技术与质量管理

1.请简述不同阶段对质量的不同理解。

答：质量管理在其发展过程中，大体上经历了以下三个阶段。

1、质量检验阶段

质量检验作为一种科学的管理方式，始于本世纪30年代，主要代表人物是美国工程师、科学管理的创始人泰罗（），其主要贡献是：将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度；包括设立专职的检验人员，检验机构。制定检验的基本依据――技术标准。泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化，与之相关的计量技术也有很大的发展，最终是质量检验走向科学。

1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特（）博士提出了“预防缺陷”的概念。他认为质量管理除了检验外，还应做到预防质量问题发生，解决的方法就是采用他所提出的控制图。

与此同时，同属于美国贝尔电话研究所的的道奇和罗米格（）又共同提出，在破坏场合采用“抽样检验表”，并提出第一个抽样检验方案。质量检验阶段一种延续到40年代。

2.统计质量管理阶段（简称SQC阶段）

统计质量管理形成于本世纪40-50年代，主要代表人物是美国贝尔电话研究所的休哈特（）博士、道奇和罗米格（）等。

利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专职检验人员转到由专业质量控制工程师和技术人员承担。这标志着由事后检验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念，是质量管理工作前进了一大步。

在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明博士，以及世界上的众多学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的成果。

3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段）

全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和完善之中，其主要代表人物是美国质量管理专家费根堡姆（）朱兰（）等他们提出全面质量管理的思想，或称“综合质量管理”。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本，加强企业经营中的全面质量管理。全面质量管理阶段的标志是把企业的经营管理，数理统计技术手段与现代化科学技术密切地结合起来，建立一套质量体系，以保证经济地生产出满足用户要求的产品。

2. 请简述质量管理的发展阶段。

答：1、检验质量管理阶段；

2、统计质量管理阶段（40年代至60年代）

3、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今）

3.请简述什么是质量管理小组。

答：QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的企业会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员。

所谓QC小组，是企业员工围绕生产活动中的问题自由结合、自愿参加组织起来，主动进行质量管理活动的小组。

4.请简述排列图、直方图、因果分析图的区别。

答：排列图,又称帕累托图，是将质量改进项目从重要到次要进行顺序的一种图示技术。主要作用为：按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响和作用；找出“关键的少数”，抓住关键问题，识别质量的机会。它是从影响产品的众多因素中找出主要因素的一种有效方法。

直方图,是频数直方图的简称，是把加工过程中测得的数据按一定的组距加以分组归类做出直方图，然后与设计规格的公差范围对比，判断生产过程是否稳定。目的和用途为：直观的显示了质量波动的状态，较直观的传递有关过程质量状况的信息，当人们根据直方图的图形研究质量数据波动之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方进行质量改进方法。直方图是用来整理质量数据（连续性数据），从中找出质量分布规律，预测工序质量好坏和估计不合格产品率的一种常用工具。

因果分析图，因果分析图是寻找质量问题原因的一种方法。

5. 请解释工序能力。

答：处于稳定状态下工序的实际加工能力。工序能力，就是过程处于统计控制状态下，加工产品质量正常波动的经济幅度，通常用质量特性值分布的6倍标准偏差来表示，记为6σ

6. 请简述控制图的统计原理。

答：1、±3σ原理；2、两类错误。

7.请问如何进行相关图的相关检定。

答：﹝1﹞作中值线。﹝2﹞数点。﹝3﹞计算。﹝4﹞判定

8. 请简述试验设计中法的步骤。

9.请简述正交表记号中各部分的含义。

10.请简述产品质量与可靠性的关系。

答：产品质量是产品的一组固有特性满足顾客和其它相关方要求的能力。顾客购买产品时对产品一组固有特性的要求是多方面的，其中包括性能特性、专门特性、及时性、适应性等。性能特性用性能指标表示，如发动机的输出功率等，它可以通过各种测量仪器及设备对性能的每一个参数逐一进行测试，顾客很容易就能对产品是否合格做出评价，也能对不同品牌的同类产品进行对比，从而判断出不同品牌产品的优劣。及时性指的是产品的开发和供应者能否进食提供给顾客需要的产品，也就是产品的交货期，这也是顾客能直观的作出决策的。产品的适应性也是顾客可以直观得出结论的。在质量特性中惟独专门特性是顾客最关心，但也是顾客难于直观判断的。所谓专门特性包括可靠性、维修性和保障性等。可靠性与性能最大的区别是：性能是确定性的概念，而可靠性是不确定性概念。产品可靠性是产品性能随时间的保持能力，也就是不出故障，或者出了故障能很快维修好。要使产品高可靠、好维修就要在产品开发中开展可靠性、维修性设计、试验与管理工作。

11.请简述MBTF的含义。

答：平均无故障时间（MBTF)

同批次UPS出现故障概率的平均时间。一般来说是由统计数字的来，而理论上则是其中的元器件寿命经数理推算得来。

12.请简述质量检验的含义。

答：对产品的一项或多项质量特性进行观察、测量、试验，并将结果与规定的质量要求进行比较，以判断每项质量特性合格与否的一种活动。

13.请简述顾客满意度指数的含义。

答：顾客满意指数是指顾客在购买某产品/服务的过程中或购买后与购买前的心理期望相比较后得出的函数值。

14. 请列出质量管理新七种工具。

答：常用的七种工具：因果分析图法、排列图法、分层法、散布图法、统计调查分析表法、直方图法、控制图法。

15.请问什么叫矩阵图法，它有哪些类型。

答：矩阵图法，即把各个质量问题的问题因素按矩阵的行和列进行排列，找出问题所在。这是一种多维思考的模式有六种不同形状的矩阵：L型、T型、Y型、X型、C型

16.请简述六西格玛管理的内涵。

答：六西格玛管理不仅是一种管理理念，也是一种通过业务流程优化达到管理目标的有效管理方法，更是一套改善经营业绩的管理体系。其将理念变成行动，将目标变成现实。6σ管理是由在1987年，时任摩托罗拉通信部门经理的乔治·费希尔在TQM的理论指导下创立了一种质量管理先进运作模式，并获得了巨大的成功。6σ管理是一种综合的、全面的经营管理方式和理念，以系统管理思想为指导，强调预防为主，要求进行全过程的质量管理、全员的质量管理、全企业的质量管理和多方法的质量管理。

17.请简述实施六西格玛管理的条件。

答：1、企业（单位）高层领导对六西格玛管理有足够认识，并有决心推广六西格玛管理。2、企业（单位）已通过ISO9000标准的认证，取得合格证书（注册）。3、须有能够担任六西格玛管理过程的负责人和“黑带大师”，或称六西格玛管理教练的人才，而且还要有一群具有六西格玛管理知识并热衷于这一工作的骨干人才。4、企业（单位）务部门的主要负责人，要统一认识，进行互相协助，支持六西格玛管理的实话，并积极参与。5、企业（单位）要具有足够启动六西格玛管理活动的资金，否则六西格玛管理也无法开展。

