毛石砼浇筑技术交底

毛石砼浇筑技术交底

单位工程名称：

新发小区1、2号楼为毛石砼基础，基础开挖后发现有回填土，根据地质、设计部门处理意见，撼砂到设计标高后进行砼浇筑。

毛石为Mu30，基础采用C20毛石砼，毛石掺入量小于25%粒径小于150㎜，不使用条形、中状的石块，毛石表面无泥垢、无水锈、裂缝。

填入石块应大面向下，均匀分布，间距就能使插入式振动器在其中进行捣实，一般不小于10㎝。

为保证每一块石块均能被砼包裹，石块离模板的距离不应小于15㎝，填充第一层毛石前应先浇筑10——15㎝厚的砼，最上层的石块表面上，必须有不小于10㎝厚的砼覆盖。

如有接槎时（单独区段作业时）在已浇筑完毕区段的接缝中的石块，应露出在区段的表面处，其露出部分均在石块的二分之一，保证区段间有较好的连接。

交底人：

被交底人：

年月日

混凝土振捣作业安全技术交底

编号：AQ-GL-05315 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 混凝土振捣作业安全技术交底Safety technical disclosure of concrete vibration operation

混凝土振捣作业安全技术交底 备注：企业安全管理的目的就是提高生产，而同时又不造成安全事故。一个出过安全事故的企业，不管在劳 动者还是消费者的心中都是没有可信度的。所以只有加强企业的安全管理，才能树立良好的企业形象，从而 赢得市场。 交底内容： 一、危险源： 1.高空坠落 2.模板倒塌 3.触电 二、针对现场的安全文明施工要求： 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2.施工人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压；

5.浇注墩柱、盖梁时，应搭设操作平台，严禁直接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、 雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业

基础混凝土施工技术交底

基础砼施工技术交底（巨利） 本办公楼基础为承台、地梁、筏板，地下层全剪结构，基础筏板厚0.55M，其中基础砼约750m3左右，设计强度为C35，抗渗等级为S6要求一次浇筑至后浇带,剪力墙水平施工缝留至筏板面上翻300mm （即止水钢板一半）另外不得留任何施工缝。 基础砼施工正是盛夏季节，室外昼夜温差较大，对混凝土浇筑极为不利，为防止温度裂缝,希望实施班组必须按砼施工要求操作。 一、机具准备： 振动机5只、振动捧6根、2M长吕合金尺4根，各个师傅抹面用的工具一套，铁锹等浇捣砼所用的机具准备齐全，并调试好机具， 二、砼浇捣顺序及安排： 1、混凝土采用商品混凝土，混凝土浇筑用汽车输送泵将混凝土送到浇筑地点，汽车泵杆长一般为37～45M为宜，浇筑前必须要有计划浇筑方向,办公楼基础从西南往东北方向S形浇筑， 2、混凝土浇筑时应采用按照分区定点一个坡度，顺序推进一次到顶的浇筑方法。根据泵车臂杆长，计划浇筑范围。浇筑时先在一个部位进行直至达到设计标高。混凝土形成扇形向前流动，循序推进这种方法，并适应泵送的方便，确保每层处混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定时间，浇筑好后用木子抹平压实二遍成活，随即覆盖薄膜。 3、凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3—5台振动机，因混凝土塌落较大时0。55m厚的板内可斜向流淌，振捣时2台振动机必须在下部流淌处振捣密实。砼振捣必须要有三个振动机正常振捣，上部振捣砼要有专人负责振捣修尾。 三、砼操作要求 1、砼出灰口下落，上倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过2米必须采取措施，用串桶或留管等。 2、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点

移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振动器作用半径的 1.25倍（一般为300-400mm）。振捣上一层时应插入下层50-100mm，以使两层砼结合牢固。振捣时，不得触及钢筋的模板。 3、浇筑砼应连续进行，如中间休息应尽量缩短时间，并在砼初凝前，将首次砼浇捣完毕。间歇的最长时间一般不得超过2h，或超过2h应按施缝处理。 4、浇筑砼时应观察模板，特别是集水坑模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况。发现有问题及时向现场施工员汇报及时处理，并在初凝前修好。 5、混凝土塌落度大或者表面砼会产生裂缝时，为防止产生裂缝在混凝土预凝后，采取二次抹平压实。 6、基础浇筑砼时现场必须按要求做好抗压和抗渗砼试块数量。 7、在浇筑混凝土时必须专人负责现场观看，一但有发现小裂缝马上再次压实抹面，复盖薄膜。 四、浇捣砼注意事项 1、蜂窝：砼一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥砂浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱墙模板有缝隙，以致砼中的浆水从缝隙中涌出。 2、露筋：钢筋垫块位移，间距过大或砼浇捣不密实也会出现露筋。 3、孔洞：钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇上上层砼，漏振及接搓不到位等出现孔洞。 4、筏板面与上翻梁和剪力墙根部出现烂根，是属于砼振捣后板面有走动没有复振或漏振现象。 5、浇完砼后平整度偏差太大，原因是砼面层上不用直尺二次刮平，也不去二次抹面三次成与过程施工。冬季施工队工在覆盖保温层时上人过早，未垫板进行操作等所引起平整度偏差过大 五、混凝土养护：

