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锅炉省煤器泄漏原因分析

一、省煤器泄漏机理分析

锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂,主要由磨损、腐蚀引起。以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。

1.磨损

由磨损导致的泄漏中,飞灰磨损是主要原因,影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外,省煤器的结构也会磨损。

1.1烟气流速

烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。研究表明,磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。烟气流速越高,则省煤器的磨损越严重。磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能,颗粒动能与其速度的平方成正比。磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。若近似地认为vp≈vg时,磨损量就将和烟气的三次方成正比。烟气速度的提高,会促使上述原因的作用加强,从而导致冲蚀磨损的迅猛发展,所以烟气流速越大时,n值也就越大。造成烟气流速高的原因：受煤质影响,运行中一次风较大、总风量过大,使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A）,尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上）,造成烟气流速高,加剧了对省煤器的磨损。

1.2煤颗度大,按要求应为0-8mm ,但实际上有三分之一煤颗粒度最大

能粒达到45mm ,这样导致飞灰颗粒变大,对省煤器的冲刷加重。1.3设备结构的影响

所选省煤器的型式和结构不同,其磨损程度不同。

（1）在相同条件下,光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱,本厂属于鳍片管式省煤器。

（2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻,本厂属于顺列布置。（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子,顺列布置磨损最严重的则在第五排之后；

（4）鳍片管省煤器的鳍片越高,磨损越严重。当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。故加装小高度鳍片对防磨有利；（5）膜式省煤器错列布置时,大管径比小管径的管子磨损要轻。2、腐蚀

2.1省煤器腐蚀的类型

省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。

管内腐蚀属于氧腐蚀,也叫吸氧腐蚀,是指锅炉给水虽然经过处理,但仍含有一定量的氧,而氧的化学性质很活泼,能与钢铁设备的铁元素发生反应,造成钢铁设备的腐蚀,生成铁的氧化物Fe2O3和Fe3O4 ,便是日常所说的铁锈。我厂近几年的运行除氧器的效果不好,锅炉给水的含氧量应低于15ug/L ,而实际运行过程中除氧器的温度参数虽然能达到,但压力控制不下来,含氧量应远高于设计值。

根据上述氧腐蚀原理,在给水流经省煤器管内时,由于温度较高,极易发生省煤管内氧腐蚀,在管内壁上形成溃疡状腐蚀坑陷,危及省

煤器的安全使用。省煤器的管内氧腐蚀通常是高温段轻于低温段,这是给水中的氧被逐步消耗的结果。

管外腐蚀属于硫酸腐蚀,也叫低温腐蚀,是指锅炉烟气在通过省煤器段时,由于省煤器管壁温度较低,烟气中的硫酸蒸汽便凝结成酸液而附着在省煤器外管壁上,从而造成对省煤器的酸腐蚀。省煤器的管外腐蚀通常只发生在低温段。

2.2 原因分析

电厂锅炉省煤器中面临最为严重的是管外低温腐蚀,因而着重探讨该腐蚀内在机理。燃料中的硫烧生成二氧化硫,其中一小部分还会生成三氧化硫,而三氧化硫与烟气中的水蒸汽会形成硫酸蒸汽。烟气中的硫酸蒸汽在得到冷却温度下降到酸漏点后,就会凝结成液酸,液酸与烟气中的飞灰粘合便附着在冷却点的管壁上。

2.3省煤器低温腐蚀的影响因素

燃用煤所含硫分较高。硫分较高是引起省煤器腐蚀的一个重要因素。另外在参烧煤气时,由于煤气中所含硫、氢,这样造成燃料中硫分、水分高,使燃烧生成的硫酸蒸汽份量多、浓度高,这就使得烟气中的酸汽漏点（即凝结温度）相对增高,而低温段省煤器的管壁温度又偏低,所以酸汽极易凝结到低温省煤器管壁上,造成省煤器的腐蚀。

江苏汇能锅炉有限公司

质保工艺部

2016-9-27

防渗漏控制措施

目录 新凯家园三期D块（08-05）住宅及公建项目 防渗漏专项方案 一、工程概况 工程名称：新凯家园三期D块(08-05)住宅及公建配套项目 建设单位：上海新凯房地产开发有限公司 设计单位：上海中房建筑设计有限公司 勘察单位：上海岩土工程勘察设计研究院有限公司 监理单位：上海建浩工程顾问有限公司 施工单位：中国核工业华兴建设有限公司 工程拟建场地位于上海市松江区泗泾镇西部，基地北侧为泗陈公路，南临泗通路，东邻刘五公路，西邻经二路。 本项目主要由14幢16～18层高层住宅、1幢2层商业建筑、1幢2层配套中心、2座全埋式地下车库（为六级人防车库），以及部分配套公建用房组成。项目总占地面积约56470平方米，本项目地上建筑面积约124712.48平方米（含不计容塔楼、不计容阳、不计容外保温以及不计容地下室面积），地下

建筑面积约6783平方米，本项目总建筑面积约131495.48平方米（不含外保温、粉刷）。 工程质量体系目标： 确保11#、14#楼主体结构“市优质结构”，其余单位工程竣工验收一次合格率100％。 为实现新凯家园三期D块住宅工程08-05地块一次性验收合格、无渗漏工程。我公司通过认真熟悉施工图，进行科学分析，我们把施工重点和要点放在对“渗、漏、堵、泛、壳、污”等各类质量通病的防止上，对通常所说的“六漏一渗”即屋面、外墙面、管道等的渗漏水的问题作为重点来抓。本公司将防止本工程的质量通病的发生作为一个最重要的施工质量控制目标，根据本公司以往类似工程的施工经验，对质量通病进行了发生原因分析，并提出了针对性的防治措施，将在施工中予以实施。 二、组织机构及措施 2.1组织落实 成立由项目经理赵艳春为组长，项目副经理潘苗良、项目工程师王永明为副组长，技术员、施工员、质量员的创无渗漏项目管理工作小组。 2.2组织活动措施 2.2.1业主、监理、施工承包单位成立创建无渗漏住宅工程领导小组，并设立创建无渗漏专职检查小组。 2.2.2编制防渗漏工程质量保证措施及有效的施工方案和技术措施，并加以认真实施。 2.2.3对一些容易产生渗漏的部位细节处理，请设计单位提供节点详图，确保施工承包单位和监理人员作为施工和验收的依据(如天沟的细部节点，出屋面

锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本

文件编号：RHD-QB-K9840 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉“四管”爆漏原因分析标准版本

锅炉“四管”爆漏原因分析标准版 本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 腐蚀 锅炉"四管"受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。烟气对管壁的高温腐蚀，主要是灰中的碱金属在高温下升华，与烟气中的SO3生成复合硫酸盐，在550-710℃范围内呈液态凝结在管壁上，破坏管壁表面的氧化膜，即发生高温腐蚀。导致受热面高温腐蚀的主要原因是炉内燃烧不良和烟气动力场不合理，控制局部烟温，保证管壁不超温，防止低熔点腐蚀性化合物贴附在金属表面上，使

烟气流程合理，尽量减少热偏差是减轻高温腐蚀的重要措施。水冷壁上如果产生结渣，在周围处于一定温度和还原性气体条件下，会产生较为严重的水冷壁管外腐蚀。水冷壁的高温腐蚀和还原性气体的存在有着密切的关系，CO浓度大的地方腐蚀就大。管壁温度对腐蚀的影响也很大，在300～500℃范围内，管壁外表面温度每升高50℃，腐蚀程度则增加一倍。水冷壁高温腐蚀部位多在热负荷较高、管壁温度较高的区域，如燃烧器附近。过热器、再热器区还原性气体比炉内低，腐蚀速度一般比水冷壁小。但是大容量锅炉的过热器、再热器的壁温较高，尤其是左右两侧烟温相差较大时，腐蚀现象也相当严重。在腐蚀温度范围内，除选用耐腐蚀的合金钢和奥氏体钢外，应控制炉膛出口烟温的升高和烟温偏差等因素，以免引起局部过高的壁温而使腐蚀速度增大。低温腐蚀是指硫酸

防渗漏施工方案

防渗漏专项施工方案 一、编制依据 1.路劲地产集团2021～2022年华东区总包战略合作招标项目《述标澄清表》 2.路劲地产集团《防渗漏体系技术指引》2020版 3.《地下工程防水技术规范》GB 50108-2016 4.《地下防水工程质量验收规范》GB 50208-2018 5.《弹性体改性沥青防水卷材》GB18242-2008 6.《聚氨酯防水涂料》GB／T19250-2013 7.《带自粘层的防水卷材》GB/T 23260-2009 二、编制原则 防渗漏问题是施工过程中一个很重要的问题，必须要有一系列的防渗漏措施，才能保证工程的质量，减少或者避免由渗漏带来的工程隐患。我单位一旦中标，针对具体项目，在工程开工前，依据路劲地产集团《防渗漏体系技术指引》同时结合国家或行业以及工程所在的规范、标准、规程、法规、图集对本工程涉及的防渗漏节点进行梳理深化，编制有针对性的防渗漏专项方案和细部节点报建设单位监理单位批准后实施。 三、主要防渗漏技术措施 （一）、地下室顶底板和外墙防渗漏施工措施 地下室结构砼工程量一般较大，考虑砼内温度应力引起的收缩等因素，地下室砼施工将其作为工程施工需控制的关键施工过程，结合以往类似工程施工经验，事先从可能造成裂缝的原因分析到采取针对性的措施入手，做好充分施工技术准备，控制和减少有害裂缝的展开，以达到防渗漏的作用。 1 、裂缝产生的主要原因 通过以往实践经验造成地下室及构板墙裂缝的主要原因有： 其一，是由于混凝土中的水泥石的体积变化，其表现为水化过程中水泥浆的化学减缩；由于温湿度的变化造成水泥石的失水收缩、水泥石的碳化收缩、水泥与水相互作用时所放出热量使水泥石热胀冷缩，当冷缩应力大于混凝土抗拉强度时，将造成混凝土开裂，水泥水化热的大小与水泥品种、矿物组成、水泥用量有关，就水泥用量来讲，水泥用量越大水化热越高。 其二，施工措施上的缺陷由于地下室外板墙的施工是在底板混凝土施工完之后进行,在这一时期内,作为底板混凝土其强度增长、收缩变形等已相对稳定，而在此时浇筑的板墙混凝土又将面临体积变形，一

循环流化床锅炉的原理及结构

循环流化床锅炉的原理及结构 循环流化床锅炉是在炉膛里把燃料控制在特殊的流化状态下燃烧产生蒸汽的设备。 循环流化床锅炉工作原理及特点： 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其锅炉称为流化床锅炉。 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，循环流化床锅炉炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。 循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。炉膛内燃烧所产生的大量烟气携带物料经分离器入口加速段加速进入分离器，将烟气和物料。物料经料斗、料腿、返料阀再返回炉膛；烟气自中心筒进入分离器出口区，流经转向室、进入尾部烟道。 锅炉给水经省煤器加热后进入汽包，汽包内的饱和水经集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱，加热蒸发后流入上集箱，然后进入汽包；饱和蒸汽流经顶棚管、后包墙管、进入低温过热器，由低过加热后进入减温器调节汽温，然后经高过将蒸汽加热到额定蒸汽温度，进入汇汽集箱至主气管道。 循环流化床锅炉燃烧的基本特点： (1)低温的动力控制燃烧 循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。炉膛温度一般控制在850-950℃之间，（850℃左右为最佳脱硫温度）低于一般煤的灰熔点。

