冲床点检维护制度

冲压设备模具维护点检制度

为了加强设备、模具的维护保养，延长设备、模具使用寿命、降低冲压成本、，提高产品质量、保证冲压正常生产，特制定此管理规定，

1冲压机点检内容

1.1各部位给油是否充分、是否符合规定压力。

1.2离合器、制动器用电磁动作有无异常。

2.主电机起动后

1飞轮回转状态检查

2全运转操作检查

3电源（指示灯）是否正常

4.设备油温度是否正常（≤30℃）

5.机台是否漏油、漏气

6.控制面板按钮有无缺损、失灵。

7.急停按钮是否正常。

8.滑块快速上升、下降是否有振动

3.冲压机点检内容

1.确认工作台面清扫干净

2.确认各部位润滑正常

4.确认电气配线有无异常

4模具日常保养

模具日常保养由操作工实施，班组长确认，保养周期为1次/批，日常保养包括以下几个方面：

（1）模具使用前的检查及保养：

1模具在使用前，要对照工艺文件检查所使用的模具是否正确，是否和工艺文件一致。

2操作者应了解模具的基本的使用性能、结构特点及作用原理。

3检查所使用模具的标示牌是否为完好，使用的冲压材料是否符合工艺要求，防止由于原材料质量不合格，损坏模具；检查上、下模板及工作台面是否清理干净。

4检查所使用的设备是否合理，如压力机的行程、压力机吨位、漏料孔大小是否与所使用的模具配套。

5检查模具在压力机上的安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。

6.模具型面是否擦拭干净、涂润滑油。

7.模具废料（通孔）是否滑落顺畅

8.导柱、导套无裂纹无松动

10.挡料板固定良好

11.定位销无松动变形

12.刀口无缺口裂纹

13.冲头无崩刃

14.垫块固定良好无变形

（2）模具使用后的检查及保养：

1.模具使用后，要按操作规程正确的将模具从压力机卸下，绝对不能乱拆、乱卸，以免使模具损坏。

2.拆卸后的模具，要擦拭干净，并涂油防锈。

3.模具使用后的检查及保养，（具体有：清理上、下模板的安装面，擦拭模腔型面，清除废料，在导滑和工作表面涂油，检查模腔型面是否损坏、导柱导套是否松动，检查压料、退料机构及刃口是否完好，检查压件定位是否准确可靠，检查可见紧固件有否松动，对松动部件紧固；检查可见部件是否有新发现的裂纹等。）

4.模具使用后作业员需对模具进行检查及保养，班组长进行确认后才允许将模具归放到模具架中。

（3）模具定期保养：

模具要定期进行检修保养，以保持模具精度和工作性能处于良好状态。

1.检查上一批产品形状及表面质量无明显缺陷。

2.清理模具型腔、模具表面的油污、废料，清洁完后型腔喷防锈油。

3.清洗导柱、导套、导板、楔机构、压边圈、导轨上的油污，重新加注新鲜干净的润滑油。

4.检查紧固、定位部件状况对损坏部件进行更换，松动部件进行紧固。

5.检查拉延、成形、压料面是否磨损，对磨损部位补焊、研配、抛光。

6.检查压料、卸料部件，对损坏部件进行维修、更换。

7.检查导向、斜楔机构，对磨损、开裂的部件进行维修、更换。

8.检查平时不可见部位是否有裂纹等疲劳损坏对新发现的裂纹区及严重损坏部件。

9.检查冲头、刃口磨损状况，对磨损部位补焊、修磨、更换。

10.检查模板、模架磨损、变形状况，磨损、变形部件进行维修、更换。

11.检查翻边模、整形模的凸、凹模间隙及棱线磨损状况，磨损部位进行修复。

设备日常点检制度

1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主要 测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责 ，负责编制《设备操作规范》，并完善成《设备操作标准作业指导书》。 ，严格按《设备标准作业指导书》使用和维护设备。 ，由设备工程技术员编写，以确保做到正确操作和科学的维护。 ，参与对设备的使用过程进行检查、监督、指导各车间及设备岗位的设备巡回点检工作。 3.2 生产设备操作工的职责 ，操作工的日常点检是公司设备巡回点检的基础，是设备异常信息的最主要、最确切来源，也是公司设备能否长期、安全、稳定运转的关键所在。 ，以了解设备运行中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 ，每天开机前对设备进行点检，严格按照《设备保养点检表》的项目内容和要求进行点检，下班后进行设备的5S工作。若有异常，及时按规定的维修程序，进行处置。 3.3生产车间主任的点检职责 3.3.1 生产副总、各车间主任对车间的设备点检负全责，负责制定本车间设备点检的管理规程；检查、监督、指导本车间设备岗位对其所管辖范围内全部设备的日常点检、维护质量；掌握本车间全部设备的技术状态。 ，及时发现本车间设备存在的隐患；对于检查出的异常及时组织处理。 ，对设备的使用过程进行检查、监督及巡回点检《设备保养点检表》的执行情况。 4.设备保养点检的相关规定 4.1设备点检表以生产车间为单位，各生产车间派人，每月最后二个工作日到设备部领取下个月设备点检表，并分发到每台设备操作者；下个月三个工作日前收好本车间的点检表，并上交到设备部。 4.2《设备点检表》是针对单台设备使用，应放置明显位置、安全处，并保持书面整洁便于点检和巡查。 4.3设备点检工作必须在每日早上8:30前完成，并如实填写当天的《设备点检表》。

