某项目降水及边坡支护工程设计方案
某项目
降水及边坡支护工程
施工方案
施工单位：
日期：20 年月日
目录
第一部分基坑支护与降水方案设计 (1)
1.1工程概况 (1)
1.2工程地质、水文地质情况 (1)
1.3设计依据 (3)
1.4基坑围护结构类型及结构设计 (3)
1.5基坑降水方案设计 (5)
1.7基坑施工主要材料 (6)
1.8基坑施工主要施工步骤（以桩锚支护为主） (6)
1.9基坑施工注意事项 (7)
1.10基坑监测 (8)
第二部分基坑施工组织设计 (8)
2.1工程特点及施工难点 (8)
2.2工程施工总目标 (9)
2.3施工总体布置 (9)
2.4施工准备 (12)
2.5目标工期及保证措施 (15)
2.6基坑施工工艺 (16)
2.7基坑降水施工 (22)
2.8基坑边坡及周围建筑物变形观测方案 (24)
2.9工程质量目标及保证措施 (27)
2.10安全生产保证措施 (31)
2.11环境保护与文明施工管理 (35)
2.12雨季施工措施 (38)
2.13基坑施工安全生产应急救援预案 (42)
第三部分计算书 (45)
3.1基坑支护计算 (45)
3.2基坑降水计算 (80)
附件…………………………………………………………………………………………………………
第一部分基坑支护与降水方案设计
1.1工程概况
拟建工程项目位于由大型商业、地下车库组成；地上部分由住宅、公寓/办公楼、集中商业、沿街底商组成，建筑面积约60万平方米。
基坑围护结构深坑部分采用排桩联合预应力锚索支护体系；浅坑部分西、南两侧采用土钉墙支护，东面临近建设路采用排桩联合预应力锚索支护体系；降水除临近世博大厦两侧采用旋喷桩止水帷幕外，都采用管井降低地下水。
1.2工程地质、水文地质情况
1.2.1地形、地貌及周边情况
本工程位于。。。。。。。。。。。。。。。，地面相对平坦。
场地内及周围分布有污水管、给水管、电缆沟，热力沟等地下管线，根据管线分布图，场地范围内的所有管线需迁移，范围外的管线施工不影响锚杆施工。
1.2.2工程地质特征
拟建场区地处滦河冲积扇的前部。新生代以来，在古老的基底岩石上部堆积了巨厚的松散层，主要是及全新世（Q4）海相、陆相及海陆相交互层，多为粉、细砂，部分为粘性土层。
根据钻探揭露，勘察区地层主要为新生界第四系冲洪积地层，下伏古生界寒武系石灰岩、泥岩，第四系覆盖层厚一般在52.9～63.9m。根据其岩性及物理力学性质自上而下分为14 层。各层土的特征分述如下：
第①层杂填土：杂色；松散；稍湿；以砖块、碎石等建筑垃圾及粉土组成，结构松散。层厚0.60m～4.00m。
第②层粉土：褐黄色；密实；湿；切面粗糙，韧性低，干强度低，摇震反应中等，具局部夹细砂薄层。层厚0.40m～2.20m。
第②1层粉质粘土：褐黄色；可塑-硬塑；切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，局部夹粉土、细砂薄层。层厚0.40m～2.40m。
第③层细砂：浅黄色；稍密-中密；湿；以石英、长石为主，颗粒均匀，级配不良，磨圆度中等，呈亚圆状，含粘粒。层厚2.90m～5.30m。
第④层细砂：浅黄色；密实；湿-饱和；以石英、长石为主，颗粒均匀，级配不良，磨圆度中等，呈亚圆状，局部夹粉质粘土薄层。层厚7.90m～10.30m。
第⑤层粉质粘土：褐黄色；可塑-硬塑；切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，局部夹粉土、细砂薄层。层厚2.00～4.70m。
第⑥层细砂：浅黄色；密实；饱和；以石英、长石为主，颗粒均匀，级配不良，磨圆度中等，呈亚圆状，局部夹粉质粘土薄层。层厚0.60m～7.30m。
