Toldts间隙

腹腔镜下大肠癌手术时经常提到Toldt's间隙,请问其含义及临床应用.

Toldt's间隙为融合筋膜间隙，是胚胎发育过程中，中肠扭转后由其系膜与其后的组织（系膜或壁层腹膜）融合形成，称Toldt's筋膜，其中潜在的间隙称Toldt's 间隙。手术沿此间隙分离可避免组织损伤和出血。建议楼主看看胚胎学。对腹部

手术有很大帮助。

腹腔镜胃肠手术是在腹腔镜胆囊切除术基础上发展起来的技术。其优点是腹壁切口小,病人术后痛苦轻,下床活动早,尤其是胃肠功能恢复快。但其手术难度较腹腔镜胆囊切除术大得多，了解腹腔镜下腹部及盆腔的各结构，有助于我们的手术顺利进行，Toldt’S线及其腹膜组成的相关间隙就是腹腔镜下的重要标志之一。

在乙状结肠第一曲外侧缘肠壁或系膜与左侧腰大肌筋膜和腹膜之间，存在固定的粘连带(图1)。沿着此粘连带向头侧，可见乙状结肠和降结肠系膜与左侧腹壁之间的纵向融合线，作为左半结肠系膜内黄色脂肪与侧腹壁白色筋膜层之间的界线，此融合线被形象地称为“黄白交界线”(图2)，即Toldt’S线。切断粘连带，沿着Toldt’S线向降结肠头侧分离直至结肠脾曲，并将左半结肠及其系膜向中线侧翻转，即可见光滑的结肠系膜脂肪与肾前筋膜之间疏松的结缔组织粘连——Toldt’S筋膜(图3)。在肾前筋膜后面，可见左输尿管向尾侧走行(图4)。在乙状结肠系膜根部的中线侧做腹膜切口。通过此切口，在乙状结肠系膜后的疏松结缔组织间隙内“开窗”，并向上扩展至腹主动脉前表面的肠系膜下动脉根部，通过“窗口”，可见这层主动脉前筋膜延续自左侧的肾前筋膜(图5)。向尾侧延长左半结肠两侧的腹膜切口，并将分离平面延伸至直肠后间隙，可见肾前筋膜和主动脉前筋膜均越过骶岬前缘，进入盆腔，移行为直肠系膜后外侧的盆筋膜壁层；同时，筋膜层内部的上腹下丛也移行为盆筋膜壁层内的腹下神经(图6)。

Toldt’S线的经典描述是：覆盖于升结肠和降结肠系膜上的后壁腹膜的外侧反折，位于肾前筋膜和肾后筋膜在结肠后方愈着缘的外侧，从胚胎学角度来看，它是结肠系膜在发育过程中与后外侧腹壁的愈着边界；从解剖学角度来看，它是结肠系膜脂肪与侧腹壁结缔组织的分界线和两者表面腹膜的反折部位；从外科学角度来看，它是左半结肠外侧分离的腹膜切开线，是寻找正确外科平面的标志。

我们的实践表明，在Toldt’s线处切开侧腹膜后，只需轻柔分离就能将左半结肠向中线侧翻转，进入无血而充满疏松结缔组织的Toldt’S筋膜间隙，从而保留结肠系膜及其后方肾前筋膜的完整性，维护肿瘤学安全；又能做到基本无血的操作，符合微创外科的原则。经典的左半结肠切除术是在结肠系膜后外侧的Toldt’S筋膜间隙中进行的，这一解剖操作非常容易，几乎无血，不危及肠的活力，允许自

由移动降结肠。实践表明，将左半结肠向中线侧翻转，就可观察到光滑的结肠系膜脂肪后面的肾前筋膜。腹腔镜下可见，它覆盖于左肾、输尿管、左生殖血管的前面，向上消失于十二指肠和胰腺后方。

