课程设计说明书
四川化工职业技术学院塑料模具课程设计说明书
设计题目：塑料瓶盖模具设计
指导老师：李林鑫任小鸿
所在系别：机械工程系
专业班级：模具1031班
组别：第三组
组员：李婕王进罗刚
宋光跃杨锋
目录1.模具结构型式及注射机的初步确定2．浇注系统的设计
3．排气槽设计
4. 成形零件设计
5. 模架的确定
6. 脱模机构设计
7. 侧向分型抽芯机构设计
8.合模导向和连接、定位机构设计
9.温度调节系统的设计
10.参考文献
11.总结与体会
1.模具结构型式及注射机的初步确定
1.1塑件的工艺性分析
塑件的材料采用聚丙烯，属热塑性材料。从使用性能上看，该塑料钢性好，耐水，耐热性强，光泽好。从成型性能上看，该塑料吸水性能小，熔料的流动性能好，成型容易，但收缩率大。另外该塑料成型时容易产生缩孔、凸痕、变形等缺陷，成型温度低时，方向性明显，凝固速度较快，易产生内应力。因此，在成型时应注意控制成型温度浇注系统应较缓慢散热，冷却速度不宜过快。
1.2分型面位置的确定
根据塑件结构的形式，分型面应选在盖的地平面。采用双分型面。
1.3确定型腔数量和排列方式
（1）型腔数量的确定
该塑件的精度要求不高，又是大批量生产，可以采用一模多腔的形式。考虑到模
具的制造费用、设备运转费用低一些，初定为一模八腔的模具形式。
（2）模具排列形式的确定
该塑件上有3个内凸体和一圈内齿。要使型芯从塑件脱落，必须采用自动脱落的
抽芯机构。因为所用材料是聚乙烯，材料弹性模量小，材质硬度不高，可采用强制脱
模的方式，这也是注塑厂成型这种类型瓶盖的常用方式。
因此本设计采用推件板推出的强制脱模方式，型腔的排列方式如图1-1。
图1-1
1.4模具结构形式的确定
从上面分析中可知，本模具采用一模八腔，双列直排，推件板推出，流道采用平衡式，浇口采用潜伏式浇口或侧交口，定模不需设置分型面，动模部分需要一块型芯固定板和支撑板。因此基本可确定模具结构形式为A型推件板的双分型面注射模。
1.5注射机型号的选定
（1）注射量的计算
通过计算建模分析，塑件质量m1=10g，塑体积v1=m1/ρ=10/0.91=11cm3，流道凝料的质量为m2还是未知数，可按塑件的0.6倍来估算。从上述分析中却定为一模八腔，所以注射量为：
m=1.6nm1=1.6x8x10=128g
（2）塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力的计算流道凝料（包括浇口）在分型面上的投影面积A2=πd2/4=0.785，在模具设计前是个未知数，根据多型模腔的统计分析，A2是每个塑件在分型面上的投影面积A1=0.785x 382=1133.54cm3的0.2倍-0.5倍，因此可用0.35nA1来进行估算，所以
A=nA1+A2
=nA1+0.35nA
=12242.232mm2
式中A1=πd2/4
F m=AP型
=30xA
=367.26696KN
式中型腔压力P型取30MPa
（3）选择注射机
根据每一生产周期的注射量和锁模力的计算值。可选用XS-ZY-125卧式注射机。
（4）注射机有关参数的校核
a、由注射机料筒塑化速率校核模具的型腔数n。
n≤(kMt/3600-m2)/m1=(0.8x5.6x3600x30/3600-0.6x8x10)/10=8.64﹥8，型腔数校核合格。
式中k——注射机最大注射量的利用系数，一般取0.8；
M——注射机的额定塑化量（5.6g/s）；
t ——成型周期，取30s。
b、注射压力的校核。
Pe≥k’P0=1.3x130=169MPa,而Pe=170MPa，注射压力校核合格。
式中k’——取1.3
P0——取130Mpa
c、锁模力校核。
F≥KAp型=1.2x367.26696=441KN,而F=900KN,锁模力校核合格.
其他安装尺寸的校核要待模架选定,结构尺寸确定以后才可进行.
2.浇注系统的设计
2.1浇注系统设计原则：
浇注系统设计是注塑模设计的一个重要环节，他对塑料成形周期和塑件质量（如外观、物理性能、尺寸精度等）都有直接的影响，设计时须遵循如下原则：
1)结合型腔布局考虑，应注意以下三点：
a、尽量采用平衡式布置，以便设置平衡式分流道。
b、型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象。
c、型腔排列要尽可能紧凑，以减小模具外形尺寸。
2）热量及压力损失要小
为此浇注系统流程应尽量段，端面尺寸尽可能大，尽量减小弯折，表面粗糙度要低。
3）确保均衡进料
尽可能使塑料熔体载同一时间内进入各型腔的深处及角落，即分流道尽可能采用平衡式布置。
4）塑料耗量要少
在满足各型腔充满的前提下，浇注系统容积尽量小，以减少塑料耗量。
5)消除冷料
浇注系统应能捕集温度较低的“冷料”，防止进入型腔，影响塑件质量。
6)排气良好
浇注系统应能顺利地引导塑料熔体充满型腔各个角落，使型腔的气体能顺利排出。
7)防止塑件出现缺陷
避免熔体出现充填不足或塑件出现气孔、缩孔、残余应力、翘曲变形或尺寸偏差过大以及塑料流将嵌件冲压位移或变形等各种成型条件。
8）塑件外观质量
根据塑件大小、形状及技术要求，做到去处修边浇口方便，浇口痕迹无损塑件的美观和使用。
9）生产效率
尽可能使塑件不进行或少进行后加工，成型周期短，效率高。
10）塑料熔体流动特性
大多数热塑性塑料熔体的假塑性行为，应予以充分利用。
2.2流道设计
流道设计包括主流道、分流道、浇口和冷料血的设计。
1.主流道设计
1)主流道尺寸
根据所选注射机，则主流道小端尺寸为：
d=注射机喷嘴尺寸+(0.5～1)mm
＝4+(0.5～1)mm ；取d=4.5mm
主流道球面半径为：
SR=喷嘴球半径+（2～3）mm
＝12＋（2～3）mm ；取R=14mm
锥角α＝2～4°取α＝3°
2)主流道衬套形式
本设计虽然是小型模具，但为了便于加工和缩短主流道长度，村套和定位圈还是设计成分体式，主流道长度取L＝60mm，约等于定模板的厚度（见右图）。衬套如图所示，材料采用T10A钢，热处理淬火后表面硬度为53HRC~57HRC。
3）主流道凝料体积
q主=πh（D2+Dd+d2)/12
=60π(62+6x4.5+4.52)/12
=1307.02mm3=1.31cm3
4）主流道剪切速率校核
由经验公式 r=3.3q v/πR n3=4820s—1＜5x103s—1
式中 q v=q主+q分+q塑件
=1.31+2.352+8x11
=91.662cm3
R n=（4.5+6)/2/2
=0.2625cm3
2.分流道的设计
1）分流道分流道的布置
分流道应满足良好的压力传递和保持
理想的填充状态，使塑件熔体尽快的经分流道均衡的分配到各个型腔，因此，采用平衡式分流道，如图所示：
2）分流道的长度
第一级分流道 L1=30mm
第二级分流道 L2=10mm
第三级分流道 L3=15.5mm
3）分流道的形状、截面尺寸以及凝料体积
a.分流道的截面形状选择：
常用的分流道截面形状有圆形、梯形、U形和六角形等。各种分流道的效率不一样，根据不同截面形状分流道的性能，其中圆形截面分流道比表面积最小，热量损失小，阻力亦小，浇口可开在流道中心线上，因而延长了浇口的冻结时间。但制造较困难，费用高。由于本产品型腔较复杂，精度较高，所以选择梯形截面形状的分流道。
b.分流道截面尺寸
分流道截面尺寸应根据塑件的成形体积、塑件壁厚、塑件形状、所用塑料的工艺性
能、注射速率以及分流道的长度等因素来确定。对于壁厚小于3mm，质量在200g以下的塑件，可用以下经验公式确定分流道的截面尺寸。
B＝0.2654W4L(mm)
＝0.2654×10×420mm
＝1.78mm
查表：取B=8mm
式中 W——塑件的质量（g）；
L——分流道的长度(mm)。
H=2/3 B=2/3X8=5.4mm,取H=6mm
分流道L1截面形状如下图：
从理论上L2、L3分流道可比L1的截面小10%，但为了刀具的统一和加工的方便，在分型面上的分流道采用一样的截面。
c.凝料体积
分流道长度 L=（30+10x2+15.5x4)x2=224mm
分流道截面积 A=(8+6)/2x6=42mm2
凝料体积 q v=224x10.5=2352mm3=2.352mm3
4)分流道剪切速率校核
采用经验公式γ=3.3q v/πR n3=9.88x102s-1在5x102～5x103之间，剪切速率的校核合格。
式中 q=v/t
=4xv1/1
=4x11=44cm3
2
2A
R n= 3
.3
14
c
=0.36cm
式中 t——注射时间，取1s
A——梯形面积（0.42cm2)
c——梯形周长（2.4cm)
5)分流道的表面粗糙度
分流道的表面粗糙度Ra并不要求很低，一般取0.8μm～1.6μm即可，在此取1.6μm.
