石油生产设备管理系统
石油生产设备管理系统
设计方案
2008年6月
石油生产设备管理系统
设计方案
目录
修订记录 ................................................................................................................................................... 前言 ......................................................................................................................................................... 第一章需求理解......................................................................................................................................
1、功能需求
2、技术需求
2.1数据库设计 ........................................................................................................................................
2.2设备信息管理.....................................................................................................................................
2.3设备运行状态管理.............................................................................................................................
2.4设备维修管理 (8)
2.5设备调拨管理.....................................................................................................................................
2.6设备报废管理.....................................................................................................................................
2.7特种设备管理.....................................................................................................................................
2.8设备库存管理.....................................................................................................................................
2.9盘点管理 ............................................................................................................................................
2.10设备文档管理...................................................................................................................................
2.11日志权限管理...................................................................................................................................
2.12 设备分类管理..................................................................................................................................
2.13 数据输出 ......................................................................................................................................... 第二章技术方案................................................................................................... 错误！未定义书签。
1、设计概述
1.1设计思想 ............................................................................................................................................
1.2实施原则 ............................................................................................................................................
1.3 系统开发及运行环境........................................................................................................................
2、系统总体结构
3、数据管理
4、用户与系统管理
5、技术关键
前言
企业资产设备管理是一种先进的管理思想，要求企业把资产和设备运行全面的管理，从资产属性到使用属性、从采购、使用到维护，进行统一的标准的跟踪控制，以提高资产设备的使用寿命及使用效率，降低企业的管理和维护成本，保障企业的经营能够正常顺利地进行。
根据美国宾州州立应用实验室(Pennsylvania State Applied Research Laboratory)出版的研究报告显示，有效的企业资产设备管理解决方案，应可能为企业带来以下成果：
?资产利用效率增加达17%
?设备使用年限增加达14%
?紧急修复降低至多23%
?维护费用减少了15%到30%
石油行业目前是在世界上最大的、最具影响力的业务运营行业，石油也是我国能源的支柱产业。长期以来，石油行业设备管理追求无事故、无伤害、无损失的目标；而石油行业又是设备种类繁多的行业，并且随着新工艺、新设备、新技术的不断更新，设备维修、维护难度越来越大；在这种形式下，XX油田公司在不断加强资产设备管理，积极探索实践，并结合多年资产设备管理方法、管理经验等方面积累了大量素材。2007年，XX油田公司资产管理中心组织相关专业人员，经过一年的时间，对现行条件下的各项资产设备管理规章制度、操作规程、基础知识等进行了总结和汇编，形成了《资产设备管理手册》。在此规范性文件的指导下，资产设备管理需进一步深化，建立一套规范化、程序化、制度化、科学化的管理系统，并结合《资产设备管理手册》更好地规范资产设备管理，为科学的指导管理和操作人员管好、用好资产设备提供一套实用方便的管理系统，来满足石油行业设备管理的新特点和新要求。
根据XX公司XX油田油气试采公司《资产设备管理系统》项目的需求书，公司技术主管组织了相关技术人员对需求内容进行了仔细分析和认真研究，并通过与资产科主管领导的技术交流，形成了对该项目的目的、目标、任务、技术和工期的初步分析的结论，并结合相关要求及技术积累，在与甲方主管领导多次交流后确立实施原则，同时编制了针对该项目的《资产设备管理系统设计方案》。
本设计方案包括前言、需求理解、技术方案、技术保障和工作内容五个部分。由于该设计方案仅仅是建立在与资产科负责人以及多位专家沟通基础上，并没有展开更深入的调研，所以本报告中的认识和理解仍然会存在一定的局限性，本方案不能作为项目的最终技术设计方案，将与项目进度计划及详细设计方案一起管理项目的运行及控制。
