移动式灯具检验指导书

图形符号高度不低于

F标记的高度可以减小到

拉力测试

测试方法详见<吊重拉力测试作业指导书>.

判定标准:拉力大小设定:GB/CE 导体截面积(S)小于3mm2,拉力为60N,3＜S≤5,拉力为80N,5＜S≤8,拉力为120N;UL吊重锤为35Lbs.

生产过程控制和检验

生产过程控制和检验 4.1 工厂应对关键生产工序进行识别，关键工序操作人员应具备相应的能力，如果该工序没有文件规定就不能保证产品质量时，则应制定相应的工艺作业指导书，使生产过程受控。理解要点： 1) 过程控制（Process control）,指从关键元器件、材料的采购，直到加工出成品的全过程中对半成品、产品的质量进行监视、修正和控制的活动； 2) 过程检验（Process testing），在过程控制中对关键元器件、材料，半成品，成品的规定参数进行的检测和验收； 3) 工厂应以明确的表达方式指明，哪些生产过程工序对认证产品的关键特性（安全、环保、EMC）起着重要的作用； 4) 工厂应对在关键工序岗位的人员能力提出具体要求，并保证在岗人员的能力符合规定的要求； 5) 并非所有的工序都需要工艺作业指导书。工艺作业指导书是否需要及其详略程度与操作人员的能力、作业活动的复杂程度等有关。只有在确认没有文件规定就不能保证认证产品质量时，工艺作业指导书才是必需的； 6) 通常，工艺作业指导书应明确工艺的步骤、方法、要求等，必要时，可包括对工艺过程监控的要求。 审查要点： 1) 通过查阅相关文件和现场观察，确认工厂是否明确了关键生产工序； 2) 通过查阅关键工序操作人员的培训记录，并结合现场调查的情况，判断操作人员是否具备相应的能力； 3) 在现场审查时，注意在规定有工艺作业指导书的工序上，工艺作业指导书是否为有效版本，是否明确了控制要求。操作人员是否按工艺作业指导书进行操作。 4.2 产品生产过程中如对环境条件有要求，工厂应保证工作环境满足规定的要求。 理解要点： 1) 环境条件包括：温度、湿度、噪声、振动、磁场、照度、洁净度、无菌、防尘等； 2) 工厂应识别认证产品生产过程中为达到其符合要求所需的工作环境，应提供和管理相应的资源以确保工作环境满足规定要求。工厂还应对这些条件作出明确的规定，包括具体的参数及控制要求（如果有）；

灯具装配作业指导书

灯具装配作业指导书 吸顶灯 一、装配前准备 1、镀前工作：员工在接触黑坯之前，首选检查黑坯的表面处理；其次按1：1图纸检查弯管的弧度是否符合要求，如出现不符合现象，必须及时补正。 2、装配前流程：在装配前首选检查弯管的电镀、喷漆是否符合要求首；其次按1：1图纸检查弯管的弧度在外加工时有没有变形。在上述无任何问题情况下方可进行装配。 二、组装方法 1、先将E27灯头用4厘螺丝锁紧，注意扭紧。 2、用4厘螺丝锁紧地线。 3、在底座出线孔安装胶粒。灯座电线套上黄腊管，将电线穿过套好胶粒出线孔。 三、自检 装配工自检装配的完整性、准确性、牢固性。自检合格转入下一工序。 吊灯 一、装配前准备 1、镀前工作：员工在接触黑坯之前，首选检查黑坯的表面处理；其次按1：1图纸检查弯管的弧度是否符合要求，如出现不符合现象，必须及时补正。 2、装配前流程：在装配前首选检查弯管的电镀、喷漆是否符合要求首；其次按1：1图纸检查弯管的弧度在外加工时有没有变形。在上述无任何问题情况下方可进行装配。 二、组装方法 A： 1、先将灯杯用10厘螺母锁紧固定在灯臂上，再装灯座，注意扭紧。 2、灯头线中从灯臂中穿出，注意不要损伤灯头线。 3、在灯头线出口配以10厘全牙及缧母。 将内通一头上好10厘介子，套上铜并、灯古、接地片用10厘接母锁紧，接母另一头上10厘全牙并用10螺母锁紧。内通另一头套上外通、铜并后用10厘螺母加以10厘麻花介子锁紧。 4、将电源干线从10厘接母侧孔穿出，地线压好接耳用4厘螺丝锁紧在地线片上，注意不要伤及电线。 5、盖上灯古铁片用10光头母锁紧。 B： 1、先将灯杯用灯座锁紧固定在灯臂上，注意扭紧 2、灯头线中从灯臂中穿出，注意不要损伤灯头线。

过程检验规程

过程检验规程 1.目的: 规定过程检验的方式、标准，确保生产过程中产品质量能够及时控制，防止 不合格产品转入下道工序。 2.范围: 适用于本公司过程加工的产品 3.职责: 工序操作工: 加工过程中自检. 过程检验员: 按本指示要求对加工过程进行首检、巡检和产品完工后的成品检. 4. 定义: 首件检验：是在生产开始时上班或换班或工序因素调整后,换人换料换活换工装调整设备等对制造的第1 件或前几件产品进行的检验.包括操作工自检，操作工互检和检验员首件确认。 巡回检验：是指检验员在生产现场按一定的时间间隔对有关工序的产品和生产条件进行监督检验. 半成品检：是指对全部加工活动结束的半成品零件进行的检验,半成