设备点检、检修管理制度

动力分厂动力作业区设备点检、检修管理制度 1目的及适用范围 规范动力分厂动力作业区设备的点检、润滑、检修管理工作。 本考核办法适用动力作业区 2引用标准和术语 2.1 BSTB/01-317 《设备润滑管理办法》 2.2 BSTB/01-309 《设备点检管理程序》 2.3 BSTB/01-325 《定修模型管理办法》 2.4 BSTB/01-319 《设备检修工程管理办法》 2.4 点检—设备点检管理制度是设备管理的一项基本责任制度，点检管理的实质是以预防维修为基础，以专职点检员为核心的全员维修体制，是加以制度化的基层管理体系，各级职工都有责任参与并完成点检工作中的相关业务。 2.5点检管理—是依据设备点检标准所规定的点检部位、项目、内容、周期、管理标准值、方法、分工以及点检时的设备状态，对设备进行点检作业，准确掌握设备状况，及时有效反馈，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防计划维修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，提高设备工作效率，降低维修费用。 2.6日修：凡不需要在主作业线停产条件下进行的检修称为日修。日修的计划性仅次于定修,日修应纳入周及月检修的管理中。 2.7定（年）修：凡必须在主作业线停产条件下进行的或对主作业线生产有重大影响的计划检修称为定（年）修。定（年）修对主生产线长期稳定，高效运行起着关键作用。定（年）修要求有较强的计划性，检修周期和检修时间，检修主体项目是较为固定的。 2.8事故抢修：凡属生产设备、设施在突发事故下进行的检修工程统称事故抢修。该抢修属事后抢修，不具有计划性及周期性。 2.9岗位日常点检

在设备运行中或运转前后，由岗位操作人员运用五感对设备基本作业条件（如：压力、流量、温度、泄漏、给脂状况、异音、振动、折损、磨损、松弛等十大要素）进行短时间的外观检查，并进行简单的清扫、润滑、紧固、调整等日常维护保养活动，保证设备正常运转，不带病作业，点检对象为所有设备，点检周期为每日进行，一般不超过一周。 2.10专职点检 专职点检人员运用五感点检和点检工器具对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检和测定，预测设备内部机件工作状况，以及调整修理方案，点检对象为重点设备、故障易发设备以及日常点检中重点项目。 2.11精密点检 专职点检人员与技术人员运用特殊诊断器具对设备运行状态和异常隐患发展趋势作精细调查、测定、分析，给专业技术人员提供改善设备工作性能的依据，点检对象为关键、精密设备和重点跟踪设备，点检周期根据设备运行的实际状态确定。 2.12定（年）修模型 定修模型是分公司各主作业线设备的定修周期、定修日期、定修时间、定修项目、定修负荷、工序组合的综合平衡设定表，是定修组织实施的指导性依据。 3管理职责 3.1各专业所有生产线设备的点检、润滑、检修管理。 3.2专职点检负责润滑、精密点检和检修的检查、指导、评价。 4工作程序及内容 4.1设备管理系统人员组织结构 4.1.1作业区在组建设备管理系统构架时，必须遵循以下原则： a) 点检员岗位任职按照分厂点检员的任职要求执行。 b) 设备系统现工及点检班长岗位任职，前提条件为有过点检员

设备点检制度3

设备点检制度 设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。 一、点检的三个层次 1、日常点检 1.1作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。 1.2日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官，对设备的各部位进行状态调查。 1.3要日常点检中发现问题，解决途径如下： 1.3.1一般的简单调整、修理可能解决的，由操作工人自己解决。 1.3.2对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。 1.3.3设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中。 2、定期点检 2.1对于设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期检查。 2.2设备的定检周期按标准执行，特殊设备可以一年多次。 2.3定期点检的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。 2.4定期点检时应填写设备定期点检表。 3、巡检 考核评定小组对定检记录进行检查考评，并下发整改单。 二、点检的五个方面 点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检、各工段班长的定期点检、各工段班长及段长的精密点检、各工段段长及技术人员的技术诊断和倾向性诊断、各工段段长、技术人员及部室业务责任人的精度测试检查，见下表： 1

设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。 四、点检的八个环节 五、点检的六项要求 定点记录：逐点记录、积累、摸索规律 定标处理：按照标准，达不到标准的点作出标记、加强维护。 定期分析：点检记录月分析，定修设备周期分析，分析调整点检内容 定项设计：查出问题，定项、定人改进设计 2

