除氟设备原理
一、工作原理：
我国饮用水除氟方法中，应用最多的是吸附过滤法，作为滤料的吸附剂主要是活性氧化铝。
活性氧化铝是白色颗粒状多孔吸附剂，有较大的比表面积，是除氟比较经济有效的方法。活性氧化铝是两性物质，等电点约在9.5，当水的pH值小于9.5时可吸附阴离子，大于9.5时可去除阳离子。
因此，在酸性溶液中活性氧化铝为阴离子交换剂，对氟有极大的选择性。
1.活性氧化铝使用前可用硫酸铝溶液活化，使转化成为硫酸盐型，反应如下：
（Al
2O
3
）n?2H
2
O + SO
4
2-→（Al
2
O
3
）n?H
2
SO
4
+ 2OH-
2.除氟时的反应为：
（Al
2O
3
）n?H
2
SO
4
+ 2F -→ （Al
2
O
3
）n?2HF + SO
4
2-
3.活性氧化铝失去除氟能力后，可用1%-2%尝试的硫酸铝溶液再生：
（Al
2O
3
）n?2HF + SO
4
2-→（Al
2
O
3
）n?H
2
SO
4
+ 2F-
每克活性氧化铝所能吸附氟的重量，一般为1.2～4.5mg，它取决于：原水的氟浓度、pH值、活性氧化铝的颗粒大小等。
二、应用范围：
我国地下水含氟地区的分布范围很广，因长期饮用含氟量高的水可引起慢性中毒，特别是对牙齿和骨骼产生严重危害。轻者患氟斑牙，表现为牙釉质损坏，牙齿过早脱落等，重者则骨关节疼痛，甚至骨骼变形，出现弯腰驼背等，完全丧失劳动能力。
所以高氟水的危害是严重的。我国饮用水标准中规定氟的含量不得超过1mg/L。
三、性能特点
1、设备造价低廉，运行费用低，管理简便；
2、滤料经过再生，可多次使用滤料寿命长；
3、除氟效果好，占地面积小。
四、产品结构：
本装置由除氟罐、滤料、再生装置、管路阀门等组成，根据不同的氟含量和处理水量，可选择不同大小的设备。
五、除氟器的选用方法：
除氟器的大小依据水量而定，根据用途不同可选用钢制或玻璃钢。除氟装置有固定床和流动床。固定床的水流一般为升流式，滤层厚度1.1～1.5m，滤速为3～6m/h。移动床滤层厚度为1.8～2.4m，滤速10～12m/h。
六、操作方法：
活性氧化铝在pH = 5～8范围内时，除氟效果较好，而在pH值为5.5时，吸附量最大。为减少酸的消耗和降低成本，我国多将pH控制在6.5～7.0之间，除氟装置的接触时间应在15min以上。
活性氧化铝失效后，出水含氟量超过标准时，运行周期即千结束须进行再生。再生时，活性氧化铝柱首先反冲洗10～15min，膨胀率为30～50%，以去除滤层中的悬浮物。
再生液浓度和用量应通过试验，一般采用Al
2（SO
4
）
2
再生时为1～2%，采用NaOH时为1.0%。再
生后用除氟水反冲洗8～10min，再生时间约1.0～1.5h。采用NaOH溶液时，再生后的滤层呈碱性，须再转变为酸性，以便去除F-离子和其它阴离子。
新型除氟设备的原理与工艺流程
含氟水经过比表面积较大的活性氧化铝吸附过滤层。在PH值5～6的条件下，水中氟离子被吸附生成难溶解的氟化物而被除去，其反应式如下：R2SO4＋2F－＝R2F2＋SO42－
吸附剂失效后，用硫酸铝溶液进行再生，以恢复其吸附能力。当原水PH值大于7时，一般用二氧化碳气体进行调节。
除氟设备工艺特点：1、造价低、投资省；2、运行费用低，制水成本低；3、设备操作简便：实行自动化、半自动化操作不用调节pH值；4、设备安装和使用便利，该设备可以直接与深井中的变频泵连接，设备出水直接进入管网入户，无需原水池和出水池，无需二次加压；5、新型除氟设备的水利用率高，为98－99％以上；6、设备占地面积小。
我国许多地区，地下水含氟量都超过国家规定的生活饮用水卫生标准（1.5mg/L）。有些地区甚至高达20mg/L。长期饮用高氟水，轻者使牙齿产生斑釉，关节疼痛，重者会影响骨骼发育，致使丧失劳动力。新型工艺采用活性氧化铝为介质的除氟设备能有效解决上述问题，使人们不再受高氟的侵害。
1、原水浊度应低于5NTU、含氟量应小于10MG/L。
2、活性氧化铝应有足够的机械强度，粒径宜采用0.4～1.5MM。
3、当原水PH值小于7.0时，宜按连续运行设计，滤速可为6～10M/H。
当原水PH大于7.0时，宜采用硫酸或二氧化碳将原水的PH值调低到6.5～7.0，按连续运行设计；若不调原水的PH值应按间歇运行设计，滤速可为2～3M/H，连续运行时间可为4～6H、间断时间可为4～6H。
4、滤层厚度应根据进水含氟量和PH值、滤速、处理后的水质要求确定，当原水含氟量小于4MG/L
时，滤层厚度宜大于1.5M；当原水含氟量在4～10MG/L时，滤层厚度宜大于1.8M；当采用硫酸调PH 值，规模较小、滤速较低时，滤层厚度可为0.8～1.2M。
5、滤层表面到池顶的高度宜为1.5～2.0M。
6、采用滤头布水时，应在滤层下铺设粒径为2～4MM、厚度为50～150MM的石英砂承托层。
7、滤池应设进水流量指示仪表，进、出水取样管和观察滤层的视镜。
8、滤池出水含氟量超过1.1MG/L时，滤料应进行再生处理，再生液可采用氢氧化钠或硫酸铝溶液。
1）采用氢氧化钠溶液再生时，再生过程应包括首次反冲洗、再生、二次反冲洗（或淋洗）、中和四个阶段；采用硫酸铝溶液再生时，上述中和阶段可以省去。
2）首次反冲洗，冲洗强度应根据粒径大小确定，可为12～16L/（S·`M^2`）；冲洗时间可为10～15MIN；
滤层膨胀率可为30%～50%。
3）再生液宜自上而下通过滤层，采用氢氧化钠溶液再生时，再生液浓度可为0.75%～1.00%，消耗量可按每去除1G氟化物需要8～10G固体氢氧化钠计算，再生时间可为1H～2H，再生液流速可为3～10M/H；采用硫酸铝溶液再生时，再生液浓度可为2%～3%，消耗量可按每去除1G氟化物需要60～80G固体硫酸铝计算，再生时间可为2～3H，再生液流速可为1.0～2.5M/H。再生后滤池内的再生溶液应排空。
4）二次反冲洗冲洗强度可为3～5 L/（S·`M^2`），冲洗时间可为1～3H；采用原水淋洗时，流量可为1/2正常过滤流量，淋洗时间可为0.5H。采用硫酸铝再生时，二次反冲洗（或淋洗）终点出水PH值应大于6.5；采用氢氧化钠再生时，二次反冲洗（或淋洗）终点出水PH值应接近进水PH值。
5）采用氢氧化钠再生时，二次反冲洗（或淋洗）后应进行中和，中和可采用浓度为1%的硫酸溶液调节进水PH值至3左右，进水流速与正常除氟过程相同，中和时间可为1～2H，直至PH值升至8～9为止。
6）首次反冲洗、二次反冲洗（或淋洗）、中和的出水应妥善排放，不得进入清水池或饮用。
饮用水除氟设计规程
Signs Tandard For Removal ＦLＵ Rids From Dringking Water
主编单位：中国市政工程华北设计院
批准部门：中国工程建设标准化协会
批准日期：1993年2月3日
前言
我国高氟水分布广泛，范围遍及全国各省、市和自治区。氟中毒严重地损害着广大群众的身体健康，是我国一种主要地方病。
为了保障人民的身体健康，改善饮用水水质，我国已进行了大量的除氟试验，目前已掌握了活性氧化铝、电渗析、电凝聚、絮凝
沉淀、骨炭等方法，并在一些典范工程中实施和形成系列处理方法。为满足饮用水除氟工程设计和管理的
要求，特编制《饮用水
除氟设计规程》。
现批准《饮用水除氟设计规程》为中国工程建设标准化协会标准，编号为ＣＥＣs４６∶９３。在使用过程中如发现有需要修改、补充之处，请将意见或有关资料寄交中国工程建设标准化协会城市给水排水委员会(上海市国康路３号，邮政编码200092)。
中国工程建设标准化协会
1993年2月1日1 总则
1.0.1 为指导我国饮用水除氟工程的设计，提高我国饮用水除氟设计技术水平、改善病区人民健康状况，特制定本标准。
1.0.2 饮用水氟化物含量应符合《生活饮用水卫生标准》(GB 5749—85)的规定，当氟化物含量大于1.0mg/L 时应进行[除氟处理。]
1.0.3 本规程包括活性氧化铝法、电渗析法、电凝聚法、絮凝沉淀法的有关技术规定。
1.0.4 本规程适用于新建、扩建或改建的城镇、工业企业及农村的永久性饮用水除氟工程的设计。
1.0.5 需饮用水除氟的给水工程，其供水方式宜实行分质供水。对扩建、改建工程应充分利用原有的设施。
1.0.6 设计饮用水除氟工程时，除应符合本规程规定外，还应符合《室外给水设计规范》(GBＪ13—86)及国家现行有关标准的规定。
1.0.7 除氟净化过程中产生的废水及泥渣排放应符合《污水综合排放标准》(GB 8978—86)和《农用污泥中污染物控制标准》(GB 4284—84)的规定。
2 活性氧化铝法
2.1 一般规定
2.1.1 本规范适用于以活性氧化铝为滤料的除氟工艺。
2.1.2 除氟滤池的原水含氟量宜小于10mg/L，悬浮物不宜超过5mg/L。
2.1.3 当原水中含砷量超过[0.05mg/L]时，应通过试验确定除氟的工艺参数。
2.2 滤料
2.2.1 活性氧化铝的粒径不得大于2.5ｍｍ，一般宜为0.4～1.5ｍｍ。
2.2.2 活性氧化铝应有足够的机械强度。
2.3 吸附
2.3.1 在原水接触滤料之前，宜降低pH值，其降低值应通过技术经济比较确定，一般宜调整到6.0～7.0之间。
2.3.2 原水可采用投加硫酸、盐酸、醋酸等酸性溶液或投加二氧化碳气体降低pH值，投加量应根据原水碱度和pH值计算或通过试验来确定。
2.3.3 滤池的滤速可按下列两种方式采用：
(1)当滤池进水pH值大于7.0时，应采用间断运行方式，其设计滤速为2～3m/h，连续运行时间4～6h，间断4～6ｘ。
(2)当进水pH值小于7.0时，可采用连续运行方式，其滤速为6～10m/h。
