电气设备测试、调试记录表

XX工程

电气设备测试、调试记录

中建一局建设发展公司

X X 工程

年月日

电气设备测试、调试记录

注：此表由电工调试、测试填写记录

电气设备测试、调试记录

ASTM D 3359 涂层附着力粘胶带法测试

Designation:D3359–02 Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test1 This standard is issued under the?xed designation D3359;the number immediately following the designation indicates the year of original adoption or,in the case of revision,the year of last revision.A number in parentheses indicates the year of last reapproval.A superscript epsilon(e)indicates an editorial change since the last revision or reapproval. This standard has been approved for use by agencies of the Department of Defense. 1.Scope 1.1These test methods cover procedures for assessing the adhesion of coating?lms to metallic substrates by applying and removing pressure-sensitive tape over cuts made in the?lm. 1.2Test Method A is primarily intended for use at job sites while Test Method B is more suitable for use in the laboratory. Also,Test Method B is not considered suitable for?lms thicker than5mils(125μm). N OTE1—Subject to agreement between the purchaser and the seller, Test Method B can be used for thicker?lms if wider spaced cuts are employed. 1.3These test methods are used to establish whether the adhesion of a coating to a substrate is at a generally adequate level.They do not distinguish between higher levels of adhesion for which more sophisticated methods of measure-ment are required. N OTE2—It should be recognized that differences in adherability of the coating surface can affect the results obtained with coatings having the same inherent adhesion. 1.4In multicoat systems adhesion failure may occur be-tween coats so that the adhesion of the coating system to the substrate is not determined. 1.5The values stated in SI units are to be regarded as the standard.The values given in parentheses are for information only. 1.6This standard does not purport to address the safety concerns,if any,associated with its use.It is the responsibility of the user of this standard to establish appropriate safety and health practices and determine the applicability of regulatory limitations prior to use. 2.Referenced Documents 2.1ASTM Standards: D609Practice for Preparation of Cold-Rolled Steel Panels for Testing Paint,Varnish,Conversion Coatings,and Related Coating Products2 D823Practices for Producing Films of Uniform Thickness of Paint,Varnish,and Related Products on Test Panels2 D1000Test Method For Pressure-Sensitive Adhesive-Coated Tapes Used for Electrical and Electronic Applica-tions3 D1730Practices for Preparation of Aluminum and Aluminum-Alloy Surfaces for Painting4 D2092Guide for Preparation of Zinc-Coated(Galvanized) Steel Surfaces for Painting5 D2370Test Method for Tensile Properties of Organic Coatings2 D3330Test Method for Peel Adhesion of Pressure-Sensitive Tape6 D3924Speci?cation for Standard Environment for Condi-tioning and Testing Paint,Varnish,Lacquer,and Related Materials2 D4060Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser2 3.Summary of Test Methods 3.1Test Method A—An X-cut is made through the?lm to the substrate,pressure-sensitive tape is applied over the cut and then removed,and adhesion is assessed qualitatively on the0 to5scale. 3.2Test Method B—A lattice pattern with either six or eleven cuts in each direction is made in the?lm to the substrate,pressure-sensitive tape is applied over the lattice and then removed,and adhesion is evaluated by comparison with descriptions and illustrations. 4.Signi?cance and Use 4.1If a coating is to ful?ll its function of protecting or decorating a substrate,it must adhere to it for the expected service life.Because the substrate and its surface preparation (or lack of it)have a drastic effect on the adhesion of coatings, a method to evaluate adhesion of a coating to different substrates or surface treatments,or of different coatings to the 1These test methods are under the jurisdiction of ASTM Committee D01on Paint and Related Coatings,Materials,and Applications and are the direct responsibility of Subcommittee D01.23on Physical Properties of Applied Paint Films. Current edition approved Aug.10,2002.Published October2002.Originally published as D3359–https://www.wendangku.net/doc/a918849197.html,st previous edition D3359–97. 2Annual Book of ASTM Standards,V ol06.01. 3Annual Book of ASTM Standards,V ol10.01. 4Annual Book of ASTM Standards,V ol02.05. 5Annual Book of ASTM Standards,V ol06.02. 6Annual Book of ASTM Standards,V ol15.09. 1 Copyright?ASTM International,100Barr Harbor Drive,PO Box C700,West Conshohocken,PA19428-2959,United States. Copyright ASTM International Reproduced by IHS under license with ASTM Licensee=daimlerchyrsler account/5957216001 Not for Resale, 12/09/2005 00:34:54 MST No reproduction or networking permitted without license from IHS --` ` , , , , ` , , , ` ` ` ` ` ` , , ` ` ` , , , ` , ` ` ` -` -` , , ` , , ` , ` , , ` ---