第一章需求理解
本章节是以XX公司XX油田油气试采公司在获得了《资产设备管理系统》项目概要需求及2007年XX油田公司《资产设备管理手册》等资料基础上,并与资产科项目负责人交流作为重要依据，从系统软件功能需求和技术需求两个方面阐述对该项目需求的理解。
1、功能需求
根据XX油田公司《资产设备管理手册》并结合XX公司XX油田油气试采公司资产管理的实际需求，建立一套基于先进技术架构的油田生产设备管理平台，方便维护、便于扩展，并按现代企业资产设备管理的工作模式进行结构设计，为企业提供一个规范化的计算机管理体系，从资产设备规划开始到报废结束，对资产全程实施综合管理。以便管理层能够及时全面地掌握实时的实物资产状况。同时，坚持以下的研究思路实现该项目工作，并围绕这一中心需求，重点考虑以下十一个方面的功能来实现：
1）设备信息管理：
?设备增加,编辑等信息管理
?设备附件信息管理
?原值净值及折旧管理
?设备资料导入导出
?设备组合查询
?设备台账管理
2）设备运行状态管理：
?运行状态管理
?运行情况(时间)统计
?运行状态查询统计
3）设备维修管理：
?维修计划管理
?维修计划审批
?打印保养计划
?维护统计分析
?保养计划及自动提醒
4）设备调拨管理：
?调拨申请管理
?调拨审批管理
?调拨统计分析
5）设备报废管理：
?报废计划管理
?报废工作管理
?报废统计分析
?折旧年限自动预测
6）设备库存管理
?设备库存明细
?设备出入库明细
?设备自定统计分析
?设备条形码打印及条码扫描
7）特种设备管理
?特种设备增加编辑删除等管理
?特种设备检测管理
8）设备盘点
?设备盘点(盘亏盘盈)
?从财务系统读取数据接口
9）设备文档管理
?设备相关文档资料及图片管理
10）日志权限管理
?日志管理
?用户管理
?权限管理
11）设备分类管理：
?设备分类建立
?按生产单位(如公司-资产管理部门-项目部-井)进行设备分类管理
其关联关系见图1.1。
图1.1资产设备管理关系图
在以上的关系图中，标识出本项目中涉及到的主要功能。其中，设备信息管理，设备运行状态管理，设备维修管理，设备调拨管理，设备报废管理，特种设备管理，设备盘点，设备库存管理，设备文档管理，设置分类管理，日志权限管理等功能的关联关系以及定位见图1.2。
图1.2 功能间关联关系图
其中：
(1)设备信息管理：建立企业各种设备信息增加，修改，删除，查询等操作，通过规范的编码体系，进行资产设备档案管理、设备台帐管理、以及设备各类信息的统计分析、设备原值折旧等管理、设备资料的导入导出、设备附件管理、设备组合查询统计等。
(2)设备运行状态管理：对于资产设备的日常运营工作情况记录，建立动态的统计报表与运行情况报表统计。
(3)设备维修管理：对于资产设备的日常维护计划进行有效管理，并对维护类别、原因及维护工作实施情况进行实施管理与控制，并建立维护统计分析报表，另外可打印保养计划，自动保养提醒及维修计划审批。
(4)设备调拨管理：对于资产设备的调拨进行有效的控制与管理，对调拨计划、原因，调拨审批及调拨的工作实施进行过程控制，并建立调拨统计分析报表。
(5)设备文档管理：对资产设备整个生命周期内的图文资料进行管理。
(6)设备报废管理：对于资产设备的报废进行审批及控制，对报废原因、计划及报废的审批及报废的工作实施进行全程管理，并可自动计算折旧年限及建立报废统计分析报表。
(7)特种设备管理：对特种设备进行增加，修改，删除及查询操作，并对特种设备进行检测管理。
(8)设备库存管理：进行设备出入库管理，并可生成库存明细表，出入库明细，同时可进行条码打印。
(9)设备盘点：对资产设备进行盘点，进行盘盈盘亏及与财务系统接口管理。
(8)日志权限管理：对资产设备的管理按行政级别进行权限控制，并对重要的操作进行日志记录，以保证系统安全。
(9)设备分类管理：按《资产设备管理手册》中规定建立十九大类，以下面的中类、小类及小小类，进行设备与管理，并按规则建立编码。也可以按生产单位进行分类，如：公司－资产管理部门－项目部－井。
2、技术需求
项目的需求从技术归类方面考虑，可以划分表2.1所示的内容。
系统需求划分表表2.1
按照表
能需求进行细化和分析。
2.1数据库设计
2.1.1 解决的问题
解决与该资产设备管理系统相关的结构化数据的正确、快速录入问题，同时提供与其相关的应用软件的成果衔接，并且实现资产设备数据录入及统计分析的管理功能。
2.1.2 范围
为数据的录入（加载）提供合适的软件工具或操作流程，方便的实现数据增加、删除、修改、查询等功能，并且提供各类资产设备数据的统计分析功能，在数据库库体的实现方面主要是指项目(资产设备管理系统)数据库。
2.1.3 技术要求和约束条件
?在对数据库中数据进行更新的同时，要根据需要保留某些数据资源的历史记录；
?要求有对数据的正确性、一致性和有效性进行必要的质量检查和控制；
?充分利用数据库本身的安全技术，实现数据资源的安全性管理；
?提供结果数据与其它软件的数据缓冲池，实现对该资产设备系统的基础数据的导入以及结果数据的导出功能；
?高效存储参数区的参数，方便应用软件对数据的管理；
?数据库采用SQL Server；
?结构的设计参照相关数据库结构和标准；
?充分考虑相关数据库的逻辑结构和编码标准；
?充分借鉴分公司勘探数据库的逻辑结构和编码标准；
?在保持合理冗余的前提下避免结构的不一致和不完备；
2.2设备信息管理
2.2.1 解决的问题
完成设备的基本资料管理，资产设备的导入导出，设备台账及设备原值净值计算，设备附件进行管理等相关功能，并可进行组合查询，为资产设备管理奠定参数基础。
2.2.2 范围
资产设备基本资产的录入，导入；设备台账，设备附件及相关报表，并可进行固定格式的导出。
2.2.3 技术要求和约束条件
?相关的分类标准及基本资料要遵照现有的行业标准规范和企业标准规范；
?提供满足不同方式的录入，及数据的查询导出，并使操作灵活方便。
?折旧等财务计算方法遵照资产设备管理的规则。
2.3设备运行状态管理
2.3.1 解决的问题
设备运行管理主要解决，设备在使用过程中的运行状态记录，使用情况记录，以便对设备的目录状态及过去运行情况及时准确的了解，以备各级部门的查看与评测。
2.3.2 范围
对设备的运行情况进行定期统计与录入，对设备运行的特定状态进行及时记录，并最终形成设备运行情况统计报表。
2.3.3 技术要求和约束条件
?按XX油公司资产管理中心编制的《资产设备管理手册》中规定的运行状态记录要求；
?采用灵活的展示方式，为用户提供直观的录入；
2.4设备维修管理
2.4.1 解决的问题
对设备的日常维护、检查及维修进行记录和管理，并可进行设备保养的自动提醒及维修计划审批。
2.4.2 范围
对现有设备的保养及日常管理，使设备在正常使用条件下最大限度地发挥其功能。
确定和评估设备实际状态的措施，检查用于查明和确定设备的磨损并作出评估。
确保设备性能良好、正常运行而进行的维护、保养、定期检修、局部维修或对其恢复功能性的整体修理。
对以上三方面进行审核和管理。
2.4.3 技术要求和约束条件
?按设备检修及维护的实施流程进行管理和记录；
?相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
2.5设备调拨管理
2.5.1 解决的问题
管理设备调拨申请，审批，实施过程及调拨情况记录。
2.5.2 范围
对设备调拨审批及流程进行控制和管理，并对调拨情况进行记录和查询，可生成相关报表。
2.5.3 技术要求和约束条件
?根据调剂调拨管理规范进行操作；
?相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
2.6设备报废管理
2.6.1 解决的问题
对设备报废申请及审批流程进行管理与记录，自动计算折旧年限．。
2.6.2 范围
对设备报废的申请及审批进行管理，并可计算折旧年限及查询统计。
2.6.3 技术要求和约束条件
?遵照资产报废管理业务流程，《XX油田公司资产报废管理实施细则》；
?加强审批流程控制；
?相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
2.7特种设备管理
2.7.1 解决的问题
对特种设备进行增加，修改，删除，及各种方式统计查询并形成报表。
2.7.2 范围
对特种设备进行增加，修改，删除，检测等信息管理。也可以自定义查询，并形成相关报表。
2.7.3 技术要求和约束条件
?提供灵活的查询定制工具；
?按业务规则进行管理
?相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
2.8设备库存管理
2.8.1 解决的问题
对设备库存情况及设备出入库情况进行管理。
2.8.2 范围
对设备库存明细，设备出入库明细，设备条码打印及扫描进行管理。也可以自定义查询，并形成相关报表。
2.8.3 技术要求和约束条件
?提供灵活的查询定制工具；
?按业务规则进行管理