设备点检管理制度模板

设备点检管理制度

设备点检管理制度( 1) 设备, 制度, 管理 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度, 目的是经过点检准确掌握设备技术状况, 维持和改进设备工作性能, 预防事故发生, 减少停机时间, 延长设备寿命, 降低维修费用, 保证正 常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备, 实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类, 制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况, 对发现的异常情况要详细, 记录故障情况、 处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理, 无法处理的问题, 要及时汇报。 3.7除做好点检记录外, 日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容: 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检, 查看岗位生产记录, 与岗位有关人员交换信息、收 集设备运行状况并进行分析, 掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况, 提出预防、改进设备性能的意见。 4.2仪表部分: 4.2.1对现场仪表的点检: ( 每日一次) (1)仪表要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐, 牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态, 无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检: ( 每日一次) (1)管线要保持安装姿态, 垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊, 导线无裸露, 线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好, 开闭灵活可靠, 手轮齐全, 丝杠无弯曲。

设备点检保养管理制度

设备点检保养管理制度 1.目的 点检是车间设备及电动工具管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备及电动工具的技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备及电动工具的寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于生产部所辖生产设备及电动工具，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备及工具分类，制定详细的点检周期、点检内容。 木工设备:一周进行点检一次。 点检内容： 3.2根据设备及工具分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备及工具卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备及工具详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时提报。 3.6除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。 (3)每个电源开关有标识符号，便于使用方便。 4.2.6生产设备每周进行点检一次，并进行保养一次。 电动工具每天使用完进行清理一次。 吸尘设备每周清理一次。 吸尘器每天清理一次。 个人工具使用过程中

机器设备日常点检记录表

机械制造有限公司 机器设备日常点检记录表 点检内容（点检项目合格时，填入O，点检项目不合格时填入N，当点检不合格时，立即通知部门主管处理，若要维修，需填写设备维修履历表）： 1.冲床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.操作系统 E.驱动机构 F.平衡气缸 2.钻床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 3.铣床类： A.机身清洁 B.电气控制 C.加润滑油 D.接触器触点检查 E.铣床伸缩臂行程检查 F.铣床走刀器检查 G.调换冷却液 4.空压机类： A.机身清洁 B.电器元件和接线 C.机组有无异响或泄漏 D.仪表读数是否正确 E.温度 F.过滤网水杯中是否有存水（应立即排除） G.检查并调整皮带松紧度 H.紧固件（及时紧固） 5.焊机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.循环水是否正常 D.气压 E.水箱电源 F.震动、噪音、焦糊气味 G.焊枪、把线 H.开关类部件 I.焊丝直径与刻印数值是否吻合 J.接地线是否接地连 K.锁保护装置 L.电源冷却风扇 M.紧固件（及时紧固） 6.机加工类： A.机身清洁 B.机身水平检查接 C.触器触点检查 D.马达及皮带检查 E.加油 F.电气控制 G.温度 H.紧固件（及时紧固） I.砂轮固定状况 J.心轴空转 7.包装机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.电气控制 D.加润滑油 8.油压机类： A.机身清洁 B.电气控制 C.油量是否足够（及时加油） D油温 E.压力 F.电气操作开关、指示灯 G.行程限位开关 H.检查是否漏油 I.紧固件（及时紧固） 9.辅助设备类： A.机身清洁 B.马达及皮带检查 C.电气控制 D.加润滑油 E.电机检查 F.温度 G.紧固件（及时紧固）

设备日常点检制度

XX有限公司程序编号 生效日期 设备巡回点检制度修改次数00 页码1/4版本号01 1.目的 为加强公司设备管理，提高设备维护、保养质量，及时发现设备的故障征兆，排除设备的故障隐患，确保生产设备处于均衡、稳定、安全状态，对设备日常点检过程进行管理，特制定本制度。 2.定义：根据设备的工作时间间隔和工作条件的不同，点检工作分为日常、定期和专项检查三类。 2.1设备的日常点检：由设备操作人员每天班前、班中对设备的指定部位进行状态检查，以了解设备运行 中的声响、震动、油温和油压是否在正常范围内，对发现的设备隐患进行保养或调整，日常点检的结果及处理事项记入《设备日点检保养记录表》中。 2.2设备的定期点检：由各厂区车间机修人员定期（1周）对重点设备的关键运动部位进行状态检查，主 要测定设备运动精度、工作间隙，检查设备电控件电蚀及电源接头紧固情况，对查出的设备缺陷进行修复、点检的项目及处理情况全部记入《一级保养内容记录表》中。 2.3设备专项点检：一般由厂区设备部针对某些设备特定的项目进行定期或不定期测定，了解设备技术状 况及性能。为设备项修、大修收集数据，由设备管理员记录在案。 2.4设备管理部不定期检查《设备日点检保养记录表》及《一级保养内容记录表》情况，对点检实际效果 进行勘察，发现记录情况与实际不符，弄虚作假，造成设备失修或劣化将按《设备维修制度》中有关条款处罚责任人。 2.5设备日常点检实行以设备操作者日常保养为主，设备的点检工作，需要使用部门和设备部密切配合， 共同维护和保养每台设备，确保设备的正常运转。 本制度适用于公司各生产车间在用设备的巡回点检管理。 3.职责 3.1设备部的点检职责

