服装厂作业指导书

***制衣厂

生产部裁床作业指导书

1.目的：

制定此规定。指导操作人员作业。

2.适用范围:

适用于本公司生产部裁床工序。

3．作业规定:

3．1 由组长依《生产制造单》的要求安排生产，并领取唛架。

3．2生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。

3．3拉布时唛架必须给裁床主管审批后方可拉布开裁，拉布不得过高，具体情况听从主管安排。

3．4作业员生产首样后，应交组长和检验员确认。确认合格后方可开裁大货。

3．5拉布时必须按唛架长度及加放尺寸认真拉好，多余布头尾一律剪下捆扎好，写上床次编号，不可拉布过长或不够长。

3．6加工完成，产品放入指定的区域，货物必须摆放整齐，不同款货物要分开摆放，注意通道畅通，不得随便乱放、乱扔、更不可错码错扎；

3．7裁剪员工必须保养好生产工具，做到每天下班上油、清擦，做好电剪工具保养，下班不可把电剪刀放在裁床台上，非电剪员工不得动用电剪。

3．8下班时，应关闭机器设备、风扇、电源、门窗。并做好6S管理工作。

3．9在车间内严禁吸烟，保持良好消防意识。

3．10生产主管应统计每日的生产产量于《汇达制衣厂裁床收发表》中。

4．工作流程：

4.1组长作业流程

4.1.1组长向裁床主管领取新的《生产制造单》、板及纸样。

4.1.2唛架师傅根据每款新单的布料缩水率、纸样组的正确纸样和《生产单》来画唛架；

4.1.3电脑制作唛架时，操作员一定要根据生产制单的款号、核对电脑里的纸样，避免出现用错纸样。电脑排唛画出后，开裁前组长一定要拿纸样与唛架进行核对，经确认无误后，方可做下道工序。

4.1.4师傅在制作唛架时，须特别注意：

1）要把唛架纸铺平；

2）拿正确的纸样画，不能出现画大码时，却拿错了中码纸样；

3）唛架画好后，不可写错码，影响裁片的裁剪与生产的进度，造成不必要的浪费；

4.1.5唛架排好后，可安排开裁；

4.1.6组长须把每天本组裁剪布料的数量记录到《汇达制衣收发表》中，第二天早上交给裁床主管；

4.1.7每组开裁时，组长要不定时检查员工拉布时的手势，以及裁出后的裁片；

4.1.8对车花、印花回来后的布料，组长应在收到业务部跟单批复的《进料检验记录表》后，方通知本组组员开裁；而车、印花回来的裁片，也是在收到《进料检验记录表》后，组长通知组员把车、印花的裁片经点数后，同其它部位的裁片捆绑整理；

4．2员工作业流程：

4.1.1裁床员工根据《生产制造单》上的指示去布料仓领取布料；

4.1.2布料领回后，先在裁床上铺一层唛架纸，然后拉布。拉布时需注意：

1）布料要平整，不可起皱；

2）布头及布的另外一边要对齐；

3）拉针织布特别要注意的是手法要轻，且不能用尺去扫布；

4.1.3拉布的过程中，如可以返布的，就不须用线隔开，不用返布的，则一定要用线隔开每匹布，避免裁出之裁片不对色；

4.1.4布料拉好后，必须复点拉布张数是否正确，再铺上画好的唛架，并把它固定好；

4.1.5裁布前，电剪需清理干净、加上电剪油，然后戴上铁手套开始裁剪布料；

4.1.6裁剪员根据唛架纸的弧度、折度、弯曲度认真细致的裁剪。每裁一个模后，需对折检查是否对称；

4.1.7裁剪过程中出现的碎布，须丢放到固定的碎布框中，不可以丢到地上；

4.1.8每裁完一款单所需的布料后，立即把剩余的布、布头及布尾退回仓库；

4.1.9裁片裁成之后，把需要车花、印花的裁片用布飞写上款号、编号及数量，然后绑好放进胶袋，交由裁床收发通知车印花厂.