漏电保护测试

漏电保护器模拟动作试验记录 编号： 010 单位工程名称金地自在城项目41A2公共部位、室内精装 修 分部工程名称建筑电气 分项工程名称照明配电箱（盘）安装项目经理*** 施工执行标准名称及编号《建筑电气工程施工质量 验收记录》GB50303-2002 试验日期2014年3月24日测试仪器万能表 试验部位施工 图号 漏电保护 器型号、 规格 标准要求试验结果 试验结论 漏电动作 电流(mA) 漏电动作 时间(s) 漏电动作 电流(mA) 漏电动作 时间(s) 32#楼301室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼302室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼303室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼304室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼305室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼306室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼307室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼308室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼309室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼310室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼311室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼312室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼313室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 32#楼314室P-05、P-06、 P-07 VigIE 30mA 30 0.1 30 0.1 合格 验收结论符合设计规范及要求。 施工单位 项目专业质量检查员(签名)： 项目专业技术负责人(签名)： 年月日 专业监理工程师(签名)： (建设单位项目专业技术负责人) 年月日

涂层表面附着力测试标准

标题涂层表面附着力测试标准 文件类别规范文件文件号目标[质]字05第10 版本号 1 修改标记无修改次数无 编制/日期审核/日期批准/日期 执行主体监督主体 1．目的：指导涂层表面附着力测试工作，规范和统一涂层表面附着力检验标准； 2．范围：应用?涂层厚度大于50μm； 3．定义：符合BS?3900-E6、ISO2409、DIN53?151和ASTM?D3359-B测试方法； 4．流程：无 5．内容： 设备要求：划线器刀口由碳钨合金材料制成，齿数x齿间距?6齿x2mm；胶带用3M 600号2cm宽胶带；操作步骤 -用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； -用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； -观察格子区域的情况，可用放大镜观察； 划格结果附着力按照以下的标准等级 ISO等级：0 ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落 ISO等级：1 ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损 不超过5% ISO等级：2 ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于 5%，但不到15% 版本号1实施日期页次：共 2 页第 1 页

ISO等级：3 ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部 分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但 不到35% ISO等级：4 ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全 部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65% ISO等级：5 ASTM等级：0B超过上一等级 ? 测试结果判定：如果没有客人特殊要求，目标的产品要求达到ISO等级：1、ASTM等级：4B以上级别可以接受。 签发人签名 部门，现将《涂层表面附着力测试标准》抄发你部门（组织），请严格执行。 签发人/日期： 执行人签名现收到签发的《涂层表面附着力测试标准》，本人明白制度的详细内容，并保证本部门（人）严格贯彻执行。 执行人/日期： 版本号 1实施日期页次：共 2 页第 2 页