磁流体密封间隙对密封性能的影响

第33卷第3期　1999年3月 上海交通大学学报 JOU RNAL O F SHAN GHA I J I AO TON G UN I V ER S IT Y V o l .33N o.3　 M ar .1999　 收稿日期:1998203224 基金项目:上海市教委科技发展基金资助(97H 04)作者简介:顾建明(1948～),男,副教授. 文章编号:100622467(1999)0320380203 磁流体密封间隙对密封性能的影响 顾建明1,　许永兴2,　陆明琦1,　芮　菁1 (1.上海交通大学动力与能源工程学院,上海200030;2.上海电视大学,上海200092) 摘　要:对磁流体在转轴密封中的应用作了探讨.阐明了磁流体密封的原理,根据磁学理论进行了磁回路的计算.在此基础上设计了磁流体密封的试验装置.实验中采用不同的密封间隙,以确定磁流体密封能力与密封间隙之间的关系.同时,进行了轴旋转和静止时磁流体密封能力变化的试验.试验结果表明,磁流体的密封能力随密封级数的增加而提高,随密封间隙的增大而减小,密封间隙在0.05～0.20mm 时,效果较好,同时密封级数有一个最佳值.关键词:磁流体;磁流体密封;密封间隙;密封能力 中图分类号:TH 117;TQ 584.1 文献标识码:A Effe c t of the G a p of M a gne tic F luid S e a l on S e a l C a pa c ity GU J ian 2m ing 1 ,　X U Y ong 2x ing 2 ,　L U M ing 2qi 1 ,　RU I Q ing 1 1.Schoo l of Pow er and Energy Engrg .,Shanghai J iao tong U n iv .,Shanghai 200030,Ch ina 2.Shanghai TV U n iv .,Shanghai 200092,Ch ina Abs tra c t :T he dynam ic seal of sp in shaft w ith m agnetic flu id w as studied .T he p rinci p le of m agnetic flu id seal w as described and w ith the calcu lati on of m agnetic loop based on m agnetic theo ry ,a test un it fo r m ag 2netic flu id seal w as estab ished .In the exp eri m en t ,the relati on sh i p betw een the seal cap acity of m agnetic flu id and the differen t seal gap w as determ ined ,and the variance of m agnetic flu id seal cap acity w as also tested w ith the shaft ro tating o r stati onary .T he resu lt show s that the seal cap acity of m agnetic flu id is raised w ith the increase of seal stage and the decrease of seal gap .W hen the seal gap is betw een 0.05mm and 0.20mm ,the resu lt is better and the num ber of seal stage has an op ti m um value . Ke y w o rds :m agnetic flu id ;m agnetic flu id seal ;seal gap ;seal cap acity 磁流体是一种新材料,它在机械、动力、航天和医学等方面有着广阔的应用前景[1,2].由于它具有独特的超顺磁特性[3],密封是它的又一个重要的用途.自70年代始,美国、前苏联、日本等国先后对磁流体 密封进行了研究和探索.由于磁流体密封是一项新技术,它涉及到磁学、热力学、流体力学等多种学科领域,在机理上是很复杂的.因此,在研究上存在相当的难度.尽管不少国家进行了一定的研究,但无论在理论还是实用上,许多问题有必要进行深入的研究.除了须研制出高性能的磁流体外,研究不同的磁 场强度、不同几何形状的磁极以及不同转轴转速对 密封性能的影响,也是一个十分重要的方面. 1　磁性流体密封原理及实验装置 1.1　密封原理 密封部分原理如图1所示.永久磁铁4和磁极3设置在固定部件上,磁极3和转轴1的间隙内注入磁流体2,将转轴贯穿的空间隔断.图1中,永久磁铁、磁极、磁流体和转轴构成一个封闭磁路.永久磁铁产生的强磁场,将磁流件牢牢地“束缚”在密封间隙内形成液体“O ” 形环,即油膜屏障,用来克服转轴两端的压差.磁流体密封的耐压能力取决于磁场对磁性流体的“束缚”力.

利用间隙配合处理动密封的方法

一、引言 在实际工程中，机械设备的工作介质常有泄漏，不仅造成了润滑油的浪费，而且设备在缺少润滑的状态下工作，会加剧零部件的磨损，引发设备故障。一般来说，为防止设备故障的发生，常采用密封技术来解决此类问题。常用的密封形式，按种类可分为动密封和静密封两种，静密封是指相对静止的结合面之间的密封，主要有垫密封、胶密封和直接接触式密封三类，动密封是相对运动的结合面之间的密封，主要有接触式和非接触式两类。 对于常用的鼓风机而言，其轴承座上盖与底座之间的密封属于静密封，而轴与轴承座前后透盖之间的密封属于动密封。在生产实际中，轴承座上盖与底座之间的静密封一般来说比较好处理，通常采用加石棉垫、涂密封胶等方式就能实现密封。而轴与轴承座透盖之间的密封比较难处理，表现为密封件使用寿命短，密封不可靠，甚至出现由于压紧量过大而导致透盖发热等现象，因此，必须采取切实可行的方法，解决风机轴承座透盖漏油的问题。 二、损坏机理分析 按照机械传动设计理论来说，风机的传动系统是最为简单的，电机通过一对接手（通常为弹性柱销式联轴器）将转动力矩传递给风机叶轮，带动叶轮旋转产生风量。其传动系统中并没有常见的减速装置，风机转速主要有电机转速