?生产的报表符合业务需要
?相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
2.9盘点管理
2.9.1 解决的问题
对资产设备定期盘点，并可从财务系统中读取相关参数，及各种方式统计查询并形成报表。
2.9.2 范围
对资产设备进行定期盘点管理，进行盘盈盘亏统计，从财务系统中读取相关参数。也可以自定义查询，并形成相关报表。
2.9.3 技术要求和约束条件
?提供灵活的查询定制工具；
?按业务规则进行管理
?提供与财务数据的读取接口
?相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
2.10设备文档管理
2.10.1 解决的问题
对设备整个生命周期的相关文档资料进行管理。
2.10.2 范围
对设备的相关资料及图片进行管理和查询。
2.10.3 技术要求和约束条件
?提供灵活的上传工具，对设备资料进行分类管理；
?相关的功能必须确保数据完整性和准确性。
2.11日志权限管理
2.11.1 解决的问题
进行用户管理，用户权限管理，及重要过程的日志记录。
2.11.2 范围
对系统内按不同操作权限进行用户定义，并按业务需求进行全程的权限控制，对于重要的操作进行按人员日期的日志记录。
2.11.3 技术要求和约束条件
?采用用户-组的方式确定权限管理模式；
?提供用户密码的更改功能和用户组权限功能。
?提供系统全过程的权限控制功能
2.12 设备分类管理
2.12.1 解决的问题
实现资产设备分类规则的建立及相关编号规则的管理。
2.12.2 范围
按XX油田公司资产管理中心编制的《资产设备管理手册》中规定进行资产设备的分类管理；同时为了系统应用的需要进行自定义分类管理。
可按生产单位进行分类管理，如：公司－资产管理部门－项目部－井。
2.12.3 技术要求和约束条件
?遵照《资产设备管理手册》中的分类规则；
?建立灵活的设备页面；
?编码规则需遵照《资产设备管理手册》中的相关规定。
2.13 数据输出
2.1
3.1 解决的问题
实现对系统的基础参数、查询结果的保存、打印。该需求包含在每个子模块中，同时系统也提供统一的结果输出功能。
2.1
3.2 范围
根据系统的需求，对基础数据、参数数据、成果数据提供快捷、开放的数据报表和图形显示功能并可以输出、打印。
2.1
3.3 技术要求和约束条件
?提供以Office办公软件兼容的输出格式文件，如EXCEL文件(*.XLS)等格式的数据表输出功能；
?支持输出到文件、粘贴板和打印机的功能；
?用户可以自己定义常规的文件输出格式(*.xls，*.txt两种格式的任意一种)。
第二章技术方案
1、设计概述
1.1设计思想
安全性和可靠性
要具有完整的安全体系方案，安全系统在技术上具有先进性，保证系统具有高可靠性，包括硬件设备、系统软件、应用软件。通过身份认证、权限检查，解决系统的安全性、保密性的问题，防止信息泄密和对保密数据的非法修改。
实用性、先进性和成熟性
保证信息系统的先进性，在确保先进性的同时也要始终贯彻“实用、先进、可靠、经济”的八字方针。应该采用先进的设计思想和设计方法，系统易扩充、易维护、易使用和高可靠性。包容性和可扩展性
系统的可扩展性就是要适应信息化的不断发展的需要，把系统的可扩展性提高到一个系统是否具有生命力的高度来认识。
在保证质量和可靠性的同时，既要充分考虑未来的扩充升级需要和技术发展需要，又要最大限度的避免由于考虑欠妥所造成的投资浪费，并且尽可能地考虑现有的设备及资源。
经济性
以性能价格比来衡量系统设计地主要指标，不仅要考虑到整个系统地性能必须符合要求，而且要考虑到相应地投资，使性能价格比达到最优。
开放性
网络系统中采用的技术和设备应遵循相应的国际标准，不受厂商的制约，具有兼容性和互操作性。
封装性
系统功能要具有良好的完整性和模块化，保证应用系统的可靠性和可扩展性。
1.2实施原则
在以上设计思想的指导下并结合实际工作需求，该项目的实施需要重点包括以下的原则：
?兼容已有的软件工具测算成果，特别是《中国石油财务管理系统》；
?兼容已有的软件数据存储标准和内容；
?遵照企业现行的相关规范标准；
?采用开放的体系结构以保障系统的重构性和扩展性；
?系统的建立考虑参数的全面性、有效性和离散性，遵循高效的原则；
?技术创新和继承要有效结合。
1.3 系统开发及运行环境
系统开发及应用环境采用主流运行环境和标准，其中：
编程语言： 采用https://www.wendangku.net/doc/ab421560.html, 、C# 语言等 ；
技术标准： https://www.wendangku.net/doc/ab421560.html, Framework 、XML 、COM 标准； 数据库及数据模型：SQL Server 、PDM ； 数据库建模工具：Power Designer 、Visio ； 项目管理工具：Microsoft Project ； 过程控制工具：SOS ； 软件测试工具：Win runner 。
2、系统总体结构
系统总体设计既要考虑目前的技术规范和技术现状，同时又要考虑未来的技术更新，所以在技术实现上要考虑以下几个方面：
1）采用开放的体系结构，确保系统既可以独立运行，又可集成运行； 2）充分利用已有的技术基础和软件产品，规范软件接口，保证访问透明； 3）适应技术的发展，可方便的引入新技术，整个系统具有可重构性和易扩展性； 基于以上的考虑，在实施路线的制定上建议侧重做好三个环节的工作： 一是以公司技术整合、甲方需求理解和技术调研提炼为主线的内部整合环节； 二是以模型的研究建立为主线的配套环节；
三是软件开发、部署以及应用与后期服务等贯穿项目过程的内容为主线的实施环节。 该软件系统可以划分为系统平台、数据库、管理层和应用层四个层次，如图2.1所示。
管理层
数据库层
系统平台
图2.1 系统结构层次图 图2.2 系统部署图
3、数据管理
数据的管理从操作的角度可以包括对数据的增加、删除、修改和检查，从数据的来源可以融合数据库数据、Excel数据、文本数据、文件体和手工输入几种来源，从数据的存储方式可以包括结构化数据和非结构化数据，在该项目中主要的存储数据都是结构化数据。
围绕数据的获取以及与其它软件的数据交换需求，该项目重点设计以下方案：
（1）Excel、文本等文件的加载
这类数据加载的特点是数据格式不固定，因此采用的方针可以有两种，一种是对特种格式编写（或配置）转换、加载程序的办法加以解决，其流程是：文件——〉转换——〉预览、审核——〉加载，另外一种就是采用“粘贴”的方式实现加载，其流程是：文件——〉预览、审核——〉区域复制——〉粘贴、加载，这里采用C/S模式实现数据的加载。见图6.1。
图6.1 C/S模式示意图
（2）数据的键盘加载
设备等基础参数的直接录入。
4、用户与系统管理
要解决上述问题，最主要就是真正理解系统、用户、管理者之间的关系，与操作本系统用户管理类似的思路很适合这类问题，即从用户的角度来看，对用户进行分组；从系统的角度，设立不同的角色。按不同的用户角色设定其相对应的权限。
5、技术关键
本项目开展的关键技术主要包括：
1)、资产管理业务
[1]设备调拨及报废等流程熟悉；
按照设备调拨审核流程及报废审核流程进行设备的调拨与报废管理。
[2] 资产设备基本信息；
按业务的实际情况进行基本信息及扩展信息的保存
[3]业务权限控制；
按业务规则及部门级别进行权限控制。
2)、软件开发技术
[1]软件编程与架构设计技术；
[2]图形展示技术；
[3]软件测试技术。
规定处罚。
生产车间设备管理制度
生产车间管理制度 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。 第一章生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 3、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝班长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚 4、。严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 5、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作工艺流程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间跳工艺而产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、员工上岗作业时必须佩戴及使用防护用品。 三、产品质量 1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。 2、对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半品不进入下道工序。 5、上班注意节约用水用电，停工随时关水关电，离开工位时必须关好水电。 四、安全生产 1、严格执行各项安全操作规程。防止出现任何事故。 2、贯彻“安全第一、预防为主。 3、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。
