电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

中华人民共和国国家标中华人民共和国国家标准

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

ＧＢＪ１４８—９０

中华人民共和国国家标准

电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范

ＧＢＪ１４８—９０

主编部门：中华人民共和国原水利电力部

批准部门：中华人民共和国建设部

施行日期：１９９１年１０月１日

关于发布国家标准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范的通知

（９０）建标字第６９８号

根据原国家计委计综〔１９８６〕２６３０号文的要求，由原水利电力部组织修订的《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》等三项规范，已经有关部门会审，现批准《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》ＧＢＪ１４７—９０；《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》ＧＢＪ１４８—９０；《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》ＧＢＪ１４９—９０为国家标准。自１９９１年１０月１日起施行。

原国家标准《电气装置安装工程施工及验收规范》ＧＢＪ２３—８２中的高压电器篇，电力变压器、互感器篇，母线装置篇同时废止。

该三项规范由能源部负责管理，其具体解释等工作，由能源部电力建设研究所负责。出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部

１９９０年１２月３０日修订说明

本规范是根据原国家计委计综（１９８６）２６３０号文的要求，由原水利电力部负责主编，具体由能源部电力建设研究所会同有关单位共同编制而成。

在修订过程中，规范组进行了广泛的调查研究，认真总结了原规范执行以来的经验，吸取了部分科研成果，广泛征求了全国有关单位的意见，最后由我部会同有关部门审查定稿。

本规范共分三章和两个附录，这次修订的主要内容为：

１．根据我国电力工业发展需要及实际情况，增加了电压等级为５０ｋＶ的电力变压器、互感器的施工及验收的相关内容，使本规范的适用范围由３３０ｋＶ扩大到５００ｋＶ及以下。

２．由于油浸电抗器在３３０ｋＶ及５００ｋＶ系统中大量采用，故将油浸电抗器的相关内容纳入本规范内。

３．充实了对高电压、大容量变压器和油浸电抗器的有关要求，例如：运输过程中安装冲击记录仪，充气运输的设备在运输、保管过程中的气体补充和压力监视；排氮、注油后的静置、热油循环等。

４．根据各地的反映及多年的实践经验，并参照了苏联的有关标准，将器身检查允许露空时间作了适当的修改，较以前的规定稍为灵活。

５．根据国外引进设备的安装经验，并参照了国外的有关标准，补充了变压器、电抗器绝缘是否受潮的新的检测方法。

６．其它有关条文的部分修改和补充。

本规范执行过程中，如发现未尽善之处，请将意见和有关资料寄送能源部电力建设研究所（北京良乡，邮政编码：１０２４０１），以便今后修订时参考。

能源部

１９８９年１２月目录

第一章总则

第二章电力变压器、油浸电抗器

第一节装卸与运输

第二节安装前的检查与保管

第三节排氮

第四节器身检查

第五节干燥

第六节本体及附件安装

第七节注油

第八节热油循环、补油和静置

第九节整体密封检查

第十节工程交接验收

第三章互感器

第一节一般规定

第二节器身检查

第三节安装

第四节工程交接验收

附录一新装电力变压器及油浸电抗器不需干燥的条件

附录二本规范用词说明

附加说明

第一章总则

第１．０．１条为保证电力变压器、油浸电抗器（以下简称电抗器）、电压互感器及电流互感器（以下简称互感器）的施工安装质量，促进安装技术的进步，确保设备安全运行，制订本规范。

第１．０．２条本规范适用于电压为５００ｋＶ及以下，频率为５０Ｈｚ的电力变压器、电抗器、互感器安装工程的施工及验收。

消弧线圈的安装可按本规范第二章的有关规定执行；特殊用途的变压器、电抗器、互感器的安装，应符合制造厂和专业部门的有关规定。

第１．０．３条电力变压器、电抗器、互感器的安装应按已批准的设计进行施工。

第１．０．４条设备和器材的运输、保管，应符合本规范要求，当产品有特殊要求时，并应符合产品的要求。

变压器、电抗器在运输过程中，当改变运输方式时，应及时检查设备受冲击等情况，并作好记录。

第１．０．５条设备及器材在安装前的保管，其保管期限应为一年及以下。当需长期保管时，应符合设备及器材保管的专门规定。

第１．０．６条采用的设备及器材均应符合国家现行技术标准的规定。并应有合格证件。设备应有铭牌。第１．０．７条设备和器材到达现场后，应及时作下列验收检查：

一、包装及密封应良好。

二、开箱检查清点，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。

三、产品的技术文件应齐全。

四、按本规范要求作外观检查。

第１．０．８条施工中的安全技术措施，应符合本规范和现行有关安全技术标准及产品的技术文件的规定。对重要工序，尚应事先制定安全技术措施。

第１．０．９条与变压器、电抗器、互感器安装有关的建筑工程施工应符合下列要求：

一、与电力变压器、电抗器、互感器安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及验收规范中的有关规定。当设备及设计有特殊要求时，尚应符合其要求。

二、设备安装前，建筑工程应具备下列条件：

１．屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

２．室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；

３．混凝土基础及构架达到允许安装的强度，焊接构件的质量符合要求；

４．预埋件及预留孔符合设计，预埋件牢固；

５．模板及施工设施拆除，场地清理干净；

６．具有足够的施工用场地，道路通畅。

三、设备安装完毕，投入运行前，建筑工程应符合下列要求：

１．门窗安装完毕；

２．地坪抹光工作结束，室外场地平整；

３．保护性网门、栏杆等安全设施齐全；

４．变压器、电抗器的蓄油坑清理干净，排油水管通畅，卵石铺设完毕；

５．通风及消防装置安装完毕；

６．受电后无法进行的装饰工作以及影响运行安全的工作施工完毕。

第１．０．１０条设备安装用的紧固件，除地脚螺栓外，应采用镀锌制品。

第１．０．１１条所有变压器、电抗器、互感器的瓷件表面质量应符合现行国家标准《高压绝缘子瓷件技术条件》的规定。

第１．０．１２条电力变压器、电抗器、互感器的施工及验收除基本规范的规定执行外，尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。

第二章电力变压器、油浸电抗器

第一节装卸与运输

第２．１．１条８０００ｋＶＡ及以上变压器和８０００ｋＶＡＲ及以上的电抗器的装卸及运输，必须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，制定施工安全技术措施，并应符合下列要求：

一、水路运输时，应做好下列工作：

１．选择航道，了解吃水深度、水上及水下障碍物分布、潮汛情况以及沿途桥梁尺寸；

２．选择船舶，了解船舶运载能力与结构，验算载重时船舶的稳定性；

３．调查码头承重能力及起重能力，必要时应进行验算或荷重试验。

二、陆路运输用机械直接拖运时，应做好下列工作：

１．了解道路及其沿途桥梁、涵洞、沟道等的结构、宽度、坡度、倾斜度、转角及承重情况，必要时应采取措施；

２．调查沿途架空线、通讯线等高空障碍物的情况；

３．变压器、电抗器利用滚轮在现场铁路专用线作短途运输时，应对铁路专用线进行调查与验算，其速度不应超过０．２ｋｍ/ｈ；

４．公路运输速度应符合制造厂的规定。

第２．１．２条变压器或电抗器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩或船只沉浮而引起倾倒，应设专人观测车辆平台的升降或船只的沉浮情况。

卸车地点的土质、站台、码头必须坚实。

第２．１．３条变压器、电抗器在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动。电压在２２０ｋＶ及以上且容量在１５００００ｋＶＡ及以上的变压器和电压为３３０ｋＶ及以上的电抗器均应装设冲击记录仪。冲击允许值应符合制造厂及合同的规定。

第２．１．４条当利用机械牵引变压器、电抗器时，牵引的着力点应在设备重心以下。运输倾斜角不得超过１５°。

第２．１．５条钟罩式变压器整体起吊时，应将钢丝绳系在下节油箱专供起吊整体的吊耳上，并必须经钟罩上节相对应的吊耳导向。

第２．１．６条用千斤顶顶升大型变压器时，应将千斤顶放置在油箱千斤顶支架部位，升降操作应协调，各点受力均匀，并及时垫好垫块。

第２．１．７条充氮气或充干燥空气运输的变压器、电抗器，应有压力监视和气体补充装置。变压器、电抗器在运输途中应保持正压，气体压力应为０．０１～０．０３ＭＰａ。

第２．１．８条干式变压器在运输途中，应有防雨及防潮措施。

第二节安装前的检查与保管

第２．２．１条设备到达现场后，应及时进行下列外观检查：

一、油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

二、油箱箱盖或钟罩法兰及封板的联接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏；浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。

三、充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。

四、充气运输的变压器、电抗器，油箱内应为正压，其压力为０．０１～０．０３ＭＰａ。

五、装有冲击记录仪的设备，应检查并记录设备在运输和装卸中的受冲击情况。

第２．２．２条设备到达现场后的保管应符合下列要求：

一、散热器（冷却器）、连通管、安全气道、净油器等应密封。

二、表计、风扇、潜油泵、气体继电器、气道隔板、测温装置以及绝缘材料等，应放置于干燥的室内。

三、短尾式套管应置于干燥的室内，充油式套管卧放时应符合制造厂的规定。

四、本体、冷却装置等，其底部应垫高、垫平，不得水淹，干式变压器应置于干燥的室内。

五、浸油运输的附件应保持浸油保管，其油箱应密封。

六、与本体联在一起的附件可不拆下。

第２．２．３条绝缘油的验收与保管应符合下列要求：

一、绝缘油应储藏在密封清洁的专用油罐或容器内。

二、每批到达现场的绝缘油均应有试验记录，并应取样进行简化分析，必要时进行全分析。

１．取样数量：大罐油，每罐应取样，小桶油应按表２．２．３取样。

２．取样试验应按现行国家标准《电力用油（变压器油、汽轮机油）取样》的规定执行。试验标准应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