第⑥1层粉质粘土：黄褐色；可塑；切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，局部夹粉土、细砂薄层。层厚0.70～1.70m。
第⑦层细砂：浅黄色；密实；饱和；以石英、长石为主，颗粒均匀，级配不良，磨圆度中等，呈亚圆状。层厚8.60m～15.00m。
第⑧层粉质粘土：黄褐色；可塑-硬塑；切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，局部夹粉土薄层。层厚0.80～3.20m。
第⑨层细砂：浅黄色；密实；饱和；以石英、长石为主，颗粒均匀，级配不良，磨圆度中等，呈亚圆状。层厚1.70m～6.20m。
第⑩层粉质粘土：棕红色；硬塑-坚硬；切面稍有光泽，韧性中等，干强度中等，无摇震反应，含少量姜石。层厚0.20～4.50m。
第⑴层细砂：浅黄色；密实；饱和；以石英、长石为主，颗粒均匀，级配不良，磨圆度中等，呈亚圆状。层厚2.00m～6.90m。
第⑵层残积土：棕红色；密实；组织结构全部破坏，含风化碎石块，成土状，遇水软化。层厚0.90m～12.30m。
第⑶层强风化石灰岩：灰色；结构大部分破坏、矿物成分显著变化，风化裂隙很发育，岩体破碎。层厚0.60m～1.90m。
第⑷层中风化石灰岩；灰色；结构部分破坏，沿节理面有次生矿物，风化裂隙发育。层厚0.80m～6.90m。
第⑷1层溶洞：充填物以残积土为主，含少量碎石。层厚0.40m～1.40m。
1.2.3水文地质特征
场地地下水稳定水位埋深9.1～10.7m（高程13.32～15.26m），赋存于④层细砂
中底部，水量不大。据区域资料，场区在雨季丰水期，③层细砂存在上层滞水。场地
⑥层细砂及第⑦层细砂以第⑧层粉质粘土作为相对隔水底板，该层为较好的含水层，
此外，第⑨层细砂以第⑩层粉质粘土作为相对隔水底板，第⑴层细砂以⑵层残积土作
为相对隔水层，该层也为含水层。
地下水对混凝土及混凝土结构中的钢筋具有微腐蚀性，对钢结构弱腐蚀性。。
1.2.4、地震效应
拟建场地抗震设防烈度为8度，在20m深度内第④层细砂,第⑥层细砂均为水下可液化土层。
1.3设计依据
（1）《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）；
（2）《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）；
（3）《某项目勘察报告》
（4）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
（5）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
（6）《建筑与市政降水工程规范》（JGJ/T111-98）
（7）《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）
（8）《深基坑工程设计施工手册》
（9）《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）
（10）《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：97）
（11）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
（12）《建筑变形测量规程》（JGJ8-97t）
（13）《土层锚杆设计与施工规程》（CECS22：90）
（14）《供水管井工程施工及验收规范》（GBJ13-66）
（15）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）
（16）《建筑工程施工测量规范》（DBJ01-21-95）
（17）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-96）