2.3.4 原水通过滤料层的流向可采用自下而上或自上而下方式。当采用硫酸溶液调节pH值时，宜采用自上而下方式。[当采用二]氧化碳调节pH值时，宜采用自下而上方式。
2.3.5 单个滤池除氟周期终点出水的含氟量可稍高于1mg/L，并应根据混合调节能力确定终点含氟量值，但混合后处理水含氟量应不大于1.0mg/L。
2.3.6 滤料的周期吸附容量主要根据原水含氟量、pH值、滤速、滤层厚度、终点含氟量及滤料性能等因素来选定。
(1)当采用硫酸溶液调节pH值为6.0～6.5时，一般可为4～5g(F)/kg(Al
2O
3 )。
(2)当采用二氧化碳调节pH值为6.5～7.0时，一般可为3～4g(F)/kg(Al
2O
3 )。
2.3.7 单个滤池滤料厚度按下列规定采用：
(1)当原水含氟量小于4mg/L时，滤料厚度宜大于1.5ｍ；
(2)当原水含氟量在4～10ｍｇL时，滤料厚度宜大于1.8ｍ。
注：当采用硫酸调pH值，规模较小、滤速转低时，滤层厚度可降为0.8～1.2ｍ。
2.4 再生
2.4.1 当滤池出水含氟量达到终点含氟量值时，滤料应进行再生处理。再生液宜采用氢氧化钠溶液，也可采用硫酸铝溶液。
2.4.2 当采用氢氧化钠再生时，再生过程可分为首次反冲、再生、二次反冲(或淋洗)及中和四个阶段。当采用硫酸铝再生时，上述中和阶段可以省去。
2.4.3 首次反冲洗滤层膨胀率可采用30％～50％，反冲时间可采用10～15min，冲洗强度视滤料粒径大小，一般可采用12～16L/ｍ2·s。
2.4.4 再生溶液宜自上而下通过滤层；再生液流速、浓度和用量可按下列规定采用：
(1)氢氧化钠再生：可采用浓度为0.75％～1％ＮAOh溶液，氢氧化钠的消耗量可按每去除1ｇ氟化物需要8～10ｇ固体氢氧化钠来计算。。再生液用量容积为滤粒体积的3～6倍，再生时间为1～2h，再生液流速为3～10ｍ/h。
(2)硫酸铝再生：浓度为2％～3％，硫酸铝的消耗量可按每去除1ｇ氟化物需要60～80ｇ固体硫酸铝
｛AL
2(sO
4
)
3
·18h
2
O｝来计算。再生时间可选用2～3h，流速可选用1～2.5m/h。
再生后滤池内的再生溶液必须排空。
2.4.5 二次反冲强度可采用3～5L/ｍ2s，流向自下而上通过滤层，反冲时间可采用1～3h。淋洗采用原水以1/2正常过滤流量，从上部对滤粒进行淋洗，淋洗时间0.5h，淋洗时间0.5ｈ。
2.4.6 采用硫酸铝作再生剂，二次反冲终点出水pH值应大于6.5，含氟量应小于1mg/L。
2.4.7 采用氢氧化钠作再生剂，二次反冲(或淋洗)后应进行中和。中和可采用1％硫酸溶液调节进水pH值至3左右，进水流速与正常除氟过程相同，中和时间为1～2h，直至出水pH值降至8～9时为止。
2.4.8 首次反冲、二次反冲、淋洗以及配制再生溶液均可利用原水。
2.4.9 首次反冲、二次反冲、淋洗及中和的出水均严禁饮用，必须废弃。
2.5 滤池
2.5.1 滤池可采用敞开式或压力式，一般为圆型罐体。
2.5.2 浓酸应稀释后投加，应注入原水管的中心。二氧化碳气体的投加应通过微孔扩散器来完成。
2.5.3 滤池的结构材料应满足下列条件：
(1)符合生活饮用水水质的卫生要求；
(2)适应环境温度；
(3)适应pH2～13；
(4)易于维修和配件的更换。
2.5.4 当采用滤头布水方式时，应在吸附层下面铺一层厚度50～150ｍｍ，粒径2～4ｍｍ的石英砂作为承托层。
2.5.5 计算滤池的高度时，滤层表面至池顶高度宜采用1.5～[2.0ｍ。]
2.5.6 反冲洗进出水管必须按首次反冲洗强度来选择管径，敞开式滤池反冲出水管可不安装阀门。
2.5.7 滤池应设置下列配件：
(1)进、出水取样管；
(2)进水流量指示仪表；
(3)观察滤层的视镜。
2.6 除氟站
2.6.1 除氟处理前必要时可进行预处理，消毒工艺应放在除氟[处理工艺的]后面。除氟站应设置废液处理装置。再生活性氧化铝[废液，二次]反冲废水，淋洗废水及中和废水必须经处理后方可排放。
2.6.2 除氟工艺可按连续运转渗计，当站内有调节构筑物时，可按最高日平均时供水量渗计；当无调节构筑物时，应按最高日最高时供水量设计。
2.6.3 滤池应建造在室内，其布置应留有足够的空间，以保证阀门和仪器操作方便。
2.6.4 多个滤池运行可根据实际情况确定串联或并联运行。
2.6.5 多个滤池的运行周期应互相错开，处理水可选择管道混合或储水池混合。
2.6.6 设置储水池时，其最小容积可按50％的最高日用水量计[算。]
2.6.7 在接触酸的区域附近必须为操作人员设置紧急淋浴和洗眼设备，操作人员工作时必须穿防护服。必须准备中和酸碱的化学品(如碳酸氢钠和硼酸溶液)处置溢漏，在可能出现溢漏的地区必须有盛装的容器。
2.6.8 除氟站应设置化验台，主要检测氟化物和pH值。
2.6.9 除氟站的管道一般可组成如下：
(1)原水进水管；
(2)处理水出水管；
(3)废水排放管；
(4)酸液管(或二氧化碳气体管)；
(5)再生液(碱液或硫酸铝液)管；
(6)取样管。
酸、碱溶液管道的材料应采用塑料(例如聚氯乙稀)或不锈钢。
2.6.10 可用化学沉淀或蒸发的方法处理废水，浓缩的废水或沉淀物可进行填埋或者回收氟化物。
3 电渗析法①
3.1 一般规定
3.1.1 电渗析法适用于含盐量大于500mg/L，小于10000mg/L，氟化物含量大于1.0mg/L小于12mg/L的原水。
3.1.2 进入电渗析器的原水水质应符合下列条件：
(1)浊度5度以下。
法)。
(2)耗氧量＜3mg/L(COD
Cr
(3)铁＜0.3mg/L。
(4)锰＜0.3mg/L。
(5)游离余氯＜1mg/L。
(6)细菌总数不宜大于1000个/ｍL(符合饮用水源标准)。
(7)水温5°～40℃。
3.1.3 当原水水质指标超出3.1.2规定时，应进行相应预处理。
3.1.4 系统中的储水池、阀门、管道、泵等元器件，应采用无毒工程塑料、不锈钢或混凝土等材料。
3.1.5 经处理后出水含盐量不宜＜200mg/L。
3.1.6 经处理后出水含碘量低于10μｇ/L时应采取加碘措施。
3.2 工艺设计
3.2.1 一般可采用下列工艺流程：
(1)
(2)电渗析可与活性氧化铝或离子交换等方法串联使用。
3.2.2 电渗析除氟的主要设备应包括：电渗析器、倒极器、精[ 密过滤器、原水箱或原水加压泵、淡水箱、酸洗槽、酸液泵、浓水循环箱、供水泵、压力表、流量计、配电柜、硅整流器、变压[器、操作控]制
台、大修洗膜池、化验检测仪器等。
3.2.3 原水水箱容积应按大于时供水量的2倍来计算。
3.2.4 电渗析器及主要辅助设备可按下列要求选择：
(1)电渗析器：应根据原水及供水水质要求和氟离子的去除率选择主机型号、流量、级、段和膜对数。
(2)倒极器：1)倒极器操作可采用手动或气动、电动、机械等自动控制倒极方式。2)自动倒极装置应同时具有切换电极极性和改变浓淡水方向的作用。3)倒极周期应根据原水水质及工作电流密度确定，一般频繁倒极周期宜采用0.5～1h，定期倒极周期不应超过4h。
(3)浓水箱：其有效容积除满足全系统用水外，还应留有1～2ｍ3储存量。
(4)水质化验检测仪表：氟离子测定仪、温度计、电导仪、浊度计、pH计等。
3.2.5 电渗析主机酸洗周期可根据原水硬度、含盐量确定，当除盐率下降5％时，应停机按下列规定进行酸洗。
(1)周期：采用频繁倒换电极方式时，可为1～4周。
(2)方式：动态循环。
(3)时间：一般可为2h，以出水pH值不变为终点。
(4)酸洗液：宜采用工业盐酸，浓度可为1.0％～1.5％，但不得大于2％。
3.2.6 电渗析器大修每年不应少于1次。
3.2.7 配电设备或动力设备应按下列要求设计：
(1)与电渗析主机间距应能满足检修空间，并应采取防潮，防火措施。主要通道净宽应大于1.5ｍ。
(2)变压器容量应根据原水含盐量、含氟量及倒换电极时最高冲击电流等因素确定，一般应为正常工作电流的2倍。
(3)电渗析器必须采用可调的直流电源。
(4)电渗析控制台应满足整流、调压、倒极操作及电极指示等要求。
3.2.8 处理站内可采用明渠或地漏排水。
3.2.9 电渗析淡水、浓水、极水流量可按下列要求设计：
(1)淡水流量可根据处理水量确定。
(2)浓水流量可略低于淡水流量，但不得低于2/3的淡水流量。
(3)极水流量一般可为1/3～1/4的淡水流量。
3.2.10 进入电渗析器的水压不应大于0.3MPA。
3.2.11 电渗析器工作电压可根据原水含盐量、含氟量及相应去除率，或通过极限电流试验确定。
3.2.12 电渗析器工作电流可根据原水含盐量、含氟量及相应去除率、或通过极限电流试验确定。
电渗析器的电流密度可按表3.2.12选用。
3.2.13 浓、淡水进出连通孔流速一般可采用0·5～1ｍ/s。
3.2.14 电渗析除氟站位置应尽量靠近用水设备，输水应选择最短距离。电渗析主机应设置在底层。
3.2.15 电渗析流程长度、级、段数应按脱盐率确定，脱盐率可按公式3.2.15计算：
Z＝(100Y－C)/(100－Ｃ) (3.2.15)
式中Ｚ——脱盐率(％)；
Ｙ——脱氟率(％)；
Ｃ——系数。重碳酸盐水型Ｃ为－45；氯化物水型Ｃ为－65；硫酸盐水类Ｃ为0。
3.3 电渗析主机
3.3.1 离子交换膜应符合下列要求：
(1)离子交换膜应采用选择透过率大于90％的硬质聚乙烯异相膜，其厚度宜采用0.5～0.8ｍｍ。
(2)离子交换阳膜的阳离子迁移数应大于0.9。离子交换阴膜的阴离子迁移数应大于0.9。
(3)离子交换膜必须无毒性。
(4)离子交换膜应有较好的化学稳定性；一般在正常工作条件下，应连续工作一年以上性能不变。