三、不同牌号的绝缘油，应分别储存，并有明显牌号标志。

四、放油时应目测，用铁路油罐车运输的绝缘油，油的上部和底部不应有异样：用小桶运输的绝缘油，对每桶进行目测，辨别其气味，各桶的商标应一致。

第２．２．４条变压器、电抗器到达现场后，当三个月内不能安装时，应在一个月内进行下列工作：一、带油运输的变压器、电抗器：

１．检查油箱密封情况；

２．测量变压器内油的绝缘强度；

绝缘油取样数量表２．２．３

３．测量绕组的绝缘电阻（运输时不装套管的变压器可以不测）；

４．安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位，或在未装储油柜的情况下，上部抽真空后，充以０．０１～０．０３ＭＰａ、纯度不低于９９．９％、露点低于—４０℃的氮气。

二、充气运输的变压器、电抗器：

１．应安装储油柜及吸湿器，注以合格油至储油柜规定油位；

２．当不能及时注油时，应继续充与原充气体相同的气体保

管，但必须有压力监视装置，压力应保持为０．０１～０．０３ＭＰａ，气体的露点应低于—４０℃。第２．２．５条设备在保管期间，应经常检查。充油保管的应检查有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并每六个月检查一次油的绝缘强度；充气保管的应检查气体压力，并做好记录。

第三节排氮

第２．３．１条采用注油排氮时，应符合下列规定：

一、绝缘油必须经净化处理，注入变压器、电抗器的油应符合下列要求：

电气强度：５００ｋＶ不应小于６０ｋＶ；

３３０ｋＶ不应小于５０ｋＶ；

６３～２２０ｋＶ不应小于４０ｋＶ。

含水量：５００ｋＶ不应大于１０ｐｐｍ；

２２０～３３０ｋＶ不应大于１５ｐｐｍ；

１１０ｋＶ不应大于２０ｐｐｍ。

（ｐｐｍ为体积比）

ｔｇδ：不应大于０．５％（９０℃时）。

二、注油排氮前，应将油箱内的残油排尽。

三、油管宜采用钢管，内部应进行彻底除锈且清洗干净。如用耐油胶管，必须确保胶管不污染绝缘油。

四、绝缘油应经脱气净油设备从变压器下部阀门注入变压器内，氮气经顶部排出；油应注至油箱顶部将氮气排尽。最终油位应高出铁芯上沿１００ｍｍ以上。油的静置时间应不小于１２ｈ。

第２．３．２条采用抽真空进行排氮时，排氮口应装设在空气流通处。破坏真空时应避免潮湿空气进入。当含氧量未达到１８％以上时，人员不得进入。

第２．３．３条充氮的变压器、电抗器需吊罩检查时，必须让器身在空气中暴露１５ｍｉｎ以上，待氮气充分扩散后进行。

第四节器身检查

第２．４．１条变压器、电抗器到达现场后，应进行器身检查。

器身检查可为吊罩或吊器身，或者不吊罩直接进入油箱内进行。当满足下列条件之一时，可不进行器身检查。

一、制造厂规定可不进行器身检查者。

二、容量为１０００ｋＶＡ及以下，运输过程中无异常情况者。

三、就地生产仅作短途运输的变压器、电抗器，如果事先参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无紧急制动、剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

第２．４．２条器身检查时，应符合下列规定：

一、周围空气温度不宜低于０℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度１０℃。

二，当空气相对湿度小于７５％时，器身暴露在空气中的时间，不得超过１６ｈ。

三、调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合表２．４．２的规定。

调压切换装置露空时间表２．４．２

四、空气相对湿度或露空时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。

时间计算规定：带油运输的变压器、电抗器，由开始放油时算起，不带油运输的变压器、电抗器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。

五、器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施；雨雪天或雾天，不应在室外进行。

第２．４．３条钟罩起吊前，应拆除所有与其相连的部件。

第２．４．４条器身或钟罩起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于３０°，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。

第２．４．５条器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：

一、运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。

二、所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。

三、铁芯检查：

１．铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；

２，铁芯应无多点接地；

３．铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好；

４．打开夹件与钦轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好；

５．当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；

６．打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；

７．打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；

８．铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。

四、绕组检查：

１．绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象；

２．各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞；

３．绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。

五、绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。

六、引出线绝缘包扎牢固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘距离应合格，固定牢靠，某固定支架应紧固；引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好：引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。

七、无励磁调压切换装置各分接头与线圈的连接应紧固正确；

各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好；所有接触到的部分，用０．０５×１０ｍｍ塞尺检查，应塞不进去；转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致；切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘应动作灵活，密封良好。

八、有载调压切换装置的选择开关、范围开关应接触良好，分接引线应连接正确、牢固，切换开关部分密封良好。必要时抽出切换开关芯子进行检查。

九、绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。

十、检查强油循环管路与下轭绝缘接口部位的密封情况。

十一、检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物。

注：①变压器有围屏者，可不必解除围屏，本条中由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予检查。

②铁芯检查时，其中的３、４、５、６、７项无法拆开的可不测。

第２．４．６条器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管节头和联箱。

第五节干燥

第２．５．１条变压器、电抗器是否需要进行干燥，应根据本规范附录一“新装电力变压器、油浸电抗器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。

第２．５．２条设备进行干燥时，必须对各部温度进行监控。当为不带油干燥利用油箱加热时，箱壁温度不宜超过１１０℃，箱底温度不得超过１００℃，绕组温度不得超过９５℃；带油干燥时，上层油温不得超过８５℃；热风干燥时，进风温度不得超过１００℃。

干式变压器进行干燥时，其绕组温度应根据其绝缘等级而定。

第２．５．３条采用真空加温干燥时，应先进行预热。抽真空时，将油箱内抽成０．０２ＭＰａ，然后按每小时均匀地增高０．００６７ＭＰａ至表２．５．３所示极限允许值为止。

变压器、电抗器抽真空的极限允许值表２．５．３

抽真空时应监视箱壁的弹性变形，其最大值不得超过壁厚的两倍。

第２．５．４条在保持温度不变的情况下，绕组的绝缘电阻下降后再回升，１１０ｋＶ及以下的变压器、电抗器持续６ｈ，２２０ｋＶ及以上的变压器、电抗器持续１２ｈ保持稳定，且无凝结水产生时，可认为干燥完毕。

绝缘件表面含水量标准表２．５．４

也可采用测量绝缘件表面的含水量来判断干燥程度，表面含水量应符合表２．５．４的规定。

第２．５．５条干燥后的变压器、电抗器应进行器身检查，所有螺栓压紧部分应无松动，绝缘表面应无过热等异常情况。如不能及时检查时，应先注以合格油，油温可预热至５０～６０℃，绕组温度应高于油温。第六节本体及附件安装

第２．６．１条本体就位应符合下列要求：

一、变压器、电抗器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合；

装有气体继电器的变压器、电抗器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有１％～１．５％的升高坡度（制造厂规定不须安装坡度者除外）。当与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线相符。

二、装有滚轮的变压器、电抗器，其滚轮应能灵活转动，在设备就位后，应将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

第２．６．２条密封处理应符合下列要求：

一、所有法兰连接处应用耐油密封垫（圈）密封；密封垫（圈）必须无扭曲、变形、裂纹和毛刺，密封垫（圈）应与法兰面的尺寸相配合。

二、法兰连接面应平整、清洁；密封垫应擦拭干净，安装位置应准确；其搭接处的厚度应与其原厚度相同，橡胶密封垫的压缩量不宜超过其厚度的１/３。

第２．６．３条有载调压切换装置的安装应符合下列要求：

一、传动机构中的操作机构、电动机、传动齿轮和杠杆应固定牢靠，连接位置正确，且操作灵活，无卡阻现象；传动机构的摩擦部分应涂以适合当地气候条件的润滑脂。

二、切换开关的触头及其连接线应完整无损，且接触良好，其限流电阻应完好，无断裂现象。

三、切换装置的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装置在极限位置时，其机械联锁与极限开关的电气联锁动作应正确。

四、位置指示器应动作正常，指示正确。

五、切换开关油箱内应清洁，油箱应做密封试验，且密封良好；注入油箱中的绝缘油，其绝缘强度应符合产品的技术要求。

第２．６．４条冷却装置的安装应符合下列要求：

一、冷却装置在安装前应按制造厂规定的压力值用气压或油压进行密封试验，并应符合下列要求：

１．散热器、强迫油循环风冷却器，持续３０ｍｉｎ应无渗漏；

２．强迫油循环水冷却器，持续１ｈ应无渗漏，水、油系统应分别检查渗漏。

二、冷却装置安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，并将残油排尽。

三、冷却装置安装完毕后应即注满油。

四、风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。

五、管路中的阀门应操作灵活，开闭位置应正确；阀门及法兰连接处应密封良好。

六、外接油管路在安装前，应进行彻底除锈并清洗干净；管道安装后，油管应涂黄漆，水管应涂黑漆，并应有流向标志。

七、油泵转向应正确，转动时应无异常噪声、振动或过热现象；其密封应良好，无渗油或进气现象。

八、差压继电器、流速继电器应经校验合格，且密封良好，动作可靠。

九、水冷却装置停用时，应将水放尽。

第２．６．５条储油柜的安装应符合下列要求：

一、储油柜安装前，应清洗干净。

二、胶囊式储油柜中的胶囊或隔膜式储油柜中的隔膜应完整无破损；胶囊在缓慢充气胀开后检查应无漏气现象。

三、胶囊沿长度方向应与储油柜的长轴保持平行，不应扭偏；

胶囊口的密封应良好，呼吸应通畅。

四、油位表动作应灵活，油位表或油标管的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。

第２．６．６条升高座的安装应符合下列要求：

一、升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；电流互感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好，无渗油现象。