防渗漏措施

防渗漏措施 一、外墙饰面不渗漏的措施 建筑物外墙饰面材料不断更新，用各种饰面砖装饰的墙面日益增多，但人们对其特性还没有足够的认识，设计、施工上存在缺陷，引起内墙面渗漏、返潮，甚至墙面的双飞粉起泡和脱层及外墙面砖脱落。这些质量、安全隐患，严重影响业主的正常使用。 1、外墙镶贴面砖造成外墙渗漏的原因 （1）外墙面砖应是质地坚硬吸水率，具有防水功能。但一些劣质瓷砖质地疏松，吸水率大，时间一长，表面就会出现指纹状微细裂缝，脱皮现象。起不到防水作用，反而吸水、蓄水，起反作用。 （2）砂浆质量不良。目前砌筑和抹灰砂浆往往用含水量较大的砂来拌制，这样的砂浆，粘性大、收缩大、砂浆强度低，用来砌筑和抹灰层就会因收缩大而产生开裂。有的砂浆配比不准确，材料任意加减，搅拌时间不足，更加容易导致砂浆成份不均匀，在同一施工面上，出现不同的干缩率而产生开裂和空裂。 （3）砌筑方法不当。用干砖砌墙，砖吸收砂浆的水份，使水泥未能充分水化硬化，导致砂浆松散，强度降低。砌体灰缝不饱满，尤其是竖缝，组砌时只是批缝，实际是空头缝。框架填充墙的外墙，在墙柱之间是直茬作法，且设有许多拉结钢筋，给砌筑工作造成困难。所以框架填充墙和柱之间是防水的薄弱环节。填充墙与梁底斜砖两端未挤紧，碰头填塞砂浆不密实。特别在顶层，砂浆干缩沉降加上温度应力，使该部位拉裂产生渗漏。 （4）铝合金门窗框与墙四周塞缝不密实，外墙窗与面砖连接处，未留出打胶缝；外窗台与窗框接触处，未作圆和坡度。例如，柱梁与墙体的连接处，外墙预留孔洞、檐口、女儿墙、腰线、窗顶及窗台等，由于施工质量问题，雨水在风压作用下，就会从裂缝、孔洞处渗入。 （5）抹灰前墙面基底清理不干净，砖墙无淋水，表面的污迹和灰尘形成一层隔离膜而影响砂浆与墙面的粘结；墙面不平整，凸凹偏差过大，使抹灰层厚薄不均匀，收缩快慢不同引起龟裂和空鼓；只用一层底灰即镶贴外墙面砖，防渗质量难以保证；两遍抹灰的间歇时间太短，使下层砂浆产生松动形成空鼓、裂缝。

锅炉省煤器泄漏原因分析及对策

编号：SM-ZD-86766 锅炉省煤器泄漏原因分析 及对策 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改

锅炉省煤器泄漏原因分析及对策 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 某电厂一台东方锅炉厂生产的DG410/9.8-6型高温高压锅炉，采用悬挂JI型布置，直流燃烧器，按四角布置，煤粉悬浮切圆燃烧。1999年2月投产，累计运行时间约2万多小时。 该炉省煤器为非沸腾式，错列布置，上下2级省煤器与空气预热器交叉布置。下级省煤器分4组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。下级省煤器管共132片，264根，规格为32×4，管材为20G。 20xx年初，该炉曾在1个月内连续发生4次下级省煤器磨损泄漏故障，导致4次被迫停炉。检查发现，4次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间U型弯头的迎风面处。裂纹为纵向，裂纹管壁明显减薄，最薄处约为1 mm。对下级省煤器前后箱甲乙侧下数一、二层所有U型弯管子迎风面用测厚仪检测发现，U型弯管子迎风面均有不同程度的磨损。具体情况是，壁厚小于2.5 mm的有93根，其中壁厚小于

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施正式样本

文件编号：TP-AR-L5637 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉四管爆漏原因分析 和预防措施正式样本

锅炉四管爆漏原因分析和预防措施 正式样本 使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运 原因之首,严重影响火力发电厂安全、经济运行。总 结下电防"四管"泄漏管理经验，对锅炉"四管"爆漏 原因进行分析并提出预防措施。 所谓锅炉"四管"是指锅炉水冷壁、过热器、再热 器和省煤器，传统意义上的防止锅炉四管泄漏，是指 防止以上部位炉内金属管子的泄漏。锅炉四管涵盖了 锅炉的全部受热面，它们内部承受着工质的压力和一 些化学成分的作用，外部承受着高温、侵蚀和磨损的 环境，在水与火之间进行调和，是能量传递集中的所

在，所以很容易发生失效和泄漏问题。据历年不完全统计锅炉"四管"爆漏占火力发电机组各类非计划停运原因之首。锅炉一旦发生"四管"爆漏，增加非计划停运损失，增大检修工作量，有时还可能酿成事故，严重影响火力发电厂安全、经济运行。引起锅炉"四管"泄漏的原因较多，其中磨损、腐蚀、过热、拉裂是导致四管泄漏的主要原因。总结下电防"四管"泄漏管理经验及防磨防爆小组最近10年在下电、托电、盘电、张热电、石热等电厂的工作经验，对锅炉"四管"爆漏原因进行分析并提出预防措施。 一、锅炉"四管"爆漏原因分析 1.磨损 煤粉锅炉受热面的飞灰磨损和机械磨损，是影响锅炉长期安全运行的主要原因。飞灰磨损的机理是携带有灰粒和未完全燃烧燃料颗料的高速烟气通过受热