设施设备管理制度制度
. 设施设备管理制度 一、设备管理资料 □设备技术状况的管理对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。 各单位的生产设备务必完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。 □设备润滑管理 (一)对设备润滑管理工作的要求： 1。各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科 (组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑 班或润滑工负责设备润滑工作。 2。每台设备都务必制订完善的设备润滑“五定”图表和要求， 并认真执行。 3。各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁 和油路畅通，防止堵塞。
4。对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5。润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换资料Word . 代工作。 6。认真做到废油的回收管理工作。 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。 1。厂矿生产设备润滑“五定”图表务必逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。 2。设备润滑“五定”图表的资料是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 3。岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 4。润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行状况，发现问题及时处理。 5。岗位操作和维护人员务必随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 (三)润滑油脂的分析化验管理。
生产设备设施管理办法(标准版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 生产设备设施管理办法(标准 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
生产设备设施管理办法(标准版) 1.目的 健全、完善集团公司设备管理体系，规范公司设备设施的采购、运行、停用机制，对公司的设备设施的采购、运行进行监督；确保在用设备符合国家及行业相关要求。 2.适用范围 本大纲适用于集团公司范围内的设备的管理活动。 3.参考文件 《安全生产法》全国人大常委（2002） 《职业健康安全管理体系要求》GB/T28001-2011 《环境管理体系要求及使用指南》GB/T24001-2004 《特种设备监察条例》国务院2009 《浙江省燃气管理条例》浙江省人大 《安全生产标准化管理手册》GB/T9006-2010
《生产安全事故报告和调查处理条例》2007.6.1 4.职责 4.1总经理 1)负责批准发布集团公司设备设施采购计划； 2)负责成立采购小组，任命组长； 3)负责批准发布公司设备设施停用、封存、报废报告。 4.2分管副总经理 1)负责批准设备设施需求计划、审核采购计划； 2)负责审核设备停用、封存、报废报告；批准设备设施启封报告。 4.3各部门 1)编制本部门的设备设施需求计划（年度、月度）； 2)编制本部门管辖范围的设备设施停用、封存、启封、报废报告，并报审批； 3)做好设备日常管理。 4.4管线所
生产车间设备安全管理制度
生产车间设备安全管理制度 一、设备管理 1、必须坚持“安全第一、预防为主”作为生产设备管理原则，要求做到设备运行 中，在能保证自身安全的同时，确保操作工和环境的安全。 2、各车间设备管理人员应根据本公司生产特点、工艺要求广泛搜集信息，合理 使用生产设备。 3、对设备维修、保养、更换做好记录。 二、设备使用前的管理工作 1、制定安全操作规程。 2、制定设备维护保养责任制。 3、安装安全防护装置。 4、员工培训。内容包括设备原理、结构、操作方法、安全注意事项、维护保养 知识等。经考核合格后，方可持证上岗。 三、设备使用中的管理工作 1、设备操作工人须每天对自己所使用的机器做好日常保养工作。生产过程中设 备发生故障应及时给予排除。 2、为了便于操作工日常维护保养，由设备管理人员、工程技术人员共同确定设 备“点检”位置和技术要求。 3、预检预修，是确保设备正常运转，避免发生事故的有效措施。设备管理人员 根据设备零件的使用寿命，预先制定出安全检修周期和检修内容，落实专人负责实施。将设备故障消灭在萌芽状态，确保设备从本质上的安全性。 四、设备维护保养制度 1、设备运行与维护坚持“设备专人负责，共同管理”的原则精心养护，保证设备安全，负责人调离，立即配备新人。 2、操作人员要做好以下工作： 1）自觉爱护设备，严格遵守操作规程，不得违章操作。
2）管线、阀门做到不渗不漏。 3）做好设备经常性的润滑、紧固、防腐等工作。 4）设备要定期更换，强制保养，保持技朮状况良好。 5）建立设备保养卡片，做好设备的运行、维护、养护记录。 6）保持设备清洁，场所窗明地净，环境卫生好 五、设备检查制度 1、生产部设备维修人员，每两周对生产设备进行检查一次，并将检查结果记录 在《设备日常保养记录表》上。 2、每半年由使用部门组织维修人员，根据生产需要和设备实际运转状况，制定 设备大修计划。备大修前必须制定修理工时，停歇时间，材料消耗，清洗用油及 维修费用。 3、设备大修完工后，必须进行质量检查的验收，并在《设备维修登记表》上作 好记录。 4、每年年底由公司主管领导、设备管理人员、部门经理、维修人员负责，按照 事先规定的项目、内容进行检查打分，评定出是否完好、能否继续使用，提出对 责任人的处理意见和改进措施等。 六、设备更新改造管理工作 1、经过技术论证后，采取新技术、新材料、新的零部件就可以提高设备的综合 安全技术水平，经济上也是合算的。 2、设备改造要持谨慎负责的态度，不能轻易蛮干，必须按照申请、论证、批准 的基本程序运行。 七、严格执行设备管理过程中的记录制度 建立设备技术管理档案，记载设备一生全过程的状态。按照设备选购，设备维护保养、检修、更新改造等程序运行。每个环节的责任人都要填写规定的管理 表格存档保存。
设备设施管理制度
设备设施管理制度 CMCBZ-ZAG12 一、目的 为确保洁净生产区设施及与之配套的生产设备、净化设备及辅助设 备等符合规定的要求,特制定本管理制度。 二、适用范围 本制度适用于洁净生产区设施及与之配套的生产设备、净化设备及辅助设备的管理。 三、职责 研发中心设备主管负责生产车间设施及与之配套的生产设备、及辅助设备的管理与维修，注塑制造中心/生产制造中心负责对使用的生产 设备及区内设施进行维护和保养。 四、管理程序 1?设备主管负责编制《设备安全操作规程》，单独建立塑料软管生产区、注吹塑车间生产设备的管理台帐。 2?设备主管负责建立设备档案，含如下内容： 2.1档案目录； 2.2设备购置合同原件或复印件； 2.3与设备相关的操作手册及技术资料； 2.4设备改造，改进及大、中修记录； 2.5设备的日常维修记录。 3. 所有设备操作人员必须持上岗证，严格按照设备使用说明书和《设备安全操作规程》进行操作。 4. 设备操作人员负责设备的日常维护和保养。 5. 设备主管根据设备运行状况，在每年年初应编制《年度生产准备计划》，经部门经理审核，报公司领导批准后，实施年度月份购置计划。 6. 生产设备
