工件外圆，点击按钮，将刀具退至工件外安全点处，点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动；

2、点击系统面板上的按钮，查看CRT上显示的X坐标值，记为X1。

3、点击菜单“测量”，点击刀具试切外圆时所切线段（选中的线段呈黄色显示）。记下下面对话框中对应的X的值，记为X2，如图5-4-1-8所示；

4、选择输入方式：在里输入“A”或“I”，点击按钮，即可切换为“绝对”或“增量”方式输入。在里输入要选用的（G54—G59）工件坐标系。在X对应栏里输入用X1-X2得到的数值。点击按钮，工件坐标系X的值即设置完成。

5、试车工件端面，来设置工件的Z方向；

6、点击按钮，将刀具移动至如图5-4-1-6的位置，然后点击操作面板上按钮，使主轴转动；其次通过轴向开关选择X轴，点击按钮试切工件端面，如图5-4-1-7所示，然后点击按钮使刀具退出到工件外安全点；最后点击操作面板上的按钮，使主轴停止转动；

7、点击系统面板上的按钮，查看CRT上显示的Z坐标值，记为Z1。

8、在里输入选用的工件坐标系，在Z对应栏里输入Z1，点击按钮，即完成了Z方向的工件坐标原点的设置。

多把刀对刀

在多把刀对刀时，使用第二把刀在X方向对刀与第一把刀一样，请参见节

X方向对完之后，在手动方式下，将刀具移动到如图5-4-2-2所示的位置(在Z方向上，不能用试切端面的方法来设置，以免破坏第一把刀的坐标系)：

可用刀尖在打开主轴的情况下，轻轻碰一下端面的以产生铁屑，使刀尖紧贴端面。具体操作如下：

点击菜单栏里的，弹出如下图对话框:

在“铁屑开”前面打上“√”后，点击“确定”；

点击操作面板中模式开关按钮，切换到手动模式，点击按钮，使主轴转动；

将模式开关置于手轮模式，点击按钮打开手轮，通过轴向开关选择Z 轴为当前进给轴，用按钮调节手轮进给倍率，将鼠标置于上，点击左键，看到如下图（有铁屑飞出）即停止进给；

点击，隐藏手轮，点击操作面板上的按钮，停止主轴；

点击模式开关，切换至手动模式，点击轴向开关，选择X轴为当前进给轴，点击把刀具离开工件，停到相对安全的位置。

图5-4-2-2 图5-4-2-3

在里输入2后，再点击键盘上的Z，此时显示为，然后输入0.，显示为；点击按钮，即可设置Z方向的工件坐标。

至此，已完成了2号刀的对刀，并且刀具资料中信息类似于图5-4-2-3所示：

其他刀具，都可以使用如上的方法进行对刀。

换刀

由于该面板没有换刀按钮，所以只能在MDI方式下通过输入换刀指令来实现换刀操作。

将模式选择旋钮旋到MDI模式，然后点击打开系统面板，在系统面板上点击，使系统进入如图5-4-1-1所示界面：

图5-4-1-1

此时通过键盘输入换刀指令“Txxnn”（例如输入T0101），然后点击输入，输入完毕后再点击按钮，执行换刀指令，则此时机床会将相应刀具换到当前位置。

设定参数

设置刀具磨耗参数

1 点击系统面板上的按键，进入“参数设置操作区域”。

CGCNC—三菱系统车床操作说明书

CGCNC概述 1.CGCNC仿真CNC CGCNC是Chen Guang Computer Numerical Control”的缩写，是杭州浙大辰光科技有限公司开发的计算机仿真数控加工系统。它能够像真正的CNC机床一样进行控制面板操作，可在PC机控制的数控系统里编程移动命令和进行机床动作。 1.1 CGCNC的安装 1.1.1安装环境 编程部分 1.2 插补功能 1.2.1 定位（快速进给；G00） 功能及目的 此指令伴随坐标名称，以现在位置为起始点，坐标名称所表示的坐标为终点，以直线或非直线之路径作定位。 指令格式 G00 Xx／Ux Zz／Ww； x, u, z,w 表示坐标值。 附加指令地址，对全部附加轴有效。 详细说明 （1）一旦给予这指令，G00 模式一直保持有效，直到G01, G02, G03, G33 指令出现，才更 改G00 的模式。因此，假如次指令也同样是G00，则只需指定轴地址即可。 （2）当在G00 模式中，每一单节的起点和终点，必须做加速或减速；因此，在操作下一单节前，必须确认现用单节的指令为0，并确认加减速回路的轨迹误差状态。定位幅宽度由参数设定。 （3）（G83~G89）用G00 来实现取消（G80）模式。 （4）刀具的路径为直线还是非直线可用参数来设定选取，定位的时间不改变。 （a）直线路径︰同直线插补（G01），速度受到各轴的快速进给速度的限制。 （b）非直线路径︰分别由各轴的快速进给速度作定位。 （5）在G 码后面没有数值时，作为G00 处理。 注意 实际运行中G 指令值后如无数字则视为“G00”。

