热水管道系统试验步骤
热水管道系统试验步骤
1、空压机气压检漏试验压力： 0.3 Mpa,试验介质：空气，开始时间： 13 时 0 分; 结束时间： 17 时 00 分，日期 2014 年 5 月 28 日。
2、强度试验压力：0.63 Mpa, 试验介质：空气，稳压60min。开始时间：
10 时 00 分；结束时间： 11 时 00 分，日期 2014 年 5 月 29 日。
3、水压检漏试验压力: 0.5 Mpa,试验介质:自来水，开始时间： 10 时 00 分;
结束时间： 17 时 30 分，日期 2014 年 5 月 30 日。
4、水压强度试验压力： 0.9 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。开始时间：
14 时 00 分；结束时间： 15 时 30 分，日期 2014 年 5 月 31 日。5、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.5 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。开始时间： 15 时 30 分；结束时间： 16 时 30 分，日期 2014 年
5 月 31 日。
6、排水：宜在室外合适地点排净，排水点3个。
7、注意事项：
（1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。
（2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。
（3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。
（4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。
（5）、管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用及安全环保要求。
(6)、试验时应随时做好记录和签证。
(完整版)管道系统严密性试验作业指导书
管道系统严密性试验作业指导书JLA/MS(压力管道)-（ZY）ZD09-2010 编制：沈志德 审核：生振杰 批准：李永红 版本号：第一版 修改状态： 0 日期：2010年08月 2010年 8月15日发布 2010年8月15日实施中建六局工业设备安装有限公司 CHINA STATE CONSTUCTION ENGRG CORP 目录
管道系统严密性试验作业指导书 (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 引用标准及编制依据 (3) 4 工作内容及操作流程 (3) 5 操作程序及技术要求 (4) 5.1 严密性试验前系统检查 (4) 5.2 严密性试验方法选定 (4) 5.3 严密性试验介质选定 (5) 5.4 严密性试验压力选定 (5) 5.5 严密性试验用临时设施安装 (5) 5.6 管道系统严密性试验 (6) 6 质量记录 (6) 7 注意事项 (6)
管道系统严密性试验作业指导书 1 目的 为工程项目管道系统严密性试验提供作业指导，以检查管道系统的各连接部位及母材的施工质量。 2 适用范围 本作业指导书适用于工业管道及公用工程管道安装系统严密性试验工序。本文可替代项目施工组织设计或施工方案中关于管道系统严密性试验章节内容。 3 引用标准及编制依据 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 《压力管道安全技术监察规程—工业管道》 （特种设备安全技术规范TSG D0001-2009） 《压力管道规范—工业管道》（GB/T20801.1～5-2006） 《城镇供热管网工程施工及验收规范》（GF0277 CJJ28-2004） 《城镇直埋供热管道工程技术规程》（GF0306 CJJ81-1998） 4 工作内容及操作流程
给水管道水压试验方案
DN700给水管道水压试验方案 一、试验管段： 1、DN700给水管道全部制作完毕，外观经检查全部合格，焊缝经无 损检测全部合格后，按《给水排水管道工程施工及验收规范》进 行水压试验。 2、试压管段：DN700，全长大约3000m。 3、用DN700的堵板将主管道两端堵上，用50T顶镐2个。 二、试验注意事项： 1、水压实验应在规定场地进行，并应进行安全检查，非工作人员不 准进入实验场地。 2、实验水应洁净，水温不低于15 ℃，最高温度不超过100℃。 3、压力表必须是两台量程相同且经校验合格并在有效期内，表盘直 径不小于100，精度不低于1.5。表的量程为25 Mpa ， 4、压力表应安装在管段下游的端部易观察部位。 三、试压要求： （一）准备工作 1、管道水压试验前，除接口处，管道两侧及管顶50cm范围内填埋。 2、做好水源引接及排水疏导路线的设计，如管段中有阀门，必须使 于其处开启状态，严禁用阀门做堵板使用。 3、在管道的最高处安装排气孔。 （二）注水 1、用消防带从水源管道排水阀处引水，应从管道的下游缓慢灌入。
2、排气孔出水后，将排气孔堵上。 四、试验压力及升压要求 1、管道的工作压力为0.8MPa，管道强度试验压力为12.5 MPa。 2、待管道壁温与水温相同后，缓慢升压到试验压力12.5 MPa后，稳 压10min，再将试验压降至0.8MPa设计压力，保持30 min，对所 有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏需泄压消除缺陷后重 新试压。不准带压紧固螺栓，严禁带压带水进行补焊。检验员检 查合格后并经有关人员确认后，方可卸压。 3、水压试验后，应及时将水排净。操作者做好记录，检验员出具报告。 4、排液时要把排气孔打开，缓慢放水，以防形成负压。 5、用消防带将水引至河滩。 五、合格标准： 压力不降，无渗漏为合格。 六、水压试验合格进行冲洗 1、冲洗时，流速不得低于1.5m/s。 2、从排水管排出的水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不 得小于被冲洗管截面积的60％。排水时，要缓慢，不得形成负压。 3、管道的排水支管应全部冲洗。 4、水冲洗应连续进行，以排出的水色和透明度与入口水目测一致为合 格。 5、当管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净，并应及时吹干。