需要大、中修时，设备主管编制《设备检修计划》（计划应包括检修内容、检修时间、达到的目的、预算情况等），经部门经理审核，报公司领导批准后实施。检修完成后，由设备主管会同技术工艺高级 主管、设备高级主管、工装模具高级主管及设备使用部门出具《设备检修验收报告》，说明检修效果和预算情况，经研发中心经理审核，报公司领导签署意见。 7?设备事故管理 7.1设备事故等级的划分： 7.1.1 一般事故:生产设备损失在1万-3万元的；因事故造成全公司供电、供水、供气中断1-12小时的。 7.1.2中等事故：生产设备损失在3万元以上的；因事故造成全公司供 电、供水、供气中断12-24小时的。 7.1.3重大事故：生产设备损失达10万元以上的；因事故造成全公司停产两天以上或部分生产线停产达一周以上的。 7.2设备事故性质的划分: 7.2.1责任事故:由于人为原因（操作失误，维修失误）造成事故； 7.2.2质量事故:由于设备质量（零部件质量、设备质量等）造成事故；7.2.3自然事故:由于使用年限长、磨损、老化造成事故。 7.3事故发生后，相关人员应立即切断电源并保护现场，及时上报技术研发中心经理。 7.4研发中心负责组织由使用人员、维修人员及其他相关人员参加的设备事故分析会，并进行现场调查，分析事故原因，判定事故责任。 7.5事故原因调查清楚后，研发中心设备主管将事故过程、原因及造成的损失、预防纠正措施等方面内容形成《设备事故调查表》。 7.6对于一般事故，由使用部门自行处理；对于中等以上事故，由研发中心设备负责人形成专门报告，按照直接损失的3-15%的比例对相关 责任人提出处理意见，经部门经理审核，报公司领导批示后进行处罚。
工业生产线设备管理系统
设备管理 一、什么是工业生产线设备管理系统 “设备”是企业在生产中所需要的机械、装置、仪器和设施等物质资料的总称，它可以让企业使用一年以上，或者长期使用并基本保持原有的实物形态；单位价值在固定资产财务规定的限额以上；在企业生产过程中，且能独立完成一道生产工序提供某种功能的机器。 “设备管理”的是以企业的生产经营目标为依据，运用各种组织、技术和经济措施，对设备从规划、设计、制造、安装、使用、改造、更新直至报废整个寿命周期进行全程的管理，以提高设备综合经济效率。 《工业生产线设备管理系统》是把工业企业手工管理设备的工作，通过数据库技术编制程序后，利用计算机来处理各项设备管理工作的一个企业管理软件。从用户的使用角度看，《系统》就是一个设备管理现代化信息仓库。开发者为用户统筹规划好信息存放的范围和存放位置，制定了处理信息的方案，使用户输入和输出信息准确迅速、信息存储安全可靠。《设备管理系统》首创企业设备管理新方式，为企业设备管理提供一种全新模式。同时也是一项工业生产线设备正常运转的管理组织措施，是延长设备使用寿命的技术保证，是深化工业企业基础管理工作的实施方案，能满足工业企业设备管理上等级的需要。 二、编制<<工业生产线设备管理系统>>原则 １、针对工业生产线特点，以设备电器技术资料、设备日常保养维修、设备使用现场、设备配件、能源消耗、安全技术、固定资产等方面企业管理规章制度，;为编制程序的
基础。凡是输入到《系统》信息库中的信息，经过《系统》处理，都能十分方便地查阅修改删除并规范地打印出来，为设备维修和改造提供可靠的技术依据。 ２、根据国家和上级主管部门对企业设备管理的方针和要求，并结合企业设备管理的现状，建立了四十多个设备管理信息库，把企业设备管理的各个方面的工作，都纳入《系统》处理之中。为工业企业提供一揽子管好设备、用好设备、修好设备具体实施方案和办法。这个实施方案的运作，由《系统》提供众多的程序功能模块来完成。 ３、以设备的使用、保养、维修的管理为核心；将设备技术资料，有关的信息、日常设备管理活动，进行有效地分门别类记录、反映、统计、分析，;避免手工处理的繁琐和误差。可以实现手工管理设备，一步过渡到计算机管理设备的阶段。 三、<<工业生产线设备管理系统>>的适用性 对于设备管理工作还未开展，集设备管理人员、工程技术人员、程序开发员三员为一体的程序开发者，把技术、经济、管理融为一体，全盘考虑，使《系统》的组织结构严密，同时系统设置的多种功能，基本上满足企业对设备综合管理的需要。 对于设备管理基础工作开展得较好的企业，;使用本《系统》能很快把积累多年的技术资料、日常管理设备的记录稍微整理，输入到计算机内，;在短时期内由手工平稳过渡到利用计算机管理设备。 或者是开展得零乱的企业以及新建企业，只用按照本系统提供的一揽子设备管理的框架，逐步开展设备管理的基础工作，也能在一段时间内使设备管理工作走向正轨。四、处理设备管理信息的范围和功能
车间车间生产设备管理方案
生产车间设备管理方案 一、车间设备统一管理的目的和定位： 机器设备是企业组织生产的重要物质技术基础，是构成生产力的重要要素之一。俗话说：“工欲善其事，必先利其器”，在现代化工业生产条件下更是如此。由于目前主要的生产活动是人工操纵机器设备，由设备直接完成的，因此产品的品种、数量、质量、消耗、成本，在很大程度上取决于设备的技术状况。同时，由于机器设备的日益大型化、精密化、自动化，设备投资越来越火，与机器设备有关的费用，如折旧费、维修费等，在产品成本中的比重不断提高。搞好设备管理，不断改善设备的技术状态，提高设备装备水平和利用效率，减少设备维修所占用的流动资金，降低设备维修费用，提高设备管理人员和维修人员的素质，对实现企业的生产经营目标和提高企业经济效益有着十分重要的意义。 “管理出效率”、“管理出效益”，道理也就在于此。 二、设备管理机构的设置与职责 设备管理机构：负责人——专职负责人——操作负责人 负责人：负责车间设备综合性管理。 制订设备保养、维修计划；编制维修技术文件（包括：备件明细表、材料明细表、工具明细表、定维修工艺、定维修标准、定时定额、定工期等等）； 专职负责人：负责车间全部设备使用、保养、检修管理工作。 设备完好检查、技术状态检测、技术质量评估；保养用品准备、备件、材料准备；工具准备、编制作业计划、修理施工作业；保养实施、运行状态监测。 操作负责人：负责正在使用设备的维护。在专职人员的指导下正确使用机器设备，不得私自更改使用方法。 三、设备登记造册，建立台帐 设备登记造册，建有台帐。台帐包括：序号、固定资产号、名称规格、启用时间、原值、制造单位、功率、安装位置、设备类别、主体材质、重量、制造日期、附电机型号、位置号、
润滑管理制度及考核办法.doc
润滑管理制度及考核办法 一、目的 设备润滑工作是设备维护保养的重要组成部分。为正确合理有效的润滑，控制和减少设备运动部件的磨损，确保设备的精度性能，延长设备的使用寿命，降低备件消耗，节约能源，防止事故、故障，使设备经常处于良好的状况下运行，特制定本管理制度及考核办法。 二、适用范围 适用于中铁装备材料制造公司烧结厂所属设备润滑管理工作 三、定义 一）润滑“五定” 1、定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完整 无损，实施定点给油。 2、定质：按照润滑图表规定的油脂牌号用油，润滑材料及掺配 油品须经检验合格，润滑装置和加油器具保持清洁。 3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行日常耗油定额和定量 换油，做好废油回收退库，治理设备漏油，防止浪费。 4、定期：按照润滑图表或卡片规定的周期加油、添油和清洗换 油，对贮油量大的油箱按规定时间抽样化验，视油质状况确 定清洗换油或循环过滤，以及下次抽验或换油时间。
5、定人：按润滑图表上的规定，明确操作工、维修工、润滑工 对设备日常加油、添油和清洗换油的分工，各负其责，互相 监督，并确定取样送检人员。 二）润滑油“三过滤” 1、入库过滤：油液经运输入库泵入油罐贮存时要过滤。 2、发放过滤：油液发放注入润滑容器时要过滤。 3、加油过滤：油液加入设备贮油部位时要过滤。 四、职责 一）设备科是设备润滑管理工作的主管部门，负责烧结厂润滑工作的全面管理。 二）维修车间是所属设备润滑管理工作的管理部门。其主要职责是： 1、根据设备的具体情况编制设备的润滑“五定”。建立设备润滑 技术档案。 2、组织编制年度设备润滑站清洗换油计划，并检查各单位计划 实施情况。 3、负责润滑技术管理工作的指导、检查和考核。 4、对生产部门设备的润滑维护情况进行监督和管理，督促各类 润滑不良隐患的整改工作。 5、负责指导生产设备的润滑方式和润滑油脂种类的选择。
生产设备设施三同时管理制度
生产设备设施“三同时”管理制度 第一章目的与范围 第一条为确保公司投资项目实施后符合安全生产、职业卫生、环境保护、消防安全的要求，实施源头控制，避免新投资项目形成新的安全风险和事故隐患，根据国家相关法律法规，制订本制度。 第二条本制度适用于公司新建、改建、扩建工程项目和实施新工艺、新技术、新材料、新设备的改造、运用和调试项目。 第二章相关术语定义 第三条“三同时”：新建、改建、扩建项目和新技术、新工艺、新设备、新材料应用项目的劳动安全卫生设施、职业卫生设施、环境保护设施和消防安全设施应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。 第四条投资项目：经公司正式批准的建设工程项目（新建、改建、扩建项目）和新技术、新工艺、新设备、新材料应用项目。 第五条立项单位：投资项目的使用单位；公用设施项目的立项单位为相关职能部门。 第六条设计单位：特指投资项目主体工程的设计单位。 第七条特种设备：锅炉、起重机械、电梯、压力容器（含气瓶）、压力管道等。 第三章职责 第八条质安部门是“三同时”工作的主管部门，负责“三同时”工作的综合组织和协调。参与投资项目“三同时”的内部评估、审核和验收。依照政府相关职能管理部门的规定程序办理职业健康卫生、劳动安全和环境保护“三同时”手续；建立和保存“三同时”项目档案。 第九条保卫部门负责依照政府消防管理部门的规定程序办理投资项目消防安全“三同时”手续；负责组织消防安全“三同时”的内部评估、审核和验收，并完备档案技术资料。 第十条工程部门负责组织对工艺调整、设备定型、材料更换等技术项目的实施方案进行劳动安全、职业卫生和环境影响进行评估，并提出治理技术措