! 程序例 G00 X100 Z150 ；绝对值指令 G00 U-80 W-150；增量值指令 1.2 插补功能 1.2.2 直线插补(G01) 功能及目的 该指令与座标语和进给速度指令一起，使刀具以地址F 指令速度在现在位置与座标语指定终点间直线移动（插补）。但这时地址F 指令作用为进给速度通常以工具中心进行方向的线速度。 指令格式 G00 Xx／Uu Zz／Ww αα Ff ；（“α”是附加轴） x, u,z,w ：显示坐标值。 详细说明 一旦给予这指令，G01 模式一直保持有效，直到G00,G02,G03,G33 指令出现，才更改G01 模式。因此，假如这些指令也同样是G01 且进给速度不改变，则祇需要指定座标语和值即可。最初的 G01 如没有F 指令，则程序错误。 G 功能（G70～G89），可用G01 指令来取消（或G80）。 程序例 （例1） G01 X50.0 Z20.0 F300； （例2）以进给速度300mm／分按P1→P2 →P3→P4 次序切削。P0→P1，P4→P0 作刀具定位用。 G00 X200000 Z40000 ；P0→P1 G01 X100000 Z90000 F300 ；P1→P2 Z160000 ；P2→P3 X140000 Z220000 ；P3→P4 G00 X240000 Z230000 ；P4→P0 1.2 插补功能 1.2.3 圆弧插补(G02, G03) 功能及目的 该指令使刀具沿圆弧移动。 指令格式 G02 （G03）X x／Uu Zz／Ww Ii Kk Ff ； G02 ：顺时针旋转（CW） G03 ：反时针旋转（CCW） Xx／Uu ：圆弧终点坐标，X 轴（X 为工件坐标系之绝对坐标值，U 为从现在到目标之增量值）。 Zz／Ww ：圆弧终点坐标，Z 轴（Z 为工件坐标系之绝对坐标值，W 为从现在到目标之增量值）。 Ii ：圆弧中心，X 轴（I 为圆弧起点到中心之X 轴坐标的半径指令增量值）。 Kk ：圆弧中心，Z 轴（K 为圆弧起点到中心之Z 轴坐标的增量值）。 Ff ：进给速度

三菱数控系统G代码M代码大全

1.G00 快速定位 G01 直线补间切削 G02 圆弧补间切削CW（顺时针） G03 圆弧补间切削CCW（逆时针） G02.3 指数函数补间正转 G03.3 指数函数补间逆转 G04 暂停 G05 高速高精度制御1 G05.1 高速高精度制御2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 正确停止检查 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入取消 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间有效 G13.1/113 极坐标补间取消 G14没有 G15 极坐标指令取消 G16 极坐标指令有效 G17 平面选择X-Y G18 平面选择Y-Z G19 平面选择X-Z G20 英制指令 G21 公制指令 G22-G26没有 G27 参考原点检查 G28 参考原点复归 G29 开始点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具位置1 G30.2 复归刀具位置2 G30.3 复归刀具位置3 G30.4 复归刀具位置4 G30.5 复归刀具位置5 G30.6 复归刀具位置6 G31 跳跃机能 G31.1 跳跃机能1 G31.2 跳跃机能2 G31.3 跳跃机能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 特别固定循环（圆周孔循环）

G35 特别固定循环（角度直线孔循环）G36 特别固定循环（圆弧） G37 自动刀具长测定 G37.1 特别固定循环（棋盘孔循环） G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正取消 G41 刀具径补正左 G42 刀具径补正右 G40.1 法线制御取消 G41.1 法线制御左有效 G42.1 法线制御右有效 G43 刀具长设定（+） G44 刀具长设定（—） G43.1 第1主轴制御有效 G44.1 第2主轴制御有效 G45 刀具位置设定（扩张） G46 刀具位置设定（缩小） G47 刀具位置设定（二倍） G48 刀具位置设定（减半） G47.1 2主轴同时制御有效 G49 刀具长设定取消 G50 比例缩放取消 G51 比例缩放有效 G50.1 G指令镜象取消 G51.1 G指令镜象有效 G52 局部坐标系设定 G53 机械坐标系选择 G54 工件坐标系选择1 G55 工件坐标系选择2 G56 工件坐标系选择3 G57 工件坐标系选择4 G58 工件坐标系选择5 G59 工件坐标系选择6 G54.1 工件坐标系选择扩张48组 G60 单方向定位 G61 正确停止检查模式 G61.1 高精度制御 G62 自动转角进给率调整 G63 攻牙模式 G63.1 同期攻牙模式（正攻牙） G63.2 同期攻牙模式（逆攻牙） G64 切削模式 G65 使用者巨集单一呼叫

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理 ?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板 四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的内侧，以避 免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按-X 、+Y 、+Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则Z 轴先回参考点，然 后X 、Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上的指示灯将停止闪烁。 （二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向X 、Y 或Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。 （三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如：G91G28Z0 ；G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作面板上的“循环启动” 按钮，执行MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入MDI 模式，此时CRT 界面出现MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入M 、S 、T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 ?例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后，X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边，Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示G54/G55/…设置画页，在下方输入区左端输入#（54），移动光标到X下方，按“SHIFT”→“INPUT/CALC”提取当前

加工中心(三菱操作)讲课教案

加工中心(三菱操作)

一、操作面板 二、软件界面 键盘及功能键介绍 功能键说明： ?MONITOR –为坐标显示切换及加工程序呼叫 ?TOOL/PARAM –为刀补设置、刀库管理（刀具登录）及刀具寿命管理?EDIT/MDI –为MDI运行模式和程序编辑修改模式 ?DIAGN/IN-OUT –为故障报警、诊断监测等 ?FO –为波形显示和PLC梯形图显示等 三、机械操作面板

