动平衡技术规范及操作指南
1.工件质量（包括平衡夹具）
a.最小500Kg
b.最大20000Kg
2.每个支承座最大载荷10500Kg
3.工件最大直径Φ2500mm
4.工件轴径范围
a.小滚轮组Φ50~Φ190mm
b.中滚轮组Φ190~Φ300mm
c.大滚轮组Φ300~Φ400mm
d.大滚轮组Φ190~Φ300mm
5.工件两支承间距离400~4400mm
二、驱动主轴
a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KW
b.平衡转速范围：100~1250r/min
三、使用条件
1.环境温度：-10~50℃
2相对环境温度不超过85%
3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动
4.周围无强磁场及大的振动设备。
5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。
四、平衡精度
1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg
2.不平衡量减少率：URR≥95%。
1.工件质量（包括平衡夹具）
a.最小500Kg
b.最大2000Kg
2.每个支承座最大载荷1050Kg
3.工件最大直径Φ1600mm
4.工件轴径范围
a.小滚轮组Φ15~Φ190mm
b.中滚轮组Φ190~Φ290mm
5.工件两支承间距离280~3100mm(圈带驱动)
140~2250 mm(联轴节驱动)
二、驱动
a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KW
b.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KW
c.平衡转速范围：100~1200r/min
三、使用条件
1.环境温度：-10~50℃
2相对环境温度不超过85%
3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动
4.周围无强磁场及大的振动设备。
四、平衡精度
1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.2gmm/Kg
2.不平衡量减少率：URR≥95%。
操作指南
1 安装
参照系统接线图（图2），将彩色显视器插头、左右振动传感器插头、光电传感器插头和电源插头插好，一般情况下不需要变动。
打开整机电源，大约几秒钟后，屏幕上显示Window 的桌面，点击桌面上
按“Enter ”键或用鼠标左键点击可直接进入平衡测量（见下图4）。 图
3 显示器信号线
如果工件是由圈带、压缩空气或自身系统驱动，应在被测工件反光较好的位置作一个不反光标记（任何颜色均可，建议用黑色），并将光电传感器探头对准标记后固定。用手推动工件，当标记经过光电传感器时，传感器指示灯熄灭，在不经过标记时，指示灯应点亮。这时可启动工件进行平衡测量。如果不合适，可调整光电传感器距离工件的远近位置，或用螺丝刀调节光电传感器的灵敏度电位器。
我们将工件旋转时，不反光标记最先经过光电传感器探头的一边做为零度，沿工件旋转方向依次往后等分为90、180、270度。
若工件是由联轴节驱动，则不用在工件上做标记。不平衡的角度值参照联轴节上的角度刻度盘。
关机前强烈建议按以下步骤：点击屏幕右上角的“X”退出动平衡程序。点击“开始”、“关闭”，“关机”，直至屏幕关闭或出现：“现在可以正常关闭计算机”，才能关闭总电源。否则会造成Windows系统的损坏。
图4
2 了解键盘
系统全部操作（测量命令、数据输入、帮助信息和打印输出等）都是经过键盘实现的。正确熟练的键盘操作是高效率测量的前提。
常用键在键盘上的位置参照下图（图5）：
本系统的键盘操作按特点分为两类：
第一类通过按“Esc、F1、+、-、Ins、Del”等快捷键直接选择所需的功能。
Esc 调出主目录；在某些功能中用做“退出”键。
F1提供在线帮助，它可以让你打开说明书的电子文挡。
F2用来快速查阅系统的状态设置，包括被平衡工件的参数。
F3选择“静—偶”平衡法。按下该键后，屏幕的左半部分显示工件的“准静”不平衡量，右半部分显示其偶不平衡量。该功能适合于盘状工件
和外悬工件（如飞机发动机和增压器）的平衡。具体使用方法详见附
录二“外悬工件的平衡方法”。
F5选择“支承动载荷”测量方式。在该方式下可直接看到左右两个传感器测到的工件振动信号的大小，其单位为克·毫米。
F6 径向钻孔方式平衡计算。
F7不平衡量分度显示功能。它可将任意角度的不平衡量分解到两个确定的角度上。该功能特别适用于平衡某些平衡位置沿圆周等分的工件。
F8两校正面平衡方式。这是一种最常用的动平衡手段。
F9 计算器功能。可做简单的四则运算。用完后按“Esc”键关闭计算器。
F10 用来输入工件编号。工件编号不同于工件型号，前者只是每个工件的标记编号；后者则代表某一类工件的型号。工件编号只在打印平衡报
告中有体现。更换工件后，需输入新的工件编号，机器断电后，工件
编号不保存。
＋选择加重方式平衡，需同时按下“shift”键。
－选择去重方式平衡。
Ins 将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，为后续的平衡提供参照。
Del有两个功能，一是消去用“Ins”键作的红色标记；二是存储该次平衡测量结果于当月档案中，可打开“动平衡档案管理器”查看，具体操
作详见第二章第7节中的“动平衡档案管理器”。
F 打开“工件型号选择/删除”功能。具体操作详见第二章第5节中的“快
速更换或删除工件型号”。
Enter在测量时用于“松锁”进行测量。
CTRL+A可用于在自动程控和手动程控之间切换。进入后，如果输入8，则为自动程控；如输入0-7间的任意数值，则为手工程控。在手工程控时，信号大时，应输入较小的数值，反之输入较大的数值。
第二类键盘操作是通过按“↑”“↓”“→”“←”各键在屏幕上移动光标来选择所需的功能、项目、方格和图形，再按“Enter”键进入对应的功能。
如采用鼠标或触摸屏操作，均可选中屏幕上显示的功能，实现直接点击进入相对应的功能。
例如，选择“主目录功能”，既可按Esc键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕最下一行中显示有“主目录”的位置来开启。
例如，如要进行测量，既可按回车键，也可直接点击显示左右不平衡结果的两个方框内任一位置。
例如，将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，既可按Ins键直接打开，也可用鼠标左键点击屏幕中两个大圆圈内的任一位置来标记。
例如，如需输入数据，可用鼠标或触摸屏点击屏幕上显示的各种数字按钮图案即可。
3 机器的设置
在第一次使用本机或准备平衡新的工件时，可根据需要进行“工件参数设置”和“系统参数设置”。在这些设置中包括输入工件尺寸、工件形状、最终平衡精度、测量-锁定时间和平衡计算方法（A-B-C法或影响系数法）等等。由此可见“设置”在平衡准备工作中的重要性。
“工件参数设置”和“系统参数设置”都在“主目录”中选择。在平衡测量状态下按“Esc”键弹出“主目录”画面（见图6）。
在主目录中用“↑”或“↓”键移动红色亮条，当亮条落在“工件参数设置”或“系统参数设置”上时，按“Enter”键，程序自动切换到所选设置中。
如果在“主目录”中不打算进入任一项功能，可将红色亮条移到最下方的“返回平衡测量”，并按“Enter”键即可返回平衡测量状态。
在主目录中，“平衡机的校准（定标）”可由厂家或用户自己来校准整机的测量精度，以便准确进行平衡。具体操作详见第二章第4节”动平衡机的校准（定标）”。
“系统自校”帮助用户确认电测部分的主要电路以及两个振动传感器（安装在机械桥架上）是否正常。具体操作详见第三章第2节“自检”。
“打印记录”可从打印机上输出一份“平衡报告”。具体操作详见第二章第6节“打印记录”。
“操作指南”可在屏幕上显示出一套完整的本电测系统的操作说明，方便用户随时查阅。具体内容与本说明书一致。
图6
3.1工件参数设置
进入“工件参数设置”之后，屏幕显示如下图7：如果设置了密码，需输入方可进入。如密码忘记，可与我们联系下载解密文件，拷贝到本机即可。
这里只需掌握好“↑”、“↓”、“→”、“←”键和“Enter
”键的使用，