品检验的工作包括验证前面各工序的检验是否已完成,检验结果是否符合要求即对前面所有的检验数据进行复核。 5. 运行程序： 5.1操作工首检: 5.1.1首次加工按图纸要求自检合格。 5.1.2向过程检验员报首检结果,提交样件最少2件。 葫芦岛国华能源装备集团有限公司 5.1.3首件未经检验合格不得继续加工或作业。 5.3检验员首检： 5.3.1过程检验员对首次加工样件,按《工序检验标准》要求作首件检验。 5.3.2首件判定后,过程检验员应对首件合格件打上确认标识,以便作业参照，并保留到该批产品完工. 5.3.3首检记录：首检过程如实记录于【生产过程首检、巡检质量记录表】中. 5.4操作工自检: 5.1.6首检合格,过程加工可正式量产作业,操作工应在量产中保持一定频次的自检(每0.5小时一次自检),以保证质量的稳定。 5.5个别装配难度大的零件或测量难度大的零件,首检按操作工→车间管理人员→检验员,三方确认原则执行 5.6巡检：

LED照明灯具生产操作规程

遵义市义阳光电有限公司 质量管理体系作业文件LED灯具工艺操作规程 编号ZYYG/W7.1-03-01-2013颁发日期：2013年10月20日生效日期：2013年11月01日修改状态：A/0 页码：1/8 1.目的和适用范围 1.1目的 对公司的各类人员规定相应的职责权限和相应的岗位的能力要求，并进行评价以确保各类人员均能胜任本职工作。 1.2 适用范围 适用于对本公司所有人员，包括临时工，必要时还包括供方的人员。 2 相关文件和术语 2.1 相关文件 ZYYY/W6.2-2013《人力资源控制程序》 2.2 术语 本《规定》采用了GB/T19000-2008《质量管理体系基础与术语》的定义。 3. 职责 3.1 办公室负责编制《各类人员任职条件和技能规定》；对公司各类人员能力的评价；组织对不胜任本职工作的员工的培训； 3.2 副总经理负责审核《各类人员任职条件和技能规定》 3.3 总经理负责批准《各类人员任职条件和技能规定》 工作程序 4.1生产工艺流程及说明 公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。 4.1.1灯体部件生产 a灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。 b此工序对环境不产生有害气体和有害废料。 c部分金属加工工序产生少量可回收余料。 d电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。 e车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。

编码： ZYYY/7.1-03-01-2013 遵义市义阳光电有限公司 质量管理体系作业文件 修改码：A/0 页码：2/8 图1 灯体部件生产流程 4.1.2灯具装配 此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。

室内普通灯具和专用灯具安装作业指导书实用版

YF-ED-J1785 可按资料类型定义编号 室内普通灯具和专用灯具安装作业指导书实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

室内普通灯具和专用灯具安装作 业指导书实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1.适用范围 适用于建筑电气安装工程中室内普通灯具 及专用灯具安装。 2.主要机具 2.1机械设备:电焊机、套丝机、台钻。 2.2通用和专用工具:手锤、钢锯、钢丝 钳、剥线钳、小断线钳、尖嘴钳、电工刀、活 动板手、螺丝刀、锉刀、丝锥、套丝板、台 钳、电铬铁、电炉、锡锅、电锤、电钻、射钉 枪、安全带、梯子。卷尺、线坠、联通器、试

电笔、万用表、兆欧表。 3.成品保护 3.1灯具进入现场后应码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层，油漆及玻璃罩。安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。 3.2灯具安装完毕后不得再次喷浆，以防止器具污染。如必须喷浆，将灯具用塑料布或纸包扎严实。 4安全环保措施 4.1高空作业人员身体应能满足安全操作要求。操作人员须正确配戴安全防护用品。 4.2安装较大灯具，必须在经检查验收合格的脚手架上操作。安装在重要场所的大型灯具玻璃罩应有防止其碎裂后向下坠落的措施，如

生产过程检验规程

生产过程检验规程文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）

生产过程 检验规程 文件编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxx发布 2013年10月10日发布2013年10月10日实施 1、目的 规范检验程序，阻止不良产品进入下一道工序 2、适用范围 公司生产各工序的过程检验。 3、职责 3.1质量部负责公司生产过程中的抽检、定点检验和工艺纪录执行检查，确保每道工序产品符合质量要求； 3.2生技部各车间负责按检验要求报检及质量整改。 4、检验规定、流程及要求 4.1实施生产全过程检验，检验控制的内容：外观、性能、尺寸、厚度等。 4.2生产过程中生技部要严格服从检验、并做好质量整改。 4.3质检员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验；

4.4产品转入下一道工序必须严格采取点交方式、且必须有质检员在点交单（生产流程卡）上签字确认，没有质检员签字不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收； 4.5质检员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的合格区和不合格区； 4.6所有检验过程质检员必须有相关记录，以利追溯。 5、抽样检查 5.1每道工序的产品加工完毕后，质检员按随机原则对本道工序完工产品进行抽样检查。 5.2经验合格后方可转入下一道工序，并做好标识工作，各工序加工完毕后，经质检员检验合格后填好检验记录及“生产流程卡”转入下一道工序。 5.3对不合格品，质检员开具不合格品处置单，进行隔离标识并通知生技部、质量部等相关部门落实处置情况。 5.4不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经质量部领导签字批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。 6、不合格品的处理 6.1操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区的产品箱内。 6.2根据不合格品程度，对不合格品做出返工、报废、从检等处理，参照不合格品控制程序。具体执行不合格品管理控制程序的要求。 7、纠正措施 7.1产品生产过程中质量部负责对质量问题报告，生产技术部负责组织相关人员对质量问题整改，参照纠正和预防措施管理程序。

(整理)LED照明灯具生产操作规程.

