中试小试陶瓷膜实验设备

不锈钢管材生产设备

不锈钢管材生产设备 工欲善其事，必先利其器。对于生产型企业而言，设备无疑是一个企业赖以生存的命脉。设备的好坏决定了产品质量的高低、性能的不同，也在很大程度上决定了企业今后经营情况的好坏。 一、不锈钢管企业常用设备 不锈钢管通常分为无缝管和有缝焊管两大类。而在生产过程中，所需要的设备也不尽相同。从二者的生产工艺流程图中就可以看出其中的差别： 上图是无缝管的生产工艺流程。可以看出，在生产无缝管的过程中，穿孔、冷拔（冷轧）、检测几个步骤是整个流程中的关键环节。相对应的，穿孔机、拉管机、轧管机和各类检测设备在整个生产过程中都起着举足轻重的作用。 较为常见的包括Φ50、Φ90、Φ250系列热轧穿孔机组。Φ2000mm巨龙穿孔机组可以穿轧直径210-1000mm的实心坯，并且还能够二次穿轧直径1000-2000mm空心管坯。该机组轧制规格在国际上首屈一指，对中国乃至世界无缝钢管生产设备的发展和巨型口径无缝钢管市场的进步起到了很大的促进作用。另一种TZC200锥形辊穿孔机组，采用组合式机架、锥形辊穿孔、全液压快速换辊和数显数控送进角调整技术，处于国内领先水平，达到当代国际水平。在国内一些大型不锈钢厂都有应用。 在制管成型过程中，冷拔和冷轧是两种共存的工艺，在实际生产中实现的效果异曲同工，所生产出的无缝管也各有优势。目前，在我国不锈钢制管企业当中，YLB100t、YLB150t、YLB250t、YLB550t系列高精度液压冷拔机组是较为常用的、口碑也较好的冷拔型制管设备。而在冷轧机组当中，LG30-H、LG55-H、LG60-H、LG60-2H、LG110-H、LG250-H系列冷轧管机组都是应用的较多的机型。而LG-200和φ159连轧管机也是一些大型钢厂比较偏爱的机组。其中，LG-200冷轧管机能轧制φ125-200X3.5-22X4000-10000规格的无缝钢管，φ159连轧管机能够

不锈钢加工专题——设备篇

不锈钢加工专题——设备篇 近年来随着社会的发展，不锈钢制品的多样化,不锈钢加工也趋于多样化,难度也越来越大,对不锈钢加工设备要求也越来越高。很多商家看中这块市场，加工业似乎越来越受追捧。目前国内大小不锈钢加 工中心有数百家，根据我们网站了解，目前无锡市场在不锈钢加工已处于一个成熟阶段，其中大型不锈钢贸易商均有功能强大的加工中心作支持。这其中每个加工中心都会有数台开平设备、分条设备或 磨砂设备。不锈钢加工中心在历经十多年发展，依然大多以剪切为主，表面磨砂处理为辅的模式。无锡不锈钢加工市场在中低端加工这块已处于成熟阶段，但在高端加工这块市场仍显空白，下面就加工 这块做一简介。 不锈钢加工是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工最终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。 不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，从不锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水 切割等。 （1）开平将钢卷剪切成平板的加工手段。作用：A将钢卷剪切成尺寸合适的平板。可以是长度不一的非标板，衡量此项加工质量的指标主要是长度公差和对角线公差，还有剪切切口质量等B将卷曲状 态的钢卷加工成平整的平板。钢铁类材料一般都具有很好的弹性回复的能力，而开平设备通过矫平辊将钢板弹性回复的应力消除，达到整平的效果，衡量此项目加工质量的指标主要是板型，包括纵向弯 曲，横向弯曲及各类波浪。目前无锡市场开平机还是比较普遍的，技术含量也已经达到一定的水平。 市场上常见的开平机按加工能力大致可以分为三类：中板开平、薄板大开平、精密小开平，基本可以满足各类加工要求。 中板开平机是专门加工热轧卷的设备，一般加工能力为厚度3mm到14mm。早期的中板开平机只能开最大宽度为1500mm的热轧卷，随着宽幅热轧卷的推出，近年来各加工中心所上的热轧开平机一般都能 开2000mm宽的热轧卷。部分热轧开平机还带有切边功能。中板开平机较为普遍，几乎每家有加工能力的厂家，都具备这项设备以及技术。 薄板大开平机一般能够加工0.3mm～3.0mm厚度的冷轧卷。早期薄板开平机一般只能加工最大宽度为1300mm的冷轧卷，但随着1500mm的冷轧卷的广泛应用，1500mm宽度开平机很快就占据了市场。冷轧

中药液膜分离技术的应用及发展

2 液膜分离技术在废水处理中的应用 2.1去除重金属离子 液膜分离技术可以有效地分离并回收废水中的重金属离子。奥地利Graz工业大学的Marr等人采用乳状液液膜分离技术，对去除粘胶废水中的Zn2+、Cu2+、Cd2+、Pb2-、C产、Ni2+等重金属离子作了大量试验。表I为试验结果。 表1从粘胶废水中去除各种剧金属离子的中试结果 重金厲离子废水涼矗 /(L*h-T) 初始厳度 /(mg ? L_ 11 处理肓浓度 /(mu-L-1) 2r严3045004 Z严30500 Zn I+701500,5 Cu i+20SOOO27 3*408003 Ni沖202200360 Cd"60[40 t01 Pb叶6080. 01 Cr3*4015004 从表I中可以看出，除Ni夕卜，其他金属离子的去除率均高于99%，以Zn的去除与回收为例，与溶剂萃取、化学沉淀、离子交换等方法比较，液膜分离法最经济。分离Zn的工艺采用逆流萃取塔和静电聚结破乳装置，内包相使用 DTPA[ ( 2-乙基己基)二硫代磷酸]。回收1 0 0 k g Zn的费用为54.4美元，而市售100 kg Zn为133美元采用液膜法从废水中回收zn具有一定的经济效益。美国Syracuse大学Jongheop Yi采用陶瓷支撑膜分离Cu他们认为，充满有机螫合酸的孔状陶瓷支撑膜，作为分离稀溶液中金属离子的无机支撑膜系统.其性能优于聚合物支撑膜，具有广阔的应用前景。因为聚合物支撑膜对温度、pH敏感，易变形老化，而陶瓷支撑膜正好弥补了聚合物支撑膜的缺点。在分离Cu 2+过程中，陶瓷支撑膜制成a铝/硅片型，其中注入2-羟基-5-壬基乙酰苯。 2 .2分离废水中的有机酸、无机酸 美国科罗拉多矿业大学的Wan gC.C研究了用液膜分离法去除水溶液中的多种

