FAB型往复抓棉机中文电气说明书样本
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FA008B型往复抓棉机
电气说明书
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目录
1. 总论 (1)
2. 安全 (1)
3. 机身电气元器件概述 (2)
4. 抓棉机调试 (3)
5. 操作说明 (7)
6. 附 (27)
一、总论
FA008B型抓棉机是以ASFA008A为基础, 经过吸收国外同类产品和国内实际情况自行研制开发, 具有以下优点:
1、先进的自动控制系统: 设备由可编程控制器程序控制; 部分驱动采用特殊电机和大转矩带矢量变频器; 使用具有良好优能的人机可视界面。
2、人性化的操作界面: 简单的按键让您在实际熟练操作中体会操作的简单, 方便, 可靠。大量的参数, 实时的故障显示等将及时提供给您参照。
3、完善的功能: 拥有手动设置平包、 &自动寻找棉包、 &自动定位或者&自动平包等功能。能够向两种品种供棉。
4、通讯功能: 具有强大的通讯能力, 方便连接到其它采用相同通讯协议的设备, 实现联机控制。同时能够经过通讯电缆直接连接到公司内部数据通讯网络中, 使您在办公室经过电脑监视设备实时运行状态。
二、安全
1、在一些有潜在危险的设备部件上会安装安全开关, 一但安全开关动作将直接关闭机器电机的电源。
这些安全开关必须经常定期检修, 保证其工作正常。安全机构出现故障, 不允许启动机器。
2、机器运行中, 严禁在机器或其部件的表面上行走, 禁止在机器或其部件的表面、上方、下方工作。
机器停止时, 如确有必要在机器表面上行走, 或在机器及其部件表面、上方、下方工作的, 因提前作好安全保障工作。
禁在机器运行时或在有潜在危险的情况下对设备进行操作。
3、所有控制柜都装着可锁的门, 这些门要时刻可靠地锁闭, 钥匙必须由负责人管。
只有经过培训的, 熟悉本电气设备, 并了解其危险性的人员能够接触控制柜。只有具有技术资质的人员才能够使用和维修控制柜和电气设备。
三、机身电气元器件概述:
1、电动机
M1: 风机
M2: 抓棉机1#打手电机
M3: 抓棉机2#打手电机
M4: 抓棉机行走小车电机
M5: 抓棉臂转塔旋转电机
M6: 抓棉臂升降电机
M7: 抓棉机卷绕电机
2、接近开关
SP1: 转塔定位
SP2: 小车后行停止
SP3: 小车后行减速
SP4: 1#打手速度检测
SP5: 2#打手速度检测
SP6: 转塔旋转计数
SP7: 小车前行停止
SP8: 小车前行减速
3、行程开关
SQ1、 SQ2: 枛棉臂两侧档板保护
SQ3、 SQ4、 SQ5、 SQ6: 小车障碍保护SQ7: 抓棉臂上升减速
SQ8: 枛棉臂上升停止
SQ9: 抓棉臂下降减速
SQ10: 抓棉臂下降停止
SQ11: 抓棉臂在1区
SQ12: 抓棉臂在2区
4、旋转编码器
UC1: 抓棉臂升降
UC2: 小车行走
5、 &光电传感器
&GDK1: 棉包高度检测光电右侧下
&GDK2: 棉包高度检测光电右侧上
&GDK3: 棉包高度检测光电左侧中
&GDK4: 工作区1棉区检测光电
&GDK5: 工作区2棉区检测光电
四、抓棉机调试
㈠调试前的准备工作
1、按图对电气各部件, 各电气元器件进行检查。
①对电气设备接到接线端子或插接件上是1否松动, 必要时能够重新紧固;
②电气设备是否标记清楚, 是否与图纸对应;
③电气设备到各终端的接线的线号是否与图纸对应。
④对机上电气设备按照电路图,安装图等进行检查。
⑤对机上电气设备的接线对照图纸, 确认是否一致;
⑥对机上电动机的各项阻抗测量并将其记录存档, 以备维护、维修时参照。
⑦编码器UC1、 UC2的接线需要在准确确认电源的正负极后再接上。
㈡接通电源
1、接通电源的准备工作
①检查各电气设备的连接线是否正确完好;
②得到负责设备机械的人员确认能够通电试车;
③非调试人员应远离调试工作区;
④检查总电源电压, 电源容量等是否达到要求设备要求, 接地是否正确。
⑤切断所有断路器。
2、上电
①合上总电源负荷开关QS,测量接线端子L4、 L5、 L6上的电压是否正确, 如果正确将QF11、 QF12、 QF14合上; (注: 完成调试后将QF14断开)
②将SA0置”HAND”状态;
③观察是否有异常现象, 是否漏电。测量L7、 LA8、 LA9电压是否正常等。
④观察TS1电源指示灯是否常亮而且测量TS1输出DC24V是否正确。如果正确将QF13、
梳棉工序安全操作规程
梳棉工序安全操作规程 1、开车前要检查安全装置,风门是否齐全完好,确认机台无他人工作再开正车。 2、在巡回时,注意捡出附在棉卷上的铁丝杂物,处理车前断头时,手不要触碰下斩刀、刺辊、清棉罗拉和道夫。大压辊喇叭口生头两脚要分开站立,以免盖板掉下砸脚。 3、棉卷搭头,要手指弯曲,手心向上推进棉层,引入给棉罗拉。 4、上、下皮带,要先上被动轮,后上主动轮,上主动轮时,用右手掌按顺转动方向推,对准用脚蹬。 5、锡林不停稳不准开启抄针风门, 机械运转中不准接触锡林、道夫。针布夫返花,只能用钢丝刷剥取,严禁用手。 6、圈条压辊绕花,要停车待压辊停稳后进行,处理小压辊绕花,上盖要放稳, 防止伤人。 7、下斩刀挂花,自己不要用棉花和其它工具去处理挂花,应及时通知修机工修理。 8、处理龙头,道夫、压根的缠花, 应先关停道夫,待压辊停转后进行,且竖稳龙头盖。 9、自停装置,指示灯须保持完好变速器发生故障,道夫开关失灵,应停止给棉。通知修机工修理。 10、生条接好头,应及时打快车生产,防止各部自停装置不起作用造成坏车事故。 11、棉卷纺至小卷时,及时将钎子抽出,把篷棉展开,防止棉卷双层喂入。
