环氧树脂、混凝土、砂浆配合比
环氧树脂的基本特性
（1）、物理性能好。抗弯、抗拉强度可达300-400MPa，抗压强度可达200MPa，吸水率小，与其它复合材料比，有较高的粘合力。
（2）、强度高。
（3）、耐久性好。具有良好的耐化学腐蚀性和耐水性。
（4）、施工工艺简单。操作方便，容易维修。
环氧树脂胶粘剂的配制
胶粘剂主剂为6101环氧树脂，另加增韧剂、固化剂、稀释剂等，经现场试验配制，配比见表1。
表1环氧树脂胶粘剂配方（重量比）
原材料6101环氧树脂二丁脂二甲苯（或丙酮）乙二胺
主剂增韧剂稀释剂固化剂
配比10015-20106-8
深度小于5㎜的浅表龟裂缝采用环氧树脂稀液浸透、干固后，再批刮环氧树脂胶泥。环氧树脂稀液配比为环氧树脂：
稀释剂：
固化剂=1：0.4:0.25，该配比稀料可深入裂缝根部。其结构里强，可填实裂缝。
环氧砂浆的配制
表1环氧基液配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮
配合比:1006～71520
环氧基液配制过程：
环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。
表2环氧砂浆配合比(重量比，单位g)
材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂
化学名称6101乙二胺二丁脂丙酮
配合比
填充料425号水泥300砂375石棉100
环氧砂浆配制工艺过程：
环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。
环氧：
聚酰胺：
丙酮：
水泥：
砂＝1000：500：100：1000：1500
环氧：
乙二胺：
二丙酯：
丙酮：
砂＝1000:：80：100：100：2500
第一个费用高点，效果很好。环氧树脂
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。
应用特性:
1、形式多样。各种树脂、固化剂、改性剂体系几乎可以适应各种应用对形式提出的要求，其范围可以从极低的粘度到高熔点固体。
2、固化方便。选用各种不同的固化剂，环氧树脂体系几乎可以在0～180℃温度范围内固化。
3、粘附力强。环氧树脂分子链中固有的极性羟基和醚键的存在，使其对各种物质具有很高的粘附力。环氧树脂固化时的收缩性低，产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。
4、收缩性低。环氧树脂和所用的固化剂的反应是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，没有水或其它挥发性副产物放出。
它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（小于2%）。
5、力学性能。固化后的环氧树脂体系具有优良的力学性能。
6、电性能。固化后的环氧树脂体系是一种具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料。
7、化学稳定性。通常，固化后的环氧树脂体系具有优良的耐碱性、耐酸性和耐溶剂性。像固化环氧体系的其它性能一样，化学稳定性也取决于所选用的树脂和固化剂。适当地选用环氧树脂和固化剂，可以使其具有特殊的化学稳定性能。
8、尺寸稳定性。上述的许多性能的综合，使环氧树脂体系具有突出的尺寸稳定性和耐久性。
9、耐霉菌。固化的环氧树脂体系耐大多数霉菌，可以在苛刻的热带条件下使用。
使用指南:
环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒，但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物，因此不少环氧树脂“有毒”，近年国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径，保持环氧树脂“无毒”本色。目前绝大多数环氧树脂涂料为溶剂型涂料,含有大量的可挥发有机化合物(VOC),有毒、易燃,因而对环境和人体造成危害。环氧树脂一般和添加物同时使用，以获得应用价值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：
（1）固化剂；
（2）改性剂；
（3）填料；
（4）稀释剂；
（5）其它。
其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。
由于用途性能要求各不相同，对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。现将它们的选择方法简介于下：
（一）环氧树脂的选择
1、从用途上选择
作粘接剂时最好选用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如
6101、634；作浇注料时最好选用高环氧值（>0.40）的树脂，如
618、6101；作涂料用的一般选用低环氧值（<0.25）的树脂，如
601、604、
607、609等。
2、从机械强度上选择
环氧值过高的树脂强度较大，但较脆；环氧值中等的高低温度时强度均好；环氧值低的则高温时强度差些。因为强度和交联度的大小有关，环氧值高固化后交联度也高，环氧值低固化后交联度也低，故引起强度上的差异。
3、从操作要求上选择
不需耐高温，对强度要求不大，希望环氧树脂能快干，不易流失，可选择环氧值较低的树脂；如希望渗透性也，强度较好的，可选用环氧值较高的树脂。
（二）、固化剂的选择
1、固化剂种类：
常用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、聚酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，另外在光引发剂的作用下紫外线或光也能使环氧树脂固化。常温或低温固化一般选用胺类固化剂，加温固化则常用酸酐、芳香类固化剂。
环氧值是鉴定环氧树脂质量的最主要指标，环氧树脂的型号划分就是根据环氧值的不同来区分的。环氧值是指100克树脂中所含环氧基的克当量数。
2、固化剂的用量
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：
M=胺分子量
Hn=含活泼氢数目
G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
改变的范围不多于10-20%，若用过量的胺固化时，会使树脂变脆。若用量过少则固化不完善。
（2）用酸酐类时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100式中：
M=酸酐分子量
G=环氧值（0.6~1）为实验系数
3、选择固化剂的原则：
固化剂对环氧树脂的性能影响较大，一般按下列几点选择。
（1）、从性能要求上选择：
有的要求耐高温，有的要求柔性好，有的要求耐腐蚀性好，则根据不同要求选用适当的固化剂。
（2）、从固化方法上选择：
有的制品不能加热，则不能选用热固化的固化剂。
（3）、从适用期上选择：
所谓适用期，就是指环氧树脂加入固化剂时起至不能使用时止的时间。要适用期长的，一般选用酸酐类或潜伏性固化剂。
（4）、从安全上选择：
一般要求毒性小的为好，便于安全生产。
（5）、从成本上选择。
（三）、改性剂的选择
改性剂的作用是为了改善环氧树脂的鞣性、抗剪、抗弯、抗冲、提高绝缘性能等。常用改性剂有：
