塑胶物性简介
塑膠物性簡介:
模流軟體進行模擬計算,材料物性數據是基本要項。
MOLDFLOW的物性項目包括
-熱傳導度Thermal Conductivity
-比熱Specific Heat
-熔膠密度Melt Density
-頂出溫度Ejection Temperature
-非流動溫度No-flow Temperature
-黏度Viscosity
-壓力-體積-溫度特性Pressure-Volume-Temperature (PVT)
-收縮性Shrinkage
-模具驗證Mold Verification
-拉伸黏度Extensional Viscosity
熱傳導度:
物質單位長度,溫度改變1℃時的熱傳導速率﹐稱為熱傳導度,單位是[W/M/℃]﹐這是材料傳熱或散熱的一項指標。熱傳導度大的物質吸熱快散熱也快﹔綜合熱量的相關數據如比熱、熔膠溫度、熱傳導度等﹐軟體可以求得塑膠流動過程中﹐溫度的變化情形與冷卻所需時間、凝固層成長等。
實驗量測儀器如下圖﹐當活塞衝桿下壓﹐產生壓力﹐且升高溫度時﹐塑料開始熔融流動。紀錄溫度、時間與流量變化﹐便可換算出熱傳導度數據。
但對某些熱敏感物料如PA66, LCP, PPA, PBT, PC, ABS等﹐其熱傳導度仍會隨壓力而顯著變化﹐如下圖,需有不同考量。
比熱S
pecific heat:
使單位質量物質升高溫度1℃所需要的熱量﹐稱為比熱﹐單位是[J/Kg/℃]。這是材料吸熱量或散熱量多少的一項指標。比熱大的物質在相同溫度差下﹐能吸收的熱量會較多﹐也就是需要較長的時間冷卻。由此物性可以換算能量成為溫度變化。
量測儀器是使用DSC(Differential Scanning Calorimeter),如下圖。
對半結晶性塑膠的量測﹐可以發現熱流軌跡出現一個波峰﹐這是塑料熔點的開始﹔由波峰的形狀與面積也可以求得其中結晶性的百分比﹐如下圖。
對不定型(Amorphous)塑料也可以由軌跡上突然的階梯式變化找得其玻璃轉移溫度﹐如下圖。
操作原理是以測試試劑與參考試劑同樣放入測試槽中﹐如下圖一。在加熱到成型溫度後﹐以一定的速率冷卻﹐經由熱電偶量取溫度變化﹐經換算可以得到比熱值如下圖二。
同樣的﹐比熱與壓力也有相關性﹐並非固定值﹐如下圖,需精確考慮!。
密度density:
密度是指單位體積內的質量﹐單位是[Kg/Cm^3]﹐也就是比容(specific volume)的倒數﹔比容或密度值都會受到壓力與溫度影響﹐這就是所謂P-V-T行為。由P-V-T的數據圖上﹐取常壓(P)與操作平均溫度值(T)﹐便可以對到其比容值﹐也就是得到熔膠密度。
頂出溫度ejection temp:
頂出溫度是定義為塑料固化程度﹐足以承受頂針頂出而不會再有變形時的溫度﹐此物性是用以判斷成品的頂出時機﹐到達此溫度所需的時間稱為冷卻時間。頂出溫度可以直接由DSC得到﹐如結晶性材料其值就是結晶波峰後的溫度值如下圖一﹐非結晶材料則為玻璃轉移點後的溫度值如下圖二。
頂出溫度則與冷卻速率有關﹐冷卻愈快﹐頂出溫度會愈高﹐如下圖所示。
黏度:
黏度可以視作在壓力推動下﹐塑膠流體流動的能力。黏度大﹐不易流動﹐黏度小則容易流動。黏度與溫度、剪率、壓力有關﹐一般說來溫度升高﹐剪率變大時﹐黏度會變小﹐容易流動。壓力大時則黏度變大﹐但確實數據關係仍待個別研究。
通常實驗室等級使用的流變儀只能測取較低剪率範圍的黏度﹐因此實用的實驗操作是在射出機台前加一方形狹縫模口﹐在七個不同剪率範圍與四種溫度下量取完整黏度數據。
黏度數據在計算上嚴重影響流動形態、壓力分佈、鎖模力、保壓效果、收縮與翹曲等。
圖. 工業等級實驗機台
Pressure-Volume-Temperature (PVT)
P-V-T數據是描述體積(比容)為溫度與壓力的函數﹐尤其是在描述成型加工區間的行為特性。通常圖形表示是以比容為縱軸﹐溫度為橫軸﹐壓力為線段參數﹔如圖,在固定壓力下由高溫往低溫冷卻時﹐塑膠比容會逐漸降低﹐也就是體積發生收縮﹔當溫度降至熔點或玻璃轉移溫度時﹐斜率會產生變化﹐對結晶性材料來說此變化明顯﹐對非晶性材料則是緩慢變化﹔溫度再降則是固態範圍的熱脹冷縮﹐斜率更小。
舉例說明如下: 當考慮成品在模穴內受壓流動﹐在溫度230℃下(恆溫)﹐壓力持續上升﹐塑料是延著路徑A進行﹔達到壓力400bar後﹐維持住恆壓與恆容而逐漸冷卻﹐溫度會沿著B區路徑而降低﹔再進一步的冷卻同時﹐塑膠開始固化後壓力緩慢減少﹐此時會有小部份熔膠填補收縮的體積﹐沿著路徑C進行﹐當澆口固化後塑料無法在進入模穴﹐則是沿路徑D進行﹐最後在常壓下冷卻至常溫﹐其路徑為E區。
圖. 實驗設備
?PVT data is measured on a Gnomix PVT Apparatus.