（18）《施工现场临时用电技术规范》（JGJ46-88）
1.4基坑围护结构类型及结构设计
本基坑南北长约400米，东西长约230米。基坑开挖深度北部深坑13.0米、南部浅坑12.0米。基坑围护结构以排桩联合预应力锚索支护体系为主，局部采用土钉墙；降水采用管井降低地下水。基坑围护结构的安全等级为一级。
1.4.1基坑围护结构设计原则
1）按照动态设计、信息化施工的方法进行。基坑围护结构施工应与现场监测相结合，根据现场监测反馈信息及时进行分析，达到动态设计和信息化施工的目的。
2）围护结构应有效地控制变形，保证基坑安全。确保周边建（构）筑物的安全稳定并保证基坑四周道路和周边各类管线的安全使用。
3）预应力锚索应进行抗拔承载力试验。
4）施工前施工单位应做好施工组织设计，分层高度应与预应力锚索的竖向间距相对应，以预应力锚索下0.5米深为分层界限。
1.4.2基坑围护结构设计
综合考察现场的周边环境等条件，根据建设单位对基坑支护工程的具体要求，本着“安全可靠，经济合理，技术可靠，方便施工”的原则，基坑支护方案如下：1）基坑深13.0米区域
北部基坑深13.0米区域，上部3米采用土钉墙支护，下部除世博大厦西侧采用混凝土灌注桩加锚杆支护外，余下采用混凝土灌注桩加预应力锚索支护；施工前应查明具体位置和标高，以适当调整现护坡桩位置等。
土钉墙按1：0.3放坡，布设1道土钉，间距1.5米，距地面2.0米，长4米，采用1Φ18土钉筋体，土钉尾部设置水平弯钩；土钉角度水平向下15°，土钉钻孔内灌入M20水泥浆，常压注浆。面板采用φ6.5@200×200的单层钢筋网片，网外设置Φ14纵横向压筋，同土钉主筋尾部弯钩焊接牢固，然后喷射C20细石混凝土，平均厚度为80mm，泛边边缘设Φ14横向压筋一道，用2米φ18@3000立筋钉入地下焊接固定。其初定配比为：水泥:砂:碎石:水＝1:2:2:0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4MPa。坡顶设置泛边及排水沟，泛边宽度1.0米，与坡面砼连为一体。
混凝土灌注桩加预应力锚索支护，桩体采用钢筋混凝土灌注桩，灌注桩桩径0.8米，ZH1有效桩长为15.6米。桩身混凝土强度等级为C25。桩顶设置800mm*400mm混凝土冠梁，增强围护桩的整体性，混凝土强度等级为C30。锚索一桩一锚布设，锚索钻孔直径150mm，倾角水平向下15°；锚索采用2束、3束7φ5的1860级钢绞线，注浆采用强度等级为M20水泥浆，水灰比为0.45:1～0.50:1。腰梁采用两根工字钢，工字钢与围护桩壁面之间用工字钢制楔形垫块与工字钢焊接。锚杆一桩一锚布设，锚杆钻孔直径110mm，倾角水平向下10°，布5道锚杆；锚杆φ18、φ22的土钉筋体，注浆采用强度等级为M20水泥浆，水灰比为0.45:1～0.50:1。腰梁采用一根槽钢，槽钢与围护桩壁面之间用土钉螺栓连接。
桩间土支护采用挂55mm×55mm的菱形钢板网，通过膨胀螺栓与桩连接。然后喷射C20混凝土，配合比为水泥：砂：碎石＝1：2：2（重量比），施工中根据基坑工作面开挖情况可适当加入速凝剂，喷射混凝土厚度为80～100mm。
2）基坑深12.0米区域
基坑深12.0米区域，东面临近建设南路，上部3.0米采用土钉墙支护，下部采用混凝土灌注桩加预应力锚索支护。上部3.0米按1：0.25放坡，面板采用φ6.5@250×250的单层钢筋网片，网外设置Φ14纵横向压筋，同土钉主筋尾部弯钩焊接牢固，然后喷射C20细石混凝土，平均厚度为80mm，泛边边缘设Φ14横向压筋一道，用2米φ18@3000立筋钉入地下焊接固定。其初定配比为：水泥:砂:碎石:水＝1:2:2:0.5，碎石的最大粒径不超过12mm，喷射混凝土机的工作压力为0.3～0.4MPa。坡顶设置泛边及排水沟，泛边宽度1.0米，与坡面砼连为一体。