（1）、聚硫橡胶：
可提高冲击强度和抗剥性能。
（2）、聚酰胺树脂：
可改善脆性，提高粘接能力。
（3）、聚乙烯醇叔丁醛：
提高抗冲击鞣性。
（4）、丁腈橡胶类：
提高抗冲击鞣性。
（5）、酚醛树脂类：
可改善耐温及耐腐蚀性能。
（6）、聚酯树脂：
提高抗冲击鞣性。
（7）、尿醛三聚氰胺树脂：
增加抗化学性能和强度。
（8）、糠醛树脂：
改进静弯曲性能，提高耐酸性能。
（9）、乙烯树脂：
提高抗剥性和抗冲强度。
（10）、异氰酸酯：
降低潮气渗透性和增加抗水性。
（11）、硅树脂：
提高耐热性。
聚硫橡胶等的用量可以在50-300%之间，需加固化剂；聚酰胺树脂、酚醛树脂用量一般为50-100%，聚酯树脂用量一般在20-30%，可以不再另外加固化剂，也可以少量加些固化剂促使反应快些。
一般说来改性剂用量越多，柔性就愈大，但树脂制品的热变形温度就相应下降。为改善树脂的柔性，也常用增韧剂如：
邻苯二甲酸二丁酯或邻苯二甲酸二辛酯。
（四）、填料的选择
填料的作用是改善制品的一些性能，并改善树脂固化时的散热条件，用了填料也可以减少环氧树脂的用量，降低成本。因用途不同可选用不同的填料。
其大小最好小于100目，用量视用途而定。常用填料简介如下：
填料名称作用
石棉纤维、玻璃纤维增加韧性、耐冲击性
石英粉、瓷粉、铁粉、水泥、金刚砂提高硬度
氧化铝、瓷粉增加粘接力，增加机械强度
石棉粉、硅胶粉、高温水泥提高耐热性
石棉粉、石英粉、石粉降低收缩率
铝粉、铜粉、铁粉等金属粉末增加导热、导电率
石墨粉、滑石粉、石英粉提高抗磨性能及润滑性能
金刚砂及其它磨料提高抗磨性能
云母粉、瓷粉、石英粉增加绝缘性能
各种颜料、石墨具有色彩
另外据资料报导适量（27-35%）P、AS、Sb、Bi、Ge、Sn、Pb的氧化物添加在树脂中能在高热度、压力下保持粘接性。
（五）、稀释剂的选择
其作用是降低粘度，改善树脂的渗透性。稀释剂可分惰性及活性二大类，用量一般不超过30%。常用稀释剂如下：
活性稀释剂
名称牌号用途备注
二缩水甘油醚600~30%需多加计算量固化剂
多缩水甘油醚630同上
环氧丙烷丁基醚660~15%同上
环氧丙烷苯基醚690同上
二环氧丙烷乙基醚669同上
三环氧丙烷丙基醚662同上
惰性稀释剂
名称用量备注
二甲苯~15%不需多加固化剂
甲苯同上
苯同上
丙酮同上
在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所有材料加以检查，应符合以下几点要求：
（1）、不含水份：
含水的材料首先要烘干，含少量水的溶剂应尽量少用。
（2）、纯度：
除水份以外的杂质含量最好在1%以下，若杂质在5-25%时虽也可使用权，但须增加配方的百分比。少量使用时用试剂级较好。
（3）、了解各材料是否失效。
在缺少验收条件的厂，使用前最好按配方做个小样试验。
(六）、固化的三个阶段
1.液体-操作时间
操作时间（也是工作时间或使用期）是固化时间的一部份，混合之后，树脂/固化剂混合物仍然是液体和可以工作及适合应用。为了保证可靠的粘接，全部施工和定位工作应该在固化操作时间内做好。
2.凝胶-进入固化
混合物开始进入固化相（也称作熟化阶段），这时它开始凝胶或“突变”。这时的环氧没有长时间的工作可能，也将失去粘性。在这个阶段不能对其进行任何干扰。它将变成硬橡胶似的软凝胶物，你用大拇指将能压得动它。
因为这时混合物只是局部固化，新使用的环氧树脂仍然能与它化学链接，因此该未处理的表面仍然可以进行粘接或反应。无论如何，接近固化的混合物这些能力在减小
3.固体-最终固化
环氧混合物达到固化变成固体阶段，这时能砂磨及整型。这时你用大拇指已压不动它，在这时环氧树脂约有90%的最终反应强度，因此可以除去固定夹件，将它放在室温下维持若干天使它继续固化。
这时新使用的环氧树脂不能与它进行化学链接，因此该环氧表面必须适当地进行预处理如打磨，才能得到好的粘接机械强度。
二丁脂
别名/化学名称：
邻苯二甲酸二丁脂
英文名称：
DBP
性质：
无色无味透明.
用途：
为增塑剂，无毒。主要用作聚氯乙烯增塑剂，可是制品具有良好的柔软性。是硝基化纤素的优良增塑剂，凝胶化能力强。还可用作聚醋酸乙烯、醇酸树脂、乙基纤维素、天然合成橡胶，以及有机玻璃的增塑剂。乙二胺
中文名称：1,2-乙二胺
英文名称：1,2-ethylenediamine
有害物成分含量CAS No.
1,2-乙二胺≥98.0％
本品蒸气对粘膜和皮肤有强烈刺激性。对环境有危害，对水体可造成污染。
本品易燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。遇明火、高热或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。溶解性：
溶于水、醇，不溶于苯，微溶于乙醚。
主要用途：
用于有机合成和农药、活性染料、医药、环氧树脂固化剂等的制取。
稳定性和反应活性禁配物：
酸类、酰基氯、酸酐、强氧化剂。
皮肤接触：
立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。
眼睛接触：
立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。
就医。
吸入：
迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入：
用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
操作注意事项：
密闭操作，注意通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿防腐工作服，戴橡胶耐油手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、酸类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项：
储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。包装要求密封，不可与空气接触。应与氧化剂、酸类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。
储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。
业上乙二胺由1，2-二氯乙烷与氨作用制取，也可由1，2-二溴乙烷与氨反应制取。乙二胺是重要的化工原料和试剂，广泛用于制造药物、乳化剂、农药、离子交换树脂等，也是粘合剂环氧树脂的固化剂，以及酪蛋白、白蛋白和虫胶等的良好溶剂。乙二胺有腐蚀性，能刺激皮肤和粘膜引起过敏，高浓度蒸气可引起气喘，严重时可导致致命性中毒。丙酮
（acetone），也称作二甲基酮，饱和脂肪酮系列中最简单的酮。熔点-95度，沸点56度，无色液体，有特殊气味，能溶解醋酸纤维和硝酸纤维。丙酮对人体没有特殊的毒性，但是吸入后可引起头痛，支气管炎等症状。如果大量吸入，还可能失去意识。日常生活中主要用于脱脂，脱水，固定等等。在血液和尿液中为重要检测对象。有些癌症患者尿样丙酮水平会异常升高。采用低碳水化合物食物疗法减肥的人血液、尿液中的丙酮浓度也异常地高。丙酮以游离状态存在于自然界中，在植物界主要存在于精油中，如茶油、松脂精油、柑橘精油等；人尿和血液及动物尿、海洋动物的组织和体液中都含有少量的丙酮。