设备管理系统-立项申请-模板
立项申请表
主要技术研 究内容及研 究目标 解决设备管理环节中信息化水平低下，无法有效配置设备资源；各个机构、各个部门人员变化频繁，无法有效解决设备有借无还、遗失损坏问题；管理 流程不规范、审批手续繁琐，无法实时跟踪设备运行状态；设备文档管理混 乱等各种矛盾，将设备管理由被动局面转为主动管理。 XXX设备管理系统开发主要实现如下目的： 1.实现设备的基准、点检、状态、检修的信息化管理 2.具备职能管理功能，实现对现场设备、项目、合同、费用等全面管理。 3.根据需求配置部署计量设备管理 4.特种设备管理软件的覆盖面，提高管理专业性 项目主要技 术性能指标 基于B/S、C/S模式对整个设备管理软件进行设计，通过三维架构实现对企业 生产领域内的设备知识管理、业务管理以及统计分析等全方位管控，将整个 系统设计成企业设备综合管理平台。软件分为六层架构，访问层、表现层、 业务层、服务层、系统层和数据中心。软件架构从三个维度对设备进行全方 位的管理，信息管理、设备知识管理和业务管理。通过设备管理软件科学的 架构模式，企业设备管理人员能够对设备日常业务进行全面管理，设备状态 监控、设备运行统计等，同时同步建立设备台账，对设备采购、变动等管理 提供审批功能，建立全覆盖的设备申购、调试、验收、使用、维护、维修、 备品备件管理，以及更新直至报废等动态管理智能平台，保障企业生产稳定 运行。 项目成果 提供形式 XXX设备管理系统软件系统源代码和可执行程序以及整套规范的技术资料一 套。 预计投入人 力、经费使 用及阶段进 度安排 1、预计人力投入： 2、经费使用安排： 3、项目计划进度如下： 申报部门 意见 项目完成日期：部门研发负责人(确认)： 产品目标价格：市场负责人： 项目研发经费： 部门财务负责人(确认)： 部门研发负责人（确认）: 投入人力： 产品目标成本（料+工）：
生产设备管理制度 (1)
编号： xxxxx有限公司 设备管理制度 （2017年第一版） 编制： 审核： 批准： 编制日期：2017年5月27日 发布实施：
根据对生产设备管理的科学性、合理性、计划性的需要。实现设备配备件采购和设备检修工作规范化、科学化、制度化，保证合理库存，满足生产需要，确保设备的安全、高效运行，提高效益、降低消耗，特制定本制度。 一、总体思路 在设备管理上始终坚持“预防为主、计划检修”的方针，以设备定检、设备润滑、设备巡检、计划性检修几个方面作为设备管理工作的重点，将设备的定检、润滑、巡检制度化、常态化，实现设备事故的事前控制，提高设备检修的计划性，尽可能的降低紧急“抢”修的发生频率，提高设备的运转率。 二、设备档案及设备台帐 公司应建立全厂设备档案，设备档案应包含以下内容：设备名称、设备规格型号、主要参数、投用时间、备品备件资料（型号、供应厂家、图纸等）、大修或技改记录。部门、车间应建立本单位管理和使用的设备台帐。设备台帐格式详见《XX 车间生产线设备台帐》(附件1)。 三、设备的定检 1、建立定期停机检查、维修制度 1）烘干机每两个月必须定检一次，可根据检修内容多少适当增加或减少但最多不能超过3天。 2）生料磨、球磨的检修周期与烘干机同步进行。 3）水泥磨根据销售情况，每月应安排一次定期停机检查。 4）石灰石破碎机、包装机每年两次中修，每月一次定检。 2、完成设备定检后应填写《主机设备定检记录表》(附件2)。 四、设备的润滑
设备润滑是防止或延缓机床磨损的重要手段之一，加强企业设备润滑管理，是保证设备完好，充分发挥设备效能、减少设备事故和故障，延长设备使用精度和寿命，提高设备运行效益的重要前提。设备润滑管理就是采用科学的管理手段，针对设备型式、机械传动结构，机床各部位的运转速度、啮合情况、位置载荷等，选用正确的润滑材料，并按规定的润滑时间、部位及数量进行润滑，实现设备的合理定期润滑和节约用油，达到减少零部件之间的摩擦磨损、降温冷却、防止锈蚀、延长寿命、降低能耗、防止污染。因此做好设备的润滑工作是企业设备管理中不可忽视的环节。依据《合理润滑技术通则》(GB/T13608－92)《机床润滑系统》(GBT 6576-2002)等国家相关标准、法规及公司设备管理制度，制定本管理标准。 设备保养就是擦机床、打扫卫生：这种做法在我们企业实际存在，最重要的设备润滑根本没做或蜻蜓式润滑。假如你仔细检查保养后的机床，你会发现有些机床的加油量不够（低于油标刻度）、漏油（密封垫老化），润滑油长期不更换造成油粘度、酸值、含水量超标，加油器具不全，油标污损等，这些造成设备故障率高，部件磨损快，机床寿命短，甚至新机床精度急剧下降。设备的三级保养，不仅要做到环境及设备清洁，最重要的是定日、定月、定年，做好机床润滑部位加、换油工作，保障加油器具、油标清洁良好，才能降低事故停机率，保证设备长期可靠运转。 一、设备操作工润滑职责： A、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 B、每日班前检查并按润滑图表加油。 C、每月定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。
施工现场设备、设施管理制度
施工现场设备、设施管理制度 为了进一步加强施工现场机械设备的管理，提高设备的三率（即机械设备的利用率、完好率、机械效率），确保设备安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。 一、适用范围 1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备和各分承包单位自有设备、租赁设备。 二、一般规定 2、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 3、严禁拆除机械设备上的自动控制机构、力矩限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报器等自动报警、信号装置。其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 4、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。 5、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证后，方可独立操作。 6、违反安全操作规程的命令，操作人员有权拒绝执行。由于发令人强制违章作业造成事故者，应追究发令人的责任，直至追究刑事责任。 7、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 8、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 9、进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。 10、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规则。 11、当使用机械设备与安全发生矛盾时，必须服从安全的要求。 12、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，必须及时抢救，保护现场，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 三、管理职责 1、公司分管设备的主管领导：审批公司设备购买合同、设备租赁的《合格分供方名录》、主持公司设备安全检查。 2、公司材料设备科为公司设备日常管理部门，负责机械设备的日常管理，具体为：审批项目上报的机械设备需用计划，组织评审设备租赁供方和设备购买供方，组织设备合同条款会签，组织设备的进场，监督检查出租方对设备维护保养和履约情况，组织对设备安全检查，对各类设备管理资料进行收集、分类、归档。 3、项目部分管生产的副经理：是分管设备的领导，对本项目设备需用计划进行评定。执行公司有关设备管理的规定，对分包单位自带设备进行监督管理，主持本项目设备安全检查。 4、项目机管员：贯彻实施公司设备管理规定，制定项目设备需用计划，保养维修计划，主持本项目的设备验收和记录，报告设备的运行情况，组织本项目设备安全检查。 5、操作人员：熟悉机械设备的性能，坚守岗位，按章操作，做好机械的日常保养，持证上岗。 四、机械设备的使用、保养和修理 1、机械设备的使用 ①机械设备按照施工平面布置图合理布置，尽可能降低对其周围环境的影响。项目部组织相关部门对进入施工现场的设备进行验收，经验收合格后，分类建立机械设备台帐，并负责存
设备管理体系标准
