土钉墙工程质量的几个问题

土钉墙工程质量的几个问题

土钉墙作为一种性能可靠、施工简便和造价低廉的支护结构，已在国内许多省市的基坑开挖工程中得到了广泛的应用，但也出现了不少问题。本文叙述保证土钉墙工程质量的几个问题。

1、土钉墙的适用性问题

一般来说，土钉墙适用于地下水位以上或经人工降水后的人工填土、粘性土和弱胶结砂土的基坑支护或边坡加固。土钉墙宜用于深度不大于18m的基坑支护或边坡维护，当土钉墙与有限放坡、预应力锚杆联合使用时，深度可增加。土钉墙不宜用于含水丰富的粉细砂层、砂砾卵石层和淤泥质土，不宜用于没有自稳能力的淤泥和饱和软弱土层。若在软土中应用土钉墙需特别谨慎，在国内已有土钉墙用于软土的一些成功实例，且造价便宜。但是，在软土中土钉墙也出现了由于设计不当而失败的例子，因此，不能只考虑经济而忽视安全问题，要根据具体情况决定。可以结合使用其他支护形式（如水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩），这样既可以降低造价，也可以保证基坑开挖围护结构的安全。

2、工程勘察问题

工程勘察是确保基坑工程安全可靠的一项不可缺少的工作。对土钉墙

工程而言，特别应注意以下两点。

2.1地下管线

土钉设置在开挖面后面的土体中，且一般分布密集，钻孔时可能会遇到地下管线而对其造成破坏，导致煤气泄漏、通信中断等问题，因此，在勘察报告中应详细说明地下管线的分布情况。

2.2地下水

土钉墙施工过程中，一般都要进行降水，因此在基坑的勘察工作中，应查明地下水类型、埋藏条件、施工过程中地下水位变化对基坑工程和周围建（构）筑物以及地下管线的影响并分析各土层的透水性，以便做好降水的设计工作。

3、设计和监测问题

土钉墙可以根据现场开挖发现的土质情况和现场监测的土体变形、土钉受力情况，修改土钉的间距和长度。即使开挖前勘测数据不能准确、完全地反映整个场地的实际情况，开挖过程中也可以方便地加以调整，万一开挖时出现不利情况，也可及时采取加固措施，避免出现重大事

故。但是，这不等于说可以对勘察和设计工作掉以轻心。正确合理的设计是保证施工质量的前提，直接影响着工程安全、工期和投资的经济性。故设计时应根据地质勘察报告，分析场地土的性质，根据理论分析和类似工程的经验，尽量使基坑设计结果既安全又经济。在施工过程中，则应根据发现的问题随时调整设计参数，以保证围护结构的稳定性，这也就同时要求在施工过程中做好监测工作，及时发现问题。监测工作主要包括水平位移、沉降、土钉应力、土压力等内容，可根据实际情况有选择地进行。

4、抗拔力试验问题

界面粘结性能是土钉得以发挥作用的基础。粘结能力与土的类型及施工方法有很大关系，不同的注浆压力及成孔方法均可对粘结性能产生很大影响。工程上经常通过现场抗拔试验来确定极限抗拔力。《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）规定：土钉支护施工必须进行土钉的现场抗拔试验，应在专门设置的非工作钉上进行抗拔试验直至破坏，用来确定极限荷载，并据此估计土钉的界面极限粘结强度。在《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）中，对测试钉的数量、施工工艺、试验仪器和试验方法也都提出了一定要求。

5、施工问题

某水库混凝土防渗墙施工方案知识讲解

防渗墙施工方案一、工程概况 本工程大坝防渗墙位于上游坝坡，平行于坝轴线，距坝轴线12.4m，桩号0+009.96～0+257.88，全长247.92m，防渗墙顶高程315.5m，底高程随基岩高程的不同而不同。设计要求0+009.96～0+090入岩0.5m，0+090～0+131穿透强风化岩石层入弱风化岩石0.5m，0+131～0+255.14入基岩1.5m，防渗墙厚度0.3m，造孔工程量约6000m2，混凝土浇筑约2241m3，防渗墙混凝土采用粘土或膨润土混凝土，抗压强度不低于5MPa，抗渗标号S4，渗透系数不大于10-7cm/s，弹性模量小于14000MPa。 根据设计提供的地质资料，防渗墙位置造孔地层为：上部坝体回填砂卵石，中下部为回填石渣，坝基为片麻岩，其中桩号0+101-0+123.5处岩基上有残留砂砾石强透水层，厚度3.46m。 二、施工特点分析 1、墙体厚度较小，由于钻具直径受墙体厚度限制，重量轻，钻孔效率大大降低。 2、钻孔地层上部为砂卵石层，透水性强，稳定性差，易发生漏浆、槽孔坍塌等事故，下部为石渣和基岩，强度高，进尺慢，施工难度大。 3、修筑施工平台将坝顶道路破坏后，进料道路转移到施工平台道路上，施工平台道路又兼做抓斗施工道路、浇筑运输道路，由于施工区可利用场地狭小，给施工作业布置和现场协调带来很大困难。 4、工期紧张。防渗墙为控制性工程项目，其影响后面诸多工序，春节前若不能完成，则影响总工期，而现在距春节只有4个多月，工期非常紧张。 二、施工平面布置 根据现场情况和工程特点，本工程的拌合系统布置于溢洪道南侧，砂石料场就近布置，水泥及粉煤灰库布置于配料机一侧，泥浆池及搅浆系统布置于砂石料场北侧，粘土场布置于泥浆池附近。由于原坝顶道路已破坏不能使用，因此在变压器处修筑斜坡道路至防渗墙施工平台，在防渗墙施工平台南侧修筑斜坡道路至坝顶，由此通至溢洪道，并与围堰顶道路连接组成场内环形施工道路（附施工平面布置图） 三、施工平台