二、安装升高座时，应使电流互感器铭牌位置面向油箱外侧，放气塞位置应在升高座最高处。

三、电流互感器和升高座的中心应一致。

四、绝缘筒应安装牢固，其安装位置不应使变压器引出线与之相碰。

第２．６．７条套管的安装应符合下列要求：

一、套管安装前应进行下列检查：

１．瓷套表面应无裂缝、伤痕；

２．套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；

３．套管应经试验合格；

４．充油套管无渗油现象，油位指示正常。

二、充油套管的内部绝缘已确认受潮时，应予干燥处理；

１１０ｋＶ及以上的套管应真空注油。

三、高压套管穿缆的应力锥应进入套管的均压罩内，其引出端头与套管顶部接线柱连接处应擦拭干净，接触紧密；高压套管与引出线接口的密封波纹盘结构（魏德迈结构）的安装应严格按制造厂的规定进行。

四、套管顶部结构的密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。

五、充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好。

第２．６．８条气体继电器的安装应符合下列要求：

一、气体继电器安装前应经检验鉴定。

二、气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。

第２．６．９条安全气道的安装应符合下列要求：

一、安全气道安装前，其内壁应清拭干净。

二、隔膜应完整，其材料和规格应符合产品的技术规定，不得任意代用。

三、防爆隔膜信号接线应正确，接触良好。

第２．６．１０条压力释放装置的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘应良好。

第２．６．１１条吸湿器与储油柜间的连接管的密封应良好；管道应通畅；吸湿剂应干燥；油封油位应在油面线上或按产品的技术要求进行。

第２．６．１２条净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥；其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。

第２．６．１３条所有导气管必须清拭干净，其连接处应密封良好。

第２．６．１４条测温装置的安装应符合下列要求：

一、温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通良好；绕组温度计应根据制造厂的规定进行整定。

二、顶盖上的温度计座内应注以变压器油，密封应良好，无渗油现象；闲置的温度计座也应密封，不得进水。

三、膨胀式信号温度计的细金属软管不得有压扁或急剧扭曲，其弯曲半径不得小于５０ｍｍ。

第２．６．１５条靠近箱壁的绝缘导线，排列应整齐，应有保护措施；接线盒应密封良好。

第２．６．１６条控制箱的安装应符合现行的国家标准《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》的有关规定。

第七节注油

第２．７．１条绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。

不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油混合使用前，必须做混油试验。

第２．７．２条注油前，２２０ｋＶ及以上的变压器、电抗器必须进行真空处理，处理前宜将器身温度提高到２０℃以上。真空度应符合本规范第２．５．３条中的规定，真空保持时间：２２０～３３０ｋＶ，不得少于８ｈ；５００ｋＶ，不得少于２４ｈ。抽真空时，应监视并记录油箱的变形。

第２．７．３条２２０ｋＶ及以上的变压器、电抗器必须真空注油；１１０ｋＶ者宜采用真空注油。当真空度达到本规范第２．５．３条规定值后，开始注油。注油全过程应保持真空。注入油的油温宜高于器身

温度。注油速度不宜大于１００Ｌ/ｍｉｎ。油面距油箱顶的空隙不得少于２００ｍｍ或按制造厂规定执行。注油后，应继续保持真空，保持时间：１１０ｋＶ者不得少于２ｈ；２２０ｋＶ及以上者不得少于４ｈ。５００ｋＶ者在注满油后可不继续保持真空。

真空注油工作不宜在雨天或雾天进行。

第２．７．４条在抽真空时，必须将在真空下不能承受机械强度的附件，如储油柜、安全气道等与油箱隔离；对允许抽同样真空度的部件，应同时抽真空。

第２．７．５条变压器、电抗器注油时，宜从下部油阀进油。对导向强油循环的变压器，注油应按制造厂的规定执行。

第２．７．６条设备各接地点及油管道应可靠地接地。

第八节热油循环、补油和静置

第２．８．１条５００ｋＶ变压器、电抗器真空注油后必须进行热油循环，循环时间不得少于４８ｈ。

热油循环可在真空注油到储油柜的额定油位后的满油状态下进行，此时变压器或电抗器不抽真空；当注油到离器身顶盖

２００ｍｍ处时，热油循环需抽真空。真空度应符合本规范第２．５．３条的规定。

真空净油设备的出口温度不应低于５０℃，油箱内温度不应低于４０℃。经过热油循环的油应达到现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定。

第２．８．２条冷却器内的油应与油箱主体的油同时进行热油循环。

第２．８．３条往变压器、电抗器内加注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。

注油时应排放本体及附件内的空气，少量空气可自储油柜排尽。

第２．８．４条注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于下列规定：

１１０ｋＶ及以下，２４ｈ；

２２０ｋＶ及３３０ｋＶ，４８ｈ；

５００ｋＶ，７２ｈ。

第２．８．５条按第２．８．４条静置完毕后，应从变压器、电抗器的套管、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放装置等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。

第２．８．６条具有胶囊或隔膜的储油柜的变压器、电抗器必须按制造厂规定的顺序进行注油、排气及油位计加油。

第九节整体密封检查

第２．９．１条变压器、电抗器安装完毕后，应在储油柜上用气压或油压进行整体密封试验，其压力为油箱盖上能承受０．０３ＭＰａ压力，试验持续时间为２４ｈ，应无渗漏。

整体运输的变压器、电抗器可不进行整体密封试验。

第十节工程交接验收

第２．１０．１条变压器、电抗器的起动试运行，是指设备开始带电，并带一定的负荷即可能的最大负荷连续运行２４ｈ所经历的过程。

第２．１０．２条变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下：

一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。

二、轮子的制动装置应牢固。

三、油漆应完整，相色标志正确。

四、变压器顶盖上应无遗留杂物。

五、事故排油设施应完好，消防设施齐全。

六、储油柜、冷却装置、净油器等油系统上的油门均应打开，且指示正确。

七、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。

铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。

八、储油柜和充油套管的油位应正常。

九、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。

十、变压器的相位及绕组的接线组别应符合并列运行要求。

十一、测温装置指示应正确，整定值符合要求。

十二、冷却装置试运行应正常，联动正确；水冷装置的油压应大于水压；强迫油循环的变压器、电抗器应起动全部冷却装置，进行循环４ｈ以上，放完残留空气。

十三、变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。

第２．１０．３条变压器、电抗器试运行时应按下列规定进行检查：

一、接于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。

二、变压器、电抗器第一次投入时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零起升压；冲击合闸时，变压器宜由高压侧投入；对发电机变压器组结线的变压器，当发电机与变压器间无操作断开点时，可不作全电压冲击合闸。

三、变压器、电抗器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常情况；第一次受电后持续时间不应少于１０ｍｉｎ；励磁涌流不应引起保护装置的误动。

四、变压器并列前，应先核对相位。

五、带电后，检查本体及附件所有焊缝和连接面，不应有渗油现象。

第２．１０．４条在验收时，应移交下列资料和文件：

一、变更设计部分的实际施工图。

二、变更设计的证明文件。

三、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

四、安装技术记录、器身检查记录、干燥记录等。

五、试验报告。

六、备品备件移交清单。

第三章互感器

第一节一般规定

第３．１．１条互感器在运输、保管期间应防止受潮、倾倒或遭受机械损伤；互感器的运输和放置应按产品技术要求执行。

第３．１．２条互感器整体起吊时，吊索应固定在规定的吊环上，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套。第３．１．３条互感器到达现场后，除按本规范第１．０．６条进行检查外，尚应作下列外观检查；

一、互感器外观应完整，附件应齐全，无锈蚀或机械损伤。

二、油浸式互感器油位应正常，密封应良好，无渗油现象。

三、电容式电压互感器的电磁装置和谐振阻尼器的封铅应完好。

第二节器身检查

第３．２．１条互感器可不进行器身检查，但在发现有异常情况时，应按下列要求进行检查：

一、螺栓应无松动，附件完整。

二、铁芯应无变形，且清洁紧密，无锈蚀。

三、绕阻绝缘应完好，连接正确、紧固。

四、绝缘支持物应牢固，无损伤，无分层开裂。

五、内部应清洁，无油垢杂物。

六、穿心螺栓应绝缘良好。

七、制造厂有特殊规定时，尚应符合制造厂的规定。

第３．２．２条互感器器身检查时，尚应符合本规范第２．４．２条的有关规定。

第３．２．３条１１０ｋＶ及以上互感器应真空注油。

第三节安装

第３．３．１条互感器安装时应进行下列检查：

一、互感器的变比分接头的位置和极性应符合规定。

二、二次接线板应完整，引线端子应连接牢固，绝缘良好，标志清晰。

三、油位指示器、瓷套法兰连接处、放油阀均应无渗油现象。

四、隔膜式储油柜的隔膜和金属膨胀器应完整无损，顶盖螺栓紧固。

第３．３．２条油浸式互感器安装面应水平；并列安装的应排列整齐，同一组互感器的极性方向应一致。第３．３．３条具有等电位弹簧支点的母线贯穿式电流互感器，其所有弹簧支点应牢固，并与母线接触良好，母线应位于互感器中心。

第３．３．４条具有吸湿器的互感器，其吸湿剂应干燥，油封油位正常。

第３．３．５条互感器的呼吸孔的塞子带有垫片时，应将垫片取下。

第３．３．６条电容式电压互感器必须根据产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换。各组件连接处的接触面，应除去氧化层，并涂以电力复合脂；阻尼器装于室外时，应有防雨措施。