不锈钢生产线项目报告

金属材料项目立项报告 一、项目概况 1、项目名称：不锈钢管材加工、销售为主的有限责任公司 2、主要产品：不锈钢圆管、方管、矩管及各种异形管 3、生产规模：10000T/年 4、建设投资金额：1.26 亿元 二、立项的理由（目的和意义）及主要内容（任务和目标） 1 、立项的目的意义不锈钢管是取代列管的一种新型高效换热管，能极大提高管内外表面的换热系数，使换热器整体换热效率比列管提高2-3 倍。 不锈钢管耐腐蚀能力强，寿命更长，无点蚀，价格便宜。 三、不锈钢管的特性、应用范围和市场分析 1 、不锈钢管的特性： 1 ）传热性能、耐腐蚀性、抗振性、抗结垢性及易维护性上都有较大提升，且安装方便，成本较低。 2）310s是奥氏体铬镍不锈钢具有很好的抗氧化性、耐腐蚀性，因为较高百分比的铬和镍，310s拥有好得多蠕变强度，在高温下能持续作业，具有良好的耐高温性。 3）无缝不锈钢管也称不锈钢无缝管,是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管的规格用外径* 壁厚毫米数表示。 可见，不锈钢管具有一系列优良特征，为不锈钢管代替列管理提供 了良好的条件。

2、不锈钢管的应用领域 近几年来，由于不锈钢管的成本下降，性能提高，品种规格扩大，其应用领域越来越大。主要应用于航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等领域。 3、市场分析 1) 不锈钢管的产销情况分析不锈钢管的市场需求表现在航天航空、交通运输、汽车、船舶、能源动力、电子通讯、石油化工、冶金矿山、机械电器等工业部门备受青睐，应用范围越来越广泛。 城市景观及装饰：该领域可以说是目前不锈钢管使用和需求量最大的一个领域，以不锈钢装饰焊管为主，年需求量达到28 万多吨。 今年1 月份连接贵阳城区和金阳新区的小关特大桥中段花岗岩护栏因为经受不了违规车辆撞击最终倒塌，对桥下公路、铁路以及居民区造成威胁，因此贵阳市决定以复合不锈钢管栏杆替代花岗岩护栏，这很好地说明了不锈钢管在未来城市建设中的用武之地。 2008 年，在国际金融危机的形势下，中国政府以审慎灵活的宏观调控政策，整体上保持了中国经济的平稳发展，而对于房地产市场的调控则更体现了这种审慎灵活性。2008 年上半年，在国家调控政策主导下，中国房地产市场逐渐由2007 年的过热转向理性回归，各项指标高位调整，过度需 求泡沫得到有效的抑制；但2008 年第三季 度，市场开始快速下行，并显现出加速下滑的趋势。在国家“保增长” 政策的主导以及各方面努力下，第四季度房地产市场进一步恶化的趋势得到遏制，整体市场基本保持了理性回归并稳定发展的态势。 房地产行业的低迷在一定程度上影响了不锈钢管的消费量，不过，从中

膜分离技术应用综述

膜分离技术应用综述 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

《食品科学概论》课程论文 论文题目：膜分离技术应用综述 学 院 ：生物工程学院 专 业 ：食品科学与工程 年级班别 ：09级一班 学 号 ：10122 学生姓名 ：齐莹 学生 指导教师 ：陈清禅 2011年 5 月 24 日 JINGCHU UNIVERSITY OF TECHNOLOGY

膜分离技术应用综述 齐莹 10122 摘要综述膜分离技术的特点、种类及分离机理，介绍国内外膜分离技术的研究进展及其在各个领域的应用现状，同时指出该技术存在的问题，提出选用更佳的膜材料以及多种膜分离技术联用是其今后的发展方向。 关键词膜分离技术微滤超滤食品工业 膜分离是在20世纪初出现，上世纪60年代后迅速崛起的一门分离新技术。膜分离技术由于兼有分离、浓缩、纯化和精制的功能，又有高效、节能、环保、分子级过滤及过滤过程简单、易于控制等特征，因此，目前已广泛应用于食品、医药、生物、环保、化工、冶金、能源、石油、水处理、电子、仿生等领域，产生了巨大的经济效益和社会效益，已成为当今分离科学中最重要的手段之一。据统计，膜销售每年以14%~30%的速度增长，而最大的市场为生物医药市场[1] 。 1膜分离的简介 1. 1 膜的定义 膜是一种起分子级分离过滤作用的介质,当溶液或混和气体与膜接触时,在压力下,或电场作用下,或温差作用下,某些物质可以透过膜,而另些物质则被选择性的拦截,从而使溶液中不同组分,或混和气体的不同组分被分离,这种分离是分子级的分离。 1. 2 膜的种类 分离膜包括:反渗透膜(0. 0001～0. 005μm) ,纳滤膜(0. 001 ～0. 005μm) 超滤膜(0. 001 ～0. 1μm) 微滤膜(0. 1～1μm) 、电渗析膜、渗透气化膜、