土钉墙施工流程

土钉墙施工流程 一、工程概况 三、施工准备 （一）作业条件 了解地质情况和地下管网，构筑情况。认真编制基坑支护的设计，施工方案，做好施工前的三通工作，根据现场实际情况，对可能出现的突发情况采取有效的防范措施。 （二）施工材料 原材料水泥，采用强度等级为32。5MPa的普通硅酸盐，矿渣硅酸盐水泥。砂。石子：采用细度模数2.3的中砂和粒径不大于12㎜的细石，砂含泥量不大于3﹪，石子含泥量不大于2﹪.钢筋。钢管‖钢筋。直径18-32㎜，盘条钢筋6-8㎜，直径48㎜的钢管。外加剂;采用符合有关规定要求的早强剂。膨胀剂和速凝剂，在冬季施工时喷射混凝土中应加入防冻剂。 （三）施工机械设备 施工机械设备（见表1） 表1机械设备-览表 （四）施工组织

1.劳动组织（见表2） 每班配制管理人员4名施工人员25-30名 表2 人员配备一览表 四、施工工艺流程 （一）工艺流程 工序编写施工方案及施工准备→开挖→清理边坡→孔位布点→成孔→安设土钉钢筋（钢管）→注浆→铺设钢筋网→喷射混凝土面层→开挖下一步。根据不同土性特点和支护构造方法个别顺序可以变化。支护的内排水以及坡顶和基底的排水系统应按整个支护从上到下的施工过程穿插置 （二）主要技术参数- （1）土钉孔径100MM,孔内注浆体强度等级M15 （2）钻孔深度（自上而下）：第一排：4M.第二派：4M （3）钻孔间距：水平间距2.0M,竖向间距：1.5M （4）土钉锚杆：热轧钢管48×3焊接铜管

（5）土钉布置形式：三角形 （6）网片钢筋：HDB235直径6.间距200MM （7）喷射混凝土强度等级：C20 （8）喷射混凝土厚度：80-100MM （9）坡顶混凝土;外延1.0M,做好护坡排水 （三）施工方法 （1）准备工作 1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。 2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。水准基点，变形观测点等。并在设置后加以妥善保护。 3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。 4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。（2）开挖 1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。 2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。 3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。 应尽量缩短边壁土体的裸露时间。对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。 4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。 5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。 （3）清理边坡 基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规

工程土钉墙及监测方案

—1— 某大厦基坑支护施工方案冯晋捷张兴诺编制人：贾历平【评语】本方案详细介绍了大厦基坑支护的设计形式和 施工工艺，并且各项保证措施齐全。方案采用土钉墙、木桩 相结合的方式，与复合式土钉墙的结构相比，工期、造价均 有一定的优势。本方案还制定了施工监测及应急措施，针对 性、指导性强，有较高的参考价值。 —2— 录目 1 …………………………一、工程概 况…………… 1………………（一）建筑工程概况……………… 1……………………………基坑工程 概况（二）… 2……………（三）工期与质量要求………………… 3………………………………………二、地质条件…． 5………………………………三、施工准备…… 5………………………………一）（组织准备… 5……………………………（二）技术准备……… 5…………………………三）（现场准备………… 5 ………………………（四）物资准备…………… 6 ………………………………………四、施工顺序7…………………………………五、土钉施工…………

7……………………………（一）施工流程…………7…………………………………………………（二）工艺控制要点 12六、土钉施工配合要求 (1) 3 …………………七、土钉抗拉拔试 验……………………… 14八、施工监测及应急措施 (1) 4..................（一）施工内容 (1) 4...............（二）监测点的设置 (1) 4...............（三）监测次数 (1) 4…………………………………监测报告四）（． 1 5……………预警值…………（五）16………………………………………………………（六）应急措施 1 7...........................（七）深层监测 (1) 9...........................九、施工机械与人员配备 (1) 9 ………………………（一）项目经理部人员配备 1 9 .....................（二）施工人员的配备 (3) 1 9…………………主要施工机械配备…（三）……… 2 0..................十、工程进度计划与工期保证措施 (2) 0…………………………施工组织…（一）…… 2 0 ………………………（二）进度计划………… 2 0……………………（三）工期保证措施…………

土钉墙护坡施工要点详解

土钉墙护坡施工要点详解 土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。 施工方法 土钉墙施工中采取一快一慢法。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。 2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。

常见类型 1、钻孔注浆型 先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335 带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。 2、直接打入型 在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2 年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。

3、打入注浆型 在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。 施工工艺

高喷防渗墙质量保证措施

高喷防渗墙质量保证措施 5.2.1 应根据设计图纸规定的检位进行放样定位，其中心允许误差不得大于5cm。 5.2.2 钻机或喷射机组就位后，应保证立轴或转盘与孔位中心对正，成孔偏斜率应不大于1.5％。 5.2.3 采用水射流成孔时，应采用低压（2MPa）水流将喷管送至设计图纸规定的孔深，经工程师检验合格后，方可进行高压喷射注浆。采用钻机成孔时，应将钻孔钻至设计图纸规定的深度后再插入喷管到预定深度，经工程师检验合格，方可进行高压喷射注浆。 5.2.4 高压喷射注浆应自下而上进行，注浆过程中应达到以下要求： 5.2.4.1 高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合设计图纸要求，并确保管路系统的畅通和密封。 5.2.4.2 风、水、浆均应连续输送，水泥浆液的高压喷射作业不得停喷或中断。 5.2.5 水泥浆液应进行严格的过滤，防止喷嘴在喷射作业时堵塞。 5.2.6 应按工程师指示定期测试水泥浆液密度，当施工中浆液密度超出指标时，应立即停止喷注，并调整至上述正常范围后，方可继续喷射。 5.2.7 因故停喷后重新恢复施工前，应将喷头下放30cm，采取重叠搭接喷射处理后，方可继续向上提升及喷射注浆，并应记录中断深度和时间。停机超过3h 时，应对泵体输浆管路进行清洗后方可继续施工。 5.2.8 施工过程中，应经常检查泥浆（水）泵的压力。浆液流量、空压机的风压和风量、钻机转速、提升速度及耗浆量。当冒浆量超过注浆量 20％或完全不冒浆时，应按《高压旋喷注浆技术规范》YSJ210－92、YBJ43 －92 第3．4．15 条的规定及时进行处理。 5.2.9 施工过程中应根据工程师指示采集冒浆试样，每种主要地层应取冒浆试件不少于6 组。 5.2.10 喷射作业完成后，应连续将冒浆回灌至孔内，直到浆液面稳定为止。在黏士层或淤泥层内进行喷射时，不得将冒浆进行回灌。