省煤器中的问题汇总

省煤器设计中的问题 一、省煤器的作用及种类 1.1省煤器的作用 省煤器是汽水系统中的承压部件，其任务是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。锅炉采用省煤器后，会带来以下好处： a.节省材料。 在现代锅炉中，燃料燃烧生成的高温烟气，虽经水冷壁，过热器和再热器的吸热，但其温度还很高，如直接排入大气，将造成很大的热损失。在锅炉尾部装设省煤器后，利用给水吸收烟气热量，可降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率，因而节省燃料。省煤器的名称也就由此而来。 b.改善了汽包的工作条件。 由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与进水之间的温度差，也就减少了因温度差而引起的热应力。从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。c.降低了锅炉造价。 由于给水进入蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样减少了水灾蒸发受热面中的吸热量。这就由管径较小、管壁较薄、价格较低的省煤器受热面代替了一部分管径较大、管壁较厚、价格较高的蒸发受热面，从而降低了锅炉造价。 因此，省煤器已是现代锅炉中不可缺少的部件。 1.2省煤器的种类 省煤器按使用材料可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。铸铁省煤器强度低，不能承受高压，但耐磨耐腐蚀性较好，通常用在小容量锅炉上。目前，大容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是强度高，能承受冲击，工作可靠；同时传热性能好，重量轻，体积小，价格低廉。缺点是耐磨耐腐蚀性较差。 二、钢管式省煤器 1，钢管式省煤器的结构 钢管式省煤器结构是由许多并列的管径为42~51mm蛇形管与进、出口联箱组成。为使省煤器受热面结构紧凑，应力求减少管间距。省煤器管束的纵向节距s2受管子的最小弯曲半径的限制。当管子弯曲时，弯头的外侧管壁将变薄。弯曲半径愈小，外壁就愈薄，管壁强度降低的就愈多。通常，采用错列布置时，采用s1/d=2~2.5,s2/d=1~1.5;采用顺列布置时，s1/d=2~2.5,s2/d=2。 为便于检修，省煤器组的高度是有限制的。当管子为紧密布置（s2/d≤1.5）时，管组的高度不得大于1m；布置教稀时，则不得大于1.5m。如果省煤器受热面较多，沿烟气行程的高度较大时，就应将它分成几个管组。管组之间留有高度不小于600~800mm的空间。省煤器和其相邻的空气预热器间的空间高度应不小于800~1000mm,以便进行检修和清除受热面上

循环流化床锅炉系统流程

循环流化床锅炉地系统流程 一、.概述 锅炉采用单锅筒横置式,单炉膛自然循环,全悬吊结构,全钢架“∩”布置.运转层标高8.5m,炉膛采用膜式水冷壁,锅炉中部是汽冷旋风分离器,尾部竖井烟道布置了多组蛇形管受热面和锅炉包覆管受热面及一、二次风空气预热器.b5E2RGbCAP 在燃烧系统中,给煤机将煤送入落煤管进入炉膛,锅炉燃烧所需空气分别由一、二风机提供.一次风机送出地空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下左右水冷风室,通过水冷布风板上地风帽进入燃烧室.二次风机送出地风经二次风空气预热器预热后,通过分布在炉膛前后墙上地二次风咀进入炉膛,补充空气,加强扰动与混合.燃料和空气在炉膛内流化状态下掺混燃烧,并与受热面进行热交换.炉膛内地烟气<携带大量未燃尽碳颗粒）在炉膛上部进一步燃烧放热.离开炉膛并夹带大量物料地烟气经蜗壳式汽冷旋风分离器之后,绝大部分物料被分离出来,经返料器返回炉膛,实现循环燃烧.分离后地烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出.p1EanqFDPw 二、锅炉结构 1、炉膛水冷壁系统 炉膛由膜式水冷壁组成,保证了炉膛地严密性.炉膛横截面为4511×9082mm,炉顶水冷标高36152.5mm<水冷中心线标高）,膜式水冷壁由Φ60×6锅炉管和6×20.5m m扁钢焊制而成,管节距为

80.5mm；在炉膛地左右中心线处靠近前部水冷壁设置水冷屏,炉膛水冷壁<屏）通过水冷上集箱<包括水冷屏上集箱）由吊杆悬挂于钢架顶部地框架上.DXDiTa9E3d 水冷壁集箱采用Φ273×35锅炉管. 水冷壁下部焊有销钉用以固定高强度耐高温防磨耐火材料.保证该区域水冷壁安全可靠地工作. 水冷壁向下弯制构成水冷风室,水冷布风板. 水冷壁上设置测量孔、检修孔、观察孔等. 水冷壁上地最低点设置放水排污阀.膜式水冷壁外侧设置数层刚性梁,保证了整个炉膛有足够地刚性.在锅炉炉膛外侧布置止晃装置.RTCrpUDGiT 由4根Φ325×25、1根Φ219×20地集中下降管和28根下降支管,及32根汽水引出管组成5个回路地水冷循环系统.5PCzVD7HxA 5个回路分前墙1个,左右侧墙各1个,后墙1个,水冷屏1个.2、锅筒及锅筒内部设备 锅筒内径Φ1600mm,壁厚100mm,材料为欧标容器板,总长约12500mm,重约53.5吨,总重约67.0吨.jLBHrnAILg 锅筒正常水位在锅筒中心线下180mm,最高、低安全水位偏离锅筒正常水位±50mm. 锅筒内部装置由旋风分离器、给水清洗装置、顶部均流孔板、连续排污管等组成.旋风分离器直径Φ290mm,共36只.xHAQX74J0X

省煤器泄漏的原因分析及处理措施

锅炉省煤器泄漏原因分析 我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。从04年11月份投产运行至今。自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。锅炉省煤器的频繁泄漏，致使电厂生产组织比较被动，针对省煤器的磨损、腐蚀、设备结构、生产操作等方面4月8日厂部组织召开分析讨论会，参会人员有技术装备部、总工办、生产运行部以及电厂司炉以上专业人员。通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论： 一、省煤器泄漏机理分析 锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。 1.磨损 由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。 1.1 飞灰浓度 飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：