04.025-2005 涂层附着力试验方法-划格法

涂层附着力试验方法-划格法（试行）范围 本规范规定了金属或非金属基材油漆涂层附着力特性的试验方法，此方法不适用于总厚度大于250μm的涂层，合成纤维涂层，以及粗糙表面的涂层。本标准由范围，规范性引用文件，试验目的，试验设备，取样或样板制作，试验过程等内容组成。 1 试验目的 通过从基材上脱落的油漆涂层来评定涂层附着力。 5.1 试样地尺寸要求能在三个不同的地方进行试验，且划痕距试板边缘至少为5mm 5.2 试板准备 5.2.1 清洁试板表面，保证涂层表面无油、蜡或其它残余物 5.2.2 试板表面的流挂、气泡或其它明显缺陷区域，不作为试验部位 5.2.3试验前，试板应在温度23±2℃，相对湿度为（50±5）％环境下静置16小时 2 试验过程 6.1刀具选用： 根据涂层的厚度选用不同刀锯的划格器： 膜厚：0～60μm，刀具间距1mm 膜厚：61～120μm，刀具间距2mm 膜厚：121～250μm，刀具间距3mm 6.2操作步骤 6.2.1 为了避免在试验期间试板的变形，应将试板放在刚性平面上。 6.2.2将切割工具放在样板表面的标准平面上，在工具上施加均匀压力，用均匀速度在漆膜上完成相应数量的划痕，保证划痕深入到基材；用同样方法呈90度交叉划痕，形成一个个方格。 6.2.3 用刷子轻刷划格部位，清除漆屑。 6.2.4 用专用胶带粘贴到被划伤的涂层表面，用手指把胶带再划格处上方的部位压平，保证胶带和涂层接触良好，胶带的长度至少超过划格处20mm。 6.2.5拿住胶带的末端在0.5秒到1秒内，以接近60度的角度迅速地剥离，揭下胶带。 6.2.6 检查格子区域涂层剥落情况（可用放大镜观察），按标准判定级别。 6.3 在试样上至少进行三个不同位置的试验，相互间距与试样边缘的距离不小于5mm，如果三次结果不一致，差值超过一个等级时，在三个以上不同位置重复以上实验或者另取试样进行试验。 3 结论描述 1

漏电保护器检测记录

漏电保护器检测记录 保护设备名称设备编号额定功率 漏电保护器型号额定电流 额定漏电 动作电流 维护电工姓名电工证号 检测日期 A相对地 B 相对电C相对地 检测 结论 检测人动作电 流 动作 时间 动作 电流 动作 时间 动作 电流 动作 时间 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 月日 注：每月检测一次

进场机械设备验收表 机械编号机械名称进场日期规格型号备注 序号项目验收内容验收结果 1 整机及附属装置 2 传动系统 3 工作部分与结构 4 操作与安全装置 5 其他 验收结论： 年月日 项目所属单位 项目经理部 主管部门

工程名称机械名称 设备型号设备编号安装日期 序号验收内容验收结果1 安装场地砼硬化，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，有安全操作规程牌，有良好 排水措施 2 锯盘护罩、分料器、防护挡板及传动部位防护罩齐全可靠 3 设备金属外壳做保护接零并连接牢固，符合要求 4 有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠 5 开关箱距圆盘锯距离应不大于3m 6 作业场地应配有符合防火要求消防器材 验收意见： 年月日项目负责人技术负责人安装负责人机管员安全员机械操作工

工程名称机械名称 设备型号设备编号安装日期 序号验收内容验收结果1 搅拌场地混凝土硬化，机身安装稳固，设有可靠的防护棚，有安全操作规程牌，有 良好的排水措施 2 离合器、制动器灵敏可靠，各部位润化良好，运行平稳无异常 3 传动部位防护罩、料斗保险勾齐全可靠 4 钢丝绳完好并润滑良好，端部固定符合要求 5 设备金属外壳做保护接零并连接牢固，符合要求 6 有专用开关箱并符合要求，漏电保护器匹配合理、灵敏可靠。功率大于5.5KW应采 用自动开关或降压起动装置 7 作业平台稳固，操作箱箱体完好，按钮开关灵敏可靠 8 操作人员持证上岗 验收意见： 年月日项目负责人技术负责人安装负责人机管员安全员机械操作工

电气设备测试、调试记录

临时用电电气设备试验、检验、调试记录 AQ-C7-6 编号C7-6-001 工程名称设备种类记录项目 5#商品住宅楼等35项（顺义区赵全营镇镇中 心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住、商业（配建限价商品房）（原板桥二期）项目）配电箱、ZXA-1-4 试验 √ 检验 √ 调试 √ 主要试验、检验、调试内容： 1、母线连接压接牢固。 2、隔离开关，负荷开关分、合灵活。 3、开关动触头与静触头接触良好，接触面均匀。 4、工作零线与保护零线分别压接牢固。 5、漏电开关，按试验按钮，动作灵活。 6、通电试验、检验，各种仪表、指标正常，线电压均为400V。 结论及处理意见： 经检验及通电试运行开关电气完好，符合运行规范要求同意进行下一验收程序。 2015年10月14日 参加 人员 电气技术负责人电管人员安全员试验、检验、调试人员

