LYT—310C常温氧化锌脱硫剂使用说明

1LYT—310C常温氧化锌脱硫剂

一、产品特点及用途

LYT—310C是以活性氧化锌为主要成份，加适量助剂制备的在常温条件使用的新型高效脱硫剂，适用于合成气、天然气、油田气、变换气、氢氮气、液态烃、液化石油气及食品级CO2中硫化物的脱除。L YT—310C氧化锌脱硫剂具有硫容大、强度高、耐水性好、及适应性强等特点，在20℃-120℃使用。

二、产品质量指标

外观：灰白色条状物

规格：￠3-5×4-10mm

堆密度： 0.8～1.0kg/l

比表面：≥60m2/g 硫容：≥10％（30℃）

磨耗：≤1％侧压强度：≥80N／cm2

三、正常应用工艺条件

S含量小于20ppm为宜。

1.净化气体H

2

2.压力：常压～8.0Mpa

3.温度： 20～120℃

4.气空速 1000～3000h-1

5.液空速 1～5h-1

6. 原料气中氧含量应不大于0.5％

7．床层高/塔径：≥3

注意事项：

A：催化剂入口水汽比越小越好，绝对杜绝液态水进入床层，否则，会造成短时间催化剂失活。

B:在无有机硫的情况下，入口H2S控制小于等于3PPM，可以保证出口总硫小于0.1PPM。

四、脱硫剂的装填

1.先在脱硫塔的篦板上铺上两层10～20目的不锈钢丝网。

2.在丝网上铺上一层高为100毫米∮20～30毫米的瓷球或瓷环。

3.检查脱硫剂，考虑是否需要过筛。

4.用专用工具，将脱硫剂均匀地装填到塔的内部，应检查装填是否平整、均

匀；如需要进入塔内工作时，必须在催化剂上先铺上木板，人踩在木板上进行工作。

5.脱硫剂表面应铺上一层10～20目不锈钢丝网和50毫米厚的∮20～30毫米

的瓷球或瓷环，以防止气流吹散脱硫剂，并使气流均匀分布。

五、开车

1．用氮气或其他惰性气体置换系统，当气体中氧含量小于0.5％时，认为置换合格。

2．逐步升压，每30分钟0.5MPa，直至达到操作压力。

3. 置换合格后，先进行4小时左右半负荷运行，以调整温度、压力、流量等，待操作稳定后，逐步加大负荷，转入正常生产。

六、停车

1.临时停车

切断气源，关闭进、出口阀，保温、保压，防止系统负压。

2.更换脱硫剂

用原料气或氮气降温、降压，待系统常温常压后，将脱硫塔与生产系统隔绝，然后打开脱硫塔卸出催化剂。

3.设备检修停车步骤同上。

4．卸下的脱硫剂最好分层保管，每层取代表样进行硫容分析，以便根据分析结果，判断继续使用情况和使用期限。

七、包装及储运

1、脱硫剂用纸板桶包装，内衬塑料袋，防止吸潮及化学污染。。

2、运输过程中应避免滚动，碰撞和剧烈震动，以免粉碎。

3、包装好的产品应储存在干燥的库房内，不可与其它化学品接触，严防污

染、受潮和破损。

4、在不损坏包装的情况下，储存3-5年可正常使用。

脱硫剂的介绍

脱硫剂的介绍 一、常温氧化铁脱硫剂 1. 常温氧化铁脱硫剂主要活性组份是水含氧化铁Fe2O3·H2O，它是一种高分数散活性物质，对H2S有很高的反应活性和吸收能力；常温下就能有效地脱除H2S，且精度也高，硫容可达25%以上。工厂使用脱H2S情况见表1、表2。 表1年产3万吨合成氨厂CNJT-01脱硫情况[1] 表2氧化铁进出口H2S测试情况[2]

常温氧化铁脱硫剂型脱硫剂由于活性组份高的分散度和大的比表面积，对有机硫也有一定的脱除能力，见表3。 表3常温氧化铁脱硫剂脱除有机硫情况[3]

从表1、表2和表3可见，常温氧化铁脱硫剂脱硫剂在空速～300H-1可将高达～200PPm H2S脱至～1PPm；而脱有机硫效果差、波动大，且脱除量很小，主要为吸附。 2. 常温氧化铁脱硫剂的特性活性氧化铁Fe2O3·H2O3脱H2S的有效性与使用的环境有关。在处于碱性条件下发生如下反应。 3H2S+Fe2O3·H2O3 = Fe2O3·H2O+21.76KJ/mol (1) (红褐) (黑) 该反应是H2S分子在碱性液膜中溶解及离解而进行的。除脱硫剂本身具有一定碱度外，气氛为碱性环境也是有利的(如含一定的氨)；水份含量对脱硫剂也是至关重要，以～10%为宜，使用中气体中水汽含量以接近或达到饱和状态为好，如在20～40℃水汽车含量为～4%即可。这有助于抑制气流将脱硫剂中水份带走；但应避免大量水蒸气在床层中冷凝或带水而造成微孔堵塞和损坏强度。 气体中含有一定的氧可发生再生反应，对脱硫有利。 Fe2O3·H2O+3/2O2 = Fe2O3·H2O+3S+197KJ/mol (2) 反应(1)和(2)均为放热反应，低温有利于反应平衡，速度不利，通常以20～40℃为宜。当氧含量达到O2∕H2S＞2.5时，反应生成的硫化物可实现连续再生。则反应(1)和反应(2)合并为： Fe2O3·H2O H2S+1∕2 O2----------H2O+S 水合氧化铁Fe2O3·H2O相当于催化剂。

硝酸锌化学品安全技术说明书MSDS

硝酸锌化学品安全技术说明书MSDS 第一部分：化学品名称 化学品中文名称：硝酸锌 CAS No.： 10196-18-6 分子式： Zn(NO3)2.6H2O 分子量： 297.49 第二部分：成分/组成信息 有害物成分含量 CAS No. 硝酸锌 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径： 健康危害：本品有腐蚀性。在高温下分解产生有刺激和剧毒的氮氧化物气体，吸入引起中毒。 环境危害： 燃爆危险：本品助燃，具腐蚀性，可致人体灼伤。 第四部分：急救措施 皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。 第五部分：消防措施危险特性：无机氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与硫、磷、炭末、铜、金属硫化物及有机物接触剧烈反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物。 有害燃烧产物：氮氧化物、氧化锌。 灭火方法：消防人员须佩戴防毒面具、穿全身消防服，在上风向灭火。雾状水、砂土。切勿将水流直接射至熔融物，以免引起严重的流淌火灾或引起剧烈的沸溅。 第六部分：泄漏应急处理应急处理：隔离泄漏污染区，限制出入。建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。不要直接接触泄漏物。勿使泄漏物与还原剂、有机物、易燃物或金属粉末接触。小量泄漏：用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：收集回收或运至废物处理场所处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴安全护目境，穿胶布防毒衣，