3.0米以下采用混凝土灌注桩加预应力锚索支护结构，桩体采用钢筋混凝土灌注桩，桩直径0.6米，有效桩长为13.6米，桩间距1.45米，桩身混凝土强度等级为C25。桩顶设置600mm*400mm混凝土冠梁，增强围护桩的整体性，强度等级为C30。一道锚索，一桩一锚布设，锚索钻孔直径150mm，倾角水平向下15°，锚索采用3束7φ5的1860级钢绞线，锚杆注浆采用强度等级为M20水泥浆，水灰比为0.45:1～0.50:1。腰梁采用两根工字钢，工字钢与围护桩壁面之间用工字钢制楔形垫块与工字钢焊接。具体桩和冠梁的配筋、预应力锚杆的长度等见详图。
桩间土支护采用挂55mm×55mm的菱形钢板网，通过锚固在土层内的钢筋连接。然后喷射C20混凝土，配合比为水泥：砂：碎石＝1：2：2（重量比），施工中根据基坑开挖工作面情况可适当加入速凝剂等，喷射混凝土厚度为50～80mm。为保证桩间土不坍塌，在开挖后及时修坡，在挂网喷砼前，可先在坡面上浇一层水泥浆。
南侧、西侧采用土钉墙支护，自上而下布设7道土钉，采用梅花形布置，做法同上，详细尺寸等见详图，除此坡顶设置φ18@3000拉筋固定钢筋网片。
1.5基坑降水方案设计
根据前述工程地质、水文地质条件，及我单位在唐山地区的施工经验，采用管井降水方案，在槽四周布置降水井。由于基坑面积大，水位降深大，降水有一定难度，所以当基坑开挖至上层滞水后，根据情况需要在基坑中间布置若干疏干井。降水井布置在泛边外侧1.0米左右位置，考虑到场地狭小，各别位置靠泛边打井，间距11m左右，井深25m，成孔孔径600mm,滤水管外径330mm，共计129眼。
由于含水层中间有粉质粘土夹层，地下水不会完全疏干，基坑开挖后，初期局部地段坑壁仍会有少量地下水渗入基坑内，须在基坑边坡的含水层底板（粘性土层顶部）渗
水部位埋设导水管，坑底坡脚设排水盲沟，将残留渗水引至集水井，再以水泵抽至坑外。
在基坑顶部适当位置用红砖砌筑排水沟，用以拦截地表水，坡顶排水沟经沉淀池与市政排水系统连通；基坑底部沿护壁围护桩侧用红砖砌筑排水沟，基坑底部各拐角点设置集水井，用以排除基坑内积水。
关于基坑降水对建筑物的影响，通过计算，沉降值在3cm以内。根据我方经验，唐山市区同等类型地层降水沉降量均不大，因此不考虑布置回灌井。在降水过程中加强基坑变形及周边建筑物沉降观测，如发现超标，及时采取回灌措施。
1.7基坑施工主要材料
1、本设计中钢筋直径小于10㎜的为Ⅰ级钢筋，直径大于等于10㎜的为Ⅱ级钢筋；
2、本设计中水泥使用P.S.A 32.5水泥；
3、冠梁采用C30混凝土、钻孔桩采用C25混凝土；
4、腰梁工钢采用25b型、槽钢采用14b型。
5、预应力锚索采用1860MPa级15.2钢绞线。
1.8基坑施工主要施工步骤（以桩锚支护为主）
1.8.1 深13.0米区域
1、在平整后的施工场地上施做降水井及坡顶排水沟、地面排水系统；
2、开始降水；
3、第1步土方开挖；
4、开挖出工作面后施做土钉墙；
5、施做围护桩；
6、开挖冠梁土方，凿桩头，做冠梁；
7、第2步土方开挖；
8、桩间土喷护；
9、施做第1排预应力锚索（锚杆）及工字钢（槽钢）腰梁；
10、第3步土方开挖；
11、桩间土喷护；
12、施做第2排锚杆及槽钢腰梁；
13、第4步土方开挖；
14、桩间土喷护；
15、施做第3排锚杆及槽钢腰梁；
16、第5步土方开挖；
17、桩间土喷护；
18、施做第2排预应力锚索及工字钢腰梁，施做第4排锚杆及槽钢腰梁；
19、第6步土方开挖；
20、桩间土喷护；
21、施做第5排锚杆及槽钢腰梁；
22、第7步土方开挖；
23、桩间土喷护；
24、收马道土方、做马道处锚索、桩间土喷护。
1.8.2 深1
2.0米区域
1、在平整后的施工场地上施做降水井及坡顶排水沟、地面排水系统；
2、开始降水；