四、常用操作步骤 (一）回参考点操作 ?先检查一下各轴是否在参考点的内侧，如不在，则应手动移到参考点的 内侧，以避免回参考点时产生超程； ?选择“原点复归”操作模式，分别按 -X 、+Y 、 +Z 轴移动方向按键选择移动轴，此时按键上的指示灯将闪烁，按“回零启动”按键后，则 Z 轴先回参考点，然后 X 、 Y 再自动返回参考点。回到参考点后，相应按键上 的指示灯将停止闪烁。

（二）步进、点动、手轮操作 选择“寸动进给”、“阶段进给”或“手轮进给”操作模式； 按操作面板上的“ +X ”、“ +Y ”或“ +Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的正方向移动，按机床操作面板上的“－X ” “ -Y ”或“－Z ”键，则刀具相对工件向 X 、 Y 或 Z 轴的负方向移动； (二)点动、步动、手轮操作 如欲使某坐标轴快速移动，只要在按住某轴的“＋”或“－”键的同时，按住中间的“快移”键即可。 “阶段进给” 时需通过“快进修调”旋钮选择进给倍率、“手轮进给” 时则在手轮上选择进给率。 在“手轮进给” 模式下，左右旋动手轮可实现当前选择轴的正、负方向的移动。

（三）MDI 操作 ?使用地址数字键盘，输入指令，例如： G91G28Z0 ； G28X0Y0 ；输入完一段或几段程序后，点“ INPUT/CALC ”键确认，然后点击机械操作 面板上的“循环启动”按钮，执行 MDI 程序。 ?选择操作面板上的“手动资料”操作模式，再按数控操作面板上的“ EDIT/MDI ”功能键，机床进入 MDI 模式，此时 CRT 界面出现 MDI 程序编辑窗口。 ?另外，在任一操作模式下，按“ MONITOR ”功能键，在“相对值”显示画页下，可输入 M 、 S 、 T 指令，然后按“ INPUT ”键执行这些辅助功能指令。 例如：键入“ T2 ” →“ INPUT ”可选刀，接着键入“ M6 ” →“ INPUT ”可换刀。 ? （四）对刀及刀补设定 （1）工件零点设定 ?装夹好工件后，在主轴上装上电子寻边器，碰触左右两边后， X 轴移动到此两边坐标中值的位置，再碰触前后两边， Y 轴移到此两边坐标中值的位置处，然后按“ TOOL/PARAM ”→菜单软键→“工件”，显示

三菱数控系统

三菱数控系统 三菱数控系统的结构 三菱数控系统的工作原理 三菱数控系统的分类 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统的结构 三菱数控系统的工作原理 三菱数控系统的分类 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统的结构 三菱数控系统由数控硬件和数控软件两大部分来工作的。数控系统的硬件由数控装置、输入/输出装置、驱动装置和机床电器逻辑控制装置等组成，这四部分之间通过I/O接口互相连接运作的。数控装置是数控系统的核心部分，通过它来实现我们的工作需求的。三菱数控系统由控制系统，伺服系统，位置测量系统三大部分组成。控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。 三菱数控系统的工作原理 工作原理：控制系统按加工工件程序进行插补运算，发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合起来，组成完整的闭环控制的数控系统。三菱数控系统的分类 工业中常用的三菱数控系统有：M700V系列；M70V系列；M70系列；M60S系列；E68系列；E60系列；C6系列；C64系列；C70系列． 三菱数控系统的功能介绍 三菱数控系统M700V系列

1.控制单元配备最新RISC 64位CPU和高速图形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超一流的加工能力和高品质的画面显示。 2.系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到最高功效的通信响应。 采用超高速PLC引擎，缩短循环时间。 3.配备前置式IC卡接口。 4.配备USB通讯接口。 5.配备10/100M以太网接口。 6.真正个性化界面设计（通过NC Designer或c语言实现），支持多层菜单显示。 7.智能化向导功能，支持机床厂家自创的html、jpg等格式文件。 8.产品加工时间估算。 9.多语言支持（8种语言支持、可扩展至15种语言）： 10.完全纳米控制系统，高精度高品位加工 11.支持5轴联动，可加工复杂表面形状的工件 多样的键盘规格（横向、纵向）支持 12.支持触摸屏，提高操作便捷性和用户体验 13.支持向导界面（报警向导、参数向导、操作向导、G代码向导等），改进用户使用体验 14.标准提供在线简易编程支援功能（NaviMill、NaviLathe），简化加工程序编写 15,NC Designer自定义画面开发对应，个性化界面操作，提高机床厂商知名度 16.标准搭载以太网接口（10BASE-T/100BASE-T），提升数据传输速率和可靠性 17,PC平台伺服自动调整软件MS Configurator，简化伺服优化手段 18.支持高速同期攻牙OMR-DD功能，缩短攻牙循环时间，最小化同期攻牙误差 19.全面采用高速光纤通信，提升数据传输速度和可靠性 三菱数控系统M70V系列： 1,针对客户不同的应用需求和功能细分，可选配M70V Type A:11轴和Type B:9轴 2,M70VA铣床标准支持双系统 3,M70V系列最小指令单位0.1微米，内部控制单位提升至1纳米 4,最大程序容量提升到2560m（选配），增大自定义画面存储容量（需要外接板卡） 5,M70V系列拥有与M700V系列相当的PLC处理性能