12、做机台清洁时,毛刷不要伸入绳子和交叉皮带中间,更不要接触绳 子、皮带的入口处,清扫时要用手扶住固定的机件,保持身体平衡。 13、做机前盖罩清洁时,毛刷要拿稳,防止滑手将毛刷带入道夫。 14、做大、小漏底、皮带盘、墙板、压棍和齿轮的清洁时,将各传动部 位停稳后再做。 15、在做机前三角挡板清洁时,绕花棒不要接触下斩刀。 16、清理大压辊下绒板,四罗拉飞花时要停车停稳,清洁刮刀片时应向前 抹。 17、棉卷钎子,放在棉卷托脚架上, 不要乱放和抛在地上。 18、开车时,须锡林启动后方能离开车位,开下台车,防止噎车和烧坏电 机。 29、发生机械故障立即关车,通知修机工修理。 20、机台发生火警,立即停止给棉, 取走机前棉条,机后棉卷,拿净斩刀 花,掏净大、小漏底,关闭邻车机台,关闭除尘大风机,着火机台不要停车,用干粉或二氧化碳灭火器材扑救。 并条工序安全操作规程 1.开车时须确认机台无他人工作，方能开车。严禁开车接头或手指伸入后罗拉处喂棉条。
小型自走悬挂式往复割草机毕业设计说明书
目录 1 驱动方案论证 (3) 几种典型驱动方案的简介与对比 (3) 曲柄连杆机构 (4) 摆环机构 (4) 摆杆机构 (4) 双配重轮机构 (4) 驱动方案总体确定 (4) 方案的结构和原理简介 (4) 驱动部件 (5) 驱动部件 (5) 2 传动机构设计 (5) 功率消耗 (5) 拖拉机型号 (6) 拖拉机转速 (6) 皮带选型 (6) 传动比确定 (6) 3 传动方案的计算 (6) 各轴的转速 (6) 各轴输入功率 (7) 各轴转矩 (7)
V带及带轮计算 (7) V带安装 (9) 4 轴的设计及其计算 (9) 轴的最小直径计算 (9) 各轴直径的选取 (10) 轴一的校核 (10) 5 曲柄的设计及计算 (12) 曲柄的直径计算 (12) 曲柄的力平衡 (12) 6 机架主要尺寸设定 (14) 机架的设计 (14) 挂刀架的设计 (15) 倾斜提升机构设计 (16) 7. 结论 (16) 参考文献 (17) [8]Karinakar,S;Basak, MeehaniZation Seenario in Darjeeling Distriet of wes 谢辞 (17) 小型自走悬挂式往复割草机的设计 摘要：大力发展畜牧机械化是我国现代畜牧业发展的必要条件，只有实现机械化，才能真正提高畜牧业的水平，畜牧业的产出增加，牧民的收入提高，生活水平才得以改善。在畜牧业中牧草的种植，收割，存储等技术都需要改进，农牧民急需适用性能可靠的，价格适中的机械设备，代替手工操作，提高效益，增加收入。 在牧草切割机技术方面，割草机的种类少，构造复杂，维修使用不方便，价格高，基于此本文进行了后悬挂往复式牧草收割机的设计及分析。其次经过讨论筛选确定了收割机的基本结构，后悬挂往复式
FA028B多仓混棉机电气调试说明书
FA028B多仓混棉机电气调试说明书（v2.0-2005-4） 1.概述 FA028B多仓混棉机的电子控制部分的PLC采用的是SIEMENS公司生产的S7-200型PLC.S7-200采用220VAC、50Hz电源。它是一个可编程的逻辑控制器，FA028B型多仓混棉机的各种动作都由PLC自动监测、控制，工艺参数都可以在操作屏幕上方便地进行修改、设定，该型机器操作灵活，使用方便。 2.电气系统的组成 2.1 电气控制柜 FA028B-DO100 2.2 显示操作屏 FA028B-DO200 2.3 机上电气设备 M1 打手电机 M2 风机电机 M3 除杂电机 M4 给棉电机 M5 梳棉帘电机 B1 打手测速接近开关 B1 打手测速接近开关 Q0 电源总开关 SP2 压力开关 Y2-Y6 电磁阀 A1-A6 光电发射端 V1-V6 光电接收端 3.系统操作 3.1开机操作 在全机电气、机械无故障而且由专业人员对该机输入正确的工艺参数之后，挡车人员就可以按以下步骤开机。 3.1.1 按下按钮S1时，风机启动；按下按钮S2时，打手启动；同时显示屏上显示打手转速；按下按钮S3时，给棉电机处于准备状态。 3.2 运行 3.2.1 给棉：当给棉电机处于准备状态时，联锁信号X1:141 142接通，给棉电机才能运转。给棉电机的转速由变频器A21控制，变频器上的电压给定信号（0-10VDC）由接线端子X1:151(+)、152(-)外部给定，在显示屏上需设定给棉比例（0-100％），可以由此来调整梳棉帘上的棉层厚度，同时显示屏上显示给棉电机的给棉量。 3.2.2 换仓：旋钮S6选择自动火手动换仓，S6置于手动位置时，当棉花满仓时不会手动换仓，按下按钮S4则依次换仓，按下按钮S5回到一仓。S6置于自动位置时，按钮S4、S5不起作用，当棉仓压力超过换仓压力时设定值且挡住光电后，自动换仓。如棉仓压力未达到预定值火达到预定值后该仓光电未动作（棉花高度未到、光电故障或接线松动）将无法自动换仓。 3.2.3 要棉：本机向前机（通常为抓棉机）要棉信号X1:143 144闭路为要棉，开路不要棉；当所有棉仓棉花充满（光电被遮挡）且棉仓压力大于设定值时，要棉信号不要棉；风机不运转，要棉信号不要棉。 3.2.4 出空：需要清空棉仓时，在显示屏上按出空按钮，风机停转，继电器K6开路（不要棉），打手和给棉电机继续运转。要退出出空状态需关闭PLC电源。 3.3 停机操作
2021新版开棉机安全操作规程
2021新版开棉机安全操作规程 The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0122