3、第1步土方开挖；
4、开挖出工作面后施做土钉墙；
5、东侧施做围护桩；
6、开挖冠梁土方，凿桩头，做冠梁；
7、第2～7步土方开挖，每步1.5米；
8、施做土钉墙，桩间土喷护；
9、第2步土方开挖后西侧、南侧施做预应力锚索及槽钢腰梁
10、第4步土方开挖后东侧施做预应力锚索及工字钢腰梁；
11、收马道土方、做马道处锚索、桩间土喷护（施做土钉墙）。
1.9基坑施工注意事项
1、施工前必须核实场区支护结构范围内管线是否均已迁移完毕。
2、基坑开挖应配合围护结构施工分层、适时进行，在机械开挖后，辅以人工修整坡面。
3、做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。
4、钻孔围护桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度、孔底沉渣、混凝土充盈系数及钢筋笼的制作安装等。
5、降水井施工应严格按要求施工，成井质量及洗井要达标，避免抽水期间砂土抽吸流失，引起周边地附加沉降。
6、预应力锚索安装施工技术要求
1）锚索施工前应选择代表地段进行现场试验，以验证施工工艺及设计参数。
2）锚索钻孔孔径φ150㎜，施工塌孔时应套管跟进，倾斜度允许偏差为3％。终孔后及时安装锚索灌M20素水泥浆。
3）锚索采用一次注浆工艺，高压注浆工艺，采用水灰比0.5～0.6的纯水泥浆，注浆压力不小于2.0MPa。
4）锚固体强度大于15MPa时，可进行张拉锁定。张拉锁定时应先不放置锁具夹片预张拉至设计抗拔力，松弛后再加夹片张拉至锁定荷载锁定。
5）锚索锁定后若发现有明显的预应力损失，应及时进行补偿张拉。
7、锚头钢板、腰梁、三角形垫板等传力装置钢板接触面坡口时将坡口焊满并增加角焊缝，焊缝高度为5mm；接触面不坡口时采用角焊缝，焊缝高度不小于10mm。焊接按有关规范要求执行。
8、基坑降排水
本工程采用管井降水，基坑开挖施工期间降排水应及时集中排至市政污水管道，防止回渗。加强地下水位监测。
1.10基坑监测
1、基坑监测是实现动态设计、信息化施工的重要环节，同时也是发现基坑事故征兆的最直接手段，基坑施工过程中，要加强监测及信息反馈工作。
2、本基坑监测项目包括坡顶和坡顶建筑物变形观测点。监测数据要及时处理并及时通知有关单位，调整设计，保证围护结构安全，达到信息化施工的目的。
3、坡顶水平位移沉降不能超过允许值，如果坡顶水平位移和沉降累计超过30㎜或水平位移速率大于5㎜／d时，应及时通知相关人员采取防范措施。建筑物沉降量累计20mm，或沉降速率大于1mm/d，施工前查清基坑影响范围内的地下管线，并设置位移及沉降观测点，煤气管道的沉降及位移不大于10mm，每天发展速率不大于2mm；自来水管道的沉降及位移不大于30mm，每天发展速率不大于5mm。
4、基坑施工中，基坑顶5米范围内地面附加荷载不允许超过10kPa。
第二部分基坑施工组织设计
2.1工程特点及施工难点
?施工技术多样性、复杂性，保证周边建筑物与市政公路的正常使用，特别是南部距基坑最近处楼房基础的稳定，北部距市区主干道路面、市政管网较近，必须确保其不
受基坑开挖与降水的影响，是本次施工工程的重点。
?场区内、周边管线及地下障碍物有待于进一步查明，地下污水排放管道、热力管道等，对施工边坡稳定、施工进度影响较大。
?护坡桩桩位及垂直度控制难度较大。护坡桩从设计标高上500mm开始施工，要求严格控制桩位及桩的垂直度。
?工程地处唐山市繁华区，对噪音、粉尘环保要求高，必需采用有效的措施防止施工设备噪音、粉尘、排污的污染。
?施工期间对施工人员的素质教育、文明施工必需重视，保持整体良好的形象。
?本工程可能遇上雨季施工，需采取必要的雨季施工措施。
2.2工程施工总目标
?质量目标：争创优质工程。
?工期目标：基坑分两段施工，基坑12.0米区域控制在50日天；基坑13.0米控制在60日天。根据业主总进度计划，我们会适时调整，保证整个工程的顺利进行。