决定，或者在电气控制上采用变频调速的方式来调整风机的转速，因此其传动系统应该说是简单、可靠的。但是，在生产实际中，风机轴承座漏油却经常出现，一般来说，轴承座漏油部位有两处，一是轴承座上盖和座体的结合面（俗称哈夫面）漏油，二是轴承座前后透盖与轴之间。轴承座上盖和座体之间的结合面漏油比较好处理，通常采用涂胶或加密封垫的方式就能较好的解决问题，而轴承座前后透盖与轴之间的漏油问题比较难解决，具体分析有以下几个原因： 1.轴承透盖与轴之间的密封属于动密封，对于动密封来说，其本身 处理起来就比较困难； 2.风机的转速比较高，常用风机的转速一般都大于1450r/min，对于 高速旋转的轴来说，密封元件磨损较快，密封效果不好； 3.如果采用接触式密封，密封元件和高速运转的轴之间会产生摩擦 发热，不仅会损坏密封元件，还会由于发热损坏轴和轴承； 4.风机在运转的过程中会产生振动，风叶的振动通过轴传递给轴承 座，会加剧密封元件的磨损，特别是在轴承座的风叶侧，由于远离动力源（电机），震动的幅度较大，密封元件的磨损加剧； 5.风机在使用过程中，由于风叶的磨损的不均匀性，会出现风叶不 平衡，在运转过程中远端会出现摆动，使轴承座密封件快速失效，甚至损坏轴承。 因此，风机在生产使用过程中，轴承座透盖与轴之间无论是采用羊毛毡，还是采用密封圈进行密封，其密封元件使用寿命都比较短，密封效果不可靠，经常会发生漏油现象。同时，由于轴承座两侧透盖一般采用整体浇铸后进行加工的方式生产，每当出现漏油情况，必须将轴承座电机侧的接手和风叶拆除后，才能将轴承座透盖拆下，更换密封元件。这样一来不仅要消耗大量的人力和物

利用间隙配合处理动密封的方法

引言 在实际工程中，机械设备的工作介质常有泄漏，不仅造成了润滑油的浪费，而且设备在缺少润滑的状态下工作，会加剧零部件的磨损，引发设备故障。一般来说，为防止设备故障的发生，常采用密封技术来解决此类问题。常用的密封形式，按种类可分为动密封和静密封两种，静密封是指相对静止的结合面之间的密封，主要有垫密封、胶密封和直接接触式密封三类，动密封是相对运动的结合面之间的密封，主要有接触式和非接触式两类。 对于常用的鼓风机而言，其轴承座上盖与底座之间的密封属于静密封，而轴与轴承座前后透盖之间的密封属于动密封。在生产实际中，轴承座上盖与底座之间的静密封一般来说比较好处理，通常采用加石棉垫、涂密封胶等方式就能实现密封。而轴与轴承座透盖之间的密封比较难处理，表现为密封件使用寿命短，密封不可靠，甚至出现由于压紧量过大而导致透盖发热等现象，因此，必须采取切实可行的方法，解决风机轴承座透盖漏油的问题。 损坏机理分析 常用的风机传动系统见下图： 电机接手轴承座风机叶轮 按照机械传动设计理论来说，风机的传动系统是最为简单的，电机通过一对接手（通常为弹性柱销式联轴器）将转动力矩传递给风机叶轮，带动叶轮旋转产生风量。其传动系统中并没有常见的减速装置，风机转速主要有电机转速决定，或者在电气控制上采用变频调速的方式来调整风机的转速，因此其传动系统应该说是简单、可靠的。但是，在生产实际中，风机轴承座漏油却经常出现，一般来说，轴承座漏油部位有两处，一是轴承座上盖和座体的结合面（俗称哈夫面）漏油，二是轴承座前后透盖与轴之间。轴承座上盖和座体之间的结合面漏油比较好处理，通常采用涂胶或加密封垫的方式就能较好的解决问题，而轴承座前后透盖与轴之间的漏油问题比较难解决，具体分析有以下几个原因：