18.请简述质量成本率。P414

答：

质量成本率=质量总成本

X100%企业总成本

19.请简述质量经济分析。P395

答：所谓经济分析，就是从经济和经济效益的角度，应用经济分析的方法，对不同的质量水平和不同的质量管理措施进行分析和评价，从中挑选出能使质量和经济效益达到最佳结合的质量管理方案，并用以指导日常的质量管理工作。

20.请简述质量管理的发展趋势。

答：对质量管理的认识逐步深入发展的实际, 表明了全面质t 管理发展固有的逻辑和必然趋势. 即没有全公

司的全面质量管理, 就不会有全行业的全面质t 管理; 没有全行业的全面质里管理, 就不会有全社会的全面质

量管理; 没有全社会的全面质t 管理的形成和发展, 就不会有全人类的全面质童管理。质量管理的发展在逻

辑上必然存在这样一个逐步推进的过程.

{品质管理品质知识}质量管理与保证

{品质管理品质知识}质量 管理与保证

实际上，质量管理应当是无所不在的。无论一家专业性公司做什么（或不做什么），都存在一个质量问题，对提供给客户的服务质量和客户的满意程度，都有直接或间接的影响。 此外，质量管理必须既涉及咨询中严格的技术层面（知识基础，实用的技术诀窍，正确数据和程序的选取，对所有相关事实的分析，重要可选方案的评价等等），又涵盖咨询师一客户关系中人文与行为的层面（关怀客户，注意倾听他们的心声，消除其忧虑，尊重客户优先考虑的事，在合同范围之外也帮助客户等等）。戴维·梅斯特（DavidMaister）曾指出，虽然大多数咨询师在第一个层面（技术质量）上符合质量标准，但当问及客户其咨询师是如何与他们打交道时，客户的满意度很低，抱怨也很多。 主要参与方的要求 客户 ·满足其要求与期望的服务和解决方案 ·更长期的关系 ·货币价值 ·契约再保证 咨询公司所有人 ·客户满意度

·更高的利用率 ·迅速付费 ·回头生意 ·足够的利润 ·公司的形象 咨询师 ·工作满意度 ·客户满意度 ·报酬 ·职业前景 自己已大量投资于质量的客户，正日益期望他们的服务提供者们也以同样的方式思考问题。例如，在英国，有些最主要的商业银行正在要求咨询师们提供有关承担质量义务的全盘政策的细节，以便明确可保证质量提高与落实的独立管理责任，并描述项目设计、服务质量和支持的质量保证程序。越来越多的公务和私营部门客户正在要求有关ISO9001认证的进展信息（参见下面的28.3节），以及有关质量管理体系就位的信息。一些较大的客户组织，特别是公务部门，是咨询服务的主要买主，他们已开始通过强制质量标准来寻求保证。例如，英国国防部要求管理咨询师们持有ISO9001质量证书或等同证

技术质量管理流程

建设公司技术质量管理流程 为深入贯彻落实集团战略解码要，根据公司现行技术质量管理制度及技术管理体系文件；进一步规范技术质量管理工作，明确各级管理职责及业务流程；优化管理，更好地指导基层项目全面开展施工技术质量管理工作，现将各项技术质量管理体系工作流程梳理如下： 一、公司技术质量管理组织体系 根据公司相关文件及技术质量管理体系，我公司技术质量管理实行二级管理体系，其组织架构为： （一）公司对所属项目实行技术质量管理工作统一领导，分级管理： --公司设公司总工程师（一级）。 --公司技术质量部在公司总工程师领导下负责公司的各项技术质量管理工作。 --项目部设项目技术负责人（二级），在公司技术质量部及工程部的领导下负责工程项

目的各项施工技术管理工作。 （二）公司总工程师是公司系统内技术管理工作的最高领导，有对重大技术问题处理的最终决策权和否决权。 （三）副总工程师是总工程师的助手，协助总工程师监督各项目施工工程质量和技术工作的总体控制，直接对总工程师负责；总工程师因公外出不在期间，行使总工程师职权，履行总工程师职责。 （四）公司设技术质量部接受公司总工程师、副总工程师的领导。技术质量部是各级总工程师的参谋和助手，也是具体办事机构。 （五）项目技术负责人在公司总工程师与副总工程师的领导下，在分管的项目部技术工作范围内行使职权。项目技术负责人须在公司系统内进行选聘，如需在外部引进时，必须与公司人力资源管理部门签订聘用合同，试用合格后上岗。 （六）项目部机构设置和人员安排。小型工程以下项目，设技术管理人员和 1～2 名专业工长负责工程技术工作，并接受公司各职能部门领导；中型以上项目，设项目总工程师，接受公司总工程师和公司各职能部门领导，项目部下设工程技术质量管理岗, 根据工程的特点配备配备项目专职质量管理人员及相关专业技术管理人员。实行分包管理的工程项目，工程分包商应配备相应的专职技术人员（具备一定专业技术职称）。 （七）各级行政领导、项目经理应支持和尊重总工程师对有关技术问题的处理决定。二、项目部技术质量管理主要职责及流程 （一）项目经理职责 1．项目经理是公司在该工程项目的代理人，代表公司对工程项目全面负责，是安全生产

天大大作业质量管理与质量保证答案

质量管理与质量保证复习题 一、名词解释 1、PDCA循环 2、质量评审与质量审核 3、不合格 4、质量管理 5、产品 6、六西格玛管理 二、简答题 1、简述质量管理的几个发展阶段 2、简答检验误差及其分类。 3、简答故障分析的要点。 4、石川图与关联图 5、2000版ISO9000质量管理体系的主要特点是什么？ 6、简要说明质量成本的组成 7、六西格玛管理模式与DMAIC 8、简答质量管理的八项原则。 9、2000版ISO9004与94版ISO9004

10、六西格玛管理实施步骤。 11、质量检验的基本职能是什么？ 12、2000版ISO9000族标准的结构与特点。 13、全面质量管理的基本指导思想是什么？ 14、简要说明质量的影响因素 15、简要说明控制图的分类？ 三、论述题 1、在当今“3C”的环境下，持续的改进是企业生存发展的永恒主题，其运用的工具不是单一的。某企业拟针对“某项服务顾客投诉率高”进行改进，在不同的阶段可采用哪些工具。 2、试述在建立质量管理体制的过程中应着重解决的主要问题。 3、试述八项质量管理管理原则的内容及运作思路 4、试述企业如何做好TQC的基础工作。 5、请分析说明工序质量控制图的受控状态与失控状态 6、针对当前我国产品质量状况，试说明应如何坚强质量管理? 答案 一、名词解释