设备点检管理制度54171

设备点检管理制度 第一章总则 第一条设备点检制是以点检为核心，实行全员设备管理的一项基本设备管理制度，其实质是将生产设备按分工区域及专业交给岗位点检、维修点检、专业点检人员管理，通过点检人员对设备的管理和点检，及时准确掌握设备技术状况，实行有效的设备定修，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长机件寿命，提高设备工作效率，以降低维修费，保证正常生产。 第二章点检的分类 第二条常规点检 （一）日常点检 在设备运转中或运转前后，点检人员靠“五感”对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄露等以防止或避免设备在劣化状态下工作。 （二）定期短周期点检 为预测设备内部情况，点检人员靠“五感”或简单工具、仪表对设备重点部位详细地进行静（或动）态的外观点检，点检周期一般为1~4周。 短周期点检中还包括重合点检项目，所谓重合点检是指专业点检人员对日常点检中的重点项目重复进行详细外观点检，用比较的方法确定设备内部工作情况，点检周期一般不超过1个月。

（三）定期长周期点检 为了解设备磨损情况和劣化倾向，对设备进行的详细检查，检查周期一般在1个月以上。这种点检主要包括两个方面： 1.在线解体检查 按规定的周期在生产线停机情况下进行全部或局部的解体,并对机件进行详细检查,以确定其磨损变形的程度. 2.离线解体检查 有计划地或故障损坏时对更换下来的单体设备或分部设备、重要部件进行离线解体检查修复后，作为备品而循环使用 （四）精密点检 用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，用特殊仪器、工具、或特殊方法测定设备的振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。 第三条重点点检 当发现设备有疑点时，对设备进行的解体检查或精密点检。 第三章点检分工 第四条实行设备包机到人管理，设备点检工作分别由包机的岗位操作工、维修人员、区域工程师或专业技术人员来承担。 （一）日常点检由岗位操作工承担。 （二）短周期点检由维修人员、区域工程师或专业技术人员来承

设备点检制度

设备点检制度 为确保设备安全稳定运行,必须构筑一套完整得设备防护体系。在点检制下,设备得防护体系包括以下五个层次: (1) 操作人员得日常点检。 (2) 专业点检员得专业点检。 (3) 专业技术人员得精密点检。 (4) 设备技术诊断。 (5) 设备维护修理。 一、五层防护线就是建立完整点检工作体系得依据。按照这一体系,把企业各类点检工作关系统一起来,使操作人员、点检人员、维护检修员、专业技术人员等不同层次、不同专业得全体人员都来参加管理,把简易诊断、精密诊断、设备状态监测、劣化倾向管理以及寿命预测、故障解析、精度指标控制等现代化管理方法统一起来,使具有现代化管理知识与技能得人、现代化仪器装备手段与现代化管理方式三者有机结合起来,形成现代化得设备管理。 1.降低六大损失现代设备管理思想认为: 设备管理已从单纯得重视设备功能转变为设备功能与经济性并重,从追求设备完好转变为追求设备综合效率最高,强调对设备寿命周期一生得管理。影响设备综合效率得六大损失就是:设备故障损失、非计划调整损失、空转与短暂停机损失、速度降低损失、产品缺陷损失、初期不良损失。提高设备综合效率得主要对策就就是限制与降低六大损失。实行设备点检就就是要以全员为基础,以

全系统为载体,致力于减少时间损失、速度损失与产量损失,努力实现零故障管理,提高设备综合效率。 2、加强七项重点管理: 加强七项重点管理就是点检工作得要点之一,包括:点检管理、定修管理、备件管理、维修费用管理、安全管理、故障管理、设备技术管理。 二、设备点检管理四大标准 设备点检管理四大标准就是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业得基础组成。四大标准得建立与完善,就是点检定修得制度保证体系与点检定修活动得科学依据。制定标准得目得就是使各类工作人员瞧到标准后,就能进行相应得作业与管理,因此要求内容正确、全面、明了、简练,尽可能表格化。 (一)维修技术标准 维修技术标准就是根据设备设计制造得原始数据制订得维修基准,就是编制点检标准、给油脂标准与维修作业标准得基础与依据。它反映了设备设计者得思想与设备管理人员得经验与水平。维修技术标准规定了设备部位(点)得技术性能、维修特性与维修管理值等内容,反映了主要设备装置得性能构造,主要设备装置得劣化倾向、异常状态以及维修技术管理值等 主要维修标准。 1、编制依据 (1) 设备使用说明书及有关技术资料。 (2)同类设备或使用性质相类似设备得维修技术管理值。

设备点检安全管理制度(通用版)

When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 设备点检安全管理制度(通用版)

设备点检安全管理制度(通用版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 1.严格遵守《曲沃县闽光焦化有限责任公司安全生产作业指导书》的有关规定。 2.电器点检员必须严格遵守电工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。 3.机械点检员必须严格遵守钳工安全操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。 4.仪表点检员必须严格遵守仪表工安操作规程和《挂牌制度及操作票制度》。 5.静态点检前，要与所到岗位的操作工打招呼，并在设备操作开关部位悬挂点检牌，同时要确认操作手柄归零位，才可点检。 6.动态点检前，必须将点检牌交给操作工，并与操作工协调、确认好安全注意事项，保证安全，才能进行动态点检。点检时，操作工依点检员指令按规程进行操作。 7.点检员和岗位操作者必须在记录本上详细记录点检开始和结束

