炼铁厂1350m3高炉工艺技术规程修

炼铁厂1350m3高炉工艺技术规程修

承德建龙特殊钢有限公司

1350m3高炉主控室工艺技术规程

编号：C(C)-02-001-A/0

受控状态：

分发号：

编制：康春萌

审核：陈宏豫

批准：魏军

发布日期：20 年月日实施日期：20 年月日

建龙钢铁

承德建龙钢铁有限公司技术操作规程

1350m3技术操作规程（试行）

1 适用范围：本规程适用于承德建龙炼铁厂1350m3高炉作业长的技术操作。

2 工艺流程

3 术语、定义及安全生产技术规定

3.1 技术术语使用公司技术文件规定的标准术语

质量术语使用ISO9000标准术语。

3.2 定义

炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅。

加风：通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨或风压升高的操

作行为。

减风：通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降的操作行为。

慢风：风量在全风的80%到常压之间为慢风。

放风：打开高炉排风阀的操作。

低压：热风压力≤0.005MPa。

常压：炉顶压力＜0.03MPa。

高压；炉顶压力≥0.03MPa。

休风：高炉在生产过程中因检修、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。

休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。

短期休风：休风时间在4小时之内。

长期休风；休风时间大于4小时。

炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。

炉热：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）高于规定值上限0.1%。

低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.1%。

炉凉：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）低于规定值下限0.1%。

炉凉剧烈：生铁含硅连续两炉以上（包括两炉）低于0.15%，渣铁物理热不

足，渣发黑、铁发红，铁水温度低于1380℃。

滑尺：料尺工作正常，突然下落。

崩料：炉料停滞，突然下落。

悬料：炉料停止下降。

顽固性悬料:连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。

难行：料尺呆滞。

坐料：为使炉料下降，风量减至零。

管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。

偏尺：两料尺偏差大于0.3m。

低料线:料线低于规定值0.5m。

全压：操作方针规定的风压水平。

全风:全压时所达到的风量水平。

大煤比：指煤比大于120Kg/tFe。

大凉及炉缸冻结:大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风，渣、铁流动不好，产品出格，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，渣口放不出渣，铁口出不来铁。

特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。

正常情况：非特殊情况为正常情况。

紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。

渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外，渣铁泛滥；

铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉累计理论铁量与估量之差大于

20吨。

3.3安全生产技术规定

3.3.1炉底温度:自培碳砖应≯550℃.炉基温度:≯250℃,采用水冷时≯220℃。

3.3.2、炉喉温度≯900℃,炉顶温度≯500℃。

3.3.3、风口渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa,水压下降低于0.1MPa时减

风处理，并视情况组织休风。

3.3.4、铁口角度≯17℃，炉役各阶段内铁口角度的变动由炉长报分厂厂长批准后

执行。日常出铁时严禁超过此范围。

3.3.5、铁水灌内最高铁水面应低于罐沿500mm。

3.3.6、休风时冷风管道和煤气系统应保持正压。凡4小时以上的休风应停风机。

3.3.7、打水空料面时，H2含量应≯6％，并至少每小时测定一次煤气成分，当H2

＞6％时，应停止回收煤气。

3.3.8、煤气系统的蒸汽压力应保持≮0.4MPa。

3.3.9、高炉冷风压力小于0.05MPa时，必须关闭混风切断阀。

3.3.10、炉前冲渣水压力应保持＞0.3MPa 。

3.3.11、禁止使用高炉煤气烘烤渣沟、铁沟。

4 内容及要求

4.1高炉冶炼技术操作方针

以精料为基础，以稳定顺行为手段，以提高煤气利用为重点，采用适宜的风量，大喷吹，高风温，重负荷，提高冶炼强度与降低焦比相结合，使高炉达到高

产、优质、低耗、长寿的目的。

4.2强化高炉冶炼的技术操作要点

值班工长要努力做到：

1）一“上”：一心一意，精心操作，创造条件上水平。

2）二“防”：防剧冷过冷，防恶性悬料。

3）三“快”：上下部调剂要快；顺炉况要快；处理事故要快。

4）四“稳”：稳定煤气流；稳定热制度；稳定送风制度；稳定造渣制度。

5）五“高”：高风温；高负荷；高煤气利用（CO2）；高风量；高喷吹量。

6）六“勤”：勤看风口；勤看渣铁；勤看下料；勤看仪表；勤看原料；勤分析判断。

4.3原燃料管理

原、燃料是高炉生产的基础，是高炉操作稳定顺行不可缺少的前提条件，要使高炉达到和保持高产、优质、低耗、长寿和环保的生产水平，必须加强原料管理。

高炉操作者应在各种原、燃料入炉前掌握其化学成分，根据高炉冶炼进程，确定装料制度；根据原、燃料的成分、粒度及冶金性能的变化，适时适量调整批料和高炉操作的其它制度，使高炉生产稳定顺行。