6)分流道的设计要点
a.分流道对熔体的阻力要小，应在首先保证足够的注射力使塑料熔体顺利充满型腔的
前提下，分流道的截面积与长度尽量取小值，尤其对小型塑件更为重要。分流道转折处应以圆弧过渡。
b.各型腔均匀进料，为此当塑件形状、大小相同时，各分流道的截面积和长度都要对应相等，各支分流道长度也应一致，并尽量取短。平衡式布置的分流道能满足这点。
c.表面粗糙度要求达到Ra0.8μm为佳。
d.分流道较长时，在分流道的末端应开设冷料井。
e.本设计的分流道设置在动模上，以有利于开模时将流道凝料脱出。
f.分流道与浇口的连接处应加工成斜面，并用弧度过渡，有利于塑料熔体的流动及填充。
2.3浇口的设计
根据外部特征，外观表面质量要求比较高，应看不到明显的浇口痕迹，因此采用潜伏式浇口，在开模时浇口自行剪断，几乎看不到浇口痕迹。
1)潜伏式浇口尺寸的确定：
由经验公式得：
d=nk 4A
=0.6x0.272x 4A =1.2mm
式中 A=πdh+πr 2=πx32x16.5+πx192=2792.88mm 2（塑件的表面积）； n ——塑料材料系数取0.6 k ——塑件壁厚的函数值取0.2722
浇口截面形状如图所示，浇口先取Φ0.8，在试模时根据填充情况在进行调整。 2）浇口剪切速率的校核 由浇口的经验公式得
γ=
3
4R
q
=
3
)
04.0(14.3114x x =220000s —1= 2.2x105s —1
γ为104s —1～105s —1为剪切速率校核合格。
2.4冷料穴的设计
1）主流道冷料穴
如图所示，采用半球形，并采用球形头拉料杆，该拉料杆固定在动模固定板上，开模时利用凝料头对球头的包紧力使主流道凝料从主流道衬套中脱出。 2)分流道冷料穴
在分流道端部加长5mm （约1.5d n ）作分流道冷料穴。
3.排气槽设计
从某种意义讲，注塑模也是一种置换装置，即塑料熔体进入型腔，同时置换出模
腔内的空气。此外，塑料熔体回产生微量分解的气味。这些气体必须及时排出。 3.1排气不良的危害性
1、在塑件上形成气泡、银纹、云雾、接缝，使表面轮廓不清，甚至充模不满；
2、严重时在塑件表面产生焦痕；
3、降低充模速度，影响成形周期；
4、形成断续注射，降低生产效率。
3.2排气方式
1、分型面排气：对于小型模具，可利用分型面间隙排气，但分型面须位于熔体流
动末端。
2、拼镶件缝隙排气：对于组合式的凹模或型芯，可利用其拼合的缝隙排气。
3、推杆间隙排气：利用推杆与模板或型芯的配合间隙排气，或有意增加推杆与模
板的间隙。
4.成形零件设计
模具中确定塑件几何形状和尺寸精度的零件称为成型零件，在本设计中成型零件就是成型瓶盖外表面的凹模，成型内表面的型芯（凸模）。
4.1成形零件应具备的性能
由于成形零件直接与高温高压的塑料熔体接触，它必须具有如下一些性能：
a.具备足够的强度和刚度，以承受塑料熔体的高压.
b.具有足够的硬度和耐磨性，以承受料流的摩擦和磨损，通常应进行热处理，使其
硬度达到HRC40以上。
c.对于成形产生的腐蚀性气体的塑料，还应选择耐腐蚀的合金钢。
d.材料的抛光性能好，表面应该光滑美观，表面粗糙度要求应在Ra0.4以下。
e.切削加工性能好，热处理变形小，可淬性良好。
f.熔焊性能要好，以便于修理。
g.成形部位有足够的尺寸精度。通常孔类零件精度为H8～H10，轴类零件精度为h7～
h10。
综合考虑选择CrWMn
4.2成形零件结构设计
a.型腔的结构设计
选用整体镶拼式镶块：在多型腔模具中，镶块常加工成带台阶的镶块，从固定板下部嵌入，用支承板、螺钉等将其固定。
b.型芯的结构设计
型芯用来成形塑件的内表面。
选用组合式型芯，对于大中型的模具，常将型芯和模板做成组合式结构
小型芯，通常单独制造，再嵌入型芯固定板中。
4.3成型零件工作尺寸计算
所谓的工作尺寸是指成形零件上直接用以成形塑件部位的尺寸，主要有凹模和型芯的径向尺寸、凹模的深度和型芯的高度尺寸等。工作尺寸计算受塑件尺寸精度的制约。
为计算简便起见，规定凡是孔类尺寸均以其最小尺寸作为公称尺寸，即公差为正；凡是轴类尺寸均以最大尺寸作为公称尺寸，即公差为负。
1)成型零件工作尺寸计算
成型零件尺寸计算包括凹模和型芯的径向尺寸、凹模的深度和型芯的高度尺寸。
计算公式列于下表：
计算各成型零件的各部分尺寸。
PP材料的收缩率 k=（1.8～2.2）％,可取k=(1.8+2.2)%/2=2%
由于型腔表面要求精度较高，可取精度等级为5级，收缩率为：2%
a.型腔的尺寸计算
(1)对于型腔径向38的尺寸来说L S1=38，△=0.62，则δz=0.2
L M1=[(1+k)L S1-3/4Δ]
z δ+
=[(1+2%)x38-3/4×0.62]+00.2
=38.30+00.2
(2)对于型腔径向33的尺寸来说L S2=33，△=0.62，则δz=0.2
L M2=[(1+k)L S2-3/4Δ]
z δ+
=[(1+2%)x33-3/4×0.62]+00.2
=38.56+00.2
(3) 对于型腔深度16.5的尺寸来说H S1=16.5，△=0.58，则δz=0.2
H M1=[(1+k)H S1-3/4Δ]
z δ+
=[(1+2%)x16.5-3/4×0.58]+00.2
=16.44+00.2
b. 型芯的尺寸计算
（1）对于型芯径向29的尺寸来说L S1=29，△=0.50，则δz=0.17
L M1=[(1+k)L S1-3/4Δ]0
z δ-
=[(1+2%)x29-3/4×0.62]-00.17
=30.00-00.17
（2）对于型芯高度15的尺寸来说H S1=15，△=0.58，则δz=0.2
H M1=[(1+k)H S1-3/4Δ]
z δ+
=[(1+2%)x15-3/4×0.58]-00.2
=15.69-00.2
5.模架的确定
模具结构采用一模八件的两板式模具结构，潜伏式浇口的浇注系统，顶出机构选用顶杆顶出，又由于尽量采用标准模架可节约模具的制造成本，由此可使用标准模架。
根据《塑料模具设计手册》上所提供的标准模架图例选择标准模架为：
250x250mm
6.脱模机构设计
6.1设计原则
脱模机构设计一般应遵循下述原则：
1.塑件滞留于动模边，以便借助于开模力驱动脱模装置，完成脱模动作，致使模具结构简单。
2.防止塑件变形或损坏，正确分析塑件对模腔的粘附力的大小及其所在部位，有针对性地选择合适的脱模装置，使推出重心与脱模阻力中心相重合。
3.力求良好的塑件外观，在选择顶出位置时，应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位。
4.机构合理可靠，脱模机构应工作可靠，运动灵活，制造方便，更换容易，而且有足够的强度和刚度。选用简单的推杆脱模机构。
6.2脱模阻力计算
脱模力是指将塑件从型芯上脱出时所需克服的阻力。他是设计脱模机构的重要依据之一，但脱模力的计算和测量十分复杂。对于工程实践中任意的壳类塑件的脱模力，只能将其简化成圆筒形或矩形进行近似计算：
F C=10f CαE(T F-T J)th
=10x0.5x9.8x10-5x1.3x103x（110-60）x0.2x16
=1019.2N
式中 F C——脱模力（N）；
f C——脱模系数，即在脱模温度下塑件与型芯表面之间的静摩擦因素，它受塑
料熔体经高压在钢表面固化粘附的影响。
E——在脱模温度下，塑料的抗拉弹性模量(Mpa)；
T F——塑料的软化温度。
T J——脱模时塑件温度。
t——塑件的壁厚（mm）；
h——型芯脱模方向的高度（mm）。
6.3脱模推出机构的设计
1.在设计脱模推出机构时应遵循下列原则：
（1）推出机构应尽量设置在动模一侧。
（2）保证塑件不因推出而变形损坏。
（3）机构简单、动作可靠。
（4）良好的塑件外观。
（5）合模时的正确复位。
2.推杆的形状、长度直径及固定形式的确定：
根据对塑件的分析，选择A型圆形截面推杆。推杆在推塑件时，应有足够的刚性，以承受推出力，为此只要条件允许，应尽可能使用大直径推杆。故推杆直径为14mm，台肩的直径为20mm。推杆长度为17mm。推杆直径与模版上的推杆孔采用H8/f7的间隙配合。
7.侧向分型与抽芯机构设计
7.1抽芯机构的选择
由于机动侧向分型抽芯机构经济性好，效率高，动作可靠，实用性强。选用斜销分型抽芯机构。
斜导柱抽芯取角度为：15°~20°一般不大于25°，本设计中取18°，斜滑块锁紧楔的角度一般比斜导柱大1°~3°。本设计中取19°。
斜销驱动的结构组成
1）斜销：斜销轴线与开模方向的交角取α＝18 材料用T8钢。
2）滑块：抽芯机构的运动元件。
3）导滑槽：抽芯机构的导滑元件。
4）滑块定位装置：采取弹簧和限位台的定位装置。
