矿井灾害预防和处理计划
天山公司
矿
井
灾
害
预
防
和
处
理
计
划
矿井灾害预防处理计划，是煤矿根据自身实际，分析评估各灾害，提出预防和处理事故的技术性规章文件，也是矿井认真贯彻党的安全方针和《煤矿安全规程》的具体体现，对煤矿做好安全工作具有重大意义。
为了有效、及时预防和处理本矿2013年度生产过程中遇到的各种安全隐患，避免和减少灾害带来的损失，保障职工生命安全、身心健康和财产不受损害或最大限度减少损失。本矿特组织以技术矿长为主的分析、评估、编制小组，编制了此《2013年度天山公司灾害预防及处理计划》，并经过了本矿科室、基础负责人、广大职工讨论和在此基础上的修订、会签。因此本计划是在尊重科学、遵循实际、广泛民主基础上出台的。
需要指出的是，本计划须上报主管部门审查、批准后方可执行。在执行过程中，若发现与本计划不符，要及时修改；若与上级有关规定相违，应以规定为准，从而确保其对灾害预防及处理的指导、可靠、规范等作用实现。
天山公司
二0一三年一月
第一章矿井基本情况 (4)
第二章矿井各类灾害发生的预兆 (7)
第三章各种重大事故的预防措施 (9)
第四章处理事故的指导原则 (14)
第五章各种事故处理措施 (17)
第六章灾害事故的自救、互救及避灾 (29)
第七章处理事故中各有关人员的职责 (42)
第八章灾害处理必备物资 (44)
第九章附则 (45)
第一章矿井基本情况
概况
（一）投产时间
矿井于2002年7月开工建设，2005年试生产，2006年3月通过新疆维吾尔自治区“安全设施和条件竣工验收”、“矿井竣工验收”，取得“双证”并正式投产。
（二）现况
1、现有职工1349人。
2、地质条件
俄霍布拉克煤矿位于库拜煤田东部，天山褶皱带的南麓，塔里木盆地北缘的山前凹陷地带，地质构造简单。北以各煤层露头为界，南以F5断层为界，西以PI勘探线以西1km为界，东以Ⅷ勘探线为界，井田东西走向平均8.63km，南北倾斜宽平均 3.83km，井田面积33.05km2。井田内煤炭丰富，地质储量（A+B+C）1088.72 Mt，可采储量为670.15Mt，2010年末保有地质储量为1019.54 Mt，可采储量为662.6 Mt，其中下1、下5、下7－2、下8煤层为主采煤层，赋存条件较好，属缓倾斜煤层，浅部煤层倾角大，平均14.5°，深部煤层倾角变缓，目前，矿井现采煤层有下1、下5煤层，下1煤层平均厚度3.25m （最小0.98m，最厚4.04M）；下5煤层平均厚度9.57m（最小7.63m，最厚12.71M），目前，矿井正常涌水量580 m3/h，最大涌水量643m3/h。
3、矿区水文地质：依据地层岩性，地下水埋藏类型划分三个含水层：I号含水层为第四系松散的冲洪积砂卵砾石层孔隙潜水，分布
在东部克孜库坦沟谷中和西部俄霍布拉克山口前一公里范围，呈北
东、南西向，宽度约500m，以及I线北端局部低洼地带，钻进时全漏水，漏失量大于6m3/h。主井井筒掘进时最大涌水量达190m3/h,为
强含水层。Ⅱ号含水层为J１
２标准砂岩裂隙承压——无压水，除北部煤层露头外广泛分布于全区，含水性中等～弱，漏失量较强。Ⅲ号
含水层为J１
２含煤系砂岩裂隙层间水和承压水，广泛分布于全区，在露头地带（浅部）为裂隙层间水。第四系为强含水层，位于煤层露头的顶部，对开发浅部煤层有直接影响。Ⅱ、Ⅲ号含水层局部地段富水性中等—弱。因此将勘探区划分为煤田水文地质条件简单—中等类型。但值得注意的是东部克孜库坦河经过煤层自燃区一带，由于河水漏失造成烧空区的大量充水，以及河床卵砾石层的强含水性，对煤开采有影响，必须引起注意。