硝酸锌安全技术说明书

硝酸锌 （1）化学品及企业标识 化学品中文名：硝酸锌 化学品英文名：zinc nitrate；nitric acid zinc salt,hexahydrate 分子式：Zn(NO3)2.6H2O 相对分子量：297.51 （2）成分/组成信息 成分：纯品 CAS No：10196-18-6 （3）危险性概述 危险性类别：第5.1类氧化剂 侵入途径：吸入、食入 健康危害：本品有腐蚀性。在高温下分解产生有刺激和剧毒的氮氧化物气体，吸入引起中毒。环境危害：对环境有害 燃爆危险：助燃，与可燃物混合，能形成爆炸性混合物 （4）急救措施 皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗20-30min。如有不适感，就医 眼睛接触：提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水冲洗10-15min。如有不适感，就医 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸、心跳停止，立即进行人工呼吸。就医。 食入：饮足量温水。就医 （5）消防措施 危险特性：无机氧化剂。遇可燃物着火时，能助长火势。与硫、磷、炭末、铜、金属硫化物及有机物接触剧烈反应。受高热分解，产生有毒的氮氧化物。 有害燃烧产物：无意义 灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火 灭火注意事项及措施：消防人员必须佩戴空气呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。 （6）泄漏应急处理 应急行动：隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘口罩，穿防毒

服，戴橡胶手套。勿使泄漏物与可燃物质（如木材、纸、油、等）接触。穿上适当的防护服前严禁接触破裂容器和泄漏物。尽可能切断泄漏源。勿使水进入包装容器内。小量泄漏：用洁净的铲子收集泄漏物，置于干净、干燥、盖子较松的容器中，将容器移离泄露区。大量泄漏：泄漏物回收后，用水冲洗泄露区 （7）操作处置与储存 操作注意事项：密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，戴橡胶手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与氧化剂、酸类接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。 储存注意事项：储存于阴凉、通风的库房。库温不超过28℃，相对湿度不超过75％.远离火种、热源。包装必须完整密封，防止吸潮。应与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 （8）接触控制/个体防护 监测方法：火焰原子吸收光谱法、双硫腙分光光度法 工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备 呼吸系统防护：可能接触其粉尘时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。 眼睛防护：戴安全护目境。 身体防护：穿隔绝式防毒服。 手防护：戴橡胶手套。 其他防护：工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 （9）理化特性 外观与性状：无色无味结晶或白色粉末，易潮解 pH值：6（1％水溶液） 熔点（℃）：36～37 沸点(℃)： 105 (分解) 相对密度(水=1)： 2.07 相对蒸气密度(空气=1)： 10.3 饱和蒸气压(kPa)：无资料

过氧化镁安全技术说明书中文

化学品安全技术说明书 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 过氧化镁 化学品英文名： Magnesium peroxide 企业名称： 此处填写贵公司名称 企业地址： 此处填写贵公司地址 传真： 此处填写贵公司传真 联系电话： 此处填写贵公司电话 企业应急电话： 此处填写贵公司应急电话 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 可能加剧燃烧；氧化剂。 GHS危险性类别： 氧化性固体类别 2 标签要素： 象形图： 警示词： 危险 危险性说明： H272 可能加剧燃烧；氧化剂。 防范说明： ?预防措施： ?P210 远离热源/火花/明火/热表面。禁止吸烟。

?P220 避开/贮存处远离服装/可燃材料。 ?P280 戴防护手套/穿防护服/戴防护眼罩/戴防护面具。 ?事故响应： ?P370+P378 火灾时：使用灭火器灭火。 ?安全储存： ?无 ?废弃处置： ?P501 按当地法规处置内装物/容器。 物理和化学危险： 可能加剧燃烧；氧化剂。 健康危害： 无资料 环境危害： 无资料 第3部分成分/组成信息 第4部分急救措施 急救： 吸入: 如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。 皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼晴接触: 分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。立即就医。 食入: 漱口，禁止催吐。立即就医。 对保护施救者的忠告： 将患者转移到安全的场所。咨询医生。出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。 对医生的特别提示： 无资料。 第5部分消防措施 灭火剂： 用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。 避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。 特别危险性： 无资料。 灭火注意事项及防护措施： 消防人员须佩戴携气式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。 尽可能将容器从火场移至空旷处。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中发出声音，必须马上撤离。 隔离事故现场，禁止无关人员进入。收容和处理消防水，防止污染环境。 第6部分泄露应急处理

(完整版)活性炭安全技术说明书(msds)

活性炭化学品安全技术说明书（MSDS） 第一部分：化学品名称 化学品中文名：活性炭 化学品英文名：Active carbon 第二部分：成分/组成信息 有害物成分浓度CAS No. 活性炭64365-11-3 第三部分：危险性概述 危险性类别： 侵入途径：由于吸入炭粒的干燥性和摩擦作用，可能会造成呼吸道的轻度痛感。 健康危害：活性炭是非腐蚀性物质，如有意外，处置方式应以一般颗粒性异物对待，其可能会引起人体轻度疼痛。活性炭是非腐蚀性物质，不会引起皮肤不适，仅在颗粒受到摩擦时，会造成皮肤轻度痛感。 环境危害： 燃爆危险：粉尘接触明火有轻度的爆炸性。 第四部分：急救措施 皮肤接触：用肥皂水洗掉即可，如有疼痛，及时就医。 眼睛接触：用大量清水冲洗，如有疼痛，及时就医。 吸入：呼吸新鲜空气，如有咳嗽或呼吸不适，及时就医。 食入：喝一至两杯清水，如胃肠不适感加重，及时就医。 第五部分：消防措施 危险特性：在空气中易缓慢地发热和自燃。 有害燃烧产物：CO 灭火方法：用水或灭火器 灭火注意事项及措施； 第六部分：泄漏应急处理 应急处理：如有泄漏发生，应清洁泄漏物以免炭尘混入空气，操作时应遵循相关的工业卫生条例，注意眼睛、皮肤、防护服的清洁。收集到的没用过的活性炭可放入相关容器，以没有危险的废物对待。对收集到的使用过的活性炭根据相关法规来处置。 第七部分：操作处置与储存 操作注意事项：建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜。避免产生粉尘。 储存注意事项：（Ⅲ）类。牛皮纸外塑料袋，气密封口。储运条件：储存于干燥、通风的库房，远离火种、热源，不可与氧化剂共储混运，防止受潮，以避免受潮后积热不散可能发生自燃。如抽查发现有发热现象应及时倒垛散热，防止发生事故。 第八部分：接触控制/个体防护 MAC(mg/m3):