临时用电电气设备试验、检验、调试记录 AQ-C7-6 编号C7-6-002 工程名称设备种类记录项目 5#商品住宅楼等35项（顺义区赵全营镇镇中心区E1-03、E3-03、E3-04等地块居住、商业（配建限价商品房）（原板桥二期）项目）生活区、办公区、食堂电 气安装 试验 √ 检验 √ 调试 √ 1、选用电器材料合格。 2、日光灯选用电子起动，开关控制相线。 3、插座与照明分开敷设，选用单相220V/20A漏电开关控制。 4、开关选用按板式控制相线，距门边水平距离合格。 5、线路敷设选用PVC塑料线槽，电线为BV塑铜线。 6、送电试运行正常，测试相电压230V。 7、选用电器材料合格。 8、插座与照明分开敷设，选用220V/20A漏电开关控制。 9、开关选用防水型、控制相线，距门边水平距离合格。 10、插座选用防水型，安装高度合格。 11、线路敷设选用PVC塑料线槽，电线为BV塑铜线。 12、电器金属外壳与保护零线可靠连接。 13、控制开关分、合灵活，漏开动作正常。 14、送电试运行正常相电压230V。 结论及处理意见： 经检验及通电试运行开关电气完好，符合运行规范要求同意进行下一验收程序。 2015年10月20日 参加 人员 电气技术负责人电管人员安全员试验、检验、调试人员