The change in volume of a small sample surrounded by a fluid is measured at different temperatures and pressures.
?PVT data characterises the density of a material as a function of temperature and pressure.
?It is critical for:
o determining the compressibility of materials
o determining the material distribution during packing
volumetric shrinkage calculations
體積收縮率計算:
S hrinkage測試流程:
?These samples are molded with a grid pattern on their surface to enable shrinkage measurements to be taken. Shrinkage samples are molded using a wide variety of molding conditions and thicknesses.
?Plastics shrink as they cool from a melt to a solid.
?This shrinkage will affect:
o component dimensions
o surface finish (eg. sink marks)
o warpage
Shrinkage and warpage simulations cannot be performed without shrinkage data.
M old Verification 模具驗證
?Mold Verification involves comparing predicted and measured cavity pressures while molding the shrinkage samples.
?Comparisons are done for at least 5 different flowrates for up to 4 die thicknesses.
The criteria for acceptability is 15% difference between measured and predicted cavity pressures.
?Mold verification is a quality control test.
?It shows whether the measured data coupled with Moldflow simulation software will accurately predict molding results.
Mold verification testing is included in the price of the material testing costs.
Extensional Viscosity 拉伸黏度
E xtensional viscosity testing involves measuring entrance pressures through a zero length capillary at 7 different shear rates and
4 different temperatures.
Extensional pressure losses occur when a material flows from a large cross-section to a small cross-section (eg. from the barrel through the nozzle).
Extensional viscosity data is required to simulate these pressure losses.
It is particularly important for accurate injection pressure predictions.
As well as the standard set of tests required for the simulation software, Moldflow also commercially offers these following tests upon special request:
o Pressure dependent viscosity
o Effect of moisture on viscosity
o Effect of colorant on shrinkage
o Effect of cooling rates on the No-flow temperature
o Effect of pressure on thermal conductivity
o Extended low and high shear rates on viscosity testing
Thermal conductivity, specific heat and melt density as a function of temperature
常见塑料物性的检测及标准
常见塑料物性的检测及标准 流动系数 （1）测试的标准：ASTMD1238 （2）常用的测试标准的量测仪器是溶液指数计（Melt In deGer ）. （3）流动系数检测方法：是一种表示塑胶材料加工时的流动性的数值。它是美 国量测标准协会（ASTM）根据美国杜邦公司（DuPont）惯用的鉴定塑料特性的方法制定而成，其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为 2.1mm圆 管所流出的克（g）数。其值越大，表示该塑胶材料的加工流动性越佳，反之则越差。（4）测试的具体操作过程是：将待测高分子（塑料）原料置入小槽中，槽末接 有细管，细管直径为2.095mm，管长为8mm。加热至某温度后，原料上端藉由活塞施加某一定重量向下压挤，量测该原料在10分钟内所被挤出的重量，即 为该塑料的流动指数。有时您会看到这样的表示法？MI25g/10min ，它表示在 10分钟内该塑料被挤出25克。一般常用塑料的MI值大约介于1~25之间。MI愈大，代表该塑料原料粘度愈小及分子重量愈小，反之则代表该塑料粘度愈大及分子重量愈大。收缩率 测试的标准：ASTMD955 塑胶制品经冷却、固化并脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸之差的百分比。 （3）因结构不同的关系，结晶性塑料与非结晶性塑料的收缩率存在明显的差异。一般地，结晶性塑料的收缩率比非结晶性塑料的收缩率大上好几倍（如下表所示）。同时有添加玻璃纤维或其它强化剂的塑胶材料，其收缩率可降低好几倍。