脱硫剂

脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物（包括SO2和SO3）所用的药剂。各种碱性化合物都可作为脱硫剂。 去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。 这种混合溶液脱硫剂具有表面活性，催化氧化，可以性促进SO2的直接反应，加速CaCO3的溶解，促进CaSO3迅速氧化成CaSO4，强化CaSO4的沉淀，降低液气比，减少钙硫比，减少水分的蒸发。当烟气入口SO2浓度增加，高于设计值时，吸收塔反应池内PH值降低，需要更大的Ca/S比时，在吸收塔反应池容积不需扩大的情况下，CaCO3能够快速溶解，增加钙离子浓度，保持浆液PH值在正常范围，对PH值有一定的缓冲作用。延长工作段浆液的运行时间，减少配浆次数，可使设备结垢明显减少，垢层变薄，停机后用水冲洗，垢层容易脱落。对脱硫系统结垢起分散性和活动性，减少结垢的淤积，减少浆液中氯离子的含量，对脱硫设备中各种材质的腐蚀、结垢速率均有不同程度的减少，其中碳钢减少最多，腐蚀、结垢速率分别可减少74%和79%，聚氯乙烯可减少48%和55%。脱硫剂的加入，可起到阻垢防腐缓蚀的作用，减少脱硫喷嘴的堵塞、结垢、腐蚀、磨损，减少浆液循环泵及叶轮的结垢、腐蚀、磨损，减少脱硫系统中备品备件维修和更换。拓宽脱硫材料的选择范围，提高系统的可靠性。在不同的工况下可减少和停用浆液循环泵及氧化风机，提高脱硫效率，降低运行费用，适合煤中的含硫量变化，及适用高硫煤。在烟气脱硫应用中，具有广阔的市场推广优势，可产生可观的经济效益和社会效益。 编辑本段氧化铁脱硫剂 氧化铁脱硫剂是一种固体脱硫剂，其原理是将废气中的含硫化合物吸附到脱硫剂的小孔中，从而净化气体。当脱硫剂达到饱和后，即其不再具有脱硫能力是，需要对其进行再生，如采用水蒸汽进行汽提再生。但是，氧化铁脱硫剂在长时间使用后，其活性会不断下降，如其中的小孔被一些杂质物所堵塞，这时脱硫剂就失活了。废脱硫剂可以回收其中的活性成分。编辑本段液态脱硫剂 因质子传递.H2S与MDEA进行的反应几平是受气膜控制的瞬时化学反应: H2S+R2NCH3 R2NHCH3+HS 由于MDEA是一种叔胺，CO2只有与水生成碳酸氢盐后才与胺进行酸碱中和反应：CO2+H2O+R2NCH3 R2NHCH3+HCO3(2) 因为CO2和水需要缓慢的中间过程.这种反应速率上的巨大差别构成选择性吸收的基础.即MDEA在CO2存在下对H2S吸收具有较高的选择性。 酸性尾气经水洗除去其中的CH3OH和HCN后进入吸收塔底部与从顶部加入的贫胺液逆流接触，脱硫后的净化气从吸收塔顶部逸出。离开吸收塔富胺溶液通过换热器与贫胺换热得到加热，然后在再生塔中再生，脱除的含H2S和CO2的再生酸气作为克劳斯装置进料，贫胺经冷却泵送至吸收塔

T703(原EF-2)型氧化铁常温精脱硫剂使用说明书

T703（原EF-2）型氧化铁常温精脱硫剂使用说明书 一、性能特点及用途： 氧化铁脱硫剂因其硫容大、价格低、可在常温下空气再生等特点而深受用户欢迎。但也存在着强度差、遇水粉化、脱硫精度不高（1ppm）等不足之处，影响了其工业应用。 针对上述情况，湖北省化学研究所经过几年潜心研究，开发了T703型特种氧化铁常温精脱硫剂，其特点是： 1、脱硫精度高： 进口H 2S100ppm时，出口H 2S≤ 0.03ppm，比普通Fe 3O 4的脱硫精度（<1ppm）高30倍； 2、反应速度快： 使用空速1000-2000h，比普通Fe 2O 3要高3～6倍； 3、工作（穿透）硫容大： 在1和2的条件下，一次性精脱H 2S硫容有O2时为15～20%，是普通Fe

2O 3脱硫剂的3～6倍，见表2，北京化工实验厂对国内8种氧化铁脱硫剂工业测流试验表明，T703型精脱硫剂的工作硫容最高，且遥遥领先，是其它氧化铁的3～5倍。 4、强度好，耐水性好。水煮2h或浸泡30天不粉化，强度不变；12Mpa压力下急骤充压、卸压进行100次冲击试验后，强度也无变化，见表3。 5、适用温度范围厂，5～90℃。 6、可在高CO 2条件下应用。-1 该精脱硫适用于天燃气、水煤气、半水煤气、空气煤气、焦炉气、变换气、CO 2再生气、食品CO 2、合成原料气、沼气、废气等各种气体的精脱硫H 2S，也可与T504水解催化剂配套使用达到H 2S+COS< 0.06ppm，弥补T 101、T102活性炭精脱硫剂的不足，使TTL-1常温精脱硫新工艺应用更为广泛。 二、脱除原理： Fe 2O 3+H 2S→FeS+FeS