膜分离技术 读书报告

新分离方法读书报告 工063 郑耸 10063146

乳状液膜分离技术 摘要综述了乳状液膜分离技术的研究发展历史。简述了液膜分离技术的基本原理及分离过程。讨论了表面活性剂、流动载体、添加剂等因素对液膜稳定性的影响,介绍了液膜分离技术在化工生产方面的主要应用及发展前景。 关键字：液膜分离技术，原理，迁移，乳化过程，应用 1 液膜的发展史 液膜(Liquid Membrane)作为一项分离技术被广泛研究始于上世纪60年代，而有关液膜的早期报道则可追溯到上世纪初生物学家们所从事的工作。早在上世纪30年代，Osterbout用一种弱有机酸(quiaco1)作载体，发现了钠与钾透过含有该载体的“油性桥”的现象。根据溶质与“流动载体”(mobile carrier)之间的可逆化学反应，提出了促进传递(facilitated transport)概念。进入上世纪50年代后，这一传递现象被许多实验研究进一步证实。生物学家们在液膜促进传递方面取得的成就引起了化学工程师们的注意。上世纪60年代中期，Bloch等采用支撑液膜(supported liquid membrane，SLM)研究了金属提取过程，Ward与Robb 研究了CO 2与O 2 的液膜分离，他们将支撑液膜称为固定化液膜(immobilized liquid membrane，ILM)。黎念之在用du Nuoy环法测定含表面活性剂水溶液与油溶液之间的界面张力时，观察到了相当稳定的界面膜，由此开创了研究液体表面活性剂膜(1iquidsurfactant membrane)或乳化液膜(emulsion liquidmembrane，ELM)的历史。黎念之对于乳化液膜的发明，引起了全世界范围内膜学界人士的高度兴趣，由此推演出了促进传递膜(facilitated transportmembranes)的新概念，并导致了后来各种新型液膜的发明。 在过去的30多年里，液膜一直是一个十分活跃的研究课题。液膜传质速率高与选择好等特点，使之成为分离、纯化与浓缩溶质的有效手段，其潜在的应用领域包括：湿法冶金、废水处理、核化工、气体分离、有机物分离、生物制品分离与生物医学分离、化学传感器与离子选择性电极等。在推进液膜工业应用的研究过程中，发展出了众多的新型液膜。 2 液膜分离技术的原理 液膜分离技术具有高效、快速、专一等特点。形成这些优点的原因一方面是在膜结构上有所突破，另一方面是在迁移吉利方面的突破，它能模拟生物膜的输送功能，产生促进迁移和活性迁移，使其选择性和渗透同量发生突跃性的提高。 乳状液膜由表面活性剂、流动载体、膜溶剂及助溶剂等构成。这种分离依据

不锈钢热轧的生产设备及工艺流程

热轧的生产设备及工艺流程 1、热轧生产线的主要工艺设备： 1-加热炉；2-高压水除鳞箱（HSB ）；3-粗轧除鳞；4-粗轧前大立辊（VE ）；5-粗轧机（RM ）；6-热卷箱（CB ）；7-飞剪（CS ）；8-精轧前除鳞装置；9-精轧前立辊（F1E ）；10-7机架的精轧机；11-层流冷却；12-两台地下卷取机（DC ）。 2、生产工艺流程 连铸板坯由连铸车间通过板坯运输辊道，无缺陷合格板坯进入热轧板坯库后，使用不锈钢冷装（温装）轧制。 不锈钢冷装轧制（CCR ）：按照板坯库控制系统（SYC ）的统一管理，由板坯夹钳吊车将不锈钢板坯卸料辊道上的板坯分别堆放到两跨板坯库中指定的垛位；轧制时，根据轧制计划，按照轧制顺序，由板坯夹钳吊车逐块将板坯吊到上料辊道上并运到称重辊道，经测长、称重、核对，然后送往加热炉装炉辊道，板坯定位后，由板坯加热 高压水除鳞 粗轧 飞剪 热卷箱 热卷箱炉 精轧前除鳞 精轧机 层流冷却 卷取 钢卷运输 入库 检查取样 打包、验收 发货 平整分卷 发货、打包、验收 1 10 3 4 5 6 7 8 9 11 12 3 2 1 2

装钢机装入加热炉进行加热。 出炉板坯经辊道输送到高压水除鳞箱，用高压水清除板坯表面氧化铁皮。然后，板坯进入带立辊的四辊可逆式粗轧机进行往复轧制；在轧制过程中，根据轧制规程要求，可在轧机入口侧或出口侧用高压水清除二次氧化铁皮；轧制3～7道次后，轧成20～40（60）mm的中间带坯经中间辊道送入热卷箱或通过热卷箱进入精轧机组。在粗轧机前后设有抽风装置。 根据不同的钢种和规格，中间带坯通过热卷箱有经热卷箱卷取和不经过热卷箱卷取两种方式。另外，在粗轧机正在轧制或热卷箱开始卷取，而下游工序出故障不能轧制时，热卷箱将带坯卷取后，用吊车将带坯卷吊到钢卷保温炉中进行保温，以后再吊回到轧制线上进行轧制。粗轧机和热卷箱之间还设有废品推出机，处理因粗轧机轧废或其他原因不能继续轧制的带坯 经热卷箱卷取的中间带坯，头、尾位置互换后，进行开卷，进入切头飞剪，在飞剪前（热卷箱的夹送辊处）设有带坯端部形状检测仪，以实现最佳化剪切，减少切头、尾损失。带坯经切头飞剪切除头、尾后，进入精轧除鳞箱，由高压水清除再生氧化铁皮，不锈钢中间坯用蒸汽对带坯表面进行吹扫；然后经过精轧机F1前的立辊轧机轧制，以精确控制带钢宽度公差、提高和改善带钢边部质量；最后送入精轧机组轧制。 由精轧机轧出的带钢经输出辊道上的层流冷却装置冷却，将带钢冷却到规定的卷取温度。为提高冷却精度，该层流冷却装置分为精调段和微调段，高位水箱布置在输出辊道旁侧。计算机过程控制系统将根据钢种、规格、轧制速度、终轧温度、卷取温度的不同要求，对层流冷却方式、冷却速度和水量进行设定，以保证产品的机械性能。带钢经冷却后，由三助卷辊式全液压卷取机卷取成钢卷。卷取后的钢卷，由卸卷小车从卷取机卸出运送到打捆站，在打捆站经打捆后，出口钢卷小车将钢卷送到快速运输链上。 钢卷运输采用运输链和步进梁组合运输方式，快速运输链将钢卷运输到步进梁运输机取卷位置，由步进梁运输机取下钢卷向前继续运输，钢卷经称重、喷印，送到钢卷提升机，钢卷提升机将钢卷托起到地面步进梁，根据下一工序决定钢卷存放的跨间。对需要检查的钢卷由钢卷检查线的钢卷小车取下，送到钢卷检查线进行检查和取样，检查后的钢卷返回步进梁运输机。 热轧不锈钢商品卷和需平整分卷的碳钢钢卷则送到不锈钢钢卷库和中间库存放（B－D跨）；需平整分卷的钢卷经冷却后，送到平整分卷机组进行处理，处理后的钢卷进入平整分卷钢卷跨（A－B跨）。钢卷的运输、冷却及堆放采用一卧到底的方式。 从板坯进入板坯库开始至成品发货为止，计算机通过物流跟踪系统对板坯、轧件和钢卷进行全线跟踪，并确定其位置，从而对相应设备进行设定和控制。