或者直接用鼠标移动点击就能在各栏内输入数据并选择工件的支承方式。 3.1.1选择支承方式。当黄色的光标移到最右一列时，用户可在这一列选择符合自己工件的支承方式。例如：工件的两个校正平面均在支承点的右侧，可选择第4种支承方式，将光标移到④的位置，按“Enter ”键即可看到左上方的图形发生相应的变化。
另外，第8种支承方式适用于单面平衡的转子，其尺寸参数与双面转子有所不同，设置时应注意。第八种只需采用一个振动传感器。
3.1.2输入工件型号及工件尺寸。使用数字键和字母键进行输入，最多可输入16个字符。如果工件型号以前曾被输入过，可直接键入该工件型号，并按“Enter ”键即可调出相应的a 、b 、c 、r1和r2的尺寸数及工件的支承方式。若忘记型号，按“F10”键查询以前的工件型号记录。工件尺寸a 、b 、c 、r1和r2可根据屏幕上工件图形的要求将工件实际尺寸输入，尺寸单位均为毫米。
图7
3.1.3合格范围一栏内所输入的数据代表工件左右两个支承点允许的振动量大小（用g·mm为单位）。一般在被平衡工件的技术要求中有此数据，但要注意技术要求中的数据是否为单个支承的要求。
3.1.4平衡转速一栏内输入了平衡转速，如800转/分（rpm），则平衡时工件旋转到达800转/分时，无需按“Enter”键即可自动进行测量。若不想自动测量，可输入比平衡转速大百分之十的转速值，就可取消自动测量。
3.1.6测量时间用于设置一个时间值（代表从松锁测量至自动锁定的这段时间）。可输入1～65之间的数字量，具体数值取决于用户对平衡效率和测量精度的综合考虑。一般测量时间长，测量精度也较高。若对精度要求不高，可减小时间值，以提高平衡效率。
3.1.7用户名称用于建立用户名字，如公司名称等。可输入中文或英文字符。在打印平衡报告时，该名称会自动添加到打印报告的标题栏内。
3.1.8滤波深度用于设置在测量中黄色光点移动的快慢，滤波深度越小，光点移动到位越快，一般设定在0.3或0.4即可。如希望测量数据更稳定，可输入接近1的小数。如0.9，但需相应地延长测量时间参数，否则会出现测量完成时，测量数据尚未稳定下来的情况。
3.1.9计算器为用户提供一个可随时调出使用的数字计算器。可进行加减乘除的四则运算。用完后可按“Esc”键关闭计算器。
3.1.10平衡精度计算可输入平衡精度等级、工件额定转速和工件重量，就可计算出合格范围所需的数值，并自动输入合格范围栏内。注意，平衡转速不同与工件额定转速，这里应输入工件的实际额定工作转速，请不要混淆。
3.1.11查阅转子记录帮助用户查询曾经输入的工件型号和相应的尺寸。查询后可按“Esc”键关闭。
3.2系统状态设置
进入“系统状态设置”之后，屏幕显示如下（图8）：
图8
用“↑”、“↓”键移动亮条，选择所需设置的项目并按“Enter”键确认。或者用鼠标直接点击所需的项目条，进入该项功能。
3.2.1开启/关闭自动记录功能可选择开启或关闭自动记录功能。如选择开启，系统可自动记录经过测量合格的平衡结果，并保存在“平衡记录”文件中。可以通过本程序的档案管理来查询，也可将平衡记录文件拷贝到其它有微软电子表格的电脑上处理。出厂时已设定为关闭自动记录，同时日计数、月计数、合格品总数均会自动加1。
3.2.2联轴节(夹具)补偿功能可用来消除万向联轴节/夹具自身不平衡量对工件平衡的影响。注意应在平衡机校准后根据需要使用此功能进入后，屏幕显示四个选项“0-180度补偿法。”；“0-120-240度补偿法。”；“90度转位补偿法。”；“72度转位补偿法。”的选项。用“↑”、“↓”键移动选择后按“Enter”键，可进入该种补偿方法进行补偿；一般情况选择第一种补偿方法即可，如需要求补偿精度较高，可选第二种。只有受工件转位限制，
不能采用前两种转位角度时，才可考虑使用后两种角度转位补偿。详见下图：
按“N”键取消联轴节（夹具）不平衡量补偿。注意：在使用皮带驱动方式或不需要该补偿时，必须在此按“N”键，否则将造成平衡误差。
1．按“Enter”键后，屏幕首先提示启动工件，再按一次“Enter”键开始测量。测量时间的长短由“测量时间设置”决定。测量结束其结果自动锁定。如果需要重测，可按下“Enter”键，机器重复前面的测量过程。当多次测量结果变化不大即可停车，至工件转速为零，按“Esc”键进行下一步操作。
2．按屏幕提示松开联轴节/夹具，将工件转相应的角度再与联轴节/夹具联接紧固，再次启动工件。转速稳定后，重复上一步骤中的操作。
3．停车，至工件转速为零，按“Esc”键，直到屏幕上出现“补偿完成!”，表示补偿的各步骤全部结束。系统自动返回测量状态，在以后的测量中将按这次的补偿值对所用的联轴节/夹具自动消除其不平衡量。
机器和工件出现下列变化时应重新进行该补偿：
转子质量和尺寸发生变化；
机械桥架（含联轴节/夹具）的位置发生变化。
重新安装夹具。
用户在制作联轴节/夹具与工件的接口时，应严格控制止口的加工精度，减小工件与接口的配合间隙。
联轴节/夹具固紧用螺钉的质量应尽可能接近。
每班的首个工件平衡前建议进行该补偿。
3.2.3 串行口状态检查功能用于设置本机的串行口，包括打开或关闭
串行口、设置其通讯所需的参数，如波特率、校验位和停止位等。如果没有通
讯的要求，应关闭串行口，以免出现通讯端口错误。出厂时已设定，不需用户再设定。
3.2. 4 Zero-adjust功能对于本电测系统自身的零位误差进行补偿。应在拔下传感器插头的前提下，选中此条目按“Enter”键，屏幕右侧即出现跑动的绿条，此时系统对内部的八个电路进行零位补偿，所以跑动的绿条出现八次。注意：在此期间关机会造成零位数据出错，应注意避免。本补偿在更换硬件板卡或下载安装新的平衡软件后必须进行，以免使用与电路不一致的零位补偿。出厂时已设定，不需用户再设定。
3.2.5 设置/修改系统密码功能设置系统密码用于保护：1、转子参数设置；2、自动去重参数设置。当进入这两种参数设置时，如设置了密码，需要正确输入密码（不分大小写）。如忘记密码，可从青云公司下载密码文件，拷贝到D盘平衡文件夹中即可。。
3.2.6 平衡计算方式选择功能
由于本电测系统属于通用系统，因此在第一次使用前必须选择平衡计算方法———A-B-C计算方法和影响系数计算方法。用“↑”、“↓”键移动亮条，选择所需的方式并按“Esc”键确认。确认后，系统自动返回平衡测量状态并在测量画面的中间下方显示“A-B-C模式”或“影响系数模式”。当转子和平衡机桥架均为刚性特征，应选择“A-B-C模式”；当转子为挠性，或桥架为软支承，或者硬支承平衡机因现场条件限制未制作地基的，应选择“影响系数模式”。
以上的系统状态设置中，主要的设置在出厂前已完成，其中“联轴节（夹具）补偿”功能会在今后的平衡工作中被经常用到，特别是联轴节驱动或立式平衡机。而皮带驱动的卧式平衡机则很少用到此功能。
综上所述，准备平衡前的工件参数设置和系统状态设置应熟练掌握，以便适应不同工件的平衡要求，其中工件参数设置是最重要的一步。
3.2.7其它准备工作。完成上述设置后，如何准确的测量工件的不平衡量，需要掌握“平衡机的校准（定标）”的内容。建议用户应提前准备一部天平，天平的精度应高于平衡精度的克数。例如，平衡精度要达到10毫克，应准备具有1毫克分辨率的天平。同时为方便校准平衡机，应准备一些工业上制作模具用的胶泥作为试验重量，也可通过我们帮助采购。
如平衡的工件自身无轴，需要提前制作对应的平衡芯轴，或委托我们设计制作。
4 平衡机的校准（定标）
4.1 描述。平衡机的定标过程，就是使平衡机显示的数值与在工件上添加的试重重量相一致，包括角度显示。例如，经过定标后，工件的初始不平衡量显示为1克，在工件的零度位置加一块10克的试重（如胶泥），屏幕上应该显示10克±1克，角度显示为180度±5度（加重方式下）。
4.2 准备。建议使用校验工件或剩余不平衡量较小的工件，定标前应正确设置支承方式和a、b、c、r1、r2尺寸；正确设置工件合格范围；正确设置平衡机的种类。在主目录中选择“平衡机的校准（定标）”
4.3 安装定标质量。分别在平面1、平面2校正半径上的已知角度（建议零度），安装已知重量的定标质量。定标质量m的选取参考m=3~10m0，m0为转子初始不平衡量值（m0应尽可能通过粗平衡控制在较小的数值）。定标质量可用天平称出数据。
4.4 输入数据。将数据（定标质量、角度）填入表格，按“Esc”键退出数据输入，再按“Enter”键进入定标测量画面。这时可启动工件。
4.5 测量。当工件转速稳定后按“Enter”键开始测量。测量时间的长短由“测量时间设置”决定。测量结束其结果自动锁定。如果需要重测，可按下“Enter”键，机器重复前面的测量过程。当多次测量结果变化不大，停车至工件转速为零后，按“Esc”键进行下一步操作。