2021新版开棉机安全操作规程 摘要：安全操作规程是在工作流程的形式把其工作内容做非常详细的操作说明，详细到工作中的每一个动作都用文字描述下来。可以下载修改后或直接打印使用。 1、进入岗位前，要熟知有关当天的单子配比和工艺要求的内容。进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手机等金属类物件放在柜子里。按生产工艺要求，分别调整好自动称，检查称重料斗，配好化纤比例。 2、喂料时应把化纤抖松，均匀放在进料输送帘上，不准放的太高，不能超过机架两侧铁板的高度，让其均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一公斤，并保证供梳理机的原料不中断。 3、生产全涤纶或全粘胶产品时，（单一原料时）不能有两种原料同时进入，造成混合，导致次品。 4、生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定重量是否一致，发现有差错及时解决，以保持产品原料配比的正确。
5、发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用，并及 时报告。 6、回花均匀搭用，掉落地面、机肚的干净化纤，一定要随手捡起用掉，避免浪费。 7、记好用料记录：产地、包号、数量。 8、机肚、地面设备上清理出来的脏化纤，放在指定的袋子里集中处理。不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质，并清除掉，尤其在听到输棉管道内有金属打击声时，一定要检查吸铁器，并一定要查到杂物，以防输入到梳理机。 9、及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花，以及各轴头部位的异物，材料与工 具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。 10、发现电机、转动部位、轴承有异味和异常声响时仔细观察，并立即报告。工作中员工应听从班长指挥，思想集中，认真操作，不做与工作无关的事情，做好自己的岗位工作。
充棉机使用说明书资料
上海福大充绒充棉机说明书 上海福大设备有限公司
一、简介 自动充棉机在短短的几年时间中成熟起来，代替了传统的手工作业，简易作业，低效率作业。目前已成为市场上应用较为常见的服装加工（棉服充棉），家访（棉被充棉）设备，并且在服装家访行业中充分体现到它的使用价值，充绒机解决了工人长期劳动后留下的病发症，用工不足，生产效率低，生产材料浪费，羽绒棉蓬松度达不到、做出的服装大小棉团不均匀，生产过程中脏、乱、差等缺点。 在设备设计中，经过全面的升级改造，外观设计中我们采用了紧凑、分体多元素的设计风格是的占地面积小、容易搬运、外观大方得体，在控制系统中我们采用了高速的中央采集器，高精度的称重采集系统，以及高精度的称重采集传感器，辅助电器材料采用可靠、稳定的设备，操作上采用触摸屏操作模式，全部实现后台数字化管理、傻瓜化操作模式，它以操作简单、使用方便、速度快、填充物蓬松等优点深受客户的青睐。 二、功能特点 1、高效节能：自动充棉机采用蓬松式填充模式，填充物蓬松，少量的填充物实现高质量的产品。 2、节省人力：充棉机操作简单、速度快，节省人力，同等人力调高产量2-4陪。 3、定量精确：设备采用高速处理器，高精度采集模块采集精度达到0.1g。 4、触摸屏操作：操作数字化，傻瓜化。 5、定制功能：可以根据客户的需求定制控制模式、工艺方案为客户提供解决方案。 三、工作环境、 型号FD02-01 FD03-1 名称单头双计量充棉机单头三计量充棉机 模式-- 不间断充绒模式 机箱尺寸（主）1.7*8*2.1m(米)（长*宽*高） （计量）1.25*0.6*0.9m(米)（长*宽* 高） （主）1.7*8*2.1m(米)（长*宽*高） （计量）1.25*0.6*0.9m(米)（长*宽* 高） 储存箱（上）890L（升）890L（升）储存箱（下）890（升）890（升）
K型往复式给煤机
K型往复式给煤机说明书 一、用途： 本机适用于矿井和选煤厂，将煤炭经煤仓进行均匀的装载与运输机上或其他筛选，贮存装置中。 二、技术性能： 曲柄偏心位置与生产率关系表： 1、关系表（见表1） 2、给煤机技术规范 给煤机型号K-0 K-1 K-2 K-3 K-4 电动机 型号 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-8 YB132M1-6 Y160M1-6 YB200L1-6 Y200L1-6 功率（千瓦） 4 4 4 7.5 18.75 转数720 970 减速机 型号ZQ35 ZQ35 ZQ35 ZQ40 ZQ40 装配方式 3 3 3 3 3 速比12.64 12.64 12.64 15.75 15.75 最大粒度含量（毫米）10%以下250 350 400 500 700 10%以上200 300 350 450 550 重量（Kg） 带漏斗1160 1253 1420 1980 2880 不带漏斗1080 1157 1286 1830 2680
三、构造及说明： 给煤机系由机架，底板（给煤槽），传动平台等组成，漏斗闸门，托滚组成。 传动原理：当电动机开动后经弹性联轴器，减速机，曲柄连杆机构托动倾斜5°的底板在托滚上作直线往复式运动，