一．生产工艺流程及说明 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司灯具的所有LED发光体电路部件，都按照“模块化”、“积木化”观念设计，不但简化生产工序、提高生产效率、减少原材料消耗，对物质流、信息流和能量流的规划管理也十分有益。 （一）灯体部件生产 灯体的部件生产，在灯具车间的主生产线进行。 图1 灯体部件生产流程 此工序对环境不产生有害气体和有害废料。 部分金属加工工序产生少量可回收余料。

电子焊接操作产生的松香气体采用分散到每工作台的抽风口排出车间。车间按平米密度要求配制规定数量的二氧化碳灭火器。 （二）灯具装配 图2 LED灯具装配流程 此工序在装配线完成。不产生有害气体和废料。

（三）加载老化工序 图3 LED灯具老化工序 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司生产的所有LED灯具，都要在灯具车间的“加载室”经历老化工序。老化时间 1h ≤Ta ≤4h。 此工序不产生废料和有害气体。 加载室与生产间有遮光护板，防止强光对环境的干扰； 独立的交流电源调压稳压控制柜； 单独配备二氧化碳灭火器2部； 单灯测试位有独立的带过载保护的开关。 灯具架为钢制，配有阻燃衬垫。 此工序不产生废料和有害气体。 （四）包装 在包装线完成纸盒成型，手工包装或用打包机台包装。

图4 包装工序 （五）入库 包装好的成品送入成品库。成品库外门直通装卸台。 （六）质检室 按公司制定的《产品检测规则》，由公司质检部门，对新产品和每批次产品进行抽样极限检测。进行光照强度、光照角度、环境温度、湿度、淋水浸水、风力、气压、高低频多自由度机械震动、电气绝缘、冲击电压等方面测试。测试项目和实验强度，根据灯具型号设置。 大部分极限测试，在本公司研制的“LED灯具综合测试箱”内完成，见图5。 图5 北京鑫瑞蓝天科技发展有限公司的LED灯具综合测

LED软条灯作业指导书

市赛莱特照明工程 生产作业指导书 产品名称版本站别品质 会签核 准 审 核 制 表 文件编号页次 LED软灯条 A 年月日修改 1 作业容 贴片前准备工作 1：仔细阅读定单要求，确认灯条电压要求，是5V / 12V / 24V。 2：测试LED的VF值，及方向。 3：准备好电阻电容. 4：焊接好LED和电阻，再用万用表测试电流是否正常。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 镊子 1 柔性FPC 10*300MM 2 万用表 2 LED 5050 WS2812 3 电源 3 贴片电阻电容 生产作业指导书

作业容 刷锡膏 1. 找到对应的钢网，将钢网和FPC板对准确。 2. 选择锡膏。 3. 将锡膏刷在PCB板上。 4．仔细检查PCB板上，焊点是否饱满，如果不饱 满，要调整刷锡膏时的力度。 5、把刷好锡膏的PCB板放上流水拉线。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 锡膏 2 2 钢网 3 3 锡膏刷 4 4 5 5 生产作业指导书

作业容 贴元件 1：贴片机自动贴好LED和贴片电阻。 2：灯板从贴片机出来，先目测元件是否贴正确， 有误差的，人工用镊子做些调整。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 贴片机 1 2 镊子 2 3 静电环 3 4 4 5 生产作业指导书

作业容 过回流焊 1：设置好回流焊机的温度曲线参数。 2：把贴好元件的PCB板放入回流焊机。 3：几分钟后，PCB板出来，仔细检查 PCB的质量，板有没变色，锡融化的是否 完全，焊点是否光滑。 4：根据检测的结果，调整前面工序的参数， 刷锡膏、贴片、过回流焊等工序参数。 序号设备治具规格数量序号品名规格用量位置 1 1 回流焊 1 2 2 3 3 4 4 5 生产作业指导书

灯箱作业指导书

文件编号：版次：A/1第 1 页共 4 页 一、范围：本作业指导书适于铝型材超薄灯箱的作业。 二、目的：使成品制作作业有序规范。 三、作业设备及物料： 1、恒温烙铁 2、锉刀 3、圈尺 4、刀片 5、热风枪 6、螺丝刀 7、角磨机 8、切割机 9、钻台 10、直流电源 四、职责说明 1、生产主管 ⑴依照市场部所下的《工作流程单》及相关图纸，对产品品质要求、工艺标准、交期、 用材等相关需求进行审核确认； ⑵确认无误后，正式安排备料、生产等工作；并明确设定生产目标完成时间、标准工艺 流程及人员责任分工； ⑶监督整个生产过程，以确保产品的品质、生产进度、生产成本、生产安全等的合理性； ⑷有任何异常必须及时协调处理。半小时内无法处理完成的，需及时上报副总经理协助 处理； 2、操作员 ⑴严格按照设定好的标准工艺流程、产品品质要求、生产目标完成时间等要求进行生产 作业； ⑵确保每一道工序的产出品都能完全符合产品品质要求； ⑶生产过程中，如有发现制作要求不明确、工艺要求不合理，或是有其它疑问，导致无 法正常生产等的，必须及时上报生产主管。由生产主管负责及时与市场部及设计部主 办人员进行沟通确认。无误后方可继续生产。 ⑷在生产过程中要按要求带上手套和静电环。 五．作业步骤 1、选材及材料准备：按照产品品质、工艺尺寸等要求，需优先考虑消化剩余的边角料。 同时，需确保所用材料的表面无明显划伤、无大的色差等不可接受的品质不良。以最 大的材料利用率原则进行切割取料，选取表面较光滑的4cm铝型材料为面。选取表面 有凸台的4cm铝型材料为底。 2、截断所选择的材料：根据工艺尺寸要求，分别对两种材料截取四段。同时必须保证对 应边四段尺寸完全相同，并符合工艺要求。截材料时候，应每截取一段复核尺寸是否 合格，为追求快捷和准确，先将对应边的四段一次截完成。并测量互为一边的两段的 长度，长度必须完全一样。 3、连接面板和底板：①分别将刚截断的对应边的底和面，一一对应的将底板中的凸条插