影响成型收缩的因素有热收缩、结晶度(热塑性)或硬化度(热固性) 、弹性回 复、分子配向、与成型条件等因素。 <1>热塑性塑料 <2>热固性塑料 塑料名称 成形收缩率(%) 塑料名称 成形收缩率(%) EP 0.1~0.5 SP 0.0~0.5 MF 0.5~1.5 UF 0.6~1.4 塑料名称 成形收缩率 (%) ABS 0.3~0.8 AS 0.2~0.7 CA 0.3~0.8 CAB 0.4~0.5 CAP 1 CP 0.4~0.5 EC 0.4~0.5 EPS 0.4 FEP 3.0~4.0 FRP 0.1~0.4 EVA 0.5~1.5 HDPE 1.2~2.2 HIPS 0.2~1.0 LCP 0.1~1.0 LDPE 1.5~3.0 塑料名称 成形收缩率 (%) PA 0.6~2.5 PA-6 0.5~2.2 PA-66 0.5~2.5 PA-610 1.2 PA-612 1.1 PA-11 1.2 PA-12 0.3~1.5 PAR 0.8~1.0 PBT 1.3~2.4 PC 0.4~0.7 PCTFE 0.2~2.5 PE 0.5~2.5 PET 2.0~2.5 PES 0.5~1.0 PMMA 0.2~0.8 塑料名称 成形收缩率 (%) POM 0.8~3.5 PP 1.0~2.5 PPO 0.5~0.7 PPS 0.6~1.4 PS 0.2~1.0 PVA 0.5~1.5 PVAC 0.5~1.5 PVB 0.5~1.5 硬质PVC 0.1~0.5 软质PVC 1.0~5.0 PVCA 1.0~5.0 PVDC 0.5~ 2.5 PVFM 0.5~1.5 SAN 0.2~0.6 SB 0.2~1.0
PBT+GF 物性表
PBT,30%glass fibres,injection moulding,flame retardant ISO Shortname:ISO 7792-1-PBT,GFHMR,09-110,GF30;ISO 1043-PBT GF FR(17)Property Test Condition Unit Standard guide value Rheological properties C Melt volume-flow rate 260°C;5kg cm3/(10min) ISO 1133-137C Molding shrinkage,parallel 60x60x2;250°C /WZ 80°C;600bar %ISO 294-40.3C Molding shrinkage,transverse 60x60x2;250°C /WZ 80°C;600bar %ISO 294-40.9Post-shrinkage,parallel 60x60x2;120°C;4h %ISO 294-40.1Post-shrinkage,transverse 60x60x2;120°C;4h % ISO 294-4 0.1 Mechanical properties (23°C/50%r.h.)C Tensile modulus 1mm/min MPa ISO 527-1,-211500C Tensile Stress at break 5mm/min MPa ISO 527-1,-2125C Tensile Strain at break 5mm/min %ISO 527-1,-2 2.1C Charpy impact strength 23°C kJ/m2ISO 179-1eU 50C Charpy impact strength -30°C kJ/m2ISO 179-1eU 50C Charpy notched impact strength 23°C kJ/m2ISO 179-1eA <10C Charpy notched impact strength -30°C kJ/m2ISO 179-1eA <10Izod impact strength 23°C kJ/m2ISO 180-1U 45Izod impact strength -30°C kJ/m2ISO 180-1U 45Izod notched impact strength 23°C kJ/m2ISO 180-1A <10Izod notched impact strength -30°C kJ/m2ISO 180-1A <10Flexural modulus 2mm/min MPa ISO 178-A 10500Flexural strength 2mm/min MPa ISO 178-A 200Flexural strain at flexural strength 2mm/min %ISO 178-A 2.6Ball indentation hardness N/mm2ISO 2039-1186C Puncture energy 23°C J ISO 6603-2 2.3C Puncture energy -30°C J ISO 6603-2 2.1C Puncture maximum force 23°C N ISO 6603-2669C Puncture maximum force -30°C N ISO 6603-2 649 Thermal properties C Melting temperature 10°C/min °C ISO 11357-1,-3225C Temperature of deflection under load 1.80MPa °C ISO 75-1,-2200C Temperature of deflection under load 0.45MPa °C ISO 75-1,-2220Vicat softening temperature 50N;120°C/h °C ISO 306205C Coefficient of linear thermal expansion,parallel 23to 55°C 10-4/K ISO 11359-1,-20.2C Coefficient of linear thermal expansion,transverse 23to 55°C 10-4/K ISO 11359-1,-20.9C Burning behavior UL 940.38mm Class UL 94V-0C Burning behavior UL 940.8mm Class UL 94V-0C Oxygen index Method A % ISO 4589-2 32 Pocan B 4239 000000 Page 1of 3
塑料原料之物性说明
塑料原料之物性说明 一流动特性(FLOW PROPERTIES) 热塑性塑料成型过程一般需经历加热塑化, 流动成型和冷却固化三个基本步骤.所谓加热塑化就是经过加热使固体高聚物变成粘性流体; 流动成型是借助注射机或挤塑机的柱塞或螺杆的移动,以很高的压力将粘性流体注入温度较低的闭合模具内,或以很高的压力将粘性流体从所要求形状的口模挤出,得到连续的型材;冷却固化是用冷却的方法使制品从粘流态变成玻璃态.几乎所有高聚物都是利用其粘流态下的流动行为进行加工成型的.表征流动特性的物理量如下: 1.熔融指数值(MELT INDEX) 熔融指数是评价热塑性聚合物特别是聚烯烃的挤压性的一种简单而实用的方法,其定义为: 在一定温度下, 熔融状态的高聚物在一定负荷下, 十分锺内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量.其一般在熔融指数仪中测定. 可挤压性是指聚合物通过挤压作用形变时获得形状和保持形状的能力, 研究聚合物的挤出性质能对制品的材料和加工工艺作出正确的选择和控制,通常条件下,聚合物在固体状态不能通过挤压而成型,只有当聚合物处于粘流态时才能通过挤压获得宏观而有用的形变.挤压过程中,聚合物熔体主要受到剪切作用,故可挤压性主要取决于熔体的剪切粘度和拉伸粘度.大多数聚物熔体的粘度随剪切力或剪切速率增大而降低.. 熔融指数仪测定在给定剪切力下聚合物的流动度,用定温下10分锺内聚合物从出料孔挤出的重量(克)来表示,其数值就称为熔融指数. 所以流动度,即熔融指数实际上反映了聚合物分子量的大小,分子量较高的聚合物更易于缠结,分子体积更大,故有较大的流动阴力,表现出较高的粘度和低的流动度,亦即熔融指数低. 由于荷重小(1.2kgf)通测定的MI值不能说明注射或挤出成型时聚合物的实际流动性能.但用[MI]值能方便地表示聚合物流动性的高低. 2. 粘度 VISCOSITY ( Psi *S)