不锈钢设备材料说明

材料说明 产品所有不锈钢板材均采用不锈钢板制造，其外表面磨砂贴塑。 一、炒炉及蒸锅炉系列包括：炒炉（大、中、小三种炒炉）、蒸炉、汤撑炉 1、用料说明： A．炉台面几水围基采用1.2mm不锈钢板 B．炉身及背板1.0mm不锈钢板 C．炉体骨架40X40X40mm国际角铁，炉面下托厚2.0mm铁板一件，铁板与不锈钢板之硅酸铝保温板。 D．黑铁炉膛结构2.0mm的钢板 E．炉通脚Φ50mm无缝钢管（国际） F．炉通脚内含支承炉身的钢柱以及可调炉身的高度和子弹脚 G．炉膛内采用耐火棉隔热以及耐火彻结火位 H．炉头采用节能炉头，每个炉头安装火咀一套，同时配备气擎、风擎、火种、火种擎、风行管及相应的水管、气管、等配套部件。风机采 用黄伟牌（550瓦） 二、蒸柜系列包括：（包括单门、双门、三门蒸柜、三门蒸饭柜） 1、用料说明： A.炉面及外壳架1.2mm不锈钢板 B.炉身及内胆壳体1.0mm不锈钢板 C.炉体骨架结构40X40X4.5mm角铁 D.蒸汽炉膛腰5mm厚A3的钢板 E.单门直通蒸柜1.2mm不锈钢板 F.炉通脚Φ50mm无缝钢管（国际） G.炉通脚内含支承炉身的钢柱以及可调炉身的高度和子弹脚 H.每个炉头安装火咀一套，同时配备气、火种、火种擎、风擎、风 行管头减压阀及相应的水管、蒸汽管、气管、等配套部件。同时 装具有自动供水功能的不锈钢箱一套和自动蒸汽过压释放系统。

三、平头炉系列：（双头平头炉、单头平头炉） 1、用料说明： A.炉面1.2mm不锈钢板 B.炉身及护背1.0mm不锈钢板 C.炉体炉体骨架40X40X3.5mm角铁 D.扁铁炉花铸造件 E.炉通脚（内含子弹脚）Φ38mm无缝钢管（国际） F.每个炉头安装火咀一套，气擎、气管、风行管部件 四、烧烤系列包括：烧鸭炉（分碳式、气体两种）、烧猪炉（分碳式、气体两种） 1、用料说明：（面板由1.00mm不锈钢焊接而成）： A、碳式烧鸭炉内胆Φ40mm透气式耐火砖结火位，顶部装Φ3/4”不 锈钢挂鸭管及底部油口组成 B、碳式烧猪炉内胆3mm黑铁板，内砌耐火砖结火位，底部用铸铁 坑板、托油盆组成 五、气体煲仔炉系列（四头煲仔炉、六头煲仔炉、八头煲仔炉）： 1、用料说明： A、面板由1.2mm不锈钢、围身、前板有用1.0mm不锈钢板，面 座活动扁铁炉花组成。 B、6寸文华炉头6套及气擎、气管、火种、火种擎组成。 六、雪柜类系列（高身雪柜和斩台雪柜） 1、用料说明 A、雪柜台面（连靠背）1.0mm不锈钢板 B、雪柜外壳0.5mm不锈钢板 C、加强筋0.8门面不锈钢板 D、雪柜内壳0.5mm不锈钢板 E、斩台雪柜内垫木板18mm厚的实木 F、膨胀阀进口 G、温度控制器进口 H、压缩机进口阿斯贝拉

液膜分离技术的研究及其应用

液膜分离技术的研究及其应用 摘要：本文综述了液膜的类型，传质机理，特点及其应用的研究进展，以及目前需要解决的问题。 关键词：液膜分离；液膜分类；传质机理，液膜分离应用 Studies and Application of Liquid Membrane Separation Technology Abstract: Reviewed in this article the of liquid membrane separation technology ,the mass transfer mechanism , characteristics and application research .In order to make the technology can realize large-scale industrial applications ,the need to solve the problem. Key words:liquid membrane separation technology classification mass transfer mechanism application 在工业技术日益发达的今天，液膜分离技术在供水，工艺水处理,废水处理，气体分离、浓缩技术等方面都起到了至关重要的作用。液膜模拟生物膜的结构通常是由膜溶剂、表面活性剂和流动载体组成。它利用选择透过性原理以膜两侧的溶质化学浓度差为传质动力，使料液中待分离溶质在膜内相富集浓缩，分离待分离物质。本文对液膜分离技术的研究及其应用作了详细的综述。 1 概述 液膜是悬浮在液体中的一层极薄的膜，这层膜是分隔液-液，气-液，气-气两相的中介相，它是两相之间进行物质传递的桥梁。通常由膜溶剂，表面活性剂和膜增强添加剂等组分构成[1]。60 年代中期, Both等采用制成液膜研究了金属提取过程，他们将支撑液膜称为固定化液膜。1968年，黎念之（N. N. Li ）博士[2]在用du Nuoy环法测定含表面活性剂水溶液与油溶液之间的界面张力时，观察到了相当稳定的界面膜，由此开创了研究液体表面活性剂膜或乳化液膜的历史。1972年，Cusler[3]仿照生物膜