定标过程的具体步骤如图9所示，实际操作可按照屏幕提示进行。
当屏幕上出现“OK”提示时，定标完毕，按“Enter”键返回测量状态。
4.6注意事项：
a 平衡某一型号的工件只需要定标一次。系统也允许在临时平衡某种转子时，随时进行定标。
b 为保证定标精度，定标操作应在工件初始不平衡量较小、外界干扰、转动部分噪音尽可能小的条件下进行。
c 若系统设置为“软支承模式”，在更换工件型号或者改变平衡转速的情况下，必须重新进行定标。
d 若实际测量时光电传感器安放位置与定标时安放的位置不一致，会产生不平衡角度的指示误差，可通过移动光电传感器位置的方法来消除角度误差，也可以通过再次定标消除角度误差。
e 定标过程中，可按“Ctrl”+“Q”组合键，中断定标操作。
f 定标过程中，需注意观察各校正面在加重量和不加重量的情况下，指示值的大小应有明显变化。
g 定标过程中，每次测量显示的重量值与实际定标质量不完全一致，待定标结束后，返回平衡显示的重量应与实际质量一致。
5 测量
在正确完成机器的设置和校准后，我们可以开始某个工件的不平衡量的测量。测量是本机主要完成的任务，其程序画面也是屏幕显示的基本内容，各种其他功能均从这里被调用，它们在完成后自动返回测量画面。以下介绍的各种操作均属于测量时常用的功能。
5.1 平衡测量
启动工件，转速稳定过程中，屏幕左下方的“信号稳定指示”灯闪亮，放大倍数数值稳定，即可按“Enter”键，或用鼠标点击含有测量数据的大方框，即可开始测量。此时幅值、角度显示为蓝色，自动锁定后变为红色，表明一次测量完毕。测量时间长短可在“转子参数设置”项选择。
如需不停车再次测量，可再按“Enter”键手动松锁光点，进行再一次测量。
一次测量完毕，停车修正工件，再启动可进行新的平衡测量。
每面测量结果如小于在转子参数中设定的合格范围，程序会自动出现绿色提示条“进入合格范围”；若大于，则显示红色提示条“XXX倍合格范围”。
如果在“转子参数设置”中的“转速”一项输入了平衡转速，如800转/分（rpm），则平衡时工件旋转到达800转/分时，无需按“Enter”键即可自动进行测量。若不想自动测量，可输入比平衡转速大百分之十的转速值，就可取消自动测量。
5.2 平衡结果的表示
平衡结果通过数字和矢量图形两种方式显示在屏幕上。两个大圆圈内的黄色光点代表不平衡量，可随不平衡量变化而自由运动。屏幕下方的两个大方框内的数字也为不平衡量，上一行为大小，下一行为角度。
5.3 平衡结果保存
一次测量完毕后，若需要保留这次结果，可按“Del”键，屏幕右侧中部消息框内瞬时显示“正在存档...”。保存的记录的管理可详见后面第7节中的“动平衡档案管理器”。也可开启自动保存功能记录合格的平衡结果，但只保存平衡合格的工件，测量不合格的工件不被记录下来，采用手工按“Del”键，则无论工件是否合格均被保存在平衡记录中。
5.4 选择不平衡量校正方式
使用“＋”、“—”键选择加重或去重平衡方式。也可用鼠标点击屏幕左下角的+/-图标进行加重或去重的切换。
5.5 F3键选择“静—偶”平衡法
按下该键后，屏幕的左半部分显示工件的“准静”不平衡量，右半部分显示其偶不平衡量。该功能适合于盘状工件和外悬工件（如飞机发动机和增压器）的平衡。具体使用方法详见附录二“外悬工件的平衡方法”。
5.6 F5键选择“支承动载荷”测量方式
在该方式下可直接看到左右两个传感器测到的工件振动信号的大小，其单位为克·毫米。
5.7 F6键径向钻孔方式平衡计算
输入工件和钻头的有关参数，程序可根据当前的不平衡量，提示需要钻孔的数量和起始角度，方便钻孔平衡操作。
5.8 F7键不平衡量分度计算功能
它可将任意角度的不平衡量分解到两个相邻的角度上。该功能特别适用于平衡某些平衡位置沿圆周等分的工件。只需输入等分数，按“重新计算”即可。
5.9 F8键两校正面平衡方式这是一种最常用的动平衡手段。
查看，需要修改请参考“设置”一节。查看完毕按“Esc”键退出。其中的用户名称可在转子参数中输入，具体详见第三节“机器的设置”。
5.11 F9键计算器功能可做简单的四则运算。
5.12 Ins键保存光标位置
将某次测量的结果在屏幕上作个红色的标记，为后续的平衡提供参照。
5.13 输入转子编号
按下“F10”键，在屏幕的中间出现一个窗口。用键盘输入被平衡工件的编号。转子编号不同于转子型号。前者只是每个工件的标记编号；后者则代表某一类工件的型号。输入结束后按“Esc”键退出。工件编号只在打印平衡报告中有体现。更换工件后，需输入新的工件编号，机器断电后，工件编号不保存。
5.14 快速更换或删除转子型号
按下“F”键，在屏幕的右下角会出现新的窗口。上面列出已经输入的工件型号，亮条所在的型号就是当前平衡的转子型号。
不打算对工件型号进行任何操作，可直接按“Esc”键退出。
若要更换到另一种型号，可用“↑”、“↓”键移动亮条到所需型号上，按“Esc”键退出并关闭该窗口。这时转子型号已经更改，无论关机、开机，系统都将按照变更后的工件型号进行不平衡量的计算。
若需要删除其中某种型号，可用“↑”、“↓”键移动亮条到所需删除的型号上，按“Del”键即可删除。
5.15 CTRL+A键可用于在自动程控和手动程控之间切换
进入后，如果输入8，则为自动程控，机器通过程控放大器来自动适应外部振动信号的大小；如输入0-7间的任意数值，则为手工固定程控档位。信号大时，应输入较小的数值，反之输入较大的数值。输入0-8以外的其他数值均无效。
5.16 ALT+F4键关闭平衡程序
按下ALT+F4键，或鼠标点击屏幕右上角的退出图标后，程序自动关闭，回到Window桌面状态。如需继续关机，可再按ALT+F4键，出现关机提示后按U键即可关机。注意：一定要先关机再关闭机器的总电源。
5.17 Q键自动平衡机专用参数设置和检测功能
按下Q键，或鼠标点击屏幕左上角的图标后，进入自动机专用参数画面。该功能主要针对青云的半自动和全自动平衡机所需的自动切削和打标等控制
系统，也包括被切削工件的切削参数设置和伺服电机的参数设置。同时画面的右半部分，显示了自动平衡机的各动作状态和全部动作检测传感器的状态，便于快速排除因动作传感器松动或损坏而带来的机器故障。详细的描述见整机说明。
5.18 F4键手动功能
按下F4键，或鼠标点击屏幕左上角的图标后，进入手动操作画面。该功能主要针对青云的半自动和全自动平衡机所需的各种手动动作，包括每一个分步动作的手动操作，如启动或停止。同时画面的右半部分，显示了自动平衡机的各动作状态和全部动作检测传感器的状态，便于快速排除因动作传感器松动或损坏而带来的机器故障。详细的描述见整机说明。
5.19 统计功能
本功能只是进行统计计数，如需记录具体平衡结果，应参照5.3节描述的平衡结果保存方法操作。
如果测量后出现左右两面均合格，表示工件平衡合格，日计数、月计数和合格品总数计数器均会自动加1。
可按清零键将计数回0，但不会删除平衡档案中的记录。如果日计数被清零，则月计数会自动减掉清零前的日计数，合格品总数也会减少同样数量。如果月计数被清零，日计数不会改变，但合格品总数会减少清零前的月计数。
每测量完成一次（不论平衡结果是否合格），总平衡次数计数器都会自动加1（可清零）。
总平衡次数计数器与上述日计数、月计数和合格品总计数器无直接关系，是一个独立的计数器，其被清零也不会改变上述计数器的计数值。
5.20 版本信息和联系方式
点击屏幕的右下角“关于CABXp”，可弹出有关本软件的版本、名称、版权所有者和青云公司网址、联系方式和集团公司简介等内容的窗口。
6 打印记录
当测量出工件的不平衡量后，可将测量结果以报告的形式打印。
由于打印机是本机的选件，因此打印功能只对配有打印机的用户有效。如果没有打印机，也可以在屏幕上出现平衡报告后，选择另存该平衡报告的方式。
平衡报告中的用户名称可在“转子参数设置”中一次性输入。平衡日期是指平衡零件的日期，不一定是打印报告时的日期。结论中的“合格”指的是测量结果（残余不平衡量）均小于设定的许用不平衡量（合格范围）。
第一次打印前应安装打印机驱动程序，出厂前一般均已安装。
下面是报告示例（仅供参考）。
[用户名称]
动平衡检验报告
附录一标准双面转子平衡实例
此类转子的重心位于两轴承中间不超过两轴承间距1/3的范围内，且两校正面与重心距离基本相等。
1. 准备
a.安装
将平衡机各部分接线正确联接，参见第二章第1节图2“系统接线图”；若驱动为圈带、自驱则应在转子上作好不反光标记，参见第二章第1节“安装”。
b.自检（不必每次进行）
打开指示器，进入动平衡测量设置，进入自检画面，确认系统工作正常（详见第三章第2节中“电路自检”）。