特殊塑胶材料PMMA CM-205物性表
The above statement is based on our current level of knowledge and covers the above products directly manufactured and supplied by CHI MEI CORPORA TION at the date of issue. CHI MEI CORPORA TION makes no warranties, whether express or implied, and assumes no liability in connection with any use of above information. Notwithstanding the foregoing, CHI MEI CORPORA TION shall in no event be held obligated or liable for any claims due to or arising from (i) any customer provided, consigned, materials and/or parts, which are incorporated or adopted in the products; (ii) any combination of the products with material not provided or authorized by our company; (iii) any modifications to the products which are made or directed by customer; (iv) our compliance with the specifications, instructions, and/or designs provided by customer; (v) any anti-trust, unfair competition and/or other unlawful actions effected by customer; or (vi) any defects, infringement, breach and/or violatio n which are arising out of customer’s faults or otherwise not solely and directly attributable to CHI MEI CORPORA TION. In no event will CHI MEI CORPORA TION be liable for any indirect, special, exemplary, punitive, or consequential damages (including lost profits) of any nature whatsoever whether arising out of the purchase, shipment, unloading, handling, or use of any product or otherwise. PMMA ACRYREX ? CM-205 產品敘述: High viscosity 物性 ISO 測試方法 測試條件 單位 CM-205 熔融指數 230℃×3.8KG ml/10 min 1.9 比重 1183 23 ℃ g/cm 3 1.19 拉伸強度 527 50 mm/min, yield MPa 70 50 mm/min, break MPa 70 延伸率 527 50 mm/min % 12 彎曲強度 178 2 mm/min MPa 103 彎曲彈性模數 2 mm/min GPa 2.8 IZOD 衝擊強度 180/1A 23 ℃ Notched KJ/m 2 2 -30 ℃ Notched KJ/m 2 - Charpy 衝擊強度 179 23 ℃ Notched KJ/m 2 2 -30 ℃ Notched KJ/m 2 - 維氏軟化溫度 306 1 Kg,50 ℃/hr ℃ 115 5 Kg,50 ℃/hr ℃ 107 熱變形溫度 75/A 1.8 MPa Unannealed ℃ 95 1.8 MPa Annealed ℃ 104 線膨脹係數 11359 - - 6 X 10-5 燃燒等級 - UL-94 - 1.5mm HB 成型收縮率 294-4 - % 0.2~0.6 標記 1043 - - >PMMA< January 16, 2017 Notes ：These are typical properties only and are not to be construed as specifications. Users should confirm results by their own tests.
塑胶原料物性大全
塑胶原料物性大全塑胶原料物性大全PVC硬度对照表 万年历查询 塑料单位换算表 7-1 概论 7-2 塑品设计之通则 6-1 结构发泡成形方法 6-2 结构发泡设计之考虑 6-3 塑品设计 6-4 组装方法 5-1 概论 5-2 材料之考虑 5-3 设计之考虑 5-4 尺寸因素与公差 4-1 概论 4-2 模具设计 4-3 产品设计之建议 3-1 概论 3-2 材料之考虑 3-3 设计之建议 3-4 发泡异形押出 3-5 拉挤成形(pultrusions) 2-1 概论 2-2 原型之设计
2-3 产品设计 2-4 模具设计 2-5 组装设计 1-1 塑料材料的选择 1-2 塑料加工方式的选择 PVC塑料配方的设计 PVC造粒中起粒原因分析 TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型 制品烫印故障的成因及对策 塑料压铸工艺介绍 塑料原料在加工过程中的不良反应与解决办法塑料抗静电配方 塑料挤出机的电器故障和维修方法 塑料挤胀成型技术 嵌件注塑成型技术的特点 抗静电PVC产品配方 水溶性塑料薄膜的特点及生产要领 注塑成型中出现熔接痕现象的分析和解决 注塑成型步骤一物料干燥 注塑成型步骤三(1)机台的参数设置 注塑成型步骤三塑化计量设置 注塑成型步骤二模温的设定 注塑过程中改性尼龙的应用介绍 牛奶膜的生产工艺介绍 硬质CPVC的挤出工艺解析
聚丙烯PP的成型 聚丙烯导电配方 聚丙烯类阻燃配方 聚乙烯PE的注塑成型工艺 聚乙烯的着色配方（绿色类） 聚乙烯着色配方（红色类） 聚乙烯着色配方（黄色类） 聚乙烯类阻燃配方 聚氯乙烯填充配方 迈格机械新款系列吹瓶机技术详解 通用工程塑料PBT在注塑行业里的具体应用采用小浇口进行注射成型的优点 ＰＶＣ塑料扣板使用方法 废旧塑料的风筛分离 再生LDPE工艺流程 再生PET工艺流程 再生PP聚丙乙烯工艺流程 再生PVC（硬料）工艺流程 塑料造粒小贴士 ABS塑料及产品注射成型工艺 LLDPE拉伸膜、保鲜膜的生产与应用研究 PET塑料及产品注射成型工艺 PET注拉吹制品壁厚分布的研究 TPR/TPE热塑性弹性体的注塑成型工艺 UPVC注射成型工艺