将煤均匀的卸载到运输机或其他筛选设备上。 给煤机可根据需要设有带漏斗，不带漏斗良种，依据订货而定。 各类带式输送机、DSJ伸缩式输送机、DTL、DTC固定式输送机、大倾角输送机、斗式提升机、链式输送机、螺旋输送机、空气斜槽、给料机、除尘器、破粹机，磨机、振动筛、选粉机等各类机械图纸及软件，兼职输送机设计，QQ774864685。 给煤机并设有两种结构形式：1、带调节闸门：2、不带调节闸门：其生产率由调节闸门来达到，上表所列之生产率为调节闸门调节到最大位置（相当不带调节闸门）时的生产率。 四、安装及使用： 1、给煤机体（或漏斗）是固定在贮料仓口下，在安装前 需要找平，将机架与仓口用螺钉紧固，然后再将传动 平台找正，H型架与机架，传动平台焊牢。减速机， 电动机找平、找正、调节适当，螺钉紧固后，用手试 运转，查无故障即可给电动机试车。 2、安装后需进行空负载试车，在运转当中，检查各部件 工作是否正常，滚动轴承最高温升不可大于60℃ 3、依据卸载要求调节生产率时，将曲柄部位销轴拔出， 松动螺母，转动曲柄，按曲柄壳的位置“1、2、3、4”
充棉机安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L7172 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 充棉机安全操作规程正 式样本
充棉机安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．本机只使用公仔棉，棉花，羊毛，喷胶棉等 短纤维进行梳理。 2．开机前应检查机械传送带上是否有杂物及其 它物品，并及时清理，每周对机器内部的各齿轮及链 轮、轴承加注润滑油。 3．启动机器之前，先将抽风机启动，检查抽风 机确实起到抽风作用后，将机器开关箱的绿色起动按 扭按下，机器启动无异常后，将倒顺开关旋至1位 置，观察进料皮带的前进方向应朝着机器内部，如相 反则应按下红色停止按扭报告机修人员调整为正确进 料方向。
4．机器正常空转15秒钟后方可在进料皮带上铺上纤维棉，送料厚度必须小于6CM，以免影响纤维棉的梳理效果，在送棉机的出料管道有纤维棉送出即可正常工作。 5．工作结束停机顺序：待送料带上的纤维棉全部进完后，将倒顺开关旋至中间O位置，再将电器箱的红色停止按钮按下，待机器完全停机后再将抽风机停止按钮按下。 6．机器维护安全保养： ①．机器工作时严禁将机器上各盖板打开。 ②．每周定期清除机器链条、齿轮上的积棉并加注润滑油。 ③．每十天定期清除机内残棉，清除机内残棉时必须停止机器所有开关电源，用木棍将纤维棉从机器后部的出棉口清理出来，不能用手去清理。
往复切割器说明书
1 引言 1.1目前国内畜牧业现状 近几年来，随着畜牧业迅速发展，草原畜牧业中过度放牧和草原过载现象十分严重，形成了草场退化、沙化和碱化，导致草场生态环境恶化，使饲草需求与饲草供给的矛盾更加突出，严重制约了畜牧业的健康发展。另一方面我国草业发展带有比较突出的地域性特点，牧草种植基地大多位于黄河流域及华北、西北，而牧草销售市场多位于华东、华南的奶牛、肉牛饲养密集区。由于草场分布不均，部分地区因季节性牧草过剩得不到合适的处置而被废弃，浪费了资源，也污染了环境。目前，我国每年贮草量仅能满足抗灾保畜需要的15%一25%，由于饲草不足造成的牲畜死亡率为5%一6%，有的甚至高达10%。因此，大力发展牧草生产机械化技术，对恢复草场植被，改善草原生态环境，迅速恢复和提高草原生产力，发展畜牧业至关重要。 1.2牧草机械的发展现状及发展趋势 国家“十五”计划纲要强调畜牧业的结构调整应该发展食草畜牧业，一些地方已把退耕还草和牲畜养殖作为一种产业。在“十五”初期全国将建成40多个草场牧业示范项目，160个牧区开发示范项目，建立高质量的草地围栏867万公顷，草地保留面积.02亿公顷，并逐年加大资金投入。草多了，农牧民的工作繁重了，急需加快我国畜牧机械的产业化进程。不仅如此，中国加入WTO后，周边的许多国家，像韩国、日本都是饲料资源短缺的国家，国际市场对牧草、秸杆等饲料的需求会大幅增加。加入WTO，我国资源成本相对较高的种植业面积可能会适当减少，种植业效益比较下降将促使土地资源和农业生产结构向畜牧业、草业等方面调整，牧草生产和加工产业将面临新的机遇.“十二五”期间，内蒙古将通过加大草原保护与建设力度，建设全国最大的天然草原保护与治理示范区。通过建立基本草原保护制度，继续实施退牧还草、风沙源治理等生态工程，并采取休牧、轮牧、禁牧等措施，力争到“十二五”末将草原植被盖度提高到４５％。因此，加快我国我区的牧草秸杆的产业化进程，能为我国我区增加出口创汇，成为国民经济大产业，这在发达国家如美国、加拿大及欧洲的一些国家已得到证实。 1805年英国工程师托马斯·普拉克内特获得了第一台割草机的发明专利，那是一台装有环形刀身的笨重机器，而且运转不很理想。在1830年由埃温·马丁制造的割草机类似于今天使用的手扶滚筒割草机。 国际著名的农机生产商如美国纽荷兰(NweHollnad)、约翰迪尔(JohnDeer。)、凯斯公司，英国福格森公司，韩国成元公司，德国威格公司和前
线锯式切割机说明书汇总
目录 1、设计任务及要求 (1) 1.1线锯机介绍 (1) 1.2设计数据 (1) 1.3设计任务 (1) 2、设计背景知识 (1) 2.1电动线锯机的简介 (2) 2.2电动线锯机的研究意向 (2) 2.3电动线锯机的前景 (2) 3、概述 (3) 3.1电动线锯机的原理 (3) 3.2电动线锯机的结构 (3) 3.3电动线锯机的基本特点 (3) 4、设计总结 (4) 4.1电动机的选择及计算 (5) 4.2传动系统的设计 (5) 5、三维建模 (6) 5.1传动系统及装配图 (6) 5.2工程图 (9) 6、设计复核及设计亮点 (16) 6.1设计复核 (16) 6.2设计亮点 (16) 7、设计小结 (17) 8、参考文献 (18)