c.参数设置（若工件没有变化，也可不必进行）
选择正确的支承方式，输入转子型号、转子重量、相关尺寸（a、b、c、r1、r2），合格范围等参数（参见第二章第3节中的“工件参数设置”）。
合格范围根据图纸给出的工件允许不平衡量确定，如所给的是30克毫米，则两校正面合格范围分别为30/2=15克毫米；如所给的是0.5微米，即转子不平衡率e，则根据(M?e)/2计算两校正面合格范围。其中M为转子重量，用公斤作单位，e用微米作单位；如所给的是每面的剩余克数，可直接乘以所对应的半径作为合格范围。
2. 定标
对于某一类规格一致的转子，通过定标，测量系统即可在指定的校正平面上用所给的单位显示出转子的不平衡量数值（包括大小和角度）。
系统可对应转子型号保存不同规格转子的定标参数，本系统可以永久保存99种定标参数。若对不同规格转子进行测量，只需在“工件参数设置”中将相应转子型号调出即可。
定标可选用校验转子，也可用所平衡工件，若选用平衡工件定标，应选用初始不平衡量较小的转子或先进行粗平衡后再定标。硬支承平衡机定标过程需启动转子两次，软支承平衡机需启动三次。
定标质量m的选取：m=3～10m0，m0是转子初始不平衡量值（m0应尽可
动平衡机技术要求
山东XXXXX 有限公司 32吨动平衡机招标书 一、总则 1.1概述 本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辘子进行动平衡检 测。 32吨硬支撑动平衡整机1台（4）2800X13000X32吨），本动平 衡机 整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测 量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。 其他辐子 13机床技术要求总述 1.3.1设备床身为连接处经龙门铳床铳削齐头，材质为HT250铸铁结 构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T 型槽； 1.2纸机基本数据 1. 2.1车速 传动车速： 动平衡车速： 卷纸辘动平衡： 工作车速： 传动方式： 1.2.2动平衡等级 烘缸、VAC 缸、真空辘 1500m/mi n 1600m/min 2500m/min 1400m/min 交流变频，分部传动 G1.6 G1.0
*1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均釆用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。*1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台; DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套, 带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。 皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。 134所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关 等电器元件须均采用际知名品牌。 *1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示, 操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。 *1.3.6传动处轴承SKP品牌。 *1.3.7电机采用：Z4系列直流电机； *1.3.8圈带传动所使用皮带使用进口品牌; *1.3.9在东北地区有售前售后服务机构，同类型的产品在造纸行业的
动平衡试验机安全操作规范通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD705 动平衡试验机安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
动平衡试验机安全操作规范通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、开机前： 1）开机前应检查所有的部件是否牢固固定。 2）检查机器的电器设备及安装，如发现连接松动或电缆烧焦应立即纠正。电脑控制系统启动是否正常。 3）检查齿轮箱有无漏油，检查清理。 2、操作时： 1）机器在操作的过程中，任何人不得进入或停留在危险区域，只有适当指导过的有资格的人员才可以停留在那机器的工作区内。 2）在平衡操作时应先选择可以测量的最低速度，然后，校正测得的不平衡量，再用高速来检查。不得直接高速启动检查。 3）当加重校正不平衡量时，应确保加重块的牢固连接。 4）用于检测的光电仪器必须保护良好，严禁碰撞。 3、停机后的维护和保养： 1）设备停机后应进行相应的日常保养工作
转子动平衡标准
平衡精度等级 考虑到技术的先进性和经济上的合理性，国际标准化组织(ISO)于1940年制定了世界公认的 ISO1940平衡等级，它将转子平衡等级分为11个级别，每个级别间以2.5倍为增量，从要求最高的G0.4到要求最低的G4000。单位为公克×毫米/公斤(gmm/kg)，代表不平衡对于转子轴心的偏心距离。如下表所示： G4000 具有单数个气缸的刚性安装的低速船用柴油机的曲轴驱动件 G1600 刚性安装的大型二冲程发动机的曲轴驱动件 G630 刚性安装的大型四冲程发动机的曲轴驱动件弹性安装的船用柴油机的曲轴驱动件 G250 刚性安装的高速四缸柴油机的曲轴驱动件 G100 六缸和多缸高速柴油机的曲轴传动件；汽车、货车和机车用的发动机整机 G40 汽车车轮、轮毂、车轮整体、传动轴，弹性安装的六缸和多缸高速四冲程发动机的曲轴驱动件 G16 特殊要求的驱动轴（螺旋桨、万向节传动轴）；粉碎机的零件；农业机械的零件；汽车发动机的个别零件；特殊要求的六缸和多缸发动机的曲轴驱动件 G6.3 商船、海轮的主涡轮机的齿轮；高速分离机的鼓轮；风扇；航空燃气涡轮机的转子部件；泵的叶轮；机床及一般机器零件；普通电机转子；特殊要求的发动机的个别零件 G2.5 燃气和蒸汽涡轮；机床驱动件；特殊要求的中型和大型电机转子；小电机转子；涡轮泵 G1 磁带录音机及电唱机、CD、DVD的驱动件；磨床驱动件；特殊要求的小型电枢 G0.4 精密磨床的主轴；电机转子；陀螺仪 在您选择平衡机之前，应该先确定转子的平衡等级。 举例：允许不平衡量的计算 允许不平衡量的计算公式为： (与JPARC一样的计算 gys)式中m per为允许不平衡量，单位是g； M代表转子的自身重量，单位是kg； G代表转子的平衡精度等级，单位是mm/s； r 代表转子的校正半径，单位是mm； n 代表转子的转速，单位是rpm。 举例如下： 如一个电机转子的平衡精度要求为G6.3级，转子的重量为0.2kg，转子的转速为1000rpm，校正半径20mm，则该转子的允许不平衡量为：
动平衡技术规范及操作指南
1.工件质量（包括平衡夹具） a.最小500Kg b.最大20000Kg 2.每个支承座最大载荷10500Kg 3.工件最大直径Φ2500mm 4.工件轴径范围 a.小滚轮组Φ50~Φ190mm b.中滚轮组Φ190~Φ300mm c.大滚轮组Φ300~Φ400mm d.大滚轮组Φ190~Φ300mm 5.工件两支承间距离400~4400mm 二、驱动主轴 a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KW b.平衡转速范围：100~1250r/min 三、使用条件 1.环境温度：-10~50℃ 2相对环境温度不超过85% 3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动 4.周围无强磁场及大的振动设备。 5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。 四、平衡精度 1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg 2.不平衡量减少率：URR≥95%。