?安全目标：杜绝重大伤亡事故。
?文明施工目标：创文明施工标准化工地。
2.3施工总体布置
2.3.1项目管理机构
2.3.2施工现场平面布置
1、办公及临建
为方便施工和管理，现场设置临时项目部办公用房及施工人员居住用房。
2、通讯及交通
为方便对内对外联络，项目部办公室安装或租用电话机一部，同时为现场施工主要负责人和现场主要管理人员配置手机或对讲机。
3、水、电设置
现场施工用水主要为反循环钻机成孔及冲洗运输车轮胎用水。
施工前期用电量较集中，主要用电设备为2台套长螺旋钻机、一些零星用电、电焊机等钢筋笼制作设备。以最大用电量约720（KW）考虑。
场内供电能力须满足施工之用。为安全起见，备用一台120KW发电机供降水之用。
2.3.3主要施工机械设备计划
2.3.4劳务计划
深
2.4施工准备
2.4.1现场准备
施工前做好各项准备，施工准备工作如下：
①详细勘查现场，将现场所有可能影响施工的构筑物的情况勘查清楚，并绘出草图。
供施工规划及管理使用。
②平整场地，清除地面、地下障碍物。场地低洼狭窄处，回填粘性土料加宽和垫平，不得回填杂土；地表过软处，及时加固处理，以防机械失稳。
③布置开挖冒浆排放沟和集浆坑。
④根据甲方提供的测量基准点、基准线和水准点以及国家测绘标准和本工程精度要求，隔30—50m测设一个控制点作为施工时放钻孔孔位的基准点，控制点必须复核测量，作出明显标志和妥善保护。
2.4.2 施工技术准备
?收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。
?组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。
?组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。
?组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。
?分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。
2.4.3 施工人员准备
?根据工程需要制定各工序劳动用工计划，按各工序、各岗位进行用人计划统计，确定全体施工人员数量。
?通过公司总工办和人事部门，遵照“择优选用”的原则，选择能力强的施工管理人员和技术人员组成项目部。
?确定各工种工人用人用工数量，确定人员名单，组织工人进行技能操作和安全培训，为随时进入施工现场做好准备。
2.4.4 施工机械准备
?按照工程设计情况，分析本工程地质情况和施工环境，精心进行设备选型，确定工程用设备型号及数量，并制定详细的施工设备需用计划。
?对工程设备进行检查、维修和保养，并预备足够数量的易损零部件。
?所有工程施工用机械设备在进场前进行试运转，保证机械设备状况良好。
2.4.5工程原材料准备
?根据统计的工程量计算原材料用量，编制原材料用量明细表。
?根据原材料用量明细表对原材料进行分类，确定采购计划和步骤。
?按采购计划对原材料生产厂家进行价格、产地、质量状况、运输距离等情况的调查，综合比较，确定采购地点和方式，订立采购合同。
?根据工程进度计划，针对每种原材料的采购情况，制定各种原材料供应计划。
2.4.6施工用水、用电及交通准备
?根据工程量和设备数量，进行水、电需用量的测算，制定用水、用电计划表。
?对施工现场及周围进行水、电、交通状况进行详细考查，初步确定施工用水的供应点、电力的供应计划、交通工具的选用计划。
?根据考查情况和水、电、交通工具的计划，组织施工设备和运输车辆，并对运输车辆和发电机等设备进行试运转，保证其状况良好。
?对进场路线进行考察，规划设备和物资进场路线和置放地点，同时施工现场做好准备工作，施工设备和材料的进场做到有条不紊，井然有序。