1、设计要求及任务 1.线锯机介绍 线锯机又叫直锯机，是木工常用的电动工具，主要用语在木板上的开槽。电动机通过传动系统带动之下锯条上下往复运动，是西安锯切的目的。现要求设计电动线锯机的机械结构。 2.设计数据与要求 锯条上下往复运动的形成为30mm，最大锯切厚度为50mm；假设锯条切削木板时的平均削力为700N，废切削时锯条与木板见的平均摩擦力为100N；锯条规格长*宽=100*8mm。要求锯条上下往复运动的速度在500~1500次/分间可调（有级可调或无级可调皆可，若为有级可调，则分三级即可，即：500、1000、1500）；采用220V单相交流电动机，并要求该及其振动小、噪声小和重量轻。该线锯机的设计寿命为8年，每年300工作日，每日8小时。 3.设计任务 1）结构方面至少提出两种运动方案，然后进行方案分析屏蔽，选出一种运动方案进行机构设计； 2）进行线锯机结构设计，绘制其装配图及爆炸图； 3）编写课程设计说明书。
开棉机安全操作规程示范文本
开棉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
开棉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、进入岗位前，要熟知有关当天的单子配比和工 艺要求的内容。进入岗位前首先要把钥匙、钱币、手 机等金属类物件放在柜子里。按生产工艺要求，分别 调整好自动称，检查称重料斗，配好化纤比例。 2、喂料时应把化纤抖松，均匀放在进料输送帘 上，不准放的太高，不能超过机架两侧铁板的高度，让其 均匀喂入。在输送带上抖松原料单块最大重量不得超过一 公斤，并保证供梳理机的原料不中断。 3、生产全涤纶或全粘胶产品时，（单一原料时） 不能有两种原料同时进入，造成混合，导致次品。 4、生产中不定时的称测毛斗下料重量与实际设定 重量是否一致，发现有差错及时解决，以保持产品原料配
比的正确。 5、发现原料有异味、潮湿、霉变、黑点、油污、杂质等情况应立即停用，并及 时报告。 6、回花均匀搭用，掉落地面、机肚的干净化纤，一定要随手捡起用掉，避免浪费。 7、记好用料记录：产地、包号、数量。 8、机肚、地面设备上清理出来的脏化纤，放在指定的袋子里集中处理。不定时的检查粗开松和精开松的吸铁器上是否有金属物质，并清除掉，尤其在听到输棉管道内有金属打击声时，一定要检查吸铁器，并一定要查到杂物，以防输入到梳理机。 9、及时清除储棉箱和回棉箱的堵花、挂花，以及各轴头部位的异物，材料与工 具按规定摆放以及保持设备和地面的干净整洁。
往复式给煤机安全技术操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L2457 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 往复式给煤机安全技术 操作规程正式样本
往复式给煤机安全技术操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、一般规定 1、往复式给煤机司机必须熟悉给料机的性能和 构造原理，具备保养、处理故障的基本技能。 2、给料机司机必须按照《煤矿安全规程》和 《操作规程》作业。 二、操作程序 （一）开车前后检查 1、各部连按螺钉等是否紧固，有无松动现象。 2、各转动部位是否灵活、可靠，润滑是否良 好，并注润滑油。
3、减速箱内油位是否合适。 4、电动机与减速箱连接对轮是否完好。 5、电气装置是否完好。 （二）给煤机设备启动程序 1、遵照筛选设计工艺系统规定顺序进行启动和停机。 2、合闸送电，发出信号，按启动按钮，起动给煤机。 3、运转正常后，按闸门启动按钮，调整给煤量和行程恰当地满足生产要求。 4、经常检查轴承温度不超过60℃。电动机温升不超过铭牌规定数值。 5、经常检查有无卡死和振动现象，有无不正常声响。 （三）给煤机设备停机程序
安全操作规程60558
化纤浆车间安全操作规程
1、上岗前穿戴好劳保用品，上衣口袋内不许装硬质物品。 2、开机前认真检查开棉机是否处于完好状态，输送皮带上有无杂物，护罩是还完好，调速盘是否在最低档位置。一切正常后方可开机。 3、剪丝时，头部、脸部要侧开，防止弹伤面部、头部。 4、抽丝时用力要稳，严禁强行抽丝，不许在小车上抽丝。 5、运包时，包要放正，行走时注意脚下障碍物。 6、开棉时包布要除尽，检查包中杂物，并及时捡出。 7、开棉过程中严禁站在输送皮带上操作。 8、处理事故要待设备停止运转后方可进行，并要设专人监护，肢体进入开棉机运转部位工作，必须拉闸断电、挂牌。 9、备料间严禁烟火，要每班检查防火设备是否完好。 10、电器设备故障，非专业人员不得私自处理，长期不运转的电器，使用前要通知电工检查。 11、每球清扫散落到电器上的飞绒，定期清扫备料间棉尘。 12、棉绒不随皮带前进时，要退回处理，严禁强行上料。
1、上岗前穿戴好劳保用品，必须穿胶鞋，上衣口袋不许放硬质物品。 2、开机前认真检查设备内有无杂物，输送、风机周围有无杂物和他人工作，设备、电器防护设施是否正常，一切正常后方可开机。 3、装球时，注意碱绒配比，防止浆料堵塞。 4、旋风分离器堵塞后，停止喂料，进行处理，压碱疏通时，严禁站在视镜正下方，防止视镜爆裂造成烫伤。 5、移动输送时，必须检查道轨周围是否有人或障碍物。 6、开、盖盖操作时，必须系好安全带。 7、上卸球盖大爪时，用力要稳，防止扳手打滑，丝杆打滑、断裂，造成摔伤。 8、提放漏斗要站好位置，不要用力过猛。 9、严禁用脚踩在球盖上，球盖吊起后，不得悬空停止。 10、盖盖必须使用两个大爪，及时检查、更换球口垫。 11、螺旋压榨机堵塞后，不准在运行状态下掏浆，压榨输送运转时，身体各部不许进入旋转区域。 12、及时检查导链及吊链钢丝绳，是否安全可靠。 13、球口篦子及时盖住，不得处于敞口状态。 14、工作完毕所有工具要定位摆放，不得乱扔，防止拌倒、摔伤。 15、不准强行开盖，防止汽体伤人。 16、工艺清理、设备维修要拉闸断电、挂牌，并设专人监护。 17、电器设备发生故障，要由专人处理，非专业人员不得处理。