糖尿病患者的尿中丙酮的含量异常地增多。能溶于水、乙醇、乙醚及其他有机溶剂中。蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，爆炸极限2.55％～12.8％（体积）。丙酮的羰基能与多种亲核试剂发生加成反应，例如催化氢化生成异丙醇，还原生成频哪醇；与氨衍生物、氢氰酸、炔化物、有机金属化合物反应等。丙酮还能进行α氢的反应，例如与卤素发生取代反应，自身或与其他化合物发生类似羟醛缩合反应等。
主要用途:
业上主要作为溶剂用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也可作为合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸、甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。
储藏与运输:
将丙酮储藏于密封的容器内，置于阴凉干燥优良好通风的地方，远离热源、火源和有禁忌的物质。所有容器都应放在地面上。160公斤/桶或槽车
M5、M7.5、M10、C20、C25的水泥砂浆配合比
M5、M7.5、M10、C20、C25的水泥砂浆配合比 根据《砌筑砂浆配合比设计规程》（JGJ98-2000）以下配比比例皆是以重量为单位。M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比。 一、M5水泥砂浆的配合比： 水泥：中砂=1：5.23。 条件：施工水平，一般；砂子，中砂；砂子含水率：2.5%；水泥实际强度：32.5 MPa 二、M7.5水泥砂浆配合比： 砂浆试配时各材料的用量比例：水泥∶砂=260∶1541=1∶5.93 条件：用于砌筑沟井的水泥砂浆，强度为M7.5，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1541kg/m3；施工水平：一般。选取水泥用量260kg/m3，砂子用量QS=1541kg/m3，水量为280kg/m3 三、M10水泥砂浆配合比： 砂浆各材料的用量比例：水泥∶砂=240∶1221=1∶5.09 条件：用于砌筑毛石挡土墙的水泥砂浆，强度为M10，稠度30~50mm。原材料的主要参数，水泥：32.5级水泥；中砂，堆积密度为1221kg/m3；施工水平：一般。 水泥用量240kg/m3，砂子用量QS=1221kg/m3，水量为 四、C15混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1：2.96：4.63：0.73 条件：砂子种类：中砂，碎石粒径：5~40mm 五、C20混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1：1.83：4.09：0.50 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . 每立方米混凝土中，水泥含量：326Kg;砂的含量：598Kg;碎石：1332Kg 六、C25混凝土配合比：水泥：砂：碎石：水=1:1.48:3.63:0.44 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：28.2MPa；石子：河石（卵石）；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级32.5，实际强度35.0MPa . 其中每立方米混凝土中，水泥含量：370Kg;砂的含量：549Kg;碎石：1344Kg 以上是M5、M7.5、M10、C20、C25水泥砂浆的配比。可以根据实际条件调整配合比。变化幅度不会太大。
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂100kg 二甲苯10cc 二丁酯5cc 乙二胺8g/纯度(或9cc/纯度) 石(粒径5-10mm)500g 砂600g 水泥50g 立德粉150g 立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替 1、环氧胶粘剂的配方 环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）： 环氧树脂主剂：固化剂：水泥 2 ： 1 ： 3 2、环氧胶拼面涂胶前的处理 应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化 1 基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。 1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。 2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴
前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 6～7 15 20 环氧基液配制过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，再加入乙二胺拌匀。环氧基液在此作为溶剂。 表2 环氧砂浆配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称 6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比 100 10 10 20 填充料号水泥300 砂375 石棉100 环氧砂浆配制工艺过程：环氧树脂加热至60℃，加入二丁脂和丙酮拌匀，加入乙二胺拌匀，再将预热至30℃的填充料加入拌匀。 4 施工时的工艺要求 施工时，气温不低于15℃，不超过40℃，环氧基液的涂抹厚度不超过1mm，涂刷基液需间隔30min后，才能粘贴玻璃丝布，以防产生气泡。施工结束后，要用草袋子或黑塑料布遮盖，严禁用水养护。 5 注意事项 配合时，要用计量工具准确计量；乙二胺加入后，尽可能立即施工，以防环氧固结；在拌合乙二胺和丙酮时要避免与皮肤接触。 环氧砂浆主要是对预制构件的裂缝进行封堵，但是对结构来说没有什么帮助，主要是为了防止海水沿裂缝流进构件，腐蚀钢筋，我觉得在配制里面还要掺加一定量的白水泥。谢谢楼主的共享，我们现在的部分栅栏板就有这方面的问题，但是我们采取的是一种液体的修补液，渗透力特别的强，修补后也挺好的。
水泥砂浆配合比表93985
抹灰水泥砂浆配合比表 材料单位1：1 1：2 1：2.5 1：3 32.5Mpa水泥吨0.758 0.55 0.485 0.404 中砂立方米0.760 1.100 1.200 1.200 水立方米0.300 0.300 0.300 0.300 防水快凝砂浆配合比 名称配比（重量比） 水泥砂防水剂水 急凝灰浆 1.00 -- 0.69 0.44-0.52 中凝灰浆 1.00 -- 0.20-0.28 0.40-0.50 急凝砂浆 1.00 2.20 0.45-0.58 0.15-0.28 中凝砂浆 1.00 2.20 0.20-0.28 0.40 一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