(5)离子交换膜应有良好的机械强度和尺寸稳定性。膜应平整，无孔洞，无裂缝。膜的爆破强度应大于0.3MPA。在使用中不因溶液浓度、湿度变化而变形。
3.3.2 隔板及隔网应符合下列要求：
(1)隔板厚度一般可采用0.5～2.0ｍｍ。
(2)隔板材质应耐酸碱，不受温度变化，必须无毒性，一般可采用聚丙烯或硬质聚氯乙烯。
(3)隔板尺寸一般为：400ｍｍ×800ｍｍ、400ｍｍ×1200ｍｍ、400ｍｍ×1600ｍｍ、800×1600ｍｍ。
(4)隔网厚度和孔眼分布应均匀，材质必须无毒性。隔网可采用编织网、冲模网、鱼鳞网等。
3.3.3 电极应具有良好导电性能、电坐小、机械强度高、化学及电化学稳定性好。一般可采用高纯石墨电极、钛涂钌电极；当采用不锈钢电极时水中氯离子含量应小于100mg/L；若采用其它材质时，则应符合《生活饮用水卫生标准》，严禁采用铅电极。
3.3.4 在处理高浓度含氟苦咸水时，为不使淡水受污染，应设置保护室。
3.3.5 夹紧装置应在压紧时均匀受力，可用镀锌螺杆，夹紧装置可分别采用钢板、槽钢组合或铸铁压板。锁紧压力以不内渗外漏为度，一般不宜超过0.35MPA。
4 电凝聚法
4.1 一般规定
4.1.1 本法适用原水含氟量小于20mg/L。
4.1.2 原水进电凝聚器前应加酸降低pH值，并应通过试验确定经济技术上最佳的pH值，一般可调到
5.5～7.0。
4.2 工艺流程
4.2.1 一般工艺流程如下(见图4.2.1)：
4.2.2 原水池的容积可按1h渗计水量确定。
4.3 电解槽
4.3.1 电解槽的电路选择按照电极的极性可分为单极性电极串联电路和双极性电极串联电路两种。
4.3.2 电解槽的设计参数可按下列规定采用：
(1)铝的消耗量可按每去除1ｇ氟需要6～10ｇ金属铝来计算。
(2)电解槽电极板的电流密度可采用10～15A/ｍ2。
(3)电解铝极间距可采用3～10ｍｍ。
4.3.3 电解槽可采用下部进水，上部出水，并应保证配水及集水均匀。
4.3.4 电解槽应采用自动倒极装置，倒极周期可采用5～10min。
4.3.5 电解槽运行到电流效率急剧降低时，必须更换电极，并对极板进行机械净化。
4.3.6 电解槽的工作电流根据水中必须加进的每小时耗铝量及铝的电流效率确定。电解槽中的电压可根据电极联结系统和电极电阻抗的电压进行计算。电解槽上的工作电压不应超过36Ｖ。
4.4 电器设备
4.4.1 电解槽工作必须采用直流电源，一般可采用可控硅整流器。
4.4.2 电器设备控制台应设置直流电压表、电流表及电源开关。直流电压表的额定值应为工作电压的2倍，直流电流表的额定值应为正常工作电流的2倍。
4.4.3 变压器容量可根据原水含盐量、含氟量及最高冲击电压确定，一般应为正常工作容量的2倍。
4.4.4 电器渗备应设置过流保护、断相保护和报警等装置。
4.4.5 电器设备应设置倒极装置，一般可采用自动倒极。
4.4.6 电器设备与电解槽及净水装置的安装应留有维修及操作的间距，并应采取防潮，防火措施。
5 絮凝沉淀法
5.0.1 本法适用于处理水量≤30ｍ3/ｄ；含氟量≤4mg/L的原水。
5.0.2 原水水温适宜范围7°～32℃。
5.0.3 本法所使用药剂宜采用铝盐。
5.0.4 药剂(按AL↑[3＋]计)投加量应通过实验确定，一般宜为原水含氟量的10～15倍。
5.0.5 投加药剂后应控制水中碱度，使pH值保持在
6.5～
7.5。
5.0.6 本法可采用下述两种流程，宜优先选用流程(1)。
5.0.7 运行方式与设计参数：
(1)药剂应与原水充分混合，混合方式可采用泵前加药或管道混合器混合。
(2)絮凝可采用底部切线进水的旋流絮凝型式。
(3)沉淀宜采用静止沉淀方式。
(4)沉淀时间应通过实验确定。一般情况采用流程(1)时，宜采用4ｘ；采用流程(2)时，宜采用8h。
5.0.8 滤池的滤速、滤料、级配、反洗周期、反洗强度等应符合《室外给水设计范规》(GBＪ13—86)的规定。
附录Ａ本规范用词说明
执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。
（１）表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；
反面词采用“严禁”。
（２）表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：
正面词采用“应”；
反面词采用“不应”或“不得”。
（３）表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的词：
正面词采用“宜”或“可”；
反面词采用“不宜”。
活性氧化铝在环境科学中的应用
李国东
（华南师范大学化学与环境学院环境科学专业02级（2）班，022424429，广州，510006）
摘要：介绍活性氧化铝的性质、制备，并讲述其在环境科学中的应用，尤其是对含氟废水的处理进行了比较详细的介绍。
关键词：活性氧化铝含氟废水应用
前言
污染废水处理技术中，吸附法具有操作简单、选择性高、净化度高的优点。固体吸附剂有很多种，有活性炭、硅藻土、吸附树脂等。它们都各有特点，各有用途。本文主要介绍活性氧化铝在环境中的应用。
1 介绍活性氧化铝
1.1 活性氧化铝的种类与特点
氧化铝是一种多孔性,高分散度的固体物料,比表面积大,并且微孔表面具有吸附能力。
活性氧化铝呈白色或微红色球状，不溶于水及有机溶剂，但能溶于强酸、强碱、无臭、无味、无毒。在空气中有吸湿现象，吸水后不胀、不裂、保持原状。是一种多孔性高分散度的固体物料，有很大的比表面，其微孔表面具有吸附功能。就分子式Al2O3而言，它似乎是一种简单的氧化物，但是当考虑到空间因素时，却发现它是一种形态变化复杂的物质。到目前为止，已经发现χ、η、γ、δ、κ、θ、ρ及α-Al2O3等8种以上的形态，不仅不同的形态之间，即使同一形态其宏观结构性质(密度、孔隙率、孔径分布、比表面积等)也依其来源而大不相同。关于活性氧化铝的吸附性能，粉末活性氧化铝都是孔体积为300-800 mm3/g，表面积为100～300 m2/g的γ-A1203，孔径主要在中孔范围内，在与水溶液接触时主要被经基基团覆盖，弱的有机酸主要通过配合基体交换机制与其结合。
1.2 活性氧化铝的制备方法
活性氧化铝作吸附剂吸附过滤活性氧化铝系用氧化铝的水化物经400℃~600℃灼烧而成，或用一般的氧化铝投加碱性金属离子在400℃~500℃下燃烧成白色颗粒状多孔吸附剂。该法作用机理是：氟被吸附在吸附剂表面生成难溶氟化物，同时吸附剂上的SO42–可交换水中F-及HCO3ˉ等其他阴离子。吸附剂可放于滤池中，厚度一般采用700~1000mm，粒径0.5~2.5mm，过滤速度1.5~2.5m/n，承托层采用卵石，厚400~700mm，加酸调节原水pH 至5.5~6.5。采用小颗粒活性氧化铝（比表面积大）可以提高去氟效果，降低制水成本。当吸附剂除氟能力达不到标准时，可将硫酸铝配制成1%~2%的溶液，以0.6m/n 流速通过滤柱6~8min（需用量约为除氟量的60 倍）使其再生，之后重复使用。该法除氟能力强，为去除氟化物等多种无机离子的最佳技术。［1］
2 活性氧化铝在处理含氟水中的应用
2.1 高氟水的毒害
据统计，目前我国约有7700多万长期饮用高氟水。医学研究表明：长期饮用高氟水会导致氟中毒，严重的氟中毒病人将丧失劳动能力，给家庭和社会造成沉重的负担。［2］
氟是人体内重要的微量元素之一，氟化物与人体生命活动及牙齿、骨胳组织代谢密切相关。国内、外学者报道长期过量摄入氟化物可引起氟中毒。在我国，氟骨症流行的地区分布相当广泛，无论城市或乡村、山地或平原、沿海或内地，都有氟骨症流行的报道。另外，随着社会工业化的迅速发展，环境污染有成了氟骨症流行的病因之一。
自然界中广泛存在着氟化物，与氟骨症关系较大的是溶解在饮用水中的氟化物，高氟地区水中氟浓度高，容易引起氟骨症的流行。通常认为，引起氟骨症的氟主要来源是：饮水和环境中的氟化物，尤其是被污染环境中的水、空气；高氟食物等。因此，联合国卫生组织规定饮水氟含量的卫生学标准的下限为0.5～1.0×10-6，上限为1.5～1.7×10-4，我国提出的居民饮水氟卫生标准为0.5～1.0-6，高于1.0×10-6则可能造成高氟带来的病损。
2.2 除氟原理
活性氧化铝作为常规除氟剂对氟有很强的去除能力和选择性。在Peri 等人的模型中指出,表面干燥的氧化铝表面分两层包含氧离子与铝离子。其中第一层的氧离子与第二层铝离子相接,而含量为其的一半,因此,有一半的铝离子暴露在表面上;而第二层的氧离子数符合Al2O3的Al/O 比。脱水时,第二层上连接的相邻氢氧根离子脱去一分子的水。2/3的OH-被脱去后,残留一个OH-和一个暴露的铝离子。该铝离子与三个氧离子相连,可以吸附水,氨,烃等多电子化合物。因此,以活性氧化铝作为吸附剂可以用来吸附在水中存在的氟离子。［3］
其反应通式为：
[AlxOy(OH)z](OH)(3x-2y-z)+ (3x-2y-z)F-→[AlxOy(OH)z]F(3x-2y-z)↓+ (3x-2y-z)OH-
即F-，通过离散、紊流及分子扩散作用由水体迁移到边界层内，而后由分子扩散到颗粒表面及孔隙中去，并与活性氧化铝中的聚合铝发生沉淀反应，同时释放出等量的OH-使水的pH值上升。又因铝、氟化合物的性质与活性氧化铝本身的性质差异，使沉淀物与颗粒本身结合不够紧密，故易在强动力条件下脱落并进入水体，在除氟器中表现为部分脱落被滤床的过滤作用所拦截，使其大部仍留在滤床中。［4］
2.3 吸附效果的影响因素
2.3.1 吸附时间与吸附效果
各种吸附剂的吸附量均随吸附时间的延长而增加,但在一定时间后, 吸附剂的吸附增量均趋于缓慢。2.3.2 吸附剂投量与除氟效果