5）楔紧块：合模后压紧运动元件，防止注塑时受反压力而产生位移。
8.合模导向和连接、定位机构设计
8.1合模导向机构的设计
本副模具结构的设计中，所使用的导向机构主要有导套、导柱和推板导柱、推板导套。
导柱导套的尺寸按照标准模架的要求进行选择，导柱、导套进行导向，一般情况下选用四组，可以保证模具运动的稳定性。
（1）导柱的选择：
导柱选用带头导柱，结构简单，加工方便。
长度：导柱的导向部分L=25mm；
材料：T8钢经淬火处理；硬度50~55HRC
表面粗糙度：导柱固定部分表面粗糙度Ra为0.8μm导向部分表面粗糙度Ra为
0.6μm。
数量及布置：4个。合理均布在模具分型面的四周。
配合精度：导柱固定端与模版之间采用H7/m6的过渡配合；导柱与导套的导向部分采用H7/f7的间隙配合。
（2）导套的选择：
导套选用I型导套。导套结构及技术要求如下：
材料：与导套材料相同。
表面粗糙度：导套固定部分和导滑部分表面粗糙度Ra为0.8μm。
固定形式及配合精度：采用H7/r6配合镶入模版。
8.2连接、定位机构的设计
按照各零件的情况，合理的布置螺钉、圆柱销的位置从GB70-76和GB119-76中选用
适当的规格和尺寸。并选取限位钉进行限位.
螺钉选用GB2867.6-81M12X130的内六角螺钉对动模底板和垫块、动模固定板进行固
定。
螺钉选用GB2867.6-81M12X45的内六角螺钉对定模底板和垫块进行固定。
螺钉选用GB2867.6-81M 8X30的内六角螺钉对限位台和定模固定板进行固定。
螺钉选用GB2867.6-81M 8X20的内六角螺钉对浇口套和定模固定板进行固定。
螺钉选用GB2867.6-81M12X45的内六角螺钉对定模底板定模固定板进行固定。
镶块的定位可以采用过盈配合来定位。其余的定位采取销钉来定位。
9.温度调节系统的设计
9.1冷却系统的设计原则
（1）动、定模要分别冷却，保持冷却平衡。
（2）孔径与位置，一般塑件的壁厚越厚，水管孔径越大。
（3）冷却水孔的数量越多，模具内温度梯度越小，塑件冷却越均匀。
（4）冷却通道可以穿过模板与镶件的交界面，但是不能穿过镶件与镶件的交界面，以免漏水。
（5）尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离应处处相等。当塑件壁厚不均匀时，壁厚处应强化冷却、水孔应靠近型腔，距离要小。
（6）浇口处加强冷却。
（7）应降低进水与出水的温差。
（8）标记出冷却通道的水流方向。
（9）合理确定冷却水管接头的位置。
（10）冷却系统的水道尽量避免与模具上其他机构发生干涉现象，设计时要通盘考虑。
9.2 冷却系统的简单计算
（1）单位时间内注入模具中的塑料熔体总质量W
1）塑料制品的体积
v1=m1/ρ
=10/0.91
=11cm3
2）塑料制品的质量
m=10g=0.01kg
3）由于塑件壁厚为2mm，可查表，取综合冷却时间t冷=15s，取注塑时间t注=1.6s，脱模时间t脱=8s，则注塑周期：
t= t冷+ t注+ t脱
=15+1.6+8
=24.6s。
由此得每小时注射次数：N=(3600/24.6)次=146次
4）单位时间内注入模具中的塑料熔体的总质量：
W=146 x0.01
=1.46kg/h
=0.024kg/min
（2）确定单位质量的塑件在凝固时所放出的热量Q
查表直接可知PP的单位热流量Q的值的范围在（590-690）KJ/kg 之间。故可
取600KJ/kg。
（3）计算冷却水的体积流量q v
=0.00229m3/min
=2.3x10-3m3/min
式中ρ——冷却水的密度（1000kg/cm3 );
C1——冷却水的比热容（4.187kJ/（kg.℃))；
θ1——冷却水的出口温度(26.5℃)；
θ2——冷却水的入口温度(25℃)。
（4）确定冷却水路的直径d
当 q v=2.3x10-3m3/min时，根据表可知，为了使冷却水处于湍流状态，取模具冷却水管的直径 d=8mm。
（5）冷却水在管内的流速
=1.72m/s
（6）求冷却管壁与水交界面的膜传热系数h
通过查表f=7.22（水温为30℃时），因此
=26463.3KJ/(m2.h.℃)
（7）计算冷却水通道的导热总面积 A
综合课程设计方案
Y082231本科（自考）综合课程设计 任务书指导书 西南交通大学 远程与继续教育学院 2017年10月
目录 一、综合课程设计的意义、目标和程序 二、综合课程设计内容及要求 三、综合课程设计成果及格式要求 四、设计方法和要求 五、综合课程设计答辩要求及成绩评定附件1：综合课程设计成果格式
一、综合课程设计的意义、目标和程序 （一）综合课程设计的意义 综合课程设计是工程造价专业人才培养计划的重要组成部分，是实现培养目标的重要教学环节，是人才培养质量的重要体现。根据工程造价专业（独立本科段）考试计划的要求，通过综合 课程设计，可以培养考生用所学基础课及专业课知识和相关技能，解决具体的工程造价实际问题 的综合能力。本次综合课程设计要求考生在指导教师的指导下，独立地完成单项工程的造价的编制，解决与之相关的问题，熟悉定额、手册、标准图以及工程实践中常用的方法，具有实践性、综合性强的显著特点。因而对培养考生的综合素质、增强工程意识和创新能力具有其他教学环节 无法代替的重要作用。 综合课程设计是考生在课程学习结束后的实践性教学环节；是学习、深化、拓宽、综合所学 知识的重要过程；是考生学习、研究与实践成果的全面总结；是考生综合素质与工程实践能力培 养效果的全面检验；是考生毕业及学位资格认定的重要依据；也是衡量高等教育质量和办学效益 的重要评价内容。 （二）综合课程设计的目标 综合课程设计基本教学目标是培养考生综合运用所学知识和技能，分析与解决工程实际问题，在实践中实现知识与能力的深化与升华，初步形成经济、环境、市场、管理等大工程意识，培养考生严肃认真的科学态度和严谨求实的工作作风。使考生通过综合课程设计在具备工程师素质方面更快地得到提高。根据高等教育自学考试工程造价（独立本科段）专业的培养目标，对综合课程设计有以下几方面的要求: 1.主要任务 本次任务在教师指导下，独立完成给定的设计任务，考生在完成任务后应编写出符合要求的设计说明书、提交综合课程设计计算书。 2.专业知识 考生应在综合课程设计工作中，综合运用各种学科的理论知识与技能，分析和解决工程实际问题。通过学习、研究和实践，使理论深化、知识拓宽、专业技能提高。 3.工作能力 考生应学会依据综合课程设计课题任务进行资料搜集、调查研究、方案论证、掌握有关工程设计程序、方法和技术规范。提高理论分析、言语表达、撰写技术文件以及独立解决专题问题等能力。
课程设计说明书写作规范
课程设计说明书写作规范（参考） 一、编写要求 课程设计说明书必须用A4（210mm*297mm）白纸打印。打印时，要求纸的四周留足空白边缘，以便装订、复印。每一页上方留25mm，左侧留25mm，下方和右侧分别留20mm。课程设计说明书一律左侧装订。 二、课程设计说明书的内容构成： 封面 课程设计任务书 前置部分摘要 关键词 目次页 插图和附表清单（必要时） 引言 1章 2章 2.1(条) 2.1.1(款) 2.1.1.1(项) 2.1.2 正文 2.2 主体部分 2.2.1 2.3 2.3.1 2.3.2 3章 3.1 结论 致谢 参考文献 附录A 附录部分附录B 附录C （一）前置部分 1.封面：封面包括设计题目、学院名称、专业班级、姓名学号、指导教师姓名等几项内容。 2.目录: 目录是课程设计的篇章名目，要按顺序写清楚设计构成部分和章、节的名称。要求列至二级目录。 3.摘要：摘要是说明书的内容不加注释和评论的简短陈述。摘要应具有独立性和自含