工程施工阶段用电量计划表（深12.0米区域）
工程施工阶段用电量计划表（深13.0米区域）
2.5目标工期及保证措施
2.5.1各分项工程进度计划
工期南部12.0区域：50日历天，详见进度计划横道图。
工期北部13.0区域：60日历天，详见进度计划横道图。
2.5.2工期保证措施
在本工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序“的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工、在保证质量的前提下，采取如下措施：
?为保证本工程总工期的顺利实现，项目经理部进场后根据实际情况认真编制实施性进度计划，并严格按照此组织施工，制订单项作业计划。
?召开生产调度例会，由项目经理负责，召集各职能部门人员和专业施工负责人检查当日完成情况，对第二天可能出现的问题及早采取对策，对物资供应和劳动力做好充分准备，对于农忙季节提前落实劳动力，保证施工生产的正常进行。
?以网络科学组织施工，提高时空利用率，推行立体、平行、交叉作业法、实现上下左右，前后内外、多种工序相互穿插，紧密衔接，最大限度地缩短工期，提高工效。
?合理安排劳动力，执行日夜轮流作业，节假日不休息，积极关注并搜集气象资料，对天气情况提前考虑，早做安排。
?积极采用各种新工艺、新技术施工（如砼内掺入复合掺加剂，使早期强度增长快，以利于早日进入下道工序），提高机械化程度，提高工效。
?各种材料保证及时充足供应，各种周转材料储备充足，各类型机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。
?加强同甲方驻地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等问题提前考虑，积极协商解决。
?加强结构施工与预制件安装施工的协调，从总体布置上合理安排，保证工期。
?按照ISO9002质量体系，进行严密的科学化、程序化管理，保证工程质量达到优良标准，杜绝工程缺陷，减少浪费，使原材料进场，材料投入使用，工序检查，质量评定和检验等环节有序无误。
?安全是施工生产的主题，必须安全生产，落实安全生产责任制，根据安全保证体系，针对本工程特点，制定各岗位安全生产责任制，使安全生产思想深入到各员工的心理，确保施工生产的顺利进行。
⑴狠抓重点控制工程和关键工序，对于控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工，保证工程衔接有序，接口顺畅。
⑵合理计划施工段，注意减少不同单位的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。
⑶项目经理部工程控制的主要措施。
①按总体计划工期90%的日历天数，制订各单位工程目标计划和相应措施。
②全面编制各项总工期、阶段工期和工序作业工期三级网络计划，并向所设计工期的直接、间接施工队伍分解落实。
③强化施工过程中的劳动力、机械设备、材料供应等资源平衡协调、监督指导。
④预先制订网络计划，制订如不能按计划实施时的调整和补救措施。
⑤不断优化、调整项目技术方案，促进工期提前。
⑥充分利用网络计划的自由时差，均衡资源利用，实现最优生产。
⑦建立工期控制的各项资料收集、记录制度，并严格实行。
⑧提前编制报送周转料、施工材料及半成品计划，提前联系材料的进场供应情况，保证施工的正常进行。
2.6基坑施工工艺
2.6.1桩锚支护结构体系施工工艺
护坡桩均为钢筋混凝土灌注桩，拟采用长螺旋反插钢筋笼的施工工艺。
工艺流程如下：
1、护坡桩主要施工方法
（1）成孔