照明灯安全操作规程

编号：SM-ZD-26981 照明灯安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

照明灯安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1、厂内照明应由变电所、配电室供给，照明电源应独立配置，应与生产用电设备电源、仪表电源分开。 2、灯头对地距离应不小于以下规定：室外3米，生产车间2.5米，一般室内2米，在危险场所灯具的安装高度在2.2米，在无繁殖出点措施的局部照明及各种场所的手提灯使用的电压不得超过36V。 3、螺口灯头应采用具有安全护罩的胶木灯头，接线应正确。 4、密闭式电灯及150瓦以上的灯泡应采用瓷灯头，不准使用胶木灯头，灯头不能有开关和插座。 5、采用36V或12V照明，变压器一次侧应采用护套的三芯软线，长度一般不得超过2米，对于移动范围不大的局部照明，二次侧应采用0.75m㎡以上的软铜管，对于范围移动大的行灯，二次侧应须采用有护套的软线，行灯应有完整

分布光度计作业指导书

共8页第1页 2011-09-01 SBC/LP.102-2010 A/1 2011-09-01 1目的 为了对光源及灯具的光分布效果进行量化，而进行的全空间光度、色度、亮度测试。 2适用范围 各类光源及灯具的光度、色度、亮度分布测试。 3设备及附件 3.1 GO-R5000分布光度计自动转台及中场反射镜 LBR-ZL-19-G-003 3.2 1PP42数字功率计 LBR-ZL-19-E-024 3.2 CT400分布光度计控制器 3.3 VPS变频交流电源 3.4 WY12010精密数显直流稳流稳压电源 3.5 电脑主机及显示器 4作业过程 4.1 准备工作 4.1.1操作前确保仪器设备接地良好(定期检查). 4.1.2操作前确保各组件仪器工作状况良好,仪器能正常开机,且能正常待机. 4.1.3灯具安装方面,选择合适的夹具,将灯具安装于夹具上,确保灯具在夹具上的位置稳 定可靠. 4.1.4灯具电气连接准备: 灯具供电参数由送样人填写以委托单形式注明,测试工程师确 定,确保电路连接正确且灯具能正常点亮. 4.1.5确保分布光度计升降装置能正常工作,设备供电后能正常升降即可. 4.2操作步骤 4.2.1打开分布光度计自动转台以及相关仪器供电电源,使各部分都处于待机状态 4.2.2打开控制电脑以及GOSoft软件. 4.2.3安装灯具:用软件控制将转台A轴角度转至120度,用升降车将灯具和夹具升高到灯 臂法兰附近,并将其固定于灯臂法兰上,拧紧四颗固定螺丝.打开十字激光对准器,将 灯具调整到十字激光竖线能平分灯具发光部分,且经过光度中心,横线通过升降灯臂 调制与灯具光度中心等高. 4.2.4用电源给灯具供电,(直流供电灯具选择WY12010直流稳压稳流电源,交流供电灯具 选择VPS1030交流稳压稳流电源)将灯具正常点亮. 4.2.5打开测试软件GOSoft,选择系统类型 (1)配光曲线测试

生产过程检验规程

生产过程 检验规程 文件编号： 编制： 审核： 批准： xxxxxxxxxxxxxx 发布 2013年10月10日发布 2013年10月10日实施 1、目的 规范检验程序，阻止不良产品进入下一道工序 2、适用范围 公司生产各工序的过程检验。 3、职责 质量部负责公司生产过程中的抽检、定点检验和工艺纪录执行检查，确保每道工序产品符合质量要求； 生技部各车间负责按检验要求报检及质量整改。 4、检验规定、流程及要求 实施生产全过程检验，检验控制的内容：外观、性能、尺寸、厚度等。 生产过程中生技部要严格服从检验、并做好质量整改。 质检员要严格按产品标准、规程和相关管理制度实施过程检验； 产品转入下一道工序必须严格采取点交方式、且必须有质检员在点交单（生产流程卡）上签字确认，没有质检员签字不得转交下一道工序、同时下一道工序不得接收；

质检员在检验完成后，要对合格品与不合格品分别做出相应的标识，放入相应的合格区和不合格区； 所有检验过程质检员必须有相关记录，以利追溯。 5、抽样检查 每道工序的产品加工完毕后，质检员按随机原则对本道工序完工产品进行抽样检查。 经验合格后方可转入下一道工序，并做好标识工作，各工序加工完毕后，经质检员检验合格后填好检验记录及“生产流程卡”转入下一道工序。 对不合格品，质检员开具不合格品处置单，进行隔离标识并通知生技部、质量部等相关部门落实处置情况。 不得将未完成过程抽样检验的产品转入下一道工序，如生产急需来不及检验而转入下一道工序，需经质量部领导签字批准后，进行标识，做好记录，并留下部分产品继续检验，方可放行。 6、不合格品的处理 操作员在生产过程中所生产出的不合格品要放在不合格品区的产品箱内。 根据不合格品程度，对不合格品做出返工、报废、从检等处理，参照不合格品控制程序。具体执行不合格品管理控制程序的要求。 7、纠正措施 产品生产过程中质量部负责对质量问题报告，生产技术部负责组织相关人员对质量问题整改，参照纠正和预防措施管理程序。 8、参考文件 不合格品控制程序 纠正和预防措施控制程序 9、相关记录

