软管总成扣压工艺规范

软管总成扣压工艺规范

1. 锯切下料

1．1 根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管；

1．2 根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料胶管的长度；1．3 按计算出的胶管长度在胶管上用粉笔划出锯切位置线；

1．4 用QJ—Ⅱ吸排式胶管切割机按划线位置锯切胶管下料，软管下料后，应检查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。

2. 剥外胶层

需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用粉笔划出剥胶长度位置线；逐步调整剥胶机的刀头，用BJ-51离心式剥胶机剥胶至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。

3. 装配

3．1 测量或计算软管在内套中的插入深度，并用粉笔分别在胶管两端划插入深度位置线；3．2 将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套内边沿重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽；

3．3 弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致；

3．4 应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤；

3．5 检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求。

4. 扣压

4．1 根据要扣压的胶管规格，在MC 5001扣压机上选择合适的模具；

4．2 参照上表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压（扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套内沿重合并保证胶管外套台肩与接头芯环槽重合），配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程；

4．3 检查、测量扣压好的软管总成长度是否符合要求。

5. 试压

进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为 120s-300s,不得有渗漏等异常现象，试压样本的数量按《软管总成检验规范》执行。

6. 粘贴标识

粘贴合格标识及型号、长度标识。

7. 防护

胶管两端按接头型号、规格封堵对应的堵头，整根软管外套塑料护套。

湖北年产xx吨橡胶软管项目实施方案

湖北年产xx吨橡胶软管项目 实施方案 规划设计/投资分析/产业运营

湖北年产xx吨橡胶软管项目实施方案 胶管是广泛应用于工程机械、汽车、摩托车、采矿、冶金、石油、化工、建筑、航空、航海、农林园艺、医疗、家用等诸多领域的大宗橡胶制品，近年来，我国胶管工业迅速崛起，极大地满足了国民经济发展的需要。中国胶管行业经过多年的努力，胶管生产企业所生产的胶管的品种和种类 已经涵盖了ISO国际标准中近80个橡胶软管标准中所有的品种，产品质量、产品结构都达到了较高的水平，软管产品产量、产品质量、产品结构以及 产品进出口贸易都有了长足的进步，整体技术水平接近国外发达国家水平。 该橡胶软管项目计划总投资13163.73万元，其中：固定资产投资10492.97万元，占项目总投资的79.71%；流动资金2670.76万元，占项目 总投资的20.29%。 达产年营业收入18308.00万元，总成本费用14061.76万元，税金及 附加229.48万元，利润总额4246.24万元，利税总额5061.41万元，税后 净利润3184.68万元，达产年纳税总额1876.73万元；达产年投资利润率32.26%，投资利税率38.45%，投资回报率24.19%，全部投资回收期5.63年，提供就业职位303个。 消防、卫生及安全设施的设置必须贯彻国家关于环境保护、劳动安全 的法规和要求，符合相关行业的相关标准。项目承办单位所选择的产品方

案和技术方案应是优化的方案，以最大程度减少建设投资，提高项目经济 效益和抗风险能力。项目承办单位和项目审查管理部门，要科学论证项目 的技术可靠性、项目的经济性，实事求是地做出科学合理的研究结论。 ...... 近年来，国内民营胶管企业迅速发展，并逐渐形成区域性产业集群。 规模以上民营胶管企业生产工艺和设备更新较快，产品性能不断提高，尤 其是汽车用胶管生产企业，不但满足国内汽车制造企业的需求，而且还在 国际市场上占据一定的份额。而外资胶管企业以其先进的技术、装备和品 牌优势，形成强势竞争地位。虽然汽车胶管跨国公司在管理、技术、设备 等方面都具有很强的实力，但由于各大汽车集团迫于成本压力加大全球采 购力度，国内企业往往能在某些项目上利用自己的成本优势取得一些突破。

工业管道及管件

工业管道及管件 目录 一、管道的基本概念 二、管道的分类 1、工业管道的分类 2、公用管道的分类 三、管子的选用 1、钢管种类及适用范围 四、法兰 1、法兰的分类 2、法兰密封面形式 3、法兰的压力——温度等级 4、法兰标准 5、法兰的特点和适用条件 五、法兰紧固件——螺栓、螺母 1、概述 2、法兰螺栓长度确定 3、法兰螺栓材质选用 六、法兰垫片 1、管法兰垫片的分类 2、垫片使用范围 七、阀门 1、阀门分类 2、阀门选用原则 3、闸阀结构形式 4、截止阀结构形式 5、止回阀结构形式 6、球阀结构形式 7、蝶阀结构形式 8、疏水阀结构形式 八、其它管件

一、管道的基本概念 管道定义：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 二、管道的分类 1、工业管道的分类 1）按介质压力分类： 低压管道：0

胶管的生产工序及成型方法-胶管

胶管的生产工序及成型方法—胶管 本文来源：胶管https://www.wendangku.net/doc/aa9094951.html, 胶管的内胶层直接承受输送介质的磨损、侵蚀，且防止其泄漏； 外胶层保护骨架层不受外界的损伤和侵蚀；骨架层是胶管的承压层，赋予管体强度和刚度。胶管的工作压力取决于骨架层的材料和结构。胶管生产的基本工序为混炼胶加工、帘布（见帘子线）及帆布加工、胶管成型、硫化等。不同结构及不同骨架的胶管，其骨架层的加工方法及胶管成型设备各异。全胶胶管因不含骨架层，只需使用压出机压出胶管即可；夹布胶管需要使用将胶布包在内胶层上的成型机；吸引胶管在成型时需先缠金属螺旋线后包内胶；编织及缠绕胶管需要使用专用的织物编织机或缠绕机；针织胶管需要使用针织机等。 胶管成型方法按采用管芯与否，可分为有芯法（又包括软芯法和硬芯法）、无芯法。有芯法是指胶管在硬芯或软芯上成型，无芯法是将骨架层及外胶层直接在压出的内胶管上成型。为了保证胶管在硫化过程中处于受压状态，胶管在成型后包水布（宽10cm左右的浸水湿布卷）、绳或包铅，然后再硫化。硫化可采用硫化罐直接蒸汽加热或连续硫化。短纤维胶管是将短纤维直接加入胶料中，然后压出成型，其生产工艺简单，它将逐步取代针织胶管和夹布胶管。现代胶管生产工艺趋向于高度连续化和自动化生产。采用热塑性橡胶或塑料可省去硫化工序，大大简化生产工艺过程。