性，即不阅读论文的全文，就能获得必要的信息。摘要中有数据、有结论，是一篇完整的短文，可以独立使用。 摘要应说明研究工作目的、实验方法、结果和最终结论等，重点是结果和结论。中文摘要一般不少于300字；外文摘要不少于200个实词。如遇特殊需要，字数可略多。摘要中一般不用图、表、化学结构式，非公知公用的符号和术语。 4.关键词：关键词是为了文献标引工作从论文中选取出来的以表示全文主题内容信息款目的单词或术语。每篇论文选取3-8个词作为关键词，以显著的字符另起一行，排在摘要的左下方。尽量用《汉语主题词表》等词表提供的规范词。关键词之间空二格。 （二）主体部分 1．引言：简要说明研究工作的目的、范围、相关领域的前人工作和知识空白、理论基础和分析、研究设想、研究方法和实验设计、预期结果和意义等。 2．正文：正文是作者对研究工作的详细表述。其内容包括：问题的提出，基本观点，解决问题的基本方法，必要的数据和图表，以及通过研究得出的结果与对结果的讨论等。 （1）文中所用的符号、缩略词、制图规范和计量单位，必须遵照国家规定的标准或本学科通用标准。作者自己拟订的符号、记号缩略词，均应在第一次出现时加以说明。 （2）图：课程设计中的图包括曲线图、构造图、示意图、图解、框图、流程图、记录图、布置图、地图、照片、图版等。所有的图应编排序号，序号一律用阿拉伯数字分别依序连续编排。如图1、图2……,每一图应有简短确切的题名，连同图号置于图下。 （3）表：所有的表应编排序号，序号一律用阿拉伯数字分别依序连续编排。如表1、表2……。每一表应有简短确切的题名，连同表号置于表上。必要时，应将表中的符号、标记、代码以及需要说明事项，以最简练的文字，横排于表题下，作为表注，也可以附注于表下。表内同一栏的数字必须上下对齐。表内不能用“同上”、“同左”“；”和类似词，一律填入具体的数字或文字。 （4）数学、物理和化学式 课程设计说明书中的公式、算式或方程式等一律用阿拉伯数字分别依序连续编排，序号标注于该式所在行（当有续行时，应标注于最后一行）的最右边。 （5）计量单位： 课程设计说明书中的量和单位以国际单位制（SI）为基础，必须符合中华人民共和国的国家标准GB3100～GB3102-93。非物理量的单位，如件、台、人、元等，可用汉字与符
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机械制造学课程设计说明书 题目名称 专业班级 学生姓名 学号 指导教师 机械与电子工程系 二○一四年月日
目录 一、任务书--------------- -------3 二、指导教师评阅表----------------------4 三、序言-------------------------------------------------------------------------------------------3 四、零件的分析-----------------------------------------------------------------------------------3 五、工艺规程的设计------------------------------------------------------------------------------4 （1）. 确定毛坯的制造形式---------------------------------------------------------------4 （2）. 基面的选择---------------------------------------------------------------------------4 （3）. 制订工艺路线------------------------------------------------------------------------4 （4）. 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确------------------------------------5 （5）. 确定切削用量及基本工时---------------------------------------------------------6 六、设计心得与小结-----------------------------------------------------------------------------11 七参考文献-------------------------------------------------------------------------------------1 1
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辽宁工业大学 工艺课程设计( 论文) 题目: Al-12.5 Si-3 Cu-2-2Ni-0.5Mg铸造合金热处理工艺设计 院(系): 光伏学院 专业班级: 材料工程技术102 学号: 学生姓名: 杨向天 指导教师: 李青春 教师职称: 副教授 起止时间: -7-5~ -7-16
前言 合金工具钢的淬硬性、淬透性、耐磨性和韧性均比碳素工具钢高, 按用途大致可分为刃具、模具和检验尺寸使用的量具用钢三类。合金工具钢广泛用作刃具、冷、热变形模具和量具, 也可用于制作柴油机燃料泵的活塞、阀门、阀座以及燃料阀喷嘴等。 此设计是经过在课堂学习热处理理论知识后的探索和尝试, 其内容讨论如何设计圆板牙钢的热处理工艺, 重点是制定合理的热处理规程, 并按此完成Al-12.5Si-3Cu圆板牙钢的热处理工艺设计。
目录( 小二号黑体, 段前段后1行, 1.25倍行距, 居中排列) 1 低合金刃具钢热处理工艺概述........................................ 错误!未定义书签。 2 圆板牙钢的热处理工艺设计............................................ 错误!未定义书签。 2.1 圆板牙钢的服役条件、失效形式......................... 错误!未定义书签。 2.2 圆板牙技术要求及示意图 ...................................... 错误!未定义书签。 2.3 圆板牙钢的材料选择 .............................................. 错误!未定义书签。 2.4 圆板牙9SiCr钢的C曲线...................................... 错误!未定义书签。 2.5 圆板牙9SiCr钢加工工艺流程图........................... 错误!未定义书签。 2.6 9SiCr圆板牙(M12)钢退火-淬火-回火热处理工艺错误!未定义书签。 2.7 9SiCr圆板牙钢退火、淬火、回火热处理工艺理论错误!未定义书 签。 2.8 选择设备、仪表和工夹具..................................... 错误!未定义书签。 2.9 圆板牙热处理质量检验项目、内容及要求 ........ 错误!未定义书签。 2.10 圆板牙热处理常见缺陷的预防及补救方法........ 错误!未定义书签。 3 参考文献 ............................................................................ 错误!未定义书签。
课程设计说明书
目录 摘要 (1) 1前言 (2) 2塑件的工艺分析 (3) 2.1塑件原材料分析 (3) 2.2塑件结构、尺寸精度及表面质量分析 (4) 2.3塑件的体积与重量 (5) 2.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 3拟定成型方案 (6) 3.1分型面的选择 (6) 3.2确定型腔布置 (7) 3.3浇注系统的设计 (8) 3.3.1主流道的设计 (8) 3.3.2浇口设计 (8) 4.模具成型零件的设计与计算 (9) 4.1凸模、凹模、型芯设计与计算 (9) 4.2型腔侧壁厚度和底板的计算 (10) 5.脱模机构的设计与计算 (12) 5.1脱模机构的设计原则 (12) 5.2脱模力的计算 (12) 6.合模导向机构设计 (13) 7.注塑机的选定与相关参数的校核 (14) 7.1注塑机初步的选定 (14) 7.2注塑机相关参数的校核 (14) 8.设计小结 (15) 参考文献 (15)