吸附剂, 其投量越少, 吸附越充分, 吸附效果越好。因此, 采用吸附剂除氟时, 应在保证出水合格前提下,结合占地面积、吸附时间、处理规模, 并结合再生方式和频率, 选择最小的吸附剂用量。
2.3.3 溶液pH值与除氟效果
活性氧化铝在pH7. 0左右对F-吸附效果最差; 酸性或碱性条件下, 其吸附能力均明显提高。［5］
2.4 活性氧化铝的再生
将吸附饱和后的活性氧化铝置入100 g/ L 的硫酸铝溶液中浸泡30 h ,弃去溶液,用清水洗涤3～5次,每次用水2 L 。长期使用后的活性氧化铝表面呈黄褐色,除氟效果下降,这是由杂质吸附所致,可用3 %盐酸处理1 次后,再用上述方法再生。再生活性氧化铝或处理时应注意以下问题：
（1）对滤料的第一次再生比较彻底;
（2）经过再生的滤料对氟的吸附能力明显下降;
（3）长时间不调进水PH 值运行除氟罐, 不但使滤料提前饱和, 而且影响再生后的吸附能力。
（4）延长活性氧化铝滤料与强碱再生液的接触时间, 能增大氟的洗脱率;
（5）延长滤料在酸液中的浸泡时间, 能将滤料残留碱液中和更彻底。
（6）调节进水PH 值在指定范围内(6. 5- 7. 0) ,不但能提高出水水质, 而且延长活性氧化铝滤料的使用周期, 更好的发挥滤料的除氟功能。
（7）强碱再生活性氧化铝滤料费用高, 大量含强碱、强酸废水排放严重污染周围环境; 而且再生后滤料运行周期明显缩短。此种再生方法不适宜水厂实际运行。［6］
2.5 应用
采用碳纳米管和硝酸铝制备了碳纳米管负载氧化铝新型除氟材料. X 射线衍射检测发现, 当焙烧温度低于850 ℃时, 氧化铝为无定形态, 当焙烧温度为1 050 ℃时, 氧化铝为A形态, 扫描电子显微镜观察到碳纳米管与氧化铝均匀掺杂. 同时用碳纳米管负载氧化铝复合材料进行水中氟离子的吸附研究, 结果表明,该
复合材料具有优良的除氟效能. 氧化铝负载量为30%、焙烧温度为450 ℃条件下制备的碳纳米管负载氧化铝复合材料的吸附除氟能力是C2氧化铝的2. 0～ 3. 5 倍, 与IRA 2410 聚合树脂的吸附除氟能力相当, 适宜pH 范围为5. 0～9. 0。［7］
总结
活性氧化铝是一种多孔性吸附剂，其具有机械强度、物化稳定性、耐高温及抗腐蚀性能。它对含氟废水的处理有着较好的效果。活性氧化铝将在其他领域发挥着一定的作用。
参考文献：
［1］高利民、李祥舟水处理吸附剂发展现状石化技术2004，11（2）62
［2］高建政、李晓春等活性氧化铝除氟研究及应用浙江省地质矿产研究所
［3］雅非群、马伟、王刃、赵源天然材料改性吸附剂的制备和除氟研究施工、材料与设备
［4］高建政、李晓春等活性氧化铝除氟研究及应用浙江省地质矿产研究所
［5］孟紫强、耿红、刘海龙6种吸附材料饮水除氟效果的比较研究中国地方病学杂志第21卷第5 期2002 年9 月
［6］成慧梅小型水厂强碱再生活性氧化铝除氟滤料初探内蒙古科技与经济2004年第20期
［7］王曙光等碳纳米管负载氧化铝材料的制备及其吸附水中氟离子的研究高等学校化学学报V o l. 24 2 0 0 3 年1 月
除铁锰方案
一、系统使用需求 一.设计概述 本技术方案为500m3/D地下水除铁除锰设备项目设计，所做内容包括除铁除锰水处理设备的设计、制造、安装、调试和系统完成后的技术培训工作，即交钥匙工程（A Turn-Key Project）。 二.设计基准 2.1.设计依据 原水水质和产品水质技术要求，设计符合贵公司之需求。 2.2.原水水质 1.原水水源：地下水 2.3技术规范 A、《给排水标准规范实施手册》GBJ109-87 B、《工业锅炉水质》标准GB1576-2001 C、《水处理设备制造技术条件》JB2932-86 D、SHSG-053-2003石油化工装置详细工程设计内容规定 E、设备包装运输按JB2536-80《压力容器油漆、包装、运输》 执行 F、《离心泵技术条件》GB/ T 16907---1997
G、《泵标准性能》（ISO2858） H、《机械密封和软填料的空腔尺寸》（ISO3069） I、《流体输送用无缝钢管》GB/T14976 J《石油化工企业自动化仪表选型设计规范》SHJ5-88 K、《工业自动化仪表安装工程质量检验评审标准》GBJ131-90 L、《低压配电设计标准》GB50054-95 M、《供配电系统设计规范》GB50052-95 N、《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93 O、《钢制压力容器》GB150 P、HGJ32《橡胶衬里化工设备》 Q、《压力容器安全技术监察规程》 其它所使用的相关的国家及行业设计、施工、制造、验收标准应保证所执行的标准是现行最新的版本。 2.4、系统简介 1、系统性能：24小时连续供水，控制系统全自动运行，手动再生 2、本方案设计以设备运行稳定、结构合理、性能达标为原则，严格按照各类标准及技术规范进行系统设计，并立足于为用户减少投资、降低运营成本、维护及保养简便及运行安全等角度。 2.5、本设计根据水处理设备装置的设计标准设计，设备组件应达到 如下要求： A、结构设计合理、可靠、拆装方便； B、为便于拆装、更换、清洗零件，设计中尽量采用标准化、通用化、
主要设备工作原理
一、轧胚机的主要结构 1、喂料机构：沿轴长均匀给料。喂料的多少是用挡料门上的连接螺栓和左、右旋螺母来确定的。当放料需增大时，先松开连接螺栓，再把左、右旋螺母距离缩短，反之，增大左右旋螺母距离。 2、磁选机构：去除物料中的金属硬物。 3、轧辊机构：当喂料电机停止时，轧辊靠电气连锁动作自动分开，当喂料斗内达到上料位时，料位计发出信号，开始合辊，并用延时继电器来控制挡料门和喂料电机开启。 4、液压紧辊机构：液压系统通过手动换向阀和液压电磁换向阀来实现松、合辊动作。 5、定位机构：轧辊合拢时的限位，在保证胚片厚度的前提下，有效地防止轧辊碰撞。 6、刮刀装置：去除粘在辊间的胚片，使胚片的质量得到保证。 二、轧胚机的工作原理 1、经过筛选、去石后的蓖麻籽，均匀地进入具有一定压力和间隙且相对旋转的两辊间，经过对辊的挤压使蓖麻籽外皮破碎。 2、如有异硬物混入料中，则异硬物将使两辊受到一个正常反作用力，有时将强行撑开轧辊，使紧辊油缸活塞外移，油缸工作腔容积减小，而压力增高，增高的压力通过蓄能器来平衡，以保持系统压力不变。当异硬物过后，蓄能器将释放储存的能量，使轧胚机重新正常工作。液压轧胚机的特点
１液压轧胚机的特点液压轧胚机与弹簧轧胚机相比较，具有很多优点：产量高、操作简单省力，产品质量稳定。液压轧胚机从根本上改变了弹簧轧胚机生产的落后面貌，可以全部取代目前国产的轧胚机，使我国制油工艺进入了新的发展阶段，推动了我国制油工业的发展。与弹簧轧胚机相比较，液压轧胚机具有以下的特点：１．１轧胚机的进给与退出、轧辊间的压力调整、异物掉入辊间时轧辊瞬间脱开以及轧辊的装卸等动作都是由操作液压泵站来实现的，可以大大地减轻工人的劳动强度，同时也提高了该机的调整精度和自动化程度。１．２整个操作过程均由液压控制，各部件的动作灵敏，轴间压力高，压力均衡、平稳，轧制出的物料破碎率高。 蒸炒锅 蒸炒锅有卧式蒸炒锅、立式蒸炒锅、环式蒸胚机等，我们所使用的是立式蒸炒锅。下面我们详细介绍立式蒸炒锅。 立式蒸炒锅是由几个单体蒸炒锅重叠装置而成的层式蒸炒设备。重叠方式是呈圆柱形重叠排列。由于这种争吵设备操作方便易于密闭，所以通常都采用比较普遍。 生胚从进料口进入到锅体1后，由于每层锅体的边层和低层均为蒸汽夹层，一次首先受到间接蒸汽的加热。同时，通过第一层锅体搅拌刮刀的搅拌，在下料口之前有直接蒸汽管，将直接蒸汽均匀地喷入生胚内。在搅拌刮刀的作用下，料胚经自动料门3落入下一层。经蒸炒后的料胚最后从底层锅体的处理澳门4排出锅外。 下面我们分述一下蒸炒锅的结构 1、锅体 锅体是立式蒸炒锅最主要的部件之一。根据生产能力的大小，它的内径有1000、1200、1500、1700和2100mm等几种规格，而其层数又有三、四、五、六层之分、每层锅体的结构基本相同，主要由边层、底层、落料孔、排气口和检修门等部分所组成。对于底层锅体则无落料孔，而装有可调节的出料门。我们的蒸炒锅夹层为外夹层，这种结构虽然不够美观，保温敷设也比较麻烦，但是这种结构锅体有效容积相对较大，而且不容易有物料的堆积，焦化结块等现象相对较少。 底夹层
混凝沉淀池
絮凝沉淀池 1. 混凝沉淀原理 在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。混凝澄清法在给水和废水处理中的应用是非常广泛的，它既可以降低原水的浊度、色度等水质的感观指标，又可以去除多种有毒有害污 染物。 2.工艺设计 2.1隔板絮凝池设计要点 （1）絮凝时间一般宜为20～30min； （2）絮凝池廊道的流速，应按由大到小渐变进行设计，起端流速宜为0.5～0.6m/s，末端流速宜为0.2～0.3m/s； （3）隔板间净距宜大于0.5m。 2.2 机械絮凝池设计要点