管道水压试验方案讲解学习
管道水压试验方案
西安草堂集中供热工程（热源厂） 工艺管道系统 水压试验专项方案 编制： 审定： 批准： 上海天德建设集团有限公司 草堂热源厂项目部 二零一七年八月十七日
目录 1 工程概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 试压要求与程序 (1) 3.1 试压要求 (1) 3.2 试压工艺流程 (1) 4 试验准备 (2) 5 压力试验 (3) 6 试压共检 (4) 7 管道泄压 (5)
1、工程概述 西安草堂集中供热工程（热源厂）工艺管道系统包含：蒸汽管道系统、循环水系统、除氧水系统、锅炉给水系统等管线，为保证管线试压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。 2、编制依据 2.1 现场施工图纸及设计文件； 2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010； 2.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011； 2.4 《电力建设施工及验收规范》管道及焊接篇 3、试压要求与程序 3.1 试压要求 3.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。 3.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。 3.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定： a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验； b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或 等于管道试验压力的70%时，按设备的试验压力进行试验。 3.2 试压工艺流程 管道试压前，应对已焊接好的管道进行必要的检查，检查合格后，才能进行试压。试压工艺流程见图3.2。
工艺管道系统试验
工艺管道系统试验 1 管道安装完毕，应按设计规定对管道进行强度及严密性试验、吹扫或清洗等试 验检查。 2 试验前应组织总承包商、建设单位单位、监理单位施工单位进行共检，检查内 容有： 2.1 管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； 2.2 支、吊架安装完毕，临时加固措施安全可靠； 2.3 焊接工作结束，并经检验合格； 2.4 焊缝及其它应检查的部位，未经涂漆和保温； 2.5 管线材质、规格、壁厚系列应符合图纸及设计要求； 2.6核对流程是否正确，一次部件是否完成； 2.7按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架 位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求； 2.8根据施工记录核对射线探伤、表面探伤情况； 3试验范围的确定 3.1 为了提高工作效率，可将管道材料等级相同，试验压力相同的系统串接在一 起进行液压试验。试验前将不能参与试验的管道系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。无法隔离的设备须经设计同意后方可参与液压试验。 3.2试压范围确定后，应在试压流程图上作出标记，并把加盲板、装压力表以及 放空的位置标注在试压流程图上。 4试压的盲板 在一个系统中如果压力等级不一致时，应用盲板隔离，并挂牌作标记，分段进行试验，系统试验合格后，应及时拆除系统中的盲板。试压的盲板厚度见下表。
管道压力试验使用的盲板法兰的最小厚度（mm） 5压力试验 5.1液压试验使用的介质为洁净水。液压试验压力为设计压力的1.5倍进行。5.2液体压力试验时，至少安置两块经校验合格的压力表，精度不低于1.6级， 表的满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍。一块压力表放在系统最高处，一块压力表放在泵出口，试验时以最高处压力表读数为准。 5.5试压时应分级缓慢升压，达到试验压力后停压10min，然后降至设计压力， 停压30min，以不降压、无泄漏、无渗漏、目测无变形为合格。 5.6气体试验介质为蒸汽、压缩空气。首先根据气体压力试验压力的大小，在 0.1～0.5MPa范围内进行预试验。气体压力试验时，应逐步缓慢增加压力。 当压力升至试验压力的50%时，稳压3min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直到试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，用中性发泡剂对系统进行仔细巡回检查，无泄漏为合格。 5.7试验过程中若有泄漏，不得带压修补。缺陷消除后应重新试验。 5.8管道系统试验合格后，应缓慢降压，顶部放空阀先打开，试验介质排放到指 定地点。 5.9管道系统试压完毕，应及时拆除临时盲板及临时试压管路。 6管道系统清洗、吹洗
管道水压试验方案计划(完整编辑版)
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程 第XXX单元XXX施工第X标段 【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】 管 道 试 压 专 项 方 案 XXX施工单位