(完整版)土钉墙施工工序手册

目录 1、熟悉图纸 (2) 2、编写、上报、审批施工方案 (2) 3、现场考察 (2) 4、测量放样、撒白灰线 (3) 5、材料进场、取样检测 (3) 6、土方开挖 (4) 7、边坡修整与验收 (4) 8、土钉成孔与验收 (5) 9、钢筋绑扎与验收 (7) 10、土钉孔注浆与验收 (9) 11、喷锚与验收 (10) 12、锚杆成孔 (13) 13、钢绞线长度检查 (14) 14、张拉机具 (15) 15、千斤顶安装 (16) 16、张拉施工 (16) 17、成型锚杆 (16) 18、土钉墙施工易出现问题的工序及预防措施 (17)

1、熟悉图纸 2、编写、上报、审批施工方案 3、现场考察 认真审阅施工图纸和有关设计文件，相关施工规范和验收标准；参加图纸会审，提前发现各专业图纸矛盾和冲突，并协助设计院在施工前进行解决；按照流程手册及时办理工程中出现的变更、洽商，并及时提交正式文件给预算部和资料室；参加变更、洽商交底会。本工程适用规范：《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001、《建筑基坑支护技术规程》JGJ 120-2012、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 编写施工方案，经公司、监理审核通过，上报审批并归档。同时，对批复完成的方案对项目部管理人员进行交底；根据施工方案编写工序作业交底，交底给施工队伍。 开工前考察施工现场，选择开工作业面，做好人员、材料、机械的进场等准备工作。

4、测量放样、撒白灰线 5、材料进场、取样检测 根据设计图纸，按照施工方案，对现场进行测量放样。 对进场原材料（钢筋、钢绞线）进行取样检验，取样时通知监理旁站。试验合格后，通知监理、技术人员、施工工长、施工队伍原材料可用。 对进场材料（砂、碎石）进行取样检验，取样时通知监理旁站。

土钉墙施工要点详解

土钉墙施工要点详解 土钉墙是一种原位土体加筋技术。将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层砼面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。 一、施工方法 土钉墙施工中采取一快一慢法。施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。 1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。

2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层砼喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。 二、常见类型 1、钻孔注浆型 先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。

2、直接打入型 在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。 3、打入注浆型 在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。

防渗墙

1前言 人们常说的防渗墙都是机械化施工，这里介绍的防渗墙是人工开凿、支护、浇筑、接缝处理的施工工艺及施工技术。它适宜于含水量少、深度不太大(20m左右)、地形条件不利于机械化作业的各类土层与强度较低的岩石中的防渗墙施工。其优点在于灵活、简便、质量看得见并节省资金，同时减少了对施工环境的污染，不受地形条件的限制。 富流滩电航工程位于四川省岳池县罗渡镇境内，该工程是渠江梯级开发的第五级，是以发电为主，兼顾通航、养殖等的综合利用工程。水工建筑物包括闸坝、通航船闸、发电厂房等设施。设计正常高水位为213.8m，装机39 MW。 防渗墙位于渠江右岸岸坡与右岸接头坝连接处,防渗墙长度为27 m，开挖深度为11～19 m，设计厚度1.2m，接头坝坝肩与弱风化的粉砂质泥岩相接。由于其相接处为重要的交通公路，车流量大，加之有较厚的覆盖层，大规模的开挖将会导致公路失稳，中断交通要道，又因场地有限，不能改道，故考虑此段防渗设施改为防渗墙。由于场地为一斜坡，机械设备无法施工，因此决定采用人工施工方案。 2地质概况 工程区属四川沉降带川中褶带的边缘，挽近期本区地壳运动以间歇性抬升为主。历史地震资料表明，区内未发生过地震，场地地震基本烈度为6度，区域稳定性好。工区内除分布有第四系中更新统、全新统松散堆积层外，广泛出露侏罗系中统上沙溪庙中段地层砂岩与粉砂质泥岩。其中坝基为砂岩夹薄层的泥岩透镜体，坝肩为粉砂质泥岩。场地为一斜坡，表层为人工堆积的块碎石土,厚5～8 m,下伏为粉砂质泥岩与完整的砂岩。 3施工工艺 3.1工艺流程 采用将防渗墙分段、跳槽开挖、护壁、浇筑、接缝处理的施工工艺。 3.2施工机具（略）