4、地下水补、迳、排条件：勘探区最东部有一条克孜库坦河，为季节性水流，4、5月份开始有水，流量为1295m3/d，7月份最大可达40414 m3/d，9月份为10454 m3/d，以后干涸。地表水与地下水有水力关系。在流经煤层自燃区时，短短400m距离全部流失，补给了地下水。在西部俄霍布拉克两个山口有长年水泉，标高+1941.80m，受北面卡特古尔河渗透补给以及山区大气降水、天山雪溶水的补给，卡河丰水期（8月）流量可达3600 m3/h，枯水期（1月）表面冻结，水量有所减少。俄霍布拉克泉涌水量最小为3500 m3/d，最大为5325 m3/d。依尼其克布拉克（II线北部）涌水量最小为108 m3/d，最大为219 m3/d，这些泉水经人工引流而消耗，一小部份出了山口，就垂直
渗透到第四系砂砾层中，成为孔隙潜水，分布在山前1公里的范围内，埋藏深度8～12m。再向南流入J2地层中，成为砂岩裂隙潜水，流入J12地层成为浅部砂岩裂隙层间水和中深部裂隙承压水。
5、开采技术条件
矿井设计生产能力为0.9Mt/a，矿井服务年限101年，2006年经新疆维吾尔自治区煤炭管理局核定，矿井生产能力为1.80Mt/a，2011年4月份，俄霍布拉克煤矿4.00Mt/a技术改造安全专篇已通过国家核准，目前，矿井4.00Mt/a技术改造工作正在实施，其主体工程已基本完成。矿井采用综合机械化采煤、掘进。
6、开采现状及主要生产系统
（1）开采现状
矿井采用斜井开拓方式，在第Ⅷ勘探线附近沿下5煤层布置主、付斜井，井筒倾角均为15°，工业广场布置在北部露头附近平坦地形处。矿井开采上下限标高为+1824m～+1250m。目前矿井开采系统简单，采煤工作面采用走向长壁综合机械化采煤法，下1煤采用综采工艺，下5煤采用综放工艺，顶板管理采用全部跨落法，煤巷掘进工作面全部采用综掘机（2台S-150，4台S-200），下1煤采用锚杆支护方式，下5煤采用锚梁网索，生产水平为+1650m和+1460m，生产较集中。
（2）矿井调度通讯系统：矿井调度通讯系统采用江西联创通讯公司华声DMT-1型数字程控调度指挥系统，采用专线由库车加设光纤直通矿井调度室，该系统由主机、调度台、安全电路单元（井下用户）、维护管理系统及备用电源五部分组成。主要地点的电话设置完好，共
计井下安装电话72部。临时作业区，距离固定电话较远时，已单独
设置通信装置，并且设立明显的电话标志。
（3）矿井通风系统：矿井通风方式为中央并列式通风，主、付斜井进风，中央回风斜井回风；矿井通风方法为机械抽出式，装备两台2K56—No24型轴流式通风机，额定功率185kw，转速600r/min，主要通风机配套电机型号YR355－10，电机额定功率185kw（采用了变频技术），一台工作一台备用，矿井通风系统简单，稳定、可靠。同时，中央回风斜井还作为安全出口，用于行人。
（4）矿井瓦斯：根据矿井精查地质报告，各煤层中沼气含量：下1煤层为0.12ml/g，下5煤层为0.23ml/g，下7煤层为0.18ml/g，下
煤层为0.42ml/g，下10煤层为0.89ml/g，根据地质报告钻孔取样资8
料，矿井煤层瓦斯含量平均5m3/t。2013年矿井瓦斯等级鉴定结果：矿井绝对瓦斯涌出量5.838m3/min，相对瓦斯涌出量0.574m3/t，绝对二氧化碳涌出量5.648m3/min，相对二氧化碳涌出量0.556m3/t，矿井属低瓦斯矿井。