一、工程概况 本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。 二、试验目的 根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。 三、试验依据 （1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》； （3）施工图及设计技术要求； （4）国家现行法律法规及标准 （5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。 四、试压前准备工作 1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。 2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。 3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。 4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用
管道系统试验
管道系统试验 第一节液压试验 (1)保证项目 第7.1.1条奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钢设备的管道，在进行水压试验时，水质应清洁，水中氯离子含量严禁超过25ppm。 检验方法：检查水质分析报告。 检查数量：应全部检查。 第7.1.2条管道液压强度的试验的实验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第7.1.3条管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第7.1.4条埋地压力管道最终水压的试验压力和试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第二节气压试验 (1)保证项目 第7.2.1条管道气压强度的试验的实验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第7.2.2条管道气压严密性试验的实验压力与试验结果应符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第三节其它试验 (1)保证项目 第7.3.1条真空系统的真空度试验，在试验压力为设计压力，经过连续24h 的试验后,增压率严禁超过5% 。 检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。
第7.3.2条设计压力小于10MPa时的剧毒及甲、乙类火灾危险介质管道的泄露量试验结果必须符合设计要求和《工业管道工程施工及验收规范》的有关规定。检验方法：检查管道系统试验记录。 检查数量：应全部检查。 第7.3.3条需要做灵敏泄露试验的管道,其试验结果应无泄露。 检验方法：检查试验记录。 检查数量：应全部检查。
管道系统压力试验记录
表H-128 Tab 管道系统压力试验记录项目：桐柏博源新型化工150kt/a 小苏打项目 装置：小苏打 工号：碳化 管线号材质 设计参数强度试验严密性试验 压力 （MPa） 介质 压力 （MPa） 介质鉴定 压力 （MPa） 介质鉴定 PG0101 304 1.0 CO2 1.5 水 1.0 CO2 PG0102 304 1.0 CO2 1.5水 1.0 CO2 PG0103 304 1.0 CO2 1.5水 1.0 CO2 建设单位： 年月日监理工程师： 年月日 施工单位： 施工人员： 质量检查员： 年月日
表H-128 Tab 管道系统压力试验记录项目：桐柏博源新型化工150kt/a 小苏打项目 装置：小苏打 工号：碳化 管线号材质 设计参数强度试验严密性试验 压力 （MPa） 介质 压力 （MPa） 介质鉴定 压力 （MPa） 介质鉴定 CWS0101 20 1.0 水 1.5 水 1.0 水CWS0102 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWS0103 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0101 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0102 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0103 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0104 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0105 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0106 20 1.0 水 1.5水 1.0 水CWR0107 20 1.0 水 1.5水 1.0 水
建设单位： 年月日监理工程师： 年月日 施工单位： 施工人员： 质量检查员： 年月日 表H-128 Tab 管道系统压力试验记录项目：桐柏博源新型化工150kt/a 小苏打项目 装置：小苏打 工号：碳化 管线号材质 设计参数强度试验严密性试验 压力 （MPa） 介质 压力 （MPa） 介质鉴定 压力 （MPa） 介质鉴定 PL0101 304 1.0 母液 1.5 水 1.0 母液PL0102 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0103 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0104 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0105 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0106 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0107 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0108 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0109 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0110 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0111 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液PL0112 304 1.0 母液 1.5水 1.0 母液