炼铁厂设备点检管理制度

炼铁厂设备点检管理制度 1目的为强化细化全厂设备管理工作，加强设备点检，提高设备完好率，充分贯彻“操作者是设备管理的第一责任者”的理念，特制定本本制度。2 设备的分类每个车间要根据所属设备的重要性、对高炉生产影响的重要程度，将设备分成档次不同的等级，依次为A类设备、B类设备、C类设备。对一些关键A类设备，做为厂控设备（该设备损坏，必定造成高炉休风），重点加以维护。厂控设备一定是车间A类设备，也包括备用厂控设备。2.1 高炉主风机2.2 8#、9#高炉循环水泵2.3 炉顶设备（包括加料）2.4 开口机2.5 泥炮2.6 中速磨煤机3 点检项目操作人员要利用自己的经验，充分运用五觉（听、视、触、嗅、味）和一般点检工具（测量仪器、一般工具等），对所属设备规定部位及运行状况进行日常点检和维护，并按五定（定点、定时、定质、定量、定人）原则，对所属设备进行润滑。3.1 对厂控设备，操作人员每班要点检两次，厂专业技术人员和专家每旬对厂控设备点检一次；3.2 对于车间A类设备，操作人员每班要点检一次；3.3 对于B类设备和厂控备用设备，每天点检一次；3.4 对于C类设备，每周点检2一3次。4 点检结果处理4.1 每日的点检结果要如实填写在区域《设备点检台帐》上；4.2 在点检中，发现的一般问题（如非旋转部位螺栓松动），点检人员要及时处理，并按要求详细记录于小组《设备点检台帐》中；4.3 需要维修工处理的问题，要及时通知维修工进行处理，并将问题和处理结果，填写在

《设备点检台帐》中，不能及时处理的问题，要列入周检计划，予以解决；4.4 对点检中发现的必须在休风处理的问题，要列入检修计划，并记录在小组《设备点检台帐》和《设备隐患、故障和事故台帐》中；4.5 对点检中发现的必须立即休风处理的问题，马上通知维修单位、设备科、调度及相关人员（设备科技术人员、专家），经确认后，要立即处理，并填写在区域《设备点检台帐》；4.6 在点检中，发现车间A类设备和厂控设备有隐患或故障时，要及时报告设备科和相关技术人员，及时进行协调处理；5 考核5.1 《设备点检台帐》要及时填写，不准回忆填写； 5.2 《设备点检台帐》记录要求齐全、认真，发现一次不按规定记录的，扣除区域组长20元；5.3 如因点检不到位，造成高炉慢风的，每小时扣除所属区域小组100元，造成休风的，每小时扣除200元；5.4 因点检不到位，造成设备事故的，每小时300元，（与第3项不累计）；5.5 “点检不到位”是以事故经过和事故分析会判定结果为依据。6 其它 6.1各车间对所属设备的分类更改，要通知设备科。

设备点检管理规定正式版

Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.设备点检管理规定正式版

设备点检管理规定正式版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 第一章总则 第一条为了适应公司生产发展的需要，进一步加强公司设备的管理，搞好设备维护检修，不断提高设备的可靠度，使其经常处于完好状况，确保“安、稳、长、满、优”生产，结合公司开展设备点检工作的实际，制定本规定。 第二条设备点检制，是按照规定的人和时间周期，用确定的方法检查设备的指定部位，依照标准判断设备的技术状况并决定维护检修工作的设备维护管理制度。第三条本规定适用于本公司内部生产设备

的点检管理。 第二章部门与职责 第四条公司生产技术部设备点检管理的职能部门。其主要职责是： （一）贯彻执行国家及上级部门颁布的各项有关法规、规定和规程；（二）负责公司设备点检制的推进实施和点检全过程的组织管理；（三）负责组织编制、审定公司重点设备《点检标准》和有关技术资料； （四）负责对公司重点设备定期点检和定期检查计划的审核，对执行情况进行考核； （五）负责对公司各单位点检管理进行业务指导，督促检查点检实施；

设备点检管理制度

设备点检管理制度 一、总则 实行全员设备管理的方针，执行设备点检制度，设备现场管理以设备点检（相应点检站）为主（专业点检员为主要责任者），设备现场管理是指设备的点检，日常维护检修（包括大、中、加、小修）、备品备件组装，常用备品备件的计划提出等。值班电、钳工、行车工、生产工人均视为相应专业的值班点检员，点检员具有按分厂相关文件（制度），提出考核的权利。各机组（小组）各专业值班点检实行“带班值班点检员”为本机组（班组）的主要责任点检员。 二、专业点检 1、按点检手册进行日常点检作业，并每天填写好专业点检作业卡。 每缺一项扣5元，缺一天扣30元。 2、点检漏项造成故障，重大隐患，不良影响的，视情节扣20元以上。 3、每天对值班点检作业进行检查、监督、指导，并在值班点检作业本上签字，答复其反映的问题，未签字者视为未检查，扣10/次，对反映的问题未答复者（对一时不能明确答复者，应用文字表明已了解，并在一周内补充答复），扣10元/项，因未答复，造成小停等按50元/项扣款。 4、根据日常点检情况，下达检修计划，隐患整改通知书、备品备件组装计划，提出日常备品备件计划，凡因工作失误造成以上计划未能及时下达者，造成小停、故障等，视情节扣20元以上。 5、按有关设备管理文件（制度）对有关责任者（单位）提出考核意见。