第4章(4.3---4.5)三菱GX Developer8.31中文版编程软件的使用

4.3计算机与PLC 连接 图4-18初学者PLC 资源组合图 图4-19PLC 学习机与计算机硬件连接 图4-19的1、2项是计算机与PLC 学习通信连接，3是计算机，4是结合了图4-18的3、4、5、6项于一体的PLC 学习机。1、USB 线A 头接计算2、USB 线B 头接PLC 学习机，完成 3、计算机 4、PLC 学习机

（a）（b） 图4-20初学者入门PLC资源组合图(a)与PLC学习机比较图（b） 图4-21初学者入门PLC资源组合、PLC学习机内部接线图（不含计算机部分）

图4-22查看计算机与PLC 连接COM 口 到Windows 界面用鼠标对准“我的电脑”图标单击右键弹出图4-22菜单，再设备左键单击“设备管理器（Q ）”进入下图4-23 图4-23查看计算机与PLC 连接COM 口 在“设备管理器”窗口界面用鼠标对准 方框内+号点击鼠标左键，查看 是COM 几？并记住用鼠标点击X 退出。转下图4-24，进入“三菱 Gx-Developer”PLC 编程软件界面。 2、对准单击鼠标右键 3、将光标移到“设备管理 器”，单击鼠标左键，完成1、用鼠标左键点 击端口“+”号

用鼠标左键 双击“串行” 、在这里选择图4-23 所记录的COM 口号3、用鼠标左键点击“确定” 4、用鼠标左键点击“确定”图4-24设置PLC 与计算机连接COM 口 在“三菱Gx-Developer”PLC 编程界面用鼠标左键点击菜单栏“在线（0）”弹出图4-24子菜单，再用鼠标左键点击“传输设置（C）”进入下图4-25 图4-25设置PLC 与计算机连接COM 口 在“传输设置”窗口界面用鼠标左键双击“串行”图标弹出子窗口“PC I/F 串口详细设置”用鼠标左键到COM 端口处选择图4-23所记下的COM 数，再用鼠标左键单击小窗口、大窗口的“确定”退出。 1、菜单栏用鼠标 左键点击“在线”2、将鼠标移动到这里点击左键，完成

三菱加工中心面板操作与指令说明书

第六章三菱系统铣、加工中心机床面板操作 三菱系统铣床及加工中心操作面板 三菱系统面板 6.1 面板简介 三菱系统铣床、加工中心操作面板介绍

三菱系统铣床、加工中心系统面板介绍 6.2 机床准备 6.2.1 激活机床 检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。点击启动电源。 6.2.2 机床回参考点 1、进入回参考点模式 系统启动之后，机床将自动处于“回参考点”模式。若在其他模式下，须切换到“回参考点”模式。

2、回参考点操作步骤 X轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Y轴回参考点 点击按钮，选择X轴，点击将X轴回参考点，回到参考点之后，X轴的回零灯变为； Z轴回参考点 点击按钮，选择Z轴，点击将Z轴回参考点，回到参考点之后，Z轴的回零灯变为；回参考点前的界面如图6-2-2-1所示： 回参考点后的界面如图6-2-2-2所示： 图6-2-2-1回参考点前图图6-2-2-2 机床回参考点后图 6.3选择刀具 依次点击菜单栏中的“机床/选择刀具”或者在工具栏中点击图标“”，系统将弹出“铣刀选择”对话框。 按条件列出工具清单 筛选的条件是直径和类型 (1) 在“所需刀具直径”输入框内输入直径，如果不把直径作为筛选条件，请输入数字“0”。 (2) 在“所需刀具类型”选择列表中选择刀具类型。可供选择的刀具类型有平底刀、平底带R刀、球头刀、钻头等。 (3) 按下“确定”，符合条件的刀具在“可选刀具”列表中显示。 指定序号：（如图6-3-1-1）。这个序号就是刀库中的刀位号。卧式加工中心允许同时选择20把刀具，立式加工中心同时允许24把刀具； 图6-3-1-1 选择需要的刀具：先用鼠标点击“已经选择刀具”列表中的刀位号，再用鼠标点击“可选刀具”列表中所需的刀具，选中的刀具对应显示在“已经选择刀具”列表中选中的刀位号所在行； 输入刀柄参数：操作者可以按需要输入刀柄参数。参数有直径和长度。总长度是刀柄长度与刀具长

三菱编程软件的使用方法

组织教学： 班级人数出勤人数缺勤人数 教学方法： 讲解法，演示法 教学目的： 1. 了解SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 2. 基本掌握SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 授课内容概述： SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 重点、难点： WOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 教学准备： SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件 电脑

示范操做程序，要点： 1、WOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 2、注意事项。 巡回指导程序、要点： 1、WOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用方法 2、注意事项。 作业（课堂练习作业及课外作业）： 课堂：软件使用 课外：书上习题。 复习要点： PLC的结构 学生实习台位分配： 2人一组 安全操作规程； 1、设备的正确实用 2、电工安全操作规程 结束指导程序，要点 总结，小结

SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的使用 （一）概述 1．SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的功能 SWOPC-FXGP/WIN-C是应用于FX系列PLC的编程软件，可在Windows下运行。在该软件中，可通过梯形图、指令表及SFC符号来编写PLC程序，建立注释数据及设置寄存器数据等。创建的程序可在串行系统中与PLC进行通讯、文件传送、操作监控以及完成各种测试功能。也可将其存储为文件，用打印机打印出来。 2．编程系统的构成与配置 SWOPC-FXGP/WIN-C主要由以下部分构成：系统操作软件（用两张1.44MB 的3.5英寸软盘装载）、操作手册、软件登记卡、接口单元及电缆线（任选）。 可供选择的接口单元与电缆线有： 1）FX-232A WC型RS-232C/RS-422转换器（便携式）； 2）FX-232A W型RS-232C/RS-422转换器（内置式）； 3）F2-232CAB型RS-232C缆线（用于PC-9800，25针D型接头，3米）； 4）F2-232CAB-2 型RS-232C 缆线（用于PC-9800，14针接头，3米）； 5）F2-232CAB-1 型RS-232C 缆线(用于PC/A T，9针D型接头，3米)； 6）FX-422CAB0型RS-422缆线[用于FX0，FX0S，FX0N型PLC，1.5米]； 7）FX-422CAB型RS-422 缆线[用于FX1，FX2，FX2C型PLC，0.3米]； 8）FX-422CAB-150 型RS-422 缆线[用于FX1，FX2，FX2C型PLC， 1.5米]。 SWOPC-FXGP/WIN-C软件运行所要求的PC（个人电脑）环境如下：IBM PC/A T （兼容）；CPU：i486SX或更高；内存：8兆或更高（推荐16兆以上）；硬盘、软驱、鼠标；显示器：解析度为800x600点，16色或更高。 3. SWOPC-FXGP/WIN-C编程软件的运行 安装好软件后，在计算机桌面上自动行成FXGP/WIN-C的图标，用鼠标双击该图标，可打开编程软件。执行菜单中[文件]-[退出]，将退出编程软件。 执行菜单中[文件]-[新建]，可创建一个新的用户程序，在弹出的窗口中选择PLC 的型号后单击[确认]，此时计算机屏幕的显示如图1所示。[文件]菜单中的其它命令与Windows软件的操作相似，不再说明。

《三菱全系列PLC通用编程软件&三菱PLC模拟调试软件(中文版)》

《三菱全系列PLC 通用编程软件& 三菱PLC 模拟调试软件(中文版)》(GX Developer Version&GX Simulator)7.08J[压缩包] 23719 次 浏览 262次 收藏 ? 状态： 精华资源 ? 摘要： 发行时间: 2002年 制作发行: MITSUBISHI 语言: 简体中文 ? 时间： 7月21日 发布 | 7月21日 更新 ? 分类： 软件 行业软件 z_cj 精华资源 : 5 全部资源: 5 相关： 举报资源 ? 详细内容 ? 相关资源 ? 补充资源 ? 用户评论

电驴资源 下面是用户共享的文件列表，安装电驴后，您可以点击这些文件名进行下载 [三菱全系列PLC通用编程软件&三菱PLC模拟调试软件(中文 30.1MB 版)].GX.Developer.Version.7.08J.rar详情 [三菱全系列PLC通用编程软件&三菱PLC模拟调试软件(中文 14.7MB 版)].GX.Simulator.6c.rar详情 GXChManual操作手册.pdf详情21.1MB 全选65.9MB 中文名: 三菱全系列PLC通用编程软件&三菱PLC模拟调试软件(中文版) 英文名: GX Developer Version&GX Simulator 别名: 三菱PLC 设计/维护工具 资源格式: 压缩包 版本: 7.08J 发行时间: 2002年 制作发行: MITSUBISHI 地区: 大陆 语言: 简体中文 简介:

[已通过安全检测]ESET NOD32 Antivirus?(病毒库: 5290 (20100718)) [已通过安装测试]Windows Xp/Vista [版权声明]软件版权归原作者及原软件公司所有，如果你喜欢，请购买正版软件，所提供之软件只供学习用，由此产生的任何法律问题和经济损失盖不负责。[共享条件]电信ADSL 2M [共享服务时间]全天不定时做种 可编程控制器简称PC（英文全称：Programmable Controller），它经历了可编程序矩阵控制器PMC、可编程序顺序控制器PSC、可编程序逻辑控制器PLC（英文全称：Programmable Logic Controller）和可编程序控制器PC几个不同时期。为与个人计算机（PC）相区别，现在仍然沿用可编程逻辑控制器这个老名字。 1987年国际电工委员会（International Electrical Committee）颁布的PLC标准草案中对PLC做了如下定义： “PLC是一种专门为在工业环境下应用而设计的数字运算操作的电子装置。它采用可以编制程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序运算、计