LED平板灯面板灯生产作业指导书

瑞思普照明有限公司面板灯生产作业指导书面板灯作业流程图

版本AO 编制生产品质工程页码1/9曾树林实施时间2013-8-17产品名称：平板灯工序名称：贴灯珠与焊灯珠(自动贴片略） 设备：防静电手环、针筒、镊子、高温焊台 序号物料名称用量备注 1灯珠按BOM清单要求根据工单要求 2灯板按BOM清单要求 3锡膏按BOM清单要求 操作示意图： 图1：图2：图3：图4： 操作步骤： 1、准备好灯珠和灯板等材料 2、在灯板焊盘上点上锡膏 3、把灯珠区分正负极并贴在灯板焊盘上 4、调节好高温焊台温度，把灯珠焊好（高温焊台温度在170-210℃左右） 5、把已经焊接好的灯板清洗干净 工艺要求： 1、在光源板的焊盘上涂上适量的锡膏 2、贴灯珠时要区分好灯珠的正负极 3、调节好高温焊台的温度 4、不同色温区、亮度、坐标、电压灯仔勿放一起使用 注意事项： 1、做好防静电措施 2、点锡膏时注意不要点太多或太少，防止出现灯珠浮高或假焊现象 3、焊接时高温焊台温度不能过高或过低 4、在焊接过程中，务必使灯板与高温焊台面接触，并且要等锡膏完全融化后才拿开灯板 5、焊接过程中小心别碰到高温焊台，防止烫伤 6、同一片产品上只能使用同一种规格的LED灯 面板灯作业指导书文件编号RSP-MBD-01 版本A0 在焊盘上均匀 点上锡膏 调节好高温 焊台的温度 把灯板放在 高温焊台上 焊接好 把灯珠区分正 负极贴在灯板 上

编制生产品质工程页码2/9 曾树林实施时间2013-8-17产品名称：工序名称: 测试灯板 设备：静电手环，DC电源 序号物料名称用量备注 1半成品灯板按BOM清单 操作示意图： 图1：图2：图3： 操作步骤： 1.准备好已经焊接好并检查好（无假焊,虚焊等不良）的待测的灯板 2.把DC电源调到与光源板相对应参数值 3.把DC电源的正负表笔接在灯板上的正负级两端， 4.观察灯珠是否完全点亮和发光是否正常 工艺要求： 1．区分灯板输入端的正负极 2．确保的灯板上的灯珠没有假焊、灯珠贴反、死灯等现象 注意事项： 1．测试之前必须先肉眼先检查一遍灯板上的灯珠看有无假焊、虚焊等不良现象 2．灯珠是否完全点亮，并且亮度要保持一致 3．调节DC电源参数时注意参数范围，小心电压过高烧毁灯珠 4．测试好的灯板上不能出现灯珠假焊、虚焊和死灯的情况 面板灯作业指导书文件编号RSP-MBD-01 版本A0 编制生产品质工程页码3/9 已焊接好待测 的灯板 调节好相应的 电源参数值 区分正负极测 试，看灯珠是否 正常发光

灯具安装工程作业指导书..

灯具安装工程作业指导书单位：中铁十局第八工程公司

目录 1.适用范围 (1) 2.作业准备 (1) 3.技术要求 (1) 4.施工程序与工艺流程 (1) 5.施工要求 (1) 6.劳动组织 (8) 7.材料要求 (8) 8.设备机具配置 (9) 9.质量标准 (9) 10.安全及环保要求 (13)

灯具安装工程作业指导书 1.适用范围 适用于公司范围内民用建筑工程室内、外电气照明灯具安装。 2.作业准备 2.1施工图纸和技术资料齐全。 2.2施工方案编制完毕并经审批。 2.3施工前应组织参施人员熟悉图纸、方案，并进行安全、技术交底。 3.技术要求 3.1安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上用于嵌入式灯具安装的专用骨架等已完成，大型灯具的吊钩做完承载试验并合格。 3.2盒内清洁无杂物，固定件完好无损，盒口已修好。 3.3导线绝缘测试合格。 3.4高空安装的灯具，地面通断电试验合格。 3.5室内吊顶龙骨安装已完成。 4.施工程序与工艺流程 灯具检查→灯具组装→灯具通电试亮→定位、放线→导线绝缘测试→灯具安装→通电试运行。 5.施工要求 5.1灯具检查 灯具进场后，施工单位应会同建设单位、监理单位、供货单位共同进行检查，并做好记录，检查内容如下：

(1).灯具的规格、型号、数量、安装方式、使用场所及相关资料是否符合现场要求。 (2).灯具的各部件是否齐全，是否已做好防腐处理。 (3).灯具接地装置是否合格。 (4).易受机械损伤的场所，应采用带有金属保护网的灯具，灯具固定采用软性连接。 (5).灯具的灯泡容量在100w及以上者应采用瓷灯口。 (6).灯内配线截面应符合线芯最小截面积表中的规定。 (7).穿入灯箱的导线在分支连接处应固定，免受额外应力和磨损。 (8).灯箱内的导线要远离光源，高温灯具应采用耐高温线并采取隔热措施。 (9).疏散指示灯等标志灯的指示方向正确。 (10).应急灯必须灵敏可靠，应急时间符合设计要求。 (11).采用低压照明的电源变压器必须是双线圈的，初次级均应装有熔断器。 5.2灯具组装 (1).根据厂家提供的说明书及组装图认真核对紧固件、连接件及其他附件。 (2).根据说明书穿各子回路的绝缘电线。 (3).根据组装图组装并接线。 (4).安装各种附件。 5.3灯具通电试亮