1、PDCA循环是英文P-Plan（计划）,D-Do（执行）,C-Check（检查）, A-Action （处理）四个单词的缩写，它说明质量管理工作应按照计划、执行、检查、处理四个阶段不断循环进行。它是由世界著名的质量管理专家戴明博士提出的，所以又叫“戴明循环” 2、质量评审是内部管理者对企业质量体系的有效性进行的评价。质量审核是外部第三方对企业质量体系的有效性进行的评价。二者都是对企业质量体系的有效性进行的评价 3、是指未满足需求 4、质量管理是指在质量方面指挥和控制组织的协调活动 5、产品是指活动与过程的结果，它分为硬件、软件、流程性材料和服务。 6、六西格玛管理模式是通过减少缺陷，降低成本，使顾客满意，提高利润的一种管理方法。 二、简答题 1、质量检验阶段 统计质量控制阶段 全面质量管理阶段 国际化、标准化质量管理阶段 2、答：技术性误差；情绪化误差；程序性误差；明知故犯性误差

单病种质量管理与控制技术方案(2020年版)

附件1 单病种质量管理与控制技术方案 （2020年版） 各医疗机构登陆国家医疗质量管理与控制信息网（https://www.wendangku.net/doc/ad13790383.html,）中的“单病种质量管理与控制平台”（以下简称平台），按照操作说明，报送相关数据信息。 一、信息采集方式 各医疗机构根据本机构实际情况，可采用以下任意一种方式上报。 （一）医疗机构信息系统能够采用院内前置机对接平台全部接口的，对接后平台可以自动采集信息； （二）医疗机构信息系统只能对接平台部分接口的，采用自动采集信息和手工补充上报方式； （三）医疗机构信息系统无法进行数据接口对接的，采用手工上报方式。 二、信息上报及补报时间 （一）第一批病种/手术（36个），自2020年10月10日起上报，需补报2020年1月1日及之后的出院病例。 包括：急性心肌梗死（ST段抬高型，首次住院）（STEMI）、心力衰竭（HF）、冠状动脉旁路移植术（CABG）、脑梗死（首次住院）（STK）、短暂性脑缺血发作（TIA）、社区获得性肺炎（成

人，首次住院）（CAP）、社区获得性肺炎（儿童，首次住院）（CAP2）、慢性阻塞性肺疾病急性发作（住院）（AECOPD）、髋关节置换术（THR）、膝关节置换术（TKR）、剖宫产（CS）、肺癌（手术治疗）（LC）、甲状腺癌（手术治疗）（TC）、乳腺癌（手术治疗）（BC）、围手术期预防感染（PIP）、围手术期预防深静脉血栓栓塞（DVT）、住院精神疾病（HBIPS）、房颤（AF）、主动脉瓣置换术（AVR）、二尖瓣置换术（MVR）、房间隔缺损手术（ASD）、室间隔缺损手术（VSD）、出血性卒中（ICH）、脑膜瘤（初发手术治疗）（MEN）、胶质瘤（初发，手术治疗）（GLI）、垂体腺瘤（初发，手术治疗）（PA）、急性动脉瘤性蛛网膜下腔出血（aSAH）、惊厥性癫痫持续状态（CSE）、帕金森病（PD）、哮喘（成人，急性发作，住院）（CAC）、异位妊娠（手术治疗）（EP）、子宫肌瘤（手术治疗）（UM）、胃癌（手术治疗）（GC）、甲状腺结节（手术治疗）（TN）、中高危风险患者预防静脉血栓栓塞症(VTE)、严重脓毒症和脓毒症休克（SEP）早期治疗。 （二）第二批病种/手术（15个），自2021年1月1日起上报。 包括：哮喘（儿童，住院）（CAC2）、发育性髋关节发育不良（手术治疗）（DDH）、结肠癌（手术治疗）（CoC）、糖尿病肾病（DKD）、儿童急性淋巴细胞白血病（初始诱导化疗）（ALL）、儿童急性早幼粒细胞白血病（初始化疗）（APL）、终末期肾病血液透析（ESRD-HD）、终末期肾病腹膜透析（ESRD-PD）、原发性

技术与质量管理

技术与质量管理·2014下半年《技术与质量管理》作业 1. 一、判断题 1．统计质量控制体现了事先检验的思想。（对） 2. 2．提高工序能力指数首选方法是宽大公差范围。（错） 3. 3．控制图的主要作用是寻找影响产品质量的因素。（错） 4. 4．所选正交表的列数要等于因素数。（错） 5. 5．当相关数r>0时，两个变量之间的相关关系为完全线性相关。（错） 6. 二、单项选择题 1、直方图定量表示的主要特征值标准差S越小，表明( B )。 A、数据分散程度越小，加工精度越差 B、数据分散程度越小，加工精度越好 C、数据分散程度越大，加工精度越差 D、数据分散程度越大，加工精度越好 7. 2、在生产现场，引起质量波动的因素主要来自五个方面，统称为（ B ）。 A、4W1H B、4M1E C、4Q1R D、4H1K 8. 3、对于调整型抽样方案（ D ）。 A、当Pi=AQL时，采用加严检查 B、当Pi=AQL时，采用放宽检查 C、当PI