砂浆配合比表 砂浆配合比 单位：1m3砂浆及水泥浆 序 号项目 单 位 水泥砂浆 砂浆标号 5 7.5 10 12.5 15 325 425 325 425 325 425 325 425 325 425 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 水泥kg 236 211 29 2 261 342 305 405 352 466 405 2 中（粗砂） m3 1.1 1 1.1 3 1.0 9 1.1 1 1.0 7 1.10 1.0 4 1.0 8 1.03 1.0 7 注：材料用量均已包括场内运输及操作损耗。
请问M5水泥砂浆的配合比是多少？ 请问M5水泥砂浆的配合比是多少？ 1.M5水泥砂浆的配合比是多少？ 2.1：3水泥沙浆的重量控制？ 3.C10混凝土的配合比？（按一般情况） 谢谢！ wolfchild 新手上路 第1楼: UID zaiwu119 2007-04-28 05:07:00 作者：zaiwu119 M5.0配合比是水泥200 砂子1500 水280 C10 的配合比要根据材料的情况砂是含泥率！石子的超粒径！ 一般的算步骤为： 第一，设计的塔落度！ 地二，就是水灰比，求出水泥的用量！
M10水泥砂浆配合比设计
M10砌筑水泥砂浆配合比设计说明一、设计说明 M10水泥砂浆用于砌筑，稠度50-70mm 二、设计依据 1．《砌筑砂浆配合比设计规程》JGT/T98-2010 2．《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JTG/T70-2009 3．《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005 4．《公路工程集料试验规程》JTG E42-2005 5．《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011 6.《设计文件》 三、原材料 1．水泥：辽源市金刚水泥厂P.O42.5 2．砂：梅河口市龙河采砂场，中砂 3．拌合水：饮用水 四、计算步骤 1．砂浆试配强度计算：?m,0=κ?2 表1 砂浆强度标准差及σ及κ值 ?m,0=κ?2= 1.20*10 = 12 MPa
2．水泥用量计算 QC=1000(?m,0-β)/( α·?ce) =1000*(12+15.09)/(3.03*49) =183Kg 根据经验适当调整，初步确定水泥用量为310Kg。 式中?ce-水泥实测强度（MPa），精确至0.1 Mpa；此处取 49 MPa α、β-为砂浆的特征系数，其中α取3.03，β取-15.09 3．每立方米砂浆中的砂用量，按干燥状态（含水率小于0.5%），的堆积密度作为计算值；砂的实测自然堆积密度值1550 kg/m3 4．每立方米砂浆中的水用量，可根据砂浆稠度等要求选用270~330kg；此处根据砂浆细度模数及石粉含量取270kg。 五、经初步计算和调整水泥用量后的每方材料用量 表2 M10砌筑水泥砂浆材料用量（kg/m3）
六、计算试6L水泥砂浆的材料用量 表3 6L水泥砂浆拌合物的材料用量 七、经试配后水泥砂浆拌合物性能 表4 试配砂浆的基本性能 八、水泥砂浆力学性能试验 表5 砂浆的抗压强度（MPa）
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土配合比 配合比，一直用于补梁的：环氧树脂100kg 二甲苯10cc 二丁酯5cc 乙二胺8g/纯度（或9cc/纯度） 石（粒径5-10mm）500g 砂600g 水泥50g 立德粉150g 立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替 1、环氧胶粘剂的配方 环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）： 环氧树脂主剂：固化剂：水泥 2 : 1 : 3 2、环氧胶拼面涂胶前的处理 应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。涂胶时块件表面温度不应低于10C ;涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温 度之差不超过15 C,使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化 1基层处理 1）沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布（其中油为环氧基液，布为玻璃丝布）进行处理。 1）玻璃丝布的处理。玻 璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布 的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。 玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。 2）粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均 匀刷1层环氧基液（不能有气泡产生）, 然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴 前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液 浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。 3环氧砂浆的配制 表1环氧基液配合比（重量比，单位g） 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂 稀释剂
环氧树脂混凝土配合比
环氧树脂混凝土配合比 环氧树脂 100kg 二甲苯 10cc 二丁酯 5cc 乙二胺 8g/纯度(或9cc/纯度) 石(粒径5-10mm)500g 砂 600g 水泥 50g 立德粉 150g 立德粉主要是调颜色的，可用水泥代替 1、环氧胶粘剂的配方 环氧树脂胶粘剂的配方为（重量比）： 环氧树脂主剂：固化剂：水泥 2：1： 3 2、环氧胶拼面涂胶前的处理 应保持块件拼装面的干净、干燥，不能有油污，否则要用有机溶剂（丙酮、醋酸乙脂等）清洗。涂胶时块件表面温度不应低于10℃；涂胶固化过程中，宜控制块件温度与胶浆固化温度之差不超过15℃，使环氧树脂胶浆在稳定的温度中固化 1 基层处理 1)沿裂缝凿槽，竖向裂缝凿成2 表层处理 表层用环氧基液和玻璃丝布粘成四油布(其中油为环氧基液，布为玻璃丝布)进行处理。 1)玻璃丝布的处理。玻璃丝布一般采用无碱玻璃纤维织成，为无捻粗纱方格布。玻璃丝布在制作过程中均作了加浸润剂处理，浸润剂含有油脂和蜡影响环氧基液与玻璃丝布的结合，因此必须对玻璃丝布进行除油腊处理，使环氧基液浸入玻璃纤维内，提高粘结效果。玻璃丝布除油腊的方法是将玻璃丝布放置在碱水中煮沸1h，然后用清水漂净。 判断玻璃丝布是否有油腊，可用手摸，如感到没有油腻滑动即已清除干净。除去油腊后，玻璃丝布应失去原有的雪白、光彩夺目的外观，重量也相应地减轻。 2)粘贴工艺。粘贴时，先在粘贴面上均匀刷1层环氧基液(不能有气泡产生)，然后展开，拉直玻璃丝布，用剪刀剪成宽30cm的布条，卷在木棒上，即可进行粘贴。粘贴前，先在基面上刷1层环氧基液，贴上玻璃丝布，用刷子在玻璃丝布上刷1遍使环氧基液浸透，接着又在玻璃丝布上刷环氧基液，按同样的方法粘贴第二层，共贴3层。 3 环氧砂浆的配制 表1 环氧基液配合比(重量比，单位g) 材料名称环氧树脂固化剂增韧剂稀释剂 化学名称6101 乙二胺二丁脂丙酮 配合比100 6～7 1520
M5、M7.5水泥砂浆。常用混凝土的配合比