（5）安全监控系统：矿井采用徐州信智科技有限公司生产的KJ335型安全监控系统。分站型号KJ335—F，装有瓦斯传感器17个、风速传感器2个、设备开停传感器15个、温度传感器3个、一氧化碳传感器3个、风门传感器12个、馈电传感器6个和风流压力传感器1个。系统中心站设于公司调度室，由调度员24小时不间断监测，同时，在通风工区值班室设有一客户端，由通风工区值班员24小时监控。建立健全日常管理和维护、校对制度，实现了安全监控系统数
据准确、报警及时、断电可靠。
（6）防尘、防灭火系统：2013年6月，经新疆煤炭科学研究所煤炭检测实验室鉴定二水平1煤、5煤均属于自燃煤层。下1煤煤尘爆炸指数35.63%，下5煤煤尘爆炸指数34.03%，均具有爆炸性。井下及地面皮带走廊严格按《煤矿安全规程》规定安装了消防系统、消防设施和隔爆设施，井上、下各设一个消防材料库，并安装了注氮系统和束管监测系统。
井下防尘、消防系统：地面水源井→水泵房→经φ150mm管路→高位水池→经φ150mm管路至低位蓄水池（200m3）→主斜井φ150mm 管路→各用水地点。
（7）矿井供电系统：地面有一座110/35/6.3KV变电所，该变电所双回路110KV架空电源线路分别取自龟兹220KV变电所及克拉2#气田110KV变电所，线路全长分别为74.104km及69.7km。矿井地面110/35/6.3KV变电所设有两台主变压器，主变压器和主供电源均为一用一备。井下+1650m变电所由地面110变电所下井一、三路电缆线路供电，两路同时供电，两段母线分列运行，互为备用。井下采区变电所由下井二路电缆线路供电，采区变电所联络开关与+1650m变电所进线二高压开关柜之间有联络线形成环形供电。地面付斜井绞车房由110变电所付井一、二路电缆线路供电，一用一备；主斜井皮带和压风机房由110变电所主井一、二路电缆线路供电，一用一备；区域变电所和主通风机房由110变电所风井一、二路电缆线路供电，一用一备。
（8）压风系统：地面压风机房安装二台往复式活塞空气压缩机和一台螺杆空气压缩机（上海宝勒特压缩机有限公司生产），一号﹑二号空压机型号L132/608，容积流量22m3/min；三号空压机型号BLT350A-8，容积流量40m3/min。压风管路直径100mm，经主斜井井筒敷设到各用风地点。井下所有敷设压风管路的巷道中每隔不大于100m距离都设置了一个出风口。掘进工作面距迎头50m处安装一组10个压风自救装置，采煤工作面两道出口距工作面100m处各安装一组10个压风自救装置。
（9）井下人员定位系统：矿井人员定位系统采用上海秀派电子科技有限公司生产的KJ305型定位系统，配备了1043个定位系统识别卡，满足井下人员需求，现已投入使用，并严格执行人员定位系统相关管理制度。
（10）供水施救系统。矿井为自备水源自行供水，共安装约为28000米防尘管路，井下防尘供水水源与地面饮用水水源联接工作已完成。
（11）紧急避险系统。已经委托新疆煤炭设计院编制井下紧急避险系统的专项设计，现设计初稿已完成，5月底报新疆公司审批后，上报自治区煤炭工业管理局批准后实施。
（12）排水系统：目前，矿井+1650泵房共有7台扬州长江水泵厂生产的MDS420—96×4型分段式多级离心泵，额定排水量420 m3/h、扬程356m、效率76%。矿井实际排水能力为1596 m3/h。+1650老内外水仓容积4690 m3。矿井预计涌水量采用钻孔抽水资料，在+1650m 水平，按地下水动力学公式“大井”法计算，矿井开采时最大涌水量