从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。 1.2烟气流速 烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。造成烟气流速高的原因： 受煤质影响，运行中一次风较大、总风量过大，使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A），尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上），造成烟气流速高，加剧了对省煤器的磨损。 1.3煤颗度大，按要求应为0-8mm，但实际上有三分之一煤颗粒度最大能粒达到45mm，这样导致飞灰颗粒变大，对省煤器的冲刷加重。 1.4设备结构的影响 所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。 （1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱，本厂属于鳍片管式省煤器。 （2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻，本厂属于顺列布置。（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后； （4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。故加装小高度鳍片对防磨有利； （5）膜式省煤器错列布置时，大管径比小管径的管子磨损要轻。 2、腐蚀

防渗漏专项措施

防渗漏及防水措施深圳市，地处亚热带，全年降水量大，台风季节长。深圳的房屋普遍存在不同程度的墙面渗漏、窗台处进水、屋面漏水、卫生间渗漏等现象，甚至雨水渗入电线预埋管，雨天顺管流至开关、插座造成漏电事故。 万科项目也常因为渗漏问题而引起小业主投诉与抗议。根据万科一些项目的投诉热点问题汇总，万科项目的渗漏主要出现在窗框四周尤其是框下部的两个角、阳台卫生间的墙根、出墙线管管周、墙顶或者说是梁底或板底、铝合金框拼缝、屋顶、剪力墙拉杆洞、混凝土墙与砌体墙交接面、阳台天棚灯底盒等处。 以上问题须从几个方面着手。首先加大防水防渗的投资采取一些专门的防水措施；设计上要选用可靠的材料及必要的防水构造；从建筑建筑结构上着手根本上解决渗漏问题；采取必要的构造做法，增长墙体板面的防渗漏能力；从施工工艺、施工质量方面保证达到设计所要求和理论上所能达到的防渗效果；加强工序验收，检验防水工程的质量和效果，对外墙及铝合金窗进行淋水试验，对屋面、阳台和卫生间地面进行蓄水试验，保证交给小业主的房屋是不会发生渗漏现象的。 8.5.1屋面防渗漏措施 1、屋面混凝土采用抗渗混凝土（添加有防水或抗渗剂的混凝土），出屋面板的管线加带翼板的刚性套管并高出屋面250mm以上，支模与绑扎钢筋、垫混凝土保护层垫块、垫马凳保证不得有穿透屋面结构板的铁丝、钢筋、木条等，浇筑混凝土不得留施工缝或产生施工冷缝，不漏振且振捣密实，并人工对全板进行压实、收面等。 屋面砼必须一次浇筑完成，女儿墙和高出屋面的水箱间、机房、楼梯间等与屋面砼接触处的砼必须高出屋面板100～200mm，并与屋面板同时浇灌，阻止水从该处渗漏。找平层抹灰时在阴阳角转角处用圆角抹子抹100mm 半径圆弧，然后二次收光。 屋面砼浇筑完成后即时浇护并养护14 天以上。

防渗漏控制方案

防渗漏控制方案 所有防水工程的物料、工艺质量标准以及涉及到外墙、门窗节点处理，按本工程设计规范、有关国家规范、江苏省及无锡市现行的一切有关法定要求执行。主要依据标准包括： 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）； 地下工程防水技术规范（GB50108-2001）； 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2002）； 屋面工程质量验收规范（GB50207-2002）； 砌筑砂浆配合比设计规程（JGJ98-2000）； 塑性体改性沥青防水卷材（GB18243-2000）。 一、地下室防渗漏施工方案 1、地下室防水等级为Ⅱ级，防水混凝土抗渗等级为S6。本标段地下室采用混凝土自防水和加设防水材料防水，要求混凝土施工时振捣密实以防渗漏。地下人防底板、墙板、顶板的防水构造做法按照地下建筑防水构造进行。 施工缝及后浇带防水做法等按照施工图纸及施工规范施工。 防水工程使用的防水材料，应有产品的合格证书和性能检测报告，材料的品牌、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2、结构自防水施工措施 2．1 材料要求 a) 防水混凝土的抗渗等级S6； b) 水泥强度等级不低于32.5MPa； c) 按照设计要求掺入符合标准的外加剂。 2．2 施工措施 a) 防水混凝土的施工必须无水作业，并保证基坑地下水位低于垫层500mm。严禁带水进行混凝土的浇筑。 b) 防水混凝土外加剂掺量准确，误差不超过±2％，并且要求商品混凝土公司在拌制过程中必须有外加剂厂的技术人员旁站指导。 c) 防水混凝土的配合比必须通过实验确定，并按照规定取样试验。 d) 模板应平整，并且有足够的刚度和强度，接缝部位严密不漏

锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施标准版本

文件编号：RHD-QB-K5345 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 锅炉省煤器爆管的原因分析与处理措施标准版 本

锅炉省煤器爆管的原因分析与处理 措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1 省煤器超温爆管机理分析 省煤器超温爆管的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀以及振动引起。以下主要就这三方面探讨省煤器超温爆管的机理。 1.1 磨损 由磨损导致的爆管中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。 1.1.1 飞灰浓度 飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受

热面的次数增多，引起磨损加剧。我国煤种的多样性和电厂用煤的不确定性，使当前许多电厂的燃煤含灰量大于设计值。有的燃料灰分高达40。煤质变差，灰分增加，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。 1.1.2 烟气流速 烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。一些研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次次方成正比。烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。烟气速度的提高，