三菱数控系统各按键功1

三菱数控系统各按键功能 一、MONITOR 按此键出现：1、相对值2、坐标值3、指令值4、搜索5、菜单五种功能。 1、相对值：按此键出现当前机械值画面。 2、坐标值：按此键出现加工程序、工件值、机械值、残余值等综合画面。（自动循环 时常用此画面） 3、指令值：按此键出现监视3.1当前加工程序 按 键出现监视3.2持续情报如G代码状态、刀具状态、子程序、进给速度、转速等画面。 再按 键出现监视3.3时间画面，在此画面下可更改当前日期、时间、工件加工时间等。 4、搜索：按此键出现可搜索的程序名称、程序段。 5、菜单：按此键又出现（1）、RESERCH （2）、PLC （3）、共变数（4）、局变数（5）、 菜单五种功能。 （1）、RESERCH：再搜索键此功能与纸带有关。 （2）、PLC：按此键出现#1……#8顾客模式；#9……#11 空；#12 M11总起作用；#13 工件传送器；#14……#16 空；#17 主轴闸调解；#18 尾座调解；#21 排屑器反转；#22 M07冷却；#23 刀盘不闭锁；#25 滚轮刀棒；#27手动拨盘；#28 手动卡盘；#32 校正参考点； 二、TOOL（刀具表） 按此键出现：1、磨耗2、刀长3、刀经4、寿命5、菜单五种功能。 1、磨耗：刀尖磨损补偿表； 2、刀长：刀具几何补偿表； 3、刀经：刀尖圆弧、刀尖类型补偿表； 4、寿命：不使用； 5、菜单：按此键又出现（1）、工件（2）、加工（3）、I/O参数（4）、准备（5）、菜单 五种功能。 （1）、工件：按此键出现G54……G59工件坐标系设定画面。 （2）、加工：按此键出现工件计数、自动转角减速调整、固定循环、自动刀长测量、刀具磨耗补正量等画面。 （3）I/O参数：按此键出现计算机通讯参数。 （4）准备：按此键出现开启参数设定开关 若开按1→0→0→1→M→INPUT→Y→INPUT键后出现1、基本2、轴3、伺服主轴。 若关按“N”→INPUT键。 三、EDIT/MDI（编辑/手动数据） 按此键出现：1、搜寻2、程序3、大文字4、一览表功能

三菱PLC使用手册

三菱FX2N可编程控制器使用手册 一、可编程控制器的部编程元件 1、输入继电器X：X000～X017 共16点 2、输出继电器Y：Y000～Y017 共16点 3、辅助继电器M：1）通用辅助继电器M0～M499 共500点 2）断电保持继电器M500～M3071 共2572点 3）特殊辅助继电器M8000～M8255 共256点 4、状态继电器S：S0～S499 共500点 1）初始状态继电器S0～S9 共10点 2）回零状态继电器S10～S19 共10点，供返回原点用 3）通用状态继电器S20～S499 共480点 4）断电保持状态继电器S500～S899 共400点 5）报警用状态继电器S900～S999 共100点 5、定时器T：T0～T255 共256点 1）常规定时器T0～T255 共256点 T0～T199为100ms定时器，共200点，其中T192～T199为子程序 中断服务程序专用的定时器。 T200～T245为10ms定时器共46点 2）积算定时器T246～T255 共10点 T246～T249为1ms积算定时器共4点 T250～T255为100ms积算定时器共6点

6、计算器C：C0～C234 共235点 1）16位计数器C0～C199 共200点 其中C0～C99为通用型共100点 C100～C199为断电保持型共100点 2）32位加/减计数器C200～C234 共35点 其中C200～C219为通用型共20点 C220～C234为断电保持型共15点 7、指针P/I 1）分支用指针P0～P127 共128点 2）中断用指针I XXX 共15点 其中输入中断指针100～150 共6点 定时中断指针16～18 共3点 计数中断指针1010～1060 共6点 8、数据寄存器D 1）通用数据寄存器D0～D199 共200点 2）断电保持数据寄存器D200～D7999 其中断电保持用D200～D511 共312点 不能用软件改变的断电保持D512～D7999 共7488点，可用RST和ZRST指令清除它的容。 3）特殊数据寄存器D8000～D8255 共256点

三菱系统M70加工中心面板基本操作

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 前言 前言 本书为三菱电机CNC数控装置M70/M700V系列产品的使用教程。该教程由三菱电机M70/M700V系列CNC产品的各类资料中提取相关章节精选而成，最大限度的涵盖了三菱电机公司最新推出的M70/M700V系列产品的使用与维护方面的相关知识。 通过对本教程的学习，可以使学员在较短的时间内了解三菱电机CNC的新产品知识。本教程主要内容包括：M70/M700V基本操作界面介绍；机械侧设置类操作指南；加工程序类操作指南；系统维护类操作指南和机床操作面板基本构成及功能指南。 本教程的适用对象为使用三菱电机M70/M700V系列数控产品的专业技术人员以及一般生产性企业的现场技术及设备维护人员等。 希望本教程的推出，能够对您在三菱电机数控系统M70/M700V系列新产品的使用、维护方面起到一定的帮助。 本教程全篇由马积勋编写，庞德强校审。 本教材记述内容中的注意事项 ◇ 有关“限制事项”和“允许条件”等注意事项说明，如果本教程的内容与机床制造商的说明书有矛盾时，请以机床制造商的说明书为准。 ◇ 本书没有记述的事项请参考三菱电机CNC产品的其他相关说明书资料。 ◇ 本书是针对附加了全部选配功能的机床进行的说明，使用时请以机床厂家发行的规格书为准加以确认。 ◇ 因NC系统的版本不同，画面、功能也有所不同，有时会存在不可通用的功能。 三菱电机自动化（中国）有限公司 技术支援部——CNC 2010年06月