技术与质量管理

1.请简述不同阶段对质量的不同理解。 答：质量管理在其发展过程中，大体上经历了以下三个阶段。 1、质量检验阶段 质量检验作为一种科学的管理方式，始于本世纪30年代，主要代表人物是美国工程师、科学管理的创始人泰罗 （F.W.Taylor），其主要贡献是：将检验作为一种管理职能从生产过程中分离出来，建立专职检验制度；包括设立专职的检验人员，检验机构。制定检验的基本依据――技术标准。泰罗还适应大量生产的要求，实施零部件的标准化、通用化，与之相关的计量技术也有很大的发展，最终是质量检验走向科学。 1924年，美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士提出了“预防缺陷”的概念。他认为质量管理除了检验外，还应做到预防质量问题发生，解决的方法就是采用他所提出的控制图。 与此同时，同属于美国贝尔电话研究所的的道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）又共同提出，在破坏场合采用“抽样检验表”，并提出第一个抽样检验方案。质量检验阶段一种延续到40年代。 2.统计质量管理阶段（简称SQC阶段） 统计质量管理形成于本世纪40-50年代，主要代表人物是美国贝尔电话研究所的休哈特（W.A.Shewhart）博士、道奇(H.F.Dodge)和罗米格（H.G.Rommig）等。 利用数理统计原理预防产生废品并检验产品质量，在方式上由专职检验人员转到由专业质量控制工程师和技术人员承担。这标志着由事后检验的观点转变为防止质量事故的发生并事先加以预防的概念，是质量管理工作前进了一大步。 在统计质量管理的发展过程中，美国的质量管理专家戴明(W.E.Deming)博士，以及世界上的众多学者都做出许多贡献，在实践中也取得显著的成果。 3.全面质量管理阶段（简称TQM阶段） 全面质量管理阶段的理论提出于本世纪60年代，至今仍在不断发展和完善之中，其主要代表人物是美国质量管理专家费根堡姆（A.V.Feingbaum）朱兰（J.M.Juran）等他们提出全面质量管理的思想，或称“综合质量管理”。费根堡姆于1961年出版了《全面质量管理》一书，主张用全面质量管理的思想去加强质量管理，提倡讲究质量成本，加强企业经营中的全面质量管理。全面质量管理阶段的标志是把企业的经营管理，数理统计技术手段与现代化科学技术密切地结合起来，建立一套质量体系，以保证经济地生产出满足用户要求的产品。 2. 请简述质量管理的发展阶段。 答：1、检验质量管理阶段； 2、统计质量管理阶段（40年代至60年代） 3、全面质量管理阶段（20世纪60年代至今） 3.请简述什么是质量管理小组。 答：QC即英文QUALITYCONTROL的简称，中文意义是品质控制，其在ISO8402：1994的定义是“为达到品质要求所采取的作业技术和活动”。有些推行ISO9000的企业会设置这样一个部门或岗位，负责ISO9000标准所要求的有关品质控制的职能，担任这类工作的人员就叫做QC人员，相当于一般企业中的产品检验员。 所谓QC小组，是企业员工围绕生产活动中的问题自由结合、自愿参加组织起来，主动进行质量管理活动的小组。 4.请简述排列图、直方图、因果分析图的区别。 答：排列图,又称帕累托图，是将质量改进项目从重要到次要进行顺序的一种图示技术。主要作用为：按重要顺序显示出每个质量改进项目对整个质量问题的影响和作用；找出“关键的少数”，抓住关键问题，识别质量的机会。它是从影响产品的众多因素中找出主要因素的一种有效方法。 直方图,是频数直方图的简称，是把加工过程中测得的数据按一定的组距加以分组归类做出直方图，然后与设计规格的公差范围对比，判断生产过程是否稳定。目的和用途为：直观的显示了质量波动的状态，较直观的传递有关过程质量状况的信息，当人们根据直方图的图形研究质量数据波动之后，就能掌握过程的状况，从而确定在什么地方进行质量改进方法。直方图是用来整理质量数据（连续性数据），从中找出质量分布规律，预测工序质量好坏和估计不合格产品率的一种常用工具。 因果分析图，因果分析图是寻找质量问题原因的一种方法。 5. 请解释工序能力。 答：处于稳定状态下工序的实际加工能力。工序能力，就是过程处于统计控制状态下，加工产品质量正常波动的经济幅度，通常用质量特性值分布的6倍标准偏差来表示，记为6σ 6. 请简述控制图的统计原理。 答：1、±3σ原理；2、两类错误。

技术质量管理制度

技术质量管理制度汇编二0一三年十月

技术质量管理制度汇编目录 总则 第一部分有关机构设置及岗位责任制、培训教育、奖罚规定§1．技术、质量管理组织机构设置及人员配备的有关规定 §2 技术、质量管理岗位责任制 §3 质量教育和技术培训制度 §4 关于奖励与处罚的暂行规定 第二部分技术工作制度 §5 图纸学习、会审制度 §6 施工组织设计（方案）编制与审批制度 §7 设计变更和技术核定制度 §8 技术交底及技术复核制度 §9 翻（放）样和样板间工作制度 §10 材料检验、验收制度 §11 工程技术资料管理制度 §12 技术进步工作制度 第三部分质量工作制度 §13 工程质量验收与检验评定制度 §14 工程质量检查制度 §15 质量目标管理制度 §16 QC小组活动管理制度 §17 计量工作及计量器具管理制度 §18 回访保修制度 §19 工程质量事故（问题）处理制度

总则 一、质量管理是企业为实现自己的质量目标而进行的一系列有针对性有计划、有组织的活动的总称，施工企业质量管理的目的是以最合理的成本、按既定的工期、建造出用户满意的建筑产品。其基本任务是组织企业全体职工认真贯彻执行国家及地方政府颁布的各项技术法规和质量标准，采取积极措施，贯彻预防为主的方针，把质量隐患消灭在萌芽状态中，以保证和提高工程质量。本公司的质量管理，要在继续推行全面质量管理的基础上，逐步按照ISO9000系列国际标准建立质量体系，以质量第一、用户至上的方针指导全公司的质量管理工作。 二、技术管理是指企业对生产技术所进行的一系列有计划、有组织的活动，施工企业技术管理的目的是充分利用现有的物质技术条件，不断地改进施工技术和加强各项技术工作的组织、管理，不断提高施工技术水平、保证工程质量、提高劳动效率、降低生产成本，增加经济效益、增强企业实力和竞争力；其主要任务是正确贯彻党和国家各项技术政策、科学地组织各项技术工作，建立正常的技术工作秩序、推动技术进步，不断地改进和革新，推广应用新技术，在企业的经营生产活动中充分发挥科学技术第一生产力的作用。 三、为贯彻本公司质量第一，用户至上，以优秀的产品和服务实现对用户负责、对业主负责、对社会负责、对历史负责的承诺的质量方针，适应时代发展和企业发展的需要，特将公司有关技术、质量管理制度进行修订、补充，汇编成册，予以颁布，凡xxxx集团的所有分公司、下设控股子公司及以xxxx名义承建的工程项目部、各部门、员工均应自觉遵守、认真贯彻、严格执行，各分公司、控股子公司可依据公司的制度制定有关具体规定。