第３．３．７条具有均压环的互感器，均压环应安装牢固、水平，且方向正确。具有保护间隙的，应按制造厂规定调好距离。

第３．３．８条零序电流互感器的安装，不应使构架或其它导磁体与互感器铁芯直接接触，或与其构成分磁回路。

第３．３．９条互感器的下列各部应予良好接地；

一、分级绝缘的电压互感器，其一次绕组的接地引出端子，电容式电压互感器应按制造厂的规定执行。

二、电容型绝缘的电流互感器，其一次绕组末屏的引出端子、铁芯引出接地端子。

三、互感器的外壳。

四、备用的电流互感器的二次绕组端子应先短路后接地。

五、倒装式电流互感器二次绕组的金属导管。

第３．３．１０条互感器需补油时，应按制造厂规定进行。

第３．３．１１条运输中附加的防爆膜临时保护应予拆除。

第四节工程交接验收

第３．４．１条在验收时，应进行下列检查：

一、设备外观应完整无缺损。

二、油浸式互感器应无渗油，油位指示应正常。

三、保护间隙的距离应符合规定。

四、油漆应完整，相色应正确。

五、接地应良好。

第３．４．２条在验收时，应移交下列资料和文件：

一、变更设计的证明文件。

二、制造厂提供的产品说明书、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

三、安装技术记录、器身检查记录、干燥记录。

四、试验报告。

附录一新装电力变压器及油浸电抗器

不需干燥的条件

一、带油运输的变压器及电抗器：

１．绝缘油电气强度及微量水试验合格；

２．绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定；

３．介质损耗角正切值ｔｇδ（％）符合规定（电压等级在３５ｋＶ以下及容量在４０００ｋＶＡ以下者，可不作要求）。

二、充气运输的变压器及电抗器：

１．器身内压力在出厂至安装前均保持正压。

２．残油中微量水不应大于３０ｐｐｍ；电气强度试验在电压等级为３３０ｋＶ及以下者不低于３０ｋＶ，５００ｋＶ应不低于４０ｋＶ。

３．变压器及电抗器注入合格绝缘油后：

（１）绝缘油电气强度及微量水符合规定；

（２）绝缘电阻及吸收比（或极化指数）符合规定；

（３）介质损耗角正切值ｔｇδ（％）符合规定。

注：①上述绝缘电阻、吸收比（或极化指数）、ｔｇδ（％）及绝缘油的电气强度及微量水试验应符合现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的相应规定。

②当器身未能保持正压，而密封无明显破坏时，则应根据安装及试验记录全面分析作出综合判断，决定是否需要干燥。

三、采用绝缘件表面的含水量判断时，应符合本规范第２．５．４条的规定。

附录二本规范用词说明

一、为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下：

１．表示很严格，非这样作不可的：

正面词采用“必须”；

反面词采用“严禁”。

２．表示严格，在正常情况下均应这样作的：

正面词采用“应”；

反面词采用“不应”或“不得”。

３．表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样作的：

正面词采用“宜”或“可”；

反面词采用“不宜”。

二、条文中规定应按其它有关标准、规范执行时，写法为“应符合……的规定”或“应按……执行”。附加说明

本规范主编单位、参加单位和主要起草人名单

主编单位：能源部电力建设研究所

参加单位：东北电业管理局

东北送变电工程公司

上海电力建设局调整试验所

华东电管局工程建设定额站

水电第十二工程局

陕西省送变电工程公司

广东省输变电工程公司

东北电力建设第一工程公司

大庆石油管理局供电公司

化工部施工技术研究所

主要起草人：胥佩葱、曾等厚

油浸式变压器结构图解

结构图解 1-铭牌；2-信号式温度计；3-吸湿器；4-油标；5-储油柜；6-安全气道 7-气体继电器；8-高压套管；9-低压套管；10-分接开关；11-油箱； 12-放油阀门；13-器身；14-接地板；15-小车 电力变压器概述电力变压器是一种静止的电气设备，是用来将某一数值的交流电压（电流）变成频率相同的另一种或几种数值不同的电压（电流）的设备。当一次绕组通以交流电时，就产生交变的磁通，交变的磁通通过铁芯导磁作用，就在二次绕组中感应出交流电动势。二次感应电动势的高低与一二次绕组匝数的多少有关，即电压大小与匝数成正比。主要作用是传输电能，因此，额定容量是它的主要参数。额定容量是一个表现功率的惯用值，它是表征传输电能的大小，以kVA或MVA表示，当对变压器施加额定电压时，根据它来确定在规定条件下不超过温升限值的额定电流。现在较为节能的电力变压器是非晶合金铁心配电变压器，其最大优点是，空载损耗值特低。最终能否确保空载损耗值，是整个设计过程中所要考虑的核心问题。当在产品结构布置时，除要考虑非晶合金铁心本身不受外[3]力的作用外，同时在计算时还须精确合理选取非晶合金的特性参数。国内生产电力变压器较大的厂家有特变电工等。 供配电方式： 10KV高压电网采用三相三线中性点不接地系统运行方式。

用户变压器供电大都选用Y/Yno结线方式的中性点直接接地系统运行方式，可实现三相四线制或五线制供电，如TN-S系统。 电力变压器主要部件及作用①、普通变压器的原、副边线圈是同心地套在一个铁芯柱上，内为低压绕组，外为高压绕组。（电焊机变压器原、副边线圈分别装在两个铁芯柱上） 变压器在带负载运行时，当副边电流增大时，变压器要维持铁芯中的主磁通不变，原边电流也必须相应增大来达到平衡副边电流。 变压器二次有功功率一般＝变压器额定容量（KVA）×0.8（变压器功率因数）＝KW。 ②、电力变压器主要有： A、吸潮器（硅胶筒）：内装有硅胶，储油柜（油枕）内的绝缘油通过吸潮器与大气连通，干燥剂吸收空气中的水分和杂质，以保持变压器内部绕组的良好绝缘性能；硅胶变色、变质易造成堵塞。 B、油位计：反映变压器的油位状态，一般在+20O左右，过高需放油，过低则加油；冬天温度低、负载轻时油位变化不大，或油位略有下降；夏天，负载重时油温上升，油位也略有上升；二者均属正常。

油浸电力变压器的构造讲解

油浸式电力变压器 一、油浸式电力变压器的结构 器身：铁心、绕组、绝缘结构、引线、分接开关 油箱：油箱本体、箱盖、箱壁、箱底、绝缘油、附件、放油阀门、油样活门、接 地螺栓、铭牌 冷却装置：散热器和冷却器 保护装置：储油柜油枕、油位表、防爆管安全气道、吸湿器( 呼吸器) 、温度计、净油器、气体继电器瓦斯继电器 出线装置：高压套管、低压套管 1 、铁芯 铁芯在电力变压器中是重要的组成部件之一。它由高导磁的硅钢片叠积和钢夹夹紧而成铁心具有两个方面的功能。 在原理上：铁心是构成变压器的磁路。它把一次电路的电能转化为磁能又把该磁 能转化为二次电路的电能，因此，铁心是能量传递的媒介体。 在结构上：它是构成变压器的骨架。在它的铁心柱上套上带有绝缘的线圈，并且牢固地对它们支撑和压紧。铁心必须一点接地。 2、绕组 绕组是变压器最基本的组成部分，绕组采用铜导线绕制，它与铁心合称电力变压器本体，是建立磁场和传输电能的电路部分。电力变压器绕组由高压绕组、低压绕组，高压引线低压引线等构成。 3、调压装置 变压器调压是在变压器的某一绕组上设置分接头，当变换分接头时就减少或增加了一部分线匝，使带有分接头的变压器绕组的匝数减少或增加，其他绕组的匝数没有改变，从而改变了变压器绕组的匝数比。绕组的匝数比改变了，电压比也相应改变，输出电压就改变，这样就达到了调整电压的目的。 ⑴有载分接开关：有载分接开关的额定电流必须和变压器额定电流相配合。切换开关需要定期检查，检查时应易于拆卸而不损坏变压器油的密封。开关仅应在 运行 5～6年之后或动作了 5 万次之后才需要检查。 ⑵无励磁分接开关：无励磁分接开关应能在停电情况下方便地进行分接位 置切换。无励磁分接开关应能在不吊芯（盖）的情况下方便地进行维护和检修， 还应带有外部的操动机构用于手动操作。 4、油箱 电压等级高的变压器油箱应装设压力释放装置，根据保护油箱和避免外部 穿越性短路电流引起误动的原则，确定合理的动作压力。 油箱顶部应带有斜坡，以便泄水和将气体积聚通向气体继电器。通向气体继电器 的管道应有 1.5%的坡度。气体继电器应装有防雨措施，并将采气管引至地面。 5、绝缘油： 绝缘油采用环烷基油，绝缘油应为IEC 规范IA 号油，其闪点不低于140℃。制造厂除供应满足变压器标准油面线的油量( 含首次安装损耗 ) 以外，另加10%