***制衣厂

生产部车间作业指导书

1．目的：

严把质量关，做出令客户满意的产品。

2．适应范围：

适应于本厂生产车缝车间、板房的车位员工。

3．职责：

3．1 QC部：根据客户资料制作《生产制造单》。

3．2生产部裁床：根据业务部的《生产制造单》，裁剪大货生产所需裁片。

3．3生产车间车缝：以《生产制造单》及首板为标准，进行大货生产。

4．作业流程：

4．1．1生产前，作业员应准备相关的工具、样品、原材料、检验生产设备是否正常，同时对设备场所进行清洁、点检。

4．1．2车间各组每做一款新单前，需由组长先认真研究首板及《生产制造单》，再根据首板指导每个不同工序的车位员工新款的做法与注意事项。

4．1．3根据首板，组长判定车位员工车位操作的先后工序。

4．1．4各不同工序的车位必需在看过或对照过首板后，方可开始作业。

4．1．5在作业前，车位员工需先到裁片暂放处领取裁片，再到收发台领取此款单所需的一切辅料，如线、唛头、商标等。

4．1．6在作业时，车位员工需擦干净车子，调整好线路、检查车子是否需要加油等，才正式开始作业。

4．1．7埋夹车、钆骨车、平车、双针车位员工须注意以下事项。

◆埋夹车：

①部位：主要是机头，后浪，底浪等；

②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸7-8针；其他主要线路跟板；

③注意事项：

a．牙脚不能把布压得太死或磨烂，使车的部位拱起。

b．不能有跳线、爆线、弯曲、落坑、扭脚、等现象。

◆钆骨车：

①部位：主要是单双牌，小浪，底浪，肶骨等；

②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸11~12针；主要线路跟板。

③注意事项：不可车出爆线、容位要均匀、浪底要对齐。

◆平车：

①部位：主要是落袋布、定前袋位、落拉链、装后袋、上拉链、封嘴、车商标、车皮牌等；

②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸11~12针；主要线路跟板。

③注意事项：针尖磨损的不可用，封嘴要平整；车商标要分中，不可歪斜，间线不可漏底；

◆双针车：

①部位：主要是车袋口、运钮牌、装表袋、底浪等；

②车缝要求：根据成衣车缝要求，一英寸11~12针；主要线路跟板。

③注意事项：车前袋不能露白，运钮牌要平顺；装表袋照定位，不可歪斜。

4．1．8车位在进行生产时，发现有断针的，需把断针找全交到组长换针。

4．1．9车位每做完一道工序后，放到旁边的篮子中或暂放处的推车中，由下道工序的员工拿去作业；

4．1．10在作业的过程中，如那道工序出现车位自己不能解决的问题，须及时向组长请教；

4．1．11组长需不定时在车位上来回巡查，对制作的半成品进行检验，对查验出的不合格品，组长即时处理安排返修。

工更正；

4．1．12车位把做好的成品，放到特定暂放处待QC部查验；

4．1．13 QC部查出有不合格的、须返工的成品，验收部专门的验收员不仅要把返工车位的牌号、返工数量应登记。

4．1．14作好安全生产，车位上所有的利器如：剪刀、摄子等需用绳子绑好定位放置。

4．1．15车位在下班前，必须在车压脚下压上布片，并且关掉所有电制开关，风扇。

4．1．16组长将生产的数量、品质记录于《生产日报告表》中。

生产部烫衣作业指导书

1．目的：

按照品质要求，使所有烫出来的衣服达到美观，漂亮，保证合格产品流入下道工序。

2．适应范围：

生产车间生产出来的所有需要整烫的成品。

3．职责：

3.1 生产部烫衣作业员：烫、整成品，达到烫部产品的质量要求。

3.2 QC部检验员：负责对成品的查验，严格把守质量关。

4．作业流程：

1）中烫作业流程

4.1.1员工上班前，需查看工作台面是否干净整洁，烫床的垫布是否干净无污渍，烫斗是否可正常使用。

4.1.2员工从特定的推车中，领取裁床和车间送来的裁片、袋、章等半成品进行整烫；

4.1.3整烫前，应先分清裁片与烫朴的正反面，有胶的朴应叠在裁片的反面；

4.1.4烫袋和章时，首先要看《生产制造单》，清楚本单的袋和章的尺寸，如需对杠的应对杠烫，并且是圆袋的一定要烫圆，是方袋的则一定要方正；

4.1.5把整烫好的半成品、裁片等放回原推车中，送回原部门；

4.1.6对本岗位、本部门的生产设备如烫台、蒸汽机、锅炉等要做好保养。蒸汽机如果出现漏水、漏气的现象应及时通知电工维修。

4.1.7把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识；

4.1.8作业要点：作业时间不可超过3秒，烫斗温度：1100C-1500C，如温不够，则时通知电工检查供汽状况。