锅炉结构 及工作原理

锅炉结构及工作原理 锅炉结构及工作原理锅：是指锅炉的水汽系统，由汽包、下降管、联箱、水冷壁、过热器和省煤器等设备组成。（1）锅的任务是使水吸热，最后变化成一定参数的过热蒸汽。其过程是：给水由给水泵打入省煤器以后逐渐吸热，温度升高到汽包工作压力的沸点，成为饱和水；饱和水在蒸发设备（炉）中继续吸热，在温度不变的情况下蒸发成饱和蒸汽；饱和蒸汽从汽包引入过热器以后逐渐过热到规定温度，成为合格的过热蒸汽，然后到汽轮机做功。

汽包：汽包俗称锅筒。蒸汽锅炉的汽包内装的是热水和蒸汽。汽包具有一定的水容积，与下降管，水冷壁相连接，组成自然水循环系统，同时，汽包又接受省煤器的给水，向过热器输送饱和蒸汽；汽包是加热，蒸发、过热三个过程的分解点。 下降管：作用是把汽包中的水连续不断地送入下联箱，供给水冷壁，使受热面有足够的循环水量，以保证可靠的运行。为了保证水循环的可靠性，下降管自汽包引出后都布置在炉外。 联箱：又称集箱。一般是直径较大，两端封闭的圆管，用来连接管子。起汇集、混合和分配汽水保证各受热面可靠地供水或汇集各受热面的水或汽水混合物的作用。（位于炉排两侧的下联箱，又称防焦联箱）水冷壁下联箱通常都装有定期排污装置。 水冷壁：水冷壁布置在燃烧室内四周或部分布置在燃烧室中间。它由许多上升管组成，以接受辐射传热为主受热面。作用：依靠炉膛的高温火焰和烟气对水冷壁的辐射传热，使水（未饱和水或饱和水）加热蒸发成饱和蒸汽，由于炉墙内表面被水冷壁管遮盖，所以炉墙温度大为降低，使炉墙不致被烧坏。而且又能防止结渣和熔渣对炉墙的侵蚀；筒化了炉墙的结构，减轻炉墙重量。水冷壁的形式：1.光管式2.膜式 过热器：是蒸汽锅炉的辅助受热面，它的作用是在压力不变的情况下，

防渗漏策划

一、目的： 为了规范一线公司工程部、项目部在项目开发过程中的防渗漏管理动作，强调防水施工全过程的质量控制点，加强防渗漏策划及过程管理，减少因房屋渗漏问题导致业主投诉、索赔等，特制定本标准。 二、适用范围： 本标准适用于公司开发以及负责管理的所有项目，供项目部、施工及监理等单位使用，各一线公司严格遵照执行。本标准自发布之日起生效，集团工程管理中心负责对本标准进行解释、修订、更新。 三、职责划分： 3.1一线工程部及项目部：执行本标准规定,并监督监理单位、施工单位全面落实各项管理动作。 3.2集团工程管理中心：定期对一线公司进行巡查和通报，发现对本规定落实不到位、产生大面积渗漏或重大渗漏隐患时，报请集团领导对项目拉闸停工。 四、管理要求： 4.1合同管理 4.1.1防水分包方式： 1、甲方分包模式：由甲方与防水单位签订防水供货及施工合同； 2、甲指分包模式：由甲方、总包、防水施工单位签订三方合同，防水单位负责供货及施工； 3、严禁出现总包采用自有防水施工班组进行防水施工等其他模式。 4.1.2项目施工计划应关注工序的穿插及各项准备时间，防水分包合同需在防水施工前30天签订完成。 4.1.3防水分包合同签订完成后15天内，由项目部组织对总包、防水班组、监理、防水材料战略供应商等单位进行合同交底并形成书面交底纪要。 4.2技术管理 4.2.1项目获取后项目部应立即组织进行地质勘查，并做好对周边项目的水文地质情况及防水做法的了解，为项目设计提供参考依据。 4.2.2全套施工图纸下发后30天内完成《住宅产品楼面标高体系》、《住宅产品质量通病及功能缺陷防治的强制规定》等防水相关要求的核查工作，完成砌筑反坎深化图、门窗洞口节点优化等深化设计，为现场管理提供依据。 4.2.3全套图纸下发后45天内根据项目自身特点编制完成《防渗漏体系策划》，含防水材料、

(完整word版)常见防渗漏部位防治措施

一、常见防渗漏部位防治措施 1、地下室防渗漏 1)地下室出现渗漏的原因分析： （1）柔性防水层选材不当及施工质量差，包括对基层未达要求便进行防水施工。在转角处未予加强，在穿墙管件、预埋件、变形缝等部位处理不当，卷材与卷材搭接处粘结不牢等原因。 （2）地下室墙长期暴露在外：实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。 （3）温差过大 包括混凝土基础底板内外温差大、昼夜温差、拆模过早及气候突变等因素的影响。 （4）混凝土施工质量差 原材料质量不良、配合比不当、使用不合格的外加剂（如微膨胀剂、泵送剂等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而产生裂缝。此外，在地下室基础施工时，施工方案考虑不周全，混凝土分层浇筑间隔时间过长，导致浇筑上层混凝土时，下层混凝土已经初凝，形成施工冷缝。 （5）变形缝处施工处理不当，形成防水薄弱点 （6）在施工过程中因操作不当而导致的渗漏 ①钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。 ②穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。 ③外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。