技术部质量管理制度

技术质量管理制度 一、总则 为加强咨询设计及施工项目的质量管理，保证交付运行的项目能够符合顾客的要求，不断提升技术人员的设计能力及产品的专业品质，特制定此技术质量管理制度。此制度将保障项目设计标准、质量控制标准及流程的管理严格按照GB/T 50380-2006（工程建设设计企业质量管理规范）、GB/T19001-2008（质量管理体系要求）、GB/T 28001—2001（职业健康安全管理体系规范）和GB/T 24001—2004（环境管理体系）等标准管理体系的要求有效运行。最终达到设计产品和施工服务符合顾客要求和适用的法律法规要求，增强顾客满意。 二、质量方针 质量第一，诚信服务，遵法环保，人本管理，持续改进，追求卓越。 质量第一――坚持“百年大计、质量第一、预防为主、终身负责”的管理理念，严格执行国家有关工程设计、建设方面的法律、法规和强制性标准。加强设计和施工的全过程控制管理，认真做好质量安全控制工作； 诚信服务――坚持以顾客为关注焦点，信守承诺严格履行合同，在合同履约过程中做到沟通及时、以诚相待、服务周到。为工程项目设计建造的全过程提供全方位高品质的服务，努力提高顾客满意度； 遵法环保――坚持“依法治企”，认真履行社会责任。严格遵循国家有关环境保护、节能减排降耗等政策，使设计产品和施工过程满足国家法律法规要求； 人本管理――坚持以人为本的经营理念，重视员工的身心健康和合法权益，严格执行相关法律法规和职业健康安全保障措施，保持良好的职业健康安全绩效； 持续改进――坚持不断完善和改进质量管理体系，在过程管理中发现薄弱环节并严格执行纠正预防措施，使设计产品质量和设计施工全过程处于可控在控状态，保持管理体系的有效性、适宜性和充分性； 追求卓越――逐年提高技术质量管理目标，坚持开展行业对标管理，以行业标杆为学习榜样找差距定措施抓落实。保持设计团队的技术和管理不断创新、工程项目力争创优、企业绩效持续改善

质量管理及保证措施

（五）质量管理及保障措施 质量管理及保障措施 1、质量目标 质量目标：达到国家《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）的合格标准。 2、质量管理保证体系及职责划分 根据ISO9001质量标准和我单位质量方针，开展全面质量管理活动；把质量职能分解，严格按照计划实施，确保每一道工序都是达到质量合格标准。 2.1组织保证体系 2.1.1建立由项目经理领导，项目总工程师、项目副经理、施工管理负责人、专业工程师、质量负责人中间控制、专职质量员检查的三级质量管理体系，形成由项目经理到各施工、各专业分包商的质量管理网络。 2.1.2对所有分部分项工程进行监督检查。建立相应的质量奖罚标准，奖优罚劣，责任到人，全面推行质量一票否决权，发现质量问题一追到底，决不放过。 2.1.3工程质量的关键首先取决于施工项目管理，我单位将按照质量管理体系，编制详细质量计划，划分要素分配表，确定岗位职责，建立管理制度，严格执行国家有效版本的施工验收规范和验评标准及国家强制性标准要求，确保对招标方质量承诺的兑现。

质量保证体系图

2.2质量管理人员职责 质量管理人员职责见下表：

3、质量保障措施 3.1项目质量保障策划 为保证已经确定的项目质量体系能在本工程有效的运作，在我方中标，进场后，将制定本工程的“项目质量保障策划”。 其配备的质量保证手段将覆盖整个工程，成为工程施工指导性文件，它主要包括以下内容： 3.2.1目的 根据招标文件招标方提出的主要要求（包括对工程质量等级的要求），对工

程使用功能要求，对交（竣）工要求，制定工程质量要求达到的目的。 3.2.2管理职责 设置管理项目的组织机构，主要应包括四部一室，明确工程质量管理部为专职质量管理机构并对项目领导成员及管理人员的职责、权限进行详细描述。 3.2.3文件和资料控制 对招标方提供的工程图纸、技术文件以及为实现质量目标而编制的程序文件、作业指导书等资料进行编目、标识、归档，并做好对外、对内文件资料的收发登记工作，对作废文件进行标识，处置。 3.2质量控制过程和阶段 3.2.1质量控制过程 施工项目的质量控制是从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量的系统控制过程；也是一个由对投入原材料的质量控制开始，直到完成工程质量检验为止的全过程的系统工程。 3.2.2质量控制阶段 为了加强对施工项目质量控制，明确各施工阶段质量控制的重点，可把施工项目质量分为事前控制、事中控制和事后控制三个阶段。 （1）事前质量控制 指在正式施工前进行的质量控制，其控制重点是做好施工准备工作，且施工准备工作要贯穿于施工全过程中。 （2）事中质量控制 事中质量控制是指在施工过程中进行的质量控制。事中质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量，具体措施是：

质量管理计划与控制

质量管理计划与控制 一、质量管理体系的建立 对施工质量和安全生产等进行全方位控制，使工程的各道工序、各个环节始终处于受控状态，严格按照设计要求，现行施工验收规范，标准、规程以及本地、市行业有关规定进行施工作业，确保工程顺利施工，工程质量符合设计和规范标准，安全生产符合建设部，最终实现工程质量合格。 从生产管理和质量监督方面把好质量关，进行全员，全方位,全过程的全面质量管理，及时处理各小组的质量信息，做到操作规范，管理标准化，实行一票否决权，树立“百年大计，质量第一”的观念。严格按照施工及验收规范，规程和设计要求施工，减少和避免返工，争取一次验收合格。 二、实行目标管理 1、首先抓好土石方开挖、回填、强夯三部分分部工程质量达到合格等级标准。 2、确保土石方工程坡度、回填密实度检验合格。 3、回填及强夯土压实度一次性合格。 4、对各主要工种、选配有经验的质管员，质检员把关，严格执行先做样板的质量管理方法，经检查验收达合格后并以此指导施工。严格执行“三检制度，发现问题及时纠正。 5、加强成品保护，选择责任心强的同志专人负责。 三、施工质量的动态管理 本工程施工质量控制应从作业班组入手，组织建立班组攻关型

的全面质量管理小组，推动全工地的小班组活动的开展，并将此管理工作贯穿施工全过程，本工程各主要分部分项工程均有明确,具体的质量管理目标，进行严密的动态跟踪，及时处理小班组活动反馈出的质量信息保证工程竣工时达到合格标准，争创优质样板工程。为此，在施工全过程中，做到以下几点： 1、保证本工程的各检查项目达到质量检验评定标准，保证项目是满足设计要求和规范规定，各工序和分项分部实测项目合格率达90% 以上。单位工程质量达到合格。 2、各施工班组均应建立和完善班组内部的自检制度，做到工程质量在班组内有控制，有检查，有记录。 3、各施工班组都要设置专人检查，并配备专职质量检查人员，并常住现场。严格执行质量管理制度的各项规定，做好各项检查、验收工作。 4、本工程施工质量，按承包合同中有关质量要求的规定达到合格工程，施工中应积极配合监理单位和质检部门的工作，接受监督员和监理工程师的检查、监督和指导。 5、坚持质量检查制度，公司每月，项目部每周，施工班组每天进行一次分项工程的跟踪检查和验收。 四、强化工程施工质量管理措施 1、认真进行施工前的各项技术准备工作，以周密的质量系化确保工程质量。 （ 1 ）工程开工前，由技术负责人组织技术交底，组织施工员、质检员等认真学习施工图纸及有关规范规程，了解和掌握设计意图，工程结构特点，施工难点等，认真进行设计图自审和会审。