不锈钢热轧卷开平设备介绍

不锈钢热轧卷开平设备介绍 目前市场上对于不锈钢热轧钢卷的加工基本都为开平加工和少量的分条加工。开平加工作为一种简单的粗加工，其普及率相当高，据统计，仅无锡南方市场和东方市场及周边部分不锈钢加工中心，共有不锈钢热轧开平设备20台，按每台设备单班月加工能力3000吨计，两市场年开平热轧卷能力可以达到14.4万吨。 相对于冷轧开平，无论是从尺寸精度、板型、表面各方面指标，热轧开平的要求较低，所以对设备的精度要求也较低。目前市场上的热轧开平设备，基本以国产设备为主，而且大部分设备都已经非常破旧。 作为开平设备，首先最为关注的自然是剪切能力，目前市场上大部分的热轧开平设备都能剪切3~16mm厚度的热轧钢卷，而市场上流通的热轧不锈钢卷，很少有厚度超过14mm的，所以设备的剪切厚度基本是满足市场需求的。 剪切能力的第二标准是剪切宽度，近些年来，市场上有大量2000mm宽幅的不锈钢热轧卷，如果是毛边卷，其宽度更会超过2000mm，所以近些年来上的热轧开平设备，基本加工能力都达到了2000mm以上。但仍有部分老旧的设备，仅能加工1500mm宽度的热轧卷。 剪切的第三标准是剪切精度，热轧不锈钢的精度要求较低，从国标《GB4237-2007不锈钢热轧钢板和钢带》上来看，对于长度大于2000mm的不锈钢板，其长度偏差允许达到其公称长度×0.005（正偏差），拿最常见的6000mm长度标准板来说，其长度偏差允许达到30mm。对于对角线偏差，目前国标已经用切斜度来表示，规定为宽度的1%，也就是说， 1500mm×6000mm宽度的标准板，其切斜度允许为15mm。由于国标的规定过于宽松，一般的开平设备均能达到此标准，但从客户要求角度考虑，对于尺寸精度偏差，还是必须大大提高其标准的。 不锈钢的开平加工，除了剪切作用为，另一个加工功能就是矫平能力。金属是有弹性的，不锈钢从钢卷状态到平板状态，必须克服其弹性回复的趋向。另外，一般热轧不锈钢均存在一定的横向弯曲（中间凸起）的现象，还有部分钢卷存在边波浪、腹波浪现象，这些都是需要依靠开平设备的矫平能力来消除的。目前市场上的开平设备矫平能力不一，一般来说，新上的设备，矫平能力相对较好。另外，厚度较大的不锈钢卷比较容易矫平，而3.0mm、4.0mm 的不锈钢卷，如果原卷板型不好的话，还是很考验开平设备的矫平能力的。 对于表面保护，由于热轧平板本身要求不高，只要不造成比较严重的划伤，或者客户要求很高，一般的开平设备都能达到要求。

液膜分离技术与应用

液膜分离技术与应用 李萍 山西省太原师范学院化学系030031 [摘要]液膜分离技术是一种高效、快速，并能达到专一分离目的的新分离技术，已在废水处理、温法冶金、石油化工等许多领域内显示出极为宽广的应用前景。本文主要对液膜做了概述、介绍了液膜的传质机理、液膜分离技术在处理废水中的应用和液膜分离技术发展趋势。 [关键词] 液膜分离技术传质机理应用发展趋势 1 前言 液膜分离技术(Liquid membrane permeation ,LMP)是利用对混合物各组分渗透性能的差异来实现分离、提纯或浓缩的分离技术，是一种模拟生物膜传质功能的新型分离方法，解决了分离因子、选择性等间题。它是1968年由美国埃克森公司的美籍华人黎念之博士提出的。液膜是指两液相问形成的界面膜，通过它将两种组成不同、但又互相混溶的溶液分开，经选择性渗透，使物质达到分离提纯的目的。液膜分离技术比固体膜分离技术具有高效、快速、选择性强和节能等优越性;比液液萃取具有萃取与反萃取同时进行，分离和浓缩因数高，萃取剂用量少和溶剂流失量少等特点。该法的研制成功，不仅促进了环境分析、石油化工、医药、卫生等各不同领域分离问题的研究，也使分离科学上升到一个新水平。 2概述 2.1 液膜的概念 液膜是悬浮在液体中的一层极薄的膜，这层膜是分隔液-液，气-液，气-气两相的中介相，它是 两相之间进行物质传递的桥梁。通常由膜溶剂，表面活性剂和膜增强添加剂等组分构成[1]。 2.2 液膜的结构与液膜的形成 液膜是一层很薄的液体膜，它可以把两个不同组分的溶液隔开，并且。通过渗透现象起着迁移分离一种或一类物质的作用。当被隔开的两种溶液是水相时，液膜应是油型(油泛指与水不相混溶的有机相)；当被隔开的两个溶液是有机相时，液膜应是水型。 水膜和油膜的结构是不相同的，下面着重讨论油膜结构。乳状液型油膜是一个呈球形的液珠，由有机溶剂、表面活性剂和流动载体三部分组成，构成一个与水互不相溶的混合相。有机