涂层附着力检测方法的详细介绍

涂层附着力的检测方法 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透

涂层附着力测定

在任何涂料防腐工程施工之前，都应当先对防腐涂料的附着力进行测试，凡附着力不合乎要求的涂料都不能在工程中使用。因为该项性能的不合格，将导致整个防腐蚀涂装工程的不合格。该项指标的测定可根据现场情况采用相关标准方法进行检测。目前常用的检测标准有GB/T9286-1998《色漆和清漆漆膜的划格试验》： 该方法使用漆膜划格器，利用十字划格法在漆膜上垂直交叉划刻出方格，要求将漆膜划透。根据漆膜的破坏的情况将附着力分为5级，切割时，可使用单刀锋或多刀锋，应保持刀间距相等（间距应为1mm或2mm），间距的大小取决于涂层的薄厚，涂层越薄，间距越小。一般在涂层试片上切割互相平行的6或10道，将切割后得到的方格用软毛刷刷掉切割下的碎屑后，得到的涂层的附着力将作如下分级评价： 0级：切割边缘完全平滑，无一格脱落； 1级：切割处有少许薄片剥离，但划格区影响不大； 2级：切割处过切口边缘脱落比例大于5%，但受影响不大于15%； 3级：涂层沿切割边缘部分或全部以大碎片脱落，脱落的比例大于15%，且受影响的区域不大于35%； 4级：涂层沿切割边缘，以大碎片脱落，或一些方格部分或全部出现脱落，脱落的比例大于35%，且受影响的区域不大于65%；5级：大于第4级的严重剥落。 涂膜的附着力也可以通过间接方法，利用对涂膜冲击强度、柔韧性等指标的测试来间接评价。 美国ASTM D-1002制定了一种专用于管道防腐层与金属粘结的剪切强度试验方法。它使用力学拉力试验机，采用的试片是由两片同样规格的钢片组成。两钢试片间用涂料单面粘结在一起，在涂料完全固化后，用拉力试验机将两试片拉开。再根据拉力和粘结面积来计算剪切强度。 GB/T5210是采用拉开法来测定附着力的，也是通过拉力机拉开的力的测定来计算涂料的粘结强度。 涂装质量的好坏，最终必须体现在涂膜质量的优劣上，所以涂装后的质量检测主要是对涂膜性能的检测，包括涂膜的机械性能（如附着力、柔韧性、冲击强度、硬度、光泽等）和具有保护功能的特殊性能（如耐候性、耐酸碱性、耐油性等）两个方面。其中机械性能是涂装质量检测中必须检测的基本常规性能，而具有保护功能的特殊性能则可根据不同使用要求选择性的进行检测。涂装后质量检测是评判涂装质量的最终依据和确保质量的重要环节。涉及涂装后质量检测的标准检测方法如下。 （1）GB1720-89（79）漆膜附着力测定法； （2）GB/T1731-93漆膜柔韧性测定法； （3）GB/T1732-93漆膜耐冲击性测定法； （4）GB/T1730-93漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验； （5）GB/T6739-1996涂膜硬度铅笔测定法； （6）GB5210-85涂层附着力的测定法拉开法； （7）GB1743-89（79）漆膜光泽测定法； （8）GB1768-89（79）漆膜耐磨性测定法； （9）GB1769-89（79）漆膜磨光性测定法； （10）GB1770-89（79）底漆、腻子膜打磨性测定法； （11）GB9286-88清漆和色漆漆膜的划格试验； （12）GB6742-86漆膜弯曲试验（圆柱轴）； （13）GB/T1733-93漆膜耐水性测定法； （14）GB/T1734-93漆膜耐汽油性测定法； （15）GB1735-89（79）漆膜耐热性测定法； （16）GB1738-89（79）绝缘漆漆膜吸水率测定法； （17）GB1739-89（79）绝缘漆漆膜耐油性测定法； （18）GB1740-89（79）漆膜耐湿热测定法； （19）GB1741-89（79）漆膜耐霉菌测定法； （20）GB1761-89（79）漆膜抗污气性测定法； （21）GB1763-89（79）漆膜耐化学试剂性测定法； （22）GB/T1766-1995色漆和清漆涂层老化的评级方法； （23）GB/T1771-91色漆和漆耐中性盐雾性能的测定； （24）GB1865-89（80）漆膜老化（人工加速）测定法； （25）GB5370-85防污漆样板浅海浸泡试验方法； 在上述这些检测项目中，使用者应按照上节所述的漆膜一般制备方法制备标准试验样板，检测最常规的涂膜机械物理性能，用以评判涂膜的基本性能的优劣。可针对不同涂料的特殊功用，检测其中的一些防腐保护及装饰性能的好坏。其中最常用的一些检测项目如下。

油漆涂层附着力检测方法(百格测试)

油漆涂层附着力检测方法 ——百格测试 含义及测试方法 含义：一般而言是测试对象在经过涂装之后测试其附着度的工具,按照日本工业标准(JIS),分为1~5级，级数越高，要求越严格，当客户规范当中要求是第5级时，表示完全不能有脱落。参考标准：《GBT9286-1998 色漆和清漆漆膜的划痕实验》 测试方法：用百格刀在测试样本表面划10×10个(100个)1mm×1mm小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用3M600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行2次相同试验。实验条件及标准 规定利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,其面漆或电度层被胶带黏起的数量依照百格的百分比： ISO等级：0 =ASTM等级：5B 切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。 ISO等级：1 =ASTM等级：4B 在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损≤5% 。 ISO等级：2 =ASTM等级：3B 切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%～15% 。 ISO等级：3 =ASTM等级：2B 沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，或部分格子被整片剥落。剥落的面积超过15%～35% 。 ISO等级：4 =ASTM等级：1B 切口边缘大片剥落/或者一些方格部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%～65% 。 ISO等级：5 =ASTM等级：0B 在划线的边缘及交叉点处有成片的油漆脱落，且脱落总面积大于65%。 依照客户要求B数测试是否通过百格实验，一般手机业界客户要求在4B以上。 正式的话是使用百格刀,横向与纵向各划1刀及型成100各细小方格.如无百格刀利用美工刀也可以. 利用3M600或610的胶带黏贴于百格中,快速拉起3M胶带,测试脱落数量。 操作步骤： 用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材； 用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开； 观察格子区域的情况，可用放大镜观察。 划格结果附着力按照第二项的标准等级。 相关测试工具产品参数 百格测试仪（漆膜划格仪,漆膜划格器） 产品说明： 根据ISO2409-1992标准设计制造的。 适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359。 特点： 用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度，以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。 用途:

涂层附着力试验的方法及判定

涂层附着力试验的方法及判定 涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion） 有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好的阻挡外界腐蚀因子对金属的腐蚀，从而达到对金属的良好的保护。 涂层不能牢固的附着于金属表面，再完好的涂层也起不到作用（adhesion failure）；涂层本身内聚力差，漆膜容易开裂（checking、cracking）而失去作用。 以上两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 涂层附着力的检测：现场检测实验室检测 现场检测：用刀具划X（ASTM D3359 Method A X-cut tape test）或划格法（ASTM D3359 Method B Cross-cut tape test）以及拉开法（ISO 4624 Pull off test for adhesion）； 实验室检测：划圈法（GB 1720） 适用范围：划X法用于干膜厚度高于125μm的情况下；划格法适用于干膜厚度在250μm的情况。 1．划X法（X-cut tape test） 测试程序

使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： ○1涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； ○2用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； ○3把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）； ○4将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态 a．5A 没有脱落； b．4A 沿刀痕有脱落的痕迹； c．3A 刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm； d．2A 刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm； e．1A 胶带下X区域内大片脱落； f．脱落面积超过X区域。 示意图如下： 其中5A—3A为附着力可接受状态。 2．划格法Cross-Cut tape test 关于划格法的标准有：ASTM D 3359 Method B和ISO 2409，国标GB/T 9286-98等效采用于ISO 2409。两者测试方法和描述基本相同，只是附着力

涂层附着力试验的方法及判定

精心整理 涂层附着力试验的方法及判定 涂层的附着力包括两个方面：有机涂层与底材金属表面的附着力（adhesion）；有机涂层本身的内聚力（cohesion） 有机涂层与金属表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜两者共同作用才能更好 现格法（法（ μm的情况。 1 使用工具：美工刀、半透明压敏胶袋： 涂层表面要求清洁干燥，高温和高湿会影响胶带的附着力； 用美工刀沿直线稳定的切割涂膜至底材，夹角为30°~45°，划线长度约40mm，交叉点在划线的中间，确保划线至金属底材； 把胶带放在切割线交点处，用手抹平（胶带的颜色可以帮助判断与漆膜的接触密实程度）；

将胶带以180°从漆膜表面撕开，观察涂层拉开后的状态 a．5A没有脱落； b．4A沿刀痕有脱落的痕迹； c．3A刀痕两边都有缺口状脱落达1.6mm； d．2A刀痕两边都有缺口状脱落达3.2mm； e．1A胶带下X区域内大片脱落； f 其中 2 于是5B~0B 121~250μm 3mm间距硬质或软质底 材 测量程序： 测量漆膜厚度以确定适当的切割间距； 以稳定的压力、适当的间距切割漆膜（刀刀见铁！），切割成井字格；

轻扫去表面杂质，以胶带中间与划线格平行放置，用手磨平胶带； 以接近60°角撕开胶带，保留胶带作为参考，检查切割部位状态，ISO2409规定0级或1级为合格。 0级：完全光滑，无任何方格分层； 1级：交叉处有小块的剥离，影响面积为5%； 2级：交叉点沿边缘剥落，影响面积为5%~15%； 3 4 5 械式 两 影响测试结果的准确性。 附着力拉开法测试中所使用的胶黏剂有两种：环氧树脂胶黏剂和快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂。环氧树脂胶黏剂在室温下需要24小时才能进行测试。快干型氰基丙烯酸酯胶黏剂在室温下15分钟后即能达到测试强度，但是建议在２小时后进行测试。 铝合金圆柱倒立（dolly）用胶黏剂黏粘合后用透明胶布固定住，以免倒立（dolly）在胶黏