6、在施工、检修中行使质量监督、指挥、验收的职能，并负责提供资料填写设备技术档案。 7、每月对所管机组的故障、小停、设备状况进行分析、总结，并提出保下月目标实现的措施。 8、对日常故障、小停，随时进行分析总结，对1小时以上小停在一周内提出书面分析总结，并提出可操作的防范措施。 9、提出设备大、中、加修计划。 10、对设备进行技术改造或提出改造建议及相关实施方案。 11、保证设备状态适应生产的需要。 12、对涉及到设备（人身）安全的隐患，将引起长时间小停的隐患，将影响生产正常进行的隐患等，必须及进下达隐患整改通知书，并监督执行。 13、协调各专业间的设备问题，及时向上级反映情况，协调中以提出问题的一方为主，凡对方不接受者，考核对方，未协调者考核本人。 14、按要求填写各种记录。 15、在施工、检修、备品备件组装中进行技术指导、工期、质量的监督。 16、专业点检员对带班点检员有技术指导职责。 17、专业点检员有技术及其它疑难问题，必须立即向有关技术员、工长、站领导等反映。 三、值班点检 1、按点检作业本进行日常点检业务，并每天填写好点检本，每缺一项扣五元，缺一班则扣10元，缺页者扣30元/页。

设备点检定修管理制度

精品word文档可以编辑（本页是封面） 【最新资料Word版可自由编辑！！】 设备点检定修管理制度 1总则1.1为了提高设备管理效率和劳动生产率，降低设备维修成本，增加企业的经

济效益，特制定本管理制度。 1.2设备点检定修制是国内外先进企业实行的一种现代化设备管理体制和现代化的设备管理方法。它是以专（兼）职点检员为核心的按照设备管理检修模型开展维修，实行全员设备维修管理的基本制度。 1.3本管理制度适用于集团公司的所属各单位。 1.4设备点检是设备点检定修制的核心工作，也是设备运行管理的核心工作，它对于准确掌握设备状态，适时合理地维修设备，减少设备故障停机次数和停机时间，降低设备维修费用，提高设备效率起着十分重要的作用。它是以采用“定点、定法、定标、定期、定人”的“五定”方法，对设备实行日常点检、定期点检和精密点检的全员设备管理。 2定义 2.1设备定修：就是在设备点检的基础上，必须在主作业线设备停机（停产）的条件下，或对主作业生产有重大影响的设备在停机条件下，按设备定修模型进行计划检修或定期的系统检修。是对主作业线设备与生产物料协调和能源平衡的前提下所进行的规定时间的停产计划检修。 2.2设备日修：是指凡不影响主作业线生产，随时可安排停机进行的计划检修。 2.3定修包括日修、定（年）修两种检修。 2.4按点检周期设备点检分为日常点检、定期点检和精密点检三类。 日常点检：主要是操作人员依靠人体的“五感”对设备的运行状态进行的检查。 定期点检：是专业点检员（或专业工程师）按着设备的点检周期依靠人体的“五感”或简单检测仪器对重要设备及重要部位实施的点检。 精密点检：就是在不解体设备的前提下，运用精密仪器或采用特殊方法对设备进行定量测试分析掌握设备劣化程度和劣化倾向。同时通过失效分析等测试方法，剖析设备故障的原因。3管理职责 3.1机电设备部是公司设备点检定修工作的主管部门。 3.2机电设备部设备点检定修工作的主要职责： 3.2.1制定公司设备点检工作的管理制度，负责公司设备点检定修工作的推进实施工作。 3.2.2监督、检查、考核各单位设备点检定修工作的开展实施情况。 3.2.3根据公司给定的维修计划值，组织编制公司的设备定修（年修）计划（含长期、年、季、月定修计划）。

设备的点检制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备的点检制度(新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备的点检制度(新版) 1设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。 2设备主管负责设备的点检管理工作，制定点检标准、编制点检计划。 3设备维修工对其管理区内的设备负有全权责任，必须严格遵守标准进行点检。 4操作工负责对设备的日常点检。 12 5设备维修工负责对设备的定期点检和重点设备的日常点检。 6设备主管负责组织对设备的精密点检、技术诊断和倾向性诊断、精度测试等的检查。 7点检卡使用要求和注意事项 7.1操作人员必须每天认真填写点检卡，并保持清洁。 7.2操作人员通过感觉器官进行检查，按规定符号认真做好记