管道水压试验方案
胜铁西区体育街北、团结路西绿地建设 工程 管道试压施工方案 编制人： 审核人： 日期： 鄂尔多斯市力新园林绿化有限责任公司
一、工程项目概况： 《体育街以北、团结路以西绿地建设工程》施工图设计的绿化种植、园路、园林建筑等 管道试压是管道工程 中不可忽视的一个环节，管道试压常采用水压试验。根据场地实际条件，可利用的试压水源，组成管道系统的配件和附件（阀门、井室）的数量，管道各部位的高差情况等条件决定试压的长度。 一、管道水压试验前必须具备的条件 1、水压试验前必须对管道节点、接口、支墩等及其他附属构筑物的外观进 行认真的检查。 2、对管道的排气系统（排气阀）进行检查和落实。 3、落实水源、试压设备、放水及量测设备是否准备妥当和齐全，工作状况 是否良好。 4、准备试压的管段其管顶以上的回填土的厚度应不少于0.5M。（接口处不 填） 5、试压管段的所有敞口应堵严，不能有漏水现象。 6、试压管段不得采用闸阀作试压堵板。 二、对试压管段的后背的要求 进行水压试验时，在水的压力的作用下，管端将产生巨大的推力，该推力全部作用在试压段的后背上，如后背不坚固，管段将产生很大的纵向位移，导致接口拔出，甚至于管身产生环向开裂，极易引起安全事故，必须加以重视。 1、试压后背必须设在原状土上，当土质松软时，应采取混凝土、钢筋混凝 土墙、板柱或换土夯实等加固措施，以保证后背稳定。 2、试压后背墙必须平直与管道轴线垂直。 3、用天然土作试压后背时，要保留7—10M的沟槽原状土不开挖。 4、后背支撑的形式：用工字钢纵横交错排列紧贴于土壁上，用千斤顶支撑 在堵头，千斤顶的数量可根据顶力的大小，选用一个或多个千斤顶。 三、试压装置 1、压力表：弹簧压力表的精度不能低于1.5级，即压力表最大允许误差不
(完整word版)压力管道压力试验方案
贵阳市南明河水环境综合整治项目二期二阶段工程金百污水处理厂 压 2016年12月25日
一、编制依据 1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008） 2、《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141-2008） 3 、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235-2010） 4 、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011 7 K4+000~K4+860（DN700/DN400管段）860m K8+000~K9+000（DN700/DN400管段）1000m； K8+000~K9+769（DN700/DN400管段）1000m； 2.2压力设计要求 工作压力：0.4Mpa 试验压力：0.8Mpa
2.3试压标准 强度试验压力为0.8Mpa，压力表升至试验压力0.8MPa，稳压15min 钢管无压力降，降至工作压力后稳压30min，无渗漏为合格。 三、试压前准备 3.1人员组织及职责 成立以项目经理为组长，技术总工为副组长的压力试验领导小组。 的1.3~1.5倍，精度等级不低于1.5，表盘直径不小于150mm，使用前经过校准并有校准证书，配备压力表3块（2块备用）。 （3）加压设备与试压管道间临时连接管道组件。 （4）现场水源就近采用绿化用水。 3.4施工现场准备： （1）管道系统全部按设计文件安装完毕；
（2）管道支架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格（包括焊缝探伤质量合格）； （3）焊缝及其它应检查的部位； （4）试压用的临时加固措施安全可靠，需加设临时盲板的位置应正确 加设盲板，并有明显标志； （5）试压用的压力表的量程、精度等级、检定期符合要求； DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×1000=384.73=384.7T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×1000=125.63=125.6T 5. 管线单根水压用水量：（K4+000~K4+860段） DN700Q =πr2×L=π（0.35）2×860=330.83=330.8T DN400Q =πr2×L=π（0.2）2×860=108.03=108.0T 6. 管线单根水压用水量：（K8+000~K9+000段）
dn2000输水管道压力试验方案
徐州市骆马湖水源地及第二地面水厂 （10标） 管 道 压 力 试 验 方
案 编制人：陆永平 审核人：刘刚 编制单位：开封黄河工程开发有限公司
目录 1、编制依据 (02) 2、工程概括 (02) 3、试验分段情况 (02) 4、管道水压试验前准备 (03) 5、试压时的要求机安全措施 (08) 6、异常情况排除 (09) 7、水压试验的要求和标准 (10)
该该标段为徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）球墨铸铁管道为DN2000供水管道全长16000M，按设计图纸及规范要求分段打压，我部拟作如下的试压方案： 一、编制依据 1、施工图设计及给排水管道工程施工及验收规范； 2、施工现场实际情况： （1）水源分布； （2）钢管及球墨铸铁管三通分布情况 二、概况 徐州市骆马湖水源地机第二地面水厂工程（施工10 标段）DN2000输水管线全长6.3Km，从B21+989~B28+310，整个管道为双管同槽敷设。试压采用注水法，压力为1.0Mpa，分段长度原则上不大于1KM。 三、试验分段情况 分段的原则为①钢管分布地段；②打压段落内有排气阀门；③能协调到水源；④两端有砼镇墩后靠。 由于是双管同槽施工，各作一个单体依次打压，按桩号分段情况如下：第一段：B28+310~B26+917：全长1393米,试压水源从临近自来水管道接入，或从已完成压力试验的邻近管道内抽取。进水口考虑在钢管上开孔，盲板设置在B+310的钢管处。 第二段：B26+917～B25+784：全长1133M，盲板设置在两头钢管处，试压水源用七吋泵自临近水塘中抽取，进水口设在两头钢管中的一头，用水自完成压力试验中的管节中抽取。打压过程中的排气可由B26+712排气孔中排出。