产品检验作业指导书介绍

XXXXX公司作业文件 检验作业指导书 1 主题内容与适用范围 本指导书规定了服装生产用面料、里料和辅料的进货质量检验、生产过程中的工序质量检验、产品完工质量检验和成衣出厂质量检验、外协产品的质量检验的内容和方法以及外检的项目。本规定适用于服装生产过程中的所有质量检验工作。 2 目的对产品的特性进行监视和测量，以验证产品的质量要求已得到满足。 3 规范性引用文件 3. 1 GB / T2660—1999 衬衫 3. 2 GB / T2666—2001 男、女西裤 3. 3 GB / T13661—1992 一般防护服 3. 4 GB/12014---2009 防静电工作服 3. 5 GB/8965---2009 阻燃工作服 3. 6 FZ / T80004—1998 服装成品出厂检验规则 3. 7 FZ / T81008—2004 茄克衫 4 职责 4. 1 技术质量部负责本检验规程的制定。 4. 2 技术质量部负责组织服装生产全过程的质量检验工作，负责本检验规程的贯彻实施。 4. 3 质量检验员负责按本检验作业指导书的规定实施产品的质量检验工作。 5 检验的方法和内容 5．1 进货质量检验 5．1．1 采购物资按对服装产品质量影响程度的分类 A类：指构成服装产品的主要部分和关键部分，直接影响服装的外观质量和使用性能，有可能导致顾客严重投诉的采购产品。如面料、特殊服装的里料、有纺粘合衬、缝纫线、拉链、绣花、印花等。 B类：指构成服装产品的其它部分，一般不会影响服装的使用效果，即使略有影响，也可以采取补救措施的采购产品。如一般里料、钮扣、四合扣、无纺粘合衬、口袋布、垫肩、松紧、商标等。 C类：指不直接用于服装产品本身，但又起到服装保护作用的采购产品。如包装纸箱、塑

过程检验作业指导书

过程检验作业指导书 1.目的 为了加强产品生产现场品质的管控，有效的控制和降低潜在的质量风险，确保生产过程中产品品质处于受控状态。 2.适用范围 适用本公司所有产品的从领料生产到包装完成各工序的检验。 3.检验依据 产品图纸、检验指导书、样品、装配工艺等产品资料文件。 4.检验程序 4.1.物料入场检验 1.1人员及职责 装配线设置物料专员，负责从仓库领取当天装配水炮所用物料，分配不同物料给不同工位装配人员。 1.2具体工作内容 所需的物料。 规格型号、外观、一致性、性能等，检验无误后，开始组装。 2.部件组装检验 2.1自检 装配人员每装配完成第一个部件后，进行自检合格后在装配剩余部分，整批装配完成后逐个进行自我检验，全部无误后，才能流到下一工序。 如果组装的部件有一部分部件组成，则装配人员需要对上一工序的部

件进行检验，合格后方能使用。 2.2互检 装配人员在一批部件自检完成后，要求相邻工序装配人员或下一工序装配人员给做互检，互检完成后，检验人签字确认。 2.3巡检 4巡检是生产过程中，检验员对生产出的产品进行巡回检验，质检员对产品进行抽样家宴，目的是为了防止成批不合格品的发生或工艺发生异常。 检验员对个生产工序产品品质状况进行巡回检查，在巡检过程中需特别注意物料加工的工位、常换人、有新人上岗的工位以及关键工位，如有发现异常及时通知生产管理负责人进行改善。 巡检过程中同时注意操作人员是否按照《作业指导书》进行操作，如发现操纵人未按照作业指导书进行操作，应立即要求作业人员改善。检验员有权对不符合规定的操作，现场易引发质量问题和生产效率的操作，要求进行整改。 5.不合格的处理方法 5.1由自检、互检发现的由装配人员引起的不合格品，由装配人员自行返工维修，返工后的产品需要重新检验。返工返修仍然不能解决的，可以做报废处理。 5.2巡检发现不合格品，必须标识隔离单独存放，进行集中统一处理。并调查原因，改进装配流程、方法。 6.出现以下情况，检验员可以拒检 6.1 使用未按周期检定或校准的仪器、设备生产出来的产品

灯具安装作业指导书

目录 1.使用范围 (1) 2编制依据 (1) 3 施工准备 (1) 3.1材料准备 (1) 3.2机具准备 (1) 3.3作业条件 (2) 4操作工艺 (2) 4.1工艺流程 (2) 4.2灯具检查 (2) 4.3灯具组装 (3) 4.4灯具安装 (3) 4.5通电试运行 (5) 5质量标准 (5) 5.1主控项目 (5) 5.2一般项目 (6) 6 成品保护 (7) 7 施工中应注意的质量问题 (8) 8 施工中应注意的其它问题 (8) 9质量记录 (8)

电气专业灯具作业指导书 1.使用范围 本作业指导书适用于XX工程电气专业灯具安装施工。 2 编制依据 《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002) 3 施工准备 3.1材料准备 3.1.1各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形，油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象，所有灯具应有合格证，并有“CCC”认证标志。 3.1.2灯具导线：照明灯具使用的导线其电压等级不应低于交流500伏，其最小线芯截面应符合规定，产品具有合格证。 3.1.3吊管：采用钢管做为灯具的吊管时，钢管内径一般不小于10mm，钢管厚度不应小于1.5mm。 3.1.4吊钩：花灯吊钩圆钢直径不小于灯具挂销直径，且不应小于6mm. 3.1.5支架：必须根据灯具的重量选用相应规格的镀锌材料做成支架。 3.1.5其它材料：胀管、木螺丝、扎带、膨胀螺栓、螺母、垫圈、铅丝、熔断器、金属软管，线卡子、焊锡、焊剂（松香、酒精）、粘塑料带、黑胶布、砂布等。 3.2机具准备 （1）铅笔、卷尺、水平尺、手套、安全带、锯弓、锯条、人字梯。 （2）手锤、錾子、扁锉、圆锉、剥线钳、尖嘴钳、螺丝刀。 （3）活动扳手、电炉、电烙铁、锡锅、锡勺、电烙铁等。 （4）电钻、电锤、兆欧表、万用表、工具袋、工具箱。