素混凝土基础施工技术交底

素混凝土基础技术交底 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 水泥：宜用325号～425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.6 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。 2.2 作业条件： 2.2.1 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩。 2.2.4 埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5 校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 操作工艺 3.1 工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护 3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4 混凝土的浇筑 3.4.1 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。 3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。 3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。 3.4.4 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。 3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 3.4.7 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。

毛石挡土墙施工技术交底

毛石挡土墙施工技术交底 Prepared on 22 November 2020

毛石挡土墙施工技术交底 一、施工用料要求： 1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。 2、砌筑砂浆采用水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。其坍落度控制在30~50mm。 3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。 4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。 二、毛石基础施工要点： 1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。 2、砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。 3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。 4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。 5、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。

三、毛石墙施工： 1、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。 2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。 3、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。 4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。 5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。 6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过。 7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在 20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。 8、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。 9、挡土墙的泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄水孔。泄水孔为100×100洞，泄水孔与土体间铺设长宽各为300mm，厚200mm的卵石或碎石作疏水层。

混凝土浇筑技术交底

技术交底记录 编号： 工程名称漳州高新区兰庭小区项目施工单位福建一建集团有限公司施工内容混凝土工程交底日期年月日 交底内容： 一、施工准备 1.材料的选择 （1）大体积混凝土浇筑部位及强度等级 大体积混凝土 浇筑部位强度等级地下室承台、地梁、底 板 C35 P6 （2）选择一家经建设、监理、施工三方认可的商品混凝土厂家，并确定好商品砼运输车行走路线，必要时可选两至三条路线，以防路线出现交通堵塞现象，导致混凝土浇筑中断。 （3）浇筑大体积混凝土前，应向商品砼厂家提前3～5天以书面形式报商品混凝土数量、具体供应时间、砼强度等级及浇筑部位、抗渗等级、混凝土的浇筑坍落度等，并根据混凝土浇筑量确定泵车数量，还应提前对抗渗商品混凝土进行试配检测其各项性能是否符合图纸设计要求。 2.技术准备 （1）在大体积混凝土浇筑前编制大体积混凝土施工方案，施工方案经公司技术负责人审核后报监理工程师审核批准，方案通过监理工程师审核批准后组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，大体积混凝土浇筑前对工人做好技术交底及安全技术交底，对重点部位单独交底，做到操作人员人人心中有数。交底双方签字后归档保存。 （2）对参加筏板、底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。 3.现场准备工作 （1）基础承台、底板钢筋及柱、墙插筋已施工完毕，并进行隐蔽工程验收，报监理单位验收合格。 （2）支设好后浇带的模板，并做好防水处理。 （3）将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。 １

（4）底板基础中的电梯基坑、集水坑及底板周边采用吊模支设，并用钢管、对拉螺杆等进行加固牢靠，如电梯基坑、集水坑采用箱模须压重抗浮。 （5）基础周边已设置临时集水坑及排水沟，以防雨天能及时排掉基坑内雨水。 （6）注意天气预报，避开大雨浇筑混凝土。 4.劳动力计划 序号名称数量（每个分区） 1 棒手6人 2 平料10人 3 收面6人 4 扶管4人 5 地泵司机2人 6 普通工15人 7 电工2人 8 塔吊工2人 9 木工2人（看模） 10 钢筋工2人（看筋） 5.施工机械准备 主要施工机械计划表 序号机械设备种类型号规格额定功率（KW）数量（每个分区） 1 塔吊QTZ80(TC5613) 52KW 20台 2 砼输送泵HBT80C 110 KW 2～3台 3 插入式振捣器JQ221-2 1.1KW 12台 二、施工工艺流程 筏板底板内清理基坑积水抽排混凝土浇筑 混凝土振捣收面（初凝前多次收面）混凝土养护 1.本工程大体积混凝土各个分区按照“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序推进，依次到顶”的施工方法。 ２