M5水泥砂浆的配合比： 条件：施工水平，一般；砂子，中砂；砂子含水率：%；水泥实际强度：MPa M5配合比（重量比）：水泥：中砂=1：。每立方米砖砌体中，需要M5水泥砂浆是0.238m3，其中水泥67.59Kg；中砂354Kg （0.26m3) 水泥砂浆的配合比： 条件：施工水平，一般；砂子，中砂；砂子含水率：%；水泥实际强度：MPa 配合比（重量比）水泥：中砂=1：。每立方米砖砌体中，需要水泥砂浆是0.251m3,其中水泥77.31Kg;中砂373Kg(0.27m3) C20混凝土配合比 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：；石子：河石；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级，实际强度. C20混凝土配合比（重量比）：水泥：砂：碎石：水=1：：： 其中每立方米混凝土中，水泥含量：326Kg;砂的含量：598Kg;碎石：1332Kg C25混凝土配合比 条件：坍落度35--50mm；砂子种类：粗砂，配制强度：；石子：河石（卵石）；最大粒径：31.5mm;水泥强度等级，实际强度.
C25混凝土配合比（重量比）：水泥：砂：碎石：水=1::: 其中每立方米混凝土中，水泥含量：370Kg;砂的含量：549Kg;碎石：1344Kg 在实际施工过程中，砂浆、混凝土的配合比会因施工条件、材料条件的不同而变化，要根据实际情况进行现场调整。因此上述的配合比只是参考值。但变化的幅度不会太大。 C15：水泥强度：卵石混凝土水泥富余系数粗骨料最大粒径20mm 塔 罗度35~50mm 每立方米用料量：水：180 水泥：310 砂子：645 石子：1225 配合比为：：1：：砂率% 水灰比： C20:水泥强度：卵石混凝土水泥富余系数粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm 每立方米用料量：水：190 水泥：404 砂子：542 石子：1264 配合比为：：1：：砂率30% 水灰比： C25:水泥强度：卵石混凝土水泥富余系数粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm 每立方米用料量：水：190 水泥：463 砂子：489 石子：1258 配合比为：：1：：砂率28% 水灰比： C30:水泥强度：卵石混凝土水泥富余系数粗骨料最大粒径20mm 塔罗度35~50mm 每立方米用料量：水：190 水泥：500 砂子：479 石子：1231 配合比为：：1：: 砂率28% 水灰比: 这个数量仅供参考哦~还要根据你的材料调整5 常用等级 C20 水：175kg水泥：343kg 砂：621kg 石子：1261kg 配合比为：:1::
影响环氧树脂与混凝土粘结性能的因素
影响环氧树脂与混凝土粘结性能的因素 影响环氧树脂与混凝土粘结性能的主要因素是什么，通过系统的试验研究和分析，可以认为：适宜粗糙、干燥、坚实的混凝土面、合适的环氧树脂材料与配合比以及合理、完善的施工工艺措施能够提高界面的粘结效果。环氧树脂材料因高强、耐磨，抗渗、抗冻和抗冲击性能好等特点，愈来愈受到工程部门的重视，已经成为研究和应用发展最快的建筑材料之一，近几年随着新型环氧材料的出现，环氧树脂材料在水利水电、工民建等各领域的工程应用也越来越多。提高环氧树脂材料与混凝土的界面粘结是其在工程应用研究中的一个重要课题。 EM的反应热对粘结强度的影响较大。EM的固化反应属于放热反应，反应中放热量的多少和放热的温度峰值高低都会对固化体系的性能产生很大影响，固化反应过程中的放热峰值温度反映了固化体系在固化反应过程中由于反应放热而达到的最高温度。峰值温度愈高固化反应愈剧烈，固化体系的分子链越短结构的脆性越大收缩率越大。影响固化温度的主要因素是固化剂，专家试验研究中通过对4种具有不同固化反应放热峰值温度的固化剂进行试验对比，分别测试它们的固化体系收缩率。证明在EM应用中固化剂的选择至关重要。 混凝土表面湿度对粘结强度也有影响。混凝土作为多孔性材料表面具有较高的界面能，内部的毛细管和表面极易吸附大量的水分子，并在混凝土的表面形成水膜，降低结合面的界面能、不利于EM对混凝土的浸润、降低粘结力。另外混凝土表面吸附的水中含有大量的Ca(OH)2使水液呈碱性，在碱性环境中环氧树脂的有效基团会受到破坏，并引起分子链的断裂、降低EM的粘结力。从测试结果可以看出，混凝土表面的含水率越低，界面的粘结强度越高——混凝土表面湿度对粘结强度的影响：水中粘结1.3粘结强度/MPa，饱和面干2.1粘结强度/MPa，相对湿度(60%)3.9，干燥5.8。 em的反应热对粘结强度的影响是重要指标。em的固化反应属于放热反应，反应中放热量的多少和放热的温度峰值高低都会对固化体系的性能产生很大影响，固化反应过程中的放热峰值温度反映了固化体系在固化反应过程中由于反应放热而达到的最高温度。影响固化温度的主要因素是固化剂，试验研究中，通过对4种具有不同固化反应放热峰值温度的固化剂进行试验对比，分别测试它们的固化体系收缩率，结果表明在体系温度高于t-g(玻璃化温度)阶段材料处于粘流态，分子链的变形和移动不受约束，不会产生收缩和应力，当温度降致tg时体系处于玻璃态，此时的收缩达到最大值应力破坏也最为严重，且峰值温度与tg的差值越大、应力破坏也越严重，影响界面的粘结强度。因此在em应用中固化剂的选择至关重要。
各类混凝土、各类砂浆配合比表
混凝土配合比表 （ 1）现浇碎石混凝土配合比（单位：立方米） 定额编号12345 C15C20C25C30C35项目 碎石粒径 <16mm 材料单位数量数量数量数量数量32.5Mpa 水泥吨0.3070.4000.4600.530--42.5Mpa 水泥吨--------0.460 中砂立方米0.5110.4110.3620.3480.362 <16mm石子立方米0.8300.8700.8790.8450.879水立方米0.2200.2200.2200.2200.220 定额编号678910 C40C45C15C20C25项目 碎石粒径 <16mm碎石粒径 <20mm 材料单位数量数量数量数量数量32.5Mpa 水泥吨----0.2860.3720.428 42.5Mpa 水泥吨0.530--------52.5Mpa 水泥吨--0.472------ 中砂立方米0.3480.3600.5070.4090.359 <16mm石子立方米0.8450.873------<20mm石子立方米----0.8600.9030.914水立方米0.2200.2200.2000.2000.200 定额编号11121314 C30C35C40C45项目 碎石粒径 <20mm 材料单位数量数量数量数量32.5Mpa 水泥吨0.493------42.5Mpa 水泥吨--0.4280.493--52.5Mpa 水泥吨------0.437 中砂立方米0.3460.3590.3460.370 <20mm石子立方米0.8830.9140.8830.897