各种塑料基本物性表
塑膠原材料物性表 材料名稱密度收縮率成本USD/kg燃燒狀態料管溫度射出壓力 (Kg/cm2)模溫 (C°)用途ABS (BK) 1.42~2.4 ABS (HB COLOR) 1.05 1.42~1.75/450 ABS (HB GF10) 1.2 1.75~3.72/about 500 ABS (HB GF20) 1.220.002 2.19/60-80 ABS (HB GF30) 2.25~4.26/ ABS (Natural) 1.25~2.4/ ABS (PA/757BK) 1.53~1.75/ ABS (PA/765AB) 2.2/ ABS (V0 GF10) 1.2 3.86/about 500 ABS (V0) 1.05 1.42~2.11 ABS (透明) 1.96~2.06 ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene)丙烯睛-丁二烯-苯乙烯1.05~1.1 0.005 1.25~2.4 易燃, 暗黃,有黑煙. 軟 化.特有氣味. 硬, 脆. 金 屬聲 180~260450~210050~80 電器,日用品外殼,玩具,家具,運動用品,燈 飾,汽車配件 AS (GF20) 1.260.002210-28060-80 AS=SAN(Styrene-Acrylonitrile Copolymer)丙烯睛-苯乙烯1.06 0.004/190~280 700~2300 40~80 食具,日用品,透明裝飾面,主表面 EPS 發泡膠 Expanded PolyStyrene貨品包裝,絕緣板, 裝飾品 EVA 乙烯-醋酸乙烯共聚物. Ethlene-Vinyl Acetate Copolymer橡皮膠120~25030~50鞋底,吹氣玩具製品,包裝膠膜 HIPS (BW-4(H45))/ HIPS (HB) 高衝擊聚苯乙烯 High Impact PS/ 1.1~1.3/ HIPS (PA-765BK) 2.2耐沖擊.玩具,日用品,收音機殼,電視機殼. HIPS (V0)/ 1.55 PA +GF30 (V0)260~29050~90 PA 66 (HB)/250~31050~90噪音小,軟. 牙刷,線圈架, 拉絲,束帶,齒輪,電動玩具外殼,電器配件,運動用品 PC(GE10G15) 5.508/ PC(GF40) 1.820.15%270-31080-120 PC(HB) 3.63 PC(L-1250YN) 1.2 3.7/ PC(N) 聚碳酸脂. 防彈膠 Polycarbonate 1.2 0.60% 4.2~4.75 稍難燃, 黃色焰,黑煙. 軟化. 特有味 260~300 (330劣化) 700~2100 85~120 咖啡壺,電動工具外殼,安全頭盔,透明片, 防硬玻璃,電器零件 PC(透明) 4.0~4.2 PC+ABS 2.32~2.98 PC+ABS (FR2000, V0) 4.485215~240about 75060~80 PC+ABS (KU2-1468,V0)240~280about 75060~90 材料名稱密度收縮率成本USD/kg燃燒狀態料管溫度射出壓力 (Kg/cm2)模溫 (C°)用途 PE 聚乙烯1.14 0.45% 易燃, 尖端黃,下端藍. 邊滴邊燃. 石腊燃燒味170-25040-60 PE (Polyethlene)0.95 3.50%150-23020-40包裝膠袋,膠瓶,水桶,電線,大貨桶,玩具PE(High Density PE) 高密160~310700~140025~70包裝膠袋,膠瓶,膠花,電線,大貨桶,玩具PE(Low Density PE) 低密150~310600~140025~70包裝膠袋,膠瓶,水桶,電線,大貨桶
PVC物性表
物质安全资料表 一．物品与厂商资料：物品名称：ＰＶＣ塑胶物品编号：无资料 制造商或供应商名称：XXXXXXX塑胶有限公司联系电话：0769-XXXXXXXx 二．成分辨识资料 成分名称ＰＶＣ粉45-60可塑剂18-30填充剂27-30安定剂 1.5-2.0滑 剂 0.5-1.0 三.危害辨识资料: 四.急救措施 不同暴露途径之急救方法:.吸入:未有资料 .皮肤接触:粉尘与颗粒触到皮肤用清洁剂与清水清洗,严重时送医治..食入:用手按喉吐出,严重时送医院治疗.最重要症状及危害效应:燃烧时产生氯化物对急救人员之防护:无资料对医师之提示:无资料五.灭火措施 适用灭火剂:二氧化碳 灭火时可能遭遇之特殊危害:防止口腔及眼睛长时间接触特殊灭火程序:无资料 消防人员之特殊防护设备:口罩和手套六.泄漏处理方法: 个人应注意事项:佩带口罩 手套环境注意事项:回收及收取飞散之物清理方法:设有良好的通风排气装置七.安全处置与储存方法: 处置:使用时不要品尝胶料味道,保持通风使空气循环 储存:1.储于阴凉、通风良好的的地区，远离热源、火花、火焰2.避免阳光直接照射，以免老化 物品危害分类:无含量(%)主要物质成分ＣＡＳ ＮＯ．（化学文摘社登记号码） 主要症状:呕吐 ９００２-８６-２２６７６１-４０-０００４７１-３４-１００５５７-０５-１ 最重要危害效应健康危害效应:无 环境影响:环保产品 低铅低镉 物理性及化学性危害:燃烧时产生氯化物及轻微气味和粉尘 特殊危害:无
3.于其他可燃物隔离八.暴露预防措施：工程控制：无资料 控制参数：八小时日时平均容许浓度/短时间量平均容许浓度/最高容许浓度.呼吸防护：佩带口罩.手部防护：清水清洗 .眼睛防护：清水清洗，严重时送医院治疗 .皮肤及身体防护：清水清洗，严重时送医院治疗九.物理及化学性质十.安全性及反应性：安定性：安定 特殊状况下可能之危害反应：不会发生应避免之物质：强氧化剂、强酸、强碱危害分解物：氯化物十一.毒性资料：急毒性：无局部效应：无致敏感性：无 慢毒性或长期毒性：无资料特殊效应：无资料十二.生态资料： 不能弃于水域、林域地带，避免鸟鱼摄取十四.运输资料 国际运输规定：无资料联合国编号：无 国内运输规定：无资料特殊运输方法及注意事项： 避免同酸性物质一起运输，如发生意外而泄漏要立即收回十五.法规资料： 相关法规：消防法 卫生法十六.其他资料：参考文献 制表单位制表人 名称：XXXXXXXXXXXXX塑胶有限公司 地址： 职称： 姓名：熔点：130℃保存期：六个月蒸汽密度：无资料水中溶解度：不溶解 密度：1.3-1.5克每立方厘米物质状态：固体颜色：多色成型参考温度：170~180℃PH值：无 自然温度：常温蒸汽压：无资料、 形状：颗粒状气味：稍有异味
PC 940A 物性表