液膜分离的原理及应用

宁波大学硕士研究生2016/2017学年第1学期期末答题纸 考试科目：生化分离技术课程编号：考卷类型：（A/B） 姓名：学号：阅卷老师：成绩： 液膜分离的原理及应用 摘要：液膜模拟生物膜的结构，通常由膜溶剂、表面活性剂和流动载体组成。它利用选择透过性原理，以膜两侧的溶质化学浓度差为传质动力，使料液中待分离溶质在膜内相富集浓缩，分离待分离物质。 关键字：液膜分离技术，乳化液膜，支撑液膜。 Principle and application of liquid membrane separation Abstract：Liquid membrane simulates the structure of a biofilm, usually consisting of a membrane solvent, a surfactant, and a mobile carrier. It uses the principle of selective permeability to the membrane on both sides of the solute chemical concentration difference for the mass transfer power,so that the liquid to be separated in the membrane solute enrichment enrichment, separation of the material to be separated. key words：liquid membrane separation technology, emulsion liquid membrane ,supported liquid membrane ,waste water treatment。 液膜分离是 60 年代中期诞生的一种新型的膜分离技术。它具有膜分离的一般特点, 主要是依据膜对不同物质具有选择性渗透的性质来进行组分的分离。自20世纪 60 年代美国林登埃克森研究与工程公司黎念之博士( N.N.Li)发明后[1]。液膜通常由膜溶剂、表面活性剂、流动载体和膜增强添加剂组成[2]。各国学者相继开展了大量的研究。该技术在湿法冶金、金属离子回收、废水处理、生物制品分离与生物医药分离、化工分离等方面已显示出广泛的应用前景。目前液膜技术处理农药厂废水已实现工业化, 在含锌废水处理中已进行了工业试验, 液膜技术分离宇宙飞船中 CO2 也已成功得到应用, 液膜分离技术正在得到迅速的发展。 生物学家们在液膜促进传递方面取得的成就引起了化学工程师们的注意. 60 年代中期 , Bloch 等[3]采用支撑液膜( supported liquid membrane) 研究了金属提取过程, Ward 与 Robb[4]研究了 CO2 与 O2 的液膜分离, 他们将支撑体液膜称为固定化液膜( immobilized liquid membrane). 黎念之( N .N . Li) 在用du Nuoy 环法测定含表面活性剂水溶液与油溶液之间的界面张力时 ,观察到了相当稳定的界面膜 ,由此开创了研究液体表面活性剂膜( liquid surfactant membrane) 或乳化液膜( emulsion liquid membrane)的历史[5] 1液膜分离原理 1.1液膜及其分类 液膜是分隔两个液相的第三液相,它与被分隔液体的互溶度极小。膜相液通常由膜溶剂、载体、表面活性剂、稳定剂所组成。 膜溶剂是膜相液的基体,占膜总量的90%以上,选择膜溶剂主要考虑膜的稳定性和对溶质的溶解性。当原料液为水溶液时,用有机溶剂作液膜,当原料液为有机溶剂时,用水作液膜。 载体是运载溶质穿过液膜的物质,它能与被分离的溶质发生化学反应,它分为离子型和非离子型。离子型载体通过离子交换方式与溶质离子结合,在膜中迁移;非离子

不锈钢工作台详细介绍

不锈钢工作台 工作台是指具有工作平面，用于直接或间接装夹工件或工夹具的零部件，工作台可分为轻型、中型和重型三种，不锈钢工作台主要采用不锈钢材质，且有多重工作桌面可供选择，以配合不同的使用要求。 特点及用途 不锈钢工作台用途： 不锈钢工作台在当今医学、生物科学、食品科学和电子科学等领域中已经成为一种必不可少的实验室设备。科学家们需要超净工作台来提供一个洁净的、无尘的实验环境，来保护昂贵的样本不会收到污染，以及危险的样品不泄漏到周围环境中。我公司（东莞市岳搏精密机械设备有效果）生产的不锈钢工作台正式为了满足用户这方面的要求而出现的。 不锈钢工作台原理： 不锈钢工作台是为了适应现代化工业、光电产业、生物制药以及科研试验等领域对局部工作区域洁净度的需求而设计的。其工作原理为：通过风机将空气吸入，经过静压箱通过高效过滤器过滤，将过滤后的洁净空气以垂直或水平气流的状态送出，使操作区域持续在洁净空气的控制下达到百级洁净度，保证生产对环境结晶度的要求。 不锈钢工作台结构特点： 外壳采用不锈钢工作台焊接而成，表面经过焊接打磨处理，美观、耐用；初效过滤器设置在工作台的顶/后部，其滤料采用优质无纺布制作而成，具有卓越的透气性能和过滤性能；高效过滤器则由长纤维过滤纸与外框构成，具有初阻力小，容尘量大、过滤效率高、使用寿命长，便于更换等特点；利用工作台控制器可以调节风机转速，以获得不同的风量，照明灯、杀菌灯可单独控制。 台面选择 不锈钢工作台台面选择： 1、复合型台面：台面采用高密度复合板，表面现象为2mm厚度分子材料；具有耐油、耐磨耐酸碱、抗冲击力强，台面四边采用高强度塑胶封边，坚固实用，不易损坏、脱落，多用于轻、重型工作台。 2、多层板台面：台面采用进口硬木以高性能防水耐热因性酚醛树脂胶热压成型，胶合强度高，弹性模量大，并永久抗腐蚀性，这种台面平整，稳定性强，负荷承受力度高，具有良好的抗冲击性。

不锈钢板加区的主要设备及生产工艺

不锈钢板加区的主要设备及生产工艺 7.1 板坯库 热轧板坯库作为连接炼钢连铸与热轧的咽喉，起着承上启下的重要作用。板坯库物流的顺畅与否，与热轧生产线的产能密切相关，同时还影响库区吊车作业率乃至连铸的产能，因此，板坯库是热轧生产线上最关键的工序之一。 优化物料流程和吊车的操作，使板坯库的倒垛率降到最低。以优化的轧制计划、最佳的吊车作业率、最佳的板坯库存量支持热轧的正常生产，支持热装作业。 板坯库设板坯库垛位管理；板坯核对；出、入库和数据信息四个岗位；热轧在线的命令在板坯库进行统一接受与传输。 2个33?197米，一个33 ? 161 米的板坯库内可设置251个垛位，其中10个垛位作为返回坯和非计划坯的临时堆放，其余72个垛位供不锈钢坯堆放，169个垛位供碳钢堆放。