塑料饭盒注塑模设计 学生： 指导老师： 摘要：本课题主要是针对塑料饭盒的注塑模具设计,该塑料饭盒材料为无毒PP材料，是日常生活中常见的一种塑件产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是饭盒注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是点浇口的双分型面注射模具。 关键词:注塑模，塑料饭盒 Potted molded plastic lunch box's mold design Student: Tutor: Abstract: This topic mainly aims at potted molded plastic lunch box's mold design, this plastic lunch box material for the non-toxic PP material, is in the daily life the common one kind models a product. Through to models to carry on the craft the analysis and the comparison, designs a note mold finally. This topic from the product mix technology capability, the concrete mold structure embarks, to mold's gating system, the mold formation part's structure, goes against the system, the cooling system, injection molding machine's choice and the related parameter examination, has the detailed design, simultaneously and simple establishment mold's processing craft. Through the entire design process indicated that this mold can achieve this to model the processing craft which an institute requests. According to the topic design's primary mission is the lunch box injection mold's design, is also designs an injection mold to produce models a product, realizes the automation to raise the output. In view of models a concrete structure, this mold is the runner duplex profile injection mold.. Key word: note mold , plastic lunch box
课程设计说明书
东南大学成贤学院 课程设计报告 题目Y4232C剃齿机右顶针架体的机械加 工工艺规程及重要工序专用夹具设计 课程名称机械制造工程学 专业机械汽车工程 班级 XXXXXXXX 学生姓名 XXXX 学号 XXXXXXXXX 设计地点 XXXXXXX 指导教师 XXXXXX 设计起止时间：2012年5月21日至2012年6月8日
目录 序言……………………………………………………… 一. 零件的分析………………………………………… 1.零件的作用……………………………………………… 2.零件的工艺分析…………………………………………二．工艺规程的设计…………………………………… 1. 确定毛坯的制造形式…………………………………… 2. 基准的选择……………………………………………… 3. 制定工艺路线…………………………………………… 4. 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定………… 5. 确定切削用量…………………………………………… 三.专用夹具设计………………………………………… 1.设计宗旨…………………………………………………… 2. 零部件的选用…………………………………………… 3.对机床专用夹具的基本要求……………………………… 四.课程设计心得体会……………………………………五．参考文献……………………………………………… 序言
本次课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。它能让我们在毕业之前得到综合性的训练，增强我们独立思考问题和解决问题的能力。 我想我能在下面几方面得到锻炼： （1）熟练的运用机械制造基础、机械制造技术和其他有关先修课程中的基本理论，以及在生产实习中所学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 （2）通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。 （3）学会使用手册以及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称及出处，能够做到熟练的运用 就我个人而言，我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己。 一、零件的分析
课程设计说明书范例
综合测评系统的分析与设计 目录 第一章需求分析 (2) 一、需求调查 (2) 二、建立用例图 (2) 三、描述用例 (3) 第二章系统分析 (5) 一、寻找系统中的实体类 (5) 二、建立实体类的类图 (7) 三、建立用户界面类的类图 (7) 三、建立交互图 (8) 第三章系统设计 (10) 一、类图的调整与修改 (10) 二、人机界面设计 (10) 三、数据库设计 (14) 第四章系统实现 (15) 一、开发环境 (15) 二、建立数据库 (15)
第一章需求分析 一、需求调查 为贯彻党的教育方针，加强对学生的教育管理，鼓励学生在校期间刻苦学习、奋发向上、德智体全面发展，培养具有较高综合素质的优秀人才，河南科技大学制定了《河南科技大学学生德智体综合测评试行办法》、《河南科技大学优秀学生奖学金评定办法》。根据这两个文件的有关精神，我校每个学期都要对学生进行综合测评，并根据综合测评的结果，评选综合奖学金。由于在校学生较多，传统的手工计算方式难以满足学校日常工作的要求，因此，我校急需开发一个综合测评系统，以提高该项工作的效果和效果。 通过调查，我校综合测评工作的运行过程如下：由学习委员录入本班学生上一学期的各门课程的成绩，计算各个学生的课程成绩的平均分。由团支书录入本班学生上一学期的德育成绩。由体育委员录入本班学生上一学期的体育成绩。德智体三个方面的成绩录入完成后，由班长计算各个学生的综合分，计算公式为：综合分=智育分×70%+德育分×20%+体育分×10%。最后，由辅导员根据综合分评选综合奖学金。 二、建立用例图 从以上需求描述中，我们发现系统中的参与者有：学习委员、团支书、体育委员、班长、辅导员。识别出参与者后，从参与者的角度就可以发现系统的用例，并绘制出系统的用例图，如图1-1所示。
机电一体化系统综合课程设计说明书
机电一体化系统课程设计 X-Y数控工作台设计说明书 学校名称：湖北文理学院 班级学号：2013279129 学生姓名：张亮 班级：机电1321 2015年11月
一、总体方案设计 1.1 设计任务 设计一个数控X-Y工作台及其控制系统。该工作台可用于铣床上坐标孔的加工和腊摸、塑料、铝合金零件的二维曲线加工，重复定位精度为±0.01mm，定位精度为0.025mm。 设计参数如下：负载重量G=150N；台面尺寸C×B×H＝145mm ×160mm×12mm；底座外形尺寸C1×B1×H1＝210mm×220mm×140mm；最大长度L=388mm；工作台加工范围X=55mm，Y=50mm；工作台最大快移速度为1m/min。 1.2 总体方案确定 （1）系统的运动方式及伺服系统 由于工件在移动的过程中没有进行切削，故应用点位控制系统。定位方式采用增量坐标控制。为了简化结构，降低成本，采用步进电机开环伺服系统驱动X-Y工作台。 （2）计算机系统 本设计采用了及MCS-51系列兼容的AT89S51单片机控制系统。它的主要特点是集成度高，可靠性好，功能强，速度快，有较高的性价比。 控制系统由微机部分、键盘、LED、I/O接口、光电偶合电路、步进电机、电磁铁功率放大器电路等组成。系统的加工程序和控制命令通过键盘操作实现。LED显示数控工作台的状态。
（3）X-Y工作台的传动方式 为保证一定的传动精度和平稳性，又要求结构紧凑，所以选用丝杠螺母传动副。为提高传动刚度和消除间隙，采用预加负荷的结构。 由于工作台的运动载荷不大，因此采用有预加载荷的双V形滚珠导轨。采用滚珠导轨可减少两个相对运动面的动、静摩擦系数之差，从而提高运动平稳性，减小振动。 考虑电机步距角和丝杆导程只能按标准选取，为达到分辨率的要求，需采用齿轮降速传动。 图1-1 系统总体框图
机械原理课程设计说明书
机械原理课程设计说明书设计题目：压床机构设计 自动化院（系）机械制造专业 班级机制0901 学号20092811022 设计者罗昭硕 指导老师赵燕 完成日期2011 年1 月4日