4.1.9做好本岗位的5S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。

2）大烫作业流程

4.2.1员工上班前，需查看工作台面是否干净整洁，烫床的垫布是否干净无污渍，烫斗是否可正常使用；

4.2.2由岗位员工吹风处领取需整烫的成品。

4.2.3整烫前，应对照《生产制造单》及尺寸表，注意好各种码数的尺寸，并规定好上下差，不能超过2CM；

4.2.4理请各部分骨位，有唧边的骨位一定分骨烫，边一定要直，并且无皱纹；

4.2.5前后幅规定对齐就一定要齐，领应有领型，不能有高低，应对称，是圆领的一定要圆；

4.2.6裤，两脚不应有长短、大小，并且边一定要圆顺；

4.2.7把整烫好的成衣摆放到指定的区域，并做好标识；

4.2.8作业要点：作业时间不可超过3秒，烫斗温度：1100C-1500C，如温不够，则时通知电工检查供汽状况。

4.2.9做好本岗位的6S及安全生产，下班后，随手关掉烫床开关、灯开关及电源总阀。

物料检验标准指导书

1．目的：

规范本厂检验规范

2．适应范围：

适用于生产各部门的

3．职责：

3．1采购部:负责对原辅料进货验证要求做出规定,确保采购品符合规定要求;

4．检验标准：

4．1 物料检验：

备注：

1．在客人没有提供检验方法时，所有物料的检验采购员均按以上检验方法进行验证；

2．检验时，采购需确认所订购的物料是否与《购货订单》相符，如有质量问题或单物不符，则由仓库退返供应商。对于检料合格的物料，采购员将检验结果及样品记录在《进料检验记录表》中

后整包装管理作业指导书

1．目的：

加强品质控制，保证出好货，确保成品在交货时无不合格品，达到客户要求。

2．适应范围：

适用于对烫床部烫出来的所有成品的检验、包装及最后检针入箱的堆放。

3．职责：

包装部：各小组严格按照客户及生产部要求，保证出好货。

4．查验标准：

5．岗位职责：

5．1验收职责：

5．1．1从厂务部烫床领取整烫好的成品，放到验收台进行最后的品质监查；

5．1．2验收员需认真细致的检查成品的各个部位，不可因赶货或其它原因随便翻查，如出现QC在查货时发现验收员没发现到的品质问题，将返究验收员的责任。

5．1．3验收员在查验过程中发现的不合格品，需放到规定的箱子中，然后根据其不合格现象，退还到上一工序（如：烫床重烫、车位返工或打水枪）；

5．1．5泳衣的验收根据客户及生产部的特殊要求进行查验，并以客户提供的尺寸表作为检验标准。

5．1．6查验出来的合格品，移交到分码/收发组指定的分色分码的暂放区，由她们进行分码等配套的工作；

5．1．7做好本岗位的6S，下班后，需关掉一切电源的安全保障工作。

5．2分码/收发职责：

5．2．1验收员把检验出来的成品，放到分码/收发员指定的暂放区给予暂放；

5．2．2 分码员/收发则根据不同的款做好待分码的标识，并把每款单的首件板挂到分码处或收发台；

5．2．3分码/收发员根据业务部提供的《生产单》与客户资料，并对照每款单的首件板，到仓库领取相对应的物料（如：胶袋、衣架、纸板等）；

5．2．4分码/收发员领齐物料后，对照《生产单》，做好每款成品辅料的区分工作，并暂放到物料架上并做好标识；

5．2．5做好前期准备工作后，分码/收发员将成品暂放区的成品，依《生产单》和首板为标准，进行分码、分色、分款及配套工作；

5．2．6在做5.2.5项工作时,分码/收发员必须要本着认真仔细的工作态度,千万不可出现配错码配错套的现象,

5．2．7分码/收发员在做好了分码工作后，把分好的成品暂放到指定的箱子或推车中，做好待包装的标识；

5．2．8包装员在待包装车上拿取需包装的成品时，分码/收发员需提供一切包装所需的物料，如：胶袋、贴纸、唛头、卡纸等；

5．2．9分码员/收发员在做收发工作时，必须密切配合其它组的员工及本部门做好一切后勤保障工作；

5．2．10做好本岗位的6S及关掉一切电源的安全保障工作。

5．3包装职责：

5．3．1 每款新单在待包装前，由包装部主管根据客户或业务部提供的包装样板，给包装员工进行每款包装的示范演示，使每位包装员工熟悉新款的包装方法；

5．3．2包装员从分码处领取分好码的成品，再由分码/收发员手中领取每款需包装成品的辅料，如：胶袋、贴纸、拷贝纸、纸板、衣架等；

5．3．3包装员根据包装部主管所教的每款单的包装方法，对照《生产单》上的包装要求进行包装工作；

5．3．4成品在包装时，包装员不仅要做好包装工作，还需对上二道工序作一个总结。查看每件成品验收员有没有按照验收标准进行查验，以及分码/收发员在分码工作中，是不是按照大小码、不同色、不同款进行的分码配套。