干法脱硫氧化锌脱硫解析

合成氨脱硫干法脱硫 采用的是氧化锌脱硫，针对的是处理天然气经过湿法后含硫量的还是超过了国标后的处理方法，以达到国家生产含硫的标准。

目录 1.基本原理 (2) 1.1基本原理 (2) 1.2氧化锌脱硫剂 (2) 1.3工艺条件 (4) 2.合成氨工艺氧化锌脱硫槽计算工段设计 (4) 2.1脱硫剂的选择 (5) 2.2选择条件 (6) 3.脱硫剂填装量的计算 (6) 3.1填料层高度计算 (6) 3.2床层压降计算 (7) 3.3器壁厚度计算 (7) 3.4管口设计 (8) 3.5封头设计 (8) 3.6物料衡算 (8) 3.7热量衡算 (9)

干法脱硫氧化锌脱硫 1.基本原理 氧化锌脱硫剂是以活性氧化锌为主要成分、内表面积较大、硫容较高的一种无机固体脱硫剂，不仅能快速脱除硫化氢，也能快速脱除除噻吩之外的有机硫。净化后的气体中总硫含量一般小于3×10 6，最低可达0．1×10．6以下，因此无论从工艺的合理性还是经济性考虑，氧化锌脱硫法是原料气精细脱硫的首选方法。 1.1基本原理 ① 化锌脱硫剂可直接脱除硫化氢和硫醇，反应式为 S H +ZnS S H +nZnO 22→ △H 一一76．62kJ ／mol O H +H C +ZnS SH H C +ZnO 26252→ △H 一一137．83kJ ／tool ②对于硫氧化碳和二硫化碳等有机硫，则部分先转化为硫化氢，然后再被氧化锌吸收；部分有机硫可直接被氧化锌吸收，反应过程为 S 2H +CH 4H +CS 2422→ S H +CO H +CO 222→ 22CO +ZnS CO +ZnO → △H 一一126．40Kj/mol 22CO +2ZnS CS +ZnO → △H 一一283．45kJ ／mol 氧化锌脱硫剂对噻吩的转化能力很弱，又不能直接吸收，因此单独使用氧化锌脱硫剂是不能把有机硫完全脱除的。氧化锌脱硫的化学反应速率很快，硫化物从脱硫剂外表面通过毛细也到达其内表面，内扩散速度较慢，无疑是脱硫过程的控制步骤。因此氧化锌脱硫剂粒度小，孔隙率大，有利于脱硫反应的讲行．同样压力高也有利于提高脱硫反应速度和脱硫剂利用率。 1.2氧化锌脱硫剂 氧化锌脱硫剂是以氧化锌为主体，约占95％左右，并添加少量氧化锰、氧化铜或氧化镁为助剂。根据脱硫温度的不同又可分高温脱硫氧化锌脱硫剂和常温

活性炭MSDS

活性炭安全技术说明 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名称：活性炭 英文名：Charcoa activated granular 第二部分成分/组成信息 化学品名称：活性炭 化学品分子式：C 组成成分：100%活性炭 CAS号：7440-44-0 第三部分危险性概述 危险性类别： 侵入途径：吸入、食入、经皮吸收 健康危害：无资料 环境危害： 爆炸危险： 第四部分急救措施 皮肤接触：用肥皂水洗掉即可，如有疼痛，及时就医。 眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水冲洗至少10分钟。如有疼痛，就医。 吸入：迅速转移至空气新鲜处，呼吸新鲜空气；如有咳嗽或呼吸不适，及时就医。 食入：让受害者饮足量清水，如胃肠不适感加重，及时就医。 第五部分消防措施 危险特性：可燃，高浓度粉尘可引起爆炸。

有害燃烧产物： 灭火方法及灭火剂：十粉，泡沫，喷水，二氧化碳。 灭火注意事项：没有配备花谢防护衣和供氧设备请不要呆在危险区。 第六部分泄漏应急处理 个人防护：避免产生和吸入其粉尘。当粉尘浓度过高时，应急处理人员须穿戴安全防护用具进入现场。 环境保护措施：未经处理不允许进入排水系统。 清洁/吸收措施：采用安全的方法将泄漏物收集回收或运至废物处理场所处理，根据化学品性质进一步处置。 第七部分操作处置与储存 操作注意事项：无特殊要求 储存注意事项：干燥，密封。常温储存。 第八部分暴露控制/个体防护 工程控制：密闭操作，局部排风。提供安全淋浴和洗眼设备。 呼吸系统防护：当空气中粉尘浓度过高时，建议佩戴过滤式防尘呼吸器。必要时，佩戴空气呼吸器。 眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。 身体防护：穿方化学品工作服。 手防护：戴防化学品手套。 其他防护：工作毕，洗手。淋浴更衣。 第九部分理化特性 外观与形状：黑色粒状或粉状、无味。 溶解性：水（20℃）不溶 颗粒尺寸：≤150m PH值（50g/l 水溶液，20℃）： 6

脱硫剂

T102、T103精脱硫剂 已广泛用于合成氨、甲醇、联醇、甲烷化、合成燃料、食品CO2、聚丙烯等生产工艺中精脱硫。EAC-2或EAC-3型活性炭精脱硫剂97年元月已通过化化工部和湖北省联合主持的专家鉴定，分别被化工部化肥催化剂标准化技术归口单位正式命名为T102和T103型活性炭精脱硫剂，列为国家正式产品。 一、与普通脱硫剂相比，T102及T103精脱硫剂有下列特点： 1.脱硫精度高。普通脱硫剂脱硫精度为出口H2S≤1.0ppm，用于粗脱硫；而EAC精脱硫剂脱硫精度高为出口H2S≤0.03ppm。 2.反应速度快。研究表明，EAC的穿透空速是普通脱硫剂的2~3倍。工业使用时，普通脱硫剂的使用空速为200~500h-1，EAC的使用空速为1000~2000h-1左右。 3.精脱硫剂的工作（穿透）硫容高。研究表明，EAC型精脱硫剂工作硫容为其它常温脱硫剂的3~5倍。 三、反应原理及质量检验标准 1. 反应原理 原料气中的H2S与残存的O2作用生成硫沉积在微孔中。 其反应式为：H2S＋1/2O2＝S＋H2O △H＝－434.0KJ/mol