一、压床机构设计要求 1 ．压床机构简介及设计数据 1.1压床机构简介 图9—6所示为压床机构简图。其中，六杆机构ABCDEF为其主体机构，电动机经联轴器带动减速器的三对齿轮z1-z2、z3-z4、z5-z6将转速降低，然后带动曲柄1转动，六杆机构使滑块5克服阻力Fr而运动。为了减小主轴的速度波动，在曲轴A上装有飞轮，在曲柄轴的另一端装有供润滑连杆机构各运动副用的油泵凸轮。 1.2设计数据
1.1机构的设计及运动分折 已知：中心距x1、x2、y, 构件3的上下极限角，滑块的冲程H，比值CE ／CD、EF／DE，各构件质心S的位置，曲柄转速n1。 要求：设计连杆机构, 作机构运动简图、机构1～2个位置的速度多边形和加速度多边形、滑块的运动线图。以上内容与后面的动态静力分析一起画在l号图纸上。 1.2机构的动态静力分析 已知：各构件的重量G及其对质心轴的转动惯量Js(曲柄1和连杆4的重力和转动惯量（略去不计)，阻力线图(图9—7)以及连杆机构设计和运动分析中所得的结果。 要求：确定机构一个位置的各运动副中的反作用力及加于曲柄上的平衡力矩。作图部分亦画在运动分析的图样上。 1.3飞轮设计 已知：机器运转的速度不均匀系数δ．由两态静力分析中所得的平衡力矩Mb;驱动力矩Ma为常数，飞轮安装在曲柄轴A上。 要求：确定飞轮转动惯量J。以上内容作在2号图纸上。 1.4凸轮机构构设计 已知：从动件冲 程H，许用压力角 [α ]．推程角δ。，远 休止角δ?，回程角δ'， 从动件的运动规律见 表9-5，凸轮与曲柄共 轴。 要求：按[α]确定 凸轮机构的基本尺 寸．求出理论廓 线外凸曲线的最小曲 率半径ρ。选取滚子 半径r，绘制凸轮实际 廓线。以上内容作在 2号图纸上 压床机构设计 二、连杆机构的设计及运动分析
一级齿轮减速器课程设计说明书
一级齿轮减速器课程设计说明书
目 录 一、 运动参数的计算.............................................4 二、 带传动的设计 .............................................6 三、 齿轮的设计 ................................................8 四、 轴的设计 ...................................................12 五、 齿轮结构设计................................................18 六、 轴承的选择及计算..........................................19 七、 键连接的选择和校核.......................................23 八、 联轴器的选择 .............................................24 九、 箱体结构的设计 (24) 十、 润滑密封设计 (26) *-一．运动参数的计算 1．电动机的选型 1）电动机类型的选择 按工作要求选择Y 系列三相异步电机，电压为380V 。 2）电动机功率的选择 滚筒转速：6060 1.1 84.0min 0.25 v r n D ωππ?= ==? 负载功率: /10002300 1.1/1000 2.52w P FV ==?= KW 电动机所需的功率为：kw a w d p p η= （其中：d p 为电动机功率，w p 为负载功率，a η 为总效率。） 为了计算电动机所需功率d p ，先确定从电动机到工作机只见得总效率a η，设1η、 2η、3η、4η分别为V 带传动、闭式齿轮传动（齿轮精度为8级）、滚动轴承和联轴器的效率 查《机械设计课程设计》表2-2得 1η=0.95 2η=0.97 3η=0.99 4η=0.99 3a 1234 30.950.970.990.990.8852 ηηηηη==???=
软件综合课程设计教学大纲
珠海学院课程教学大纲 课程名称：计算机软件综合课程设计 适用专业： 2015级软件工程专业 课程类别：专业基础课 制订时间：2017年6月 计算机科学与技术系制
目录 1 《计算机软件综合课程设计》教学大纲 2 《计算机软件综合课程设计》（模板） 3 《计算机软件综合课程设计》成绩评定表
《计算机软件综合课程设计》教学大纲 一、课程设计基本信息 课程代码： 课程名称：计算机综合应用课程设计 课程学时：32学时 课程学分：2.0 适用对象：计算机科学与技术专业、软件工程专业 先修课程：高级语言程序设计、数据结构、操作系统、数据库原理与应用 二、课程设计目的和任务 本课程设计是检验计算机专业的学生在大学主干课程完成之后，为了加深和巩固学生对前两年所学理论和应用知识的理解，同时提高学生综合运用的能力和分析问题、解决的问题的能力而开设的一门实践课程。 通过本环节学生能够充分把前两年学到的知识综合应用到实际的编程实践中，可以进一步巩固所学到的理论。通过实现一个中等规模的应用软件，提高利用计算机系统解决实际问题的能力，为顺利毕业、进入社会打好基础；通过对程序的规范编写，可以培养学生良好的编程风格，包括程序结构形式，行文格式和程序正文格式等；并培养学生的上机调试能力。 三、课程设计方式 1、课程设计题目的选定 采用指导教师提供参考题目与学生自主命题相结合的办法选定课程设计题目。要求不多于4个人一个小组，不得重复，所涉及数据库的基本表至少在5张表以上，在尽量满足数据库设计原则的前提下，允许适当冗余以提高检索的速度。其中学生自主命题需要指导教师严格的审核，看是否满足课程要求，检查是否为重复课题。 2、课程设计任务的完成
推动架课程设计说明书1
说明书 设计题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第80道工序的专用夹具 姓名：郭晓华 学号： 080214205 班级：数控082 指导教师：程雪利 河南机电高等专科学校 2010年12月30日
任务书 题目：设计推动架零件的机械加工工艺规程及第八十道工序的专用夹具 内容：（1）零件——毛坯合图1张（2）机械加工工艺规程卡片1套 （3）夹具装配图1张 （4）夹具体零件图1张 （5）课程设计说明书1份 原始资料：该零件图样一张；生产纲领为8000件/年；每日一班。
目录 第1章零件分析 (4) 1.1 零件作用分析 (4) 1.2 零件工艺分析 (4) 第2章确定毛坯、画毛坯—零件合图 (6) 2.1 确定零件生产类型 (6) 2.2 选择毛坯、确定毛坯 (6) 第3章工艺规程设计 (8) 3.1 定位基准的选择 (8) 3.2 制定工艺路线 (9) 3.3 选择加工设备及刀、夹、量具 (9) 3.4 加工工序设计 (10) 3.5 时间定额计算 (12) 第4章第80道工序专用夹具设计 (13) 4.1 工件自由度分析及定位方案的确定 (13) 4.2 夹紧力的计算 (15) 4.3 定位误差的计算及定位精度分析 (15) 4.4 操作说明 (16)
第一章 零件的分析 1.1零件的功用 题目所给的零件是B6065牛头刨床推动架，是牛头刨床进给机构的中小零件，φ32mm 孔用来安装工作台进给丝杠轴，靠近φ32mm 孔左端处一棘轮，在棘轮上方即φ16mm 孔装一棘爪，φ16mm 孔通过销与杠连接杆，把从电动机传来的旋转运动通过偏心轮杠杆使推动架绕φ32mm 轴心线摆动，同时拨动棘轮，带动丝杠转动，实现工作台的自动进给。 1.2零件的工艺分析 由零件图可知，其材料为HT200，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。（零件图见附图1） 由零件图可知，φ320.027 0+mm 、φ160.033 +mm 的中心线是主要的设计基准和加 工基准。该零件的主要加工面可分为两组： 1、φ320.027 +mm 孔为中心的加工表面 这一组加工表面包括：φ320.027 +mm 的两个端面及孔和倒角，φ160.019 +mm 的 两个端面及孔和倒角，φ160.033 +mm 上宽6mm 深9.5mm 的槽。 2、以φ160.033 +mm 孔为加工表面 这一组加工表面包括，φ160.033 +mm 的端面和倒角及内孔φ100.1 0+mm 、M8-6H 的内螺纹，φ6mm 的孔及120°倒角2mm 的沟槽。 这两组的加工表面有着一定的位置要求，主要是：
车辆工程综合课程设计说明书