录。 7.3维修人员对操作工的日常点检结果进行分析，根据标志对有问题的项目进行处理，凡是设备有异状，操作人员没有点检出来的，由操作人员负责，已点检出的，维修人员未及时解决问题的，由维修人员负责。 7.4对操作人员不负责乱点检者，经检实后将依照公司有关规定进行处罚。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

设备日常点检标准作业指导书 (2)

设备日常点检标准作业指导书------冲床 设备名称、型号：开式压力机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016001点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 动 作 手 试 压制、回程、 急停按钮，反 应灵敏可靠 1S 1D ●●照明灯 2 外 观 目 视 固定牢靠、无 异损 1S 1D ○○ 亮 度 目 视 照明正常1S 1D ●● 工作部分润滑注油箱 3 油 量 目 视 油量高于最 低刻度线，否 则添加润滑 油 1S 1W ○○ 加 油 手 动 加入符合要 求的润滑油， 并摇动摇杆 给机床注润 1S 1D ●● 3 2 1

滑油设备日常点检标准作业指导书------油压机 设备名称、型号：油压机所属管理单位：浙江铁流离合器股份有限公司点检状态标记符号：●运行中 ○开机前编制： 工业工程部 表号：ZJTL-2016002点检周期：S班D天W周 M月Y年 点检部位简图点检部位项目图 号 点 检 内 容 方 法 要求规格（标 准值） 点检周期点检状态 操作 者 维护 者 操作 者 维护 者 电器、控制 部分操作面板、 各个按钮 1 外 观 目 视 无破损、固定 无松动 1S 1D ○○ 功 能 手 试 压制、急停工 作正常使用 1S 1D ●●限位开关 2 功 能 手 试 功能正常，起 限位作用 1S 1D ●● 工作部分油泵、油管 3 外 观 目 视 油泵、油管紧 固无漏油，无 晃动 1S 1D ○○滑块 4 功 能 手 试 每次作业前 必须先按回 1S 1D ●● 3 2 4 5

设备点检管理制度

设备点检管理制度 1.目的 点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。 2.范围 办法适用于机械动力部所辖维护设备，实行全员点检定修制度。 3.点检实施 3.1根据设备分类，制定详细的点检周期、点检内容。 3.2根据设备分类制定排污周期、润滑周期、润滑部位、给油脂种类等。 3.3制定设备卫生清扫周期及清扫标准。 3.4对点检的设备详细记录部位、运行情况，对发现的异常情况要详细，记录故障情况、处理过程、更换器件型号、种类、件数。 3.5点检工具、检测工具要携带齐全。 3.6对点检中发现的问题及时处理，无法处理的问题，要及时汇报。 3.7除做好点检记录外，日常检修也应详细记录。 4.点检内容及周期 4.1公共点检内容： 4.1.1对所辖区域内的设备进行点检，查看岗位生产记录，与岗位有关人员交换信息、收集设备运行状况并进行分析，掌握机件的劣化程度。 4.1.2根据点检情况，提出预防、改善设备性能的意见。 4.2仪表部分： 4.2.1对现场仪表的点检：（每日一次） (1)仪表要保持安装姿态，垂直水平。 (2)外观要保持完好、清洁、证牌齐全。 (3)仪表引线保持整齐，牢固无脱落、裸线。 (4)导压管保持安装姿态，无堵、漏、无扭曲。 4.2.2对现场管线的点检：（每日一次） (1)管线要保持安装姿态，垂直水平。 (2)线槽、线管无拖吊，导线无裸露，线槽盖板齐全完好。 (3)管路、接头、气源、保温是否有堵、漏、渗现象。 (4)阀门要完好，开闭灵活可靠，手轮齐全，丝杠无弯曲。 4.2.3对室内盘面仪表的点检：（每日一次） (1)外观完好、证牌齐全，部件无缺损。 (2)仪表内外保持清洁。 (3)显示准确，画线正常清晰，按钮开关灵活可靠。 (4)自动调节系统品质要保持良好。 4.2.4盘后布线的点检：（每日一次） (1)布线整齐规范，端子接线牢固，接触良好。 (2)改造线、临时线要进线槽，做到规范。 (3)照明要良好。 4.2.5对电源的点检：（每日一次） (1)电源线应无破损、裸露，绝缘良好。 (2)保护盖齐全无损坏。

车间设备点检管理制度范本

内部管理制度系列 车间设备点检制度（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-53132 车间设备点检制度 Workshop equipment inspection system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 目的:督促设备操作人员按照《车间设备点检卡》的要求，完成设备的点检工作，及时发现设备存在的隐患，通知维修人员予以解决。 适用范围:设备管理组技术员、设备操作人员，生产工段班组长 考核办法: 1、每台设备设立一个点检卡，每台设备的操作人员对该点检卡负责。点检卡由指定人员填写。 2、要求生产工段设备操作人员必须在当班启动设备后，立即按照点检卡规定进行设备各方面的检查工作。如有异常，立即停机并通知设备维修人员进行处理。如启动设备后未进行点检，但设备未出现故障，操作者罚款100元，当班班长100元。如设备出现故障，影响生产，操作者罚款200~400