管道压力试验方案
发放编号：文件编号： 管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 2014年4月9日
管道吹扫试压力试验 施工作业指导书 编制： 审核： 批准： 批准日期：年月日 目录 1.适用范围 (1)
2.编制依据 (1) 3.作业项目概述 (1) 4.作业准备 (2) 5.水压试验前应具备的条件 (4) 6.作业顺序 (4) 7.作业方法 (5) 8.工艺质量要求 (7) 9.质量记录 (8) 10．职业健康安全管理及环境保护 (8) 危险源辨识与风险评价 (9) 附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书 (11) 附页2：管道水压试验组织机构 (12)
1.适用范围 本作业指导书适用于压力试验。 2.编制依据 2.1 中国中轻有限责任公国际工程有限公司提供的图纸及安装说明书。 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-2010 2.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-2011 2.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-2007 2.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 2.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-2008 2.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 3.作业项目概述 3.1 本工程管道xxxx管道压力管道，管道级别为GC2级材质为20#，管道规格为DN20——DN900 。其主要参数如下： 设计压力 0.03M Pa——2.1 M Pa 设计温度（合成塔进气）常温——280℃ 3.2 水压试验范围： 水压试验范围包括合成系统全部本体管道，即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等。 3.3 水压试验的压力、水质及环境要求： 3.3.1根据实验要求管道系统实验压力分别为：
压力污水管道水压试验方案
DN1000污水球墨铸铁压力管道水压试验方案 1工程概况: 本工程DN1000压力污水管道, 位于黄山大道的南侧K8+320~K10+260,长度为1954米，球墨铸铁管，采用开槽施工，胶圈承插连接,承插T型接口。目前该管道已安装完毕，按照给排水相关验收规范要求，当管道工作压力大于或等于0.1MPa时，必须进行压力管道的强度水压试验，合格后方可埋土隐蔽。 2管道试验压力的选择 管材种类工作压力P试验压力 钢管P P+0.5且不应小于0.9 铸铁及球墨铸铁管≤0.52P >0.5 P+0.5 预应力、自应力混凝土管≤0.6 1.5P >0.6 P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠≥0.1 1.5P 一、相关规定及具体试验步骤： 1）由于本管道敷设在经夯实后的土层表面；土质较硬，同时管件的支墩已达设计强度，无须采取加固措施，可直接试压。对于不具有抗荷载强度的机械端应临时用支撑固定或锚固使之在承压时不产生运动。由于全部的管长小于0.1km，且材质均为球墨铸铁管，按照相关验收规范，可一次进行整段试压，无须分段。 2）管道水压试验时，当管径≥600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口或采用特制的柔性接口堵板；水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道垂直的进水管上；试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器等附件。已设置的这类附件必须设堵板，控制阀必须在试验过程中全部开档试验管段所有敞口应堵严，不得有渗水现象。 3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压：无水泥砂浆衬里，不少于24h；有水泥砂浆衬里，不少于48h；预应力、自应力混凝土管及现浇钢筋混凝土管渠；管径小于或等于1000mm，不少于48h；管径大于1000mm，不少于72h。 4）具体试验步骤： （1）提前做好准备工作，相关工具、设备各就各位，相关的配合人员组织安排好，分
给水管道水压试验方案(完整版)
给水管道水压试验方案 一、工程概况 本工程为汉阳区磨山村城中村改造开发E地块工程（一期）一标段，A11#、B08/09#为33层，C02#为32层。本工程供水系统竖向分区供水：本工程1~2层住宅用水由市政给水管网直接供水，供水压力为0.27MPa，下行上给。住宅加压给 水系统分为四个区，共设二套变流恒压加压泵组。生活加压给水设备设于给水加 压泵房。划分具体如下：一区为3~10层，二区为11~18层，三区为19~26层，四区 为27~33层（C02#楼为32层）。一区二区合用一套低区生活给水泵组，低区加压 水入口压力为0.70MPa；三区四区合用一套高区生活给水泵组，高区加压水入口 压力为1.10MPa。给水管为PP-S内涂塑钢塑复合管，采用减压阀分区，入户压 力超0.35Mpa时采用支管减压；进户给水管为PPR塑料管。 二、具体方案 依据《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）第4.2.1条要求：室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。 