1.工件质量（包括平衡夹具） a.最小500Kg b.最大2000Kg 2.每个支承座最大载荷1050Kg 3.工件最大直径Φ1600mm 4.工件轴径范围 a.小滚轮组Φ15~Φ190mm b.中滚轮组Φ190~Φ290mm 5.工件两支承间距离280~3100mm(圈带驱动) 140~2250 mm(联轴节驱动) 二、驱动 a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KW b.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KW c.平衡转速范围：100~1200r/min 三、使用条件 1.环境温度：-10~50℃ 2相对环境温度不超过85% 3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动 4.周围无强磁场及大的振动设备。 四、平衡精度 1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.2gmm/Kg 2.不平衡量减少率：URR≥95%。
振动分析及现场动平衡仪技术规范
振动分析及现场动平衡仪技术规范 技术要求 l、本规范只适用于辽宁大唐国际沈东热电振动分析及现场动平衡仪计划。 2、本产品必须适用于各种转动机械的振动状态监测以。拥有机械状态管理系统，可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等众多状态监测工作。机械状态管理系统内置轴承故障数据库可以用来准确分析轴承初期异常问题，可以提早为轴承磨耗或润滑问题作出研判。 功能要求 2.1适用于各种转动机械的振动状态监测。 2.2 用于旋转设备的单、双面精密动平衡、多通道FFT频谱分析、轴承状态分析以及长时间趋势记录分析。 2.3 设备具有状态自动诊断分析、路径数据采集、时间波形分析、相位分析、电气分析、敲击测试、振动分析自动诊断、Spike Energy 峰值能量测量、振幅测量、包络解调、ISO标准智能评估的功能。2.4 设备应拥有机械状态管理系统，可以实施设备资料库管理、状态趋势监控、异常原因分析、报表输出作业等众多状态监测工作。2.5 设备应可以精确评估轴承的状态和条件，检测轴承和润滑故障，该设备定义了峰值能量的包络谱测量值，用以分析轴承状态和轴承故障频率的值。 2.6 设备可以分析机器的转速，调整设置到ISO10816的需求和根据
规定评估状态。需要的输入数据涉及到标准组中的机器分类。除了输入转速值，仪器系统会显示平衡、对中和机器反冲转速的振动等级。 2.7 设备应允许两个传感器同时分析振动相位，而不用停止机器。有助于更精确地去理解(分析)不平衡、不对中、轴弯曲、基础松动等等。 2.9 拥有6个加速度信号通道，4个AC通道和2个DC通道 2.10 拥有针对相位测量的转速输入口和耳机输出口。 3.0 动平衡功能 适用平衡转速范围: 1~10,0000 RPM 可实施单、双平面动平衡校正 双频道功能可同时执行双平面校正 以极坐标图显示不平衡振幅及相位 内建数位式转速追踪滤波装置 内建转速变化即时监控警示功能 内建试重重量自动估算功能 内建去重钻孔自动计算功能 内建更改半径自动计算功能 内建更改Gain调整功能 平衡配重可以自动换算重量分布点 可随时更改校正半径，重新估算平衡配重 可计算、储存、应用系统平衡反应矩阵 可自动比对平衡等级是否符合1S01940标准
[精品]动平衡机原理
动平衡机原理 第一台平衡机的出现乞今已有一百多年的历史。而平衡技术的发展主要还是近四十年的事。它与科学技术的发展密切关联。我国动平衡理论和装置的研究及新产品的开发是从五十年代开始的。 机械中绕轴线旋转的零部件，称为机器的转子。如果一个转子的质量分布均匀，制造和安装都合格，则运转是平衡的。理想情况下，其对轴承的压力，除重力之外别其它的力，即与转子不旋转时一样，只有静压力。这种旋转与不旋转时对轴承都只有静压力的转子，称为平衡的转子。如果转子在旋转时对轴承除有静压力外还附加有动压力，则称之为不平衡的转子。 从牛顿运动定律知道，任何物体在匀速旋转时，旋转体内各个质点，都有将产生离心惯性力，简称离心力，如图一所示，盘状转子，转子是以角速度ω作匀速转动，则转子体内任一质点都将产生离心力 F ，则离心力 F=mrω2, 这无数个离心力组成一个惯性力系作用在轴承上，形成转子对轴承的动压力，其大小则决定于转子质量的分布情况。如果转子的质量对转轴对称分布，则动压力为零，即各质量的离心力互相平衡。否则将产生动压力，尤其在高速旋转时动压力是很大的。因此，对旋转体，特别是高速旋转体进行动平衡校正是必须的。
近年来，许多机械制造业都在被迫接受着残酷的市场竞争，特别是 WTO 的加入，简直是内忧外患。价格战、技术战一场接着一场，使得众多企业身心疲累，怨声载道。在激烈的市场竞争环境下，提高产品质量成为致胜的有力武器，而动平衡校正则是产品质量的前提和保证。 平衡机是一种检测旋转体动平衡的检测设备。从结构上讲，主要是由机械振动系统、驱动系统和电气测量系统等三大部件组成。 机械振动系统主要功能是支承转子，并允许转子在旋转时产生有规则的振动。振动的物理量经传感器检测后转换成电信号送入测量系统进行处理。 平衡机的种类很多，就其机械振动系统的工作状态分类，目前所见的不外乎两大类：硬支承平衡机和软支承平衡机。硬支承平衡机是指平衡转速远低于参振系统共振频率的平衡机。而软支承平衡机则是平衡转速远大于参振系统共振频率的平衡机。简单来说，硬支承平衡机的机械振动系统刚度大，外力不能使其自由摆动。软支承平衡机的机械振动系统刚度小，一般来说，外力可以使其自由摆动。以下是软、硬支承平衡机的性能比较：
1机床动平衡测试技术要求规范
机床动平衡测试技术规范 沈阳机床（集团）有限责任公司 “高速/复合数控机床及关键技术创新能力平台”课题组 2012年5月
1 简介 动平衡技术是在转子校正面上进行校正平衡，校正后的剩余不平衡量，以保证转子在动态时是在许用不平衡量的规定范围内，在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。 提高精度或精密化，减小振动噪音是制造技术的一个主要发展方向、是各种各类数控机床与基础制造装备在应用中所追求的目标。动平衡技术不但可以用于各类数控机床，而且可用于各类设备包括大型和重型设备，还可用于高档数控装置等等。因此，完成本课题的目标和任务对于国家“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项及其项目目标和任务来说，具有着重大作用和显著意义。 由于动平衡技术可用于各类数控机床、设备和高档数控装置。本课题成果将可以为各类数控机床、设备和高档数控装置的开发提供技术支持，同时为这些数控机床、设备及高档数控装置的设计、制造及安装提供理论依据与保证。 动平衡技术已越来越多地应用于航天航空、国防、飞机制造、汽车制造等行业，其工程意义是非常显著的，这项技术可用于各种各类的机床及装备，而且不但可应用于新机床以提高其技术含量和精度，还可应用于老机床以焕发其新春和加入现代制造行列，提高机床及装备的加工精度是此项技术的目的。 2 试验的目的 （1）对于回转零部件,由于零件结构不对称、材质不均匀、加工或装配误差等因素,不可避免地存在质量不均衡。根据平衡理论,我们把具有一定转速的回转件称为转子。如果转子的质量分布对其轴线而
言不均匀、不对称,即其中心主惯性轴不能与旋转轴线重合,那么旋转时就会产生不平衡离心力,它会对支承架和基础产生作用力,而且还会引起机器振动,振动的大小主要取决于不平衡量大小及支承架和基础的刚度。如果振动严重,则会影响机器的性能和寿命。因此,在几乎所有的回转体零件中,平衡工艺是必不可少的工艺过程,它是减小转子振动的极为重要的手段,它能解决由于自由离心力造成的振动。经过平衡后的转子可以延长机器的寿命,减轻振动和降低噪声分贝值,从而改善机器的性能,使其得到平稳的运转。 （2）掌握系统动平衡的测量方法和计算方法。 （3）根据分析结果，提出机床改进意见，提高机床主轴动平衡品质。 3 主要内容与适用范围 本规范规定了数控车床、数控镗铣床及加工中心动平衡的前期准备、试验内容及程序。 本规范适用于数控车床、数控镗铣床及加工中心的动平衡测试，也可以指导其它普通机床的动平衡试验。 4 引用标准及参考文献 ISO 1940-2-1997 机械振动刚性转子的平衡质量要求第2部分平衡误差 5 基本要求 1）试验前，相关部门需提供机床的性能参数表，精度检验单及机床切削规范。 2）设计部门指定专人负责机床动平衡试验的组织和实施，明确