水立方米0.2000.2000.2000.200 定额编号1516171819 C15C20C25C30C35项目 碎石粒径 <31.5mm 材料单位数量数量数量数量数量32.5Mpa 水泥吨0.2710.3520.4060.467--42.5Mpa 水泥吨--------0.406 中砂立方米0.4990.4020.3530.3420.353 <31.5mm石子立方米0.8840.9300.9430.9130.943 水立方米0.1900.1900.1900.1900.190 定额编号2021222324 C40C45C50C55C60项目 碎石粒径 <31.5mm 材料单位数量数量数量数量数量42.5Mpa 水泥吨0.467--------52.5Mpa 水泥吨--0.4150.456----62.5Mpa 水泥吨------0.4150.444 中砂立方米0.3420.3510.3440.3510.346 <31.5mm石子立方米0.9130.9390.9190.9390.924 水立方米0.1900.1900.1900.1900.190 定额编号2526272829 C15C20C25C30C35项目 碎石粒径 <40mm 材料单位数量数量数量数量数量32.5Mpa 水泥吨0.2600.3330.3840.442--42.5Mpa 水泥吨--------0.384 中砂立方米0.4910.3940.3460.3360.346 <40mm石子立方米0.9090.9580.9730.9430.973水立方米0.1800.1800.1800.1800.180
水泥砂浆配合比表44950
抹灰水泥砂浆配合比表 材料单位 1：1 1：2 1：2.5 1：3 32.5Mpa水泥吨 0.758 0.55 0.485 0.404 中砂立方米 0.760 1.100 1.200 1.200 水立方米 0.300 0.300 0.300 0.300 防水快凝砂浆配合比 名称配比（重量比） 水泥砂防水剂水 急凝灰浆 1.00 -- 0.69 0.44-0.52 中凝灰浆 1.00 -- 0.20-0.28 0.40-0.50 急凝砂浆 1.00 2.20 0.45-0.58 0.15-0.28 中凝砂浆 1.00 2.20 0.20-0.28 0.40 一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。 砌筑砂浆配合比表 作者：未知来源：本站原创时间：2006-2-9 点击数：3516 【字体：小大】
请问M5水泥砂浆的配合比是多少？ 1.M5水泥砂浆的配合比是多少？ 2.1：3水泥沙浆的重量控制？ 3.C10混凝土的配合比？（按一般情况） 谢谢！ wolfchild 新手上路 第1楼: UID zaiwu119 2007-04-28 05:07:00 作者：zaiwu119 M5.0配合比是水泥200 砂子1500 水280 C10 的配合比要根据材料的情况砂是含泥率！石子的超粒径！ 一般的算步骤为： 第一，设计的塔落度！ 地二，就是水灰比，求出水泥的用量！ 地三石子+沙子+水泥+外加济=2400 第四请出石子+沙子的重量！ 地五根据表求出石子的重量，沙子的重量 第六算出外加剂的用量（一般为水泥的1%，如果是液体另算） C10的如果是10厘米的实验块2000N的压力实验机压最底在225帕以上！在房建设中的水泥沙浆配合比是多少 在房屋建设中砖与砖之间的水泥砂浆一般的配合比是多少?民用的房屋顶一般是怎么处理的?房檐以下到地面有多高? 提问时间：2007-04-16 10:17:14
混凝土及砂浆配合比及技术要求
2.8沿空筑巷混凝土及砂浆设计 （1）混凝土技术要求 与普通混凝土相比柔模混凝土具有更高的技术要求，技术要求如下： ①混凝土满足设计的强度等级； ②在复杂高程条件下远距离水平泵注混凝土的高可泵性； ③在柔性模板内的良好自密实性； ④混凝土强度增长路径与顶板压力发展相匹配； ⑤混凝土满足经济性。 （2）原材料技术要求 ①水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥； ②柔模泵注混凝土采用II区中砂，且通过0.315mm筛孔的砂，不应小于15%。当采用I区砂时，应提高砂率，并保持足够的胶凝材料（水泥和矿物掺合料的总称）用量，满足柔模混凝土的可泵性；当采用III区砂时，宜适当降低砂率。含泥量（按质量计）不大于3%，泥块含量不大于1%；当采用人工砂时，石粉含量不大于3%。 ③柔模泵注混凝土石子最大粒径不应大于16mm。一般柔模泵注混凝土石子粒径选用5～10mm或5～16mm连续级配卵石。石子中针片状颗粒含量不宜大于10%,否则容易造成堵管。含泥量（按质量计）不大于1%，泥块含量不大于0.5%；当采用碎石时，非粘土质石粉含量不大于 1.5%，防止对柔模混凝土的凝结时间和和易性产生不利影响。 ④粉煤灰应采用一级磨细粉煤灰。 ⑤外加剂采用柔性模板专用复合型外加剂。 （3）混凝土及砂浆配合比 鉴于此，柔模混凝土配合比的主要技术要点如下： （1）砂率在40%～50%之间为宜，具体参数要根据当地建筑材料和工程要求来定；
（2）石子的最大粒径要与输送管的直径、泵送距离和柔性模板厚度相适应，限于井下的复杂条件，通常最大粒径不大于20mm，一般采用5～16mm连续级配卵石或碎石； （3）混凝土拌合物的水胶比取0.45～0.55为宜，水胶比太大，混凝土容易离析堵管；水胶比太小，混凝土的泵送压力大，影响混凝土的泵送距离； （4）混凝土拌合物的坍落度宜为200～240mm，扩展度应在600mm以上； （5）采用“双掺”技术，即同时掺加优质磨细粉煤灰和高效复合型外加剂，改善混凝土拌合物的综合性能。 根据在实验室的多次试验结果和峰峰矿区工程实践经验，初步确定如下这个配合比，见表2.4，最终配合比是在这个配合比的基础上，通过现场试配确定。润管砂浆配合比见表2.5。 表2.4 C25泵注混凝土初步配合比 材料水泥中砂卵石水粉煤灰外加剂质量（kg/m3）450 850 950 240 80 胶体材料质量的0.2% 表2.5 1:1润管砂浆配合比 砂浆组分水泥中砂粉煤灰外加剂质量（kg/m3）900 900 90 胶体材料质量的0.2%
环氧树脂混凝土修补方案
环氧树脂混凝土修补方案（参考） 一、环氧树脂混凝土配置 1、配置比例 材料名称环氧树脂固化剂水泥砂子碎石 比例 1 1 1 1.25 1.75 2材料要求 环氧树脂：E-44(6101) 固化剂：EP固化剂 水泥：P?042.5R 砂子：中砂（天然河沙烘干使用） 碎石：10-20mm的单粒级配，如果修补面积小采用（5-10mm），烘干使用。 3、环氧树脂拌合步骤 (1)、将干燥的水泥、砂子、碎石按照比例重量掺合均匀备用 (2)、将环氧树脂加热到60度左右，以流动性好为宜，一次1kg左右，倒入容器，再精确称量固化剂，分批次加入到环氧树脂中，边加边搅拌均匀，以便散热，最后充分拌合均匀即形成环氧树脂基液。(3)、将基液分批次倒入已经准备好的骨料中进行拌合均匀即形成环氧树脂混凝土，拌合方法类似人工拌制水泥砂浆方法。拌合好的环氧树脂混凝土宜在30min内使用完成，天气热需要加快，防止过快固化。
二、修补施工 1、凿除需修补处表面松散混凝土，凿出到密实处为止。 2、凿除完成即清理干净凿除面渣滓、粉尘，形成新鲜干净的混凝土修补面，可用采用风枪清理，严禁用水冲洗。 3、清理完成后先用环氧树脂基液在混凝土修补面上涂刷一层，然后将拌好的环氧树脂混凝土捣入或灌入修补处，并进行振捣密实，一次用量不够的，立即调配补充。 4、最后将外表面抹平，施工完成。 注意：1、砂、石原材料必需烘干待用，拌合过程必须在干燥环境进行，严禁沾水。 2、拌合好的环氧树脂基液应尽快用完，同时搅拌散热，防止固结。 3、配置环氧树脂基液时不能戴手套进行，防止固化液渗入手套灼伤。 4、现场修补施工时，若环氧树脂混凝土流动性大，可采用立模灌注方式灌入，若相对干稠，可采用手捏成团的方式，分成小团塞入，每塞入一部分及进行捣实，钢筋密集处尤其要捣实，从内到外必须保证密实，最后外表面采用木板压平固定或者手工抹平用土工布覆盖，严禁用水养护。 5、由于环氧树脂混凝土凝固后颜色与混凝土不一致，如果需要，可采用水泥砂浆进行外面修补调色。 6、修补完成剩余的环氧树脂混凝土需捏实一团拳头大小的试块作强度观察用。