检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力下降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳定1h，压力降不得超过0.05MPa，然后再工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 1.压力试验准备阶段应注意问题： ①、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成， 安装质量符合有关规定。 ②、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 ③、试验用压力表已校验，仪表外观齐全，铅封、未脱落，并在周检期内， 其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于 2块。 ④、符合压力试验要求的液体（水）已经备齐。 ⑤、按试验的要求，管道已经固定。 ⑥、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 ⑦、待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 ⑧、试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 ⑨、试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措
管道系统试验
江北城CBD区域集中供冷供热室外管网系统 试压方案 编制：周伟 审核：朱新中 批准： 中冶建工集团有限公司 2012年2月1日
中冶建工集团有限公司 施工组织设计（或施工方案）审批表 备注:评审、审批意见填写不下,可另加附页。
江北城CBD区域集中供冷供热室外管网系统 试压方案 一、工程概况 江北城CBD区域江水源热泵集中供冷供热项目室外管网工程（二标段），根据施工合同内容，管道工作介质为水，分为供冷供热管道和中水回用管道，工程范围如下： 1. 供冷供热管网 由江北城东升路（桩号S-DS-12）至文华街东路（桩号S-WD-5）、精学街（桩号S-DS-33）至精学街（S-JX-39-2）、桂花街（桩号S-DS-46）至桂花街（S-GH-4）的管网。工作压力1.6mPa，工作温度3～45℃，供回水管长度各约2.3 km。 2. 中水回用管网 江北城东升路J11－J50、桂花街J1－J27、东升路至文华路J1－J39、精学街在东升路以北的全部的中水回用管的管网。工作压力0.68mPa，中水回用管长度约3Km。 供冷供热管及中水回用管均为埋地安装，供冷供热管焊接为一级焊缝，100%超声波探伤。 二、试压方式 1、试压分段 由于供冷供热主管管径为DN800～900，试压用水量和排水量都较大，管道碰死头难度也较大，因而应尽量减少试压的分段数。根据本工程现有特征，初步规划分为四段进行管道的试压工作，初步划分段见图。
供冷供热管试压分段示意图 第1段S－DS－33～S－DS－53 全长约750m 第2段S－WD－5～S－DS－53 全长约450m 第3段S－DS－33～S－JX－39 全长约540m 第4段S－DS－33～S－DS－12 全长约570m 中水回用管必须在管道隐蔽前进行管道的试验，安完一段试验一段，未进行试验的管道不准许与已试验管道连接。分段越多接头越多，因而应尽量减少分段数量。各分段已试验管道的连接焊缝，必须进行100%超声波探伤，以保证管道的严密性。待整个分段管道全部连成后，整体进行管道的严密性试验，可不再作管道的强度试验。 2、试压前准备工作 供冷供热管道试压前应先制作分段处管径的试压封头。由于试压管径较大，强度试验压力为P=2.4mPa/cm，DN900管道的试压封头，强度试验时的承受力大约为153t。因而为保证试验的安全，管道的试压封头用同芯异径管收缩成DN300的管径。用DN300、P=2.4mPa的法兰盲板作成试压封头，减小端头的承受力。具体作法见图。
管道试压方案汇总
管道试压方案 编制: 专业负责: 审核: 批准: 陕西化建第一公司 2015年04月10日
目录 第一章编制说明 (3) 第二章工程概况 (3) 第三章编制依据 (4) 第四章试压操作方法及流程 (4) 第五章管道系统的严密性试验 (4) 第六章管道系统的清洗 (6) 第七章试验用施工机具和手段用料 (8) 第八章质量保证措施 (9) 第九章安全技术措施 (9) 第十章危险源辨识、风险评价及控制对策表 (10) 第十一章试压组织机构 (14)
第一章编制说明 本方案适用于延炼-西安成品油管道工程铁路装卸及油气回收管道试压工作。吹扫、冲洗的流程及方案由开车单位和建设单位共同编制。 该装置包括：南、北区间管线、铁路装卸设施、油气回收装置、消防及给排水。 第二章工程概况： 2.1工程简介： 该装置装置共有各类管道24476米，阀门679台。主要介质有90#汽油、93号汽油、0#柴油、5#柴油、甲醇、MTBE、油气回收供油、油气回流、水、泡沫。装车能力为300*104t/a,其中柴汽油比为1：0.7；装车线为两条，采用DN200大鹤管装车。大鹤管由西安末站装车泵来油，经流量计由大鹤管电液阀控制为槽车装油。延长中立管线由中立油库装车泵来油，经过流量计由小鹤管装车，小鹤管卸车由小鹤管自带潜液泵经装油泵输往中立油库 2.2试验流程划分原则： 该装置由介质和压力等级来划分，共分为90#汽油（2.0MPa）、93号汽油（2.0MPa）、0#柴油（2.0MPa）、5#柴油（2.0MPa）、甲醇（2.0MPa）、MTBE（2.0MPa）、油气回收供油（2.0MPa）、油气回流（2.0MPa）、供水（0.9MPa）、供热（1.29MPa）、消防（1.6MPa），共计划分试压包8个。 注：编号YXCPY-艺-001工程联系单中设计院已回复工艺管道可按2.0MPa设计压力进行管道试压。2.3管道试验分为三个阶段： 第一阶段强度及严密性试验，第二阶段吹扫/冲洗，第三阶段泄漏性试验。 2.4试压的重点部位： 2.4.1 90#、93#汽油供油设计压力2.0MPa, 2.4.2 90#、93#汽油回油设计压力2.0MPa, 2.4.3 0#、5#柴油供油设计压力2.0MPa, 2.4.4 0#、5#柴油回油设计压力2.0MPa, 2.4.5 油气回收供油设计压力2.0MPa, 2.4.6 油气回流设计压力2.0MPa,