车轮动平衡机安全操作规程示范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 车轮动平衡机安全操作规 程示范文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K869 车轮动平衡机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 ⒈车轮动平衡机应安装平衡，选择相应的电源，并连接电源。 ⒉根据轮胎和钢圈的型号，选择相应的法兰，并输入相应的数据。 ⒊轮胎必须安装稳固，然后放下保护盖，观察轮胎是否平衡运转，如运转异常，必须重新安装。 ⒋等发光显示后，开起保护盖，根据所显示的数据，选择并安装相应的平衡块，平衡块必须安装牢固。 ⒌放下保护盖，再进行复检，直至平衡在10克以下。 ⒍操作结束后，必须保持设备整洁，应切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
轮胎动平衡机操作规程实用版
YF-ED-J7378 可按资料类型定义编号 轮胎动平衡机操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
轮胎动平衡机操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、安装车轮时，首先将弹簧和选择好的与被平衡车轮钢圈孔相对的锥体装到匹配器上，再将车轮装到锥体上，装好后盖，然后用快速螺母锁紧； 二、操作时，严格按规定程序进行操作，一定要注意保护匹配器及轴部，装卸车轮时，要轻拿轻放； 三、用卡规测量钢圈到机箱的距离，旋转对立的旋钮，使之对应于测量值； 四、打开机箱前右上方的电源开关，当显示板显示GB-10后，可按下“START”键，此时
平衡采样开始，传动部分带动车轮旋转，自动停稳后，其结果显示在显示板上； 五、用手缓慢转动车轮，其不平衡位置字符“∧”或“∨”会移动，如测量显示出现“点陈符”，同时会听到制动的声音，即停止转动车轮，这时垂直于轴线上方的外测钢圈位置，即是外侧应配重的位置，同样方法对于左侧，找出相对应配重的平衡位置，先在失重大的一侧进行平衡； 六、经过几次的配重，当不平衡量小于5克时，显示OK，说明已达满意效果； 七、试验结束时，关掉电源。
《转子动平衡——原理、方法和标准》.pdf
技术讲课教案 主讲人：范经伟 技术职称（或技能等级）：高级工所在岗位：锅炉辅机点检员 讲课时间： 2011年 06月24日
培训题目：《转子动平衡——原理、方法和标准》 培训目的： 多种原因会引起转子某种程度的不平衡问题，分布在转子上的所有不平衡矢量的和可以认为是集中在“重点”上的一个矢量，动平衡就是确定不平衡转子重点的位置和大小的一门技术，然后在其相对应的位置处移去或添加一个相同大小的配重。 内容摘要： 动平衡前要确认的条件： 1.振动必须是因为动不平衡引起。并且要确认动不平衡力占 振动的主导。 2.转子可以启动和停止。 3.在转子上可以添加可去除重量。 培训教案： 第一章不平衡问题种类 为了以最少的启停次数，获得最佳的平衡效果，我们不仅要认识到动不平衡问题的类型（静不平衡、力偶不平衡、 动不平衡），而且还要知道转子的宽径比及转速决定了采 用单平面、双平面还是多平面进行动平衡操作。同时也要认识到转子是挠性的还是刚性的。
刚性转子与挠性转子 对于刚性转子，任何类型的不平衡问题都可以通过 任选的二个平面得以平衡。 对于挠性转子，当在一个转速下平衡好后，在另一 个转速下又会出现不平衡问题。当一个挠性转子首 先在低于它的70%第一监界转速下，在它的两端平 面内加配重平衡好后，这两个加好的配重将补偿掉 分布在整个转子上的不平衡质量，如果把这个转子 的转速提高到它的第一临界转速的70%以上，这个 转子由于位于转子中心处的不平衡质量所产生的离 心力的作用，而产生变形，如图10所示。由于转子的弯曲或变形，转子的重心会偏离转动中心线，而 产生新的不平衡问题，此时在新的转速下又有必要 在转子两端的平衡面内重新进行动平衡工作，而以 后当转子转速降下来后转子又会进入到不平衡状 态。为了能在一定的转速范围内，确保转子都能处 在平衡的工作状态下，唯一的解决办法是采用多平 面平衡法。 挠性转子平衡种类 1.如果转子只是在一个工作转速下运转，小量的变 形不会产生过快的磨损或影响产品的质量，那么
动平衡机操作规程汇总
动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性>转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力，所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239.1-2006/ISO 国标。对恒态(刚性)转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6.3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量，特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： 1、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈，滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁，并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头，其要求是形状对称，在强度允许的情况下,重量要轻;各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1/d要保证同心和端面垂直。 4、为减少示值晃动，工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰，其比例最好在0.8以下或1.2以上。 二、电气控制部分：（控制原理见说明书附图） 1．本机电动机电源采用380V/50HZ。 2．电机通电后“停止”按钮红灯亮，如联轴节与转子联接好，则行程开关2XK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档），即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄，制动后应将制动手柄抬起，为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看，转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3．放置转子部件. 4．连接好适合的联轴节接头。 5．放下安全架压紧转子（或心轴）。 6．从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。7．观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、G右及测量点半径值R左、R右，G左、G右不计相位角只计量值。 8．按(G左×R左)+（G右×R右）≤U许用g.mm 根据U左= G左×R左U右= G右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用=D2/2?G(g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意：U左和U右比值应尽可能接近分别为：0.3U许用＜U左＜0.7U许用 0.3U许用＜U右＜0.7U许用 9、对显示的不平衡量作在相应位去除金属层处理。 10、反复进行上述工步试验和处理，直至合格。 四、维护与保养注意事项： 1．经常保持机器清洁，导轨面上应经常涂油防锈，非常用导规面上涂油后应加贴油纸保护。2．滚轮表面更不准粘有任何灰尘杂物，每次使用前应仔细清洁滚轮表面，移动摆架时应同
汽车轮毂、制动鼓、制动盘动平衡技术要求
汽车轮毂、制动鼓、制动盘动平衡技术要求