切割装置
切割装置切割性能的影响因素 ( 1 ) 茎杆刚度的影响 ( a ) 无支承（ b ) 单支承 ( c ) 双支承 切割茎杆时的支撑 ( 2 ) 茎秆的纤维方向性的影响 ( a ) 横切断（ b ) 斜切 ( c ) 削切 三种切割方向 ( 3 ) 割刀刃厚及刃角的影响
( a ) 单面楔（ b ) 双面楔正切时作用在楔上的力 ( 4 ) 滑切对切割阻力的影响 滑切及其速度
( 5 ) 切割速度对切割阻力的影响 切割速度对切割阻力 切割器类型及特点 ( 1 ) 往复式切割器的特点 切割性能好，结构简单，工作可靠，适应性强。它能适应一般或较高作业速度的要求， 缺点：是工作时惯性力较大，机器振动较大，切割时，多数茎秆发生倾斜，且有重割现象 , 故割茎不够整齐。 ( 2 ) 圆盘式切割器的特点 割刀一般在水平面内作回转运动，因而便于平衡使运转平稳，振动较小，该切割器按有无定刀分为无支承切割式和有支承切割式两种。 ( 3 ) 甩刀回转式切割器的特点 切割茎秆时有将茎秆向上提起的作用，并且有较强的抛扔和鼓风能力，能将切碎的茎秆抛的很远，对切碎后茎秆的收集非常有利。在玉米茎秆粉碎机和牧草收割机上应用日趋增多，侧置式多用于茎秆刀碎还田机上。 往复式切割器 ( 1 ) 构造
往复式切割器动刀片 1、护刃器梁 2、摩擦片 3、压刃器 4、刀杆 5、动刀片 6、定刀片 7、护刃器 8、护刃器上舌 ( 2 ) 传动机构 a. 曲柄连杆机构
( a ) 一线式 ( b ) 立式一线式 ( c ) 转向式( d ) 转向式 ( e ) 曲柄滑块式曲柄连杆机构 b. 摆环机构
带式给料机设计毕业设计
带式给料机设计毕业设计(论文) 1.绪论 1.1 引言 带式给料机在矿山、码头、电厂、水泥厂等生产企业中，常常需要将各种破碎物料通过料斗、煤仓等转运输送到干线输送机或者货运设施上。带式给料机则是通过底部小型的带式输送机的连续运行来输送物料，达到给料目的。带式给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。带式给料机的优点: 运行功率小，能量消耗少，运行经济性好；给料量大、稳定，且调整方便；运行平稳，噪音小，保护环境；磨损小，维修量小，使用寿命长；零部件通用性强，安装、维修简便；可替换现用的其它类型的给料机。给料机可现场分体安装，也可整体安装。分体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再安装导料槽，然后安装托架等其它部件。整体安装时，先将连接段安装在煤仓口，再将其它部件全部组装好后，整体吊装与连接段用螺栓连接。矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 带式给料机在输送物料中起着重要的作用，它只会在此基础上向更好的方向发展。 1.2给料机国内外研究应用现状与发展趋势 1.2.1 给料机国内外研究应用现状 现有的带式给料机克服了振动给料机和往复式给料机的缺点，变间断给料方式为连续给料方式。给料量动态连续可变，给料系统更加稳定、高效、节能、环保，已广泛应用于煤矿、冶金、建材等行业。但现有的带式给料机主要存在胶带易跑偏、检修时防止物料从料斗中落下的闸门难以关闭及导料槽易磨损等几方面问题。由于制造及安装误差，沿着带宽，胶带各处周长不等，滚筒之间、滚筒和托辊之间不平行，使胶带跑偏，跑偏的胶带如不及时得到调整，很容易损坏，一些生产效率，增加维护费用。目前防胶带跑偏有采用有的使用挡板挡住胶带的措施，但挡板会使胶带褶皱或翻边，甚至撕裂或拉断，有的采用在中间带有一条凸台的胶带与带有凹槽的滚筒和托辊配合防跑偏，但凸台往往会从凹槽里跑出，一旦这种情况产生，凸台就很难再进去，胶带很快就报废，还有的采用在胶带边缘处设带槽的防跑偏轮的措施，由于皮带边缘始终卡在防跑偏轮的槽中运动，造成皮带边缘磨损严重，需要用边缘加强的胶带，这样胶带的成本大大增加，这些措施都不太理想；给料机工作时，闸门位于料仓以外的轨道上，没有闸门的那一部分轨道在料仓下，会被从料仓里落下的物料填满，很难清理，需将闸门卸掉才好清理。目前给料机工作时，一般都是将闸门卸掉，需要检修时，清理完轨道，才将闸门装上，这样既费力，又费时；由于运送物料时，导料槽会受到物料的强力挤压和大块物料的冲击，所以
梳棉机安全操作规程(2020新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 梳棉机安全操作规程(2020新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
梳棉机安全操作规程(2020新版) 项目 工作标准 一、危险（害）因素 1、纤维、飞花或灰尘（尤其是与高温运转轴承接触后的棉花）受到光照、金属性尘粒集聚产生的火花和电火花可能产生车间火灾。 2、锋利的针布和运转的机件可能造成人体伤害。 3、梳棉机生产过程中，会无组织排放粉尘，工作时应佩戴口罩。 4、配电箱内有电压，应保持关闭。电器维护应由经过专业培训的电工进行维护。否则可能电击造成伤亡。 二、操作规范 1、只有当您接受过从事梳棉操作培训后，方可在机器上操作。 2、不允许留没有保护的长发，穿宽松的衣服和装饰物件（包括
指环）. 3、启动机器前应清理机器表面和机器内部任何工具或其他不属于机器的物品。 4、启动机器时，或者在机器运转时，所有的安全保护门必须关闭，而且它们的安全限位开关也要处于功能状态。 5、启动机器时应确保机器的作用区域内不得有任何人在机器上操作。 6、喂卷生头时，手指不准平行伸直，应屈指用手背推送棉卷头，不能将手指靠近给棉罗拉或在其下面停留，防止手指轧入给棉罗拉。 7、机器运转，挡车工短暂离开责任机台时要请同工种熟练工代替看台，挡车工若长时间离开责任机台应及时关闭责任机台电源，应待运转部件停止转动后方可离开。 8、机器运转时不准清洁刺辊、锡林、道夫、剥棉罗拉、返花自停装置、回转盖板毛刷、轧碎辊刮刀、齿形带、尼龙平胶带、链条上的积花或挂花及灰尘，漏底挂花。如必须处理必须在关车后待车停稳进行。锡林未停稳不准开启抄针门。