（1）絮凝时间宜为15～20min； （2）池内设3～4挡搅拌机； （3）搅拌机的转速应根据浆板边缘处的线速度通过计算确定，线速度宜自第一档的0.5m/s逐渐变小至末档的0.2m/s； （4）池内宜设防止水体短流的设施。 2.3 折板絮凝池设计要点 （1）絮凝时间一般宜为12～20min； （2）絮凝过程中的速度应逐段降低，分段数不宜少于三段，各段的流速可分别为： 第一段：0.25～0.35 m/s； 第二段：0.15～0.25 m/s； 第三段：0.10～0.15 m/s； （3）折板夹角采用90°～120°； （4）第三段宜采用直板。 2.4 栅条（网格）絮凝池设计要点 （1）絮凝池宜设计成多格竖流式； （2）絮凝时间一般宜为12～20min，用于处理低温低浊水时，絮凝时间可适当延长。 （3）絮凝池竖井流速、过栅（过网）和过孔流速应逐段递减，分段数宜分三段，流速分别为： 竖井平均流速：前段和中段0.14～0.12m/s，末段0.14～0.10m/s； 过栅（过网）流速：前段0.30～0.25m/s，中段0.25～0.22m/s； 竖井之间孔洞流速：前段0.30～0.20m/s，中段0.20～0.15m/s，末段0.14～0.10m/s。 （4）絮凝池宜布置成2组或多组并联形式。 （5）絮凝池内应有排泥设施。
混凝沉淀技术方案
设计说明 长春市政设计有限责任公司 2006年6月
目录 1.概述 (1) 1.1编制依据和范围 (1) 1.2工程概况 (1) 2.方案论证 (4) 3.工艺流程 (6) 4.工艺设计 (7) 4.1工艺系统单元设计 (7) 4.2主要设备一览表 (10) 5.附属专业设计 (11) 5.1建筑与结构设计 (11) 5.2 电气及控制 (12) 6.技术优点 (14) 7.投资估算 (16)
1.概述 1.1编制依据和范围 1.1.1编制依据 （1）现行的有关规范、标准； （2）预处理工艺选择上尽量适合当地情况，采用管理简单，运转可靠，降低成本，节约运行费用的处理工艺； 1.1.2 编制范围 编制范围为海水预处理系统工程中涉及的工艺和电控等方面的内容。 主要包括海水预处理系统的混合絮凝沉淀、加药部分的工艺建构筑物、设备、电控、必要的辅助设施等的设计，不含污泥处理设施。 1.2工程概况 1.2.1工程简介 本工程为天津大港10万吨/日海水淡化厂预处理工程，预处理系统产水量为12000m3/h。该厂位于天津市大港区，由新加坡凯发集团投资建设，其运营权为30年，一期建设规模为日产淡水10万吨，主要用于大港工业园区用水。 1.2.2气候条件
1.2.3 水量及水质 原水水源：大港电厂的循环冷却排放渠的水，预处理产水量为12000m3/h。 1.2.3.1原水水质指标 原水水质
1.2.3.2出水水质标准 水质标准 2.方案论证 通过对上述原水水质与出水水质的分析，原水水质中的浊度为本方案的主要去除指标。 基于以上分析，本方案的主要处理工艺采用以“接触絮凝沉淀水处理技术”为理论基础的混合絮凝沉淀工艺，下面对此处理技术进行简单论述。 “接触絮凝沉淀水处理技术”是传统絮凝沉淀技术的发展与创新，根据微水动力学原理、胶体物理化学理论，融合流体边界层及边界层分离、澄清池接触絮凝理论，提出的混凝沉淀机理。本技术（混合、
活性氧化铝
活性氧化铝 活性氧化铝产品简介： 活性氧化铝是用高纯度氧化铝经科学调配,催化精 加工而成。它的吸附性可做干燥剂也可以去除水中 对人体有害的氟,可用于饮用水及工业装置的除 氧、除氟、脱砷、污水脱色、除臭等。 活性氧化铝产品详情： 活性氧化铝具有许多毛细孔道，表面积大，可作为 吸附剂、干燥剂及催化剂使用。同时还根据吸附物质的极性强弱来确定，对水、氧化物、醋酸、碱等具有较强的亲合力，是一种微水深度干燥剂，也是吸附极性分子的吸附剂。活性氧化铝除氟类似于阴离子交换树脂，但对氟离子的选择性阴离子树脂大。活性氧化铝吸附脱氟效果好，容量稳定，每立方米活性氧化铝吸氟6400克。本产品具有强度高、磨损低、水浸不变软、不膨胀、不粉化、不破裂。可广泛用于石油裂解气、乙烯丙烯气的深度干燥和制氢、空分装置、仪表风干机的干燥、双氧水中氟化物处理还可以去除废气中的硫气氢、二氧化硫、氟化氢、烃类等污染物质，特别适应含氟水的除氟处理。 活性氧化铝应用范围： 活性氧化铝是一种多孔性的吸附剂，由于它有很大的比表面积而致使它具有高度的吸附活性，因此被广泛用作高效吸附剂和各种催化剂的载体。活性氧化铝不仅具有很大的比表面积，且具有很大的机械强度，物化稳定性，耐高温及抗腐蚀性，但不宜在强酸，强碱下操作。 1、干燥型：主要用于化工、冶金、电子、石油等工业气体脱水干燥，如空气、氧气、氮气等永久性气体，冶炼气及石油裂解气等。我公司生产的活性氧化铝是具有多细孔的、高强度的x-ρ型氧化铝产品，对水有较强的亲和力，是一种微量水深度干燥用的干燥剂。具有在使用介质中用水浸泡不变软、不膨胀、不粉化等特点，因此被广泛应用于石油化工中气相、液相干燥、纺织工业、制氧工业及自动化仪表风干燥。由于本公司产品强度及耐磨性能好，单分子吸附层的净热时高，所以非常适用于无热再生装置。本产品还可以根据用户要求，用不同的工艺条件。制造出不同球径的高强度球粒。 2、催化剂：为一种白色球状的多孔性物质，微孔分布均匀，容积大，吸水性强，堆密度小，机械强度高，磨耗低，是极其稳定的催化剂载体，也可作催化剂使用。 3、除氟，砷剂：用于食用水的脱氟，脱砷处理，吸氟容量：2.1mg/g。 4、双氧水专用：用于双氧水工作液的净化。 5、净油剂：用于变压器油的脱色净化。
除铁锰工艺.doc
除水中铁锰方法 一、工作原理及工艺流程 1、工作原理 地下水中的铁，一般是以二价铁离子状态（ Fe2+）存在。当加入氧气时， 氧与水中二价铁反应，使二价铁氧化成三价铁（ Fe3+），并呈深黄色胶体状态， 当这些胶体状态的铁遇到细小的孔隙，便难于通过，即会累积于过虑物表面，并 在滤料颗粒表面生成具有接触催化活性的铁质滤膜，这种滤膜可以充分吸附三价铁，最后去除水中过量的铁，使其满足用水要求。 其主要反应式如下： Fe2++FeO(OH)→ FeO(OFe)++H+ FeO(OFe)++O2＋H2O→ FeO(OH)＋H+ 滤料的成熟期，与地下水的水质，特别是水中含铁量、滤料的粒径、滤层的 厚度、滤速等因素有关。水中含铁量在≤10mg/L时，抽水过滤持续到 2~3 天；含铁量在 10~20mg/L 时，需持续抽水到 7 天左右。滤料的滤速为 10~15m/h 时，可以达到除铁效果；如果需要除锰滤速为≤6m/h，才能达到除锰目的。 2、工艺流程 地下水中除铁、锰的工艺流程及设计方案因地下水中含铁、含锰、及其 pH 值的高低、处理水量的大小不同而不同。当水中含铁量 <10mg/L，pH＝ 5."5 时，设计为一次曝气、一级过滤；当水中含铁量10~20mg/L、pH＝ 5."5 时，设计为一次曝气、二级串联过滤；当水中含铁锰均要去除时，原 则上先除铁后除锰；当水中含铁、锰量比较低、pH 值较高时，可以采用加大罐体直径，减慢滤速，用单级过滤予以去除。当被除铁、除锰的原水pH 值< 6."8 时，需向原水加碱或石灰拌搅成碱化溶液，提高 pH 值后，才能把水中的锰离子去除。当水中含二氧化碳时，应首先将原水进行一次或二次曝气，去 1 / 3
混凝沉淀实验
实验一混凝沉淀实验 1 实验目得 通过本实验希望达到下述目得: 1. 学会求得最佳混凝条件(包括投药量、pH 值)得基本方法; 2。加深对混凝机理得理解、 ２实验原理 分散在水中得胶体颗粒带有电荷,同时在布朗运动及其表面水化膜作用下,长期处于稳定分散状态,不能用自然沉淀法去除,致使水中这种含浊状态稳定。向水中投加混凝剂后,由于(１)能降低颗粒间得排斥能峰,降低胶粒得ζ电位,实现胶粒“脱稳”,(2)同时也能发生高聚物式高分子混凝剂得吸附架桥作用,(3)网捕作用,从而达到颗粒得凝聚,最终沉淀从水中分离出来。由于各种原水有很大差别,混凝效果不尽相同,混凝剂得混凝效果不仅取决于混凝剂投加量,同时还取决于水得pH值、水流速度梯度等因素。 3实验装置与设备 ３、1 实验装置 混凝实验装置主要就是六联搅拌机。搅拌机上装有电机调速设备、 ３。2 实验设备及仪器仪表 1。混凝试验搅拌仪(MY3000-6) 1台 ２。浊度仪(2100N)１台 3. 数显pH计(ＦE20／EL20) 1台 4. 温度计刻度0~1０0 oＣ1支 5。精制硫酸铝Al2(ＳO４)３·18H2O 国药集团北京化学试剂有限公司 6、三氯化铁FeCｌ3·６Ｈ2O 国药集团北京化学试剂有限公司 4 实验步骤
混凝实验分为最佳投药量、最佳pH 值三部分。在进行最佳投药量实验时,先选定一种搅拌速度变化方式与pＨ值,求出最佳投药量。然后按照最佳投药量求出混凝最佳pH值。最后根据最佳投药量、最佳pH值,在混凝实验中所用得实验药剂可参考下列浓度进行配制: 1。Al2(ＳO４)３·１8H2O 浓度１0 gＬ-1; 2. FeCｌ3·6H２O 浓度10 ｇＬ-１; 3.HＣＩ1０％(ｖ／v); 4、NaOH １０％(w／v)。 4、1 最佳投药量实验步骤 1。确定原水特征,即测定原水水样混浊度、pH值、温度、 2。确定形成矾花所用得最小混凝剂量。方法就是通过慢速搅拌烧杯中50mL原水,并每次增加0.２mＬ混凝剂投加量,直至出现矾花为止。这时得混凝剂量作为形成矾花得最小投加量。 3。在实验杯中放入100 mL原水,置于实验搅拌器平台上。 ４。确定实验时得混凝剂投加量。根据步骤2得出得形成矾花最小混凝剂投加量,取其1/４作为1号实验杯混凝剂投加量,取其2倍作为6号实验杯混凝剂投加量,用依次增加混凝剂投加量相等得方法求出2～5号烧杯混凝剂投加量,把混凝剂分别加入１~６号实验杯中。 5。启动搅拌器,快速搅拌０.5 mｉn、转速约300 ｒpｍ,中速搅拌6 ｍin,转速约100rpm;慢速搅拌6min、转速约50 rpm。如果用污水进行混凝实验,污水胶体颗粒比较脆弱,搅拌速度可适当放慢、 6、静止沉淀5mｉn,关闭搅拌器,用60mL注射针筒抽出实验杯中得上清液(共约10０ｍL)放入20０ｍL 烧杯内,立即用浊度仪测定浊度、 ４、2 最佳ｐH值实验步骤 1、在实验杯中分别放入150 ｍＬ原水,置于实验搅拌器平台上、 2、确定原水特征,测定原水浑浊度、pＨ值,温度。本实验所用原水与最佳投药量实验时相同。 ３、调整原水pH值,用移液管依次向１、2、３号实验杯中分别加入2、1.0、0、
