风管机施工方案

风管机施工方案1、室内机的安装

步骤：决定室内机的位置-→画线标志-→打膨胀螺栓-→装室内机，室内机的吊杆采用Φ10圆钢调节器，以调节室内机高度及水平,另外在室内机接管侧下面的天花板吊顶上开一个不小于450x450的检查口，保证以后检修及清洗。

2、打洞及处理

核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。

管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。

3、冷媒配管

（1）步骤：支架制作-→按图纸要求配管-→焊接-→吹净-→试漏-→干燥-→保温

（2）原则上冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清洁；焊接时需要用氮气置换焊，最后是吹净。气密性实验是保证焊接质量和喇叭口连接质量所必需的。

（3）替换氮气的方法：

根据本公司的要求冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压2）氮气充入

正在焊接的管道内。这样会有效防止管内氧化皮的产生。（3.5kg/cm（4）冷媒管封盖：

冷媒管穿墙一灰尘等进入管内，脏物、冷媒管的包扎十分重要以防止水分、．

定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好或封死。（5）冷媒管吹净：

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气压力扭矩（ｋｇｆ－ｃｍ）铜管扩口尺寸标称直径管外径

一台将所有的室内机的接口用盲塞堵好保留。调节阀与室内机的充气口连接好，2向管内充气，5kg/cm压力调节阀室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，这样循环快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。至手抵不住时，。液管和气管分别进进行若干次直至无污物水分排出为止（每台室内机都要做）行。6）冷媒管钎焊：（冷媒管钎焊前的准备：①

不得由毛刺、铜管切口表面要平整，钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，。

凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%0，钎焊工作宜在向

700-845C②冷媒管钎焊应该采用磷铜焊条，焊接温度下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。③的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用工具，椭19.05mm7）直径小于φ（，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一8%圆率不应大于的铜管应采用冲压弯头。19.05mm致。大于φ 8（）扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和

）所有冷媒管保温管按照本公司要求一定包扎带包扎，过墙时要做铁皮套管，（9 过楼板时要用钢套管。）铜管采用去氢磷铜无缝管，管径不得小于设计管径。管道均贴梁敷设。铜10（详见富士通产品技术手管道连接好后要做氮气吹污，管焊接应采用氮气保护焊，级橡塑海绵保温管保温，外缠塑料包扎带，保温层厚度B1册。冷媒管采用难燃&=20mm.

以上，Φ25.4Φ15.9-22.2，&=15mm。，Φ12.7以下,&=10mm

、冷凝水管的安装4工程塑料管冷凝水管采用PVC -→绝热1）步骤：连接

水管-→检查水泄漏（安装停顿期间对管道开口应）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，（2 采取封闭保护措施。，实在困难时也要保证1/100（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口尽可能做到以上。0.5/100且室内机冷凝水排放应先抬高于冷室内机与冷凝水管之间要做一段软连接，4）（冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，再连接干管。无渗漏为合格。凝水管后， 5）管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可去与空调设备连接。（塑铝稳态管粘接，起点贴主梁安装敷设，安装时排水方PP-R6（）冷凝水管采用室内冷凝水盘的泄水支管沿水流方向坡度不小于的下行坡度，向做不小于0.003 。&=10mm0.01.冷凝水管采用B1级难燃橡塑海绵保温防结露，保温层厚度如工程中保证冷凝水正常排放。所有新风机冷凝水管处均要求做水封处理，7（）出现高静压的风管机时，冷凝水做法同新风机。

5、通风管道施工工艺

采用新工艺、新方法以满普通金属常规风管加工制作

成品安装翻边检验铆法兰喷漆）．工艺流程如下：（1风管加工前选料要符合设

计要求，镀锌表皮不能损坏，不能有锈蚀斑点。风管、咬口转角咬口或联合角咬口，尽量不使用按扣式咬口，管件咬口采用单平咬口、要打平、连续、宽度均匀，不得有开裂现象，铆法兰不能有漏铆及铆钉脱落，法弯头和其它部件，对于风管

接口、三通、兰螺栓和铆钉的间距不应大于150mm，免受任何两端应保护，留下的缝隙缺口用ＫＳ密封胶进行密封。风管制作完后，损坏或侵蚀。．风管安装（2）风管安装总的原则是牢固、美观、严密、阀件开关灵活。支吊架的安装

跨距要符法兰连接处要贴阻燃密封胶条，隔断处要加套管；风管穿墙、楼板、合规范要求；但不可凸入风道内壁；风道与设备连接处采用柔性连接。胶条要挨

近风道内表面，．风管连接）（3螺栓上紧，为了保证25M8×8501首先在法兰槽中嵌入密封胶条。然后四角用漏风率符合标准，四角涂密封胶。．注意事项：（4）规则。严密、法兰乎整、两端面平行，圆弧均匀，风管外观质量应达到折角平直，

2000mm以内。水平风管的管长应控制在1200mm以内，垂直风管管长应控制在，大于的，风管吊架间距不超过3M水平风管安装时，风管大边长小于400MM，4m向。竖风管安装时，固定件间距不超过或等于400mm的，其间距不得超过2m 每根立管不少于两个固定点。:

各项技术参数满足以下要求; 以内风管展开下料时，尺寸偏差应控制在±1mm;

以内法兰压制宽度尺寸偏差应控制在±1mm3mm; 成型风管必须做到表面凹凸不大于;

以内冲压好的角卡尺寸偏差应控制在±1mm(GB50243-2002)其它没有明确的

必须满足《通风与空调工程施工及验收规范》中的有关规定。制作好的风管向业主、监理报验检查合格后，方可进行安装，其流程如下：

管内及设备安装风管风口安防风管连风管漏风风管防尘清扫

空调设风管系统送风

调试备运转空吹

安装中效过滤器

．风管支吊架的安装5（）用料规格和作法制作。(T607)风管的支吊架制作应按照《采暖通风设计选用手册》米线标高引上去，1吊架安装前，应进一步核对

风管的坐标位置和标高，然后将拉线找标高，找出风管走向和位置后，实测焊吊架上横向槽钢。应符合下表要求；吊架间距应符合设计要求。若无设计要求时，

对于不保温风管，。对于保温风管，支吊架间距按本表要求值乘以0.85

>1000 不大于2m 不大于2m 2付

保温风管支吊架应设在保温层外，横担处加木托，防止冷桥

（6）．风管及部件安装

风管工艺流程如下：

检验正安装就位找平找

风管安装应有设计的图纸及大样图，并有施工人员的技术、质量、安全交底。风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。各种调节装置应风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内，检查门及自控机构处。支、安装在便于操作的部位；吊架不得设置在风口、阀门、；竖管支架，每层一

个；吊杆不宜直接固定在法风管水平安装吊架，间距为3m 兰上，吊架处设防腐处理的木托。连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母应在同一侧。；总偏差不应大于20mm，每米不应大于明装风管水平安装，水平度的偏差，3mm；明装风管垂直安装，垂直度的偏差，，2mm总偏差不应大于20mm每米不应大于暗装风管位置应正确，无明显偏差。，不得作为变径150-250mm柔性短管的安装应

松紧适度不得扭曲，长度一般为管。保温风管的支、吊架设在保温层外部，并不得损坏保温层。风口安装应位置正确，外露部分平整美观，同一房间内标高一致，排列整齐。系统风管漏风量测试采用漏光检测，在漏光检测时，风管系统设有明显漏光点，做为低压送其漏风量值一般都不会超过规定，亦说明其工艺质量是稳定可靠的，风系统，就不必再进行漏风量值测试。

5、控制线作业

控制线全部采用无屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。

6、绝热工作