XX公司技术质量管理体系

技术质量中心 部门名称： 技术质量中心 上级部门： 总经理 下级部门： 技术管理部、质量管理部、中心试验室 部门本职： 技术与质量管理 主要职能： 1．进行行业市场调查，收集产品开发与技术改进信息。 2．新产品的开发设计、现有产品的改进。 3．生产工艺文件的制定与更新、发放、登记、更换和归档管理。 4．新工艺、新技术、新材料的应用研究。 5．组织生产车间进行工艺技术、质量管理方面的知识、技能培训。 6．协助、指导生产车间解决技术问题、质量问题。 7．监督、检查和统计、上报生产车间的工艺纪律执行情况。 8．组织制订公司质量管理目标及各部门目标。 9．参与原辅材料供应厂商业绩的评审与考核。 10．产品质量检验，及检验结果的统计、分析与上报。 11．组织进行不合格品的评审，并监督处理结果。 12．检验、试验仪器设备的规划与管理。 13．质量事故的调查、分析和处理。 14．组织进行质量体系内部审核和质量改进活动，不断改进质量体系。

技术管理部 部门名称： 技术管理部 上级部门： 技术质量中心 下属岗位： 研发员、工艺员 部门本职： 产品开发与工艺、技术管理 主要职能： 1.制定产品开发及工艺技术管理有关规章制度并监督执行。 2.进行行业市场调查，收集产品开发与技术改进的信息。 3.新产品的开发设计。 4.现有产品的改进。 5.生产工艺文件的制定与更新。 6.工艺路线的优化、简化。 7.新工艺、新技术、新材料的应用研究。 8.组织实施生产车间的工艺技术培训。 9.协助、指导生产车间解决技术问题。 10.监督、检查和统计、上报生产车间工艺纪律的执行情况。 11.产品工时、材料消耗定额的制定与更新。 12.工艺技术文件的发放、登记、更换和归档管理。 13.本部门有关文件、记录的保管与归档管理。

设计质量管理和保证措施

2设计质量管理和保证措施 设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1设计组织体系 我公司设计部的组织体系我公司设计部的设计管理采用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 (1)组织编制发展规划，努力开拓市场，积极参与市场竞争，寻找勘测设计项目，创造良好信誉，全面提高经营绩效。 (2)加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 (3)根据有关管理规定，审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 (4)根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的设计产品。 (5)根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的设计产品。 (6)根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 2.1.2主任工程师 （1）以人为本，科学管理，协助设计部主任建立和健全各项管理制度，做好设计部的质量技术管理工作。

软件质量管理与控制范文

第8章 软件质量管理与控制 第一章 8.1 目的 软件质量管理的目的是通过分析质量要素和质量目标，制定合适的质量计划，整合技术评审、软件测试、质量保证、缺陷（或问题）跟踪等手段，保证软件开发质量。 第二章 8.2 关键活动与流程 软件质量管理的流程如图8-1所示，关键活动是“制定质量计划”、“技术评审”、“软件测试”、“质量保证”、“缺陷跟踪和问题跟踪”。 图8-1中，在技术评审、软件测试和质量保证活动中发现的缺陷和问题，都采用缺陷跟踪工具和问题跟踪工具来管理。 质量人员 测试人员 图8-1 软件质量管理的流程 该流程的主要工作成果见表8-1。 8.2.1 制定质量计划 质量计划是软件质量管理的行动纲领，通常由项目经理和质量人员共同协商制定质量计划。 如果机构有独立的质量人员，那么由质量人员起草《质量计划》，递交给项目经理和质量经理审批。如果机构没有独立的质量人员，那么项目经理兼任质量人员和质量经理的角色。 表8-2为《质量计划》的参考格式。

第三章 8.2.2 技术评审 技术评审的目的是通过同行专家对工作成果的评审进行讨论，尽早地发现工作成果中的缺陷，并帮助开发人员及时消除缺陷，从而有效地提高产品的质量。 技术评审的主要好处有： ☆通过消除工作成果的缺陷而提高产品的质量。 ☆技术评审可以在任何开发阶段执行，不必等到软件可以运行之际，越早消除缺陷就越能降低开发成本。 ☆开发人员能够及时地得到同行专家的帮助和指导，无疑会加深对工作成果的理解，更好地预防缺陷，一定程度上提高了开发生产率。 理论上讲，为了确保产品的质量，产品的所有工作成果都应当接受技术评审。现实中，为了节约时间，允许人们有选择地对工作成果进行技术评审。在制定质量计划的时候，应该确定技术评审计划。 技术评审是团体活动，一般地，机构没有专职的技术评审人员，当需要技术评审的时候临时组织人员就可以了。质量人员应当参与重要的技术评审会议，这样既监督了技术评审，又加深对工作成果的了解。 技术评审的一般流程如图8-2所示。

2018上半年《技术与质量管理》作业

2018 上半年《技术与质量管理》作业 一、判断题 1、朱兰螺旋曲线就是质量环。（√ ） 2、质量战略就是质量目标。（√ ） 3、质量管理体系要素要考虑组织的持续发展和质量改进。（√ ） 4．当相关数 r>0 时，两个变量之间的相关关系为完全线性相关。（× ）5．统计质量控制体现了事先检验的思想。（√ ） 二、单项选择题 1．影响试验结果的试验条件叫做（C） A．水平B．因子C．指标D．效应 2．二次抽样方案包括几个参数？（C） A．3B． 4C． 5D．6 3．顾客意想不到的产品特性属于（D） A．基本型需求B．期望型需求C．兴奋型需求D．意外型需求 4、直方图定量表示的主要特征值标准差S 越小，表明 ( B)。 A、数据分散程度越小，加工精度越差 B、数据分散程度越小，加工精度越好 C、数据分散程度越大，加工精度越差 D、数据分散程度越大，加工精度越好 5．QFD 起源于（ B）。 A．中国B．日本C．美国D．德国 三、概念解释题 1.计数标准型抽样检验 答：计数标准型抽样检验是根据过去的检验情况，按一套规则随时调整检验的严格程度，从而改变也即调整抽样检验方案。计数调整型抽样方案不是一个单一的抽样方案，而是由一组严格度不同的抽样方案和一套转移规则组成的抽样体系。 2.综合评分法 答：综合评分法是先分别按不同指标的评价标准对各评价指标进行评分，然后采用加权相加，求得总分，这一种方法是用于评价指标无法用统一的量纲进行定量分析的场合，而用无量纲的分数进行综合评价。