4.3.1原燃料质量

4.3.1.1技术标准

（1）烧结矿质量内控标准

注：①烧结矿TFe%、R2基数：根据不同时期、不同原料条件确定。②产品在贮存和运输过程中不得混入外来杂物。③对于公司生产烧结矿，技术处应按时向生产、使用和主管单位报出检验结果。

（2）外购烧结矿内控标准

）球团矿质量内控标准

（3

（4）外购球团矿质量内控标准

（5）焦炭质量内控标准

（6）喷吹用无烟煤质量内控标准

（7）喷吹用烟煤质量内控标准

（8）辅助原料类

萤石内控标准：

（9）锰矿内控标准：

（10）块矿内控标准：

注：产品应干燥、清洁、无杂物。

4.3.1.2原燃料质量检测

4.3.2分析值管理

4.3.2.1分析值的产生与管理

各种原燃料均应在规定地点,按标准采样、制样、分析、检验。

（1）分析值的使用

高炉作业长应密切关注原燃料分析值，据此酌情变料和调剂炉况。

高炉配料计算时，烧结矿使用最新3个移动平均值外，其余均使用最新分析值，并且开炉时所有原燃料应做堆比重。

（2）收得率的设定

按公司技术部门给定的数值进行人工设定。

4.3.2.2水分值的管理

焦炭、焦丁水份参考质检部门提供的原材料检验报告单。

落地球团矿、落地烧结矿水份值均采用最新分析值。

4.3.3原燃料管理制度

4.3.3.1原燃料入仓管理

（1）各种原燃料必须按规定进行检验分析。只有理化指标检验齐全，符合质量标准，方准入仓。卸仓时将理化指标报相应高炉值班作业长。

（2）各槽应遵循一槽一品种的原则，不得混卸。如有混料，立即停止使用，并反映给高炉。

（3）正常在库量应保持在每个槽有效容积的50％以上。槽内料位低于最低料位（烧结矿、焦炭单仓槽位不低于2m），应立即停止使用，并汇报调度，联系加料。（4）料仓需要更换品种，必须在清仓后进行。

（5）料仓内积料超过容积1/4时应清仓。

（6）所有入仓原原料不应混有木板、水泥块、砖石块、钢板等杂质。

（7）各料仓的使用及使用方案变更，应在不违背使用性能的原则下，由高炉炉长或原料场管理人员提出，双方协商一致，报分厂综合管理室核准后实行。

（8）高炉作业长应及时了解当班烧结矿、球团矿配矿比；煤粉配比发生变化时必须由分厂研究决定。

（9）品种原燃料或原燃料成分、配比发生重大变化时，应先进行冶金性能试验。（10）上料人员发现烧结矿、球团矿质量变差时，应及时通知高炉进行调剂。4.3.3.2原燃料使用基准

（1）合理使用比例

熟料率95％，改变用料配比由厂部决定，临时变动用料配比应报告分调，及主管厂长。

（2）高炉值班作业长应每班查看槽下焦碳、矿储备及使用情况，随时掌握高炉焦碳、矿质量及粒度情况。主要原燃料（焦炭、烧结矿）不能保证正常供应，总库存量低于管理标准时，高炉作业长应迅速判明情况，主动与分调、主管厂长联系、汇报，由主管厂长决定，同时做好应变准备。在情况恶化时参照以下原则处理：总库存量<50％，高炉减风10～30％；总库存量<30％，高炉休风。

（3）落地烧结矿使用

1）当烧结矿产量能满足高炉用量时，为保证落地烧结矿的堆存期不超过二个月，可在一段时间内配用5～10%落地烧结矿；

2）当烧结机检修期间，必须使用落地烧结矿时，应采用如降低冶强、退负荷及加强筛分等措施，保证炉况顺行；

3）落地烧结矿的配用及用量由主管厂长据具体情况作出相应决定，通知高炉作业长执行。

（4）焦炭、烧结矿仓使用数目及排序的确定

为缩短供料时间，提高筛分效率，焦炭使用14mm孔筛，烧结矿、球团矿使用5mm孔筛，杂矿使用8mm孔筛，焦丁使用12mm孔筛。

焦炭使用1B、2B、3B、4B仓，烧结矿使用1A、2A、3A、4A、5A 仓，球团矿使用6A、7A、8A 仓，块矿使用5B、6B仓，杂矿（锰矿、萤石等）使用7B、8B仓，焦丁使用9B仓。