格力电器（合肥）有限公司 电子分厂管理标准 DZFC-013.01 电子分厂管理标准 设备管理 2011-7-7发布 2011-07-17实施 设备管理 电子分厂设备使用、维修保养、上岗要求、交接班制度、操作规程、设备TPM活动的开展、设备点检及检查考核办法等。 一、管理职能 1、分厂设备科主管负责管理分厂所有设备；负责设备班组对各班组所负责设备的使用和维护保养进行实施监督，由分厂设备科主管和保全班共同负责所有设备保养的检查和考评工作。 2、设备科主管负责监督分厂保全班人员和操作工人严格执行设备使用和维护保养规程及其考核评比工作，负责督促保全班人员编制分厂相应年度，月度维修计划，并监督检查维修工作质量及进度。 3、设备保全班人员负责指导工人日常维修、保养工作，并考核岗位操作工人，保全班人员需同时作好设备故障时各项维修工作。
4、设备科主管负责对设备的保全班人员进行相应的管理、监督与考核。 三、内容： 1、上岗要求 1.1新工人在独立使用设备前，必须经过技术教育。其中包括设备技术性能、安全操作规程、维护保养知识等方面的技术教育和实际操作训练。经过相应技术训练的操作工人，经实际操作技能考核合格后，方可独立使用设备。——设备科主管和保全班班长负责 1.2对操作工人的教育要经常化，有计划有针对性地进行，以提高其对设备使用维护的能力。——班组长协助保全班组完成 2、使用、维修保养操作规定 2.1凡投入使用的重要生产设备，必须实行定人定机和操作证制度，由设备制造部统一签发“设备上岗操作证”。 （1）主要生产设备操作工人，设定定人定机责任制，报设备制造部备案，定人定机名单审核后，人员应保持相对稳定，确需变动时，仍按前款规定的程序进行。 （2）多人操作的设备，谁当班谁负责和协调设备的使用与维护。多设备操作工应保证每台设备都有专人负责维护保养。 2.2维护保养制度的作法和要求。 （1）日常维修保养（日保），?要求操作工人在每班生产中必须做到：班前对设备检查润滑；班中严格按设备操作保养作业指导书使用设备，发现问题及时处理；下班前15分钟到20分钟，对设备认真进行清扫擦拭，并将设备状况记录在“设备交接班记录本”。 （2）设备维修班组每天对设备日常维护保养情况进行监督检查，并记录在“设备日常保养检查记录表”， （3）设备管理员每月对设备日常维护保养情况进行监督抽查，并记录在“设备日常保养抽查记录表”。 2.3设备的日常检查。 （1）操作工人根据设备操作保养作业指导书对设备进行日常检查。严谨在设备上随意张贴、堆放与设备无关的东西， （2）在检查中发现问题要及时解决：一般经简单调整即可消除的，由操作工
生产设备日常管理制度
宿迁市通试试剂 生产设备日常管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用围。本制度可用来指导生产部、设备管理部的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、动力部允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备保障部要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备保障部每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备保障部检修。 第十二条检修后的设备在使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备保障部将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理
智慧工厂管理系统介绍模板
智慧工厂管理系统 介绍
智慧工厂管理系统 简介 工业 4.0 技术解决方案 在工业4.0的大环境下，如何实现高效、快捷、稳定地生产，是我们能够解决的问题。
系统需求:为什么要做这样的系统 当前的问题是：厂商无法对生产设备的状态、设备的利用状况、生产的数量统计以及生产数据的信息等情况做到实时监控；无法优化生产节拍，不同设备之间无法进行联动操作。这种问题的根源是生产设备和网络检测之间存在着矛盾，这种矛盾的产生会严重降低厂商的生产效率。 为了解决这个问题，我们必须将生产设备（物）和网络检测（网）有效地联系起来，因此，智慧工厂管理系统诞生。 系统功能：系统能够做什么 智慧工厂管理系统是一个集合设备故障监测，设备生产数量查看，报表生成及打印，下放生产计划，故障单查看及打印等众多强大功能的综合管理平台，是在计算机互联网的基础上,利用传感器技术、数据通信等技术，构造一个能够提高生产过程的可控性、减少生产线上人工的干预、即时正确地采集生产线数据，以及合理的生产计画编排与生产进度的网络平台，并加上绿色智能的手段和智能系统等新兴技术于一体，构建一个高效节能的、绿色环保的、环境舒适的人性化工厂。
系统结构：系统运用原理是什么 如上图所示，系统由数据采集嵌入式单片机与现场设备进行交互（当前系统支持市面上主流的各种型号的PLC、数字制式的传感器、模拟制式的传感器、具有数据输出功能的各型设备、RS23/485、Modbus、USB、TCP/IP/UDP网口通信等），经过数据采集嵌入式单片机采集设备发出的信号数据。获取当前设备的最新状态、故障说明、使用电流/电压大小、气体大小，温度大小，工位生产数量以及生产过程中多个关键数据。
车间生产设备日常管理制度
生产设备日常管理制度 第一章总则 第一条目的。为加强本公司生产、运输设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。 第二条适用范围。本制度可用来指导生产部、技术部、财务部以及设备管理科的工作人员开展设备操作、使用、检查、维修、保养、转让、报废等工作。 第二章设备使用规定 第三条设备使用前，其操作人员应在人力资源部的安排下接受培训，培训由设备部门安排专业的技术人员现场操作讲解。 第四条操作人员应熟练操作设备，清楚设备日常保养知识和安全操作知识；设备部签发设备操作证，操作人员持证上岗。 第五条机器设备发生故障时，操作人员应报告班组长及有关负责人员解决处理。 第六条所有动力设备，未经车间、设备部、电工或机修工人允许，不准乱修、乱拆，不得在电气设备上搭湿物和放置金属类、棉纱类物品。 第七条设备使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。 第八条未经领导批准，不准拆卸或配用其他人员的机器零件和工具。 第九条对不遵守操作规程或玩忽职守，使工具、机器设备、原材料、产品受到损失者，应酌情给予经济处罚和行政处分。 第十条设备管理科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备运行情况，并将其列为工作考核内容。 第三章设备检修和技术改造 第十一条设备管理科每年12月份编制下一年度的《设备检修计划》，在使用部门的协助下按计划进行检修。在日常工作中，使用部门无法排除的故障，可以填写《设备检修单》申请设备管理科检修。 第十二条检修后的设备使用前，需要有使用部门负责人的签名认可，由设备管理科将设备检修的情况，记录于《设备检修单》及相应的《设备管理卡》上。 第十三条设备的技术改造可纳入检修计划一并执行。 第四章设备日常维护管理
润滑管理制度(20200607012148)
设备润滑管理制度 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行。 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、按设备润滑规定做到“五定”、“**过滤“，具体内容是： 五定： ⑴定点：按日常的润滑部位注油，不得遗漏。 ⑵定人：设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由保养工负责。 ⑶定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。润滑油必须经过“**过滤”，清洁无杂物，方可加入润滑部位，禁止乱用油（脂）或用不干净的油（脂）。 ⑷定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油，清洗或更换新油。 ⑸定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。 **过滤： ⑴领油大桶到固定贮油箱。 ⑵贮油到油壶。 ⑶油壶到润滑部位。 1、滤网应符合下述规定：透平油、冷冻机油、压缩机油、[wiki]机械[/wiki]油一级过滤为６０目，二级过滤８０目，**过滤为１００目，汽缸油、齿轮油一级过滤为４０目，二级过滤为６０目，**过滤为８０目。特殊油品，按特殊规定执行。 2、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常，应及时处理。 