油浸式变压器知识大全

导读 配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10(6)kV或35kV 网络电压降至用户使用的230/400V 母线电压。此类产品适用于交流50(60)Hz，三相最大额定容量2500kVA(单相最大额定容量833kVA，一般不推荐使用单相变压器)，可在户内(外)使用，容量在315kVA 及以下时可安装在杆上，环境温度不高于40℃，不低于-25℃，最高日平均温度30℃，最高年平均温度20℃，相对湿度不超过90%(环境温度25℃)，海拔高度不超过1000m。若与上述使用条件不符时，应按GB6450-86的有关规定，作适当的定额调整。一分类 相数区分 可以分为三相变压器和单相变压器。在三相电力系统中,一般应用三相变压器，当容量过大且受运输条件限制时，在三相电力系统中也可以应用三台单相式变压器组成变压器组。 绕组区分 可分为双绕组变压器和三绕组变压器。通常的变压器都为双绕组变压器，即在铁芯上有两个绕组，一个为原绕组，一个为副绕组。三绕组变压器为容量较大的变压器(在5600千伏安以上)，用以连接三种不同的电压输电线。在特殊的情况下，也有应用更多绕组的Satons 变压器。 结构分类 则可分为铁芯式变压器和铁壳式变压器。如绕组包在铁芯外围则为铁芯式变压器;如铁芯包在绕组外围则为铁壳式变压器。二者不过在结构上稍有不同，在原理上没有本质的区别。电力变压器都系铁芯式。 变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等组成。 1.铁芯 铁芯是变压器的磁路部分。运行时要产生磁滞损耗和涡流损耗而发热。为降低发热损耗和减小体积和重量，铁芯采用小于0.35mm导磁系数高的冷轧晶粒取向硅钢片构成。依照绕组在铁芯中的布置方式，有铁芯式和铁壳式之分。在大容量的变压器中，为使铁芯损耗发出的热量能够被绝缘油在循环时充分带走，以达到良好的冷却效果，常在铁芯中设有冷却油道。

电气工程施工验收规范

电气工程施工验收规范 目的：为保证电气装置配线工程的施工质量促进技术进步确保安全运行特制订本规范 适用范围：适用于建筑物内1kV及以下配线工程施工及验收 责任部门：运营处设备 引用标准：GB50258-96 一、到货验收 器材到达施工现场后应按下列要求进行检查 1、技术文件应齐全 2、型号规格及外观质量应符合设计要求和本规范的规定 二、安装验收 1、安装环境标准 (1)对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。 (2)对配线工程会造成污损的建筑装修工作应全部结束。 (3)在埋有电线保护管的大型设备基础模板上，应标有测量电线保护管引出口座标和高程用 的基准点或基准线。 (4)埋入建筑物构筑物内的电线保护管支架螺栓等预埋件应在建筑工程施工时预埋。 (5)预留孔预埋件的位置和尺寸应符合设计要求预埋件应埋设牢固。 2、配管 (1)敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管管口及其各连接处均应密封 (2)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设并应减少弯曲埋入建筑物，构筑物内的 电线保护管与建筑物构筑物表面的距离不应小于15mm (3)进入落地式配电箱的电线保护管排列应整齐管口宜高出配电箱基础面50~80mm (4)电线保护管不宜穿过设备或建筑物构筑物的基础当必须穿过时应采取保护措施 (5)电线保护管的弯曲处不应有折皱凹陷和裂缝且弯扁程度不应大于管外径的10% (6)电线保护管的弯曲半径应符合下列规定 ①当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其 弯曲半径不宜小于管外径4倍 ②当线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯 曲半径不应小于管外径的10倍 3、接线盒或拉线盒的设置及位置要求 (1)以下情形应加装接线盒或拉线盒（宗旨以便于穿线为宜）

电气装置安装工程施工及验收标准(doc 30页)

电气装置安装工程施工及验收标准(doc 30页)

2 施工及验收 2.1 电气装置安装工程 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ 147－1990 第4.4.1条在验收时，应进行下列检查： 二、电气连接应可靠且接触良好。 三、断路器及其操动机构的联动应正常，无卡阻现象；分、合闸指示正确；辅助开关动作正确可靠。 四、密度继电器的报警、闭锁定值应符合规定；电气回路传动正确。 五、六氟化硫气体压力、泄漏率和含水量应符合规定。 六、接地良好。 第4.4.2条在验收时应提交下列资料和文件： 三、安装技术记录； 四、调整试验记录。 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ 148－1990 第2.3.2条当含氧量未达到18%以上时，人员不得进入。 第2.7.1条绝缘油必须按现行的国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定试验合格后，方可注入变压器、电抗器中。 不同牌号的绝缘油或同牌号的新油与运行过的油

混合使用前，必须做混油试验。 第 2.10.2条变压器、电抗器在试运行前，应进行全面检查，确认其符合运行条件时，方可投入试运行。检查项目如下： 一、本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，且不渗油。 五、事故排油设施应完好，消防设施齐全。 七、接地引下线及其与主接地网的连接应满足设计要求，接地应可靠。 铁芯和夹件的接地引出套管、套管的接地小套管及电压抽取装置不用时其抽出端子均应接地；备用电流互感器二次端子应短接接地；套管顶部结构的接触及密封应良好。 九、分接头的位置应符合运行要求；有载调压切换装置的远方操作应动作可靠，指示位置正确。 十三、变压器、电抗器的全部电气试验应合格；保护装置整定值符合规定；操作及联动试验正确。 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ 149－1990 第2.4.9条母线施焊前，焊工必须经过考试合格。 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB 50168－1992 第5.2.4条电缆与热力管道、热力设备之间的净距，平行时不应小于1m，交叉时不应小于0.5m，当受条件限制时，应采取隔热保护措施。电缆通道应避开锅炉的看火孔和制粉系统的防爆门；当受条件限制时，应采取穿管或封闭槽盒等隔热防火措施。电缆不宜平行敷设于热力设备和热力管道的上部。 第5.4.3条严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下

油浸式变压器操作规程

油浸式变压器操作规程 1.目的 为使本岗位的工作或作业活动有章可循，使作业安全风险评估和过程控制规化，保证全过程的安全和质量；同时规设备操作和工艺指标的严格执行，为本工序的生产提供切实可行的操作方法、紧急预案及事故处理程序，以保证本工序及后序生产系统安全稳定运行；也可用作员工的学习与培训教材，以提高操作人员素质和技术水平，特制订本操作规程。 2.围 25MW电站油浸式变压器。 3.作用 电能转换，将一种电压、电流的电能转换成相同频率的另一种电压、电流的交流电能。 4.变压器的运行维护 4.1 变压器投入运行前的检查 4.1.1变压器投入运行前，值班员应仔细检查，确认变压器及其保护 装置在良好状态，具备送电条件，收回所有有关工作票，拆除接地线或拉开接地刀闸，临时标示牌和临时遮栏全部拆除，现场清洁，照明充足，安装检修人员对设备状态交代清楚。 4.1.2运用中的备用变压器随时可以投入运行；长期备用的变压器， 应进行充电试验，并做好记录。 4.2变压器投运前的绝缘检测 4.2.1检修后的变压器投运前应有绝缘合格报告。停用时间超过一个 月的变压器投入运行前，应测量绝缘电阻，测量后应对地放电。 4.2.2变压器线圈电压500V以上者使用1000-2500V摇表，线圈电压 500V以下者使用500V摇表。 4.2.3应分别测量高、低压对地及高、低压间绝缘电阻，其阻值应不

低于上次测量值的1/3，并测量“R60/R15”吸收比不低于1.3，最低不能低1MΩ/KV。如测量值低于规定值时应汇报值长及有关领导；及时将绝缘值记录在《绝缘记录登记本》上。 4.3变压器投运前外观检查包括以下各项 4.3.1变压器的温控装置应正常投入，温度应与实际相对应。 4.3.2变压器套管外部清洁完好、无破损裂纹、无放电痕迹及其它异常现象。 4.3.3变压器各侧接线应完整正确，分接头分接位置正确，外壳接地应良好，中性点接地良好。 4.3.4变压器顶盖清洁无杂物，风冷装置试转良好，无异音。 4.3.5变压器控制回路、继电保护等二次接线完整，定值符合规定，正确投入保护压板。 4.3.6变压器柜门应上锁，且应标明变压器名称编号，门外应挂安全警示牌。 4.3.7初次投运的变压器及大修后变更分接头后，应测定变压器的直流电阻值，用以检查各分接开关的接触情况，可参考变压器出厂测试记录，并及时记录在《设备变更记录本》。 5.变压器运行中的监视 5.1变压器运行中应认真检查变压器的各种表计指示不得超过允许值，并定期每小时抄表一次。 5.2每班应对运行中的变压器进行巡检，下列情况应对变压器进行特殊巡视检查，增加巡检次数 5.2.1新设备或经检修、改造的变压器在投运72小时。 5.2.2有设备缺陷时。 5.2.3高温季节，高峰负荷期间。 5.2.4变压器过负荷运行时。 5.3运行中的变压器外部检查项目包括

建设工程电气安装验收规范标准要求

建设工程电气安装验收规范标准要求 一、电气监理工作如何作好质量控制 1、作好电气安装工程施工单位的资料审查： ①从事建筑电气工程施工的单位,必须持有省市电力部门颁发的“供、用电工程施工许可证”，其资格和能力应与承包工程的规模和技术相适应。 ②工程项目技术负责人，应由具有助理工程师以上技术职称的人员担任，并经考核合格。建筑电气安装工人应持证上岗，电气工长（施工员）应持有省市建设部门颁发的“特种作业人员操作证”。有电工合格证的专业技术工人，不应少于施工总人数的50%，必须持证上岗。 ③消防工程施工单位（含火灾报警系统）施工单位，必须持有省市建设部门颁发的施工单位资质证书和省市消防局颁发的消防工程施工许可证。无证无照的单位，承接消防工程施工，一经发现，要严格查处并令其出场。 ④电梯安装工程单位必须持有省、市建设部门颁发的安装许可证（需与所核准安装电梯范围一致）。 2、作好设施文件的复核、优化与设计变更、洽商。开工前，监理单位应及时组织设计交底。电气理和电气安装工程单位应组织有关技术人员熟悉电气施工图纸，了解工程特点及工程关键部位的质量要求。施工单位应将图纸中影响施工、质量问题及图纸差错等汇总，填写图纸会审记录，提交设计单位在设计交底时、协商研究统一意见。①施工图纸设计交底和会审应有文字记录。交底后由施工单位整理填写“图纸会审纪要”，经设计、施工、监理、建设单位各方会签后，作为施工的依据。 ②对影响工程质量和使用功能以及不合理的设计图纸、监理单位有权要求有关单位修改。 ③设计单位下发的“设计变更”必须有建设单位的签认，并通知监理工程师（送交复印件）。 3、作好电气施工方案的审批。