省煤器磨损泄漏的原因分析

省煤器磨损泄漏的原因分析 如果省煤器发生磨损泄漏的话，就会导致其被迫停炉。所以当省煤器发生磨损泄漏时，一定要及时分析其原因，才能知道应对措施。 1、实际燃料性质及煤粉细度与设计值不同 在磨损中起主要作用的是烟气中的那些大颗粒飞灰，且磨损程度与总灰量有关。总灰量愈多，灰粒对省煤器管子的撞击次数也就愈多，磨损就愈严重，而且总灰量决定于燃料灰分Ay和低位发热量Qdwy。 该炉设计煤种收到基灰分24.26%，实际燃煤应用基灰分（Ay）约39.50%；煤粉细度（R90）设计值为22～28，实际细度（R90）在30左右，均与设计煤种有较大偏差。煤粉粗、灰分大将导致灰粒和未完全燃烧的燃料颗粒增多，烟气中的飞灰浓度增高，加剧了对省煤器的磨损。 2、省煤器管束排列方式及安装质量的影响 烟气横向冲刷通豪省煤器管子时，管束排列方式不同，管子受磨损情况也不一样。错列管束受到的磨损要比顺列管束严重，第2排管束的磨损量要比第1排大2倍左右，且气流自上而下流动，灰粒在重力作用下其速度可能大于烟气速度，从而加剧了冲击磨损程度。该炉省煤器错列布置，并采用规格为32×4钢管，由于小口径管子刚性较差，管壁较薄。造成实际蛇形管排列不齐，加之安装的原因，无法保证整齐均匀的节距和管间距，导致省煤器管排中出现烟气走廊，使局部管壁金属磨损严重。 3、防磨措施不完善 在下级省煤器甲乙侧U型弯处，只是在最上面加装了防磨装置（挡风板），由于下级省煤器高度约为3 255 mm，上面的防磨装置对下面U型弯处的防磨没有作用，因此，下级省煤器下部U型弯处磨损严重。 4、燃烧工况的影响 锅炉运行中的燃烧风量过大会造成烟气量加大，而使磨损速度增加。计算表明，省煤器中过量空气系数由1.2增加到1.3时，磨损量增加25%。 5、其它因素 该炉容量占全厂锅炉总容量的50%，在供热期间长期满负荷运行，因而该炉省煤器管束受磨损的时间长，磨损量大，同时锅炉存在漏风现象。

锅炉省煤器泄漏原因分析

锅炉省煤器泄漏原因分析 一、省煤器泄漏机理分析 锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。 1.磨损 由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。 1.1烟气流速 烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n 值也就越大。造成烟气流速高的原因：受煤质影响，运行中一次风较大、总风量过大，使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A），尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上），造成烟气流速高，加剧了对省煤器的磨损。 1.2煤颗度大，按要求应为0-8mm，但实际上有三分之一煤颗粒度最

大能粒达到45mm，这样导致飞灰颗粒变大，对省煤器的冲刷加重。 1.3设备结构的影响 所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。 （1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱，本厂属于鳍片管式省煤器。 （2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻，本厂属于顺列布置。（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后； （4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。故加装小高度鳍片对防磨有利；（5）膜式省煤器错列布置时，大管径比小管径的管子磨损要轻。2、腐蚀 2.1省煤器腐蚀的类型 省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。 管内腐蚀属于氧腐蚀，也叫吸氧腐蚀，是指锅炉给水虽然经过处理，但仍含有一定量的氧，而氧的化学性质很活泼，能与钢铁设备的铁元素发生反应，造成钢铁设备的腐蚀，生成铁的氧化物Fe2O3和Fe3O4，便是日常所说的铁锈。我厂近几年的运行除氧器的效果不好，锅炉给水的含氧量应低于15ug/L，而实际运行过程中除氧器的温度参数虽然能达到，但压力控制不下来，含氧量应远高于设计值。 根据上述氧腐蚀原理，在给水流经省煤器管内时，由于温度较高，极易发生省煤管内氧腐蚀，在管内壁上形成溃疡状腐蚀坑陷，危及省

锅炉的工作原理

锅炉的结构及工作原理 第一章锅炉的结构 锅炉：是一种生产蒸汽的换热设备，它通过煤，油，天然气等燃料时放出化学能，通过传热过程将能量传递给水，使水转变成蒸汽，蒸汽直接供给工业生产中所需的各种形式的能源 锅炉的蒸汽参数：容量、蒸汽压力、蒸汽温度和给水温度。 锅炉的容量：额定蒸发量，即在规定的出口压力，温度和保证效率下最大连续生成的蒸汽量 锅炉的压力和温度指蒸汽的压力，温度，指过热器主汽阀出口处的过热蒸汽压力和温度。对于无过热器的锅炉，指主蒸汽发出扣除的饱和蒸汽压力和温度，给水温度指省煤器进口温度，若无省煤器则指进入锅筒的水温。 锅炉具有以下特点 1）可靠性要求高 2）综合性强 3）金属耗量和体积大 4）生产周期长 5）过路产品一般不能在制造厂内整装 锅炉本体：炉膛、燃烧器、水冷壁、过热器、省煤器、再热器、空气预热器以及钢架炉壁 水冷壁：吸收炉膛辐射热，汽化水 过热器：饱和蒸汽加热到过热蒸汽

再热器：将透平中低温蒸汽加热，以提高做功能力 省煤器：把低温给水加热成温度较高的水 空气预热器：预热空气，利用低温烟气加热进入锅炉的空气，提高其温度 炉墙：减少锅炉散热损失，起保护作用 燃烧器：使燃料合理燃烧 辅助装置： 磨煤装置：磨煤机、排粉机、粗粉及细粉分离器 送风装置：送风机、风道、送风机将空气通过空气预热器送往炉子中引风装置：引风机、烟囱，将炉子中排出的烟气送入大气中 给水装置：给水泵、给水管道、水处理设备 燃料供应装置：将燃料由储煤场送到锅炉房 除灰装置：从锅炉中除去灰渣并送出电厂 除尘装置：出去锅炉烟气中的飞灰，改善环境卫生 自动控制与仪表，包括热工测量仪表及自动之控制设备 锅炉的经济指标：热效率、成本及工作可靠程度。 锅炉的主要工作过程： 1)燃料燃烧过程：层燃：煤→煤斗→炉排—（完成燃烧）→高温 烟气 2)烟气向工质传热过程：高温烟气—（辐射）→水冷壁—（辐射 对流）→凝渣管—（辐射对流）→过热、再热管—（对流）→省煤器—（除尘脱硫）→低温烟气排向大气