胶管按其骨架层材料和结构可分为全胶胶管（无织物材料）、夹布胶管、吸引胶管（布层外还有一层金属螺旋线）、编织高压胶管（骨架层为编织的钢丝或织物，）、缠绕高压胶管（骨架层为钢丝或线绳缠绕层，）、针织胶管（骨架层为针织物，）、短纤维胶管（短纤维与橡胶共混压而成）。其中吸引胶管在负压下工作，钢丝编织胶管或缠绕胶管能承受80～600MPa乃至更高的压力。

(新)高压油管高压油管总成

高压油管高压油管总成 张家港市德门子液压管业有限公司供应各种规格高压油管等 产品图片： 高压油管的制作流程：用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶；用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度；将含管芯内层油管在缠绕机或编

织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）；再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化；最后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。 总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。 高压油管的基本用途：车辆，船舶，矿山机械，以及煤矿等设备上都有，压力数值按具体使用设备上像机械制造，钢厂都会用到高压油管高压油管按照制作工艺主要分为高压钢丝编织油管与高压钢丝缠绕油管： 高压钢丝缠绕胶管结构主要由内胶层、中胶层、四层或多层交替缠绕的钢丝增强层和外胶层组成。内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝（ф0.3-2.0增强层）层是骨架材料起增强作用。 高压钢丝缠绕油管（高压油管）用途：高压钢丝增强液压油管主要用于矿井液压支架、油田开发，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力（较高压力）和温

软管扣压工艺

软管总成扣压工艺规范 1. 锯切下料 1．1 根据软管总成代号领取正确规格、型号的软管接头及胶管； 1．2 根据要扣压软管总成的总长及两端接头的规格、型号，计算需要锯切下料胶管的长度；1．3 按计算出的胶管长度在胶管上用粉笔划出锯切位置线； 1．4 用QJ—Ⅱ吸排式胶管切割机按划线位置锯切胶管下料，软管下料后，应检查软管的下料长度是否与要求符合，软管切口是否平整，切口端面与软管中心线垂直，每根软管切割完后，需用不小于0.6MPa压力的空气吹至少3秒，以确保清洁。 2. 剥外胶层 需剥外胶层的胶管，应根据接头和外套的尺寸计算胶管两端外胶层剥胶长度并用粉笔划出剥胶长度位置线；逐步调整剥胶机的刀头，用BJ-51离心式剥胶机剥胶至划线位置，剥胶后钢丝不能有损伤，无钢丝散开现象，软管内壁无损伤。 3. 装配 3．1 测量或计算软管在内套中的插入深度，并用粉笔分别在胶管两端划插入深度位置线；3．2 将胶管插入接头外套中并检查插入深度标记是否与外套内边沿重合，然后将接头芯插入胶管内孔中，使外套外沿台肩与接头芯环槽重合，以保证扣压时外套台肩扣压入接头芯环槽； 3．3 弯接头在总成装配时，接头方向应与软管的自然弯曲方向一致； 3．4 应使用橡胶锤配合插入接头芯，禁止使用铁锤或铜锤； 3．5 检查预装配好的软管总成长度是否符合要求，弯头方向是否符合要求。 4. 扣压 4．1 根据要扣压的胶管规格，在MC 5001扣压机上选择合适的模具； 4．2 参照上表参数，先空行程逐步调整扣压模具闭合时的直径合适后进行试扣压（扣压时要注意检查胶管插入深度标记与胶管外套内沿重合并保证胶管外套台肩与接头芯环槽重合），配合检查接头芯内孔变形量，调整扣压行程； 4．3 检查、测量扣压好的软管总成长度是否符合要求。 5. 试压 进行静压试验，按胶管额定压力的2倍作为静压试验压力，保压时间为 120s-300s,不得有渗漏等异常现象，试压样本的数量按《软管总成检验规范》执行。 6. 粘贴标识 粘贴合格标识及型号、长度标识。 7. 防护 胶管两端按接头型号、规格封堵对应的堵头，整根软管外套塑料护套。

软管总成设计和使用规范

使用说明1、本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 2、本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 编制农洪进、李国真审核林建荣 批准发布日期实施日期 参照标准见标准正文“引用标准和术语” 1 目的和范围 本文件规定了软管总成的设计和规范化管理。 本文件适用于公司各产品线软管总成的设计和规范化管理。 2 引用标准 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨、使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 3683.1-2006 橡胶软管及软管组合件钢丝编织增强液压型 GB 4357-1989 碳素弹簧钢丝 QJ/LG 03.35—2010 产品图技术要求——管路部分基本规范 TW/LG 03.7.03.04.技–2010 管接件控制规范。 EN853:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强液压胶管-规格 EB857:1997 胶管和胶管组件-金属丝加强小型液压胶管-规格 3 术语 通径：软管的公称内径。 最大工作压力：软管的额定工作压力。 工作压力：软管的实际工作压力。 弯曲角：软管接头芯折弯的角度。 各研究所（院）：中央研究院、各主机研究所（院）、各零部件研究所（院）。 4 职责 4.1 各研究所（院）设计人员负责软管总成取号、图纸设计。 4.2 液压件研究所负责对软管总成进行校对或第二审核或第二校对，并分类管理。 5 活动程序 5.1 软管总成的组成 软管总成包含软管接头（2个）、软管、保护圈（需要时），如图1所示。 图1 软管总成组合件