工艺管道系统试压方案(最终版)
甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺管道试压方案 编制： 审核： 批准： 克拉玛依市独山子天谊建筑安装工程有限公司 2015年05月02日
1. 概述 1.1地点：天利高新工业园区甲乙酮厂内 1.2 内容：本工程为安装DN80无缝钢管1860米，重约20吨，DN50不锈钢管653米，重约8吨，DN20无缝钢管1400米，重约4吨。 2. 编制说明 2.1本方案甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目试压而制定。 2.2试压系统图详见附表。 3. 编制依据 3.1甲乙酮厂成品装卸设施移位工艺安装项目的相关文件及图纸。 3.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2011。 4. 试压前的检查和准备工作 4.1管道系统施工完毕，试压前应经业主单位和监理公司共同检查，以确认安装质量符合设计要求和规范规定，对发现的质量问题必须及时整改。 4.2焊缝及其它待检部位，未曾涂漆和绝热。 4.3焊接工作结束，并经无损探伤检验合格。 4.4试压方案已经批准，并已进行了详细技术交底。 4.5工程技术人员已将“试压系统图”绘制并核对完毕，试压系统图中应详细注明以下内容： 4.5.1 试验方法、介质和试验压力； 4.5.2 参与试压的设备清单； 4.5.3 要插入临时盲板的位置； 4.5.4 试验中要打开或关闭的阀门； 4.5.5 排放的位置； 4.5.6 在线仪表及其要拆卸或待安装的位置； 4.5.7 试压用压力表的位置及压力注入口和排液口的位置。 4.6管道临时加固措施经检查确认安全可靠。 4.7试验前应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。所有调节阀、膨胀节应安装临时短管及临时限位装置。疏水阀前置阀门关闭好。 4.8加置盲板处已挂牌显示，并有记录。 4.9试压用工机具及手段措施用料准备齐全，且满足使用。 4.10试压用的压力表已经校验，并在周期内，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.5-2倍。
管道系统压力试验工艺标准
管道系统压力试验方案模式 管道系统压力试验是管道安装质量检验的重要工序，要独立编制管道系统压力试验的施工方案，本模式规定了基本程序、试验方法、检验标准。 1 工程概述 1.1 根据设计文件（图纸）和工程合同，明确承建项目（单位工程或分部工程）中有几个压力等级、管线介质、材质、规格等主要技术参数，并列表。 主要技术参数 1.3 与传动设备连接有特殊要求的管线阐述，如大型传动设备进出口管线。 2 编制依据 明确施工应执行的设计文件、图纸、标准规范、合同文件等。 2.1 根据工程情况选用标准，经常引用的标准 2.1 1《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 2.1.2《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401—98 2.1.3《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501—2002 2.1.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33—2005 3 压力试验工艺程序 根据设计文件、施工标准给定的压力试验方法，编制试压程序。一般程序如图3-1： 4 4 1 如以下资料等： （1）管道组成件，焊材的制造厂质量证明书； （2）管子弯管加工和管端加工记录； （3）管道系统隐蔽工程记录； （4）管道焊接记录及单线图； （5）无损检验报告； （6）焊接接头热处理记录及硬度试验报告； （7）设计变更及材料代用文件；
（8）静电接地测试记录。 4.1.3.试压方案和安装质量记录资料审查合格后，现场技术负责人组织有关部门在试验开始前对试压系统中涉及的实体进行联合检查。根据工程现场，确认检查内容： 如：（1）试压用的气（水）源和电源充足，临时用电符合安全技术要求； （2）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。焊缝及其它待检部位不应涂漆和绝热； （3）管道支吊架的形式、材质，安装位置正确，数量齐全，紧固程度和焊接质量合格； （4）焊缝及热处理工作已全部完成； （5）管道的材质标识明显清楚； （6）焊缝及其他需进行检查的部位不应隐蔽； （7）管道上的膨胀节已按要求设置了临时约束装置； （8）试压用的临时加固措施安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显，记录完整； （9）试压用的检测仪表的量程、精确度等级、检定期符合要求； （10）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已拆除或加以隔离； （11）气压试验的安全防护措施、意外状况应急预案已制定并落实； （12）试压方案已向有关人员进行交底。 4.2 技术要求及技术措施 4.2.1 划分原则 （1）根据设计文件、施工规范和安全施工的要求，结合施工现场具体情况编制，明确分段试压范围、试验压力、试验介质及来源、检验标准、安全措施等。在试压包中要以“试压流程图”表示管道系统的分段方法和试验压力，用以指导施工。“试压流程图”上应表明试压管线号、试压范围、需拆卸的管道组成件、盲板位置及编号、临时管线位置、放空点、安全阀位置（气压试验需要）以及试验压力。 （2）长输管道应在下沟回填后进行分段清管和分段试压。如果设计有特殊规定，管道投产前应进行站间试压、站间清管。穿（跨）越大中型河流、铁路、二级以上公路、高速公路的管段应单独进行清管和试压。分段水压试验的管段长度不宜超过35km，水压试压管段的高差不宜超过30m，空气分段试压长度不宜超过18m。 4.2.2 按附件一管道试压包编制原则和方法进行试压包编制，将编制的试压包及主要技术参数填入表4.2.2中。