课程设计任务书 课程车辆工程综合课程设计 题目某轿车前轮制动器主要零件设计（蹄或钳及轮缸部分）——1 专业车辆工程姓名学号 主要内容及基本要求： 已知条件：总质量为2200kg；前轴负荷率为35%；质心高度为1m；轴距为3.05m。轮胎型号：225/60R16。制动性能要求：初速度为50km/h，制动距离为15m. 在以上条件下，完成制动器主要基本参数的选择、确定（与后轮制动器设计的同学共同完成）；完成制动器主要零件的设计计算；完成前轮制动器主要零件设计的设计图纸。 工程图纸须规范化，计算说明书须用国际单位制量纲。 参考资料： [1]王望予.汽车设计（第4版）.北京：机械工业出版社,2004 [2]王国权,龚国庆.汽车设计课程设计指导书.北京：机械工业出版社,2009 [3]王丰元,马明星.汽车设计课程设计指导书.北京：中国电力出版社,2009 [4]陈家瑞.汽车构造（第3版下册）.北京：机械工业出版社,2009 [5]余志生.汽车理论（第5版）.北京：机械工业出版社,2009 [6]张海青.耐高温的盘式制动片.非金属矿.2008
完成期限 2017.8.28至2017.9.22 指导教师 专业负责人 2014年 9月 18 日 目录 1设计要求 0 2制动器形式方案分析与选择 0 2.1鼓式制动器 0 2.2盘式制动器 (2) 3前轮制动器设计计算 (6) 3.1制动系统主要参数数值 (6) 3.1.1相关的汽车主要参数 (6) 汽车主要参数如表3-1所示。 (7) 表3-1 汽车相关参数 (7) 3.1.2同步附着系数的分析计算 (7) 分析表明，汽车在同步系数为 的路面上制动（前后轮同时抱死）时，其制动减速度g qg dt u 0d ?==，即q=,q 为制动强度。而在其他附着系数 的路面上制动时，达到前轮或者后轮即将抱死的制动强度q<,这表明只有 在=的路面上，地面的附着条件才可以得到充分利用。
课程设计说明书
前言 一、课程设计目的 课程设计是机械设计基础课程重要的实践性教学环节。课程设计的基本目的是： 1：综合运用机械设计基础和其他选修课程的知识。分析和解决机械设计问题，进一步巩固、加深和扩展所学的知识。 2：通过设计实践，逐步树立真确的设计思想，增强创新意识和竞争意见，熟悉掌握机械设计的一般规律，培养分析问题和解决问题的能力。 3：通过设计计算、绘图以及运用技术标准、范围、设计手册等有关设计资料，进行全面的机械设计基础技能的训练。 二、课程设计内容 课程设计的内容主要包括：分析传动装置的总体方案；选择电动机；传动系统计算；传动零件、轴、轴承、联轴器等的设计计算和选择；装配图和零件图设计；编写设计计算说明书。 课程设计中要求完成以下工作： 1.减速器装配图1张（A1图纸）； 2.减速器零件图2张（A3图纸）； 3.设计计算说明书1份。 三、设计题目：带式运输机传动装置 四、传动方案：
五、设置参数： 原始数 据 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 运输带拉力F （N）250 230 220 210 210 200 220 260 245 240 运输带 速度V （m/s） 1.8 2.2 2.4 2.5 2.6 2.7 2.5 2.1 2.3 2.4 滚筒直 径D （mm） 300 330 340 350 360 380 380 300 360 320 六、设计者具体计算条件
1、运输带拉力2200N。 2、运输带速度2.4m/s。 3、滚筒直径340mm。 4、滚筒效率0.96。 5、工作情况：两班制（8 小时/班），连续单向运行，载荷较平稳； 6. 使用期限：10 年，每年按300 天计算； 7. 工作环境：室内，最高温度35℃，灰尘较大； 8. 电力来源：三相交流，电压380/220V； 9. 维修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修； 10. 制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。 七、课程设计工作量 1. 减速器装配图1 张（A0 或A1）； 2. 零件图2 张（高速级小齿轮，低速级（齿轮）轴）； 3. 设计计算说明书1 份（约5000~7000 字）。 设计时间：2011年5月25 设计过程 一、电动机的选择 计算说明和计算过程计算结果
课程设计说明书
工程技术大学 课程设计 题目：CA6140车床拨叉零件的机械加 工工艺规程及工艺装备设计 课程设计说明书 班级：机械08-3 姓名：唐殿龙 指导教师：红梅 完成日期：2011年6月
一、设计题目 （宋体，四号字，加粗） 二、上交材料 (1) 设计图纸 (2) 设计说明书(3000字左右) 四、进度安排(参考) (1) 熟悉设计任务，收集相关资料 (2) 拟定设计方案 (3) 绘制图纸 (4) 编写说明书 (5) 整理及答辩 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期
设计题目 CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺规程及工艺装备设计（年产量8000件）
摘要 机械制造基础课程设计是我们学完了大学的机械制造基础课程、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们大学中进行的第二次的课程设计，每次课程设计对毕业设计有着很大的帮助。 这次设计的是拨叉，有零件图、毛坯图、装配图各一，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序卡片各一。首先我们要熟悉零件，题目所给零件是拨叉。了解了拨叉的作用，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 对于这次机械制造的拨叉课程设计，是自己对机械加工方面的技术有了更加深刻地认识，不但提高了自己的专业技能，并且更好的理论结合实际，受益颇深。
Abstract Machinery manufacturing foundation course design is we learned university machinery manufacturing base course, course and the most specialized technical after. This is our university in the second course design, each course design of graduation design has a lot of help This design is fork, have part drawing, casting chart, each one, mechanical drawings machining process card and with the design fixtures corresponding that procedure process card every one. First we must be familiar with the parts, the title of the parts are fork. Understand the role of the fork, next according to the properties and parts drawing parts on each end of the roughness of blank size and determined mechanical machining allowance. Then we can decide according to the locating datum, pure benchmark crude benchmark, and finally determined after worked out the process, formulate the roadmap cover the workpiece clamping fixture, draw assembly drawings. For the machinery production fork course design of mechanical processing, is the technology had a deeper understanding, not only increased their professional skills, and better combining theory with practice, benefited.