L exan* Resin 940A E urope-Africa-Middle East: COMMERCIAL LEXAN 940A is a medium viscosity flame retardant grade, especially suitable for electrical applications. T YPICAL PROPERTIES 1 TYPICAL VALUE UNIT STANDARD M ECHANICAL T aber Abrasion, CS-17, 1 kg 10m g/1000cy G E Method T ensile Stress, yield, 50 mm/min 63M Pa I SO 527T ensile Stress, break, 50 mm/min 65M Pa I SO 527T ensile Strain, yield, 50 mm/min 6%I SO 527T ensile Strain, break, 50 mm/min 100%I SO 527T ensile Modulus, 1 mm/min 2350M Pa I SO 527F lexural Stress, yield, 2 mm/min 90M Pa I SO 178F lexural Modulus, 2 mm/min 2300M Pa I SO 178H ardness, H358/30 95M Pa I SO 2039-1I MPACT Izod Impact, unnotched 80*10*4 +23°C N B k J/m2I SO 180/1U Izod Impact, unnotched 80*10*4 -30°C N B k J/m2I SO 180/1U Izod Impact, notched 80*10*4 +23°C 12k J/m2I SO 180/1A Izod Impact, notched 80*10*4 -30°C 10k J/m2I SO 180/1A Charpy Impact, notched, 23°C 30k J/m2I SO 179/2C Charpy 23°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm N B k J/m2I SO 179/1eU Charpy -30°C, Unnotch Edgew 80*10*4 sp=62mm N B k J/m2I SO 179/1eU T HERMAL T hermal Conductivity 0.2W /m-°C I SO 8302 CTE, 23°C to 80°C, flow 7.E-051/°C I SO 11359-2 Ball Pressure Test, 125°C +/- 2°C P ASSES -I EC 60695-10-2V icat Softening Temp, Rate A/50150°C I SO 306V icat Softening Temp, Rate B/50141°C I SO 306V icat Softening Temp, Rate B/120 142°C I SO 306H DT/Be, 0.45MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 136°C I SO 75/Be H DT/Ae, 1.8 MPa Edgew 120*10*4 sp=100mm 125°C I SO 75/Ae R elative Temp Index, Elec 130 °C U L 746B Source, GMD, Last Update:11/06/2000 PLEASE CONTACT YOUR LOCAL SALES OFFICE FOR AVAILABILITY IN YOUR AREA All information, recommendation or advice given by General Electric Company USA, or any of its subsidiaries, affiliates or authorized representatives, whether written or oral, is given in good faith, to the best of its knowledge and based on current procedures in effect. Each user of the products shall convince himself, through all available sources (including finished product testing in its appropriate environment) of the suitability of the products supplied for its own particular purpose. Because actual use of the products by the user is beyond the control of General Electric Company, its subsidiaries and affiliates, such use is in the exclusive responsibility of the user. General Electric Company, its subsidiaries and affiliates cannot be held responsible respectively liable for any loss incurred through incorrect or faulty use of the products. Information, recommendations and/or advice are neither made to infringe on any patents, nor to grant a license under any patent or intellectual property right of General Electric Company or any of its subsidiaries or affiliated companies, nor to grant the right to file for any patent protection * Lexan is a trademark of the General Electric Company ? 1997-2006 General Electric Company.All rights reserved 1) T ypical values only. Variations within normal tolerances are possible for variose colours.All values are measured at least after 48 hours s torage at 230C/50% relative humidity. All properties, expect the melt volume rate are measured on injection m oulded samples.All samples are prepared according to ISO 294. 2) O nly typical data for material selection purpose.Not to be used for p art or tool design. 3) T his rating is not intended to reflect hazards presented by this or any o ther material under actual fire conditions.4) O wn measurement according to UL.