砂浆、砼强度等级配合比
⒈砂浆配合比 ?砌筑砂浆…………P282 ①混合砂浆……………P282上( 1 -- 4 ) ②披刀灰………………P282下( 5 -- 6 ) ③水泥砂浆……………P283上( 7 --10) ④干硬水泥砂浆………P283下(11--12) ⑤石灰砂浆……………P284上(13--15) ⑥石灰黄泥浆…………P284上(16--17) ⑦防水砂浆……………P284上(18) ?抹灰砂浆……………P284 ①水泥砂浆……………P284下(19--24) ②钢丝网水泥砂浆……P285上(25--26) ③纯水泥浆……………P285上(27) ④-107胶纯水泥浆……P285上(28) ⑤纯白水泥浆…………P285上(29) ⑥白水泥浆……………P285上(30) ⑦混合砂浆……………P2856下全(31--46) ⑧石灰砂浆……………P287上(47--50) ⑨纸筋灰浆……………P287下(51) ⑩纸筋灰砂浆…………P287下(52) ?水泥石灰纸筋砂浆…P287下(53--55) ?水泥石灰纸筋灰浆…P288上(56) ?纸筋混合灰浆………P288上(57) ?水泥石灰麻刀砂浆…P288上(58--59) ?麻刀快硬水泥………P288上(60) ?麻刀石灰砂浆1:3…P288下(61) ○17石灰麻刀浆…………P288下(62) ○18石膏灰浆……………P288下(63) ○19石膏砂浆……………P288下(64) ○20素石膏浆……………P288下(65) ○21水泥石灰白石屑浆…P289上(66) ○22水泥珍珠岩砂浆……P289上(67) ○23水泥白石屑浆………P289下(68--70) ○24白水泥白石屑浆……P289下(71--73) ○25水泥白石子浆………P290上(74--76) ○26白水泥白石子浆……P290下(77--78) ○27白水泥彩色石子浆…P290下(79--80) ?特种砂浆……………P291 ①金属屑砂浆…………P291上(81) ②重晶石砂浆…………P291上(82--83) ③耐热砂浆……………P291上(84) ④耐碱砂浆……………P291下(85--86) ⑤耐油砂浆……………P291下(87) ⑥不发火砂浆…………P291下(88) ⑦水泥石英混合砂浆…P292上(89) ⑧-107胶水泥砂浆……P292上(90) ⑨-107胶稀水泥浆……P292上(91) ⑩水泥石子浆…………P292上(92) ⒉普通混凝土配合比 ?现浇现拌混凝土………P292 ①碎石16mm…………P2923下上( 93--101 ) ②碎石20mm…………P2934下上(102--111) ③碎石40mm…………P2945下上(112--120) ?现场预制混凝土………P295 ①碎石16mm…………P295下(121--127 ) ②碎石20mm…………P296全(128--137) ③碎石40mm…………P297全(138--147) ?灌注桩混凝土…………P298 ①沉管成孔桩混凝土碎石40mm ………………P298上(148--150）②钻孔桩混凝土(水下混凝土)碎石40mm ………………P298下(151--153）?泵送混凝土……………P299 ①碎石16mm…………P299上(154--157) ②碎石20mm…………P299上(158--164) ?防水混凝土……………P300 ①碎石20mm…………P300下(165--168) ②碎石40mm…………P301上(169--172) ?泵送防水混凝土………P301 ①碎石20mm…………P301下(173--176) ?喷射混凝土……………P302上(177) ?道路路面混凝土………P302 ①碎40mm……………P302下(178--180)?加气混凝土……………P303上(181--183) ?特种混凝土配合比……P303 ①耐热混凝土…………P303下(184--186) ②耐碱混凝土…………P304上(187--188) ③耐油混凝土…………P304上(189) ④重晶石混凝土………P304上(190) ⒊防水材料配合比………P304 ?石油沥青玛蹄脂………P304下(191) ?石油沥青砂浆…………P304下(192--193) ?冷底子油………………P304下(194) ⒋垫层及保温材料配合比P305 ?灰土……………………P305上(195--196) ?三合土…………………P305下(197--200) ?石灰炉(矿)渣…………P306上(201--203) ?炉(矿)渣混凝土………P306下(204--207) ?水泥珍珠岩…………P307上(208--210) ?水泥蛭石……………P307上(211--213) ⒌耐酸材料配合比……P307 ?水玻璃胶泥…………P307下(214) ?水玻璃稀胶泥………P307下(215) ?水玻璃耐酸砂浆……P307下(216) ?水玻璃耐酸混凝土…P308上(217) ?耐酸沥青混凝土 (308) ①细粒式……………P308上(218) ②中粒式……………P308上(219) ?耐酸沥青胶泥 (308) ①隔离层用…………P308下(220) ②铺砌用……………P308下(221) ③平面结合层用……P308下(222) ?沥青胶泥……………P309上(223) ?沥青稀胶泥…………P309上(224) ?耐酸沥青砂浆 (309) ①铺设压实用………P309下(225) ②涂抹用……………P309下(226) ?硫磺砂浆……………P310上(227) ⑴硫磺混凝土…………P310上(228) ⑵环氧树脂胶泥………P310下(229) ⑶酚醛树脂胶泥………P310下(230) ⑷环氧酚醛胶泥………P310下(231) ⑸环氧稀胶泥…………P310下(232) ⑹环氧煤焦油胶泥……P311上(233) ⑺环氧呋喃胶泥………P311上(234) ⑻环氧打底料…………P311上(235) ⑼环氧砂浆……………P311上(236) ⒍干混砂浆配合比……P311 ?砌筑砂浆……………P311下(237--241) ?抹灰砂浆……………P312上(242--245) ?地面砂浆……………P312下(246--248)
环氧树脂修补混凝土技术
环氧树脂修补混凝土技术 在桥梁施工中，对于梁体张拉或关键部位，施工产生的离析（碎石堆积）、混凝土出现空洞等。需要迅速进行处理的局部混凝土，可采用环氧树脂混凝土进行修补。 配合比设计： 1（环氧树脂）：0.12（聚酰胺树脂）：0.08（乙二胺）：1（砂）：1.5（碎石）：1（水泥）[一桶环氧树脂20kg，一套共需900元] 一、施工准备： 1、对要处理的局部混凝土进行凿毛，至露出密实混凝土为止，凿毛不得出现反坡（环氧树脂混凝土灌注不密实），在凿除的正上方凿除约10cm宽的槽口，便于后续施工。 切记：1、凿毛的混凝土不得潮湿或者有水，利用风管吹干净凿毛部分的碴及粉尘。 2、环氧树脂加热：按照配合比对环氧树脂进行加热。 切记：环氧树脂不得直接进行加热，应放在水上加热；加热温度70度为宜，加热时间不能太长或温度太高，太长或温度太高在其他药品拌和以后热量将促进化学反应速度，在短短几秒将固化。 3、聚酰胺树脂：加热至容易倒出即可。 4、砂、石料准备：尽量选择级配好、干净的砂石料，对其进行烘干处理；施工前，按照配合比称取砂石料及水泥，在干燥、干净的地方干料拌和均匀。 二、施工工艺