汽车轮毂、制动鼓、制动盘动平衡技术要求 1 范围 本标准规定了汽车用轮毂、制动鼓、制动盘动平衡的技术要求、试验方法、检验规则。 本标准适用于本公司生产的各类汽车。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 4201 平衡机的描述检验与评定 GB/T 9239.1 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的检验 GB/T 9239.2 机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第2部分：平衡误差 JJG 011 就车式车轮动平衡仪检定规定 3 术语和定义 3.1 平衡：检查并在必要时调整转子质量分布，以保证在对应的工作转速频率下，剩余不平衡或者轴颈振动和（或）作用于轴承的力在规定限值内的工艺过程。 3.2 不平衡：转子旋转产生离心力所引起的振动力或运动作用于轴承时，该转子所处的状态。 3.3 剩余不平衡量：平衡后转子上剩余的不平衡量。 4 技术要求 4.1 轮毂、制动鼓、制动盘应按照经规定程序批准的产品图样及技术文件制造，并应符合本标准要求。 4.2 轮毂、制动鼓、制动盘毛坏应进行抛丸处理，以消除残余应力，以防止变形。 4.3 轮毂、制动鼓、制动盘表面不得有毛刺、碰伤、划伤、裂纹等缺陷。 4.4 轮毂、制动鼓、制动盘必须全部经检验合格并清洗干净后才能装配。 4.5 轮毂、制动鼓、制动盘必须做动平衡试验，动不平衡要求应符合表1的规定。产品的动不平衡量选用参考附录A（资料性附录）的规定。
转子动平衡原理图解
转子动平衡及操作技术 一. 转子动平衡.. (一).有关基本概念 1.转子 机器中绕轴线旋转的零部件,称为机器的转子. 2.平衡转子 旋转与不旋转时对轴承只有静压力的转子. 3.不平衡转子 如果转子在旋转时对轴承除有静压力外,附加有动压力,则称之为不平衡的转子不平衡是一个旋转体的质量轴线(惯量轴线)与实际的旋转轴线不重合。其单位为不平衡的质量与该质量中心至实际旋转轴线的距离的乘积，以gmm计量。不平衡有3种表现形式。 不平衡转子的危害性:转子如果是不平衡的,附加动压力将通过轴承传达到机器上,引起整个机器的振动产生噪音,加速轴承的磨损,降低机器的寿命,甚至使机器控制失灵,发生严重事故. (二)转子不平衡的几种形式 1.静不平衡 静力不平衡(单平面) 表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合，但平行于旋转轴线，因此不平衡将发生在单平面上。不平衡所产生的离心力作用于两端支承上是相等的、同向的。 主矢不为零,主矩为零: R0═Mrcω2≠0 rc≠0 M0═0JYZ═JZX═0 R0通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴平行。 （图1） 通过加重、去重、调整等方法形成一个平衡合力，使原来不平衡力与附加的平衡力的矢量和趋于零。
主矢和主矩均不为零,但相互垂直 R0═Mrcω2≠0 M0═0JYZ═JZX═0 R0不通过质心C，转轴Z与中心主惯性轴相交于某一点。 （图2） 3.偶不平衡 偶力不平衡表现在一个旋转体的质量轴线与旋转轴线不重合，但相交于旋转体重心，不平衡所产生的离心力作用于两端支承是相等而180°反向的。 主矢为零,主矩不为零 R0═0 rc═0 M0≠0JXZ≠0 JYZ≠0 （图3） 通过加重、去重、调整等方法形成一个平衡合力，使原来不平衡力与附加的平衡力的矢量和趋于零。
测量安全操作规范通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD786 测量安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
测量安全操作规范通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 第一章测量前的安全操作规程 1、测量作业人员必须经过培训方可操作仪器设备。 2、作业前应对测量仪器和防护用具进行安全检查，对不符合安全技术要求的仪器以及防护用品应立却更换。 3、测量负责人在每日作业之前必须对全体作业人员进行安全教育，并做好安全教育记录。 4、测绘技术设计书中必须包含安全测量措施并按安全措施执行。 第二章测量过程中的安全操作规程 1、作业时应注意环境情况，采取针对措施，穿戴好防护用品。在楼顶上作业要特别注意安全，防止坠落；在地下室、遂洞作业应有足够照明；在基坑、基槽内作业应检查有无塌方危险，以采取有效的安全防范措施。 2、仪器架设地点必须稳固安全，尽量避开道路、高处及水系边缘等危险地带，否则应加设有效的安全防范措施。 3、架设仪器设备前，应先摆放好脚架并踩实。在整
电机转子动平衡测试仪技术要求
电机转子动平衡测试仪技术要求 一、设备名称：微机控制硬支承动平衡机 二、概述：动平衡机可对规格内的转子进行动平衡检测，要广泛应用于电机、增压器、纺机及军工和教育等行业；要求具有效率高、操作简单、显示直观、人机对话等特点；电测系统采用工业控制计算机，17″TFT彩显，用汉字和图形显示平衡量的大小、相位及合格标志，先进的硬支承振动系统和变频驱动控制系统，来提高工作效率和可靠性，设备的使用寿命要求长,稳定性高。 五、主要电路部分要求 5.1电测部分 a．测控用计算机：选用工业控制计算机Windows系统操作界面，工控机配置:P4/512MB内存/80G硬盘/17″TFT彩屏/USB与标准接口/键盘鼠标/其于准配,或以上配置； b．不平衡量显示：用图形和汉字同时显示不平衡量的大小和相
位及合格标志。 c．专用程序：自动量程、自动电路参数补偿、电气标准转子、 计算、标定、控制和故障自诊等。 d．自诊功能：能检测各工作单元是否异常 e．量检测：采用磁电式速度传感器（带机械放大）或其它更先进的检测技术 f．角度检测：采用光电开关或其它更先进的检测技术 g．操作提示：采用菜单中文提示操作,要体现友好人机界面 h．打印机：提供打印输出标准接口和USB打印接口 5.2电气控制部分： a．电源：主电源：AC 380V±10% 三相/AC 220V±10% 单相b．操作方式：采用独立电柜，设置一启动按钮和停车控钮； c．驱动控制：采用变频驱动控制，具有匀加速启动，恒速测量、 快速停车功能； 5.3机械部分： a．支承系统：整体硬支承摆架，其上装有高度可调的滚动支承装置,适应宽范围要求； b．在床身导轨上开有两条T型槽，一条供导向键用，另一条紧固摆架；或其它更合理的结构设计,使外观更有线条感\机械强度更强\操作更方便。 六、其它 6.1要求提供平衡机用配套的标准电源,提供调试用配套合格工件 6.2标准转子：每台按国家标准至少配备一套标准转子和对应砝码；
动平衡机操作规程
动平衡机操作规程
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动平衡机操作规程 水泵的转子部件的动不平衡量对整台泵稳定运行有很大的影响。水泵叶轮由于材料组织不均匀及零件加工后产生的形状、尺寸等误差，致使恒态<刚性＞转子在对应的工作转速频率下旋转时产生离心力,所引起的振动或运动作用于轴承时该转子所处状态称为该转子的动不平衡。根据GB/T9239．1－2006/IＳO国标。对恒态(刚性）转子平衡品质分级指南，具体到泵类叶轮为G6．3级。为在动平衡机上求得小于转子允许的剩余不平衡量,特制定叶轮动平衡作业指导规程： 一、使用前的准备工作： １、根据叶轮实际重量选择适合该机允许试验范围的动平衡机。 2、使用前一定要做好清洁工作，特别是轴颈,滚轮摆架底部与轨道之间，都要进行擦试清洁,并在滚轮上加少许清洁的机油，严禁转子与联轴节未接好就开车。 3、根据转子和联轴节尺寸配好接头,其要求是形状对称,在强度允许的情况下,重量要轻；各挡内外园同心,工件和联轴节凹孔配合精度为D1／d要保证同心和端面垂直。 ４、为减少示值晃动,工件轴颈和滚轮外R应避开相同或接近以免干扰,其比例最好在０.８以下或1.2以上。 二、电气控制部分：(控制原理见说明书附图） １. 本机电动机电源采用380Ｖ／5０HＺ。 2. 电机通电后“停止”按钮红灯亮,如联轴节与转子联接好,则行程开关2ＸK闭合，将转速转换开关拨到高速或低速档（中间为停车档)，即可启动。停车时可按停止按钮或车头箱右侧的制动手柄,制动后应将制动手柄抬起,为下次开车接通电路。 3．本机规定转子转动方向为：由车尾向车头看,转子应顺时针方向旋转。 三、操作程序： 1．将叶轮过动平衡心轴（或转子轴）上定位装夹。 2．调整好两摆架间距离。 3. 放置转子部件. 4. 连接好适合的联轴节接头。 5. 放下安全架压紧转子(或心轴）。 ６. 从低速位启动，由低速至中速和高速逐渐调整提速，最后达到该叶轮在工况时最大转速。７.观察显示屏上显示的左右两处不平衡量G左、Ｇ右及测量点半径值R左、R右，G左、Ｇ右不计相位角只计量值。 ８．