810m3/h。矿井水经+1650m水平泵房→主斜井排水管路→地面水渠排到井田外。采掘工作面按设计位置和涌水量，在相应地点建立排水系统，将涌水排到+1650m泵房。
（13）矿井运输系统为：
原煤运输系统：各采掘工作面→采区运输上山→储煤井→主斜井→皮带廊→煤仓。
轨道运输系统：地面→付斜井→井底车场→采区轨道上山→各采掘工作面。
7、地理位置
天山矿业有限责任公司俄霍布拉克煤矿是徐州矿务集团有限公司在新疆阿克苏地区库车县境内独资开发建设的煤矿，位于库拜煤田东部，库车县城北约69km，井田东部14km处有217国道（独山子～库车）公路通过，公路距库车约110公里，井田内有3级公路于矿井连接，交通便利。该矿区属中高山区，海拔+1900米左右，相对高差约100米。东部由于沟谷切割地形起伏不平，西部地形较为平坦。气候夏季爽凉，冬季寒冷，雨雪中常，春季多风，夏季平均温度20℃左右。七、八月为雨季，蒸发量大，降雨量小，属大陆性半干旱气候。地表无常年河流，东部克孜库坦河夏、秋节有水，春冬枯竭。在西部俄霍布拉克两个山口有长年泉，标高+1941.80m，受北面约7公里卡特古尔河渗透补给以及山区大气降水、天山雪溶水的补给。井田内无自然村庄。
第二章矿井各类灾害发生的预兆
第一节顶板（冒落）预兆
1、顶板连续发出断裂声，有时采空区顶板发出闷雷一样的声音。
2、在破碎顶板处边界掉渣，岩粉末下落，岩尘飞扬。
3、冒顶前顶板急剧下沉，单体支柱漏液严重，支架扭、斜、前倾后仰，排距、柱距、位移、支柱变形，使用金属铰接的工作地点，发生“飞楔”现象。
4、在底板松软或底板为煤时，支柱会大量插入底板。
5、木支柱发生扭转、劈裂、折断现象，脸颊贴在磨擦式金属支柱上可以听到支柱在发颤等。
6、金属网假顶下唰唰漏煤。
7、顶板的淋头水有明显的增加。
8、顶板下沉速度加剧。
9、顶板裂隙增加，离层加剧，问顶时发生“空空声”。
第二节煤壁（片帮）预兆
1、煤质变软变酥。
2、片帮增多。
3、电钻打眼明显省力。
4、靠煤帮顶断裂，发出闷雷声。
第三节冲击地压预兆
冲击地压发生前规律
1、地层响声。冲击地压发生前，顶板岩层活动加剧，支架产生变形。顶板方面，断裂声加剧，能够听到清脆的老顶断裂声，远处的老空区
有闷雷声，声响加大加密，由清脆到沉重时可能有冲击地压发生。在煤壁方面，片帮加剧，有干炸现象并伴有“咕咕”声。
2、顶底板间距移近，速度加快。
3、支柱断裂、震裂，柱帽顶梁变形加剧，范围不断扩大。
第四节小冲击地压前兆现象
1、小冲击地压在某些方面比较频繁出现或突然出现，短时平静，顶板显著下降，预示有较大地压发生可能性。
2、小冲击地压比较分散，不集中在某一方向，间隔时间长。
第五节水灾预兆
主要断层带水、突水、奥灰水涌出等，其预兆：
1、煤层发潮变暗。干燥光亮煤层，由于水的渗入，会变的潮湿、暗淡。
2、顶板来压，淋水加大或底鼓冒气渗水。
3、煤层有水挤出，发出“嘶嘶”的水叫声。
4、煤层有水挤出，有酸性水出现，水质发涩，有臭鸡蛋味，CH4、H2S 等有害气体增加。
5、打钻时，发现有“顶钻”现象，钻底板软或钻孔有水流出等。
6、巷道壁“挂汗”。由于积水通过微孔裂隙而凝结于煤岩表面形成“尖形’水珠。
7、工作面温度下降，空气变冷，产生雾气。
8、顶板压力异常。
第六节自然发火预兆
1、火区附近温度、温度增高，变化很快，出现雾气，煤壁有水珠；
井口或巷道口出现水汽，流出的水和空气温度增高等。
2、嗅见有煤焦油味；
3、人体感觉不舒服如：头疼、闷热、恶心、憋气。
4、使用仪器检查，发现CO、CO2等气体增加。
第三章各种重大事故的预防措施