涂层附着力的检测

涂层附着力的现场检测 摘要：介绍了防腐蚀涂料涂层附着力的机理，并对附着力检测的标准划格法、划X法以及拉开法的测试方法和程序，作了详细说明。 关键词：涂层、附着力、划格法、拉开法 1．涂层附着力 涂装工程中，对于防腐蚀涂料的涂层附着力检测是涂层保护性能相当重要的指标，越来越被业主和监理所重视。除了在试验室内的检测外，防腐蚀涂料的选用过程中，对涂料产品进行的样板附着力测试，以及施工过程中现场附着力的检测，也越来越普遍。 有机涂层与金属基底间的附着力，与涂层对金属的保护有着密切的关系，它主要是由附着力与有机涂层下金属的腐蚀过程所决定的。有机涂层下金属的腐蚀主要是由相界面的电化学腐蚀引起的，附着力的好坏对电化学腐蚀有明显的影响。良好的附着力能有效地阻挡外界电解质溶液对基体的渗透，推迟界面腐蚀电池的形成；牢固的界面附着力可以极大地阻止腐蚀产物——金属阳离子经相间侧面向阴极区域的扩散，这些阳离子扩散是为了平衡阴极反应所生成的带负电荷的氢氧根离子，这虽然是一个相当缓慢的过程，但是一旦附着力降低，阳离子从相间侧面向阴极扩散的扩散则容易得多。 有机涂层的附着力，应该包括两个方面，首先是有机涂层与基底金属表面的黏附力（adhesion），其次是有机涂层本身的凝聚力（Cohesion）。这两者对于涂层的防护作用来说缺一不可。有机涂层在金属基底表面的附着力强度越大越好；涂层本身坚韧致密的漆膜，才能起到良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。涂层的不能牢固地黏附于基底表面，再完好的涂层也起不到作用；涂层本身凝聚力差，漆膜容易开裂而失去保护作用。这两个方面缺一不可，附着力不好，再完好的涂层也起不到作用；而涂层本身凝聚力差，则漆膜容易龟裂。这两者共同决定涂层的附着力，构成决定涂层保护作用的关键因素。 有关涂层附着力的研究有相当多的理论学说，影响涂层附着力有基本因素主要有两个，涂料对底材的湿润性和底材的粗糙度。涂层对金属底材的湿润性越强，附着力越好；一定的表面粗糙度对涂层起到了咬合锚固（Anchor Pattern）的作用。 检测涂层与底材之间的附着力有多种方法，很多机构制订了相应的标准，同时也制备了很多的仪器工具来进行附着力的检测。 适用于现场检测附着力的方法主要有两大类，用刀具划X或划格法，以及拉开法。这两种方法除了可以在实验室内使用外，更适合于在施工现场中应用。主要的应用标准如表1。 表1 涂层附着力的检测方法和标准 2．划X法 美国材料试验协会制订的ASTM D3359－02是目前最新版的有关划X法的标准。它适用于干膜厚度高于125微米的情况，对最高漆膜厚度没有作出限制.而相对应的划格法通常适用于250微米以下的干膜厚度。 测试所要有的工具比较简单，锋利的刀片，比如美工刀、解剖刀；25mm（1in.）的半透