电气施工验收规范标准

GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范 应知条文必会条文 （1）3.3.5 UPS主要供给计算机、医院维持生命需要的供电回路、智能化系统及允许断电时间很短的照明供电回路；EPS主要给应急照明、事故照明等重要负荷供电，其输出的电压或电流的质量要求高，所以应调试合格后，才能允许接至馈电线路，否则会导致相关供电系统或整个智能化系统或消防控制系统失灵损坏，甚至崩溃。（1）3.1.5 高压的电气设备、布线系统以及继电保护系统必须交接试验合格。 （2）3.3.10 电缆在沟内、电缆竖井内支架上敷设，支架要经预制、防腐和安装，且还要焊接保护导体，同时对有碍安装或安装后不便清理的建筑垃圾进行清理，具备这样的条件才能敷设固定电缆，否则无法施工。（2）3.1.7 电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接，连接导体的材质、截面积应符合设计要求。 （3）3.3.11 绝缘导线、电缆穿导管及槽盒内敷线应符合下列规定： 1 焊接施工作业应已完成，检查导管、槽盒安装质量应合格； 2 导管和槽盒与柜、台、箱应已完成连接，导管内积水及杂物应已清理干净; 3 绝缘导线、电缆的绝缘电阻应经测试合格； 4 通电前，绝缘导线、电缆交接试验合格，检查并确认接线去向和相位等应符合设计要求。（3）6.1.1 电动机、电加热器及电动执行机构的外露可导电部分必须与保护导体可靠连接。 （4）3.3.15 照明灯具安装应符合下列规定： 1 灯具安装前，应确认安装灯具的预埋螺栓及吊杆、吊顶上安装嵌入式灯具用的专用支架等已完成，对需做承载试验的预埋件或吊杆经试验应合格； 2 影响灯具安装的模板、脚手架应已拆除，顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理（4）10.1.1 母线槽的金属外壳等外露可导电部分应与保护导体可靠连接，并应符合下列规定： 1 每段母线槽的金属外壳间

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011

建筑电气工程施工质量验收规范 Code of acceptance of construction quality of electrical installation in building 1 总则 1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑电气工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。 1.0.2 本规范适用于满足建筑物预期使用功能要求的电气安装工程施工质量验收，适用电压等级为10kV及以下。 1.0.3 本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001和相应的设计规范配套使用。 1.0.4 建筑电气工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.0.5 建筑电气工程施工质量验收除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。 2 术语 2.0.1 布线系统 wiring system 一根电缆（电线）、多根电缆（电线）或母线以及固定它们的部件的组合。如果需要，布线系统还包括封装电缆（电线）或母线的部件。 2.0.2 电气设备 electrical equipment 发电、变电、输电、配电或用电的任何物件，诸如电机、变压器、电器、测量仪表、保护装置、布线系统的设备、电气用具。 2.0.3 用电设备 current-using equipment 将电能转换成其他形式能量（例如光能、热能、机械能）的设备。 2.0.4 电气装置 electrical installation 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的电气设备的组合。 2.0.5 建筑电气工程（装置） electrical installation in building 为实现一个或几个具体目的且特性相配合的，由电气装置、布线系统和用电设备电气部分的组合。这种组合能满足建筑物预期的使用功能和安全要求，也能满足使用建筑物的人的安全需要。 2.0.6 导管 conduit 在电气安装中用来保护电线或电缆的圆型或非圆型的布线系统的一部分，导管有足够的密封性，使电线电缆只能从纵向引入，而不能从横向引入。 2.0.7 金属导管 metal conduit 由金属材料制成的导管。 2.0.8 绝缘导管 insulating conduit 没有任何导电部分（不管是内部金属衬套或是外部金属网、金属涂层等均不存在），由绝缘材料制成的导管。 2.0.9 保护导体(PE) protective conductor(PE) 为防止发生电击危险而与下列部件进行电气连接的一种导体： ——裸露导电部件； ―—外部导电部件； ―—接地电极（接地装置） ―—电源的接地点或人为的中性接点 2.0.10 中性保护导体(PEN) PEN conductor 一种同时具有中性导体和保护导体功能的接地导体。

油浸式变压器介绍

油浸式变压器 配电变压器为工矿企业与民用建筑供配电系统中的重要设备之一，它将10（6）kV或35kV网络电压降至用户使用的230/400V 母线电压。此类产品适用于交流50（60）Hz，三相最大额定容量2500kVA（单相最大额定容量833kVA，一般不推荐使用单相变压器），可在户内（外）使用，容量在315kVA 及以下时可安装在杆上，环境温度不高于40℃，不低于-25℃，最高日平均温度30℃，最高年平均温度20℃，相对湿度不超过90%（环境温度25℃），海拔高度不超过1000m。若与上述使用条件不符时，应按GB6450-86的有关规定，作适当的定额调整。 目录 1概述 2分类 2.1 相数区分 2.2 绕组区分 2.3 结构分类 2.4 绝缘冷却分类 2.5 油浸式型式 3性能特点 4选用要点 4.1 负荷性质 4.2 使用环境 4.3 温度环境

1概述 油浸式变压器，又称油浸式试验变压器。 1000kVA 及以上油浸式变压器，须装设户外式信号温度计，并可接远方信号。800kVA 及以上油浸式变压器应装气体继电器和压力保护装置，800kVA 以下油浸式变压器根据使用要求，与制造厂协商，也可装设气体继电器。干式变压器应按制造厂规定，装设温度测量装置，一般为630kVA 及以上变压器装设。 2分类 相数区分 可以分为三相变压器和单相变压器。在三相电力系统中,一般应用三相变压器，当容量过大且受运输条件限制时，在三相电力系统中也可以应用三台单相式变压器组成变压器组。 绕组区分 可分为双绕组变压器和三绕组变压器。通常的变压器都为双绕组变压器，即在铁芯上有两个绕组，一个为原绕组，一个为副绕组。三绕组变压器为容量较大的变压器（在5600千伏安以上），用以连接三种不同的电压输电线。在特殊的情况下，也有应用更多绕组的Satons变压器。 结构分类

油浸式电力变压器技术全参数和要求

油浸式电力变压器 技术参数和要求 GB/T 6451--2008 1范围 本标准规定了额定容量为30 kVA及以上，电压等级为6 kV、10 kV、20 kV、35 kV、66 kV、110 kV、220 kV、330 kV和500 kV三相及500 kV单相油浸式电力变压器的性能参数，技术要求，测试项目及标志、起吊、安装、运输和贮存。 本标准适用于电压等级为6 kV,--500 kV、额定容量为30 kVA及以上、额定频率为50 Hz的油浸式电力变压器． 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB 1094.1 电力变压器第1部分：总则(GB 1094.1--1996，eqv IEC 60076-1:1993) GB 1094.2 电力变压器第2部分：温升(GB 1094.2--1996，eqv IEC 60076-2,1993) GB 1094.3电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙(GB 1094.3--2003，IEC 60076-3:2000,MOD) GB 1094.5 电力变压器第5部分：承受短路的能力(GB 1094. 5--2003,IEC 60076-5:2000,MOD) GB/T 2900.15--1997 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器(neq IEC50(421)：1990；IEC50(321),1986) GB/T 15164油浸式电力变压器负载导则(GB/T 15164--1994，idt IEC 60354:1991) JB/T 10088--2004 6 kV—-500 kV级电力变压器声级 3术语和定义 GB 1094.1和GB/T2900.15中确立的术语和定义适用于本标准． 4 6kV、10 kV电压等级 4.1性能参数 4.1.1额定容量、电压组合、分接范围、联结组标号、空载损耗、负载损耗、空载电流及短

电气装置安装工程施工及验收规范

电力工业标准汇编 电气卷 1996 中国电力企业联合会标准化部编 中国电力出版社 汇编说明 为使已出版的《电力工业标准汇编》具有连续性，中国电力企业联合会标准化部从1996年起，按综合、电气、火电、水电四卷每年将编辑、出版上年度标准汇编，以满足当前电力系统广大技术人员的需要。本卷为《电力工业标准汇编·电气卷1996》。 本标准汇编收集了1996年颁布的有关电力工程设计、建设、生产运行等方面的国家标准、行业标准及相应标准的编制说明和条文说明，还收录了以前汇编中遗漏的几个标准。 本标准汇编中所有的标准都是最新颁布的，其名称和编号均采用已颁布标准最新版本的用名和编号，并按顺序号列出，以方便查检、使用。但是，在有的标准内容中引用的标准，其编号可能不是最新的，请读者在使用时注意。凡本年度标准汇编中收入的标准与在此以前出版的《电力工业标准汇编》中的标准重复时，以本年度标准为最新有效版本，并替代原标准，被修订或被替代的标准即废止。此外，在汇编各标准时，对原标准内容中的编校、印刷方面的疏漏、错误也尽可能地进行了改正。 此卷的编辑、出版工作，是在电力工业部标准化领导小组的指导下进行的。 中国电力企业联合会标准化部 1997年6月