对各类重大事故防治必须树立“安全第一，预防为主”的思想和牢固树立质量为本的观念，把安全工作当作头等大事摆在议事日程，采取各种形式大张旗鼓地进行安全生产的宣传和教育，使全矿员工对矿井灾害的预防和处理，有明确的认识，尊重科学、尊重自然规律，正确处理安全与生产、安全与效益的关系，真抓实干，强化现场管理，严格安全监督检查，以下为各类事故的具体防治措施：
第一节预防顶板大面积冒落的措施
1、各采掘工作面必须严格按照作业规程，支设足够数量的锚网
锚索，做到锚杆、锚索锚固力达标、扭距力符合要求，回采工作面必须按作业规程中的规定，及时进行移架放顶，不得随意扩大空顶面积，采掘面面用科学的手段进行顶板支护的动态监测。控制顶板事故发生。
2、回采工作面内初次放顶，收尾都必须制定安全措施，报总工程师批准。安全员要在工作面巡回检查顶板情况，当情况危急时要立即组织人员撤出工作面。
3、当采掘工作面过断层，褶曲、空巷、过局部破碎带时，必须制定安全措施或改变支护形式，报总工程师批准，并组织工人学习并贯彻
执行。
4、回收支柱（架）时，必须认真执行作业规程有关规定，先支后回，当压力较大时，要打好临时支护或护身柱，采用远距离操作回柱的方法进行回撤。
5、采掘工作面坡度达到5度以上的工作面，支架、支柱必须联锁，（用拉杆、防倒绳连接）并制定特殊措施。
6、巷道的整修工作必须制定专门的措施，必须坚持由外向里的整修原则。
7、巷道的回撤工作必须制定专门措施，坚持由里向外架回撤的原则
第二节预防水灾的措施
我矿可能发生的水患主要有：（1）断层水（2）整合矿井积水（3）奥灰突水等,为此定出下列预防措施：
1、技术部要做好矿井水文地质的基础工作，井下各出水点的观测，完善矿井水文地质图。同时在广泛收集资料的情况下进一步摸清矿井水文地质情况，做到开采过程中心中有数，防范措施有力。
2、井底水泵房和变电所出入口设置水闸门
3、掘进工作面和其它地点如遇到《规程》266条中所述可疑情况，必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，进行探放水工作，查明情况确认安全后方可安排生产。
4、探明有积水威胁时，要制定放水安全技术措施，报总工程师批准后，组织专门人员放水。
5、当工作面出现透水预兆时，须停止作业，切断电源，发出警报，撤出人员，报告调度室处理。
6、对所整合矿井的不明情况，进一步调查、探索、记录，处理。预防采空区积水；造成透水事故。
7、严格执行放炮制定，禁止打顶炮，临近采空区积水线放炮时要打浅眼，少装药，放小炮，以防冒顶和透水。
第三节预防火灾的措施
1、严格执行《规程》224条有关要求，井下不准存放煤油、汽油、变压器油，使用或用过的润滑油，棉纱、布头、纸等必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送往地面处理，不准乱扔乱放，严禁将剩油、废油泼洒在井巷和硐室内。
2、对井下巷道中各储用油点，各种机械设置点，被油污染的煤体，各工区必须由专人负责，按有关规定进行定期清除，每月至少进行两次，加油必须使用吸油器和漏斗，严禁用油桶直接倾倒各类油脂。
3、严格电气设备管理，杜绝明火操作，消灭失爆，井下各类电缆不得有明口、鸡爪子、羊尾巴，严禁带电检修和搬迁电气设备开关（电缆电线），各类电器开关整定值要和负荷相符，过荷保护齐全。
4、井下皮带运输机必须遵守《规程》373条有关规定，采用阻燃皮带，必须装有皮带打滑保护，烟雾保护，温度保护和堆煤机保护装置，以及防尘自动洒水装置，跑偏装置，各皮带巷皮带运输机的机头前后两端各20米范围内，都必须用不燃性材料支护。