灯具验货作业指导书

灯具验货作业指导书 1. Scope范围 To define the standard inspection procedure for “Lighting Chain”and for client’s approval or as an inspection reference to STR inspectors. It is used as a general guideline for inspection if clients have not defined their requirement. 本文定义了圣诞灯串标准验货程序，供客户确认或STR验货员的验货参考。如果客户没有特别的要求，在此定为通用的验货指南。 2. Inspection Criteria of Product / Package 产品/包装验货标准 Reference standard: 引用标准 - EN60598-1 Luminaires – Part 1: General Requirements and tests EN60598-1灯具第1部分: 一般要求和试验 - EN60598-2-20 Luminaires – Part 2: Particular requirements Section 20: Lighting Chain EN60335-2-4 灯具-第2部分: 特殊要求第20节: 灯串 - UL588 UL Standard for Safety Seasonal and Holiday Decorative Products UL588节假日灯饰UL安全标准 Product: 产品 ?Must be without any unsafe defect for using; 不允许有在实际使用中任何对使用者造成伤害的缺陷； ?Should be free of damaged, broken, scratch, crackle etc. Cosmetic / Aesthetics defect; 不应有任何损坏，破碎，擦伤，或碎裂等外观缺陷； ?Must be conform to the shipping market legal regulation / client’s requirement; 必须符合销往国当地的法规以及客户的要求； ?The construction, ap pearance, cosmetics and material of all units should comply with client’s requirement / approved samples; 产品的结构，外观，材料等必须符合客户的要求或与样品保持一致； ?All units should have full function complying with client’s requirement / approved samples; 产品功能必须符合客户的要求或与样品保持一致； ?The marking / label on unit should be legal and clear. 产品上的标记/标签必须符合法规要求且清晰明确。

生产程序过程检验程序课件资料

生产程序过程检验程序 课件资料 文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

⒈目的: 对产品零件加工和成品装配的各工序的质量进行规定的检验和试验，防止不合格产品的流失，保证产品加工过程中符合标准要求。 ⒉范围: 适用于指导产品零件加工，和成品装配过程中的工序检验工作。 ⒊职责: ３·１检验组是工序检验的归口管理部门，负责工序检验的组织实施工作。 ３·２技术部负责工序检验的技术标准等有关文件的编制工作。 ３·３生产部及有关产品加工车间负责工序的首检、自检等检验工作的管理。 ⒋工作程序: 4·１·1过程检验的策划: 技术部根据产品工艺流程图及产品质量特性等技术文件的要求，制定产品的工序检验流程，设立适当的工序检验点、站、网络，合理配置资源，生产部检验组按检验规程实施工序检验，以保证产品的工序加工质量。 4·１·２生产车间要按作业指导书和工序检验要求组织有关人员进行首检、自检、完工检。工段长应确保工序产品质量，防止不合格品流入下工序。 4·2过程检验 4·2·1首检: 操作人员对上班加工的首件或首次产品，以及更换型号、工装、刀具后加工的首件产品，都要进行首检。首检按"作业指导书"的检验要求执行。操作者首检合格后交专职检验员进行确认。确认前，检验员首先核对仪表、标准件，确认无误后方可进行。首检一般查3——5件，有异常时加倍抽样。首检产品质量正常可继续加工，如发现问题则立即通知操作者进行机床、工装调整。出现异常现象时，向有关领导反馈，等候处理，首检记录由操作者负责在《工序质量检查记录表》上填写，检验员在"认可栏"签字确认。 4·2·2巡检: 加工中，检验员按照检验规程要求的频次进行巡检，巡检间隔时间不大于二小时，对重点的工序或机床应当适当的增加巡检次数，巡检抽样一般为3——5件，异常时加倍抽样。巡检中发现异常波动，应立即通知操作者进行分析调整；如发现严重质量问题，按程序规定向有关部门及时反馈，等候处理。对巡检情况检验员要在《工序质量检验记录表》中做好记录。 4·2·3工序间的下转验收: 工段或车间之间的转序检验，按下转产品的各项质量特性和技术条件由检验员进行抽检，抽检合格后和工段长共同在《工序流转单》中签字后方可后移交到下一道工序。 4·2·4装前检: 为确保成品质量，对加工完毕的零件质量中的容易引起用户投诉的质量特性，在成品装配前实行100％全检。检验标准执行企业的内控标准。 4·2·6自检: 各工序操作者要按工艺文件要求进行自检，操作者的自检记录须经检验员认可后方可生产。