(完整版)框架结构混凝土浇筑工程技术交底

混凝土浇筑工程技术交底 适用范围：本技术交底仅适用于清镇一中二期建设项目。 一、施工准备 施工机具 汽车泵架设场地清理、夜间施工照明灯具、尖锹、平锹、插入式(平板式)振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、混凝土标尺杆等。 二、质量要求 符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013内容要求。 三、工艺流程 作业准备→浇水湿润模板→中柱、边柱、楼梯、梁板混凝土浇筑及振捣→覆盖薄膜→养护。 四、操作工艺 （一）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25 倍。 2、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍(一般为 300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 3、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层棍凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h 应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间)。 4、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即进行处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 5、分批次轮流吃饭，不停机。

毛石砼挡土墙技术交底

毛石挡土墙施工技术交底 工程名称：洞口县水东镇扶贫公路工程 交底名称：毛石挡土墙 交底地点：工程项目部 交底内容： 一、施工用料要求： 1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和 泥土必须清除，并用水冲干净。 2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机 拌和均匀。其坍落度控制在30~50mm。 3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。 4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后2小时内使用完毕。 二、施工要点： 1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出 基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。 2、砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下，先砌两边的石块，然 后砌填中间部分，称为填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。

3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要 铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。 4、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮 石材可适当加工。从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。 5、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20-30mm，每 砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。 6、毛石挡土墙必须分段砌筑，且必须按照设计要求10m-15m间距留出 2cm宽的伸缩缝，内填沥青麻筋，沿墙的内、外、顶三侧填塞，填塞深度不小于15cm。 7、挡土墙的泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔2m左右设置一个泄 水孔。泄水孔为100×100洞，泄水孔与土体间铺设长宽各300mm，厚200mm的卵石或碎石作疏水层。 8、挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm，墙顶土 面应有适当坡度，使流水流向挡土墙外侧面。 9、毛石墙勾缝按自然缝勾凸缝。 三、安全方面： 1、基槽开挖超过1m深后，设专人沿槽边检查土质变化情况，如有裂缝 现象，及时设挡土板双面支撑，以防滑塌伤人。雨天尤其注意。

毛石混凝土基础施工技术交底

毛石混凝土基础施工技术交底 1 范围 本工艺标准适用于民用建筑中毛石混凝土基础。 2 施工准备 2.1材料及主要机具： 2.1.1水泥：宜用32.5号～42.5号硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。 2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%，且无杂物。 2.1.4水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。 2.1.5毛石：应选用坚实、未风化的石料，其极限抗压强度不应低于30Mpa，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1/3，并不得大于30cm，表面污泥、水锈应在填充前，用水冲洗干净。 2.1.6 外加剂、掺合料：其品种及掺量，应根据需要通过试验确定。 2.1.7 主要机具：搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹（平头和尖头）、振捣器（插入式和平板式）、刮杠、木抹子、胶皮管等。 2.2作业条件： 2.2.1基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。 2.2.2安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。 2.2.3在槽帮或模板上做好混凝土上平的标志，基础每隔2m左右钉上水平桩。 2.2.4埋在基础中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。 2.2.5校核混凝土配合比，检查后台磅秤，进行技术交底。准备好混凝土试模。 3 操作工艺 3.1工艺流程： →→→→ 3.2清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 3.3混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子→水泥→砂子（掺合料）→水（外加剂）。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90s。 3.4混凝土的浇筑 3.4.1混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。浇灌时，应先铺一层10~15cm厚混凝土打底，在铺上毛石，继续浇捣混凝土，每浇捣一层（约20~25cm厚），铺上一层毛石，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10cm厚的混凝土覆盖层，所掺用的毛石数量不应超过基础面积的25%。 3.4.2 毛石铺放应均匀排列，使大头朝下，小头向上，毛石的纹理应与受力方向垂直。毛石间距一般不小于10cm，离开模板距离不应小于15cm，以保证每块毛石均被混凝土包裹，使振动棒能在其 中进行振捣。振捣时应避免振捣棒触及毛石和模板。 3.4.3用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，

基础混凝土施工技术交底.doc

基础混凝土施工技术交底 一、施工准备工作 大体积商品混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止商品混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积商品混凝土顺利施工。 1、材料选择 （1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积商品混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在商品混凝土内部温度过高，与商品混凝土表面产生较大的温度差，便商品混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期商品混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为32.5级，通过掺加合适的外加剂可以改善商品混凝土的性能，提高商品混凝土的抗渗能力。 （2）粗骨料：采用碎石，粒径最大粒径31.5mm，车库板墙用碎石粒径宜1-16mm，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的商品混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升。