3.有效度 答：有效度是在维修方面的定义，它指的是机械或设备能正常工作或在发生故障 后在规定里能修复，而不影响正常生产的概率大小。 4、工序能力指数 答：工序能力指数：表示工序能力对设计的产品规范的保证程度。评价加工工艺系统满足加工技术要求的程度。 5、MTTF 答: MTTF(mean time to failure, 平均失效前时间），定为主随机变量，出错时间等的“期望值”使用最为广泛的一个衡量可靠性的参数。 四、简答题 1.请简述质量功能展开。 答：质量功能展开是把顾客对产品的需求进行多层次的演绎分析，转化为产品的设计要求，零部件特性，工艺要求，生产要求的质量工程工具，用来指导产品的 健壮设计和质量保证。这一技术产生于日本，在美国得到进一步发展，并在全球得到广泛应用。质量功能展开是展开六西格玛必须应用的最重要的方法之一。在概念设计，优化设计和验证阶段，质量功能展开也可以发挥辅助的作用。 2.请问质量管理新七种工具是哪些？ 答：质量管理的新七种工具中最常用的是关联图，系统图，亲和图。 1、关联图 2、亲和图 3、系统图 4、矩阵图 5、矩阵数据分析图 6、过程决策程序 图 7、网络图 3、简述顾客满意度测评指标体系的原则 答： 1、由顾客来确定测评指标体系 2、测评指标必须能控制 3、测评指标必须能测量 4、建立顾客满意度测评指标体系还需要考虑到竞争者的比较。 5、简述 2000 版 ISO9000 族标准的构成。 答： 2000 版 ISO9000 族标准的四个核心标准。 ISO9000:2000 质量管理体系 --基础和术语 ISO9000:2000 质量管理体系 --要求 ISO9000:2000 质量管理体系 --业绩改进指南 ISO9000:2000质量和环境审核指南 5.请简述正交表安排试验的一般步骤。 答： 1、确定试验因素及水平数 2、选用合适的正交表 3、列出试验方案及试验结果

品质管理质量保证措施

质量保证措施 本合同段将依照ISO9001-2000版质量保证模式，实行质量管理，建立质量体系程序化文件，编制质量管理手册。以设计文件的要求，施工技术规范的规定为质量管理的依据，以创样板工程为质量管理的目标，实行全员、全面、全过程的科学质量管理。 一、质量检查、控制程序 1、尊重和绝对服从监理工程师及其代表，根据合同条款要求，在工程师及其代表监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报进度和质量情况。 2、建立检验和试验程序文件，按程序规定对施工全过程进行检验，并按程序规定的种类、格式和方法予以记录、归档。 3、测量组拟定施工测量实施方案，负责控制网点的自检、施工全过程中的测量放样及测量验收工作，并提交工程师进行审核。 4、实验室随时检查原材料产品质量检验证，做好各项原材料试验、施工中抽样试验、各种配合

比试验，运用统计技术将其数据经计算机分析后，报质检科审批。 5、班组技术人员或自检人员在每一分项工程完工后进行质检，并填写质检表格交质检科。质检人员在审核试验资料，自检资料及其它相关资料无误后，到现场进行复检并填写报检通知单报监理工程师验收。 6、开工报告中的施工方案，必须经TQC小组审核，认为其方案可行性有质量保证措施后方可报监理工程师，施工中施工方案的改变必须经总工程师和监理的批准。 7、自检员、试验人员应严格实行跟班作业，工程关键部位以及经工程师批准“三班制”施工等工程，必须有自检工程师守候现场。 8、每一工序完工后，应及时对施工场地进行清理，以免残留物对下道工序产生质量影响。 9、对于连续施工工序，交班质检人员应就本班施工质量情况以及需要注意事项向接班人员作详细说明，并认真填写交接班记录。 10、严格按部颁标准、部颁技术规范要求、本工程业主的要求与格式分项分单元整理并保存好所有原始资料。

生产质量与技术的关系

只要有生产制造工厂，三个难兄难弟几乎同时出现，其间的关系、权利、责任划分争论从未停止过。 很多道行较浅的弟兄认识让人哭笑不得：生产认为质量什么事也没干，就是动动嘴；反过来，质量人员经常强调生产管理混乱，这么简单的事都做不好。 道行深一点的人员认识各异：有人认为：生产就是按标准100%实施操作，其它都不用管；有人认为：质量只需要做最后抽检，只需要说Y或者N；现在很多类所谓质量战略，全面质量管理、6sigma都是一个方向或者 方法，与实际操作都有很大的距离。 也许有更直观点的三者： 1.生产管理认为：生产部门可以说是企业的动脉，承担企业产品生产盈利的部门，是所有其它的部门的中心，没有产品生产一切都是零！可想而知。 2.质量管理认为：先是有质量要求在先，要做什么样要求的产品，品质要达到何种要求，由市场与品质部门针对 市场及消费者要求提出，然后由技术部制订达到这种要求所要求的技术规范，和选用材料、设备及工艺方法，最后由生产部门组织人员去生产，而控制整个过程就是全面质量管理的过程，所以质量管理为先。 3.技术管理认为：顾客要求高品质产品，而高品质的产品源于技术部门制订的技术规范和选用材料、生产设备及 工艺方法，因此而言，技术部门是优化生产，提高生产效率和品质的主导者。 到目前为止，弟兄的理解是，技术部门针对产品设计、制造工艺进行开发规划；生产管理根据制造工艺，进行生产规划，进行过程管理。质量部门在产品和工艺开发过程中，在制造过程管理中，进行监控，就是过程控制。因此，确定以上部门工作重心，在日常的工作中，已相应部门为主要负责人，其它部门参与。进行生产规划，以产品制造工艺为基础，进行生产线规划设计，确定制造流程。进行过程管理，以各个行业对于的质量体系要求，设置相应的过程控制点，进行制造过程质量控制。所设置的控制点，必须在确保制造流程稳定，质量受控的前提下，确保减少不创造价值的过程。 所以，说来三者就是一根绳上的三个蚂蚱，齐头并进才是最佳之道，这三者的工作是相互连续，相互依存的关系。确定各个部门的主要职责后，在实际操作中，结合项目管理方法，成立对于的项目组，汇集三个部门的人员，在项目中相应的工作中，指派相应部门人员负责，可以更好完成三个方面的工作，保证不同部门之间的沟通。忌相 互妒忌、拆台----得有资本，不然你就会变成小丑一样，在舞台上跳啊跳啊跳啊的，就被赶下台了。 再看看，生产管理的是需要保证100%按标准实施，事实上，世界上有哪家公司有完全对的标准呢，国内公司能做到80%对的估计都不多。就算是赫赫有名的企业，在工序和工艺的制作方面也不能随便下结论，也经常发 现太多要改善的地方，所以生产管理基本上也是左右为难。企业的发展与管理永远不可能分开，所以生产管理始终追求的是持续改善的过程，而非一成不变的１００％标准。 质量管理吧好象是个警察就对了，可是实际工作中要是真的做了警察，我看估计离离职也不远了，因为在实际工作中需要合作的工作还很多。三者工作始终穿插在一起，需要有部门之间的合作，不然任何一个部门都是没有办法独立解决发生在自己部门的事情。 简单地说，三个部门相互服务，相互制约，相互监督。只要摆正各自的姿态，深度认识合作意识：我们这个部门的任务就是支持另外两个部门的，他们就是我的客户，同时加强部门之间的沟通，针对事件进行任务分析，确定 各自的任务，支持其它部门；一心为公司生产出让客户满意的产品就对了，要记住：客户还有内部客户之说呀! 技术设计出来的产品要让生产能顺利生产，品质要及时发现变异使生产或技术回归正轨，生产要按要求生产使品质受控并及时提报技术品质问题以利全面改善。