（5）称量斗排料方式

锰矿及其它洗炉料应加在矿料皮带的头部；焦丁应加在矿料皮带的尾部。

4.3.3.3变料标准

（1）开炉、停炉、封炉及降料线休风的配料由综合管理室与相关技术人员商量提出方案，经讨论后，主管生产技术厂长批准执行；

（2）计划检修的休风料，改变铁种的配料，由高炉炉长提出，报综合管理室核定后执行；

（3）下列因素变动时，当班作业长调整焦炭负荷：

1）焦炭灰份、硫份及强度等理化性能变化较大时；

2）焦碳水份有较大波动时；

3）烧结矿的粒度、强度等有较大变化时；

4）原料中含Fe量波动达1%以上时，需调整焦碳负荷；

5）原料中硫等元素有较大变化时；

6）变动二元碱度时；

7）金属附加物要均匀加入，当加入量有很大增减时；

8）变动风温和喷煤量时；

9）铁水温度偏离正常时；

10）需调整生铁含硅量时；

11）采用发展边缘的装料制度或有引起边缘发展的因素时；

12）冶炼强度有较大变化时。

（4）下列因素变动，当班作业长应调整配料以保持要求的炉渣碱度：1）因装入原料的SiO2、CaO、MgO数量变化，引起炉渣碱度变化时；

2）因改变铁种需调整炉渣碱度时；

3）因调整生铁含硅，而导致炉渣碱度有较大变化时；

4）硫负荷有较大变化时；

5）喷煤比发生变化时。

（5）改变配矿比的变矿原则：

一次变动量：除烧结矿不加限制外，球团矿变矿量由实际生铁含硫决定，当球团矿配比调剂量高于3%时，值班作业长必须申报炉长批准。

（6）日常负荷调节

1）负荷调整幅度表：

2）雨量与加焦关系：

3）高炉减风负荷调整

4）低料线负荷调整

5）停喷时的负荷调整

6）风温变化的负荷调整

4.3.3.4变料程序

（1）变料由高炉作业长填写变料单，确认签字后交卷称工执行；

（2）检查变料称量是否正确；

（3）变更料装入一批后，检查显示器显示结果，再次对变料进行确认。

4.3.3.5净焦装入管理：

（1）装入方法：根据需要可在下述两种方法中择一。

1）调出画面，填入所需净焦数及起始批号，确认后即可从指令批号开始，连续加入指定批数的净焦。

2）可用手动加净焦。

（2）净焦批重等于当时的实际焦批重量。

（3）加净焦权限

高炉作业长根据炉况向凉情况，补入适量净焦，如需集中加入整批净焦应征得厂主管生产技术的领导同意。

4.3.3.6筛分称量管理

（1）原燃料筛分速度的管理

控制筛分速度，即t/h值，可提高筛分效率。所有筛分设备应能控制料流量，使料流薄厚均匀。应视原燃料品种及炉况需要，选择合适的t/h值。一般应小于以下数值：

（2）作业长每班检查t/h值不少于四次，注重筛分效果，每班两次检测入炉含粉，入炉含粉＞2%时通知卷称工控制筛分速度。

（3）筛网管理

1）所有筛分设备在不工作时筛面不允许压料，每班清筛工随时观察筛上物和筛下物情况，及时清理筛网；

在粉块平衡及装入粉率管理目标值不能维持时，更换筛网；

2）更换筛网不能集中，要分散均匀更换，做好更换记录、台帐。

3）所有筛分设备下层筛孔尺寸由主管厂长决定，由高炉统一管理。

5高炉正常操作制度

保证高炉持续安全生产的第一要务是确立科学、合理的高炉操作基本制度，即：装料制度、送风制度、热制度、造渣制度及炉体维护制度。合理的操作制度，能保证煤气流合理分布和良好的炉缸工作状态，能保持合理的操作炉型，促使高炉顺行稳定。

高炉操作者应根据某一阶段内的冶炼强化程度、原燃料条件、生铁品种、设备状况、高炉炉型等实际条件变化，通过合理的上中下部调剂，采用合适的送风制度、装料制度和造渣制度，使煤气合理分布，炉缸工作全面均匀活跃稳定，炉温正常稳定，保持正常的高炉冶炼行程，获得最佳的冶炼效果。

5.1装料制度

装料制度的选择(即上部调剂)是按照装料设备的特点，炉料的物理性能，及其在炉内的分布特性等因素，通过对装料顺序、布料角度以及料批、料线、批重、负荷等因素的调整改变炉料在炉喉的分布状况，使其与下部调剂制度相适应，控制煤气流合理分布，以充分利用煤气能量，达到高炉稳定顺行、高产低耗、长寿的目的。

5.1.1装料管理

5.1.1.1高炉的正常装料制度由值班作业长集体讨论，高炉炉长决定，并报综合管理室。高炉失常情况下，当班的作业长有权临时更改装料制度或采取其他措施。炉况严重失常，需采取重大措施时，应与炉长商量，并报综合管理室及主管生产技术厂长。

5.1.1.2装料制度必须与送风制度、原料配比、粒度变化相适应。各种原燃料必须按规定的批重、顺序，并保持固定的料线入炉。