每个垛位最多可堆放板坯若干层，但总高度不超过3米。垛位的间距（中心距）为2.75米，每块板坯的重量碳钢22.4吨（200?1250?12500），不锈钢19.7吨（200?1250?11000）。 7.1.1热轧用坯的技术参数 a) 碳素钢、低合金钢、耐侯钢、结构钢 全部连铸坯: 板坯厚度: 180、200mm;(外购坯 230、250mm) 板坯宽度: 750 ～ 1650mm; 板坯长度: 长坯 8000 ～ 13600mm; 短坯 4800 ～ 6500mm; 最大坯重: 长坯 30t; 短坯 15t; 标准坯: 200x1250x12500mm; b）不锈钢 全部连铸坯: 板坯厚度: 180、200mm; 板坯宽度: 750 ～ 1600mm; 板坯长度: 长坯 8000 ～ 13600mm; 短坯 4800 ～

WTM-DT210D DTRO实验室膜分离浓缩设备技术文件

WTM-DT210D 碟管式反渗透浓缩设备 7.5MPa 技 术 协 议 合肥沃腾膜分离设备有限公司

目录 一、设计说明 (2) 二、工艺流程 (2) 三、流程说明 (3) 四、设备特点 (4) 五﹑系统组成 (5) 六﹑DTRO实验室膜分离浓缩设备参数 (6) 七、设备照片，仅供参考。 (7)

3 3 不锈钢 一、设计说明 本设备主要用于确定料液分离纯化的参数并确定其所能达到的效果及所得产品性能的优劣等，为工业化系统提供设计依据。系统可适用于多种规格型号的卷式膜。本系统可以提供相当广的流量、压力范围。最高运行压力可达到75Bar 。 DT 膜技术即碟管式膜技术，分为DTRO （碟管式反渗透）；DTNF （碟管式纳滤）两大类，是一种独特的膜分离设备。碟管式膜组件采用开放式流道，DT 组件两导流盘直接距离为4mm ，盘片表面有一定方式排列的凸点。 这种特殊的力学设计使处理液在压力作用下流经滤膜表面遇凸点碰撞时形成湍流，增加透过速率和自清洗功能，从而有效的避免了膜堵塞和浓差极化现象，成功的延长了膜片的使用寿命；清洗时也容易将膜片上的积垢洗净，保证碟管式膜组适用于处理高浑浊度和高含沙系数的物料，适应恶劣的进水条件。 DT 膜组件专门为处理高浓度物料及废水处理而设计，采用开放式湍流流体动力学原理，使得悬浮固体及污染物不易沉积于膜组件内部。用于料液的浓缩，脱盐，分离，提纯，澄清等工艺实验，可广泛应用于制药，食品饮料，化工，植物提取，环保水处理等领域，特别适合高校、科研机构、企业研发中心及小批量生产的使用。

三、流程说明 本设备由水箱V101，增压泵P101、高压泵P102、膜组件M101及其他阀门、仪表、管路等组成。 1、试验开始前，用清水冲洗设备。 将清水置于水箱V101中，开启阀门G101、G103、截止阀ZX101，检查阀门G102、G111、G112处于关闭状态，然后开启增压泵P101、高压泵P102冲洗设备。冲洗结束将水排放。 2、开始试验 将料液置于水箱V101中，开启阀门G101、G103、截止阀ZX101，检查阀门G102、G111、G112处于关闭状态。然后开启增压泵P101、高压泵P102，通过调节截止阀ZX101和变频器频率使得运行压力为所需值。收集淡侧溶液，浓侧溶液返回水箱V101，直到达到所需浓缩倍数，或淡测流量小于指定值时停机。 3、试验结束后，用清水冲洗设备。 备注：可在变频器面板上设定指定压力恒压运行。

常用不锈钢材料性能与用途

常用不锈钢材料性能与用途 常用不锈钢材料性能及用途介绍如下: 316不锈钢：耐蚀性和高温强度特别好，可在苛刻的条件下使用,加工硬化性好,无磁性。 适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施等 316L不锈钢：钢中添加Mo（2-3%），故耐蚀性和高温强度优良；SUS316L含碳量比SUS316低，因此，抗晶间腐蚀性比SUS316优良；高温蠕变强度高。可在苛刻的条件使用,加工硬化性好,无磁性。适于海水用设备、化学、染料、造纸、草酸、肥料生产设备、照相、食品工业、沿海设施等。 304不锈钢不锈钢：具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能,冲压弯曲等热加工性好,无热处理硬化现象,无磁性。广泛用于家庭用品（1、2类餐具）、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸、汽车配件、医疗器具、建材、化学、食品工业、农业、船舶部件。 304L不锈钢:是碳含量较低的304不锈钢的变种，用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少，而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀（焊接侵蚀）。用途最为广泛；耐蚀性和耐热性优良；低温强度和机械性能优良；单相奥氏体组织，无热处理硬化现象（无磁性，使用温

度-196--800℃）。 304Cu不锈钢：以17Cr-7Ni-2Cu为基本组成的奥氏不锈钢；成形性优良，特别是拔丝和抗时效裂纹性好；耐腐蚀性与304相同。 303不锈钢和303Se不锈钢: 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢，用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件，因为在这类条件下，这种不锈钢具有良好的可热加工性。 309不锈钢、310不锈钢、314不锈钢: 镍、铬含量都比较高，为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而309S和310S乃是309和310不锈钢的变种，所不同者只是碳含量较低，为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。 301不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象，被用于要求较高强度的各种场合。 302不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种，通过冷轧可使其获得较高的强度。 302B不锈钢是一种含硅量较高的不锈钢，它具有较高的抗高温氧化性能。 321不锈钢：在304不锈钢钢中添加Ti，故抗晶间腐蚀性优良；高温强度和高温抗氧性优良；成本高，加工性比SUS304不锈钢差。耐热材料、汽车、飞行器排气管管路，锅炉炉盖、管道,化学装臵、热交换器。