5.2 软管接头的选定。 5.2.1 根据软管总成要求查阅“Windchill/存储库/通用件库/管接头库/相关查询/相关文档”中的24度锥软管接头对照表或法兰式软管接头对照表，选取软管通径、连接形式、接头高度、弯曲角符合要求，最大工作压力和工作压力相差最小的软管接头。 5.2.2 为了控制软管接头种类及数量，设计人员应尽可能通过改变管路布局方案，优先采用现有软管接头，无法满足需求时才考虑新增软管接头。申请程序参照TW/LG 03.7.03.04.技–2010《管接件控制规范》。5.3 软管总成长度确定 软管总成长度L：以两软管接头端面或弯接头中心为基准测量的水平距离L，如图2，软管总成的长度公差应符合附录三的参数要求。 图2 软管总长图例 5.4 软管的选定 5.4.1 根据软管总成技术要求的通径和工作压力，参照附录二对应参数（优先选用DIN标准）选取软管，选取最大工作压力和工作压力相差最小的软管； 5.4.2 软管长度L1：软管总成长度L减去两端软管接头的尺寸A，如图3： 图3 软管及软管接头图例 5.4.3 软管代号：软管简号+通径标号，参照附录二，如：1SN-06、4SP-16。 5.5 确定装配角 把软管总成拉直，弯接头1置于垂直向下，顺时针方向测量弯接头1与弯接头2之间的夹角α即为装配角，如图4： 图4 装配角测量图图5 尼龙保护套

橡胶软管

橡胶软管 橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等。 外观 橡胶软管 与硬管相区分，（橡胶）软管最大的特征是可弯曲性。 根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别，常见的参数有尺寸、压力、重量、长度、弯曲度、化学耐用性等。 工业级橡胶软管 特性 燃料运输车卸油橡胶软管

相比民用软管，工业作业环境更复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻，因此工业软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至最终的储存都有严格的规范和标准。 工业软管的尺寸可选范围更广，压力温度范围广大，耐化学性能更高。 应用 船坞物料输送橡胶软管 工业软管应用领域涵盖了各个工业生产制造和流通领域，广泛应用于石油、化工、船舶、船坞、罐车、农业、食品、饮料、医药等行业，以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、液压，介质如气、水、雾、泥水、砂粒、铁粒等等各个方面。 工艺 带编织层工业软管 工业级橡胶软管，不论介质是水、气、油、化学品或其他通常都有内胶、外胶和中间层组成。中间层通常以编织成份居多，其强化软管强度的作用。 带钢丝工业软管 此外还有内外胶之间常见内嵌钢丝，适用真空负压作业。

带导电丝工业软管 还有带导电丝，适用禁止产生火花的作业环境，如燃油等。 分类 为适应各行业作业的物理和化学条件，通常工业软管在内外胶体的化学原料和工艺上有非常严格的执行标准。按照工况条件分类，常见有： 冷却水隔热管 输水软管。用于灌溉、园艺、建筑、消防、设备和罐车清洗、农业肥料、粪便、工业污水排水等方面。内胶材料以PVC、EPDM居多。 高压蒸汽管 热水和蒸气软管。用于制冷设备冷却水、发动机引擎冷热水、食品加工，尤其乳制品厂的热水和饱和蒸汽方面。内胶材料以EPDM居多。 饮用水送水管 饮料食品软管。用于非脂类如牛奶、碳酸类、橙汁、啤酒、动植物油、饮用水等方面。内胶材料以NR或合成橡胶居多。通常需要有食品级FDA、DVGW A级、KTW或CE等标准资质认证。

金属软管的生产材质以及生产工艺简介

金属软管的生产材质以及生产工艺简介 1. 金属软管为薄壁不锈钢带焊管进行波形加工而成，富有可挠性及良好的耐温，耐压性能。适用于空气，蒸汽各种工业气体及水，油类，药品等各类流体介质的输送，对管系的往复运动，热膨胀系吸收，振动吸收，配管的中心调整起着重要作用。 2. 金属软管采用奥氏体不锈钢材料或按用户要求的材料制造，具有优良的柔软性，耐蚀性，耐高温性（－235℃～+450℃)，耐高压性（最高为32MPa），在管路中可对任何方向进行连接，用以温度补偿和吸收振动、降低噪声、改变介质输送方向、消除管道间或管道与设备间的机械位移等，双法兰金属波纹软管对有位移、振动的各种泵、阀等的柔性接头尤为适用。 3. 金属软管是软管安装在压力管路中的主要承压件，同时对波纹管起护套作用，根据管道中的压力大小及应用场所，可选择一层或多层的不锈钢丝或钢带进行编织，软管的压力范围一般为PN0.6-32.0Mpa。最高达42.0MPa。由于制作软管主要零件的材料是采用奥氏体不锈钢，因而保证了软管优良的耐温性和耐蚀性，软管的工作温度范围极广，为-196―600度，使用的软管按管道所通介质的腐蚀性选择适用的不锈钢牌号，即可保证软管的耐蚀性。波纹金属软管具备了良好的柔软性、抗疲劳性、耐高压、耐高低温、耐蚀性等诸多特性，它相对其它软管（橡胶、塑料软管）的寿命就要高出许多，故它又具有较高的综合经济效益。随着现代工业的发展，对耐高温，耐高压的波纹金属软管的需求量亦愈来愈大。软管适用范围：需要充分挠性的输送管，防止振动处所配管，对蒸汽、煤气、空气、重油、石油、化工药品类等均适用。 金属波纹管单波连续成型的工作程序如下：