塑胶原料物性大全
注塑制品气泡的原因分析 气泡（真空泡）的气体十分稀薄属于真空泡。一般说来，如果在开模瞬间已发现存在气泡 是属于气体干扰问题。真空泡的形成是由于充注进塑料不足或压力较低。在模具的急剧冷却作用 下，与型腔接角的燃料牵拉，造成体积损失的结果。 解决办法： （1）提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满。 （2）增加料温流动顺畅。降低料温减少收缩，适当提高模温，特别是形成真空泡部位的局部模 温。 （3）将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗。 （4）改进模具排气状况。 注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这 是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。 解决措施： 1．有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。 2．降低充模速度，减少成形周期，减少流动阻力。 3．提高保压压力和时间。 4．改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。 注塑制品震纹的原因分析 PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。 解决方法： （1）提高料筒温度特别是射嘴温度，还应提高模具温度。 （2）提高注射压力与速度，使其快速充模型腔。
（3）改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。 （4）模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。 （5）制件不要设计得过于薄。 注塑制品有溢料（飞边）现象 溢料又称飞边、溢边、披锋等，大多发生在模具得分合位置上，如：模具的分型面、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆的孔隙等处。溢料不及时解决将会进一步扩大化，从而压印模具 形成局部陷塌，造成永久性损害。镶件缝隙和顶杆孔隙的溢料还会使制品卡在模上，影响脱模。 一设备方面 （1）机器真正的合模力不足。选择注塑机时，机器的额定合模力必须高于注射成型制品纵向投 影面积在注射时形成的张力，否则将造成胀模，出现飞边。 （2）合模装置调节不佳，肘杆机构没有伸直，产生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能 达到的现象造成模具单侧一边被合紧而另一边不密贴的情况，注射时将出现飞边。 （3）模具本身平行度不佳，或装得不平行，或模板不平行，或拉杆受力分布不均、变形不均， 这些都将造成合模不紧密而产生飞边。 （4）止回环磨损严重；弹簧喷嘴弹簧失效；料筒或螺杆的磨损过大；入料口冷却系统失效造成“架 桥”现象；机筒调定的注料量不足，缓冲垫过小等都可能造成飞边反复出现，必须及时维修或更 换配件。 二模具方面 （1）模具分型面精度差。活动模板（如中板）变形翘曲；分型面上沾有异物或模框周边有凸出 的橇印毛刺；旧模具因早先的飞边挤压而使型腔周边疲劳塌陷。 （2）模具设计不合理。模具型腔的开设位置过偏，会令注射时模具单边发生张力，引起飞边； 塑料流动性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龙等，在熔融态下黏度很低，容易进入活动的或固定的 缝隙，要求模具的制造精度较高；在不影响制品完整性的前提下应尽量安置在质量对称中心上， 在制品厚实的部位入料，可以防止一边缺料一边带飞边的情况；当制品中央或其附近有成型孔时， 习惯上在孔上开设侧浇口，在较大的注射压力下，如果合模力不足模的这部分支承作用力不够 发生轻微翘曲时造成飞边，如模具侧面带有活动构件时，其侧面的投影面积也受成型压力作用， 如果支承力不够也会造成飞边；滑动型芯配合精度不良或固定型芯与型腔安装位置偏移而产生飞 边；型腔排气不良，在模的分型面上没有开排气沟或排气沟太浅或过深过大或受异物阻塞都将造 成飞边；对多型腔模具应注意各分流道合浇口的合理设计，否则将造成充模受力不均而产生飞边。 三工艺方面 （1）注射压力过高或注射速度过快。由于高压高速，对模具的张开力增大导致溢料。要根据制 品厚薄来调节注射速度和注射时间,薄制品要用高速迅速充模，充满后不再进注；厚制品要用低 速充模，并让表皮在达到终压前大体固定下来。 （2）加料量过大造成飞边。值得注意的是不要为了防止凹陷而注入过多的熔料，这样凹陷未必 能“填平”，而飞边却会出现。这种情况应用延长注射时间或保压时间来解决。 （3）机筒、喷嘴温度太高或模具温度太高都会使塑料黏度下降，流动性增大，在流畅进模的情 况下造成飞边。
PPS塑胶原料物性表
1140A1 HF2000/HD9050FORTRON?品级系列 FORTRON? PPS(聚苯硫醚) (玻璃纤维增强 品级 )
客户注意事项 ●本资料所记载的物性值是按各种规格及实 验方法规定的条件下制得的实验片的代表 性测试值。 ●本资料是根据本公司积累的经验及实验数 据作的，本文所示数据对在不同的条件下 使用的制品不一定能完全适用。因此其内 容并非能保证完全适用于客户的使用条件，引用或借用时请客户作最终判断。 ●有关本资料所介绍的应用例、使用例等技 术及数据、使用寿命、可能性等请客户自 作考虑。此外，本公司材料并没有考虑到 在医疗和齿科方面的应用（用作移植组织 片），故不推荐用在此方面。 ●有关适当的操作规程，请根据使用目的参 考相应材料的[技术资料]。 ●有关本公司材料的安全使用，请参考与所 用材料、品级相对应的制品安全数据表 [MSDS]。 ●本资料是根据现阶段搜集到的资料、信息、 数据而作成的，如有新的见解时，有可能 不加预告而作更改，敬请注意。 ●对本公司制品的说明材料，或者是这里所 说的注意事项等，如有任何不明白的地方，敬请与本公司联系商谈。 *[FORTRON?]是吴羽化学工业株式会社在日本及其他国家的注册商标，宝理塑料株式会社受权使用此商标。