（3）细骨料：采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的商品混凝土比采用细砂拌制的商品混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低商品混凝土温升，并可减少商品混凝土收缩。 2、商品混凝土配合比 （1）因本工程为自拌商品混凝土，尤其应控制好商品混凝土配合比，安排专人进行商品混凝土的试配工作，并随时检查，严格控制水灰比，做到跟班作业。 （2）商品混凝土配合比应提高试配确定施工配合比。按照国家现行《商品混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通商品混凝土配合比设计规程》中的有关技术要求进行设计。 3、现场准备工作 （1）基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。 （2）基础底板木模板支模。

毛石混凝土换填施工方案

毛石混凝土换填施工方 案 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

烟台市餐厨垃圾处理和填埋气发电工程-办公 楼土建项目 毛石混凝土换填施工方案 烟台瀚裕建筑工程有限公司 2013年10月22日 一、工程概况： 本工程用地位于烟台市经济技术开发区故乡街道。办公楼基础持力层承载力不足，采用C20毛石混凝土换填。换填后办公楼地基承载力应不小于设计要求。 二、施工准备 1、技术准备 ⑴商品混凝土应有出厂合格证。 ⑵施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。 ⑶标高、轴线、模板等已进行技术复核。 ⑷确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量。 ⑸确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。 ⑹模板按设计及规范要求支设完毕，已经经过检查，符合设计要求，办完预检。 2、机具准备 ⑴机械设备：混凝土搅拌运输车、混凝土汽车输送泵、插入式振动器等。 ⑵主要工具：水箱、大小平锹、铁板、抹子、电工常规工具、机械常规工具等。 ⑶主要试验检测工具：混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、经纬仪等。 3、作业条件 ⑴管理人员向作业班组进行操作规程和安全技术交底。 ⑵商品混凝土搅拌站的供货计划已落实，能满足混凝土连续浇筑的要求。 ⑶检查电源、线路，并做好夜间施工照明的准备。 ⑷工长根据施工方案对操作班组已进行全面技术交底。 ⑸填充用符合要求毛石已预备充足。 4、施工部署 由于毛石混凝土换填厚度较大，北边部分2.7米，因此毛石混凝土浇筑采用分层分步法浇筑。 三、施工工艺 毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到 10*10*10公分的，在混凝土浇筑过程中人工抛入，力求均匀。

梁板柱砼浇筑技术交底

梁板柱砼浇筑技术交底 1 范围 适用于建业凯旋广场-五栋大楼的现浇框架及框架剪力墙混凝土的浇筑工程。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加剂：减水剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。 2.1.3 主要机具：平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、长抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机等。 2.2 作业条件。 2.2.1 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2.2.2 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，

混凝土浇筑申请书已被批准。 3 操作工艺 3.1 工艺流程； 作业准备 →混凝 土搅拌 →混凝 土运输 → 柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护 3.2 作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的 扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。剪刀墙根部松散混凝土已剔掉清净。

3.3混凝土运输：由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土搅拌交底，混凝土自搅 拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过表4-35的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（ min） 表4-35 注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应按试验

混凝土工程施工技术交底内容

混凝土工程施工技术交底内容 一、施工准备 1、作业条件 1、1、完成钢筋隐蔽验收手续,模板经过验收。 1、2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好,混凝土经过开盘鉴定;混凝土试模已准备好。 2、施工器具 混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布(薄膜)、草袋等。 3、材料:商品混凝土。 二、工艺流程 作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。 三、操作工艺 1、基础及柱墙混凝土施工 1、1、混凝土应连续浇筑,一般不得留置施工缝,各种混凝土材料与设备机具必须保证供应。 1、2、基础顶面施工缝按设计与规范要求留置。 1、3、墙柱甩出钢筋必须加以保护,避免混凝土污染钢筋。 1、4、基础施工完毕后,必须及时覆盖塑料薄膜与草袋进行养护。 1、5、用于承重结构及抗渗防水工程使用的混凝土,第一次使用的配合比,在混凝土出厂前由混凝土供应单位自行组织有关人员进行开盘鉴定;共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料就是否与现场施工所用材料相符,以及混凝土拌合物性能就是否满足设计要求与施工需要。如果混凝土与易性不好,可以在维持水灰比不变的前提下,适当调整砂率、水及水泥量,至与易性良好为止。 1、6、混凝土运输 预拌混凝土应充分搅拌后再卸车,不允许任意加水,混凝土发生离析时,浇筑前应二次搅拌,已初凝的混凝土不能使用。 1、7、混凝土浇筑、振捣:

1.7.1、独立基础混凝土浇筑必须分层铺摊混凝土并及时振捣,振动棒插入点间距为振动棒作用半径的1、25倍。振捣时间以混凝土表面翻浆为准。柱墙体浇筑混凝土前,在底部接搓处先均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的减石子砂浆。用铁锹均匀入模,不应用吊斗直接灌入模内。利用混凝土杆检查浇筑高度,一般控制在40cm左右;分层浇筑、振捣。混凝土下料点应分散布置。墙体连续进行浇筑,上下层混凝土之间时间间隔不得超过水泥的初凝时间。墙体混凝土的施工缝宜设在门洞过梁跨中1/3区段。接搓处应撮捣密实。浇筑时随时清理落地灰。 1.7.2洞口浇筑时,使洞口两侧浇筑高度对称均匀,振捣棒距洞边30cm以上,宜从两侧同时振捣,防止洞口变形。大洞口下部模板应开口,并保证振捣密实。 1.7.3振捣:插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用部分长度的1、25倍,一般应小于50cm、门洞口两侧构造柱要振捣密实,不得漏振。每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆与不再沉落为达到要求,避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等,发现有变形、移位,各有关工种相互配合进行处理。 1.7.4墙上口找平:混凝土浇筑振捣完毕,将上口甩出的钢筋加以整理,用木抹子按预定标高线,将墙上表面混凝土找平。 1.7.5拆模养护:混凝土浇筑完毕后,应在12h以内加以覆盖与浇水。常温时混凝土强度大于1、2MPa;常温时及时喷水养护,养护期一般不少于7d,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。 1、顶板混凝土施工 2、1、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣,厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣,并用钢插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用长木抹子抹平,表面拉毛。 2、2、浇筑完毕后及时用塑料布加草袋覆盖混凝土养护。 四、质量要求 混凝土施工质量要求 主控项目 1、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件,应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定: 1、1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次; 1、2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次; 1、3当一次连续浇筑超过1000 m3时,同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次

毛石挡土墙施工技术交底之令狐文艳创作

毛石挡土墙施工技术交底 令狐文艳 一、施工用料要求： 1、毛石选用不宜风化的石料，强度等级为Mu30，毛石表面附着的砂浆和泥土必须清除，并用水冲干净。 2、砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，施工时严格按配比要求，用砂浆搅拌机拌和均匀。其坍落度控制在30~50mm。 3、勾缝砂浆采用M10水泥砂浆。 4、砌筑或勾缝用砂浆必须在搅拌后120min内使用完毕。 二、毛石基础施工要点： 1、基础砌筑前，应先检查基槽的尺寸和标高，接着进行基础放线，放出基础轴线及边线，立好基础皮数杆，皮数杆之间要拉上准线。 2、砌第一层石块时，基底要坐浆。石块大面向下，先砌两边的石块，然后砌填中间部分，称为填腹石。砌填腹石时，应根据石块自然形状交错位置，尽量使石块间缝隙最小，然后再将砂浆填在空隙中，再根据各缝隙形状和大小选择合适的小石块放入，用小锤轻击，使石块全部挤入缝隙中。禁止先放小石块后灌浆的方法。 3、砌第二层及以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆不必要铺满，铺到边，砂浆应离外边约4~5cm，要铺

的稍厚一些，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。 4、灰缝厚度宜为20mm，砂浆应饱满。 5、基础的最上一层石块，宜选用较大的毛石砌筑。 三、毛石墙施工： 1、毛石墙一般采用交错组砌，灰缝不规则，外观要求墙面整齐，其外皮石材可适当加工。 2、从石料中选取在应砌位置上适宜大小的石块，并有一个面做为墙面，如石料有凸部应用铁锤打掉。 3、毛石墙砌筑前，应根据墙的位置及厚度，在基础顶面上放线，并立皮数杆，标上准线。 4、毛石墙的第一皮石块及最上一皮石块应选用较大平毛石砌筑，第一皮大面向下，最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相错搭接紧密，上下石块要相互错缝，内外搭接，墙中不应放铲口石和全部对合石。 5、毛石墙砌筑方法与毛石基础相同。 6、毛石墙每天的砌筑高度不宜超过1.2m。 7、毛石墙每皮高度应控制在300~400mm，灰缝应控制在20~30mm，每砌3~4皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次，找平的方法是：当接近找平高度时，注意选石和砌石，到找平面应大致水平，也就是大平小不平，而不可用砂浆和小石块铺平。 8、外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分