机器零配件、气动元件、汽车零配件、液压胶管总成相关产品生产企业项目

某制造有限公司 项 目 可 行 性 研 究 报 告 项目承办者： 二OO六年八月二十八日

目录 一、总论 二、市场分析 三、经营范围及生产规模 四、原辅材料及能源供应 五、产品销售 六、产品方案、技术、设备及工艺流程 七、生产组织安排 八、厂址方案及条件 九、环保和安全及条件 十、资金概算及经济效益分析 十一、项目实施计划及进度要求 十二、结论

第一章总论 在充分调查研究基础上编制本项目的可行性研究报告即项目建议书。 1．1项目名称：机器零配件、气动元件、汽车零配件、液压胶管总成相关产品生产企业项目 1．2企业名称：某器材材制造有限公司 法定地址： 1．3投资方的基本情况： 投资方： 身份证号： 身份证号： 身份证号： =====某私营业主，主要从事机器零配件、气动元件、汽车零配件、液压胶管总成产品的研发、生产制造、加工和销售，经过对国内、国际市场的充分分析论证并通过前期对县投资环境的考察，决定在某工业开发区从事生产经营活动。 1．4 企业宗旨：为发展县经济，扩大出口创汇，公司采用先进的技术和科学管理的方法，生产高品质的机器零配件、气动元件、汽车零配件、液压胶管总成及五金相关产品，开拓国内外市场，取得社会效益及经济效益的双丰收。

1．5 经营期限：叁拾年 1．6 生产规模：生产机器零配件、气动元件、汽车零配件、液压胶管总成X万件。 1．7 产品销售：产品30％外销，其余70％内销 1．8 投资总额：5000万元 1．9 注册资本：500万元 1．10 占地面积：50亩 1．11 厂房面积：11520平方米 1．12 年正常销售额：X万元． 年销售利润：X万元 年创汇：X万元 投资回收期：约3.6年 第二章市场分析 2．1 国际市场分析 随着全球环境的进一步改善，为切实方便起居生活及工作，不锈钢板材作为一种新型材料，其所延伸出来的产品越来越受广大消费群体的青睐，特别是近几年来，全球需求将日益增加，价格一直居高不下。 2．2 国内市场分析 我们生产不锈钢板及相关产品，是一种新型材料，运用范围涉及到生产、生活各个方面，特别是在当前人民生活质量不断提

扣压式软管检验作业指导书

1．目的 指导液压软管产品质量检验,确保产品满足客户的需求。2．范围 适用于本公司扣管现场的过程式巡检和产品入库前的抽检。3．参考文件 企业标准管件工艺卡 软管长度偏差内部标准 <<不合格程序>> 4．定义 抽样水平Ⅱ级 AQL=0.65 5．权责 5.1品管部负责实施,扣管车间配合执行。 5.2该文件由技质部提出并归口管理,由技质部经理审核并报管理者代表批准后实施。 6.作业内容 6．1零配件尺寸、外观检验 6.1.1、接头芯尾外径、套筒壁厚尺寸波动范围0.15mm。 6．1．1橡胶软管不允有扭劲、脱层、起泡、碰破、露线、碰破、裸露增 强层等异常现象，外胶层不允有海绵并应无皱纹（波纹形软管除外）和局部隆起，但允许有硫化包布留下的轻度印痕。 6．1．2橡胶软管的内胶层不允许有裂口、海绵、砂眼以及起泡等缺陷，厚度

不均匀不得大于0.5mm。 6．1．3接头/套筒要求外表光滑，无裂纹，碰伤；内孔无浮屑等杂物，接头上的密封件零缺陷，接头密封面光滑，粗糙度不得低于Ra1.6mm 。 6．2．4。 6．2．5扣压部位要求完美无损，不允许有裂痕、破裂现象。 6．3尺寸检验 6．3．1长度测量 6．3．1．1检验工具：游标卡尺/卷尺 6．3．1．2检验依据：工艺卡 6．3．1．3长度检验：根据软管长度偏差内部标准 6．3．2角度测量 6．3．2．1检验工具：目测 6．3．2．2检验依据：样板书/图纸 6．4扣前的检验（半成品） 6．4．1四对：软管型号、接头型号,套筒型号与管件工艺卡是否一致,外观是否合要求。 6．4．2巡检员检查工艺卡的首件记录。 6．4．3巡检员根据工艺卡对在制品进行外观和尺寸抽检。6．5．扣后的检验（成品）

橡胶软管生产制造项目建议书

橡胶软管生产制造项目 建议书 规划设计 / 投资分析

摘要 我国软管工业在近十年里生产获得了长足的进展，软管用的弹性体，增强用的钢丝和纤维的品种和数量也都有明显的增多。目前用于生产软管用的橡胶和弹性体有几十种之多，常用的有：天然橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶、丁腈橡胶、氢化丁腈橡胶、氯丁橡胶、氯磺化聚乙烯，氯化聚乙烯和氟橡胶。另外某些热塑性弹性体，例如乙烯－丙烯酸弹性体、聚丙烯酸弹性体也都获得了应用。这表明所生产的软管品种有了明显的增多，另外软管用的增强材料也有了更多的选择。纤维和钢丝的品级基本可以满足软管生产的需求。在生产输空气、输水低压软管时仍旧以人造丝、聚酯纤维作为增强材料，而在生产中高压液压软管时仍以钢丝作为软管的增强材料，所选用的钢丝，依所生产的液压软管压力和尺寸不同，钢丝直径从0.20mm到0.80mm之间不等。在生产大口径软管时还要选用钢丝帘线和扁钢丝作增强材料，具有高强度、致密性和抗疲劳性能。 该橡胶软管项目计划总投资10223.82万元，其中：固定资产投资8127.01万元，占项目总投资的79.49%；流动资金2096.81万元，占项目总投资的20.51%。 达产年营业收入19113.00万元，总成本费用14654.28万元，税金及附加197.46万元，利润总额4458.72万元，利税总额5271.18万元，税后净利润3344.04万元，达产年纳税总额1927.14万元；达产年投资利润率