DS-1精脱硫剂 DS-1精脱硫剂是湖北省化学研究院采用全新配方及工艺研制开发出来的新型、高效耐缺氧型精脱硫剂，可在10~150℃的无氧条件下，用于天然气、油田气、液化气、炼厂气、合成气、变换气等多种气体及石脑油、汽油等液态烃的精脱硫，以保证各类气体及油品的总硫和铜片及银片腐蚀达标，保证蒸气转化、低变、甲烷化、甲醇、联醇、合成氨、聚丙烯和羰基合成等含镍、铜、铁及贵金属催化剂的正常使用和产品质量的提高。 一、性能特点 （1）特别适用于无O2的气体或液体，在使用过程中不需向脱硫系统补充空气或氧气。目前，国内各种活性炭与氧化铁（精）脱硫剂的硫容在无O2工况下急聚下降，ZnO虽然可以使用，但在低常温下硫容低、价格高。对比试验表明在低常温无O2工况中，DS-1精脱硫剂的硫容比国内最好的脱硫剂产品要高3倍。（2）脱硫精度高，进口H2S 100~15000 mgS/m3时，出口H2S＜0.03 mgS/m3。 （3）反应速度快，使用空速500~1500h-1。 （4）耐水性能好，长期水浸不粉化，水煮沸2h不粉化。 （5）使用温度宽，范围广，可在5~150℃下使用。 二、主要物理化学性能（见表1） 三、反应原理 MO+H2S==MS+H2O MO+COS==MS+CO2 四、正常操作使用条件 1.空速：（气相）500~1500h-1 （液相）0.5~3h-1 2、温度：5 ~150℃ 3、压力：常压~3.0MPa

氧化锌化学品安全技术说明书

化学品安全技术说明书 产品名称: 氧化锌按照GB/T 16483、GB/T 17519 编制修订日期: 最初编制日期: 版本: 第1部分化学品及企业标识 化学品中文名： 氧化锌 化学品英文名： zinc oxide 企业名称： 企业地址： 传真： 联系电话： 企业应急电话： 产品推荐及限制用途： For industry use only.。 第2部分危险性概述 紧急情况概述： 无资料 GHS危险性类别： 危害水生环境——急性危险类别 1 危害水生环境——长期危险类别 1 标签要素： 象形图： 警示词： 警告

危险性说明： H410 对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。 防范说明： ?预防措施： ?P273 避免释放到环境中。 ?事故响应： ?P391 收集溢出物。 ?安全储存： ?无 ?废弃处置： ?P501 按当地法规处置内装物/容器。 物理和化学危险： 无资料 健康危害： 无资料 环境危害： 对水生生物毒性极大并具有长期持续影响。 第3部分成分/组成信息 第4部分急救措施 急救： 吸入: 如果吸入，请将患者移到新鲜空气处。 皮肤接触: 脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。如有不适感，就医。 眼晴接触: 分开眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。立即就医。 食入: 漱口，禁止催吐。立即就医。 对保护施救者的忠告： 将患者转移到安全的场所。咨询医生。出示此化学品安全技术说明书给到现场的医生看。

对医生的特别提示： 无资料。 第5部分消防措施 灭火剂： 用水雾、干粉、泡沫或二氧化碳灭火剂灭火。 避免使用直流水灭火，直流水可能导致可燃性液体的飞溅，使火势扩散。 特别危险性： 无资料。 灭火注意事项及防护措施： 消防人员须佩戴携气式呼吸器，穿全身消防服，在上风向灭火。 尽可能将容器从火场移至空旷处。 处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中发出声音，必须马上撤离。 隔离事故现场，禁止无关人员进入。收容和处理消防水，防止污染环境。 第6部分泄露应急处理 作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序： 建议应急处理人员戴携气式呼吸器，穿防静电服，戴橡胶耐油手套。 禁止接触或跨越泄漏物。 作业时使用的所有设备应接地。 尽可能切断泄漏源。 消除所有点火源。 根据液体流动、蒸汽或粉尘扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。 环境保护措施： 收容泄漏物，避免污染环境。防止泄漏物进入下水道、地表水和地下水。 泄漏化学品的收容、清除方法及所使用的处置材料： 小量泄漏：尽可能将泄漏液体收集在可密闭的容器中。用沙土、活性炭或其它惰性材料吸收，并转移至安全场所。禁止冲入下水道。 大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。封闭排水管道。用泡沫覆盖，抑制蒸发。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。

脱硫活性炭的作用详细说明介绍

脱硫活性炭的作用详细说明介绍 郑州永坤环保科技有限公司 脱硫活性炭的作用详细说明介绍，活性炭脱硫剂是一种高比表面积的微孔活性炭，具有发达的孔隙结构，无浸渍意味着在对H2S的催化、氧化过程中活性炭脱硫剂的所有孔径和表面积可供储存大量的硫元素。活性炭脱硫剂不同于当今市场所供的其他臭气吸附活性炭，是一种由特殊生产工艺、选用活性原料及科学配方生产的活性炭产品，活性炭脱硫剂有特别高的H2S去除能力。这种臭气控制活性炭

是不浸渍的，在运输、使用过程中和废料处理上都不会遇到象其它碱性浸渍炭那样所带来的严重的安全问题，活性炭脱硫剂的着火点大于450℃。 活性炭脱硫剂的发展历史介绍：活性炭脱硫剂是最早使用的干法脱硫剂之一,至今已有70多年的使用历史.早先的活性炭脱硫技术设

备庞大,再生和硫回收过程较复杂,操作烦锁。在20世纪50年代逐渐被湿法所取代。近年来由于再生方法得以改进和简化,又开发了精脱硫用的活性炭脱硫剂和常温精脱硫技术,有不少中、小型合成氨厂、尿素厂、联醇生产厂利用活性炭脱硫剂干法脱除原料气中的部分有机硫。此法具有硫容大,适应性强,操作温度低,并可再生反复使用且能回收硫磺等优点,而且活性炭脱硫剂的价格比较便宜。但活性炭脱硫剂仅限于有氧的情况,无氧时吸硫能力很低.就耐水性而言,活性炭脱硫剂优于氧化铁脱硫剂。

活性炭脱硫原理：活性炭脱硫机理是利用活性炭表面活性基团的催化作用加速气体中的H2S和O2发生下述反应: 2H2S+ O2 →2H2O+2S ΔH= -434.3kJ/mol ,H2S与O2在活性炭表面的反应实际上分两步进行,首先是活性炭表面吸附氧,形成活性中心的表面氧化物,然后气体中的H2S分子与化学吸附的氧发生反应,生成的硫磺沉积在活性炭发灰的微孔中。为了加速反应的进行,提高脱硫效果,实际O2/H2S之比需大于理论值0.5,其比值以大于3为好。活性炭脱硫剂可能过浸渍法引入活性金属如铜、碱金属划碱土金属等,以改性提高其催化活性。应用领域?臭气控制?污水处理厂?冶炼、纸浆和造纸厂?酸性气体，如：HCL、SO ?易挥发的有机化合物制备方法活性炭脱硫剂有两种:一种是用于粗脱硫的普通活性炭脱硫剂,还有一种是用于精脱硫的改性活性炭脱硫剂.前者常以煤为原料,以焦油为胶粘剂挤条成型后经炭化处理,再用水蒸气活化,经筛分后制成。后者常选用已成型的活性炭,用活性炭金属盐容液等浸渍后,再经干燥、焙烧和过筛后制得。如在活性炭上涂渍上乙醇胺等可以使活性炭得以改性,能脱除大部分的有机硫醚.再生：水洗再生