除氟滤料说明
第一部分除氟滤料WK-1说明书 一．降氟的重要意义 地方性氟中毒是人体在高氟区的特定地理环境中，从外界长期摄入超过生理需要量的氟积存于骨骼系统引起的一种慢性地方病。轻者牙齿变黄，腰腿疼痛，重者牙齿破损、易掉，上下肢变形，腰弯背驼，甚至瘫痪，丧失劳动能力。长期摄入过量的氟化物还有致癌危险。早在1974年国际氟化物研究协会第六次会议报告中就认为氟还对肾血管、肌肉、甲状腺等有损伤作用。氟中毒给人类带来痛苦，危害人类的健康。据不完全统计，我国高氟水分布广泛，约有26个省、市、自治区，50000多个城镇、乡村，7000多万人饮用高氟水。其中以华北、西北地区尤为严重。就世界上来说也几乎没有一个国家没有氟中毒问题。因此，面对日益严重的氟危害，在缺乏低氟水源的地区，解决饮用水除氟问题，势在必行，迫在眉睫。 二．降氟的困惑 多年来人们在降氟改水过程中，总是显得力不从心，大多数高氟地区的人畜仍在饮用高氟水。其原因主要是：第一，认识不足。氟在水中是客观存在的，不处理是不会自己跑掉的，但要处理就要花设备钱，还要承担比较高的设备运行费
用，许多地方的老百姓尤其是农民不认可，觉得吃水还花钱，心理不情愿，认识不到生长在高氟地区，花钱降氟是客观必然性，不以人的意志为转移。因此，很多地方虽然国家和政府投资上了设备，但运行一段时间便停了下来，特别是以前那些使用一两年就必须更换除氟材料的水厂，老百姓极少筹集资金更换，于是降氟中断，不了了之。第二，氟是水中极难处理的物质。水中存在的有害物质容易处理的都是能够氧化的物质，例如大多数金属离子都能与氧结合生成氧化物沉淀，氨氮等化学物质和绝大部分有机物质都能够生物降解，而氟却即不能被氧化，又不能生物降解。多年来，降氟工作者们苦苦思索，也很难找到一种效率高、投资少、成本低、寿命长且不会使水中增加新的有害成分的材料，这也是降氟工作很少成功的原因。 三．目前国内主要降氟方法及其优缺点对比 目前国内主要降氟方法有阴树脂离子交换法、活性炭吸附法、活性氧化铝吸附法、骨碳（羟基磷酸钙）吸附法、电渗析法、反渗透法等等。下面分别作以介绍，供建设单位参考。 ⑴阴树脂离子交换法：阴树脂去除水中的阴离子能量很大，但对氟离子去除率却非常低，因为阴树脂的选择顺序是：硫酸根＞氯根＞碳酸氢根＞氟，氟排在后面，因此除氟效率非常低，而且价格昂贵，再生极其复杂，很难管理，已经极
地下水除铁除锰工艺流程
地上式溶解氧法除铁除锰工艺流程，有几种形式。选用什么样的流程主要取决于原水的化学成分，如水的碱性；铁和锰的含量。在北方寒冷地区，当水中碱度大于2.0mg/l；铁小于2.0mg/l；锰小于1.5mg/l时可采用简单爆气一级过滤法处理，达到除铁除锰的目的。当水中铁的含量大于5mg/l；锰大于1.5mg/l时一般采用二级过滤工艺，一级过滤先除铁，二级过滤再除锰原因是当铁和锰同时存在于水中时，铁能干扰锰的去除，特别是铁和锰的含量较高时，除锰就更困难。海拉尔净水所除铁除锰工艺，就依据上述原理和实践经验设计的。海拉尔除铁除锰净水工程，是我局给水处理能力最大的设计，既包括原有水厂除铁设备的扩能，又有新建除锰设计。 其设计参数如下： 1、水质资料：Fe 5mg/l;Mn 1.5-3.0mg/l 碱度6mg/l- 10 mg/l 2、处理能力：15400t/d 3、工艺流程：由于原水含铁量在5mg/l,锰为3.0mg/l含量较高，所以根据前面所述原理,必须采用曝气→一级过滤→二次曝气→二次过滤工艺流程,方能将水中的铁和锰除去,若采用曝气→一级过滤的简单工艺是不可能达到除锰的目的。 在施工设计之前，我们到海拉尔水电段净水所调查时，发现既有采用简单曝气一级过滤工艺二组240t/h无阀过滤池出水槽内沉积约20mm左右厚的黑色锰质沉淀物，据水电段反映，这些锰质沉淀在给水管道中也有大量结垢沉积，有的地方已造成管道严重堵塞，甚至完全不能通水。本次设计，为了尽可能除锰，又在原有二组和新建一组无阀滤池一级除铁后的过滤出水，增加了机械强制曝气措施，其目的有二个，一是尽量除去一级处理出水中的二氧化碳，提高水的PH值（据有关资料介绍，表面曝气法可以去除50%-70%的二氧化碳）；二是尽可能的向一级出水中充氧（溶解氧饱和度可达80%-90%），将水中的二价锰大部分氧化成三价锰，然后进入二级过滤时（采用普通快滤池8格），将水中的锰和一级过滤后残留在
混凝沉淀法处理高浊度废水
设计实验一混凝沉淀法处理高浊度水 一、实验目的 1、通过混凝沉淀法处理高浊度废水实验，了解混凝的现象和过程，混合及反应的作用，加深对混凝理论的理解。 2、了解影响混凝条件的相关因素。 3、选择和确定最佳混凝工艺条件，本实验需确定混凝剂的最佳投加量。 二、实验原理及意义 混凝沉淀法所处理的对象，主要是水中的微小悬浮固体和胶体杂质。大颗粒的悬浮固体由于受重力的作用而下沉，可以用沉淀等方法除去。但是微小粒径的悬浮固体和胶体，能在水中长期保持分散悬浮状态，即使静置数十小时以上也不会自然沉降。这是由于胶体微粒及细微悬浮颗粒具有“稳定性”。 胶粒在水中受几方面的影响：①由于胶粒带点现象，带相同电荷的胶粒产生静电斥力，而且ζ电位越高，胶粒间距越近，胶粒间的静电斥力则越大；②受水分子热运动的撞击，微粒在水中做不规则的运动，即“布朗运动”；③胶粒之间还存在着相互引力——范德瓦耳斯力。因此，胶体微粒不能相互聚结，而是长期保持稳定的分散状态。使胶粒不能相互聚结的另一个因素是水化作用。由于胶粒带电，将极性分子吸引到它的周围形成一层水化膜。水化膜同样能阻止胶粒间相互接触，但是水化膜是伴随着胶粒带电而产生的，如果胶粒的ζ电位消除或减弱，水化膜也就随之消失或减弱。 混凝沉淀法是通过向水中投加混凝剂，来破坏细微悬浮物和胶体颗粒在水中形成的稳定体系，使其聚集形成较大的颗粒而沉降，然后再通过在重力沉降法予以分离的过程。其机理归结起来，可以主要认为是三方面的作用。压缩双电层作用：在水中投加电解质——混凝剂，能消除或降低胶ζ电位，从而使胶粒碰撞聚结，失去稳定性，脱稳的胶粒相互聚结，称为凝聚。吸附架桥作用：混凝剂溶于水后，经水解或缩聚反应形成高分子聚合物，具有线性结构，可被胶体微粒所强烈吸附，形成肉眼可见的粗大絮凝体，此为絮凝。网捕作用：混凝剂水解而形成沉淀物过程中，能卷集，网布水中的胶体等微粒，使胶体粘结。上述产生微粒凝结现象——凝聚和絮凝总称为混凝。
活性氧化铝除氟法
水中含氟超标要如何处理 井水中含氟超标对人体有着很大的危害性，根据我国国家生活饮用水卫生标准，井水中含氟不得超过1.0 mg/L，如果长期饮用含氟超标的水，很容易造成氟中毒,氟中毒是一种慢性全身性疾病，过量的氟进入人体后，会形成氟斑牙和氟骨症，导致牙齿呈黄色、黄褐色或黑褐色，逐渐缺损脱落；出现腰腿痛、关节僵硬、骨骼变形、下肢弯曲、驼背，甚至瘫痪等症状,老人容易骨折，影响小孩智力的正常发育。而我国很大一部份地区，井水中的含氟量都是超过国家规定的标准的，严重的地区甚至是相关规定的十几倍。那我们又该怎么处理氟超标的井水呢？ 根据我司对井水处理的多年经验，总结出井水除氟有以下几种方法： 1、吸附过滤法，就是采用活性氧化铝对水中的氟进行置换过滤，活性氧化铝是白色颗粒状多孔吸附剂，有较大的比表面积，是除氟比较经济有效的方法。活性氧化铝是两性物质，等电点约在9.5，当水的pH值小于9.5时可吸附阴离子，大于9.5时可去除阳离子。因此，在酸性溶液中活性氧化铝为阴离子交换剂，对氟有极大的选择性。活性氧化铝使用前可用硫酸铝溶液活化，使转化成为硫酸盐型，反应如下：（Al2O3）n?2H2O+ SO4 →（Al2O3）n?H2SO4 + 2OH，除氟时的反应为：（Al2O3）n?H2SO4 + 2F → （Al2O3）n?2HF + SO4 3.活性氧化铝失去除氟能力后，可用1%-2%尝试的硫酸铝溶液再生：（Al2O3）n?2HF + SO4 →（Al2O3）n?H2SO4 + 2F 每克活性氧化铝所能吸附氟的重量，一般为1.2～4.5mg，它取决于：原水的氟浓度、pH值、活性氧化铝的颗粒大小等。 活性氧化铝性能特点:设备造价低廉，运行费用低，管理简便；2、滤料经过再生，可多次使用滤料寿命长；3、除氟效果好，占地面积小。一般我们推荐使用这种除氟方法. 2、采用膜分离法，此办法就是采用日前全球过滤精度最高的反渗透膜，对水中的氟离子进行分离，但此方法的缺点是，氟离子容易造成对膜的堵塞，所以含氟过高的水源不适宜用这种方法。 3、絮凝沉淀法，凝沉淀法常用的絮凝剂为铝盐。铝盐投加到水中后，利用Al3+与F- 的络合以及铝盐水解中间产物和最后生成的Al(OH)3(am) 矾花对氟离子的配体交换、物理吸附、卷扫作用去除水中的氟离子。与钙盐沉淀法相比，铝盐絮凝沉淀法具有药剂投加量少、处理量大、一次处理后可达国家排放标准的优点。硫酸铝、聚合铝等铝盐对氟离子都具有较好的混凝去除效果。使用铝盐时，混凝最佳pH为6.4～7.2，但投加量大，根据不同情况每m3水需投加150～1000g，这会使出水中含有一定量的对人体健康有害的溶解铝。使用聚铝后，投加量可减少一半左右，絮凝沉淀的pH范围扩大到5～8 。聚铝的除氟效果与聚铝本身的性质有关，碱化度为75%的聚铝除氟最佳，投加量以水中F与Al的摩尔比为0.7左右时最佳。铝盐絮凝沉淀法也存在着明显的缺点，即使用范围小，若含氟量大，混凝剂使用量多，处理费用较大，产生污泥量多；氟离子去除效果受搅拌条件、沉降时间等操作因素及水中SO42-，Cl-等阴离子的影响较大，出水水质不够稳定，这与目前对混凝除氟机理认识还很不够有关，研究絮凝除氟机理具有明显的现实意义。 铝盐絮凝去除氟离子机理比较复杂，主要有吸附、离子交换、络合沉降三种作用机理。