土钉墙护坡施工工艺标准

土钉墙护坡施工工艺标准 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

ICS Q/ZXJZ 土钉墙护坡施工工艺标准 中国新兴建设开发总公司发布

目次

土钉墙护坡施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖后对边壁进行的临时性支护。 土钉支护适用于下列土体：地下水位以上或采取降水措施后的杂填土、一般粘性土、非松散的砂类土、有一定胶结能力和密实程度的砂土、粉土和砾石土、素填土，较硬的粘性土，以及风化岩层等。 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 术语 建筑基坑——为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。 基坑侧壁——构成建筑基坑周体的某一侧面。 土钉墙——采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。 土钉支护——土钉支护是以较密间距排列的土钉体作为主要受力构件的边坡支护技术。它由密集的土钉群，被加固的原位土体，喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉体为加固现场天然土体的细长金属杆件，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受抗压作用。通过土钉与土体相互作用，使加固边坡成为具有整体性和稳固性的土体。 材料要求 钢筋 土钉钢筋宜采用HRB335/HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16㎜～32㎜，面层钢筋直径HRB235宜为6㎜～10㎜。 水泥 砂子 宜选用干净的中粗砂，含泥量≤5％。 石屑 宜选用新鲜的机碎石，粒径宜为2㎜～5㎜，含泥量≤2％。 施工准备 材料准备 施工前做好材料试验和检验工作，施工现场材料堆放整齐。 作业条件 电源：必须满足注浆泵、搅拌机及电焊机的总用电量。 水源：满足注浆搅拌用水的要求，并保证喷头有足够的水量和水压（不小于）。 施工前要明确周边建筑物及地下管线情况。 主要机具 空气压缩机：应满足喷射机工作风压和风量要求，可选用风量9m3以上、压力大于的空压机。 注浆泵：规格、压力和输浆量应满足施工要求。 洛阳铲：要适应现场土质特点。 在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管钻机等保证孔壁质量的其它钻机。 其它机具如喷射机、搅拌机、电焊机、钢筋调直机、切割机。 操作工艺 土钉墙施工工艺流程

土钉墙基坑支护方案

嘉和园三期（东）基坑支护 设 计 施 工 组 织 方 案 山西新大新基础工程有限公司

目录 一、工程概况 1、工程概况 2、场地工程地质条件 3、设计概况 二、编制依据 1、法律法规、规范标准 2、工程勘察资料 三、土钉喷射混凝土设计 1、设计原理 2、土钉设计 3、喷射混凝土面层设计 四、施工工艺流程及施工要点 1、施工工艺 2、施工流程及要点 五、施工总体部署 1、施工组织机构及人员配置 2、施工机械设备配置 六、质量保证措施 1、质量保证体系 2、技术管理 3、材料供应与管理

七、安全生产和文明施工 1、安全生产 2、文明施工 八、附图

第一章工程概况 1.1 工程概况 嘉和园三期工程拟建场地位于晋中市榆次区桥东街，场地地形较平坦，建设场地周边开阔，东侧围墙外有一条土路，西南侧为二层楼房（现甲方办公用），南侧距离基坑约15m为桥东街，北侧为工地围墙。 1.2 场地工程地质条件 （1）根据《嘉和园三期（东）工程岩土工程勘察报告》（详勘），本基坑支护范围内主要是湿陷性黄土，场地初见地下水位埋深在30.5―32.0m，类型为孔隙微承压水，主要补给来源为大气降水和侧向迳流，由东北向西南迳流排泄。 （2）本场地抗震设防烈度为8度，场地土类别为Ⅱ级湿陷性土，建筑场地类别Ⅲ类。 1.3 设计概况 基坑开挖深度约10.0m，本着既安全又经济的设计原则，根据《岩土工程勘察报告》（详勘）提供的数据，经过详细计算与多年的施工经验，本基坑采用土钉喷射混凝土法进行支护。 第二章编制依据 本专项设计方案编制依据包括以下内容： 2.1 法律法规、规范标准 （1）《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012) （2）《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2011)

土钉墙施工方案07037

土钉墙支护工程施工方案 编制单位： 编制时间：

目录 第一章、编制依据 第二章、工程概况 第三章、施工部署 第四章、施工技术方案 第五章、质量、安全、文明及环保施工措施 第六章、冬雨季施工措施

第1章编制依据: 相关法律、法规及施工图纸。 主要施工技术规范参考 1.《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012） 2.《建筑结构荷载规范》（GB5009-2012） 3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011） 4.《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001） 5．《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS 22:2005） 6.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） 7.《建筑基坑工程监测技术规范》（GB 50497-2009） 8.《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013） 9.《基坑土钉支护技术规程》（CECS96-97） 10.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 11.《建筑地基基础工程施工质量验收规程》（GB50202-2002） 12.《长沙市挡土墙及基坑支护工程设计、施工与验收规程》（DB43/009-1999） 13.《湖南广播电视台节目生产基地及配套设施建设项目岩土工程详细勘察报告》中间报告（深圳市勘察研究院有限公司, 2015.02） 第2章工程概况： 1.工程名称： 2.建设单位： 3.施工单位：

4.本支护工程土钉墙混凝土为C20，喷射厚度100mm，水泥采用普通硅酸盐水泥P.O 42.5R；注浆体采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，质量比为1：1；土钉成孔直径为110mm；锚杆直径为25mm，水平间距1.5米，上下排间距为1.2米和1.3米，梅花型布置,锚杆之间采用16mm加强筋；喷锚网片为8@150单层钢筋网片。详施工图纸。 第3章施工部署： 1.该工程实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工过程中严格按照ISO9000国际质量认证标准及我单位有关受控文件和作业指导书对各工种、各工序建立质量管理体系，严格实行工作岗位责任制，各工种必须持证上岗，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主等单位的检查，确保工程质量与施工进度。 2.主要机具设备计划：详附表。 3.施工设备进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的临时水电、设备、加工蓬、道路、住所、材料堆场等进行合理布置，详施工平面布置图。 （1）临时施工道路：根据现场地形，选择适当路线，经清表、整平、和压实后，作为现场临时施工道路，道路一侧挖机挖排水沟（宽1.2米，深0.4米）。道路软弱区段采取换填30cm厚砖渣压实处理。砖渣为**售票厅拆除所得，砖渣内运1km内。 （2）临时用水：从现有市政供水管网接入。施工时需要提前关闭水源，所以施工前，先发通知，告知附近用水单位和居民，施工需要的停水时间。此市政供水管网为150mm镀锌钢管，我方采取在此管网的合适位置用焊机开一