43.61%，投资利税率51.56%，投资回报率32.71%，全部投资回收期4.56年，提供就业职位314个。 认真贯彻执行“三高、三少”的原则。“三高”即：高起点、高水平、高投资回报率；“三少”即：少占地、少能耗、少排放。 橡胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶 层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，润滑油，乳化液等等。 报告主要内容：项目概况、项目建设背景分析、项目市场分析、建设 规划方案、选址科学性分析、工程设计说明、工艺原则及设备选型、环境 保护说明、项目职业安全、建设及运营风险分析、节能方案、项目实施进度、项目投资估算、经济评价分析、项目总结、建议等。

金属软管制造工艺

金属软管制造工艺 金属软管规格5mm-25mm，金属软管型号TF0406，金属软管厂家同丰金属软管厂。花洒软管管壳介绍：外径14mm和16mm 17mm 卫浴软管管壳由德国机台制造，真正的双扣，永不脱扣。花洒软管具有表面平整、间隙均匀、手感顺滑、自然展开、结构牢固、抗破坏性强、抗压力大于25Kg，抗拉力超过120Kg。软管材料采用SUS304不锈钢制造。表面采用电解、电镀处理。 金属矩形软管材料：金属矩形软管厂家//整体采用1Cr18Ni9Ti不锈钢材料制成，具有较强的耐腐蚀能力。金属软管管体为薄壁不锈钢管体液压成形，具有较强的柔韧性、伸缩性、弯曲和抗振能力强、编织网套的加强保护、使之具有更高的承压能力。软管两端的连接还可制成除螺纹、法两种方式：一种方接头，一种斜接头。兰标准之外的其他连接方式，方便连接和使用。专用金属软该产品不仅适于与旋转接头的配套，而且广泛用于多种流体介质输送的软性连接。 JR-2矩形金属软管，是一种新型的穿线护线document.write('') 拖链document.write('') 。JR-2矩形金属软管为全封闭结构。整体为钢制材质。里外经镀铬处理。具有封闭性高、耐酸碱、耐高温、弯曲灵活随意、规格型号齐全、便于安装、免维护、使用寿命长的特点。 波纹金属软管（简称软管）是代工业管路中一种高品质的柔性管道。它主要由波纹管网套和接头组成。它的内管是具有螺旋形或环形波形的薄壁不锈钢波纹管JR矩形软管，波纹管外层的网套，是由不锈钢丝或钢带按一定的参数编织而成。软管两端的接头或法兰是与客

户管道的接头或法兰相配的。 矩形金属软管采用纯金属原材料制成，弯曲灵活，耐高低温，防腐蚀。适应于各类金属切屑机床及切割机床防止高热铁屑对您供电、水汽线路的损伤保护劳动安全。2接头方式两种方式：一种方接头，一种斜接头。3长度矩形金属软管长度不限，可根据客户的要求订制。 型号根据各个厂家的要求编制，一般的金属软管编码规则是企业名称代码+软管内径+软管外径+单扣或双扣的代码，如AL0406D表示阿里金属软管生产的单扣型内径4mm外径6mm的金属软管。 机床的发展与各行各业的发展需求密不可分。国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉表示，未来机床技术的发展应根据不同行业对机床的要求，满足以下基本要求：更小的精度误差、减少能源的消耗、更短的加工时间、更高的综合设备效率和可持续性。比如能源、资源、食品、医药工程、通讯技术以及汽车等行业的发展对以后机床的发展有很大的影响 金属矩形软管特性：金属矩形软管厂家//太阳能设备pvc外层保护膜。塑软管结构为单扣和双扣型，增加抗拉强度、不容易折断或变形。包塑软管弯曲性能好，内部平滑构造，在穿引电线电缆时容易通过。金属矩形软管防水、防油、防腐蚀，密封性好。 金属矩形软管应用：金属矩形软管厂家//用作各种设备信号线、传输电线电缆、光纤光缆保护。金属软管铠装光缆、精密光学尺、光学仪器测量、医疗仪器、机器设备用的电线保护管、矩形金属软管采