全自动除铁锰过滤器工艺原理
全自动除铁锰过滤器工艺原理 辽京制造公司多年来一直致力于水处理技术与设备的研制、设计、生产。尤其是在高效过滤器、橡胶防腐衬里、碳钢衬胶罐工程方面取得了丰硕的成果。通过对国外先进技术消化吸收并针对国内不同行业用水状况与特点，开发出了三大类，七大系列，四十多个型号的标准化、系列化产品，产品已广泛应用于钢铁、电力、化工、造纸、制药、水处理、园林与农业灌溉、市政、食品等行业。 一、全自动除铁锰过滤器概述 我国许多城镇和工矿企业都以地下水为水源。但是在不少地区的地下水中含有过量的铁，其含量一般在2—16mq/L范围。”自动除铁
锰过滤器”克服了由于人为操作，反冲洗等引起的各种问题，更好地发挥了全自动工作的特长，因而具有其它除铁装置无可比拟的优越性，经处理后的地下水含铁量≤0.3mg/L，符合国家GB5749—85生活饮用水质标准。 水中除铁除锰必须曝气，将空气中的氧使二价铁，二价锰氧化，生成Fe(OH)3，MnO2，根据水中铁锰含量高低，选用射流曝气或空心多面球曝气。采用一级或多级锰砂过滤器过滤，即可满足处理要求，出水含铁量0.3mg/L，含锰量0.1m/l，符合国家生活饮用水标准。 二、城镇全自动除铁锰过滤器设计参数 1、适用进水含铁量：①≤8mg/L，②>8mg/L～≤16mg/L
2、出水含铁量：≤0.3mg/L符合国家GB5749-85生活饮用水质标准 3、表面负荷：8-9M3/H·M2 4、冲洗强度：14-16L/S·M2 5、冲洗历时：4-6mim(可调) 6、进水压力：0.05MPa 7、滤料：精致除铁锰专用锰砂0.5～2mm粒径 8、工作温度：5℃～40℃(特殊温度可定做) 9、单机流量：0.5m3/h-80m3/h 11、过滤速度：5m/h-12m/h 12、筒体材质：304、316L、Q235衬胶或涂环氧
隔油设备工作原理
隔油设备工作原理 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】
厨房废水隔油处理设备工作原理 隔油设备的工作原理： 隔油设备原理图 隔油设备的工作原理： 1、厨房使用后的废水通过专用排污管道，排放至隔油设备进水口，通过油渣分离 区的隔离网1、隔离网2，使粗渣和碎渣分别存至隔离网1区和隔离网2区域内；残留细渣沉淀后，存至油渣分离区下部，由隔油设备自身水压通过排污阀1进行排放；而油水通过隔离网向下流动，通过隔板流入油水分离区。 2、由于油的密度要比水的密度要小，所以油会存放在油水分离区的上层，当温度 降低时，净废油凝结成块状固体，漂浮在废水上方，而加热器通电加热，可以使凝结成固态的净废油转变为液态，通过排油阀排放至外接油桶内。净废水则会留至在油水分离区中层，通过排水溢流管道，流放至净废水排放区。油渣分离区未完全沉淀的细渣会在油水分离区继续沉淀在油水分离区的下层，由隔油设备自身水压通过排污阀2进行排放。 3、净废水通过排水溢流管道持续流入净废水排放区，使其水位不断上升，当水位 达到高水位时，通过浮球触动高水位微动开关使其闭合，给出起泵信号，水泵启动进行排水；当水位下降至低水位时，浮球触动低水位微动开关，使其断 开，给出停泵信号，水泵停止运转，排水结束；当常用水泵故障、高水位开关出现故障或者其他异常情况导致常用水泵排水量小于进水量时，净废水区水位会逐渐升高至超高水位，超高水位浮球触动超高水位微动开关，给出超水位报警信号，启动备用水泵进行排水，同时发出蜂鸣报警声响。 隔油设备定期除油清洁的工作要点： 1、打捞隔离网1区、隔离网2区域内的粗渣和碎渣以及该区域内漂浮的固态油 污，清洁隔离网保证隔离网的流水性能，避免堵塞； 2、清除油渣分离区、油水分离区的沉淀物；
简述混凝沉淀处理的基本工艺流程和主要设备
简述混凝沉淀处理的基本工艺流程和主要设备 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
简述混凝沉淀处理的基本工艺流程和主要设备 在污水处理过程中，向污水投加药剂，进行污水与药剂的混合，从而使水中的胶体物质产生凝聚或絮凝，这一综合过程称为混凝过程。 混凝沉淀处理流程包括投药、混合、反应及沉淀分离几个部分 （1）投药混凝剂的配制与投加方法可分为干法投加和湿法投加两种。 ①干法投加干法投加指把药剂直接投放到被处理的水中。干法投加劳动强度大，投配量较难控制，对搅拌机械设备要求高。目前，国内较少使用这种方法。 ②湿法投加湿法投加指先把药剂配成一定浓度的溶液，再投入被处理污水中。湿法投加工艺容易控制，投药均匀性也较好，可采用计量泵、水射器、虹吸定量投药等设备进行投加。 （2）混合混合是指当药剂投入污水后发生水解并产生异电荷胶体与水中胶体和悬浮物接触形成细小的絮凝体（俗称矾花）这一过程。 混合过程大约在10~30s内完成。混合需要搅拌动力，搅拌动力可采用水力搅拌和机械搅拌两种，水力搅拌常用管道式、穿孔板式、涡流式混合等方法；机械式可采用变速搅拌和水泵混合槽等装置。 （3）反应当在混合反应设备内完成混合后，水中已经产生细小絮体，但还未达到自然沉降的粒度，反应设备的任务就是使小絮体逐渐絮凝成大絮体以便于沉淀。反应设备有一定的停留时间和适当的搅拌强度，使小絮体能相互碰撞，并防止生产的大絮体沉淀。但搅拌器强度太大，则会使生成的絮体破碎，且絮体破碎，且絮体越大，越易破碎，因此在反应设备中，沿着水流入方向搅拌强度越来越小。 （4）沉淀废水经过加药、混合、反应后，完成絮凝过程，进入沉淀池进行泥水分离。沉淀池可采用平流、辐流、竖流、斜板等多种结果形式。 加药系统运行操作过程中应注意的问题 为了保证车辆效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。 保证各设备的运行完好，个药剂的充足。 定量校正投药设备的计量装置，以保证药剂投入量符合工艺要求。 保证药剂符合工艺要求的质量标准。 定期检验原污水水质，保证投药量适应水质变化和出水要求。 需记录清楚储药池、投药池浓度。 经常检查投药管路，防止管道阻塞或断裂，保证抽升系统正常运行。 出现断流现象时，应尽快检查维修。
吨生活饮用水除铁锰方案()
公司简介 我公司是一家致力于水处理技朮开发与应用的企业；制造和销售各种优质水处理设备、器材，承接各类水处理工程的设计、安装、调试及相关的技朮服务。国内客户服务机构分布在北京、上海、成都、乌鲁木齐、武汉、南宁等城市。作为水处理设备的专业制造商,我们有大量纯水设备,净化设备与你合作。 1公司的业务范围： 提供的产品：各类水处理设备，纯水设备，软水器，反渗透系统、EDI系统、离子交换系统，过滤设备，超滤设备，电泳漆设备，除铁锰设备，各类型污水处理系统设备,废水处理系统,各类水质监测仪表， Hydranautics , DOW, DESEL膜及组件,各类化工用泵,磁驱泵,计量泵,离心泵,各类中央空调及锅炉水处理药剂,各类达标中水回用系统,各类生物工程，生物提取，浓缩设备。 2产品的应用领域 a制取电子行业生产如单晶硅半导体.集成电路块.显像管.LCD.玻壳.光学玻璃镀膜.光电子及光纤.等工艺用水.超纯水。 b．制取PCB，FPC工艺用高纯水.电池(蓄电池，锂电)电镀生产工艺的纯水.汽车.家用电器等产品表面涂装.五金行业清洗用水。 c制取饮料行业的饮用纯净水.蒸馏水.矿泉水.酒类生产白酒勾兑用水.啤酒行业用纯水等。 d制取医用大输液.注剤.针剤.生化制品用水.医用无菌水.人工肾析及保健品用水。 e制取热电厂.火电厂发电锅炉所需除盐纯水.石油化工.化学药剂.精细化工及纺织漂染工艺所需除盐除硬水。 3提供的服务： 原水水质分析,水处理工艺技术方案与工程设计,水处理项目投资报告、可行性分析,水处理系统安装调试、技术施工服务,反渗透设备维护、清洗、保养及售后服务,技术培训,工程施工管理及技术监督，跟踪服务,反渗透膜的清洗、多种零件的更改 4公司与罗门哈斯、海得能、陶氏、奥斯莫尼斯、阿图祖、唯赛勃、富莱克、斯特洛、拜耳等公司均建立了长期良好的合作关系，以先进的技朮、完善的管理、优良的服务立足于行业之中，以诚信、严谨、求实、创新的精神为用户提供各种产品和服务。 5产品特点：质量优、品种多、规格全
空分设备结构及工作原理
空分装置系统划分 所谓空分，就是将空气深度冷却至液态，由于液空其组分沸点各不相同，逐步分离出氧、氮、氩等等。空分装置大体可分以下几个系统： 1、空气过滤系统 过滤空气中的机械杂质，主要设备有自洁式空气过滤器。 2、空气压缩系统 将空气进行预压缩，主要设备有汽轮机、增压机、空压机等。 3、空气预冷及纯化系统 将压缩空气进行初步冷却，并去除压缩空气中的水分和二氧化碳等杂质，主要设备有空冷塔、水冷塔、分子筛纯化器、冷却水泵、冷冻水泵等。 4、分馏塔系统 将净化的压缩空气深度冷却，再逐级分馏出氧气、氮气、氩气等，主要设备有透平膨胀机、冷箱(内含主塔、主冷、主还、过冷器、粗氩塔、液氧泵、液体泵等) 5、贮存汽化系统 将分馏出的液氧、液氮、液氩进行贮存、汽化、灌充，主要设备有低温液体贮槽、汽化器、充瓶泵、灌充台等。 空气冷却塔结构工作原理 空冷塔（Φ4300×26895×16），主要外部有塔体材质碳钢，内部有2层填料聚丙烯鲍尔环，并对应2层布水器。 其作用是对从空压机出来的空气进行预冷。空气由塔底进入，塔顶出去，冷冻水从塔顶进入，塔顶出去，在这样一个工程中，冷冻水和空气在塔内，经布水器填料的作用充分的接触进行换热，把空气的温度降低。 水冷却塔的结构及工作原理 水冷却塔（规格Φ4200×16600×12），主要外部有塔体材质碳钢，内部有一层聚丙烯鲍尔环填料，对应一根布水管；一层不锈钢规整填料。 其作用式把从冷却水进行降温，生成冷冻水供给空冷塔。基本原理和空冷塔一样，从冷箱出来的温度较低的污氮气，进入水冷塔下部，在水冷塔内部经填料与从上部来的冷却水充分接触换热后排出，在此过程中冷却水生成冷冻水。 分子筛结构以及原理，其再生过程原理 吸附空气中的水份、CO2、乙炔等碳氢化合物，使进入空气纯净结构：卧式圆筒体、内设支承栅架、以承托分子筛吸附剂使用：空气经过分子筛床层时，将水份、CO2、乙炔等碳氢化合物吸附，净化后的空气CO2含量<1ppm；在再生周期中，先被高温干燥气体反向再生后，再被常温干燥气体冷却到常温，两分子筛成队交替使用。 预冷系统中的冷却水泵和冷冻水泵 预冷系统中的冷却水泵、冷冻水泵为多级离心水泵。分别为空冷塔、水冷塔供水。其基本结构和工作原理如下： 1、离心泵的基本结构 离心泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个（通常为4～12