土钉墙施工控制要点

土钉墙施工质量控制要点 目前，公司多个项目部正在进行基坑支护的施工，且以土钉墙或桩锚上部土钉为主。为保证施工质量及基坑安全，特制订土钉墙施工控制要点。 1.土方开挖前应详细调查周边环境情况，了解土层情况，若发现与设计方案不符，必须上报公司，不得擅做主张、自行处理，不按设计图纸施工。 基坑支护的最终目的即为保护周边环境的安全，对周边环境的调查就是明确保护对象、排查隐患的过程。调查时，应注意以下几个方面： 1）对既有建筑物或构筑物 ①建筑物距离基坑开挖边线的距离是否符合设计情况； ②建筑物基础形式、埋深是否与设计方案一致； ③建筑物结构形式，建造年代、高度、层数、功用如何，有无特殊要求，有无增高、扩建情况； ④建筑物内部裂缝情况； ⑤场地周边或内部有无需特殊保护的构筑物，如变压器、电线杆等； ⑥场地内或周围是否有防空洞；若有，要探明防空洞位置、深度，分析其对土钉的影响； 2）管线

①周边管线的类型、用途、接口方式、埋置深度、管线直径； ②周边管线与基坑开挖边线的位置关系，管线的埋置深度与土钉的相对关系； ③有无废旧管线；若有，废旧管线是否会向基坑内渗水。 3）荷载 ①基坑坡顶上部荷载大小、到坑边距离、布置范围是否符合设计要求； ②坡顶是否有设计未考虑到的动荷载产生； ③坡顶是否有砖砌围墙，围墙的砌筑质量、基础埋深、基础所在土层等情况。 4）土层 ①开挖时，土层条件是否与勘察报告一致； ②土体含水量如何，是否有上层滞水；若有，上层滞水对边坡的影响如何； ③土层中是否含有特殊土，如湿陷性黄土、淤泥或淤泥质土、膨胀土等； ④场地内是否有古河道、老池塘等对工程不利的埋藏物； 2.高度关注地下水及地表水的影响 水的问题往往是导致基坑出现事故的主要原因，故应对基坑水问题给予高度重视。基坑周边水的问题，大致分为两大类：一类为地下水，主要为地下水控制。对土钉而言，当土钉处于地下水位以下时，其承载能力难以保证，故规范规定地下水位以下情况，

某工程土钉墙及监测方案

—1— 某大厦基坑支护施工方案 编制人：贾历平张兴诺冯晋捷 【评语】本方案详细介绍了大厦基坑支护的设计形式和 施工工艺，并且各项保证措施齐全。方案采用土钉墙、木桩 相结合的方式，与复合式土钉墙的结构相比，工期、造价均 有一定的优势。本方案还制定了施工监测及应急措施，针对 性、指导性强，有较高的参考价值。 —2— 目录 一、工程概况 (1) （一）建筑工程概况 (1) （二）基坑工程概况 (1) （三）工期与质量要求 (2) 二、地质条件 (3) 三、施工准备 (5) （一）组织准备 (5) （二）技术准备 (5) （三）现场准备 (5) （四）物资准备 (5) 四、施工顺序 (6) 五、土钉施

工 (7) （一）施工流 程 (7) （二）工艺控制要点 (7) 六、土钉施工配合要求 (12) 七、土钉抗拉拔试 验………………………………………… 1 3 八、施工监测及应急措施 (14) （一）施工内容................................................ 1 4 （二）监测点的设置.......................................... 1 4 （三）监测次数....................................... 1 4 （四）监测报告....................................... 1 4 （五）预警值........................... 1 5 （六）应急措施 (16) （七）深层监测……………………………… 1 7 九、施工机械与人员配备………………………… 1 9 （一）项目经理部人员配备……………………… 1 9 （二）施工人员的配备…………………………… 1 9 —3— （三）主要施工机械配备…………………………… 1 9 十、工程进度计划与工期保证措施………………… 2 0 （一）施工组织………………………………… 2 0 （二）进度计划………………………………… 2 0

防渗墙试验大纲

锦屏电站上游围堰基础防渗工程试验大纲 山东水总锦屏电站项目部 2006年11月15日

目录 一、试验目的 二、编制依据 三、试验步骤 1、试验槽段选择 2、现场布置 3、造孔施工 4、泥浆制备 5、清孔施工 6、预埋灌浆管施工方法 7、墙体混凝土浇筑 8、墙段连接 9、特殊情况的处理 10、浇筑事故处理 11、质量控制技术措施 12、施工人员及设备配置 四、试验结果处理

锦屏电站上游围堰基础防渗工程试验大纲 一、试验目的 对防渗墙造孔、成墙、浇筑以及设备与施工作业措施等进行验证性试验。 a)验证槽段划分的长度是否合理 b)验证成孔设备是否适应该地质条件 c)验证泥浆系统是否满足施工要求 d)验证砼搅拌、运输、浇筑系统是否满足施工要求 e)验证施工进度是否满足工期需要 f)验证现场施工人员是否满足施工要求 二、编制依据 （1）《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002； （3）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999； （4）《钻井液用膨润土》SY/T 5060—93； （5）《混凝土拌和用水标准》JGJ63—89； （6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79—2002； （7）《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》SL174—96。 三、试验步骤 1、试验槽段选择 根据设计图纸及地质勘察报告，选择孔深、地质情况具有代表性的槽段作为实验槽段。 2、现场布置 2.1施工现场平面布置 防渗墙施工现场平面布置见图2-1、图2-2