室内排水管道灌水试验及通水试验记录簿
室内排水管道灌水试验及通水试验记录 GD2302019SZ 单位(子单位)工程名称城投·七里香榭给排水工程 子分部(系统)工程名称室内排水工程 验收部位、区、段17栋 安装单位深圳市工务建设工程有限公司项目经理(负责 人) 胡浩 施工执行标准名称及编号建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 管段编号层段材质规格 污水管道室内雨水管道灌 水至立管顶部1h 后，是否渗漏 试验结果满水15min 水面情况 再灌满5min 水面情况 17PL-1 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-2 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-3架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-4 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-5 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-6 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-7 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-8 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-9 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-10 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17PL-11 架空层U-PVC DN100 不降不降符合要求 17NL-10 架空层U-PVC DN50 不降不降符合要求 安装单位检查结果 专业工长(施工员) 测试人员 项目专业质量检查员：年月日 监理（建设）单位 检查结论 专业监理工程师 (建设单位项目专业技术负责人)： 年月日 深圳市建设局、深圳市档案局监制深圳市文档服务中心印制 0 1
热水管道系统试验步骤
热水管道系统试验步骤 1、空压机气压检漏试验压力： 0.3 Mpa,试验介质：空气，开始时间： 13 时 0 分; 结束时间： 17 时 00 分，日期 2014 年 5 月 28 日。 2、强度试验压力：0.63 Mpa, 试验介质：空气，稳压60min。开始时间： 10 时 00 分；结束时间： 11 时 00 分，日期 2014 年 5 月 29 日。 3、水压检漏试验压力: 0.5 Mpa,试验介质:自来水，开始时间： 10 时 00 分; 结束时间： 17 时 30 分，日期 2014 年 5 月 30 日。 4、水压强度试验压力： 0.9 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。开始时间： 14 时 00 分；结束时间： 15 时 30 分，日期 2014 年 5 月 31 日。5、严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力为：0.5 Mpa，试验介质:自来水，稳压60min。开始时间： 15 时 30 分；结束时间： 16 时 30 分，日期 2014 年 5 月 31 日。 6、排水：宜在室外合适地点排净，排水点3个。 7、注意事项： （1）、试压时压力不允许超过试验压力规定值。 （2）、升压时缓慢升压，升至工作压力时用发泡剂对各焊缝、法兰接口、螺纹连接处进行检验以不泄露为合格，试验过程严禁带压紧固螺栓。 （3）、升至试验压力后保持60分钟，无泄漏为合格。 （4）、放气时放气口不允许对着设备和电气设施，不允许对着人员和行道。 （5）、管道系统试压合格后，应缓慢降压，试验介质宜在室外合适地点排净，排放时考虑反冲力作用及安全环保要求。 (6)、试验时应随时做好记录和签证。
排水管道灌水试验记录
排水管道灌水(通水)试验记录 编号： 05-06 □□□ 试验结果： 排水管道安装完毕，进行通水试验.在各卫生器具落水口进行放水,水均畅通无阻排出,检查管道及各接口处均无渗水、漏水，通水试验合格.将出水口封堵，进行灌水试验,灌水高度废水灌至地漏口,污水灌至坐便器口平，满水15分钟后水面下降，再灌满观察5分钟，水位不下降，检查管道及各接口处均无渗漏现象，灌水试验合格。整个灌水及通水试验过程符合设计及规范要求。
排水管道灌水(通水)试验记录 编号： 05-06 □□□ 试验结果： 排水管道安装完毕，进行通水试验.在各卫生器具落水口进行放水,水均畅通无阻排出,检查管道及各接口处均无渗水、漏水，通水试验合格.将出水口封堵，进行灌水试验,灌水高度废水灌至地漏口,污水灌至坐便器口平，满水15分钟后水面下降，再灌满观察5分钟，水位不下降，检查管道及各接口处均无渗漏现象，灌水试验合格。整个灌水及通水试验过程符合设计及规范要求。
排水管道灌水(通水)试验记录 编号： 05-06 □□□ 试验结果： 排水管道安装完毕，进行通水试验.在各卫生器具落水口进行放水,水均畅通无阻排出,检查管道及各接口处均无渗水、漏水，通水试验合格.将出水口封堵，进行灌水试验,灌水高度废水灌至地漏口,污水灌至坐便器口平，满水15分钟后水面下降，再灌满观察5分钟，水位不下降，检查管道及各接口处均无渗漏现象，灌水试验合格。整个灌水及通水试验过程符合设计及规范要求。
编号： 05-06 □□□ 试验结果： 排水管道安装完毕，进行通水试验.在各卫生器具落水口进行放水,水均畅通无阻排出,检查管道及各接口处均无渗水、漏水，通水试验合格.将出水口封堵，进行灌水试验,灌水高度废水灌至地漏口,污水灌至坐便器口平，满水15分钟后水面下降，再灌满观察5分钟，水位不下降，检查管道及各接口处均无渗漏现象，灌水试验合格。整个灌水及通水试验过程符合设计及规范要求。