百度文库 - 让每个人平等地提升自我

百度文库 - 让每个人平等地提升自我 目录 目录 1 概要 (1) 1.1 按键介绍 (1) 1.1.1 键盘区 (1) 1.1.2显示器操作区 (5) 1.2 基本操作界面构成 (6) 1.3 画面变迁图 (7) 1.4 向导功能 (8) 1.5 各画面菜单名称及功能一览表 (11) 测试题 (13) 2基本操作指南 (14) 2.1 机械侧设置类 (14) 2.1.1刀具补偿设置 (14) 2.1.2 绝对位置设置 (18) 2.1.3 刀库信息注册 (22) 2.1.4 手动MSTB (25) 2.1.5 工件测量 (26) 2.1.5.1 孔测量 (27) 2.1.5.2 宽度测量 (29) 2.1.6 驱动器信息监视 (31) 2.2 加工程序类 (36) 2.2.1 程序搜索 (36) 2.2.2 程序再搜索 (38) 2.2.2.1 程序再搜索1 (39) 2.2.2.2 程序再搜索2 (41) 2.2.3 程序检查（2D） (44) 2.2.4 程序编辑 (48) 2.2.5 描图功能 (52) 2.2.6 加工程序输入/输出 (54) 2.3 系统维护类 (57) 2.3.1 密码输入 (57) 2.3.2 系统初始化设定 (58) 2.3.3 所有备份和恢复 (62) 2.3.4 参数设置 (64) 2.3.4.1 所有参数设置 (64) 2.3.4.2 用户参数设置 (66) 2.3.5 输入/输出功能 (67) 2.3.5.1 选择设备、目录和文件 (68) 2.3.5.2 文件操作 (71) 2.3.6 I/F诊断 (74) 2.3.6.1 显示PLC设备数据 (77)

三菱E60M64简明调试手册

目录 令狐采学 一：E60，M64的联接2 1：E60-NC联接2 2：基本I/O联接4 3：M64S-NC5 4：伺服系统的联接7 5：E60,M60系列系统联接总图7 二：外围线路的检查及上电注意事项8三：参数的设定9 1：基本参数的设定9 2：轴参数的设定11 3：原点复归参数11 4：伺服参数的设定12 5：主轴参数的设定15 6：机械误差16 7：PLC17 8：巨程式，位置开关详见操作手册18 四．PLC程序的输入18 1：PLC4B格式PLC传输18

2：GPPW格式PLC程序输入20 3：PLC系统部分运行测试20 五：资料备份及恢复22 1：RS-232C传输方式22 2：资料备份卡存储方式24 六：附录25 1：伺服参数标准设定表（未列明的系列请参照手册）25 2：主轴参数（未列明的请参照手册）26 3：SVJ2伺服参数的优化28 4：模具加工经验参数及高速高精度的使用30 5：三菱相关软件31 一：E60，M64的联接 1：E60-NC联接 （1）E60-NC（FCU6-MU071）接口图：

（2）控制单元联接系统图 （3）*紧急停止按钮的配线： 三菱E60及64系列以后的紧急停止的配线与以往系统的配

线有本质区别，现在急停端口内部为有源输出，如果外部贸然接入电源，有可能造成短路而烧毁NC。望用户引起注意。 例： 2：基本I/O联接 (1)HR341/HR351端口图： CF31/CF32/CF33/CF34插头 DI：CF31/CF32 注1：漏/源改变联接，请给COM提供以下电压 漏：DC24V

源：0V 注2：I/O口的电源与基本I/O的DCIN回路不同，请单独加载直流电源。 DO：CF33/CF34 注1：±10V模拟电 压输出，与基本I/O 单元AO端口功能相 同。 数字信号输出电路 的概要： 数字信号输出电路 为漏型 （FCU6-HR341）和源型(FCU6-HR351)。请在下列规格的范围内使用 单元名称FCU6-HR341 FCU6-HR351 输出类型漏型源型 输出电流60MA/点60mA/点 输出点数48点48点 输出使用管脚Y0~Y2F Y0~Y2F 输出电路： 3：M64S-NC (1) NC系统端口图 端口说明配置电缆备注 DCIN NC直流24伏输入F070 使用开关稳压电源端 （24V±5%,1.5A） CF01 电源关断检测

三菱PLC使用手册

三菱 FX2N 可编程控制器使用手册 一、可编程控制器的内部编程元件 1、输入继电器 X： X000～X017共16点 2、输出继电器 Y： Y 000～Y017共16点 3、辅助继电器 M：1）通用辅助继电器M0～M499 共 500 点 2）断电保持继电器M500～M3071 共 2572 点 3）特殊辅助继电器M8000～M8255 共 256 点 4、状态继电器 S：S0～S499共500点 1）初始状态继电器S0～S9 共 10 点 2）回零状态继电器S10～S19共 10 点，供返回原点用 3）通用状态继电器S20～S499共 480点 4）断电保持状态继电器S500～S899共400点 5）报警用状态继电器S900 ～S999共100点 5、定时器 T： T0～T255共256点 1）常规定时器 T0 ～ T255共256点 T0～ T199为 100ms定时器，共 200 点，其中 T192～T199 为子程序 中断服务程序专用的定时器。 T200～T245 为 10ms定时器共 46 点 2）积算定时器 T246 ～T255 共 10 点 T246～T249 为 1ms积算定时器共4点 T250～T255 为 100ms积算定时器共6点 6、计算器 C ：C0～ C234共235点 1）16 位计数器C0 ～ C199共200点 其中 C0～C99 为通用型共 100 点 C100～C199为断电保持型共100 点 2）32 位加 / 减计数器 C200～ C234 共 35 点 其中 C200～ C219为通用型共 20 点 C220～C234为断电保持型共15 点 7、指针 P/I 1）分支用指针 P0～P127 共 128 点 2）中断用指针 I XXX共 15 点 其中输入中断指针 100～ 150 共 6 点 定时中断指针 16～18共3点 计数中断指针 1010～1060共6点 8、数据寄存器 D 1）通用数据寄存器D0～D199 共 200 点 2）断电保持数据寄存器D200～D7999 其中断电保持用 D200～D511 共 312 点 不能用软件改变的断电保持 D512～D7999 共 7488 点，可用 RST 和 ZRST指令清除它的内容。