5、井下进行氧电焊作业必须按《规程》223条规定执行，如果必须在井下主要峒室，主要进风巷道和井口房内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作。每次都必须制定安全措施，经批准并指定专人在现场检查
监督，作业后必须清理现场，不得留有火患，并监护一小时。
6、井下爆破材料库、机电峒室应配备3个CL4灭火器；检修硐室、材料库都应配备5个CO2灭火器；井底车场应配备5个以上CO2灭火器；皮带运输机巷道机头配2个CO2灭火器；机尾配2个CO2灭火器；采掘工作面应在指定地点放3个以上CO2灭火器。所有井下工作人员都必须熟悉灭火器的使用性能，并熟悉自己工作区域内这些器材的存放地点，并明确责任，真正能起到积极灭火的作用。
7、设置地面消防材料库，配备充足的灭火器材（沙子、水桶、灭火器等）定期检查试验，保证应急时使用，消防材料非因处理事故时不得使用，因处理事故所消耗的材料必须及时补齐。
8、矿每季组织一次由安检、通风、消防、生产、技术等部门联合进行的井上下消防检查，发现问题及时解决。
9、加强通风，及时密闭采空区、盲巷，防止漏风。
10、严格执行检身制度和入井“十不准”，禁止各种火种带入井下。
11、各种机电设备实行管理责任到人，严格执行相关各项规定。
第四节防止煤层自燃的措施
1、回采工作面采用后退式回采，不得将浮煤、坑木、油棉纱等易燃物留在采空区，回采工作面结束后，应有20日内拆除设备，之后十日内封闭。
2、保证通风设施质量，减少采空区漏风，经常检查地面裂缝，发现裂缝及时充填，杜绝给采空区供风。
3、每周检查一次已密闭采区，每半月检查一次废弃巷道以及采区
回风巷和可能发热地点的温度及气体变化情况，并做好记录，将发现的问题和处理结果及时汇报通风科领导，重要问题要及时汇报总工程师，即早采取措施防目自燃。
第五节气体事故的预防措施
1、加强通风管理，保持通风系统合理通畅，确保采掘工作面合理通风，按配风计划进行供风，有害气体最高允许浓度必须符合《规程》100条规定，严格加强CH4管理，严格“一炮三检”制度和“三人联锁放炮制”。
2、临时停工地点不得停风，否则必须按《规程》第140条要求进行处理，加强巷道通风管理，贯通必须有专门措施，各责任工区严格按贯通措施执行，并履行各自的职责。
3、加强盲巷管理，井下盲巷要及时封闭，并按要求进行挂牌管理，严禁人员入内，定期专人检查密闭附近的有害气体。
4、加强气体检查，瓦斯检查员必须遵守井下交接班制，实行巡回检查或专人定点检查，做到牌板、填报、记录一个对照无误，并严格执行汇报制度，发现问题及时处理，并必须向矿调度室汇报，对重大的通风瓦斯等问题，通风科应立即向矿调度室汇报，并制定措施，报总工程师批准进行处理。
5、局扇必须安设风电闭锁装置，并专人挂牌管理。使用的局扇必须符合《规程》127—129条的要求。
6、采掘工作面要采用独立通风，布置独立通风有困难时，可采用串联通风（一次串联）进入串联工作面的风流中心面装有CH4自动检
测报警断电装置，并必须符合《规程》114条规定。
7、通风部门每季度至少检查一次反风设施，全矿每年进行一次反风演习。
8、放炮员、班组长、矿领导等、科、队干部、技术人员入井时应随身佩带便携式沼气检测仪，电钳工等进入采区分散流动作业的工人佩带报警矿灯。