往复式给料机安全技术操作规程
往复式给料机安全技术操作规程 往复式给料机安全技术操作规程 一、一般规定 1、往复给料机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、 持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、安全帽、防砸鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，工作服要整齐利索。禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以 及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温，不准将水进入煤流中。 4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到四无”无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到五不漏”不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、给料机在运转中发生故障，必须停机处理。任何检修或维护，必须 严格执行停送电”制度。 6、给料机所有外露的转动部位必须设置安全可靠的防护罩或网。在摘除防护罩的情况下不准开机运转。特殊情况下必须有详细严格的监督预防措施。 7、严禁用人体或工具接触运转的设备部件。 8、给料机入料溜槽上、漏斗护罩上及人行平台上的积尘、杂物要及时清理，严禁浮煤、积尘摩擦设备运转部件造成高温或埋没驱动部件影
响散热二、操作程序 （一）开车前检查 1、检查给料槽、支撑托轮、吊挂装置、调节闸门等是否正常，检查曲臂、曲轴有无断裂及杂物卡阻。 2、检查电机、液力偶合器、减速器是否正常。减速器油位是否正常。 3、检查各部位螺栓是否紧固，有无松动现象。弹性联轴节是否完好。（二）启车、停车启车 1、往复给料机的操作分集控白动操作和就地手动操作两种操作方式。正常生产期间采用集控白动操作方式，只有在检修和有故障的情况下才可采用就地手动操作方式。两种方式的转换由集控室点击相应设备图标然后选择集中或就地完成，或由控制主页中选择整个系统的操作方式为集中或就地完成。 注意：在就地手动操作方式下运转时各设备的前后闭锁关系解除，生产中应尽量避免使用！ 2、集控白动操作方式：在接到集控室程序启车的命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知集控室可以启车。启车过程由程序控制白动完成。 3、就地手动操作方式：首先与集控室联系确认本设备是否在就地方式 下。在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的启车按钮即可。 停车 1、正常集控白动停车由集控室点击相应系统的系统停车按钮后白动顺序
切割器
第三节 切割器 一、茎杆物理机械性质及其与切割的关系 切割器的切割质量不仅与切割器的结构和参数有关，也取决于茎秆的物理机械性质。 1．茎秆刚度对切割的影响 现有切割器按切割原理不同可分为有支承切 割和无支承切割两种。在有支承切割中又有一点 支承切割和两点支承切割之分，其切割过程如图 8－10所示。 对直径细、刚度小的茎秆，取两点支承切割 较为有利（图8－10a ）切割时茎秆弯曲较小（接 近剪切状态），切割较省力。对直径粗、刚度大的 茎秆，则可取一点支承切割。由试验观察：有支 承切割的割刀速度，在0.3—0.6m/s 时，小麦茎秆 有被压扁和撕破现象，且阻力由大逐渐减小；当速 度超过0.6m/s 时，茎秆被压扁和撕破的现象消 失，且阻力减少缓慢，故一般对切割谷物取割刀 速度为0.8m/s 以上。 无支承切割的过程如图8－11所示。切割时有切割力P d 、茎秆的惯性力P AB 和P BC 及茎 秆的反弹力P r 等。为使切割可靠，应使茎秆惯性力与茎秆反弹力之和大于或等于切割力。 即 P d ≤P AB ＋P BC ＋P r 若将茎秆视为一端固定的悬臂梁，根据材料力学分析可 知：为增大惯性力和茎秆的反弹力，除需尽可能降低割茬外， 还应提高切割速度。据试验资料，对细茎秆作物（如牧草）切割 速度应为30－40m/s ；对粗茎秆作物如玉米，由于茎秆刚度较 大，切割速度可较低，为6－10m/s 。 2．茎秆的纤维方向性与切割的关系 作物茎秆由纤维素所构成。其纤维方向与茎秆轴线平行， 因此割刀切入茎秆的方向与其切割阻力和功率消耗有着密切关 系。据试验，按图8－12的三种切割方向，其切割阻力和功率 消耗有较大的差异。 1）横断切：切割面积和切割方向与茎秆轴线垂直（图8－ 12a ）。 2）斜切：切割面与茎秆轴线偏斜，但切割方向与茎秆轴线垂直（图8－12b ）。 3）削切：切割面和切割方向都与茎秆轴线偏斜（图8－12c ）。 试验指出：横断切的切割阻力和功率消耗最大；斜切较横断切的切割阻力和功率消耗降 低30－40％；削切较横断切的切割阻力降低60％，功率消耗降低30％。
充棉机安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7172 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 充棉机安全操作规程标 准版本