2.2施工混凝土拌和系统布置 本标混凝土方量约为4700m3,结合混凝土施工要求和场内交通情况，准备将混凝土拌和系统设置在左岸交通桥南侧的空地上，然后用混凝土输送车将搅拌好的混凝土输送至防渗墙施工现场。 2.3施工供水、供电、供浆布置 本标施工用水准备施工用水，由清水泵直接从上游河道中抽取。混凝土搅拌用水，可根据水质情况可从河道或蓄水池抽取。

土钉墙施工工艺[详细]

土钉墙 本标段在破碎软弱岩质路堑地段设置土钉墙,原位、分层加固路堑边坡. 附:土钉墙施工工艺流程图. 土钉墙施工工艺流程图 路 堑 分 层 加 固 第1章路堑分层开挖 采用2.0～3.5米高度进行分层台阶开挖,石方开挖采用浅孔爆破或液压破碎锤施工,挖掘机或装载机装碴、汽车运碴.按设计坡度开挖,不规则地方用液压破碎锤处理. 开挖完成后,用液压破碎锤或人工刷齐坡面,按设计要求(一般20米左右间距)挖槽,安设φ50软式透水管、泄水孔无砂砼板及伸缩缝沥青木板. 第2章喷射第一层混凝土 当形成较平顺规则坡面后,立即按照设计的配比、厚度喷射C20砼,喷射第一层混凝土,即使封闭边坡,下留30厘米不喷射砼,以利于下一层衔接.喷射砼在简易钢管脚手架上进行操作,喷射采用由下至上螺旋形移动喷头喷射,砼终凝(6h)后,开始进行洒水养护.

第3章布眼、钻孔 第一层砼喷射完成后,按设计位置布置土钉孔位,采用雪橇式KQL—100B型钻机和可行走式内燃空压机进行钻孔作业.钻孔方向与坡面垂直,孔深较土钉长0.15米,退钻时,用高压风吹出浮碴. 第4章设置土钉(锚杆)、注浆 土钉(锚杆)用Ⅱ级螺纹钢加工,端部用对焊与定作的螺丝杆连接.同时在锚杆上每个2米设置一个φ6米米钢筋制作的托架. 锚杆插入前,先进行锚杆除锈,使得水泥浆牢固包裹在锚杆上;对于锚杆螺丝端用塑料纸包裹并扎好,防止水泥浆弄脏丝口.注浆为1:3的水泥砂浆,采用孔底反浆法注浆,当水泥砂浆从孔口溢出时,停止注浆,抽出注浆管,注浆完毕. 第5章挂网、上钢垫板、螺帽 每层完成一段(10～20米)注浆,待水泥砂浆的强度达到设计强度的70%后,在坡面上挂φ3.0高镀锌机编钢筋网;在锚杆外露端头,安放钢垫板,上紧螺母,施加5～10KN预紧力,是钢垫板紧压钢筋网与第一层喷射砼密贴. 第6章喷射第二层混凝土 当钢筋布置平顺后,按照设计的喷射厚度、配比,喷射第二层砼.喷射完6h后,进行洒水养护.每2～3层完成后,对边坡坡面喷射1厘米厚的米20水泥浆并加掺速凝剂,以利于整体的美观. 第7章封闭坡脚 当完成了设计的一级土钉墙后,用C15砼施作角墙,及时封闭坡脚,以利于坡角的稳定.

土钉墙

土钉墙施工工艺 1 工艺概述 1.1土钉墙支护的适应性强，使用面宽，可用于砂土、粘性土或破碎风化岩石。 与通常的护坡结构相比较，土钉墙加固的最大特点是其施工简便，工程量小，材料消耗小，而且支护的效果好，是一种经济性的加固形式。 土钉墙基本结构图1—1 图 1--1 土钉墙代表横断面示意图 土钉墙大的作用原理： 1、土钉墙的支护原理来源于隧道的新奥法施工，土钉墙用于露天边坡支护，所不同的是，露天边坡与隧道中结构形式不一样，造成岩土受力，方向有所区别，土钉一般较隧道的锚杆更长，孔径更大，能支护边坡中更深层次和大面积的岩土体。 2、岩土体自身有自动平衡受力的特性，未经扰动的岩土体受力是均衡稳定的，经人为破坏后，未破坏部分岩土体重新平衡受力点，对于岩土体为破碎体状，层间有泥化夹层，造成多个受力平衡的岩土体，形成不稳定的岩土体结构；土钉与岩土体的作用，一方面是在灌浆1锚固后，依靠土钉表面与岩土体的摩擦作用，

将锚固岩土体形成一个整体，控制岩土体产生侧向位移。另一方面，依靠土钉控制岩土体沿滑移面的滑移，土钉墙与墙背岩土体间由钢筋和墙体摩擦力来阻止岩土体滑动。 3、土钉墙利用有规律布置的高强度大直径土钉和钢筋网与喷射混凝土，有机的结合这一个联合受力结构，有效的封闭岩土体表面，阻止岩石风化和脱落，使有土钉部分的岩土体形成一个具有复合材料性质的土钉墙，以此来抵抗墙后的土压力和滑移面的位移。其次，有了喷网使土钉墙成为一柔性支护体系，使支护更为合理。 1.2 作业内容 1、搭设脚手架 2、刷坡嵌平 3、安设伸缩缝、泄水孔 4、喷第一次混凝土 5、钻孔 6、按土钉 7、灌浆 8、挂网、安垫板紧螺栓 9、喷第二次混凝土10、喷水泥砂浆11、坡脚脚墙施工 1.3 质量标准及检验方法 一、原材料检验 1、水泥：易用32.5级普通硅酸盐水泥，有出厂合格者及实验报告，性能符合要求。 2、粗、细骨料：粗、细骨料的各项指标符合规定。 3、钢筋：品种和规格均符合施工图规定，并有出厂合格证和实验报告。 4、外加剂：掺合料，根据施工需要并通过实验确定，符合工艺要求。 5、拌制用水：一般饮用水均能满足要求。 二、土钉墙施工质量检验 1、土钉墙质量检查应符合3—1规定