漏电保护器的可靠性检测方法

漏电保护器的可靠性检测方法 发表时间：2020-01-15T10:30:47.917Z 来源：《电力设备》2019年第18期作者：沈嘉蔡益州刘珍珍[导读] 摘要：漏电保护设备旨在防止电气事故，保护设备和人员安全。漏电保护设备的性能和工作状况是否良好，对其自身功能的发挥影响巨大。 （浙江省机电设计研究院有限公司浙江省杭州市 310051）摘要：漏电保护设备旨在防止电气事故，保护设备和人员安全。漏电保护设备的性能和工作状况是否良好，对其自身功能的发挥影响巨大。如果漏电保护的可靠性不符合标准，则不能保证设备和人身安全，就不能有效地防止电气故障。因此，本文将漏电保护器作为漏电保护设备可靠性研究的对象。首先，将简要描述漏电保护器及其功能。随后，具体说明了漏电保护器的漏电防护方法。 关键词：漏电保护器；可靠性 引言 在日常生活中，可能会因电气设备使用不当或低压配电系统的布线紊乱而导致电气事故。电气设备泄漏也会因过载和短路或流经金属焊缝的接地电流而引起火灾。因此，避免因漏电，电源损坏或接地故障而引起的电击事故就显得尤为重要。提高漏电保护的可靠性，有效保证人民群众的生命安全。 1、漏电保护器的简短描述 漏电保护器（也称为剩余电流设备保护装置）主要用于保护线路或电动机，使其在出现故障电流时对过载或短路起保护作用，并且保护人体避免因剩余电流造成致命危害。在正常情况下，也可以用作不经常的线路转换。这种类型的设备安装在电源和电气设备之间，无需进行特殊检查和连接电缆。它易于使用且运行方便，因此经常用于社会生产和社会生活的各个领域（如下图1所示）。在运行项目中，放电保护功能可检测到流过零序电流互感器的泄漏电流。如果发现电缆泄漏，则三脚架会自动关闭电源，及时断电，保护设备和人身安全[1]。 图1 2、漏电安全调查 漏电保护器可以保护人员，并避免因漏电而导致火灾的发生，其中一些还可以用于过载保护，短路保护，电流和电压保护等。漏电保护器可以用于中断无泄漏管线，也可以用于中断漏电管线。漏电保护装置的损坏会影响机械性能。漏电保护主要有两种类型，其中一种是有缺陷动作，主要表现在：漏电保护未达到动作值，并且由于外部干扰或材料产品的劣化，漏电保护起不到相应作用。另一种是拒绝动作，即如果泄漏量达到动作值，而漏电保护装置在产品本身受损的情况下没有采取任何措施。漏电保护故障问题会影响用户，可能会导致不必要的断电，从而影响百姓的生活，甚至因停产而导致重大损失，影响程度具体取决于漏电保护影响的类型。拒绝动作的影响更大，拒绝动作会导致人受电击死亡或引起火灾。防漏可靠性理论已发展成为防漏可靠性指标，制定了相应的评估标准以提高和保证防漏安全水平，从而减少了漏电保护的损失。因此，漏电可靠性的研究非常重要。 3、漏电保护器检测方法分析 3.1、确定漏电保护器失效状态的依据 根据规则，如果在检测到漏电时发生以下情况之一，则认为漏电无效。特殊条件包括：1）触点闭合时，触点两端的压降高于指定的极限值。例如，当负载电流为额定电流时，触点两端的压降极限为触点电路中额定电压的5％或10％。如果超过10％，则认为漏电保护器处于故障模式。2）当开关断开时，触点两端的压降极限为触点电路中额定电压的90％。如果超过90％，则电气保护被认为是有缺陷的。3）触点具有某种形式的连接，例如焊接或类似形式。4）关闭开关时，泄漏不起作用。5）如果未连接泄漏，则不会返回泄漏保护。6）漏电保护器的内部零件具有破坏性，零件松动，连接线磨损。7）检查外观，如果有老化，损坏等问题，则视为无效，必须更换。8）测试绝缘电阻和介电电阻。若是它们每个都不符合产品规格条件，则表明漏电保护器是失效的。 3.2、额定漏电流不起作用 具有额定漏电的额定静止电流是指如果起动器无法在所示条件下运行，则泄漏所没有的静止电流值。由于每个电网都有一个三相不平衡泄漏电流，在正常运行期间不允许这样做，因此有必要确保漏电保护器正常工作，以便将其包含在网络中。例如，漏电保护器没有泄漏电流的限制，其将不会进行工作。显然，额定漏电流没有达到额定动作值，并且漏电保护装置的性能越高，制造起来就越困难。国家标准规定，具有额定泄漏电流的不工作电流必须至少为额定泄漏电流的一半。由此发现泄漏保护值的泄漏电流高于不工作电流，但不应超过额定泄漏电流[3]。 3.4漏电保护器的检测如何记录 第一，漏电保护装置在安装前或安装后，要做模拟动作试验，用漏电开关检测仪表漏电开关动作电流值；通电后交验前应通过试验按钮和插座检验器检查动作可靠性及相序。第二，环境温度：填测试时所处环境温度。第三，分项工程名称：按实际发生的所在分项填写。第四，序号：将所有漏电开关编号按顺序填写。