充棉机安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．本机只使用公仔棉，棉花，羊毛，喷胶棉等短纤维进行梳理。 2．开机前应检查机械传送带上是否有杂物及其它物品，并及时清理，每周对机器内部的各齿轮及链轮、轴承加注润滑油。 3．启动机器之前，先将抽风机启动，检查抽风机确实起到抽风作用后，将机器开关箱的绿色起动按扭按下，机器启动无异常后，将倒顺开关旋至1位置，观察进料皮带的前进方向应朝着机器内部，如相反则应按下红色停止按扭报告机修人员调整为正确进料方向。
4．机器正常空转15秒钟后方可在进料皮带上铺上纤维棉，送料厚度必须小于6CM，以免影响纤维棉的梳理效果，在送棉机的出料管道有纤维棉送出即可正常工作。 5．工作结束停机顺序：待送料带上的纤维棉全部进完后，将倒顺开关旋至中间O位置，再将电器箱的红色停止按钮按下，待机器完全停机后再将抽风机停止按钮按下。 6．机器维护安全保养： ①．机器工作时严禁将机器上各盖板打开。 ②．每周定期清除机器链条、齿轮上的积棉并加注润滑油。 ③．每十天定期清除机内残棉，清除机内残棉时必须停止机器所有开关电源，用木棍将纤维棉从机器后部的出棉口清理出来，不能用手去清理。
④．松棉机出棉口发生堵棉时，要停机按第③条方法清理。 ⑤．每天工作结束，应清扫机器，保持良好工作环境，并切断电源 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
往复式给煤机操作规程
往复式给煤机 一、技术操作规程 1、来车前的检查 （1）电动机、减速器、给煤机与煤出口，基础和连接螺栓有无松动，溜槽有无破损、漏煤现象。 （2）给煤机底板有无变形和凹凸现象，两边侧板和后斜板有无破损和漏煤现象。 （3）偏心轮、偏心轴、曲柄拉杆润滑良好无异常。 （4）曲柄拉杆和拖板结合紧密，托轮行走滑道不变形，磨损不严重。 （6）给料闸门定位孔与销完好无损。闸门开闭灵活、无锈蚀。 （7）煤仓出料口和排料溜槽无破损，无堵塞。转载胶带运输机导料槽符合标准要求，不漏煤。 (8)操作平台，防护栏杆爬梯安全牢固可靠。 2、启动与操作 （1）根据调度指令，调整好煤仓口开度。 （2）听到启车信号，要站在操作箱前，观察启车情况，发现问题应及时停车。 3、运行中的巡检
3、停车与停车后的工作 （1）煤仓快排空时（拖板上应存有一定得煤量，避免煤仓下落时直接冲击底板）应提前汇报调度停车。 （2）清理出料溜槽内积煤。 （3）处理在运行中发现得问题和停车后查出的问题。 4、常见故障与处理方法 二、岗位安全要求 1、往复式给煤机运转时，工作人员不准站在出料前方，防止煤仓给出较长物件，造成伤人事故。 2、给煤机检修或处理蓬口等故障，必须办理停电手续。 3、处理煤仓蓬堵故障时，工作人员应当使用专用的捅煤，不准用身体顶着桶杆进行捅煤操作，严禁人员钻入仓口内进行捅煤工作。
4、往复式给煤机工作地点照明应明亮。 三、设备的保养与维修 1、润滑制度 （1）曲柄拉杆的波动轴承，每周应用油盅或油枪注一次油。三个月应打开轴承端盖清洗检查轴承，更换新润滑脂。 （2）托轮运行三个月应用油盅或油枪注油一次。 （3）为保证检修质量和检修时间，应提前组装好一套曲柄杆和一套托轮，检修时成套更换。注意：托轮更换应左、右对更换。 （4）润滑脂应使用ZN—3钠基润滑脂。 （5）偏心轴与拖板销轴在开车前应用普通机械油人工用油壶注油少许即可。 （6）给料闸门轴应每周注入几滴机械油，保证转动灵活，防止锈蚀。 2、设备的维修 （1）每月应对下列部件进行检查、维修、校对工作。 （2）检查校对拉杆、拖板中心线，如偏摆量超过3mm应进行调整。 （3）电动机、减速器、托轮、拖板及煤仓固定螺栓进行检查紧固工作。 （4）拖板销轴与偏心轴磨损量不得超过原直径的5%，如超标应更换。 （5）托轮滑道有无弯曲变形，滚动面应当光滑平整，磨损量不
JB 8836—1999 往复式割草机 安全技术要求
往复式割草机安全技术要求 JB 8836—1999 国家机械工业局1999—04—05批准1999—04—05实施本标准适用于往复式割草机(以下简称割草机)。 1 安全技术要求 1．1 割草机的安全防护。 1．1．1 动力驱动部分 传递动力的齿轮、皮带、皮带轮、链轮、链条应有防护部件或具有同等效果的防护装置。对于外露的动力输出轴、万向轴应完全防护。 1．1．2 割草机的切割器在运输过程中或停放时应装上防护罩，其结构形式参照图1制造。1．1．3 所有防护装置应固定牢靠。 1．1．4 防护装置应便于拆装，且不妨碍机具的调整、清理及维护工作。 1．1．5 经常拆装的防护装置，机具上应设存放位置。 1．2割草机的安全装置 1．2．1 机具停止作业时，应能立即切断驱动切割器的动力。 1．2．2 机具应设过载防护装置或保护机具不被破坏的安全装置。 1．2．3 在运输状态时，切割器应提起并固定牢靠。 1．2．4 拖拉机动力输出轴驱动的机具，应设万向节传动轴的支撑装置。 1．2．5 非永久装在机具上的配重应固定牢靠，不应在造成对人身伤害的危险部位。1．2．6 挂接装置应保证挂接方便，安全可靠。 1．2．7 机具应设有支撑装置，保证机具卸下时停放稳定。 1．2．8 旋转和传动等危险部位，应有鲜明的指示标志和旋转方向的指示标志。 1．2．9 注油嘴周围应涂与整机不同的颜色。 1．3 调节件的安全保证 1．3．1 割草机上各操纵手柄之间或手柄与相邻部件之间，根据操纵手柄受力大小应留有安全距离d(见图2)，其数值不得小于100mm。操纵手柄及其相邻部件应光滑，不得有锐棱、毛刺。 1．3．2 踏板及操纵手柄的限位、定位装置，当操纵力超过规定时仍应安全可靠。