按(Ｇ左×R左)+（Ｇ右×R右)≤U许用g.mm 根据U左＝G左×R左Ｕ右= Ｇ右×R右 U许用值为设计允许不平衡值为：U许用＝D2/２?Ｇ（g.mm) 其中：D2——叶轮最大外径(mm) G——设计允许不平衡重量(g) 注意:U左和U右比值应尽可能接近分别为：0．3Ｕ许用 操作规程编号：YTO-FS-PD473 轮胎动平衡机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards 精品规程范本 编号：YTO-FS-PD473 2 / 2 轮胎动平衡机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、 操作前应穿好工作服，注意扎紧袖口，女同志应戴好帽子，润滑机器各部，低速运转数分钟，检视运转情况。 二、 要测试的工件必须符合机器的应用范围。 三、 工件要卡紧，锁紧装置要灵活可靠，装卡取活要停车，严禁用手触摸转动部分或用手制动旋转中的工件。 四、 在轮胎上加平衡块后，人员严禁面对转动的方向。 五、 工件校正前应保持清洁，以免有异物飞出。 六、 机器应经常保持清洁，发生故障及时找维修人员修理。。 七、 平衡完毕，切断电源，清扫机器及工作场地。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location 实用标准文档 YYW-20T技术规范 一、可平衡零件规格 1.工件质量（包括平衡夹具） a.最小 500Kg b.最大 20000Kg 2.每个支承座最大载荷 10500Kg 3.工件最大直径Φ2500mm 4.工件轴径范围 a.小滚轮组Φ50~Φ190mm b.中滚轮组Φ190~Φ300mm c.大滚轮组Φ300~Φ400mm d.大滚轮组Φ190~Φ300mm 5.工件两支承间距离 400~4400mm 二、驱动主轴 a.主轴电机：YVF2250M-4/B3 55KW b.平衡转速范围：100~1250r/min 三、使用条件 1.环境温度：-10~50℃ 2相对环境温度不超过85% 3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动 4.周围无强磁场及大的振动设备。 5.变速器型号：QJ五档系列变速器QJ805。 四、平衡精度 1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.4gmm/Kg 2.不平衡量减少率：URR≥95%。 YYH-2000技术规范 一、可平衡零件规格 1.工件质量（包括平衡夹具） a.最小 500Kg b.最大 2000Kg 2.每个支承座最大载荷 1050Kg 3.工件最大直径Φ1600mm 4.工件轴径范围 a.小滚轮组Φ15~Φ190mm b.中滚轮组Φ190~Φ290mm 5.工件两支承间距离 280~3100mm(圈带驱动) 140~2250 mm(联轴节驱动) 二、驱动 a.联轴节驱动电机：YVF2180L-4/B3 22KW b.圈带驱动电机：YVF2180L-4/B5 22KW c.平衡转速范围：100~1200r/min 三、使用条件 1.环境温度：-10~50℃ 2相对环境温度不超过85% 3.电源：交流380V、50Hz，允许±10%的波动 4.周围无强磁场及大的振动设备。 四、平衡精度 1.最小可达剩余不平衡量：e mar≤0.2gmm/Kg 2.不平衡量减少率：URR≥95%。 动平衡机操作规程完精 编版 MQS system office room 【MQS16H-TTMS2A-MQSS8Q8-MQSH16898】 多功能硬支承平衡机操作规程 工作准备 1、操作人员必须经过培训的且具有操作能力的工作人员，必须熟悉平衡机的性 能，掌握操作动平衡机的功能，非动平衡机操作者不允许私自开启动平衡试验机； 2、动平衡机在启动前需要检查电机、皮带、工装等部件是否处于良好状态。检 查动平衡实验机的各各电线接头是否连接牢靠，有无松动现象，润滑部位要加油润滑； 3、在实验操作的过程中，应站到操作台位置处，并且一定要将防护罩移动到指 定的位置，以防止工件在转动的过程中添加物松动飞出对工作人员造成伤 害； 4、准备好要做动平衡试验的工件以及实验工件所用的工装。 工作期间 1、操作流程 1、“SET定标”功能键，作定标参数设定用，一下用（S）表示。 2、“HALT选停”功能键，用作删除按键。在定标过程中作停止及记录 用，详见“平衡机定标操作”。以下用（H）表示。 3、“+/-”功能键，在测量时为加重和去重方式的切换，详见“测平 衡操作”；在转子参数设置中又作滚动指针用，详见“基本参 数设置”。以下用（+）表示。 4、“QUIT退出”功能键，作各子界面退回到主菜单用，详见各界面操 作提示。一下用（Q）表示。 5、“0~9”为数字键，主要用于数字设定及修改。 6、“*”为小数点的输入键。在测量过程中作打印功能键，在转子参 数设置中又作翻页用，详见“基本参数设置”。一下用（*） 表示。 7、“EXE执行”功能键，为回车确认键。一下用（E）表示。 注：1、外接的键盘接口（作为选件）可从前面板插入。操作与上述按键对应。 3、操作使用 打开电源开关，计算机自动完成自检后，直接进入测量界面。在测量界面中按（Q）退到主菜单界面。主菜单左下角的数据为现在所选着的参数，可以通过“设参数”来修改。右下角有5个子菜单，按对应的数字键来选着，光标指针指到该选择项后按（E）进入该子菜单。 在进入平衡操作前应注意所用平衡的转子类型是否选择好并且是否已做过参数设定，如未设定则应按以下步骤处理。 1、转子型号选择 在主菜单上选择数字键“4”，然后按执行键（E）,进入参数设置界 面。 （+/-）键：选择下一行 （Q）键：选择当前转子类型以及参数并退到选择主菜单。 “0～9”键：选择当前0～9#转子类型。 （E）键：进入参数设定。 a、首先选择支撑方式，根据图示选择相应的支撑模式输入对应的编 号。 b、转子参数的设置： NO:根据支撑点类型选择； Speed：设定该种转子平衡转速。一般为200～3000转/分 a为左支撑点到左加重点质心的垂直距离 b为两加重点质心之间的垂直距离 山东XXXXX有限公司 32吨动平衡机招标书 一、总则 1.1 概述 本次采购的设备将适合对PM3和PM5号机的辊子进行动平衡检测。 32吨硬支撑动平衡整机1台（φ2800×13000×32吨），本动平衡机整机包括床身、支撑摆架、万向节驱动部分、皮带驱动部分、测量系统、电气设备、配套附件、安装附件、及全套的技术资料等。 1.2 纸机基本数据 1.2.1车速 传动车速：1500m/min 动平衡车速：1600m/min 卷纸辊动平衡：2500m/min 工作车速：1400m/min 传动方式：交流变频，分部传动 1.2.2动平衡等级 烘缸、VAC缸、真空辊G1.6 其他辊子G1.0 1.3机床技术要求总述 1.3.1设备床身为连接处经龙门铣床铣削齐头，材质为HT250铸铁结构，床身上有两条用于床头箱移动和固定摆架的T型槽； *1.3.2在床身上安装一套支承摆架：标准支承摆架1组，所有摆架均采用锻钢线切割工艺，采用模块式结构；滚轮支承，带可锁定和可调节装置的压板安全架，刚度架上装有高精度磁力线圈测力传感器（采用进口件，不带机械放大器），用于检测摆架的振动；摆架的移动齿轮齿条的结构，并装有减速电机，电力驱动。 *1.3.3万向节驱动部分床头箱底座1件；六档机械齿轮变速箱1台；DC90KW电机1台；带刻度盘的万向联轴节1套。（可轴向移动50mm 用于安装工件时的微调）；2250Nm和50000Nm的专用万向节2套，带万向节保护罩；基准信号传感器1套（进口）。 皮带驱动采用气动张紧装置，确保每次工件受力均匀一致；基准信号传感器1套（进口）；DC75KW电机1台。 1.3.4所有平衡机设备配套的电器设备、继电器、接触器、空气开关等电器元件须均采用国际知名品牌。 *1.3.5测量系统包括：德国进口产品，触摸屏设计，强大的向导提示，操作非常容易模块化设计，友好的服务系统，并可远程诊断嵌入式工业计算机，鼠标及外置键盘，强大的扩展功能，实现各种复杂的平衡任务，用Windows标准程序操作，USB接口，网络接口；双开门高档电控柜。 *1.3.6传动处轴承SKF品牌。 *1.3.7电机采用：Z4系列直流电机； *1.3.8圈带传动所使用皮带使用进口品牌； *1.3.9在东北地区有售前售后服务机构，同类型的产品在造纸行业的轮胎动平衡机安全操作规程通用版
动平衡技术要求规范及操作指南设计
动平衡机操作规程完精编版
动平衡机技术要求