三菱E60M64简明调试手册

目录 一：E60，M64的联接.......................................... 错误!未定义书签。1：E60-NC联接............................................. 错误!未定义书签。2：基本I/O联接............................................ 错误!未定义书签。3：M64S-NC................................................. 错误!未定义书签。4：伺服系统的联接.......................................... 错误!未定义书签。5：E60,M60系列系统联接总图................................ 错误!未定义书签。二：外围线路的检查及上电注意事项............................. 错误!未定义书签。三：参数的设定.............................................. 错误!未定义书签。1：基本参数的设定.......................................... 错误!未定义书签。2：轴参数的设定............................................ 错误!未定义书签。3：原点复归参数............................................ 错误!未定义书签。4：伺服参数的设定.......................................... 错误!未定义书签。5：主轴参数的设定.......................................... 错误!未定义书签。6：机械误差................................................ 错误!未定义书签。7：PLC .................................................... 错误!未定义书签。8：巨程式，位置开关详见操作手册............................ 错误!未定义书签。四．PLC程序的输入........................................... 错误!未定义书签。1：PLC4B格式PLC传输...................................... 错误!未定义书签。2：GPPW格式PLC程序输入................................... 错误!未定义书签。3：PLC系统部分运行测试.................................... 错误!未定义书签。五：资料备份及恢复 .......................................... 错误!未定义书签。1：RS-232C传输方式........................................ 错误!未定义书签。2：资料备份卡存储方式...................................... 错误!未定义书签。

数控机床调试步骤要求

数控机床调试步骤要求 （一）安装调试的前期准备工作：用户的准备事项，由售后服务人员联系落实。 （1）立式加工中心 1.机床的吊运与安装:包括机床的吊运、开箱、安装、粗调水平、防锈油的清洗。其中安装可采用混凝土地基加地脚螺钉固定机床，或直接使用随机的调整垫铁加地脚螺钉固定机床。 2.根据机床型号的不同确定外接电源线的线径，以下为各种型号机床参考线径： 2.1 CY-VMC650采用10平方毫米左右线径。 2.2 CY-VMC850采用16平方毫米左右线径。 2.3 CY-VMC1060/1270/1370采用25平方毫米左右线径。 2.4 CY-VMC1580/1690/1890采用35平方毫米左右线径。 2.5 所有机床必须可靠接地。 3.安装调试前用户需购买以下备件物品： 3.1 空压机，要求排量在0.6立方米/分钟以上。 3.2 连接空压机至机床的PTV气管，外径为12毫米。 3.3 标准刀柄和拉钉：CY-VMC650/850/1060采用型号为BT-40刀柄和45°拉钉；CY-VMC1270/1370/1580采用型号为BT-50刀柄和45°拉钉。 3.4刀具的购买：根据用户加工零件的实际情况，来确定购买不同夹持方式的刀柄和刀具，比如： 3.4.1铣平面用的盘铣刀柄和直径为Ф63、Ф80、Ф100不等的盘铣刀体及刀片。 3.4.2强力铣夹头刀柄，主要方便于夹持直径较大的外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф20毫米的球头铣刀。 3.4.3弹簧夹头刀柄，主要方便于夹持小直径外圆铣刀和球头铣刀，例如夹持Ф3～Ф16毫米的外圆铣刀。常用的刀柄规格型号为Ф32型刀柄。 3.4.4一体式或分离式钻夹头刀柄，主要用于装夹直柄小直径钻头，常见刀柄规格型号为Ф3～Ф13毫米的钻夹头。 3.4.5带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄钻头。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 3.4.6不带扁尾莫氏锥孔刀柄，主要用于装夹锥柄外圆铣刀。常用的刀柄规格型号是3号和4号莫氏锥孔刀柄。 3.4.7粗镗孔刀柄，主要用于内孔的粗加工。 3.4.8精镗孔刀柄，主要用于内孔的精加工。 3.4.9快换式或一体式攻牙刀柄，主要用于夹持丝锥进行内螺纹的加工。 3.4.10其他专用刀具夹持刀柄。 3.5刀座（锁刀器），主要用于夹紧刀柄上的刀具。使用时把刀座固定在钳工桌上，刀柄装入刀座后，夹紧刀具时刀柄不会跟着旋转。在各大刀柄刀具厂家都能购买到，比如：上海量具刃具公司、成都量具刃具公