砼振捣施工技术交底

附件: 砼振捣及养护施工技术交底 砼采用插入式振捣器振捣。根据结构物钢筋及预应力筋分布情况，采用Ф50或Ф30插入式振捣棒振捣，特别是支座及预应力锚板位置必须振捣密实。 1、分层厚度 为保证振捣到位，避免因分层厚度过大引起涨模或爆模，分层 下料、振捣的厚度不宜超过30cm。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从 低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 2、振捣要求 1、作用半径控制 插入式振动器，移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍。 插入式振捣棒移动时插点若相距过远，则两次振捣半径之间的混凝 土可能未得到振实，若相距过近一方面施工速度慢，另外可能引起 重复振捣的混凝土离析。 振捣棒的作用半径与电压、电机的功率、混凝土的流动性有关，一般情况下振捣半径约为振捣棒半径的8~9倍（约50cm），实际操 作中应注意说明书等相关资料。 2、与模板间距离

振捣棒与侧模应保持5到10厘米间距, 且应尽量避免碰撞钢筋 及各种预埋件。以免产生花斑痕迹。 3、分层振捣深度 为使上下两层成为一个整体，避免形成接缝，浇筑上层混凝土时，振捣棒插入下层的深度控制在5到10厘米之间，同时下层混凝 土要保持一定的塑性。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方 可浇筑，以保证混凝土有良好的密实度，上层振捣要插入至下层 10cm，浇筑上下层混凝土的时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。 4、振捣力度控制 每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混 凝土产生离析现象，对水灰比较大的混凝土尤其要注意。一般每一 振捣点的振捣时间为20s～30s为宜，以混凝土表面不再显著下沉、 不再出现气泡、表面平坦、泛出灰浆。无论何中情况下振动时间绝 不允许少于10秒。 每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振捣棒，遵循快插慢拔 的原则，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生 分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成 的空洞。对于半硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插入才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上

基础底板砼浇筑技术交底

一、材料要求: 大体积商品砼,砼强度等级C45,抗渗等级为P8,坍落度要求160～180mm,供货速度每小时100m3,砼进场收料员应索要小票,并做好进出场砼浇灌记录、砼坍落度测试记录。 二、主要机具: 1、HBT80砼地泵三台,插入式振捣棒、磨光机、电箱、塔吊。 2、平口铁锹、尖口铁锹、耙子、小白线、大刮杆、木抹子、铁抹子等。 三、施工准备: 1、混凝土申请:浇筑混凝土前,预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请,委托单得内容包括:混凝土得强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。 2、所有机具均应在浇筑前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。 3、在混凝土浇筑期间,要保证水、电不中断。为了防备临时停水停电,事先准备适量减水剂。 四、作业条件: 1、各种专业管线已埋设完毕,钢筋梆扎完毕并已通过验收合格办完隐检手续,模板预检已通过。 2、施工人员得通道架设完毕。 3、振动器与配电箱调试正常,并备有足够数量得振动棒。 4、放料处与浇筑点得联络信号已准备就绪。 5、劳动力安排已妥当,名单已上报。 6、与城管部门协调好,确保砼得顺利浇筑。 7、检查墙、柱插筋位置、数量、规格,及模板连接缝就是否严密,支撑系统得强度、钢度就是否满足要求。 8、板内就是否清理干净,如铁丝、塑料螺帽、木屑等。 五、操作工艺: 1、主楼基础底板厚度为1500mm,采用斜面分层得浇筑方法进行浇筑,第一次浇筑