元，当班班长罚款400元。对于点检时发现问题，未及时上报的操作者，视情节轻重给予100~500元的罚款处理。 3、要求生产工段班长必须检查当班设备点检情况。 4、各设备的点检卡要保持干净、完整，无破损。如不能达到要求，对该设备的所有操作人员给予50元/人的罚款。 5、设备点检卡由设备管理组技术员每月发放，并随之将上月的点检卡收回，以作为设备档案的一部分。如技术员未按时发放或收回点检卡，给予100元罚款。 6、设备点检时发现的问题，点检人员标明后，设备维修工应及时解决，如不能及时解决，应立即填写点检问题跟踪单，并通知相关技术员。 7、点检卡发放日期每月30日。 请输入您公司的名字 Foonshion Design Co., Ltd

设备的点检制度通用范本

内部编号：AN-QP-HT344 版本/ 修改状态：01 / 00 In A Group Or Social Organization, It Is Necessary T o Abide By The Rules Or Rules Of Action And Require Its Members To Abide By Them. Different Industries Have Their Own Specific Rules Of Action, So As To Achieve The Expected Goals According T o The Plan And Requirements. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 设备的点检制度通用范本

设备的点检制度通用范本 使用指引：本管理制度文件可用于团体或社会组织中，需共同遵守的办事规程或行动准则并要求其成员共同遵守，不同的行业不同的部门不同的岗位都有其具体的做事规则，目的是使各项工作按计划按要求达到预计目标。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 1设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。 2设备主管负责设备的点检管理工作，制定点检标准、编制点检计划。 3设备维修工对其管理区内的设备负有全权责任，必须严格遵守标准进行点检。 4操作工负责对设备的日常点检。 12 5设备维修工负责对设备的定期点检和重点设备的日常点检。 6设备主管负责组织对设备的精密点检、技术诊断和倾向性诊断、精度测试等的检查。

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设备点检管理制度 1、目的 设备点检管理是预防维修的基础，是现代设备运行阶段的管理核心，为提高设备的现代 化管理水平，及时掌握设备运行状态，确保设备安全，生产顺利运行，促进企业的良性发展，特制定本管理制度。 2、范围 本制度适用于轧钢厂各车间、工段生产设备的点检管理。 3、职责 3.1机动科是轧钢厂设备点检管理制度的归口管理部门，对轧钢厂所属各单位设备点检状况 实行专业管理，并负责精密点检组织与实施。 3.2各车间、工段是设备点检的实施部门，负责日常点检、专业点检。 4、管理制度及工作内容 4.1点检类别划分 设备点检，是对单位生产设备的技术状况进行动态维护管理，是体现全员管理的形式。 4.1.1点检分为日常点检、专业点检和精密点检三级点检。 4.1.2日常点检：由岗位操作工承担的，依照点检的标准规定，对运行中的设备或在运行前、 后进行日常检查，及时发现异常现象进行简单的维护修理工作，防止设备在非正常状态下运行或阻止事故进一步扩大。 4.1.3专业点检：由维修电、钳工承担的，是为预测和分析设备异常状况，对设备重点部位 进行的外观检查。 4.1.4、精密点检：是专业技术员通过精密仪器对动、静设备的定量检测以判断设备异常或故 障原因的检查。。 4.2点检规定 4.2.1机动科技术员负责轧钢厂设备点检工作； 4.2.1.1负责轧钢厂点检工作的技术和业务的管理。 4.2.1.2了解各单位工作状况，协调解决各种问题，检查点检执行情况。 4.2.1.3掌握各车间、工段主体设备的运行状况，并制定检修计划。 4.2.1.4、参加设备事故的分析，对生产设备的缺陷提出整改意见。 4.2.1.5、参与制定和修改主要设备的点检标准，搜集设备运行状态信息，对轧钢厂生产设备 进行劣化倾向分析及处理。 4.2.2各车间、工段点检员工作； 4.2.2.1制定、修订点检各种标准与作业计划。 4.2.2.2实施点检作业，组织检查日常点检，承担专业点检，参与精密点检。 4.2.2.3搜集设备状态信息，反映至机动科，参与设备状态劣化倾向分析。 4.2.2.4参与点检设备的大修工程，技改工程及其验收工作。 4.2.2.5负责点检区域设备事故的抢修、调查、分析和处理。 4.2.2.6每月25日前上报点检月总结至机动科。 4.3点检作业 4.3.1岗位操作人员的点检工作： 4.3.1.1按点检标准实施日常点检作业。 4.3.1.2在当班时间内，必须按各岗位点检路线图上的内容逐项进行点检，并认真做好点检记录。 4.3.1.3当发现设备异常时应将情况记入日常点检记录表中，按照业务处理流程图及时处理问题。 4.3.1.4交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚。 4.3.1.5参与设备故障（事故）调查、分析和处理。 4.3.2 机修、电气维修人员的点检工作 4.3.2.1根据编制的点检标准填写设备点检记录、运行记录。 4.3.2.2在当班时间内，按要求进行各种点检作业。