先进的国际质量管理技术与方法

先进的国际质量管理技术与方法 一、 CUSUM（累积和）控制图和EWMA（指数加权滑动平均）控制图随着SPC控制理论中常规控制图的普遍使用，其缺点也逐渐显现出来，其中一条就是对过程的小偏移不灵敏。而CUSUM和EWMA则可解决类似问题。 1、 CUSUM控制图的设计思想就是对数据的信息加以积累。CUSUM控制图分别可用于计量性数据（正态分布），不合格品数（泊松分布变量），不和格品率（二项分布变量）。CUSUM控制图的理论基础是序贯分析原理中的序贯概率比检验，这是一种基本的序贯检验法。该控制图通过对信息的累积，将过程的小偏移累加起来，达到放大的效果，提高检测过程小偏移的灵敏度。 2、 EWMA控制图中控制统计量同样利用了历史数据，且该控制图可以对不同阶段的数据取不同的权重，距今越近的数据权重越大，距今越远，数据权重越小。EWMA控制图设计的本质就是寻找最优参数（λ，K）组合的过程，所依据的原则是：对给定的稳态ARL（0），使过程出现设定偏移量的偏移时具有最小失控ARL。 二、稳健设计技术 产品/工艺过程的稳健设计方法和技术开发阶段的稳健技术开发方法统称为稳健设计技术。它是开发高质量低成本产品最有效的方法。在实际生产中噪声因素（原材料的微小变化、操作人员水平的差异、机器设备

的微笑波动等）的存在，由此产生的波动也不可避免?quot;永无止境地减少波动，使产品、工艺过程、技术功能对各种噪声因素不敏感，向着波动为零的目标不断迈进。（即位质量工程的理论支柱-波动理论）。而如果采用源头治理的办法，利用稳健技术设计寻找可控因素的一组水平组合，使产品/工艺过程性能或技术功能的输出质量特性围绕设计目标值的波动尽可能减少。 基本功能的性能稳健取决于两点：一是输出质量特性本身的波动小；二是该质量特性应尽可能接近设计目标值。而S/N该度量指标可以比较准确反映这两个目标。 稳健技术开发的实现过程： 1、进行初始设计并确认理想功能 2、识别可控因素和噪声因素 3、实施一步优化，即优化系统的稳健性 4、实施二步优化，确定对灵敏度影响显着的可调因素 三、质量机能展开（QFD）（又名质量屋） 质量功能展开是一项强有力的综合策划技术，尤其适用于大型产品（如飞机、汽车和大型设备）。它是一个总体的概念，提供一种将顾客的需求转化为对应于产品开发和生产的每一阶段（即：市场战略、策划、产

如何选择和使用质量管理和质量保证标准

质量管理和质量保证标准——选择和使用指南 (一)范围 本标准 a)阐明与质量有关的基本概念以及这些概念之间的区别和相互联系； b)提供ISO9000族质量管理和质量保证国际标准的选择和使用指南。 (二)引用标准 本国际标准发布时所引用的下列标准的有效版本，构成了本标准的一部分。因所有标准都将修订，故鼓励使用本标准的各方，尽可能采用下列标准的最新版本。IEC和ISO成员均持有现行有效的国际标准。 ISO8402：1994质量管理和质量保证——词汇 (三)定义 ISO9000、ISO9001、ISO9002、ISO9003和ISOI9004的本次修订，对组织在供应链中的术语作了进一步协调。表11.3.1列出了在这些标准中所使用的术语。 所有这些术语的用法遵照ISO8402中给出的正式定义。表11.3.1中在术语方面存在的差异也在一定程度上反映出希望与1987版本中的用法保持历史的连续性。 注1在所有这些国际标准中，指南或要求文本的语法形式在组织作用方面将其称之为产品的供方(表11.3.1中的第3列)。 注2在表11.3.1中ISO9000一行使用“分供方”这一术语，是相对“供方”使用自定义术语来强调三个组织单位的供应链关系。当合适时，特别在讨论质量管理环境时，使用术语“组织”比用“供方”更好。 注3在表11.3.1中ISO9001、ISO9002、ISO9003一行使用“承包方”这一术语所反映的情况是：在外部质量保证范围内，其相互关系通常是(明确的或隐含的)合同关系。

注4在表11.3.1中ISO9004一行使用“组织”这一术语所反映的情况是：质量管理指南可适用于任何组织单位，与所提供的产品类别无关，既可以是一个独立的单位，也可以是较大组织的一部分。 本标准使用ISO8402中给出的定义及下列定义。 注5 为方便本标准的使用者可从ISO8402中摘取一些有关定义。 1.硬件有形的、不连续的具有特定形状的产品。 注6硬件通常由制造的、建造的或装配的零件、部件和/或组件组成。 2.软件 由媒体支持表示的信息组成的一种智力创作。 注7 软件能以概念、纪要或程序等形式表示。 注8 计算机程序是软件的一种特例。 3.流程性材料 通过将原材料转化成某一预定状态所形成的有形产品。 注9 流程性材料的状态可能是液体、气体、粒状材料、块状、丝状或片状。 注10 流程性材料通常由桶、袋、罐、瓶、盆、管道或卷筒的形式交付。 4.工业/经济部门 一类供方的集合，这些供方提供的产品满足类似的顾客需要和/或这些供方的顾客在市场中具有紧密相关的关系。