电气装置安装工程施工及验收规范 GB 50254—96 GB 50255—96 GB 50256—96 GB 50257—96 GB 50258—96 GB 50259—96 电气装置安装工程 低压电器施工及验收规范 Code for construction and acceptance of low-voltage apparatus electric equipment installation engineering GB 50254—96 1 总则 1.0.1 为保证低压电器的安装质量，促进施工安装技术的进步，确保设备安装后的安全运行，制订本规范。 1.0.2 本规范适用于交流50Hz额定电压1200V及以下、直流额定电压为1500V及以下且在正常条件下安装和调整试验的通用低压电器。不适用于无需固定安装的家用电器、电力系统保护电器、电工仪器仪表、变送器、电子计算机系统及成套盘、柜、箱上电器的安装和验收。 1.0.3 低压电器的安装，应按已批准的设计进行施工。 1.0.4 低压电器的运输、保管，应符合现行国家有关标准的规定；当产品有特殊要求时，

浅析油浸式电力变压器的组成结构和优缺点

浅析油浸式电力变压器的组成结构和优缺点 XXX（学号：XXXXXX） （XXX09级供用电技术XX内蒙古呼和浩特邮政编码（010022）） 指导教师：XX 摘要：油浸式变压器具有散热好、损耗低、容量大、价格低等特点。目前电网上运行的电力变压器大部分为油浸式变压器，其中80%以上是采用自然油循环的冷却方式。自然油循环变压器线圈中设置导向板是现在普遍采用的一种冷却结构。本文着重分析油浸式电力变压器的结构，油浸式变压器的性能特点，还有油浸式变压器的分类。并且具体分析了油浸式电力变压器的油系统，简要的分析了油浸式电力变压器的故障。以及油浸式电力变压器的优缺点。希望可以加大了解分析我国的油浸式电力变压器。 关键字：油浸式电力变压器；铁芯；油系统 1、油浸式变压器结构 变压器主要由铁芯、绕组、油箱、油枕、绝缘套管、分接开关和气体继电器等组成。 1.1铁芯 铁芯是变压器的磁路部分。运行时要产生磁滞损耗和涡流损耗而发热。为降低发热损耗和减小体积和重量，铁芯采用小于0.35mm导磁系数高的冷轧晶粒取向硅钢片构成。依照绕组在铁芯中的布置方式，有铁芯式和铁壳式之分。 在大容量的变压器中，为使铁芯损耗发出的热量能够被绝缘油在循环时充分带走，以达到良好的冷却效果，常在铁芯中设有冷却油道。 1.2绕组 绕组和铁芯都是变压器的核心元件。由于绕组本身有电阻或接头处有接触电阻，由I2Rt知要产生热量。故绕组不能长时间通过比额定电流高的电流。另外，通过短路电流时将在绕组上产生很大的电磁力而损坏变压器。其基本绕组有同心式和交叠式两种。 变压器绕组主要故障是匝间短路和对外壳短路。匝间短路主要是由于绝缘老化，或由于变压器的过负荷以及穿越性短路时绝缘受到机械的损伤而产生的。变压器内的油面下降，致使绕组露出油面时，也能发生匝间短路；另外有穿越短路时，由于过电流作用使绕组变形，使绝缘受到机械损伤，也会产生匝间短路。 匝间短路时，短路绕组内电流可能超过额定值，但整个绕组电流可能未超过额定值。在这种情况下，瓦斯保护动作，情况严重时，差动保护装置也会动作。 对外壳短路的原因也是由于绝缘老化或油受潮、油面下降，或因雷电和操作过电压而产生的。除此以外，在发生穿越短路时，因过电流而使绕组变形，也会产生对外壳短路的现象。对外壳短路时，一般都是瓦斯保护装置动作和接地保护动作。 1.3油箱 油浸式变压器的器身（绕组及铁芯）都装在充满变压器油的油箱中，油箱用钢板焊成。中、小型变压器的油箱由箱壳和箱盖组成，变压器的器身放在箱壳内，将箱盖打开就可吊出器身进行检修。

干式变压器和油浸式变压器的区别

干式变压器和油浸式变压器的区别 一、干式变压器和油浸式变压器比较： 1、价格上，干变比油变贵。 2、容量上，大容量的油变比干变多。 3、在综合建筑内（地下室、楼层中、楼顶等）和人员密集场所需使用干变。 4、油变采用在独立的变电场所。 5、箱变内变压器一般采用干变。 6、户外临时用电一般采用油变。 7、在建设时根据空间来选择干变和油变，空间较大时可以选择油变，空间较为拥挤时选择干变。 8、区域气候比较潮湿闷热地区，易使用油变。如果使用干变的情况下，必须配有强制风冷设备。 二、干式变压器和油浸式变压器的不同： 1、外观 封装形式不同，干式变压器能直接看到铁芯和线圈，而油式变压器只能看到变压器的外壳； 2、引线形式不同 干式变压器大多使用硅橡胶套管，而油式变压器大部分使用瓷套管； 3、容量及电压不同 干式变压器一般适用于配电用，容量大都在1600KVA以下，电压在10KV以下，也有个别做到35KV电压等级的；而油式变压器却可以从

小到大做到全部容量，电压等级也做到了所有电压；我国正在建设的特高压1000KV试验线路，采用的一定是油式变压器。 4、绝缘和散热不一样 干式变压器一般用树脂绝缘，靠自然风冷，大容量靠风机冷却，而油式变压器靠绝缘油进行绝缘，靠绝缘油在变压器内部的循环将线圈产生的热带到变压器的散热器（片）上进行散热。 5、适用场所 干式变压器大多应用在需要“防火、防爆”的场所，一般大型建筑、高层建筑上易采用；而油式变压器由于“出事”后可能有油喷出或泄漏，造成火灾，大多应用在室外，且有场地挖设“事故油池”的场所。 6、对负荷的承受能力不同 一般干式变压器应在额定容量下运行，而油式变压器过载能力比较好。 7、造价不一样 对同容量变压器来说，干式变压器的采购价格比油式变压器价格要高许多。

《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2015)宣贯

强制性条文、条文说明及实施要点 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2015） 强制性条文1 3.1.5 高压的电气设备和布线系统及继电保护系统必须交接试验合格。 【条文说明】 本条与规范修订前一致，是原规范的强制性条文。高压的电气设备和布线系统及继电保护系统，在建筑电气工程中，是电力供应的高压终端，投入运行前必须作交接试验。值得注意的是由于设备制造技术的进步和标准的更新，加上进口设备的引进，交接试验标准也会随着修订完善，应密切注意试验标准的更新。并应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定。 【技术要点】 在建筑电气工程中高压的电气设备主要是变压器和高压成套开关柜，高压布线系统主要是高压母线和电缆，而继电保护系统虽然其工作电压属低压范畴，但控制和保护着高压电气设备和布线系统的运行，以实现电气系统的安全、可靠、稳定运行。电力是商品，与其他商品一样有着生产（各类发电厂）、流通（输配电网）和消费（各用电用户）三个环节，但电力消费过程的安全与其他商品有明显差异，即电力消费过程中的安全事故会危及流通和生产环节。建筑电气工程属于用电工程，是消费环节，也是高压电网电力供应的高压终端。 【实施与检查】 依据施工设计文件和设备型号规格及制造厂规定，按交接试验标准编制试验方案或作业指导书，其中与供电电网接口的继电保护整定参数值和计量部分，要取得工程所在地供电部门的书面确认。方案或作业指导书经批准后执行，试验结果合格，试验单位出具书面报告，变配电室的高压部分才具备受电条件。 交接试验时旁站或查阅交接试验报告，以试验合格作为判定依据。 强制性条文2 3.1.7 电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体相连接，不得串联连接， 连接导体的材质、截面积应符合设计要求。 【条文说明】 本条是在原规范强制性条文的基础上进行了文字修改，其要求与原规范是一致的。电气设备的外露可导电部分应与保护导体单独连接，也就是要求与保护导体直接连接，本规范所涉电气设备的外露可导电部分与保护导体的连接均应符合本条规定。要求电气设备的外露可导电部分单独与保护导体相连接是确保电气设备安全运行的条件，需要强调的是直接连接也就是要求不得串联连接，是要求与保护导体干线连接。施工时应首先确认与电气设备连接的保护导体应为保护导体干线，在建筑物电气设备集中的场所，有可能选用断面为矩形的钢或铜母线做保护导体干线，可在其上钻孔后，将每个电气设备的外露可导电部分用连接导体与钢或铜母线保护导体干线直接连接，电气设备移位或维修拆卸都不会使钢或铜母线保护导体中断电气连通。同样情况在建筑物中每一插座（灯具）回路的保护接地导体（PE线）在插座盒 内也不应剪断与插座连接，当然末端插座（灯具）的保护接地导体是要剪断的。其连接导体的材质、截面是设计根据电气设备的技术参数、所处的不同环境和条件进行计算和选择的，施工时应严格按设计要求执行。 【技术要点】 电气设备的外露可导电部分应单独与保护导体连接，不得串联连接，是防止一旦电气设备基本绝缘损坏后发生电击损害事故，不得串联连接也就要求与保护导体干线连接。由于施工设计时，干线是依据整个单位工程使用寿命和功能来布置选择的，他的连接通常具有不可拆卸性，例如采用熔焊连接，只有在整个供电系统进行技术改造，干线包括（分支）干线才有可能更动敷设位置或相互连接处的位置。而电气设备（如电动机、单相三孔插座等）、器具以及其他单独个体与保护导体的连接通常用可拆卸的螺栓连接，在使用中往往由于维修、更换等种种原因需临时或永久的拆除，若他们的连接导体彼此间相互串联连接，只要拆除中间一