液压胶管的扣压整体分析

液压胶管的扣压整体分析 一、扣头结构解剖与分析 随机抽取Parker扣压接头，规格为1/2″（进口件，未扣压过扣头）、5/8″（国产Parker标准，扣压过扣头，柳州）、1″（国产Parker标准，扣压过扣头），进行剖面结构分析。 首先我们仔细剖析1/2″（进口件，未扣压过扣头），以下是剖面图以及相关尺寸： 扣头与接头芯的配合：通过以上图片尺寸可以明显看出扣头牙与接头芯压槽部分，并非我们想象的扣头牙与接头芯压槽最低点相对应，从尺寸上可以看出偏差都很大；从扣压机理上看，扣头牙是为了压紧胶管防止脱扣，接头芯压槽是为了防止液压油回窜接头出而漏油，从仓库的进口Parker扣头了解，所有的都是一样没有扣头牙与接头芯压槽最低点相对应，基本可以说设计上没有这个意图----要求一一对应。我们自己是否可以考虑在设计上做到一一对应，再进行实验。接头芯：再从接头芯扣压槽来看，扣压槽最大直径是由1第个φ，第2个、3个均为φ呈现增大趋势，是否可以考虑将此直径改为逐渐增大，可以更好改善扣头处漏油问题。 扣头：扣头较为厚重，在扣压后没有很大变化。 现在我们再来看看1″（国产Parker标准，扣压过扣头），以下是剖面图以及相关尺寸： 扣头与接头芯的配合：通过对此部分的测量发现扣头压与接头芯压槽仍然不是最高点与最低点相对应的关系，具体尺寸见图示： 接头芯：从外观上很明显可以发现在经过扣压后接头芯发生了较为明显的变形，大该形状如下图示： 接头芯是在强大的压力下产生了变形，这说明接头芯的前后受力不均，同时也说明接头芯的强度不够，是否可以考虑加厚接头芯壁厚或者改变接头芯材料？这样来减小接头芯的变形，这里特别强调对于3/4″及以上的。 扣头：扣头较为厚重，在扣压后没有很大变化。 同时在经过剖开后，我们也试图做硬度测试，但是没能打出材料的硬度值。 以下着重介绍下柳州产Parker标准1/2″接头芯和扣头： 通过图片很明显看到该类产品的扣头压很锋利，壁较薄，经测量为，扣压后可以看到明显的压痕，而接头芯较为厚重，扣压后接头芯并没有发生变形，但是胶管上留下了深深的扣头牙直至胶管钢丝层，这样可能会影响到高压胶管的使用寿命。我们可以考虑将扣头的壁厚加大，加宽扣头牙，避免上述情况的发生。值得一提的是该类扣头最后一牙是比其他的都要宽，这样可以加固扣压，理论上可以防止脱扣，这一点正和我们初步设想—在最后一牙处加扣一环不谋而和。 对于接头芯压槽经测量最大直径分别见图示：说明此设计的压槽最大直径也是成阶梯型逐渐增大，这样也能更好的实现接头芯与胶管的密封。 同时经过测量如下有发现： 扣头牙和接头芯的最高点与最低点差不多吻合，与我们的设想相符合。但是由于

PU管

PU管 PU管是POLYURETHANE TUBING的英文简称，PU管是气动行业首选的气 动压力软管，PU管分，按材料分，聚酯型PU管，聚醚型PU管，按使用要 求和称呼不同分：PU空压软管，PU夹纱增强管，PU工业软管，PU钢丝伸 缩管，PU螺旋管，PU伸缩管，PU弹簧管，PU夹纱管，PU编织管，PU网纹管，PU单管，PU直管。 技术参数 规格3*1.8 4* 2.5 6*4 8*5 8* 5.5 10* 6.5 12* 8 14* 10 16* 12 工作介 质 空气、水、无腐蚀的油 使用压 力 0．5～1.5 Mpa 环境温 度 -25℃+70℃ 外径 3 4 6 8 8 10 12 14 16 内径 1.8 2.5 4 5 5.5 6.5 8 10 12 标准长 度（M） 200 200 200 100 100 100 100 100 100 最小弯 曲半径 （MM） 8 10 15 19 20 25 37 56 60 爆破压 力（Mp a） 1.9～3 1. 9～ 3 1. 9～ 3 1. 9～ 3 1. 7～ 2.6 1. 7～ 2.6 1. 7～ 2.6 1. 7～ 2.6 1～ 2.5 PU管特性:

○透明管具有较高的透明度，介质流动的状态清晰可见。 ○采用高回弹性聚氨酯原材料制造；使得气动管具有较小的弯曲半径，更容易安装。 ○耐黄变达到3级以上，不易变黄。 ○颜色管采用进口耐候的色粉，所制造的颜色管颜色标准、鲜亮，长久工作不退色。 ○采用在线管径控制系统，管径的公差控制在△±0.12mm之内。 ○采用100%高物理性塑性聚氨酯弹性体（TPU）制造，恒定工作压力状态使用，寿命更长久。 ○通过SGS认证和ROHS认证。

金属软管制作工艺流程

金属软管制作工艺流程

金属软管检验和试验管理办法 金属软管原料检验项目： 1.金属网套：丝径、锭数、根数、断丝数量。方法：目测。 2.波纹管材质、波高、波距、板厚、纵焊缝无损检测。方法：测量。 3.法兰：压力等级。 4.联接接头形式：材质、螺纹。 若合同每规格数量为10支以上，则为全检，超过10支以上为抽检，按压力等级分为低压75%抽检，中压80%抽检，高压90%抽检。 若合同每规格数量为10台以下，则为全检，超过10台以上为抽检，按压力等级分为低压75%抽检，中压80%抽检，高压90%抽检。 检验要求： 1.外表是否光滑，有无裂纹、缺角现象 2.尺寸是否符号合所需标准或图纸要求 3.经检验是否达到合格。 验证方法： 1.检测有目测试方法（包括外表光洁度） 2.用卷尺、游标卡尺等进行有关尺寸检验。 只有检验中各项数据均符合要求的才为合格品，否则为不合格品。 金属软管成品检验项目： 1、外观检查 软管密封面及焊缝无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物，以及凹坑，目视或用适当倍数的放大镜进行外观检查。软管内外表面应清洁干燥，不允许有锈蚀、铁屑等残留物存在。网套与波纹管应贴合，波纹管表面不允许有碰伤焊渣等缺陷。钢丝网和断丝根数应符合标准规定。 2、尺寸检查 用精度符合公差要求的量具进行线性尺寸偏差和形位偏差的检查，检查符合标准的规定。

3、焊缝探伤 管坯纵缝焊缝及波纹管连接环向焊缝的着色探伤按JB4730-2005的规定。4、压力试验 所用水压机、空压机等设备必须完好。 试验装置应保证试验时波纹金属软管两端固定和在效密封，波纹金属软管处于自由长度处于直线状态。 试验时应缓慢升压，达到规定试验压力时，保压至少10分钟，无渗漏为合格。 5、气密试验 在水压试验合进行。当压力试验采用气压试验时，可不进行气密试验，试验装置应保证试验时波纹金属软管两端固定有有效密封，波纹金属软管处于自由长度处于直线状态，试验介质为洁净压缩空气，试验时应缓慢升压，达到规定试验压力时，保压至少10分钟，可用皂泡对焊缝进行检验，无漏气为合格。 6、对金属软管进行烘干处理，需要油漆的进行油漆。最后进行包装处理。