厚度为700mm,第二次浇筑500mm,第三次一次浇筑到设计标高,混凝土得浇筑由一点由远及近进行浇筑。 2、由于混凝土坍落度为160～180mm,采用浇筑高度为1:6。 3、根据混凝土浇筑时,自然形成一个坡度得实际情况,在每道浇筑带前后布置三道振捣棒,前道振捣棒布置在底排钢筋处与混凝土坡脚处,以确保下部混凝土密实,后道振捣棒布置在混凝土得卸料点,解决上部混凝土得捣实,中间一道确保混凝土得密实。 4、除了钢筋稠密处,采用斜向振捣外,其它部位均采用垂直振捣,振捣点得距离为300～400mm,插点距模板不大于200mm。 5、振捣要采取快插慢拔得原则,防止先将上层砼振实,而下层砼气泡无法排出,且振捣棒略微向上抽动,使振捣密实。 6、振捣点时间要掌握好,不要过长,也不要过短,一般控制在20-30s之间,在振捣上层混凝土时,振捣棒下插5cm,消除上下层之间冷缝,确保混凝土质量。在振捣过程中,不得触及钢筋,模板,以免发生移位,跑模现象。 7、,在浇筑到模板底向上200mm时,停止对集水坑得浇注,待起初凝后再继续在浇筑过程中应从集水坑两侧均匀下料浇筑,接长砼泵管自远离泵管端开始浇筑,左右对称均匀浇筑第一层主楼基础筏;当浇筑至集水坑时查瞧底层砼凝结情况,视情况适当浇筑500-700mm厚砼至电梯模板底口,然后两泵分开浇筑,一台继续向后浇筑,另一台接长泵管至周边车库浇筑车库底层砼。待后退泵浇筑主楼第一层砼完成后,用塔吊配合浇筑面层砼。浇筑时必须注意上层砼要在下层砼初凝前浇筑完成;面层成面后要进行二次抹压并及时覆盖塑料薄膜及保温棉被。集水坑、电梯井下料时不得单从一侧下料,下料时要从集水坑四周均匀下料,以防集水坑模板移位。 8、在浇筑振捣过程中,上浮得泌水与浮浆顺砼面流到坑底,顺砼向前推进,由集水坑或后浇带处排出。 9、泵送砼排除泌水与浮浆后,表面仍有较厚得水泥浆,在砼浇筑后一定要认真处理,按标高用长刮杆刮平,用木抹子搓压、拍实,在接近终凝前,用铁抹子压光,使收缩裂缝闭合。 10、后浇带处得浮浆必须派专人负责及时用小铁铲清理干净,如果当时清理不到位得话必须用小铁铲将浮浆铲动后待砼终凝后用水冲干净,冲干净后必须将后浇带封盖严密。 六、质量要求:

毛石技术交底

一、工程概况 本工程为土左旗廉租房住宅小区楼及楼，位于土左旗博彦路原轴承厂厂区，建筑面积为，地上六层和局部二层。结构为砖混结构，建筑耐久年限50年。 二、施工准备 在基础两侧边线位置钉设龙门桩，用水准仪引测本楼座相对标高-1.0米于龙门桩处钉龙门板，再用经纬仪将轴线投测到龙门板上，以控制基础尺寸。毛石砌筑前在基槽两侧用挖掘机，开挖预设四个4米宽的马道以便材料进槽。在基础轴线尺寸,基底标高和砂夹石试验等均合格的情况下方可进行施工。 三、材料要求 3.1石砌体所用的石材应质地坚实、无风化剥落和裂纹、无山皮、水锈等现象。 3.2进场原材料砂、石、水泥进行复试，复试合格后方可投入使用。 四、施工工艺 4.1根据基础中心线放出墙身里外线，双面挂线分批卧砌，第一皮按所放的基础边线砌筑，以上各皮按准线砌筑。 4.2为使毛石基础与地基粘结紧密，保证传力均匀和石头平稳，要求砌筑毛石基础时的第一皮毛石块应坐浆并将大面向下，毛石砌体的第一皮及转角处、交接处和洞口处应用较大的平毛石砌筑。 4.3砌筑方法采用铺浆法，砌筑前应适摆，大平面放朝下，后用碎石嵌实。灰缝宽度一般控制在20-30mm左右。石块间不得有

触线现象。 4.4毛石砌筑应分皮卧砌，内外搭接，上下错缝，上阶梯石块应至少压砌下级阶梯的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭接，上下毛石搭接长度不小于150毫米，拉结石、丁砌石交错设置，不得采用外面侧立石块中间填心的砌筑方法。 4.5、砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重缝、空缝和孔洞，同时应注意合理摆放石块，以免砌体承重后发生错位，劈裂外鼓等现象。 4.6、如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采用不分皮砌法，每隔一定高度大体砌平。 4.7、毛石砌体纵横交接处应留成踏步槎，接槎时应将松动的砂浆清理干净并洒水湿润后方可砌筑。 4.8、砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺砂浆砌筑，避免砂浆内部及砂浆与石块的连接面的粘结力受损坏降低砌体的强度及整体性。 4.9、毛石基础必须设置均匀分布的拉结石，相互错开，一般每0.7平方米墙面至少设置一块且同一批内的中距不应大于2/3，小于20厘米的石块禁止使用。为增强墙身的横向力，毛石墙内每2米左右设置一块拉结石。拉结石长度：如基础宽度等于或小于40cm，拉结石应与基础相等；如基础宽度大于40cm,可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于15cm，且其中一块长度不应小于墙厚的2/3。 4.10在砌筑每一毛石基础时,先把基础底部和接槎部位用水清理干后,