钻机就位时，必须保持平衡，钻杆应对准桩中心，不能发生倾斜、位移。为准确控制钻孔深度，应在桩架或桩管上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。
钻进速度应根据电流值的变化，及时进行调整。钻进过程中，应随时
清理孔口积土和地面散土。
成孔达到设计要求后，即启泵送砼，做好施工记录。
（2）钢筋笼制作及安放
钢筋笼在施工现场进行制作，在加工台上绑扎。
钢筋笼焊接接头采用双面搭接焊，搭接长度为5d，同一截面上，焊接接头不超过主筋的1/2。
加强筋与主筋点焊牢固，在钢筋笼吊点处应加强，避免吊放时开焊。
箍筋与主筋在每个交点处均应绑扎牢固。
保证钢筋笼保护层厚度不小于4cm，应在钢筋笼上每4.0m绑扎一道混凝土垫块。
起吊点位置设置在笼两端的1/4处，以防钢筋笼起吊变形过大。钢筋笼内放置导向管，导向管顶部与平板振动器连接，开动平板振动器震动反插钢筋笼到设计标高成桩完成。
（4）砼灌注
混凝土采用商品混凝土，混凝土泵送压力灌注工艺。钻孔至设计孔深后，启动输送泵以4Mpa压力将搅拌均匀的砼连续打入孔内，同时以1.2～1.5m/min的速度上提螺旋钻杆至预定位置停止泵送混凝土
整个灌注过程中应认真做好各项记录，包括灌注起止时间、天气及灌注中的非正常因素等，记录要完整、准确、及时。砼灌注的整个过程中要高度重视，人人负责，紧密配合，对灌注中的有关问题绝对不能隐瞒不报，而贻误处理时间。
灌注混凝土至桩顶时，应当超过桩顶直至地面，以保证反插钢筋笼需要。
砼的检测试验，每一批商品砼进入施工现场后，除搅拌站按规范出据砼试件报告、施工现场复验外，必须对混凝土塌落度进行检测，检测方法采用目测配合塌落度筒测试法。每施工10－15根桩应制备砼试件1组，以供检验需要，并提交试验报告，原件存档。
浇筑桩顶连梁混凝土前，桩顶必须清理干净残渣、浮土和积水，以保证护坡桩与桩顶连梁连接牢固。
2、冠梁施工
?将桩顶浮浆凿净，使桩头保持一个水平线。
?桩顶钢筋伸入冠梁中的长度应符合要求。
?冠梁钢筋必须绑扎牢固。
?模板安装应平整、牢固、严防灌注中变形或混凝土外泄。
?浇混凝土前应由工程师进行全面检查，合格后方可浇混凝土，浇注中应边浇边振捣。
3、桩间土护壁
为保证坡顶稳定，防止桩间土自然坍落，拟进行挂网抹浆处理，用55mm×55mm钢丝网，喷80mm厚C20豆石混凝土。本工程中，为保证桩壁面的平整度、垂直度，护坡桩施工时，必须严格控制桩孔的位置、垂直度，随时检查钻机的平稳及钻杆的垂直度；在土方开挖时，桩壁面禁止机械挖方，应用人工清除，以避免桩间土因机械开挖，而造成过度坍塌及超挖；在挂网喷浆处理时，应用经纬仪测出壁面，在桩间土中插入细钢筋，拉横线和吊垂线控制喷浆厚度及垂直度、平整度。从基坑桩顶至坑底全面控制，保证壁面的垂直度及平整度。为保证护壁效果，要求坑内土方开挖时，在坑内周边预留 5.0m 宽工作台，待上层壁面处理完毕后，再用机械和人工清土。
4、锚杆施工
施工工艺流程：
根据场区地层条件，考虑到周边建筑基础的形式，本次锚杆施工采用专用锚杆钻机，用长螺旋干孔排渣钻进工艺进行施工。
钻机就位→校正孔位调整角度→钻孔至设计孔深→安放锚索→灌浆→养护→安装腰梁、锚头→张拉锁定。
（1）杆体制作
按照设计要求制作锚杆体，保证杆体长度；注浆管与锚杆体绑扎牢固；锚索要顺直，自由段要套以聚乙烯防护套。锚索的表面应设置定位器，定位器的间距，每个根锚索留置0.8m长的张拉及锚固量。
（2）灌浆
灌浆水泥宜用P.0 42.5#普通硅酸盐水泥，水灰比0.4～0.5。采用一次灌浆法，注浆管端距孔底150mm，灌注时，管口要始终埋在砂浆中，待浆液灌满后，封堵孔口，以0.4～0.6MPa压力补浆，稳压数分钟。
（3）锚杆张拉
加工异型支撑板，调整角度，使腰梁承压面在同一平面上，保证与锚杆作用力方向垂直。承压面应平整并与锚杆轴线方向垂直。
锚杆灌浆后，待锚固体强度达到设计强度80％，即可进行预应力张拉，预应力值一