《微机与单片机综合课程设计说明书》模板蔡才华
《微机与单片机综合课程设计》 说明书 课题名称：基于单片机和DS1302的时钟设计 学号： 02 班级： 13级过程自动化3班 姓名：蔡才华 成绩： 指导教师：陈裕国 课题工作时间： 2016-1-4 至 2016-1-15 武汉工程大学电气信息学院
目录 1.系统分析 ds1302芯片 (6) 引脚图及寄存器 (6) 读写时序说明 (8) 内部电路图 (9) 数码管显示原理 (10) 2.程序设计 总体设计 (11) 分块程序设计 (12) ds1302初始化模块 (13) 数码管显示模块 (16) 主函数模块 (17) 仿真 电路图的搭建 (18) 元件库的选择 (18) 元件的布局 (19) 仿真运行 (21) keil软件的使用 (21) proteus运行效果图 (23) 4.总结 (24)
参考资料 (24) 附录一源程序清单 (25) 附录二电路原理图 (30)
1.系统分析 DS1302时钟芯片 DS1302时钟芯片，该芯片是美国DALLAS公司推出的一种高性能、低功耗的实时时钟芯片，附加31字节静态RAM，采用SPI三线接口与CPU进行同步通信，并可采用突发方式一次传送多个字节的时钟信号和RAM数据。实时时钟可提供秒、分、时、日、星期、月和年，一个月小与31天时可以自动调整，且具有闰年补偿功能。工作电压宽达～。采用双电源供电（主电源和备用电源），可设置备用电源充电方式，提供了对后背电源进行涓细电流充电的能力。 DS1302用于数据记录，特别是对某些具有特殊意义的数据点的记录上，能实现数据与出现该数据的时间同时记录，因此广泛应用于测量系统中。 引脚图及寄存器 内部电路： 各引脚的功能为：
牛头刨床课程设计说明书(1)
机械原理课程设计说明书 ——牛头刨床机构设计 设计者： 班级： 学号： 指导教师： 日期： 2007 年 1 月 6 日 目录 一．课程设计的目的和任务 二．工作原理与结构组成
三．设计方案确定 四．拟订传动系统方案 五．确定机构尺寸参数 六．运动分析及参数计算 七.对整机设计的结果分析,本机的优缺 点和改进意见 八.收获体会和建议 九．参考文献 牛头刨床机构的分析与综合 一、课程设计的目的和任务 1、目的 机械原理课程设计是培养学生掌握机械系统运动方案设计能力的技术基础
课程，它是机械原理课程学习过程中的一个重要实践环节。其目的是以机械原理课程的学习为基础，进一步巩固和加深所学的基本理论、基本概念和基本知识，培养学生分析和解决与本课程有关的具体机械所涉及的实际问题的能力，使学生熟悉机械系统设计的步骤及方法，其中包括选型、运动方案的确定、运动学和动力学的分析和整体设计等，并进一步提高计算、分析，计算机辅助设计、绘图以及查阅和使用文献的综合能力。 2、任务 本课程设计的任务是对牛头刨床的机构选型、运动方案的确定；对导杆机构进行运动分析和动态静力分析。并在此基础上确定飞轮转惯量，设计牛头刨床上的凸轮机构和齿轮机构。 二、工作原理与结构组成 牛头刨床的简介 牛头刨床是用于加工中小尺寸的平面或直槽的金属切削机床，多用于单件或小批量生产。 为了适用不同材料和不同尺寸工件的粗、精加工，要求主执行构件—刨刀能以数种不同速度、不同行程和不同起始位置作水平往复直线移动，且切削时刨刀的移动速度低于空行程速度，即刨刀具有急回现象。刨刀可随小刀架作不同进给量的垂直进给；安装工件的工作台应具有不同进给量的横向进给，以完成平面的加工，工作台还应具有升降功能，以适应不同高度的工件加工。
综合课程设计说明书—扫地机器人设计
课程设计说明书 课程名称：综合课程设计 题目：扫地机器人设计 学院：机械工程学院 专业：机械设计制造及其自动化 班级：设计成绩： 学号：答辩成绩： 学生姓名： 总成绩： 起讫日期： 2020年6月1日至 2020年6月25日指导教师： 系分管主任： 审核日期：
说明 1、课程设计任务书由指导教师填写，并经学院审定后下达给学生。 2、进度表是课程设计工作检查的主要依据。 3、学生根据指导教师下达的任务书，独立完成课程设计。 4、本任务书在课程设计完成后，与打印部分（说明书、机械设计图 纸、三维模型、电路原理图和程序清单等）以及电子文档部分（所有设计的说明书、机械设计图纸、三维模型、电路原理图和程序清单等）资料一并上交指导教师，作为课程设计的主要档案资料。
一、课程设计的要求和内容（包括原始数据、技术要求、工作要求） 1、工作要求 减速、驱动、传动系统是机器人运动控制的重要组成部分，不仅仅在机器人运动中起到主要作用，在其他机械设备的运动控制中也起到主要作用。《机器人机械设计》课程设计实践教学环节要求同学们针对实际需求，灵活应用所学知识，独立进行系统综合设计，以达到巩固机器人减速、驱动、传动系统的基础知识、掌握机器人减速、驱动、传动系统设计、计算过程，并根据样机拆解，提高动手实践能力的目的。 2、技术要求 每五位学生一组，每组应独立完整地设计一套总体装配图、减速、驱动、传动轮组系统；微机控制系统接口电路及软件设计。 设计参考数据如下： 机器人自重4kg，要求负载1-5kg，每1kg为一个负载阶梯 每组对应不同负载 机器人最大运动速度：分别为30，40，50cm/s 提供轮组样机模型及减速传动模型可供参考 设计要求如下： （1）完成扫地机器人整体装配设计。 （2）完成直流电机选型、数字码盘设计、各种设计参数计算。 （3）完成整个机器人减速、驱动、传动轮组系统的3D建模、2D图纸设计，参数标注等。 （4）完成微机控制系统接口电路设计； （5）完成微机控制系统软件设计； （6）完成并打印设计说明书。 （7）提交全部设计电子文档。等效A0图纸1张以上。 三、课程设计实物内容及要求