干式变压器和油浸式变压器的优缺点

干式变压器和油浸式变压器的优缺点 价格上干变比油变贵。 容量上，大容量的油变比干变多。 在综合建筑内（地下室、楼层中、楼顶等）和人员密集场所需使用干变。油变采用在独立的变电场所。 箱变内变压器一般采用箱变。户外临时用电一般采用油变。 在建设时根据空间来选择干变和油变，空间较大时可以选择油变，空间较为拥挤时选择干变。 区域气候比较潮湿闷热地区，易使用油变。如果使用干变的情况下，必须配有强制风冷设备。 1、外观 封装形式不同，干式变压器能直接看到铁芯和线圈，而油式变压器只能看到变压器的外壳； 2、引线形式不同 干式变压器大多使用硅橡胶套管，而油式变压器大部分使用瓷套管； 3、容量及电压不同 干式变压器一般适用于配电用，容量大都在1600KVA以下，电压在10KV以下，也有个别做到35KV电压等级的；而油式变压器却可以从小到大做到全部容量，电压等级也做到了所有电压；我国正在建设的特高压

1000KV试验线路，采用的一定是油式变压器。 4、绝缘和散热不一样 干式变压器一般用树脂绝缘，靠自然风冷，大容量靠风机冷却，而油式变压器靠绝缘油进行绝缘，靠绝缘油在变压器内部的循环将线圈产生的热带到变压器的散热器（片）上进行散热。 5、适用场所 干式变压器大多应用在需要“防火、防爆”的场所，一般大型建筑、高层建筑上易采用；而油式变压器由于“出事”后可能有油喷出或泄漏，造成火灾，大多应用在室外，且有场地挖设“事故油池”的场所。 6、对负荷的承受能力不同 一般干式变压器应在额定容量下运行，而油式变压器过载能力比较好。 7、造价不一样 对同容量变压器来说，干式变压器的采购价格比油式变压器价格要高许多。 干式变压器型号一般开头为SC（环氧树脂浇注包封式）、SCR（非环氧树脂浇注固体绝缘包封式）、SG（敞开式）

油浸式电力变压器的绝缘材料及应用

油浸式电力变压器的绝缘材料及应用 发表时间：2019-05-20T11:21:02.923Z 来源：《电力设备》2018年第34期作者：陈卫江汪润利 [导读] 摘要：在电力系统中，电力变压器已经成为其中之关键的设备之一。 （杭州钱江电气集团股份有限公司浙江杭州 311243） 摘要：在电力系统中，电力变压器已经成为其中之关键的设备之一。随着系统容量的增大以及电压等级的不断提高，电力系统中电力变压器的总容量已经是发电机装机容量的多倍以上，电力变压器的稳定性对于电力系统的运行具有重要的作用。就其电力变压器在运行之中最容易出现的原因是绝缘问题。因此，电力变压器对于绝缘材料应用就显得尤为重要。 关键词：油浸式电力变压器；绝缘材料；电力系统；电力变压器 一、电力变压器绝缘的基本要求 1.1变压器绝缘的分类 变压器的绝缘可以分为内绝缘和外绝缘两个类型，内绝缘又分为主绝缘和纵绝缘，外绝缘也是指油箱以外空气间隙及漏在空气外的表面，备受作用电压并受大气和其他现场的外部条件所制约。 1.2绝缘水平 油浸式电力变压器的绝缘水平按照国际标准的规定，主要有以下方面：（1）电气的性能。为了使电力变压器能够在额定工作电压中长期保持良好运行下去，并能够承受各种电力系统经过的电压，国际上也规定了各电压设备的绝缘配合及试验电压。比如电力变压器的交流耐压、感应耐压及冲击耐压实验。为了使电力变压器在工作中具有足够的靠谱，对内部局部存在不足之处产生的放出电压情况进行感应耐压试验，该实验对变压器的纵绝缘也能进行详细检测。（2）机械性能。当变压器出现不可避免的的短路时，短路中所产生的巨大电流会产生很大的电动力量，强大的电动能力可能导致变压器的绝缘性能受到破坏，使得发生安全隐患的频率大大增加。因此，在选择绝缘材料的时候，必须仔细的考虑处于特殊情况下机械应力的作用。（3）热性能。绝缘性的材料所具备的绝缘性与外界温度具有密切的联系，外界温度越高，其材料的绝缘性能越差，这时，只有将工作温度控制在合适的范围内，才能够使绝缘材料的绝缘性能达到最好，而温度越高，不仅是绝缘性能变差，长期的使用也会使绝缘材料迅速磨损，其机械的性能和绝缘性就会失去。（4）防潮湿及化学性能。当变压器油箱油中的水分或者是其他杂质为漂浮状态时，极其容易在电极间形成杂质小桥，使变压器油的击穿电压大幅降低。所以，我们通常采用胶囊袋隔离的方式来保护里面绝缘油不受潮，从而使变压器抗氧化性能得以提高，以保证变压器拥有良好的绝缘性。另外，为了使产品保持更好的功能特性，避免受潮，我们也可以优先考虑现场不进行吊罩检查，可以通过人孔和视察孔进行内部检查与接线。（1）打开人孔和视察孔前需要在孔外部搭建临时防尘罩（2）当遇到雨雪风沙等天气及湿度较大的天气时，不能进行内部检查与接线（3）对于充气运输产品的内部检查与接线工作程序应该进行有序流程进行具体安排。 二、油浸式变压器的绝缘 变压器油、绝缘纸、油纸绝缘和油屏障绝缘是油浸式变压器中的主要绝缘方法。 2.1变压器油 （1）变压器油的含有的成分具有比空气高很多的绝缘度，将绝缘材料泡在油中，可以使得绝缘强度大大提高，也能够使变压器防止受到潮湿空气的影响。（2）导致变压器油性能变糟的因素有很多。在制造和运行的过程中。不可防止的会使其中的杂质，气泡和水分混杂到变压器的油箱中，耐电的强度远远不如纯净的变压器油。变压器运行过程的油与湿气发生接触，最终产生氧化现象，而且还会不间断的吸收大气中的气体和水分，使得油中电场分布发生变形，从而降低油的电压。同时温度与油的退化速度具有密切的联系。温度不断的升高会使油的变老速度不断提升，是油的颜色逐渐变深、油泥变多、击穿电压下降。电场的不均匀会使局部产生放电，导致油分子相互缩合成蜡状的物质，并放出气体。这些蜡状物的积累覆盖在绝缘材料上，使散热油道出现堵塞。（3）维持良好绝缘性能的措施。在变压器运行过程中，要求我们采取多种方法使变压器在运行中保持最佳的状态。通常情况下，主要采用油中添加抗氧化剂、适合的净油设施等措施。 关于绝缘油的验收主要有以下步骤。（1）绝缘油到达现场时应该进行目测验收，看看里边是否混入非绝缘油。（2）绝缘油到达现场后，油的电气强度检测值应该达到规定检测值；油中的水分含量必须达到相应电压等级的标准要求。（3）不同牌号的变压器油应该分别地进行储存与保管。 2.2绝缘纸 绝缘纸主要是由纯硫酸盐木纸浆为原料而制成的。由于所包含纤维素的分子质量较大，机械强度能够满足具体规定。绝缘纸中所包含的空隙比较多，所以在通气与吸收油等方面功能较大。电缆纸、电话纸、皱纹纸是电力变压器材料中最常用到的绝缘纸，其中厚度更为小的是电话纸。绝缘纸的厚度与电力变压器绝缘性有密切的联系，所以要使得绝缘性能够得到更大的提升，就要求我们在实际操作中使绝缘纸的厚度降到更低。绝缘纸板是由绝缘纸浆施压而形成的，通常作为绕组间的绝缘材料。为了提高耐热的性能，以聚芳基胺酯为绝缘材料的新技术在油浸式变压器中广泛应用，同时也使机械强度得到了增强。 2.3油纸绝缘 变压器油与绝缘纸更好地配合使用，能够相互弥补不足，使组合材料的绝缘性能得到提高。由于纸纤维所包含的气缝比较多，吸水性能强，经过干燥浸油处理后，吸潮明显，但是速度会相对缓慢。在油浸纸板的吸湿量达到固定值之后，击穿电压就会快速下降。所以在现场需要吊心时，应该选择较为晴朗干燥的天气，尽可能的是将器身暴露的时间缩短到最小。那些长期停止运行的变压器在真正运行之前，应该细致的检查变压器内部水的含量是否达到要求，没有达到规定的条件时，应该进行预热干燥处理之后再进行投运。 2.4油屏障绝缘 屏障是由绝缘材料制成的。其自身的绝缘性不做重点要求，主要是依赖他截住截流子的能力。其安装的具体位置一般主要是在电晕空隙中，使全部的空气间隙电场均匀分布，杂质的发展受到了制约，提高其间隙的击穿电压。屏障绝缘主要是包括覆盖层、绝缘层、屏障、覆盖加屏障、多层屏障。在曲率半径较小的电极上覆盖以绝缘材料的覆盖层，该绝缘层很薄，却能够使电流的走漏得到有效的限制，使电场中杂质的形成受到阻截。工频击穿电压得到提高，分散性也减小了。在不怎么均匀以及非常不均匀的电场中，可以比原击穿电压分别得到提高。所以在充油设施中很少有暴露在外的导体。在曲率半径很小的电极上覆盖得较厚的绝缘外层被称为绝缘层，使得绝缘表层的最大电场明显降低，能够提高缝隙的工频及冲击击穿电压。同样道理，在某些线饼或者静电板上也常常包着以较厚的绝缘层，其目的是为了提