脱硫剂的选择

脱硫剂的选择
脱硫技术 脱硫技术将煤中的硫元素用钙基等方法固定成为固体防止燃烧时生成 SO2 通过
对国内外以及国内电力行业引进脱硫工艺试点厂情况的分析研究，目前脱硫方法一般 可划分为燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫等 3 类。其中燃烧后脱硫，又称烟气 脱硫（Flue gas desulfurization ，简称 FGD ）, 在 FGD 技术中, 按脱硫剂的种类划 分, 可分为以下五种方法：以 CaCO3 （石灰石） 为基础的钙法，以 MgO 为基础的镁法， 以 Na2SO3 为基础的钠法，以 NH3 为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。世界上 普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90%以上。按吸收剂及脱硫产物在脱硫过 程中的干湿状态又可将脱硫技术分为湿法、干法和半干（半湿）法。湿法 FGD 技术是 用含有吸收剂的溶液或浆液在湿状态下脱硫和处理脱硫产物，该法具有脱硫反应速度 快、设备简单、脱硫效率高等优点，但普遍存在腐蚀严重、运行维护费用高及易造成 二次污染等问题。干法 FGD 技术的脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行，该法具有 无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻，烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温 高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点，但存在脱硫效率低，反应速度较慢、设 备庞大等问题。半干法 FGD 技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生（如 水洗活性炭再生流程） ，或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物 （如喷雾干燥 法） 的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法，以 其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点，又有干法无污水废酸排出、脱硫后 产物易于处理的优势而受到人们广泛的关注。按脱硫产物的用途，可分为抛弃法和回 收法两种 b5E2RGbCAP
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氧化镁化学品安全技术说明书

氧化镁化学品安全技术说明书 说明书目录 第一部分化学品名称第九部分理化特性 第二部分成分/组成信息第十部分稳定性和反应活性 第三部分危险性概述第十一部分毒理学资料 第四部分急救措施第十二部分生态学资料 第五部分消防措施第十三部分废弃处置 第六部分泄漏应急处理第十四部分运输信息 第七部分操作处置与储存第十五部分法规信息 第八部分接触控制/个体防护第十六部分其他信息 第一部分：化学品名称 回目录化学品中文名称：氧化镁 化学品英文名称：magnesium oxide 中文名称2：苦土 英文名称2：Magnesia 技术说明书编码：1341 CAS No.：1309-48-4 分子式：MgO 分子量：40.31 第二部分：成分/组成信息回目录有害物成分含量CAS No. 氧化镁1309-48-4

第三部分：危险性概述回目录危险性类别： 侵入途径： 健康危害：氧化镁刺激粘膜引起结膜炎和鼻炎。人吸入氧化镁烟尘浓度4-6mg/m3，１２分钟，可发生金属烟热，患者发热，咳嗽，胸部有压迫感，白细胞明显增多，但比氧化锌烟雾引起的症状要轻而且少见。有资料报道，口 服大量氧化镁可引起发热反应，白细胞增多等。 环境危害： 燃爆危险：本品不燃，具刺激性。 第四部分：急救措施回目录皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。 眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。如呼吸困难，给输氧。就医。 食入：饮足量温水，催吐。就医。 第五部分：消防措施回目录危险特性：与五氯化磷等卤化物混合, 能发生剧烈的化学反应。 有害燃烧产物：自然分解产物未知。 灭火方法：消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。

活性炭箱说明书

湖北长辉超然科技有限公司活 性 炭 除 味 箱 使 用 说

明 书 尊敬的用户 感谢你使用本公司生产的活性炭除味器，在你使用前请详细阅读该使为用户提充分发挥该产品的功能。以便正确使用本公司的产品，用说明书， 供更好的服务。请妥善保存使用说明书。以备日后查阅。因使用不当造成的。人身和财产损失以及影响使用效果等本公司不承担任何责任 目录 产品概述 工作原理 工艺流程 组成部分 注意事项 安装维护 维护保养 故障排除． ·产品概述 活性炭除味箱又名活性炭过滤器，其主要应用于有机废

气的处理，活性炭具有很细小的孔——毛细管，并有超强的吸附能力，活性炭表面积很大且能与气体充分接触并被毛细管所吸附。利用活性炭吸附作用除去异味，从而达到净化空气的效果。活性炭箱主要是吸附器，内含穿孔板、活性炭吸附层等部件。本装置采用不锈钢板制作而成。（亦可采用A3碳钢、镀锌钢板、不锈钢等其他材质）本装置具有节省动力。操作维护方便等优点：本装置适用于家具、木业、五金建材、医药化工等行业的有机废气处理。． ·工作原理 有机废气经收集后，在风机负压作用下进入活性炭吸附器。活性炭吸附是利用活性炭的多孔性，在吸引力的原理而开发的。由于固体表面上存在着未平衡饱和的分子力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓集并保持在固体表面。这种现象就是吸附现象。本工艺所采用的活性炭吸附法就是利用固体表面的这种性质，当废气与表面的多孔性活性炭接触，废气中的污染物吸附在活性炭固体表面，从而与气体混合物分离，达到净化的目的。． ·工艺流程 工艺流程如下: 风管活性炭吸附箱有机废气 达标排放风机光解等离子空气净化器． ·组成部分 活性炭除味箱：活性炭吸附是利用活性炭的多孔性。并根据吸附力的