(13)塑性砼防渗墙方案

（6）塑性砼防渗墙施工方案 布良水库设计塑性砼防渗墙长220m，最大墙深43.42m，墙厚0.6m。主要工作内容有：地下边续墙成槽、塑性砼防渗墙浇筑工程。 防渗墙体有效厚度为0.6m，进入基岩以下不小于0.5m，墙顶高程140.65m，轴线位于坝轴线上游侧2.0m处，在防渗墙轴线的下游侧设置平行于轴线的排水沟以便排废浆、废渣等，断面尺寸30×40cm，再按40m间距做垂直于防渗墙轴线的排水沟，将废渣排至下游。 导墙是挖掘机无法造槽孔浇筑防渗墙施工时在坝体防渗墙施工平台高程处沿防渗墙轴线方向设置的临时构筑物，导墙采用倒L型断面，现浇C20砼构筑，槽内净宽70cm，顶面高于施工平台10cm。 以上防渗墙造槽孔时孔底高程仅作为抓斗成槽的参考数据，槽孔深入基岩的深度必须满足进入基岩以下不小于0.5m的设计要求。施工时基岩面需按下列方法确定： a、依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样的性质确定基岩面； b、对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面； c、当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定和验证。基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装箱，妥善保管。 A、砼防渗墙施工流程

防渗墙施工工艺流程图 B （A）施工准备 根据本工程的施工情况，考虑地质特点、工期要求、施工环境影响等条件，进行复勘后编制槽位轴线剖面，查明槽段有无基岩陡

坡或反坡以及大孤石分布特征等;编制槽位轴线剖面图、划分槽段、确定合拢段位置，并将槽孔中心线定位测量记录报送监理人员检查，并经监理人员同意后施工. 对重要或有特殊要求的工程，根据监理人员的指示，在工程地质条件相类拟地段或在防渗墙中心线部位进行生产性试验，以取得造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等施工工艺和参数，并将试验成果报送监理人。 做好槽孔施工废浆排放，防止污染环境。应设置地表水排水系统，防止地表水渗入槽孔内，以免影响泥浆性能和破坏孔壁稳定。 （B）导向槽及造孔 造孔机具 根据布良水库大坝砼防渗墙施工深度要求，施工机具选用液压反循环挖抓机。 SG-35A液压抓斗性能参数及回转半径如下表：

土钉墙施工方法

土钉墙施工方法 土钉墙的施工方法 1土钉墙设计要求 1、本工程土钉采用钢管土钉Φ48×3.5；水平间距为1m；入射角为10°~15°。 2、土钉孔径为100mm，深度比土钉长度加深0.3m。 3、土钉注浆液采用纯水泥浆，浆液水灰比不大于0.5，并添加适量早强剂、速凝剂，采用二次注浆，注浆压力0.4-0.6Mpa。水灰比0.45到0.5，同时每米注浆量不小于40L。 4、喷射混凝土面层厚200mm，强度为C20，水灰比0.45，喷层初凝小于10分钟，终凝小于30分钟，并添加早强剂，底部应覆盖排水沟。面层及坡脚排水沟钢筋网采用Φ8的200×200mm网格布置，双向加强筋采用Φ14，与土钉焊接。 5、在土钉喷射面层背部适当位置应设置水平排水管，管径宜为70mm，并设置包扎滤网以导出混凝土面层背后积水，主要是杂填土，杂填土中水量较大时，应多设置导水孔，将水孔流以避免墙被侧因积水导致基坑失稳。 6、土钉区域具体开挖过程 （1）开挖至第一道土钉墙以下20cm； （2）施工第一道土钉墙并养护不小于36小时 （3）开挖至第二道土钉墙以下20cm （4）施工第二道土钉墙并养护不小于36小时 （5）开挖至第三道土钉墙以下20cm （6）施工第三道土钉墙并养护不小于36小时 （7）开挖至第四道土钉墙以下20cm （8）施工第四道土钉墙并养护不小于36小时 （9）开挖至第五道土钉墙以下20cm （10）施工第五道土钉墙并养护不小于36小时 （11）开挖至承台底，并迅速浇筑混凝土垫层 （12）开挖至集水井底 （13）施工集水井及落深区下土钉墙 （14）施工主体结构。 2土钉墙施工工艺流程 一个施工层的土钉墙施工流程框图 喷射砼面层的施工流程框图 3主要施工方法 1、土体开挖 1）按设计要求分层分段进行土体开挖，当上层土钉注浆体及喷射混凝土面层强度达70%后，方可进行下一层深度的开挖； 2）当基坑面积较大时，允许在距离四周边坡8～10m的基坑中部自由开挖，但应注意与分层作业区开挖相协调； 2、土钉成孔 1）钻孔时要保证位置正确（上下左右及角度），孔深允许偏差±50mm，孔径允许偏差±5mm，孔距允许偏差±100mm，钢筋保护层厚度≥25mm； 2）钻进时要比设计深度多钻进100～300mm，以防孔深不够。 3、土钉制作 （1）、杆体采φ48×3.6钢管。使用前应作除油除锈处理。