循环流化床锅炉工作原理

环流化床锅炉工作原理： 固体粒子经与气体或液体接触而转变为类似流体状态的过程，称为流化过程。流化过程用于燃料燃烧，即为流化燃烧，其炉子称为流化床锅炉。 循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内循环燃烧。循环流化床锅炉可分为两个部分：第一部分由炉膛（快速流化床）、气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器（有些循环流化床锅炉没有该设备）等组成，上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道，布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等，与其它常规锅炉相近。 循环流化床锅炉燃烧所需的一次风和二次风分别从炉膛的底部和侧墙送入，燃料的燃烧主要在炉膛中完成，炉膛四周布置有水冷壁用于吸收燃烧所产生的部分热量。由气流带出炉膛的固体物料在气固分离装置中被收集并通过返料装置送回炉膛。 循环流化床燃烧锅炉的基本技术特点： (1)低温的动力控制燃烧 循环流化床燃烧是一种在炉内使高速运动的烟气与其所携带的湍流扰动极强的固体颗粒密切接触，并具有大量颗粒返混的流态化燃烧反应过程；同时，在炉外将绝大部分高温的固体颗粒捕集，并将它们送回炉内再次参与燃烧过程,反复循环地组织燃烧。显然，燃料在炉膛内燃烧的时间延长了。在这种燃烧方式下，炉内温度水平因受脱硫最佳温度限制，一般850℃左右。这样的温度远低于普通煤粉炉中的温度水平，并低于一般煤的灰熔点，这就免去了灰熔化带来的种种烦恼。这种“低温燃烧”方式好处甚多，炉内结渣及碱金属析出均比煤粉炉中要改善很多，对灰特性的敏感性减低，也无须很大空间去使高温灰冷却下来，氮氧化物生成量低，可于炉内组织廉价而高效的脱硫工艺，等等。从燃烧反应动力学角度看，循环流化床锅炉内的燃烧反应控制在动力燃烧区(或过渡区)内。由于循环流化床锅炉内相对来说温度不高，并有大量固体颗粒的强烈混合，这种情况下的燃烧速率主要取决于化学反应速率，也就是决定于温度水平，而物理因素不再是控制燃烧速率的主导因素。循环流化床锅炉内燃料的燃尽度很高，通常，性能良好的循环流化床锅炉燃烧效率可达95～99％以上。 (2)高速度、高浓度、高通量的固体物料流态化循环过程 从图3中可看出，循环流化床锅炉内的固体物料（包括燃料、残炭、灰、脱硫剂和惰性床料等）经历了由炉膛、分离器和返料装置所组成的外循环。同时在炉膛内部因壁面效应还存在着内循环，因此循环流化床锅炉内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动。整个燃烧过程以及脱硫过程都是在这两种形式的循环运行的动态过程中逐步完成的。

建筑工程常见防渗漏管控

建筑工程防渗漏管控的体会 从项目的施工过程和交房整改中出现的渗漏情况来看，地下室、天面、厨卫间、空调板或空调孔、外窗、管井、外墙、阳台或露台、压力管道、楼地面、裙楼屋面与住宅的交接处等部位容易出现渗漏水的质量问题，直接影响着工程结构的安全、生产设备的寿命，给人们的正常生产、生活带来极大危害。因此，必须及时采取有效措施，进行防治。 建筑工程产生渗漏的因素是多方面的，它涉及设计、施工、材料，以及使用管理和维护，其中施工质量为主要因素。因此，必须强调在渗漏水的防治过程中，应自始至终一丝不苟、精心施工，坚决避免“久治不愈、扩大危害”的情况出现。本文主要从地下室部分、天面部分、厨卫部分、其它部分等四个方面，来分析项目施工过程中容易出现渗漏水隐患，并提出预防措施，杜绝出现渗漏水的质量问题。 一、地下室部分： 1、电梯底坑渗漏 （1）原因分析： ①浇筑电梯底坑抗渗混凝土时，出现离析的现象，振捣不密实，出现结构缝隙； ②防水施工质量较差，未能有效阻水； ③底坑周边未设置有效的排水措施，造成积水严重； （2）预防措施： ①先行浇筑电梯底坑的抗渗混凝土，振捣密实，养护及时；

②按设计要求施工底坑防水层，每道工序施工前必须进行验收，有效保障施工质量； ③考虑在电梯底坑周边设置排水沟，应设置阀门，防止雨水反灌，有效疏散积水。 2、底板渗漏 （1）原因分析： ①原材料质量不良、配合比不当，未使用UEA微膨胀剂、坍落度控制差，施工中任意加水等不良等因素； ②原材料振捣不密实，砼出现局部酥松，砂浆少、石子多，局部有混凝土，局部缺浆粗糙出现结构缝隙； ③工程水文地质资料把握不全或不准，参照以往的地质资料来推断所建地下工程的地质情况，地下水压过大，设计未充分考虑，出现底板上浮的情况； ④大底板浇注时，未合理考虑浇注次序，出现混凝土的交界面均在混凝土初凝后，形成施工冷缝，存在渗漏隐患； （2）预防措施： ①浇注大底板抗渗混凝土前，策划好浇注次序，保证混凝土的接茬在初凝前完成，确定配合比时，适当可增加混凝土的初凝时间； ②做好商品混凝土的出场、到场抽查验收，控制原材料质量； ③浇注过程中，振捣密实，不漏振，保证混凝土的密实性； ④设计底板厚度时，应充分考虑水压的大小，适当乘以放大系数； ⑤应考虑温度收缩应力变化的加强配筋。