气动管和管接头分类和规格和图示

pu气动管接头种类和规格快插式管接头图示：

pu气动管接头是主要应用于pu气动管的一种特殊接头. 下面我们首先来介绍一下pu气动管: PU管分类按材料分，聚酯型PU管，聚醚型PU管， 按使用要求和称呼不同分：PU空压软管，PU夹纱增强管，PU工业软管，PU钢丝伸缩管，PU螺旋管，PU伸缩管，PU弹簧管，PU夹纱管，PU编织管，PU网纹管，PU单管，PU直管。 二、PU管性能: 1、透明管具有较高的透明度，介质流动的状态清晰可见。 2、采用高回弹性聚氨酯原材料制造;使得气动管具有较小的弯曲半径，更容易安装。 3、耐黄变达到3级以上，不易变黄。

4、颜色管采用进口耐候的色粉，所制造的颜色管颜色标准、鲜亮，长久工作不退色。 5、采用在线管径控制系统，管径的公差控制在△±0.12mm之内。 6、采用100%高物理性塑性聚氨酯弹性体(TPU)制造，恒定工作压力状态使用，寿命更长久。 目前市场上，塑料快插接头质量良莠不齐。小妹长期从事佳尔灵气动接头销售工作，特总结几点气动接头小知识供客户辨别使用。 判断塑料气动快插接头的好坏，可以从以下几个方面来参考： 1、产品表面是否光洁，如有毛刺或是飞边至少可以判定此款接头表面处理没有做到精致。 2、芯套部位与气动接头壳体铆接是否吻合，如铆接部位有缝隙，说明产品没有严格按照生产工艺去加工。 3、快插内部夹持片（卡簧）不匀，弹性弱也是差的一个方面，导致卡管受力不均或是插拔管不易操作。 4、产品螺牙是否标准或短少，螺纹内孔是否偏大导致壁厚太薄，安装时螺纹处容易断裂，六角端面是否太薄及螺牙上的氟涂的是否均匀都是评判气动快插接头的好坏标准。 5、释放环（按扭）是否捣角，如无倒角管子无法插进壳体，为不合格产品。 6、肘接接头螺纹铆接处是否可自由转动.这些都是判断快插接头是否合格的标准。 气动软管接头的分类 1.快插式管接头：常用于气动回路中尼龙管和聚氨酯管的链接。使用时将管子插入后，由管接头中的弹性卡环将其自行咬合固定，并由O形圈密封。卸管时只需将弹性卡环压下，即可方便拔出管子。快插式管接头种类繁多，尺寸系列也十分齐全，是软管接头中应用最广的一种。 2.快换式接头：是一种既不需要工具又能实现快速装卸的管接头，在急需经常装拆的管路中尤为适用。快换式管接头内部带有单向元件，接头相互连接时靠钢球定位，两侧气路接通；接头卸开，气路即断开，不再需要装气源开关。快换接头有内螺纹，外螺纹，公制螺纹，圆柱管螺纹，圆锥管螺纹以及一端为螺纹，另一端为宝塔接头，两端都是宝塔接头和两端都是螺纹等各种形式。接头体材料用黄铜或钢材制成。黄铜接头的表面一般经镀镍铬抛光。 3.快拧式管接头：其结构在接头体的外锥面上有圆弧形凸台，接管时将软管套在接头体的外锥面上拧紧螺母即可起到密封作用。它适用于尼龙管、塑料管的连接。 4.宝塔式管接头：其适用于橡胶管和塑料管连接，当工作压力＞0.4Mpa，需用卡箍或者金属丝将软管扎紧。 使用软管以及软管接头的注意事项： a.进行软管管路设计时，应保证管路装拆和调试的空间位置，避免机械装置对管路的干扰。 b.接管前应用压缩空气除尽管内和接头的杂质等。 c.布管应整齐美观，分组编号、捆扎，便于检查。应注意软管使用的工作环境温度，因其会直接 影响到软管的耐压和工作的可靠性。 d.软管不要过长，以减少管路中的空气压力损失。管路曲率半径在规定值以上，弯曲部分不要 过于靠近接头，以免引起泄漏，避免软管扭转。 e.拧紧螺纹管接头时，应注意拧紧力矩要适当。

橡胶软管简介

橡胶软管简介 檐胶软管，是钢丝编织胶管。胶管由内胶层，-层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送液压流体，如醇，燃油，闰骨油，乳化液等等。 (一)橡胶软管特点: 1胶管选用特种合成櫓胶配合制成，具有优良的耐油、耐热、耐老化性能。2胶管承压力高，脉冲性能优越。 3. 管体结合紧密，使用柔软，在压力下变形小。 4胶管具有优良的耐曲绕性和耐疲芳性。 5钢丝编织胶管长度大，φ32以上定尺为20米，中25以下可连达十米甚至百米以上。 (二)橡胶软管简要简介 一、橡胶软管外观:

与硬管相区分，(檫胶)软管最大的特征是可弯曲性。根据使用工况和性能要求的差异软管的设计千差万别，常见的参数有尺寸、压力、重里、长度、弯曲度、化学耐用性等。 二、橡胶软管特性: 橡胶软管相比民用软管，工业作业环境重复杂、更恶劣、设备对输送管的要求也更苛刻，因此工业软管从设计、对材料的选择到生产、运输甚至最终的储存都有严格的规范和标准。 三、橡胶软管尺寸: 橡胶软管的尺可选范围更广，压力温度范围广大，耐化学性能更高。 四、檐胶软管应用: 榴胶软管应用领域汤盖了各个工业生产制造和流通领域，广泛应用于石油、化工、船舶、船坞、增车、农业、食品、饮料、医药等行业，以及冷热水、蒸汽、通风、冷却、消防、波压，分质如气、水、需、泥水、砂粒、铁拉等等各个方面。桦脉软管，不论介质是水、气、油、化学品或其他通常都有内胶、外胶和中间层组成。中间层通常以偏织成份居多，其强化软管强度的作用

五、棺胶软管工艺: Bai又r檬腔软管标准 橡腔软雹，不论介质是水、气、油、化学品或其他通常都有内胶、外胺和中间层组成。中间层通常以编织成份居多，其强化软管强度的作用。 此外还有内外胶之间常见内嵌钢丝，适用真空负压作业。 还有带导电丝，适用禁止产生火花的作业环情，如燃油等。 (三)橡胺软管规格参数 1、钢丝编织胶管(-层钢丝) 工作温度: 40C- -+100C

铝质软管生产工艺流程

食品管铝质软管生产工艺流程 作为一种传统的包装方式，铝质 软管(以下简称铝管)包装被广泛地 应用于药品、食品、化妆品、化工等 行业。本文就铝管制造的全过程向读 者作简要介绍。 铝管制造的主要工艺流程如下： 炒片一冲管一修饰一退火一内喷涂一 底涂一印刷一上盖一涂尾胶一检验一 包装。 1．炒片 为了增加铝片的变形流动能力，减少冲管所需切齐并形成一定高度的管颈，同时 的形变力，减轻模具的磨损，需在铝片表面均匀涂螺纹刀在管颈上滚压出所需规格的 敷一层润滑剂。一直以来，大多数铝管制造厂家选螺纹。这些工序完成后，铝管被送 用硬酯酸锌粉作为铝片润滑剂。炒片的过程，是先入退火炉船槽。 将一定数量铝片置于炒片机料桶内，加入适量润滑4．退火 剂，然后密封料桶，启动炒片机，料桶在一定角速由于冲压机冲出的铝管已经硬 度下旋转30 min。此时料桶内的铝片与桶壁发生碰化，失去柔韧性，因此，要通过退撞，同时铝片之问也相互碰撞。在这一过程中，润火来恢复铝管的原始柔韧性。同 滑剂被均匀地涂敷在铝片表面，同时因为碰撞，铝时，退火时的高温气体还可以将铝 片表面的毛刺也被磨掉了。管内外表面多余的润滑剂蒸发掉， 2．冲管从而保证内涂层和底涂层的附着 将炒好的铝片放入冲压机的给料盘内，通过给力。铝管通过退火炉船槽依次进入 料盘的旋转，铝片被送入滑道，然后沿滑道下滑至退火沪，在退火炉内经过3～5 min的滑道末端，再经凸轮机械装置被准确地送到底模腔高温退火后，被送至冷却区。退火内。冲头往复运动，挤压铝片，使其变形充满整个温度一般设定在390℃～450℃，退 模腔。铝质材料沿冲头和冲杆流向受到抵抗力最小过火的铝管变得很软，从而达到使 的地方，通过底模和冲头间的环状缝隙，形成基本用要求。 成形的铝管。此时，铝管还未经过修饰，管尾及管5．内喷涂 嘴尚不整齐，管颈上还没有螺纹，所以只能说它是由于铝是活泼金属，为了避免 基本成形的铝管。铝管内所装材料与铝发生化学反 翳 3．修饰应，需在铝管内壁喷涂一层化学性 辉基本成形的铝管，经传送链条及机械装置被套能稳定的保护膜，使管内所装材料 在修饰机膨胀芯轴上。铝管套上膨胀芯后，膨胀芯与铝管内壁隔绝。内涂材料一般选 轴开始胀大并将铝管固定在芯轴上。随后，膨胀芯用环氧树脂。铝管从冷却区出来 轴开始高速旋转。并带动铝管随自身高速旋转，在后，进入内涂夹杯，在高速旋转的 旋转过程中铝管管尾被切尾刀切齐，管嘴被车头刀夹杯内进行第一次喷涂。液体内涂PRl NTI NG FI ELD 2005．4 NO．229 带着套有铝管的芯轴转动到御管机上好帽盖的铝管通过输送链到达具 械手处，御管机械手将铝管从底涂芯有吸附作用的输送带上，高速旋转

工业管道及管件(20210201015508)

目 一、 管道的基本概念 二、 管道的分类 1、 工业管道的分类 2、 公用管道的分类 三、 管子的选用 1、側管种类及适用范闱 四、 法兰 1、 法兰的分类 2、 法兰密対面形式 3、 法兰的压力一一温度等级 4、 法兰标准 5、 法兰的特点和适用条件 五、 法兰紧固件一一螺栓、螺母 1、 概述 2、 法兰螺栓长度确定 3、 法兰螺栓材质选用 六、 法兰垫片 1、 管法兰垫片的分类 2、 垫片使用范围 七、 阀门 1、 阀门分类 2、 阀门选用原则 3、 闸阀结构形式 4、 截止阀结构形式 5、 止回阀结构形式 6、 球阀结构形式 7、 蝶阀结构形式 8、 疏水阀结构形式 工\IX 道及管件 录

八、其它管件 一、管道的基本概念 管道定义：由管道组成件和管道支承件组成，用以输送、分配、混介、分离、排放、计量、控制或制止流体流动的管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门和其他组成件或受压部件的装配总成。 二、管道的分类 I、工业管道的分类 1）按介质压力分类： 低压管道：0