土钉墙护坡施工工艺标准

ICS Q/ZXJZ 土钉墙护坡施工工艺标准

目次 1 适用范围1 2 引用标准1 3 术语 1 4 材料要求1 5 施工准备1 6 操作工艺1 7 质量控制2 8 质量标准3 9 成品保护3

土钉墙护坡施工工艺标准 适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑基坑开挖后对边壁进行的临时性支护。 土钉支护适用于下列土体：地下水位以上或采取降水措施后的杂填土、一般粘性土、非松散的砂类土、有一定胶结能力和密实程度的砂土、粉土和砾石土、素填土，较硬的粘性土，以及风化岩层等。 引用标准 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001） 建筑基坑支护技术规程（JGJ120—99） 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202—2002） 术语 建筑基坑——为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。基坑侧壁——构成建筑基坑周体的某一侧面。 土钉墙——采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面等组成的支护结构。 土钉支护——土钉支护是以较密间距排列的土钉体作为主要受力构件的边坡支护技术。它由密集的土钉群，被加固的原位土体，喷射混凝土面层和必要的防水系统组成。土钉体为加固现场天然土体的细长金属杆件，依靠与土体之间的界面粘结力或摩擦力，在土体发生变形的条件下被动受力，并主要承受抗压作用。通过土钉与土体相互作用，使加固边坡成为具有整体性和稳固性的土体。 材料要求 钢筋 土钉钢筋宜采用HRB335/HRB400级钢筋，钢筋直径宜为16㎜～32㎜，面层钢筋直径HRB235宜为6㎜～10㎜。 水泥 砂子 宜选用干净的中粗砂，含泥量≤5％。 石屑 宜选用新鲜的机碎石，粒径宜为2㎜～5㎜，含泥量≤2％。 施工准备 材料准备 施工前做好材料试验和检验工作，施工现场材料堆放整齐。 作业条件 电源：必须满足注浆泵、搅拌机及电焊机的总用电量。 水源：满足注浆搅拌用水的要求，并保证喷头有足够的水量和水压（不小于0.2Mpa）。 施工前要明确周边建筑物及地下管线情况。 主要机具 空气压缩机：应满足喷射机工作风压和风量要求，可选用风量9m3以上、压力大于0.5Mpa 的空压机。 注浆泵：规格、压力和输浆量应满足施工要求。 洛阳铲：要适应现场土质特点。 在易塌孔的土体中钻孔时应采用套管钻机等保证孔壁质量的其它钻机。 其它机具如喷射机、搅拌机、电焊机、钢筋调直机、切割机。 操作工艺 土钉墙施工工艺流程 修整坡面→放线定孔位→成孔→置筋→堵孔注浆→绑扎，固定钢筋网→压筋→插排水管

土钉墙支护标准

深基坑土钉墙基坑支护施工工法 企业工法编号： 完成单位： 主要完成人： 1 .前言 本公司开发的高层，地下两层为车库，深基坑开挖9.8m，根据安全的要求必须进行基坑支护，本工程宜采用连续墙加内支撑、排桩加管式旋喷水泥土锚杆、排桩加预应力锚索、复合土钉墙支护等几种方案基坑土钉墙支护是近年来发展起来用于土体开挖和边坡稳定的一种挡土结构，由于其具有造价低、施工快、能适应复杂地质条件下的基坑支护，且性能可靠等优势，本工艺在本地有成功的工程使用经验，通过对工程实践总结，形成本工法。 2 . 工法特点 2.1土钉墙支护可与土方开挖流水施工，施工周期短。 2.2 分层开挖，分层支护，充分发挥土体的自稳定作用，可在开挖后及时进行土体封闭，使边坡位移和变形得到约束限制，有利于减少对周围建筑物的影响。 2.3 施工工艺简单，施工过程安全可靠，土钉的制作与成孔简单易行，可以根据工程的勘察报告和现场监测的变形数据及特殊情况，及时进行设计变更，以利于适应突遇地下水和基坑变形等复杂因素的影响。

3.适用X围 本工法适用于建筑边坡高度不大于12m（软土基坑开挖深度不大于5m），邻近无高大建筑物、构筑物、重要交通干线不宜在雨季汛期施工。 4 .工艺原理 在土体中设置土钉，其排列成空间骨架，形成了能提高原位土强度、刚度与稳定性的复合土体。系由密集的锚杆、被加固的原位土体、喷射细石混凝土面层和必要的防水系统组成支护体系，与土体共同承担荷载，起约束变形的作用。 5 . 施工工艺流程及操作要点 5.1 施工工艺流程 5.2 操作要点 5.2.1施工准备 1. 认真学习： 《工程的勘察报告》

《岩土工程勘察规X》（GB50021-2001） 《建筑地基基础设计规X》（GB50007-2002） 《混凝土结构设计规X》（GB50010-2002） 《建筑地基处理技术规X》（JGJ79-2002） 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99） 《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ185-2002） 《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22-2005） 《基坑土钉支护技术规程》（CECS22 96：97） 等相关标准、规X，熟悉设计图纸，了解地下障碍物、管线位置。 2. 根据设计文件和设计图纸、施工合同及现场情况编写施工组织设计，根据《XX省建筑工程安全专项施工方案编制审查与专家论证暂行办法》进行论证。 3. 准备好施工机具设备，并检查设备运转情况，确保能正常使用，并对施工机具进行及时检测。 4. 做好材料进场的检验与混凝土、水泥浆的试配工作。 5.做好突遇地下水，安排轻型井点降水。 6.设置四个沉降观测点，对周围的建筑物和构筑物进行沉降观测。 7.建立健全突发应急救援预案，应对突发事件，并演练两次以上。 5.2.2开挖修坡 1. 土钉支护的土方应分层分段开挖，每层开挖深度一般为2m，每段长度可取18m。具体依据设计文件的分层深度和分段距离。应