1140A1的一般物性表1-1 一般物性（ISO） 项目单位测试方法玻璃纤维增强 1140A1 高韧性 颜色HF2000/HD9050 ISO(JIS)材质表示 ISO11469 (JIS K6999) >PPS-GF40< 密度g/cm3ISO 1183 1.66 吸水率 (23℃、水中24小时)%ISO 620.01 熔体粘度 (310℃、1,000/sec)Pa?s ISO 11443380 拉伸强度MPa ISO 527-1,2185 断裂应变%ISO 527-1,2 1.8 弯曲强度MPa ISO 178260 弯曲模量MPa ISO 17813000 简支梁冲击强度 (有缺口)kJ/m2ISO 179/1eA10 负荷变形温度 (1.8MPa)℃ISO 75-1,2265 线性热膨胀系数 (常温、流动方向)x10-5/℃ISO 11359-2- 线性热膨胀系数 (常温、垂直方向)x10-5/℃ISO 11359-2- 绝缘破坏强度 (3mmt)kV/mm IEC 60243-115 体积电阻率Ω?cm IEC 60093 1 × 1016 介电常数 (1kHz)IEC 60250 4.6 介电常数 (1MHz)IEC 60250 4.6 介电损耗角正切 (1kHz)IEC 602500.002 介电损耗角正切 (1MHz)IEC 602500.002 耐导电径迹V IEC 60112150 阻燃性UL94V-0 ＵＬ发行的黄卡E109088「出口贸易管理法令」的该当项目番号附属表1 第16项※1) 断裂公称应变 以上数值为材料的代表性测试值、并非该规格材料的最低值。
塑料原料物性应用大全
塑料原料、用途、物性大全 通用塑料：ABS ABS高胶粉ADPOLY AS(SAN) CA CAB EAA EV A GPPS HDPE HIPS LDPE LLDPE MBS MS MVLDPE(茂金属) PP PVC 工程塑料: COC K(Q)胶LCP PA/ABS PA46 PA6 PA6/66 PA612 PA66 PBT PC PC/ABS PC/PBT PC/PET PEEK PEI PET PETG PMMA POM PPA PPE PPO PPS 热塑弹性体：CPE POE SBR SBS SEBS SIS TPE TPEE TPO TPR TPSIV TPU TPV TPX 热固性塑料: EP PU 电木粉电玉粉 ABS最简单，用燃烧的方法来鉴定。ABS塑料燃烧缓慢软化燃烧，无滴落黄色，黑烟继续燃烧有特殊气味。 ABS塑料用途很广泛。价格低廉，机械加工性能、化学性能良好。是食品、水处理、化工的理想材料。生活中到处可见ABS塑料，比如家用电器外壳，汽车、电子电器、仪表外壳等。ABS和PMMA相和可做出透明ABS塑料。 ABS塑料如汽车的ABS防爆系统，还有比较大型的医疗设施都与用到，因为其材质的硬度比较好，而且质轻 ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。 ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器和建材。汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中。建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。此外ABS还广泛的应用于包装、家具、体育和娱乐用品、机械和仪表工业中 ABS高胶粉用途 化学结构苯乙烯、丙稀晴－丁二烯橡胶，核壳型聚合物。物理特性1．产品胶含量在55－70％，在生产通用级ABS时，只需加入23－28％的高胶粉就能达到所需的性能指标，如果使用低胶粉则需加入28－33％，所以使用高胶粉可以降低成本。2．腈含量高，产品腈含量在26－28％左右，极性强，易于着色，耐化学性好，生产的ABS刚性强，提高光泽度。3．热变形温度高用高胶粉生产的通用ABS，热变形温度大幅度提高，在92－95℃，大大高于国家标准，和其它厂家产品相比有明显优势。4．熔融指数高用高胶粉生产的ABS熔融指数较高，流动性好，易于加工。一般用途1.做通用级ABS，可以与SAN直接掺混造粒，推荐使用大庆SAN-327、国亨SAN－168，因为它们的腈含量和高胶粉匹配性最好，符合相似相容规律。掺混比例一般在23－28：77－72，即可达到理想的物性指标（其它助剂按正常配比加入，内部润滑剂0.8－1.0，外部润滑剂0.5左右，抗氧剂0.3左右）。实际上现在国内ABS生产厂商普遍采用的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混，所以市面上有大庆，新湖，国亨，台化等牌号的高胶粉就不足为怪，因为ABS高胶粉本来就是其上游产物，可以继续往下做通用ABS，也可以拿出来作为成品出售。 2. 做改性ABS产品，同做通用ABS一样，ABS高胶粉需要和SAN掺混，唯一不同的是在掺混的同时加上其他助剂，例如做阻燃ABS，需要添加阻燃剂和阻燃增效剂，(典型配方:ABS粉30%-40%, SAN、阻燃剂、助剂70%---60%) ；做耐热ABS需要额外添加的耐热组分；做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。 3. 做ABS合金产品，例如PC/ABS合金，PA/ABS合金，PMMA/ABS合金，PBT/ABS合金，所谓合金材料，无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混，互相取长