环氧树脂加热好以后，首先（按照配合比）加入聚酰胺树脂，拌和均匀；在边搅边加入乙二胺，均匀慢速进行拌和。溶液会迅速稀释和产生刺鼻气味。其次在均匀加入提前所拌好的砂石料，拌和均匀后立即使用即可。 环氧树脂混凝土本身具有自密性，故不需要振捣。 三、注意事项： 1、本配合比混凝土不需要振捣，本身具有很好的自密性；一次不易拌和太多，5～10Kg即可，因为环氧树脂混凝土（本配合比）的缓凝时间为30min，强度等级12小时后可达到C75，强度值上升很快。配合比中起固化作用的是乙二胺，若要加长固化时间，适当减少配合比中乙二胺量即可。 2、环氧树脂混凝土拆模以后表面颜色呈黑色，适当凿除或采用角磨机进行处理，处理后的环氧树脂混凝土颜色基本和原有混凝土颜色一致。 3、在拌和过程中，严禁有水进入拌和物。 4、配合比中的环氧树脂、聚酰胺树脂、乙二胺均属于化学易燃易爆物品，放置应远离火源。 5、施工人员应带好防护眼睛
环氧树脂混凝土配合比.doc
环氧树脂配合比报告 报告编号：报告日期： 工程名称施工标段 监理单位施工单位 施工桩号工程部位预应力张拉槽砼种类环氧树脂砼强度C50 养护条件空气中 使用材料情况作用每方用量质量比砼适配抗压强度 环名称（kg/m 3） 氧E44 环氧树脂胶结料205 10 24h 1230kn 树二丁酯增韧剂66 1355kn 脂也二胺固化剂14 1500kn 配水泥填料379 48h 1575kn 合中砂集料740 1570kn 比5-20mm 碎石集料1024 50 1605kn 一、环氧树脂的粗细集料，在使用前应认真用水清洗，并充分烘干或晾 干。 二、环氧树脂砼拌制： 1、配制环氧树脂胶液（亦称环氧基液）。将环氧树脂、二丁酯、也二胺 按比例配合，并充分搅拌均匀即可。 说2、配制环氧砂浆。按比例将水泥、砂子加入环氧基液，并充分搅拌成 明粘稠状。 3、配制环氧树脂砼。将碎石按比例加入环氧砂浆，并充分拌合即成环 氧砼。 三、环氧树脂施工注意事项： 1、环氧树脂材料每次配制数量，应根据施工能力来确定，一般不超过 1-2kg，并尽可能做到随用随配，使用时间 1 小时。 2、环氧树脂砼一般养护温度20o C+5 o C 为宜，养护时间一般 2 天，夏季 施工应避免阳关直接射。 3、环氧材料大多易挥发，在施工时应避免有害气体对人体造成不良 影响，同时要严格注意防火。 结论该砼配合比粘结力、强度均能满足要求 备注 1、2015/10/22 日 11 点成型试块环氧树脂：二丁酯: 乙二胺增加为 10： ::1: : : 50 24 小时试块强度 76. 2、现场为增加和易性加入了比例二甲苯稀释。
环氧树脂混凝土的研究现状和工程应用
焦作工学院学报(自然科学版),第22卷,第2期,2003年3月 Jour nal of Jiaozuo I nstitute of T echnolog y(Natural Science),Vo l.22,N o.2,M ar.2003 环氧树脂混凝土的研究现状和工程应用 秦海兰,朱方之,吴 剑 (中国矿业大学建筑工程学院,江苏徐州221008) 摘要:结合环氧树脂混凝土的定义,介绍了该材料的主要特点,并分析了环氧树脂混凝土的 主要成分;介绍了环氧树脂混凝土复合材料的研究及应用现状,特别是环氧树脂混凝土加固 技术在建筑结构加固补强中的应用;结合实际,简述了环氧树脂混凝土加固技术结合粘钢加 固技术应用于徐州市金泰小区住宅楼部分楼层卫生间改造加固工程的一个工程实例. 关 键 词:环氧树脂;环氧树脂混凝土;加固 中图分类号:T U914 文献标识码:A 文章编号:1007 7332(2003)02 0109 05 0 引 言 环氧树脂混凝土是指以环氧树脂为主料,掺入适量的固化剂、增塑剂、稀释剂及填料作为胶粘剂,以砂、石作为骨料,经混合、成型、固化而成的一种复合材料,是聚合物混凝土中纯聚合物混凝土的一种. 环氧树脂混凝土具有强度高,韧性好,抗冲击强度大,良好的耐化学腐蚀、耐磨、耐水和抗冻性能并且与金属和非金属材料粘结强度高、电绝缘性好,弥补了水泥混凝土抗拉强度低、抗拉应变小、抗裂性小、脆性大等缺点.固化后的环氧树脂混凝土对大气、潮湿、化学介质、细菌等都有很强的抵抗力,因此,大多应用在较为恶劣的环境中.但由于技术、造价等诸多因素的限制,环氧树脂混凝土应用数量和范围还相当有限. 1 环氧树脂混凝土主要成分[1] 1.1 环氧树脂 环氧树脂是一种含有环氧基的高分子聚合物,由环氧氯丙烷及二酚基丙烷(双酚A)在碱的作用下缩聚而成的液体树脂.环氧树脂是线性结构的热塑性聚合物,加热呈塑性,本身不会硬化,当加入一定量硬化剂后,经室温放置或加热处理后,与固化剂发生交联固化反应,变为不溶于水的坚固体型网状结构的巨大分子高聚物,其性能亦能由热塑 性变为热固性.固化后显出强度高,粘结力大,收缩性小及化学稳定性好等特点.由于环氧树脂在固化过程中不析出低分子物,具有很小的收缩率,故可用来配制成无溶剂型胶粘剂,作为粘结剂的常为低分子树脂.实际应用中,一般选择常温下是液态的树脂,以保证混凝土拌和物施工要求的流动性,便于成型.常用的几种环氧树脂如表1所示. 表1 常用环氧树脂 T ab.1 Epo xy r esin in common use 型号软化点/ 色泽/号 环氧值/ (当量/100g树脂) 6101号(E44)12~20 60.41~0.47 634号(E42)21~27 80.38~0.45 618号(E51) 20.48~0.54 收稿日期:2002 11 05;修回日期:2003 02 19 作者简介:秦海兰(1979 ),女,江苏大丰人,硕士研究生,从事结构工程方面的研究.
常用水泥砂浆配合比
M10水泥砂浆配合比为：每立方米砂浆用水泥275KG、河砂1450KG、水320KG，配合比为：1：：；M5混合砂浆每立方米用水泥250KG、河砂1450KG、灰膏100KG、水280KG，配合比为1：：： 一、M5： 1、每m3砂浆含325#水泥236Kg、中（粗）砂； 2、每m3砂浆含425#水泥211Kg、中（粗）砂； 二、： 1、每m3砂浆含325#水泥292Kg、中（粗）砂； 2、每m3砂浆含425#水泥261Kg、中（粗）砂； 三、M10： 1、每m3砂浆含325#水泥342Kg、中（粗）砂； 2、每m3砂浆含425#水泥305Kg、中（粗）砂. M10砂浆就是过去的100号水泥砂浆。就是说它的强度是100kg/cm2，但是现在全部改成以MPa为单位了。 配合比根据原材料不同、砂浆用途不同而不同，没有一定的，以常用的普通硅酸盐水泥、中砂配M10砌筑砂浆为例：水泥305kg：砂：水183kg。这个配比就包括了水。但常常有用体积比的，如1：1；1：3
等，对水的要求就没有那么严格，只要试验结果满足相应强度等级就可以了。 水泥砂浆、24cm砖墙每m2需要多少水泥、砂子和砖*半斤八两* 回答:3 人气:6 解决时间:2009-09-09 17:50 水泥35公斤，砂子120公斤，标准砖128块。 灰缝厚度施工规范规定为8~12mm，砖53*115*240mm，按宽一米、高一米计算： 宽方向1000/(240+10)=4 高度方向1000/(53+10)=16 每平方240砖墙用砖量为：4*16*2=128块 每平方240砖墙用砂浆量为：1*1**.053*.115*.24=立方米 上述为理论消耗量，实际用量要加点消耗系数。 按十皮砖满丁满条计算，皮数竿所画灰缝厚度范围，常用为1cm，按1cm灰缝计那麽十皮砖为63cm（砖规格为240*115*53mm） 1米长24砖墙十皮砖的砂浆净用量是 水平灰缝：1***10=立米。 纵向竖缝：***8*5+***4*5=立米。