TPM基础知识

TPM基础知识

1、TPM概念、目标、本质

概念：全员生产性保全，也叫全员自主保全。

目标：通过改善人和设备的体质，改善企业的体质。

本质：TPM是一种现场改善系统。

2、TPM两大基石

⑴6S活动：整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。

⑵TPM小组活动：不间断的小集团活动。

3、TPM与6S的关系

⑴TPM≠6S；

⑵TPM的基石是6S；

⑶TPM“0阶段”活动主要是开展6S阶段活动。

4、TPM三大活动机制

第一，是以员工为中心的提案活动，旨在形成全员参与的局面，营造改善氛围，激发员工的积极性。

第二，是以现场为中心的自主管理，旨在改善管理水平，建设优秀工厂，提高员工技能。

第三，是焦点改善活动，旨在降低经营成本，强化企业竞争力。

5、TPM“0阶段”的主要工作

“0阶段”主要开展的工作是彻底的整理、整顿、清扫。

6、可视化管理是为了更好地进行整理、整顿的一种手段和途径。

7、五零目标

五零目标：零事故、零故障、零缺陷、零损耗、零差错。

8、三定三要素

三定：定点、定容、定量

三要素：场所、方法、标识

9、TPM活动中要注重“三现”

“三现”：现场现物现象

10、TPM常用工具与方法有哪些

主要包括：OPL教育、定点照相、不合理清单、问题点

改善表、投入成果指标、活动看板、诊断、6S活动

11、八大不合理

八大不合理：整理、整顿、基本条件、微缺陷、发生源、困难部位、不安全部位、其他。

12、OPL培训课件

是一种工作过程中进行培训的教育方式，是集中式的非脱产培训，又称为10分钟教育。也可通俗的理解为是一个用于学习、交流的一个少于10分钟的培训课件。

13、红牌作战

指使用红色标签，不管是谁，对所属区域各角落的“问题点”，都可以加以发掘，并加以整理；既包括在自查的基础上，对困难点进行集中整治，也包括相互之间查找问题，并进行治理。

14、现场定置

各定置区域设立分隔线；按照检修现场定置图指定的位置对检修所有的备件、材料、工具分类码放整齐；各定置区域设置区域定置牌。

15、“三不落地”

备件、工具、材料放置在地面时，地面铺设胶皮、铁板或其它防护材料；检修过程拆除下线的零部件，统一放置在小桶内或简易盒内。

16、“活完地净”

先清理再干活；工器具使用完毕清擦干净后放回原位；下机件油污清理后再放置；检修垃圾及时清理；干完活再清理。