影响密封性能的几大因素

影响密封性能的几大因素

活塞上一般必须装支承环，以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支承环起完全不同的作用，密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸，必须加承载能力较强的支承环（重载时可用金属环），以防油封在偏心的条件下工作引起泄露和异样磨损。 6.液压冲击 产生液压冲击的因素很多，如挖掘机挖斗突然碰到石头，吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外，对于高压大流量液压系统，执行元件（液压缸或液压马达等）换向时，如果换向阀性能不太好，很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍，这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将其局部挤入间隙之内，造成严重损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力，挡圈防止油封在高压下挤入间隙， 油缸设计、加工、安装注意事项 1.油缸的加工精度 实验证明，与油封接触的运动工作表面，表面粗糙度Ra 超过0.8um 时，油封的泄露量和磨损值将直线上升，故建议运动工作表面粗糙度为Ra0.1～0.8um 。 为保证聚氨脂油封或橡塑的密封性能，应绝对避免在装配过程中损伤密封件。 2.缸筒 材质：一般为碳钢，低压系统及摩擦条件较好的场合可用铝合金、青铜、不锈钢等。 内表面质量及粗糙度：内表面一般都需珩磨、抛光或滚压，要求达到Ra0.1～0.8um 的粗糙度，且不得有纵横向刀纹。 3.活塞杆 材质：一般为碳钢、镀铬钢，低压系统及摩擦条件较好的场合可用铝合金、青铜、不锈钢等。 表面质量及粗糙度：要求粗糙度为Ra0.2～0.4um ，热处理后表面镀硬铬。工程机械用液压缸的活塞杆有可能被砂石划伤， 要求其表面硬度在HRC60以上。 4.油封安装沟槽 结构形式：可分为整体式沟槽和分体式沟槽。 活塞杆密封沟槽 快速导航 关于我们 相关证书 人才招聘 公司环境 办公环境

密封设计规范

密封设计规范 目录 目录------------------------------------------1 参考资料--------------------------------------2 1.目的----------------------------------------3 2.适用范围------------------------------------3 3.密封概述------------------------------------3 3.1垫片静密封-------------------------------3 3.2密封胶静密封-----------------------------5 3.3成型填料密封-----------------------------6 3.3.3 其他型式的密封圈-------------------25 3.3.4 金属空心O型环密封------------------25 4密封试验-------------------------------------25 参考资料： 1）<<机械设计手册>>第五版 .化学工业出版社 2）<<机械设计图册>> 北京.化学工业出版社.2000 3) 国标GB 700 – 86，GB 4208等密封标准 4） 1.目的： 统一规范电池组箱体密封设计标准，方便开发人员进行密封结构设计。 2.适用范围：

标准适用于天津市捷威动力有限公司动力电池开发部开发的电池组系统。 3.密封概述： 电池组箱体密封主要采用垫片静密封，密封胶静密封，成型填料（动静）密封三大类。 3.1. 垫片静密封。垫片密封主要是橡胶平垫结构，具体橡胶平垫的规格要根据箱体的机构定型。 利用平垫式不亲油，不亲水，承受压力情况下变形小的泡棉材料，硅胶材料及橡胶材料布置于上下电池组箱体配合面上，靠上下箱体压紧密封。 密封垫是靠外力压紧而产生弹性或塑性变形,从而填满金属表面上微小的凹凸不平来实现密封的。如果压力太小,垫片沒有压紧就不能止漏,但压紧力太大往往又会使垫片产生过大的压缩变形甚至破坏.因此,为了正确地使用密封垫,必須采用恰好保证密封的最小压紧力，一般垫片的变形量要控制在小于20%，以保持密封材料的弹性，达到密封效果。在设计电池组箱体时要综合考虑最小压紧力（目前还没有密封材料对应最小压紧力的数据）及垫片变形量。 表1,，螺钉扭矩与螺钉最小压紧力间的关系 目前公司已使用过的材料有东日，圣戈班，长濑公司生产的EVA(发泡塑胶)，密封泡棉，高弹性泡棉材料。 具体的材料特性可参照本文 图2，法兰连接垫片密封