活性炭脱硫剂的SEM研究

活性炭脱硫剂的SE M 研究 张春山,邵曼君 (中国科学院过程工程研究所多相反开放实验室,北京100080) 基金项目:中国科学院开放实验室基金资助项目. 活性炭材料是由石墨微晶和无定形炭构成的一 种黑色多孔固体,孔隙结构发达,具有巨大的比表面积,对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有很强的吸附能力。以活性炭为脱硫剂吸附烟气中的S O 2具有良好的应用前景。1　实验方法 活性炭以河南长葛生产的T103和RS2型为原料。并用JS M 26700F 场发射扫描电镜观察其形貌。通过测定一定条件下,模拟烟气在活性炭床层的穿透时间,考察活性炭对S O 2的吸附能力。2　结果与讨论 由穿透曲线(图1)可以看出:T103的脱硫效果要明显好于RS2,在实验条件下, 两种活性炭的吸附 图1　不同活性炭吸附S O 2的吸附穿透曲线。 硫容分别为7416和4412(mgS O 2P gAC )。 图2是T103和RS2在低倍下的SE M 形貌图。 从低倍下的照片可以发现尽管它们都是由几个甚至几十个微米的颗粒组成的,颗粒之间的缝隙大约为几个微米。这些颗粒在结构上有较大的差别:组成T103的颗粒从外观上似乎比较致密,在更大的放大倍数下,还不能看到T103更细微的结构;而组成RS2的颗粒比较疏松,在低倍数下就可以看到在RS2的颗粒上有孔隙结构。 随着放大倍数的增加,活性炭的微观结构就更加清楚,T103和RS2的微观结构差别也越趋明显。从T103有代表性的一个颗粒200000X 的显微照片(图略)可以发现,看似致密的颗粒上仍然有许多平均孔径约为几个纳米的微孔。正是这些微孔的存 在,使得T103的BET 比表面积达到1200m 2 左右;而在RS2上尽管也可以观察到个别的几个纳米的微孔,但是颗粒的大部分表面上是看不到微孔的。在组成RS2的颗粒上,孔的大小大部分在10nm 以上。 这也就导致了RS2的BET 比表面积只有232m 2 。 通过对不同活性炭的微观形貌研究,并结合活性炭对S O 2的吸附穿透曲线,可以得出:微孔丰富的孔系结构,以及由此而造成的大的比表面积是影响活性炭吸附能力的主要因素。参考文献略 . 图2　活性炭T 103(2a ),RS2(2b )的微观形貌图。2a :Bar =10μm ;2b :Bar =10μm 9 54电子显微学报　J.Chin.E lectr.Microsc.S oc. 23(4)∶459～459　2004年 ? 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.

氧化锌脱硫剂总结

氧化锌脱硫剂总结 氧化锌脱硫总结 1、目前锌基脱硫剂研究现状 经过研究与筛选，得出可作为高温脱硫使用的元素达十多种，能满足脱硫基本要求的主要有以下11种金属氧化物，它们分别是Zn、Fe、Cu、Ca、Co、Cd、Mo、Pb、W、V、Ba和Mn。这些的金属氧化物可以在350~1200?条件下进行脱硫，它们 都是很容易被氧气氧化再生的。研究结果发现单一的金属氧化物脱硫剂各有优缺点，其中氧化铁的硫容最大，但是其脱硫精度低，容易粉化，再生过程中易于烧结;氧化锌脱硫剂脱硫精度高，最佳脱硫温度在500~750?，温度过高氧化锌易被还原 成单质锌而挥发，导致单锌的损失。温度过低脱硫剂与HS2反应时生成的ZnS覆盖在脱硫剂的表面，阻止了HS分子进一步向内部的扩散，2 使得锌氧化物的硫容偏低，再生时温度过低易形成硫酸盐等。充分利用了各种单一氧化物的优点，复合金属氧化物脱硫剂各方面的脱硫性能都有所得到改善，如Cu-Mn，Cu-Fe，Cu-Mo，Fe-Ca，Zn-V，Zn-Ti，Ce-Fe，Ce-Cu，Zn-Fe-Ti和Zn-Fe-V等等复合金属氧化物。但它们在硫化再生过程中也不同程度存在着高温烧结、失活、粉化等问题，因此又引入各种成分对其性能进行了改进。其中主要有锌、铁、锰、铜、钙、镍、锡以及其他的一些碱性稀土元素和碱金属的氧化物，利用各单一金属的特点，使脱硫剂的硫化和再生性能不断的提高。 2、氧化锌脱硫剂 在单一金属氧化物当中，ZnO是目前国内外公认的脱硫精度最好的脱硫剂， -5与HS反应的平衡常数比较大，可以将出口处的HS摩尔分数降低到10以 下，22

当气体中有氢存在下，羰基硫、二硫化碳、硫醇、硫醚等等都会在反应温度下发生转化生成HS，生成的HS也可被氧化锌吸收。ZnO脱硫剂硫容对温度很敏感，22 当温度升高时，硫容会增大;一般使用的温度要求在200?以上，在600~700?范围内反应迅速而且很彻底;但在高温(约600?以上)时，ZnO易被还原成为单质Zn而挥发损失;在再生过程中，当操作温度低时，有可能生成硫酸盐而失去活性，温度过高了又会脱硫剂发生烧结。氧化锌与硫化氢在不同的硫化氢浓度下的反应是属于一级反应，反应的能力与颗粒的尺寸有关，用孔模型分析的结果表明，孔扩散是影响反应能力的主要因素。氧化锌脱硫剂在使用的过程中，床层硫的轴向分布可以分为3个区，上层的饱和区，基本上已被硫化锌饱和;中间的传 质区，此区为主要的反应区，反应迅速;下层的清净区，仍然为新鲜氧化锌脱硫剂。 3、铁酸锌脱硫剂 铁酸锌为具有正尖晶石结构的化合物，铁酸锌既具备了氧化锌脱硫效率高的优点，又兼备了氧化铁高硫容和快速反应的特性。铁酸锌在硫化后很容易用空气/蒸汽进行再生。FeO的硫容大约是ZnO的2倍，而且与HS的反应速率较快，232 针对锌氧化物存在着硫容小、易挥发等缺点，中高温复合金属氧化物铁酸锌(ZnFeO)脱硫剂及提高其活性已成为了国内外学者重点的研究对象。铁酸锌24 是具有正尖晶石结构的化合物，在理想的正常尖晶石结构中，在氧的立方堆积晶格中，Zn原子占据了四面体空穴，铁原子占据了八面体空穴，氧有4个金属配位，其中的3个位于八面体中，剩下的一个处于四面体当中。在这种结构中锌得到了均匀的分散，这有利于降低了锌的挥发损失。生成尖晶石结构可以提高锌的分散度，从而降低了在强还原气氛下锌的挥发。