混凝土振捣作业安全技术交底

安全交底书 单位工程名称京广铁路跨线桥交底内容混凝土振捣作业交底时间交底地点 交底内容： 一、危险源： 1.高空坠落 2.模板倒塌 3.触电 二、针对现场的安全文明施工要求： 1.施工人员入现场必须进行入场安全教育，经考核合格后方可进入施工现场； 2.施工人员进入施工现场必须戴合格安全帽，系好下颚带，锁好带扣； 3.施工人员要严格遵守操作规程，振捣设备安全可靠； 4.泵送砼浇注时，输送管道头应紧固可靠，不漏浆，安全阀完好，管道支架要牢固，检修时必须卸压； 5.浇注墩柱、盖梁时，应搭设操作平台，严禁直接站在模板或支架上操作； 6.使用溜槽、串桶时必须固定牢固，操作部位应设护身栏，严禁站在溜槽上操作； 7.用料斗吊运砼时，要与信号工密切配合，缓慢升降，防止料斗碰撞伤人； 8.砼振捣时，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，防止触电； 9.夜间施工照明行灯电压不得大于36V，行灯、流动闸箱不得放在墙模平台或顶板钢筋上，遇有大风、

雨、雪、大雾等恶劣天气应停止作业； 10.雨季施工要注意电器设备的防雨、防潮、防触电； 11.浇注顶板时，外防护架搭设应超出作业面； 12.振捣棒使用前检查各部位连接牢固，旋转方向正确，清洁； 13.作业转移时，电机电缆线要保持足够的长度和高度，严禁用电缆线拖、拉振捣器； 14.振捣工必须懂得振捣器的安全知识和使用方法，保养、作业后及时性清洁设备； 15.振捣器接线必须正确，电机绝缘电阻必须合格，并有可靠的零线保护，必须装设合格漏电保护开关保护； 16.插入式振捣器应2人操作，1人控制振捣器，1人控制电机及开关，棒管弯曲半径不得小于50cm，且不能多于2个弯，振捣棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蛮碰钢筋或模板等硬物，不能用棒体拔钢筋等； 17.冬季施工如因润滑油凝结不易启动时，可用火缓烤，不准用猛火烤或沸水冲烫； 18.使用平板振捣器时，拉线必须绝缘干燥，移动或转向时，不得蹬踩电机，电源闸箱与操作点距离不得超过3m，专人看管，检修时必须拉闸断电； 19.操作人员戴安全帽、口罩、手套等，临边、高空作业系好安全带； 20.在临边作业时要有必要的防护措施，防止高空坠落、物体打击； 21.接受交底人在签字后，转交安全员存档。 三、施工准备 1.1机具准备及检查：

毛石混凝土挡土墙施工技术交底

混凝土工程及毛石混凝土挡土墙 施工技术安全交底 1．施工准备。 毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 2．施工方法： （1）浇筑时，应先铺一层8～15厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于10厘米厚的混凝土覆盖层。所掺加毛石数量应控制不超过基混凝土体积30％。 （2）毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于10厘米， 离开模板或槽壁距离不小于15厘米。毛 石不露于混凝土表面。 （3）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过55mm，平板振动器的分层厚度为200mm。 （4）使用插入式振动器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝，平板振动器的移动间距应能保持振动器的平板覆盖已振实部分边缘。 2、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。车道板单车行走宽度不小于1.4m，双车来回宽度不小于2.8m，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔走。

3、离地面2m以上浇砼时，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全设施时，必须戴好安全带，并扣好保险钩。 4、使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，机械运转是否正常，振动机移动是不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。 5、搅拌机司机必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法，每次对搅拌机进行认真的维护与保养。 6、每次工作开始时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠，钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2~3分钟试运转，滚筒转动平衡，不跳动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。 7、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离职守。并须随时注意机械的运转情况，若发现不正常现象或听到不正常的声响，必须将筒内的存料放出，停机进行检修。 8、搅拌机在运转中，严禁修理和保养，并不准用工具伸到筒内扒料。 9、上料不得超过规定时，严禁超负荷使用。 料斗提升时，严禁在料斗的下方工作或通行。料斗的基坑需要清理旱，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢固后方准进行。 10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标示牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。 11、停止生产后，要及时将筒内外刷洗干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