5．4．4成品入箱，须经过验针机验针。验针时，如验针机发出“嘟嘟”的警告声，表示此包衣物有金属物（如：铁、屑锈、断针）在内，包装员需拿出，用“手持控铁器”在衣服上进行查验，找出的金属需记录在《金属探测记录》及《金属探测开始/每小时测咭记录》上。并把那包衣物返回上道工序；

5．4．5检完针后，包装员以《生产单》为依据，对照纸箱及包装好的成品上的唛头码数进行单码、杂码的分配装箱工作；

5．4．6装箱员把成品装好后，把纸箱封箱，然后用推车推到成品区根据款号的不同进行堆放，并做好标识；

5．4．7装箱员根据生产部开出的出货排期表及船务部的《出货通知单》进行出货。出货后，则记录在《出货单》上；

5．4．8装箱组须做好本部门的6S及安全保障工作。

断针及利器管制作业指导书

1．目的：

指引车工正确处理工作现场的断针和利器(包括针、剪、锥、大头针、刀、刀片)，以防止利器随货品送到客户手上的机会变化相对减少。

2．适应范围：

适应于包装、车缝、查验、整烫各部门。

3．职责：

3．1 收发：负责保存和分发车针，并做好断针记录；

3．2 包装部：负责对有断针衣服进行全检，对断针进行回收及记录。4．操作规范:

4．1 各车间必委任一名收发专负责保存和分发车针，所有车针必须贮存于有锁的容器内。任何员工，未得负责收发同意，不能自行取／换车针。如负责收发因事离开，可授权于车缝组长或其它当职收发管理；

4．2每位车工只能保存一枚车针。若工作时须要更换，必须交回旧车针，回收车针必须将完整或破件部份贴在《断针回收和机针发放记录》上，注明日期和换针员工姓名；

4．3 如特殊车位需用到２－３枚车针，车工必需在得到组长或车间主任在《物品领用记录册》上确认签名，负责管理车针的收发方可发放车针给该车工；

4．4 若断针开数段，亦必须交回所有破件，若未能找出失去的部份，须立即呈报车间主任，并将有关缝件拿到包装部验针机检查，直至找出失去部份为止；

4．5 包装部在对缝件进行验针，需将遗漏在衣物中的断针全部检出，对检出的断针用胶纸固定在《金属探测记录》中。

4．6 所有利器，必须要用绳连在工作桌上，所有员工禁止持有未连绳的利器在车间走动．各车工不能私自存放任何利器于工作间（包括剪刀、锥、大头针、刀）。

4．7 若部份利器不能用绳连结，车间须用《物品领用记录册》管制收发数量以确保利器不会遗失；

4．8 所有利器统一编号，并记录在《物品领用记录册》中，以确保各车间的利器管理。

抽样标准作业指导书

1.目的：

确保检验抽样作业有规可依。

2.适用范围：

适用于原材料进料检验和成品检验。

3.定义：

3.1 检验批量：被检验产品的总体个数。

3.2 抽样数：从检验总体中抽取部分来检验的个数。

3.3允收数：抽取之样本中可接收的不合格的最大数量

3.4拒收数：抽取之样本中不能接受的不合格的最小数量。

3.5检验：检验是用测量、检查、试验或其他方式将制品单位和其他规定的要求，加以比较的方法称之。

3.6致命缺陷：给产品的使用者或携带者的生命或安全可能产生影响的不良现象，如断针.

3.7严重缺陷：对产品的使用功能及效果产生明显影响的缺陷，如尺寸错误，洗水不良等。

3.8轻微缺陷：对产品的使用不产生明显影响，如线头未剪干净。

4.抽样计划：

4.1辅料类及成品：MIL-STD 105E, SINGLE AQL LEVEL II, CRITICAL:0, MAJOR: 2.5, MINOR: 4.0