除铁锰设备工艺原理及流程简介
除铁锰设备工艺原理及流程简介地下水中常含有过量的铁和锰，而长期饮用含铁、含锰高的水对人体不利。水中含铁较高时，水有铁腥味，影响水的口味，作为造纸、纺织、印染、化工和皮革等生产用水，会降低产品质量;洗涤衣物会出现黄色或棕黄色斑渍;铁质沉淀物会滋长铁细菌，阻塞管道，有时会出现红水。而含锰量较高的水所发生的问题与含铁量较高的情况相类似，并且在工业领域中，水中的铁、锰含量过高对设备具有一定的腐蚀从而缩短设备的使用寿命。 根据我国生活饮用水质标准规定，凡是生活饮用水中铁含量大于0.3毫克/升，锰含量大于0.1毫克/升的必须进行净化处理。除铁锰设备主要应用于地下水高铁,高锰地区经处理后的水符合国家饮用水标准。 ●工艺原理 地下水中的溶解性铁、锰，一般以低价Fe2+、Mn2+形态存在，在pH值为6.8～7.2的条件下，高价铁锰化合物呈胶凝聚沉降，用过滤的方法即可去除。本设备采用天然锰砂为过滤介质。除铁原理为地下水中二价铁离子，经曝气后，流经滤层过滤时，被覆盖在滤料表面的生物膜吸附并在催化的作用下被溶解氧所 氧化，并吸附在滤料上，氧化生成三价铁的氧化物，作为新的滤
膜参与新的催化反应，待产水运行一个周期反洗将过剩的氧化物冲掉。除锰原理同上。滤层由于离子选择吸收原理，先除铁后除锰。 当含铁地下水经天然锰砂滤层过滤时，锰砂滤层对水中铁质起着两方面作用： 1. 催化与氧化作用，加速水中二价铁氧化为三价铁。 2. 截留分离作用，将铁质从水中分离出去，并截留于滤层之中，这两个作用在锰砂滤层中一般是同时完成的。 ●工艺流程 1.当地下水中含铁浓度在5~10mg/l，含锰浓度在1~ 2mg/l 时，或地下水中仅含铁而不含锰时，含铁浓度在10mg/l左右时，可采用曝气――单级除铁除锰过滤。工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→除铁除锰装置→蓄水池→用水单位。 2.若地下水中含铁、锰较高时，即铁大于10mg/l、锰大于2mg/l时，宜采用曝气――双级除铁除锰过滤。 典型工艺流程：地下水→深井泵→曝气装置→水箱→过滤泵→一级除铁除锰装置→二级除铁除锰装置→蓄水池→用水单位
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析(动画演示)
各种过滤设备工作原理及结构分析（动画演示） 更多好内容：化工707网 下载此文档：化工707论坛过滤设备是用来进行过滤的机械设备或者装置，是工业生产中常见的通用设备。过滤设备总体分为真空和加压两类，真空类常用的有转筒、圆盘、水平带式等，加压类常用的有压滤、压榨、动态过滤和旋转型等。按操作方式分类：间歇过滤机、连续过滤机 按操作压强差分类：压滤、吸滤和离心过滤 工业上使用的典型过滤设备：板框压滤机（间歇操作）转筒真空过滤机（连续操作） 过滤式离心机1 板框压滤机1）结构由许多块带凹凸纹路的滤板与滤框交替排列组装于机构成。主要包括滤板、滤框、夹紧机构、机架等组成。 滤板：凹凸不平的表面，凸部用来支撑滤布，凹槽是滤液的流道。滤板右上角的圆孔，是滤浆通道；左上角的圆孔，是洗水通道。
洗涤板：左上角的洗水通道与两侧表面的凹槽相通，使洗水流进凹槽； 非洗涤板：洗水通道与两侧表面的凹槽不相通。 滤框：滤浆通道：滤框右上角的圆孔 洗水通道：滤框左上角的圆孔为了避免这两种板和框的安装次序有错，在铸造时常在板与框的外侧面分别铸有一个、两个或三个小钮。非洗涤板为一钮板，框带两个钮，洗涤板为三钮板。 2）操作过程板框压滤机为间歇操作，每个操作循环由装合、过滤、洗涤、卸饼、清理5个阶段组成。 装合：将板与框按1-2-3-2-1-2-3的顺序，滤板的两侧表面放上滤布，然后用手动的或机动的压紧装置固定，使板与框紧密接触。 过滤：悬浮液在指定压强下送进滤浆通道，由通道流进每个滤框里；滤液分别穿过滤框两侧的滤布，沿滤板板面的沟道至滤液出口排出；颗粒被滤布截留而沉积在滤布上，待滤饼充满全框后，停止过滤。根据滤液排出方式分为：明流和暗
混凝沉淀原理
混凝沉淀原理：在混凝剂的作用下，使废水中的胶体和细微悬浮物凝聚成絮凝体，然后予以分离除去的水处理法。 混凝法的基本原理是在废水中投入混凝剂，因混凝剂为电解质，在废水里形成胶团，与废水中的胶体物质发生电中和，形成绒粒沉降。混凝沉淀不但可以去除废水中的粒径为10-3~10-6 mm的细小悬浮颗粒，而且还能够去除色度、油分、微生物、氮和磷等富营养物质、重金属以及有机物等。 废水在未加混凝剂之前，水中的胶体和细小悬浮颗粒的本身质量很轻，受水的分子热运动的碰撞而作无规则的布朗运动。颗粒都带有同性电荷，它们之间的静电斥力阻止微粒间彼此接近而聚合成较大的颗粒；其次，带电荷的胶粒和反离子都能与周围的水分子发生水化作用，形成一层水化壳，有阻碍各胶体的聚合。一种胶体的胶粒带电越多，其电位就越大；扩散层中反离子越多，水化作用也越大，水化层也越厚，因此扩散层也越厚，稳定性越强。 废水中投入混凝剂后，胶体因电位降低或消除，破坏了颗粒的稳定状态（称脱稳）。脱稳的颗粒相互聚集为较大颗粒的过程称为凝聚。未经脱稳的胶体也可形成大得颗粒，这种现象称为絮凝。不同的化学药剂能使胶体以不同的方式脱稳、凝聚或絮凝。按机理，混凝可分为压缩双电层、吸附电中和、吸附架桥、沉淀物网铺四种。 在废水的混凝沉淀处理过程中，影响混凝效果的因素比较多。其中有水样的影响：对不同水样，由子废水中的成分不同，同一种混凝剂的处理效果可能会相差很大。还有水温的影响，其影响主要表现在：
a影响药剂在水中碱度起化学反应的速度，对金属盐类混凝影响很大，因其水解是吸热反应；b影响矾花地形成和质量。水温较低时，絮凝体型成缓慢，结构松散，颗粒细小；c水温低时水的粘度大，布朗运动强度减弱，不利于脱稳胶粒相互凝聚，水流剪力也增大，影响絮凝体的成长。该因素主要影响金属盐类的混凝，对高分子混凝剂影响较小。
水中铁锰超标的危害及处理
水中铁锰超标的危害及处理 一、水中铁锰超标的危害 铁锰是人体不可缺少的微量元素，人的体内缺铁，会得缺铁性贫血等疾病，直接影响身体健康。人体内所需要的铁锰，主要来源于食物和饮水。一般认为，铁锰过多对人体无害，在我国只作为感观性状指示看待。 然而，水中含铁量过多，也会造成危害。据测定，当水中含铁量为0.5mg/L时，色度可达30度以上，达到1.0mg/L时，不仅色度增加，而且会有明显的金属味。 铁锰的浓度超过一定限度，就会产生红褐色的沉淀物，生活上，能在白色织物或用水器皿、卫生器具上留下黄斑，同时还容易使提铁细菌繁殖，堵塞管道；在工业上，当用于纺织、印染、针织、造纸等行业时，更会影响产品质量。 饮用水铁锰过多，锰超标会影响人的中枢神经,过量摄入对智力和生殖功能有影响，同时可引起食欲不振、呕吐、腹泻、胃肠道紊乱，大便失常。锰超标会造成锰中毒，早期表现为疲倦乏力、头昏头痛、记忆力减退、肌肉疼痛、情绪上不稳定、抑郁或激动。随着病情的发展又逐渐出现下肢有沉重感，走路晃动，语言不清或“口吃”，表情呆滞。晚期重症又可出现面具样面容；肌肉僵直、肌张力增高；尤其是出现明显的肢体震颤、书写困难，字越写越小（又称“小字症”）；有的出现发烧和呼吸困难，但不能用抗生素治疗。走路时身体前倾，倒退行走更困难。
据美国、芬兰科学家研究证明，人体中铁过多对心脏有影响，甚至比胆固醇更危险。因此，高铁高锰水必须经过净化处理才能饮用。 清澈的天然地下水中，铁质主要为溶解性二价铁离子。当地下水提汲地面与空气接触后，含铁地下水不再清澈透明而变成“黄汤”。这主要是由于地下水中的二价铁离子被空气中的氧气氧化，生成橙黄色的氢氧化铁Fe(OH)沉淀物， 4Fe +02+l0H20=4Fe(OH)3+8H 水中含有过量的铁和锰将给生活饮用及工业用水带来很大危害。国家规定生活饮用水中铁离子含量应≤0、3毫克／升，锰离子含量应≤0、l毫克／升。铁和锰都是人体需要的元素，只要水中含量不超标，不致于影响人的健康。但水中铁含量1>0．3毫克／升时水变浊，超过l毫克／升时，水具有铁腥味；当锅炉、压力容器等设备以含铁量较高的水质作为介质时，常造成软化设备中离子交换设备污染中毒，承压设备结褐色坚硬的铁垢，致使其发生变形、爆管事故，因此对含铁水质除铁、除锰十分重要。 二、地下水体锰超标的处理 1、地下水除铁除锰过滤设备工作原理： 除铁锰过滤器是利用锰砂的催化作用，当水流经过锰砂滤层时，由于滤料的化学作用，水中的铁、锰离子开始氧化，使水中的三价铁离子在其表面形成含有结晶水的活性氧化膜，依靠物理截留吸附作用，以达到降低水中铁离子含量的目的。二价铁可用氧化法去除。氧化法有两种：一种是往水中加入强氧化剂。另一种是曝气法，曝气的