3、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。 4、常用阀的丝杆与螺母之间，要定期润滑，不常用[wiki]阀门[/wiki]的丝杆与螺母之间，应用润滑油脂封死。 三、没备润滑管理的职责 1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 （1）制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各部门（车间）润滑站编制年、 季、月用油计划，汇总报送供应部门。 （2）制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制设备润滑图表和有关技术 资料，指导各润滑站开展工作。 （3）组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 （4）做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口设备用油国产化及油品代 用，逐步积累润滑技术资料，总结和推广有效的润滑工作经验。 （5）组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治漏效果，交流治漏经验。 （6）学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推广应用。组织润滑技术与 业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。 2、润滑工程技术人员的职责 （1）组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度及有关人员的职责范围、 考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 （2）编制部门设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额及有关润滑技术资料，供 润滑、操作和维修工人使用。 （3）编制部门需用的特种润滑油品、防锈油、清洗剂、润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺， 指导润滑工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 （4）指导润滑工人、化验员、维修工处理有关设备润滑的技术问题，协助设备技术人员改进设
设备设施管理制度
沈阳翟家水务有限责任公司
设备设施管理制度 第一章总则 第一条为了加强设备管理,提高生产技术装备水平和经济效益，使设备设施管理更加制度化、系统化，保障城市供水安全可靠，特制定本制度。 第二条本制度所指的设备是集团所属范围内，所有构成固定资产设备。包括: 专用设备、通用设备、其它生产设备。 第三条本制度适用范围：本集团及所属各公司。 第四条设备管理的主要任务是：对设备进行综合管理，保持设备完好、提高设备管理和维修技术现代化水平；充分发挥设备效能，取得良好的设备投资效益。采用先进的管理方法和维修技术，提高和完善企业设备的技术升级。 第二章管理机构与职责 第五条设备管理实行三级管理。集团为一级管理单位，供水发展公司、水务运营公司、自来水总公司、排水管理处及振兴环保集团为二级管理单位，水厂、营业处、中心及直属单位等为三级管理单位。第六条各设备使用单位，为设备设施管理的责任主体。设备设施基本管理制度、管理细则和操作规程由供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保及自来水总公司在集团指导下组织制定，并由集团审定后实施。实行逐级管理，落实到班组及个人。 第七条生产运营处的主要职责： 第一款集团设备设施（设备设施包括集团范围内的取水、排水、污
水处理等设备设施、输配电及电气设备设施、水处理工艺设备设施、泵站设备设施、生产辅助设备设施及各类车辆与机械设备等）的统筹管理与协调。 第二款制定年度设备购置、大修理计划并对完成情况进行跟踪与考核。 第三款组织审定设备设施管理规章制度、标准，并对其执行情况进行监督、考核。 第四款负责春、秋季设备检修项目及方案的审定和统筹管理与协调。第五款组织集团设备设施报废的鉴定及设备设施内调工作的协调。设备设施事故的调查与处理，提出防止类似事故发生的技术措施。第六款集团设备设施技术改造及升级工作的指导和监督。了解设备设施发展的科技动态，借鉴与推广先进的技术科研成果。 第七款对集团在装运行设备的使用、维护、保养进行监督管理。统计考核设备设施运行状况以及完好率。 第八条供水发展公司、水务运营公司、排水管理处、振兴环保、自来水总公司的主要职责 第一款负责组织本公司设备设施的日常管理与检查分析。 第二款负责组织编报并组织实施本公司年度固定资产设备及备品、配件的申请购置计划和年度设备维修和保养计划。 第三款供水发展公司对生产井的更新改造工作进行跟踪管理、技术把关。 第四款督促下属单位、部门在规定时限内处理生产设备设施故障。
东莞MES系统生产设备管理功能介绍
随着信息技术不断实现，以及整个时代变化的所需，处于ERP系统之后的MES系统，逐渐的被人们所关注。到了现在MES生产制造执行系统的普及已经有了一定的规模。 东莞，对于生活在这座城市中的很多普通人来讲，生活中可能多多少少会关注到MES系统。 寻寻觅觅，走马观花，你在MES系统这条路上看了多久？走了多远？你是否还在为它而困扰？你是否发现找到一个心仪的实在太麻烦！其实选择也可以很简单！让小编带你走进MES系统，来了解些实用干货。 MES系统生产设备管理功能的组成 设备信息管理：建立企业各种设备信息增加，修改，删除，查询等操作，通过规范的编码体系，进行资产设备档案管理、设备台帐管理、以及设备各类信息的统计分析、设备原值折旧等管理、设备资料的导入导出、设备附件管理、设备组合查询统计等。 设备运行状态管理：对于资产设备的日常运营工作情况记录，建立动态的统计报表与运行情况报表统计。 设备维修管理：对于资产设备的日常维护计划进行有效管理，并对维护类别、原因及维护工作实施情况进行实施管理与控制，并建立维护统计分析报表，另外可打印保养计划，自动保养提醒及维修计划审批。 设备调拨管理：对于资产设备的调拨进行有效的控制与管理，对调拨计划、原因，调拨审批及调拨的工作实施进行过程控制，并建立调拨统计分析报表。 设备文档管理：对资产设备整个生命周期内的图文资料进行管理。 设备报废管理：对于资产设备的报废进行审批及控制，对报废原因、计划及报废的审批及报废的工作实施进行全程管理，并可自动计算折旧年限及建立报废统计分析报表。
特种设备管理：对特种设备进行增加，修改，删除及查询操作，并对特种设备进行检测管理。 设备库存管理：进行设备出入库管理，并可生成库存明细表，出入库明细，同时可进行条码打印。 设备盘点：对资产设备进行盘点，进行盘盈盘亏及与财务系统接口管理。 10、日志权限管理：对资产设备的管理按行政级别进行权限控制，并对重要的操作进行日志记录，以保证系统安全。 MES系统生产设备管理功能的应用 设备管理系统将固定资产基本数据和固定资产财务数据通过系统联系起来，实现了设备管理数据与财务数据同步一致，有效地防止了重号、错号和漏号。车间生产设备管理方案通过系统对设备日常维修、设备大项修理、设备改造实施订单管理。真实记录了设备故障停机时间、更换备件和修理情况，建立了完整的设备维修记录档案。并对设备维修成本、维修台次和设备故障停机时间等数据进行统计分析，提高了设备预防性维护效率，有效地降低了设备停机故障时间。 设备管理人员通过生产设备管理系统，将需预检的设备维护预检工作设定预检周期。 设备管理人员将定期进行的设备精度检测结果输入到生产设备管理系统，在系统形成设备精度趋势图。运行系统分析功能能自动显现精度不达标的设备及其不达标的内容，为设备大项修理和设备更新提供准确的依据。 应用生产设备管理系统建立设备备件供应商产品目录、质量档案。通过比价，采购到性价比较高的备件，同时促进进口设备零部件国产化。 通过生产设备系统将公司设备电子资料档案链接起来，实现了公司设备文件资料网络共享，在公司的各生产场所，通过计算机就可以查询到设备资料，为维修工及各级设备管理人员提供便利。 深圳市华磊迅拓科技有限公司(OrBit Systems Inc.)是国家级高新技术企业以及双软企业，同时是中国成长性的制造执行系统(MES)解决方案供应商，公司位于中国高新科技发展前沿深圳市，总部座落于高新区国家级软件园内，拥有平台级企业信息化产品研发力量以及专家级顾问资源，我们充分了解制造业的需求，从1999年开始，致力于为中国企业提供优秀的MES制造制造系统及配套服务，WES仓库执行系统、SCADA数据采集监控系统、EAM企业资产管理系统、SPC统计过程控制系统等。 看完这些设备管理的主要功能相关信息，大家是不是对设备管理的主要功能是什么有了更多的了解呢？查询更多设备管理的主要功能是什么相关攻略，欢迎关注我们哦！