9、一切电气设备必须符合防爆要求，下井的电气设备应由专人负责检查、验收，所有机电设备要专人管理，发现问题及时解决。10、加强明火管理，严格执行检身制度，严禁穿化纤工作衣入井，严禁将各种火种带入井下。井下氧电焊作业应按《规程》223条规定，审批并提出相应的措施，严格执行。
11、加强放炮管理，严格执行“一炮三检”及《规程》第七章第三节关于井下放炮的有关规定，封填炮眼必须使用水炮泥和炮土。12、加强矿灯管理，发放的矿灯必须合乎要求，禁止井下拆卸、敲打、撞击矿灯，凡有损坏或失爆的矿灯，不得入井使用，严禁用矿灯放炮。
13、井下供电要做到“三无”（无鸡爪子、羊尾巴、明接头）“四有”（有过电流和漏电保护、螺丝和弹簧垫、密封圈和挡板，接地装置），“两齐”（电缆悬挂整齐、设备峒室清洁整齐），“三全”（防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全）“一坚持”（坚持使用继电器）。
第六节预防煤尘的措施
1、防尘措施
（1）回采工作面回采前和回采过程中应进行煤体注水。掘进工作面推行湿式打眼，使用水泡泥，爆破后滴水等综合防尘措施，在装运过程中也要洒水灭尘，采掘机械运转时必须进入喷雾洒水。
（2）井下主要大巷、峒室、皮带上下山要定期进行清洗的粉刷，主要运输巷、回风巷、上下山、掘进巷道、采煤面上下顺槽，所设的防尘管道中每50米安设支管和阀门，以便冲洗巷道和防尘和，并在回采工作面回风巷设置风流净化水幕。
（3）井下溜煤眼不放空，井下煤仓、溜煤眼，各类运输机和各转载点必须设置喷雾灭尘装置，并保证正常使用。
（4）严格控制风速，防止煤尘飞扬，溜煤眼除不能放空煤外，闸板必须关严，皮带巷风速要严格控制，符合《规程》101条规定，其它巷道风速也必须执行101条的规定。
（5）运输机保证完好，防止跑偏漏煤，各掘进工作面应经常清理煤尘，并每周进行一次巷道洒水灭尘工作。
（6）掘进工作面放炮前、后必须按规定进行放炮洒水作业，掘进工作面还应逐步实施放炮喷雾方式灭尘。
2、防止煤尘自燃：
（1）井下电器设备、设施必须采用防爆型，电缆悬挂整齐，不得有破口；带电电缆不得盘圈使用（机电和电钻电缆除外）不得出现鸡爪子、羊尾巴等，要杜绝明火，防止外因火灾。
（2）严格按《规程》第七章的要求，加强对火工品的管理，严禁乱扔乱放，火工品存放点遗弃的纸箱、包装纸、塑料袋要集中管理，
定期清理出井，严格按作业规程的规定进行爆破作业，装药前要掏尽眼内的煤粉，药卷装填要连续紧密，并必须采用水炮泥和炮土封填，防止出现煤燃、残爆和“拔炮”现象发生。来禁放明炮、糊炮。（3）隔爆措施：
在矿井相邻工作面都必须用水棚隔开，水棚设置严格按《煤矿井下粉尘防治规范》有关规定执行。
第四章处理事故的指导原则
矿井一旦发生事故，灾区人员要采用最快最有效的传报手段和方法通知和引导灾区人员和受威胁区域的人员迅速从灾区安全撤出，并用电话通知矿调度室，简述事故发生地点、原因、性质、情况危急程度等，矿调度值班人员在接到事故报告后，必须立即按《灾害预防和处理计划》中各项规定和处理程序进行紧急调度，及时下达总经理命令，随时调度井下抢险救灾工作。
当发生火灾瓦斯事故时，所有井下人都必须在本班班长的组织与带领下，带好自救器，撤到安全地点直至地面，当井下发生着火事故、水灾、大面积顶板冒落等事故时，人员都必须在本班班组长带领下，撤离危险区域，或利用现场的工具，器材进行抢救或避免事故扩大。不能控制事故时，各队班组长或有经验的工人应带领灾区人员全部撤到安全地点，清点人员全部按避灾路线升井，同时，必须立即发出警报通知可能受灾地区的所有人员撤离。
第五章各种事故处理措施
第一节火灾事故处理措施