脱硫剂

镁法 [1]侯宇,冯乐,李经宽,乔晓磊,金燕,樊保国.碱金属盐改性炽热镁渣激冷水合脱硫剂[J/OL].环境工程学报,2017,11(05):2885-2889. 由于镁渣中含有的硅酸钙、氧化钙等碱性物质具有一定的脱硫潜力，有学者对其用作干法烟气脱硫剂进行了研究。杨靖的研究结果表明，自然冷却镁渣在920℃的条件下脱硫60 min，钙转化率为3. 36%，而经过水合活化后其钙转化率可达10.9%。段丽萍在研究中采用炽热镁渣/粉煤灰激冷水合活化的方式，脱硫性能得到了明显的提高。 为进一步提高脱硫效率，有学者致力于利用添加剂调质钙基脱硫剂的研究。其中，很多学者对碱金属盐作为添加剂调质改性脱硫剂进行了研究：张虎等利用Na2C03等改性钙基脱硫剂，研究表明脱硫剂在使用添加剂调质后表面形貌和表面成分的改变影响脱硫性能；李锦时等和IZPUIERDO等的研究认为NaCl也是一种良好的添加剂。 碱金属盐改性炽热镁渣激冷水合脱硫剂，950℃炽热镁渣渣球分别投入到不同浓度的NaCI, Na2C03 ,k2C03和Na2SO4水溶液中，在连续搅拌和恒温水浴的条件下连续反应8 h。反应结束后进行抽滤干燥研磨处理，获得改性镁渣脱硫剂。 经激冷水合后，图1 (b)中颗粒表面明显破碎和开裂，并有网状和纤维状结构，且表面出现了水合硅酸钙絮状物和部分棒状产物，这些结构都会为脱硫反应提供较大的反应表面。经Na2C03改性后，图1 (c)中颗粒表面附着了毛絮状产物，且出现网状结构，这表明添加剂改性不仅会促进水合反应生成更多水合产物，同时还伴随着其他颗粒产物在样品表面附着结晶。图1 (d)为进行脱硫反应的表面形貌，颗粒表面的孔隙和团絮物质己基本消失，堆积了光滑致密的脱硫产物，堵塞了激冷镁渣和水合产物所形成的孔隙。 结论 1)对镁渣进行激冷水合处理和加入碱金属盐添加剂改性均可提高镁渣脱硫剂的脱硫性能。 2) NaCI和Na2SO4明显改善了炽热镁渣激冷水合脱硫剂的孔隙结构从而提高了其脱硫能力，且SO42-改性后脱硫剂的孔隙结构和脱硫性能均优于Cl-改性的脱硫剂。其中，使用2% Na2SO4改性的脱硫剂的比表面积为27. 052 m2/ g ，比孔容积为未改性脱硫剂的6. 5倍，钙转化率达到40. 16%。 3) Na2C03和K2C03主要是与水合产物发生化学反应生成CaC03进而增强了改性脱硫剂的脱硫能力，且CO32-浓度越高，其改性脱硫剂的钙转化率越高。 4)提高水合温度可提高反应速率，促使更多产物的生成和结晶，对脱硫反应产生积极的影响。水合温度越高，改性脱硫剂的钙转化率越高。水合温度为80℃时，k2C03改性脱硫剂

氧化锌安全技术说明书

氧化锌 （1）化学品及企业标识 化学品中文名：氧化锌 化学品英文名：zinc oxide； 分子式：ZnO 相对分子量：81.39 （2）成分/组成信息 成分：纯品 CAS No：1314-13-2 （3）危险性概述 危险性类别： 侵入途径：吸入、食入 健康危害：吸入氧化锌烟尘引起锌铸造热。其症状有口内金属味、口渴、咽干、食欲不振、胸部发紧、干咳、头痛、头晕、四肢酸痛、高热恶寒。大量氧化锌粉尘可阻塞皮脂腺管和引起皮肤丘疹、湿疹。 环境危害：对环境有害 燃爆危险：本品不燃，无特殊燃爆特性 （4）急救措施 皮肤接触：用肥皂水及清水彻底冲洗。就医。 眼睛接触：拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。就医。 吸入：脱离现场至空气新鲜处。就医。 食入：误服者，口服牛奶、豆浆或蛋清，洗胃。就医。 （5）消防措施 危险特性：与镁、亚麻子油发生剧烈反应。与氯化橡胶的混合物加热至215℃以上可能发生爆炸。受高热分解，放出有毒的烟气。 有害燃烧产物：自然分解产物未知。 灭火方法：本品不燃。根据着火原因选择适当灭火剂灭火 灭火注意事项及措施： （6）泄漏应急处理 应急行动：隔离泄漏污染区，周围设警告标志，建议应急处理人员戴好口罩、护目镜，穿工

作服。小心扫起，避免扬尘，倒至空旷地方深埋。也可以用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。如大量泄漏，收集回收或无害处理后废弃。 （7）操作处置与储存 操作注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。应与氧化剂分开存放，切忌混储。储区应备有合适的材料收容泄漏物。 （8）接触控制/个体防护 中国(GBZ2.1-2007)车间空气中有害物质短时间接触容许浓度为5mg/m3，时间时间加权平均容许浓度为3mg/m3。 工程控制： 呼吸系统防护：作业工人建议佩戴防尘口罩。 眼睛防护：必要时可采用安全面罩。 身体防护：穿紧袖工作服，长筒胶鞋。 手防护：戴防护手套。 其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水，饭前要洗手。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 （9）理化特性 外观与性状：白色、浅黄色粉末或六方结晶。无气味。味苦。 pH值： 熔点（℃）：1975 °C（分解） 沸点（℃）：2360 相对密度（水=1）：5.606 相对蒸气密度（空气=1）：无资料 临界压力（MPa）：无意义 辛醇/水分配系数：无资料 闪点（℃）：1436 引燃温度（℃）：无意义 爆炸下限（%）: 无意义爆炸上限（%）：无意义 溶解性：溶于稀乙酸、矿酸、氨水、碳酸铵和氢氧化钠溶液，几乎不溶于水。 主要用途：标定乙二胺四乙酸二钠的基准物质。在锰的氧化还原容量法测定中用以沉淀盐类易水解的元素，如铁、铬、钒、钛和锆。用作硫化氢吸收剂。颜料。半导体。