不锈钢制品介绍

不锈钢制品介绍 我国强制性国家标准《食品安全国家标准不锈钢制品》（GB 9684-2011）第3.1.1条规定“食具容器及食品生产经营工具、设备的主体部分应选用奥氏体型不锈钢、奥氏体?铁素体型不锈钢、铁素体型不锈钢等符合相关国家标准的不锈钢材料制造；餐具和食品生产机械设备的钻磨工具等的主体部分也可采用马氏体型不锈钢材料。”；第4.2条规定“在产品或最小销售包装上应标识不锈钢类型。” ?到底什么是不锈钢？ ?可用来制造食具容器的不锈钢类型有什么特点？ ?面对林林总总的不锈钢产品，我们又应如何选择呢？ 不锈钢材质 不锈钢是不锈钢和耐酸钢的简称或统称。其中在大气和淡水等弱腐蚀介质中不生锈的钢为不锈钢；在酸、碱、盐和海水等苛刻腐蚀性介质中耐腐蚀的钢为耐酸钢。 一、不锈钢成分 铁铬合金加入具有一定含量范围的合金元素（如铬、镍、钼、硅、铜、锰、钨等金属元素，和碳、氮等非金属元素）。不锈钢的组织和性能主要由钢中的合金元素所决定。下面简单介绍不锈钢中几种最重要的合金元素含量对不锈钢性能的影响。铬（Cr）[size=1em]不锈钢中最重要的合金元素。研究表明，当铬含量≥12％后，钢的表面就会自动形成一种氧化膜。这层膜很致密，具有很强的化学稳定性，可防止钢的生锈，故称为钝化膜。随着钢中铬含量的增加，钢的钝化膜会从晶态膜变为非晶态膜，具有更强的耐腐蚀性。镍（Ni）[size=1em]不锈钢中仅次于铬的重要合金元素。镍的加入可提高不锈钢耐还原性酸能力、耐碱介质能力及热力学稳定性。因此，不锈钢中铬、镍共存，可显著强化不锈钢的耐锈性和耐腐蚀性。钼（Mo）[size=1em]不锈钢中最重要的元素之一。研究表明，在海洋性大气中仅靠铬，甚至铬含量高达24％也很难完全防止不锈钢的锈蚀，必须加入钼元素才能达到防锈的效果。钼能显著促进铬在钝化膜中的富集，从而增强不锈钢钝化膜的稳定性，显著强化钢中铬的耐腐蚀作用。碳（C）[size=1em]是传统马氏体不锈钢中最重要的合金元素。随着碳含量的提高，不锈钢的强度、硬度会增加，但其塑韧性、耐腐蚀性、冷成型性和焊接性会降低。因为碳对耐腐蚀性能的不利影响，很多种类的不锈钢很少采用碳强化，其含碳量多在0.15%以下。锰（Mn）[size=1em]不锈钢的脱氧剂，含量一般≤1％或≤2％。锰是一种奥氏体形成元素，同时可以提高氮在钢中的溶解度。锰、氮复合加入常常用来替代钢中昂贵稀缺的镍，但仅能从组织上获得奥氏体组织而替代镍，并不能在耐腐蚀性方面替代镍。锰对不锈钢的耐腐蚀性具有不利的影响。 二、不锈钢的牌号 不锈钢中内含多种元素，根据元素含量的不同命名不锈钢，称为不锈钢的牌号。不锈钢经过近100年的发展，牌号超过200多种，这些不同牌号的不锈钢成分不同，性能各异（见下图）。

不锈钢的生产过程及设备介绍

不锈钢的生产过程及设备介绍 无锡不锈钢市场2007-1-15 21:25:55 1．不锈钢的生产过程 资料准备中... ... 2．不锈钢制造设备简介 工程名主要特点 电弧炉（EAF）Electric ArcFurnace 主原料的合金铁（铬铁、镍铁）中加入一般钢进行适当混合后，在电炉里靠电弧产生的热进行熔炼。 精炼炉A.O.D或V.O.D 在电炉里熔炼的不锈钢水里辊入精炼剂除氧，吹进惰性气体-氩气，降低碳及硫的含量，同时调节化学成分。 连铸ContingCasting 在精炼炉里精炼的不锈钢水，生略铸锭块的工程，直接制造扁坯的设备。加热炉Furnace 把扁坯（毛坯）加热到热轧温度的设备 粗轧机Rough HotRolling 加热炉加热过的毛坯（扁坯）经过一次热轧生产型板的设备。 精轧机Finish Hot Rolling 经过一次热轧过的型不锈钢型板，再次进行轧制，形成热轧卷及控制量终厚度的设备 退火酸洗 H-APLAnnealing&Pickling Ling 通过退火，消除因热轧而产生的热轧应力及恢复正常金属组织，以酸洗掉热轧时产生的杂物，并制成最终热轧卷的地方。 表面研磨CGLCoil GrindingLing 热轧时，制品表面发生的不同缺陷，特别是热轧连续退火以及酸洗时引起的腐蚀坑等。通过研磨的方法来调整表面平整度的设备。 带钢准备机组（CBL）Coil Building-up Ling 本机组专为提高产品成材率而焊接引带设计，本机组另一功能为原材料表面质量检查 二十辊轧机ZRM20-hi SendzimirMill 象不锈钢一样需要高强度、高精度制品的专门为冷轧而设计的轧机，该轧机目前为世界上最为先进的二十辊轧机。该机组配备全过程的自动厚度控制系统AGC，该系统控制精度为0.025mm本系统除压下装置和系统程序外，还有一台工业用IBM32位奔腾计算机作为中心控制单元，2台测厚仪分别位于带钢两侧，测厚系统与AGC系统，SPC系统流程周期计算相连接。带钢断面测量：这个功能允许操作者在整个带钢宽度上移动测厚仪，并且在AGC的显示屏上得到带钢的断面图，并可打印出来。这样，操作者可以精确地设定参数和控制板型。测厚仪的C形架及液压缸可以保证移动测厚仪移动。测厚仪的选择受轧机方向开关的