LED平板灯面板灯生产作业指导书

市穗明光电面板灯生产作业指导书作业流程图

版本AO 编制生产品质工程页码1/9 实施时间2010-8-8 产品名称：面板灯工序名称：贴灯珠与焊灯珠 设备：防静电手环、针筒、镊子、高温焊台 序号物料名称用量备注 1 灯珠按BOM清单要求根据工单要求 2 灯板按BOM清单要求 3 锡膏按BOM清单要求 操作示意图： 图1：图2：图3：图4： 操作步骤： 1、准备好灯珠和灯板等材料 2、在灯板焊盘上点上锡膏 3、把灯珠区分正负极并贴在灯板焊盘上 4、调节好高温焊台温度，把灯珠焊好（高温焊台温度在170-210℃左右） 5、把已经焊接好的灯板清洗干净 工艺要求： 1、在光源板的焊盘上涂上适量的锡膏 2、贴灯珠时要区分好灯珠的正负极 3、调节好高温焊台的温度 4、不同色温区、亮度、坐标、电压灯仔勿放一起使用 注意事项： 1、做好防静电措施 2、点锡膏时注意不要点太多或太少，防止出现灯珠浮高或假焊现象 3、焊接时高温焊台温度不能过高或过低 4、在焊接过程中，务必使灯板与高温焊台面接触，并且要等锡膏完全融化后才拿开灯板 5、焊接过程中小心别碰到高温焊台，防止烫伤 6、同一片产品上只能使用同一种规格的LED灯 作业指导书文件编号WI-QE-0802 版本A0 在焊盘上均匀 点上锡膏 调节好高温 焊台的温度 把灯板放在 高温焊台上 焊接好 把灯珠区分正 负极贴在灯板 上

编制生产品质工程页码2/9 林文焘实施时间2010-8-8 产品名称：工序名称: 测试灯板 设备：静电手环，DC电源 序号物料名称用量备注 1 半成品灯板按BOM清单 操作示意图： 图1：图2：图3： 操作步骤： 1.准备好已经焊接好并检查好（无假焊,虚焊等不良）的待测的灯板 2.把DC电源调到与光源板相对应参数值 3.把DC电源的正负表笔接在灯板上的正负级两端， 4.观察灯珠是否完全点亮和发光是否正常 工艺要求： 1．区分灯板输入端的正负极 2．确保的灯板上的灯珠没有假焊、灯珠贴反、死灯等现象 注意事项： 1．测试之前必须先肉眼先检查一遍灯板上的灯珠看有无假焊、虚焊等不良现象 2．灯珠是否完全点亮，并且亮度要保持一致 3．调节DC电源参数时注意参数围，小心电压过高烧毁灯珠 4．测试好的灯板上不能出现灯珠假焊、虚焊和死灯的情况 作业指导书文件编号WI-QE-0802 版本A0 编制生产品质工程页码3/9 已焊接好待测 的灯板 调节好相应的 电源参数值 区分正负极测 试，看灯珠是否 正常发光

产品过程检验与试验检验规程

常德市天马电器成套设备有限公司规范性文件 主题：产品过程检验与试验规程文件编号：CT/QZ1501-2008 版本号：A 编制：日期： 审核：日期： 批准：日期：

产品过程检验与试验规程 1.目的 加强产品生产过程的质量检验使生产过程质量处于受控状态。 2.范围 2.1 本文件规定了零部件加工过程中的首件检验、巡检、完工检验及产品组装检验的要求。 2.2 适用于本公司生产的金属加工件及产品组装件的质量检验。 3.职责 3.1 检验员负责产品生产过程的质量检验 3.2 质检部及车间负责人负责对过程检验进行监督。 4.检验依据 4.1 产品图样：零件图、组装图 4.2 技术文件：产品质量特性重要度分级、质量计划、产品出厂试验大纲。 4.3 工艺文件：工艺守则（详见附录1），工艺过程卡、装配工序技艺评定准则等作业指导文件。 4.4 产品标准：GB7251.1-2005 低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备 GB3906-2006 3～35KV交流金属封闭开关设备 GB/T11022-1999 高压开关设备和控制设备的共用技术条件要求 5.工作程序 5.1 首件检验 5.1.1 首件是每批加工件的第一件或换工装、换设备后加工的第一个加工件。 5.1.2 加工过程中，每道工序的操作者均应进行首件送检，检验员应及时按照产品图样、工艺文件、技术标准进行逐项检验，检验结果及注意事项，应向操作者交待清楚。首件不合格时，应重新加工一件，送检合格后，方可继续加工。

5.1.3 首件合格后，结构车间负责人应在施工单上工序栏内填写“首件合格”并盖章。首件应按“产品状态标识控制规定”作标记，该过程全部完工后，随同该批加工件一同转入下道工序。 5.2 巡检 首件合格后，冷作车间负责人应对各个工序巡回随机抽检，并做好抽检记录。抽检时，不仅要注意发现不合格品，而且应注意有发生不合格品的趋势，及时提醒加工者改进，防止成批不合格品产生。 5.3 完工检验 5.3.1 每道工序完工后，加工者应进行自检、互检、并在施工单上作好记录。将不合格品剔除，将合格品提交结构车间负责人检验。 5.3.2 检验员根据产品图样或工艺过程卡规定的A类或B类质量特性，应逐项、逐件检验，对合格品在施工单上盖章，对不合格品开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，对所检产品均需作好标识。 5.3.3 检验员对提交零件的C类质量特性，采取抽样检验法。 具体方法如下：根据《GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表》中正常检查，一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ级，合格质量水平AQL值6.5，来决定抽样方案（详见附录2抽样方案表）。检验员开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，按“不合格品处理程序”处理，并作好标识。 5.4 焊接工序检验 操作者对每个焊接件均应填写“焊接工序监控记录表”，检验员实行随机抽检，同时也应监督检查工艺参数和工艺要求，如不合格应及时通知生产部采取措施。 5.5 装配检验 5.5.1 装配前，装配者从仓库领出零部件时，应检查零部件的外观质量，不合格零部件不准装配。 5.5.2 检验员应监督检查装配者是否严格遵守工艺守则（各类工艺守则见附录）和有关规定及其装配正确性，凡违反装配工艺和有关规定的部装和总装，均视为装配不合格，检验员应及时开出“不合格品通知单”通知责任部门及责任人，按“不合格品处理程序”