设备管理的费用控制
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科技资讯S I N &T NOLOGY I NFO RM TI ON 2008NO .28
SC I EN CE &TECH NO LOG Y I N FOR M A TI O N 工程管理在20世纪60年代,美国国防部首次提
出寿命周期费用问题。它是指为其论证、
研制、生产、使用、保障及退役处置和材
料回收所支付的一切费用的总和简称LCC 。
而在我们化工生产企业最主要控制的是它
的使用、保障及退役处置和材料回收所支
付的一切费用。而降低设备寿命周期费用
的关键在于论证、研制和生产阶段,这一
环节生产企业一般不会直接涉及。下面就
怎样控制设备的前期费用和设备的使用费
用提出几点自己的看法。
1设备的前期费用控制
设备的寿命周期费用是设置费和维持
费的总和。设备的设置费是以折旧的形式
转入产品成本的,构成产品固定成本的重
要部分,中后期的使用修理费用则直接影响
着产品的变动成本。设备寿命周期费用的
大小,直接决定着产品制造成本的高低,决
定着产品竞争能力的强弱和企业经营的经
济效益;而设备寿命周期费用的95％以上,
则取决于设备的规划、设计与选型阶段的
决策。欲求在保证设备的技术性能、满足
生产使用要求的前提下使设备的寿命周期
费用最小,就必须做好设备规划选型决策
前的方案论证和可行性分析工作,在满足
生产技术要求下,设法降低设备的设置费
和维持费。这样才能以较低的寿命周期费
用,取得较高的综合效益。
为了解决这一费用的控制需要生产企
业做到在选购设备时要把握好外购设备的
选型。因为化工生产企业一般不涉及外购
设备的设计和制造,设备的寿命周期费用
一般无法直接控制。从而就要求生产企业
把握设备的规划决策和外购设备的选型购
置两个关键环节,而做好了这一部分工作,
就抓住了前期工作的关键,也就基本上做
好了设备的前期管理工作。
2设备使用、保障阶段的费用控制
其具体分为以下五个方面:控制故障
造成的费用;控制维修过程的费用;控制消
耗的费用;控制库存造成的费用;控制备品
备件质量造成的费用。
2.1控制故障造成的费用
在生产过程中,最大的费用支出是故
障(或事故)。因为它不仅使生产停顿,不能
继续创造价值且须承担设备折旧,在这一
方面做好需要做好巡检及点检等日常工
作。在这里推荐一种点检模式——“傻瓜点
检”模式。它要求任何人只要懂得文字不
需要进行专业培训就能完成点检作业的方法。具体内容就是将设备需要受控的点做成视板(最好是视图),在视板上标明受控点的正常运转参数,需要检查的内容,检查的意义和可能的危害,这个视板不是设备每个细节都要检到,而是对关键点进行确认。我们通过对控制点状态的掌握及完善的设备档案,可以使得检修计划准确、合理、有序,从而达到预防维修的目的。2.2控制维修过程造成的费用控制维修过程造成的费用主要是控制不合理维修和维修质量两个方面。2.2.1不合理维修的费用控制不合理维修又包涵不足维修和过度维修,这两方面都会造成费用浪费。而不合理维修造成的额外费用支出可以避免。只要对现有数据及设备运行状况深入分析,使能够避免这些费用的支出的。当然应该根据设备在生产中的重要性,及设备本身检维修的特点制定不同的检维修方案。①关键设备的检维修方案。对影响重大,容易发生安全重大隐患,发生故障时可使企业瘫痪的关键设施采用可靠性维修,其检修的经济性已不是第一位。我采取的检维修理念是定期维修,简单点讲也就是可修可不修的一定要修,可换可不换的一定要换。如我们车间的冷冻机、离心机、聚合釜搅拌系统、压缩机等大型设备,由于其本身的检维修特点决定了他门在发生故障是检维修时间长,而他们在生产过程中又对生产负荷有决定性作用。我们在对这类设备进行制定检维修方案时,其检维修的经济性就不是第一位了。②一般设备的检修理念。对于那些出现故障对生产不会产生太大影响的设备及有备用机泵的设备,我们采用事后维修的管理模式,也就是想方设法使它多用,知道机泵发生严重故障不能运行为止,尽量发挥每件备件的“剩余价值”,使的机泵寿命周期的费用降低。2.2.2维修质量造成的费用浪费维修可能造成浪费的另一个方面就是维修质量。这方面包括维修准备不充分造成维修时间长引成的产能浪费、维修质量不好造成的返工浪费、备件质量造成寿命短的浪费和工器具选用不当造成的浪费等等。我们的空气加热器在检维修时因施工方案制定不完善、施工质量标准低等造成设备报废及二次返工维修事件发生。在这个案例中我们可以发现在我们对设备检维修时需要充分审核论证,对施工队伍要严把质量关。我想可以通过下面几点来控制检维修质量问题。
①维修前对使用的备品备件做好认真的核对。②对重大项目必须编制施工方案、进度表。施工方案由项目负责人进行讲述,组织使用单位、施工单位、管理单位设备人员进行会审,最好进行2至3次的修改和会审。③施工开始后,每天均由使用单位、管理部门按网络进度提出检查意见和质疑,由施工单位进行答辩。④必须抓好项目验收关,复产后24小时内的设备运行状况要和设备使用单位、施工单位的项目负责人业绩、经济挂钩。设备管理工作是一项细致、精确、科学的工作。做细就是要将控制的设备做到清楚、有效、可持续地发展。清楚是指受控设备的标准清楚,控制的内容清楚,发生的危害清楚。有效是指受控的方法科学可操作。可持续是指控制的技能及办法不以人的变更而消失,甚至做到只要懂文字的人就可以控制好设备的状态。做精就是要将各种设备的控制精度发挥最好,甚至要超过设计水平。只有这些方面我们都做到做好,才能够控制好设备的检维修费用,才能够控制设备的寿命周期费用达到最经济。参考文献[1]马新国.现代企业设备管理百科全书[M ].哈尔滨地图出版社,2006,3.设备管理的费用控制
马占德
(中国石化股份有限公司齐鲁分公司山东淄博255400)
摘要:现代设备管理理念均以设备一生为对象,追求设备寿命周期费用最经济。本文结合车间上半年检维修费用,从优化设备前期费用管理、强化中后期费用控制两个大的方面,来探讨设备管理的费用控制。
关键词:设备管理费用控制
中图分类号:C 93文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2008)10(a)-0153-01
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