钻井工基础培训课程
青工岗位培训课堂
培训大纲与辅导教材
（外钳工）
长庆钻井职工培训中心
青工岗位培训课堂
培训大纲与辅导教材
（20 年度）
项目部(专业公司)
基层队（站）
外钳工
青工岗位培训课堂外钳工培训大纲
一、课程基本情况
开课单位：川庆钻探公司长庆钻井总公司钻井队。
施教对象：钻井队在岗外钳工。
适用性质：岗位专业知识补充、技能提高培训。
考核方式：理论专业知识采取综合闭卷考试（每月至少1次）；操作技能采取现场单项考评。通过月考、季赛、年总结等重要环节的综合考评，产生月度、季度、年度岗位明星。
总学时：170课时。
选用教材：
职业技能培训教程与鉴定试题集石油钻井工自编教材：
青工岗位培训课题辅导教材
钻井施工HSE作业文件
警示教材
参考教材：
钻井司钻
钻机操作维护手册
石油钻井工模块式技能培训教材
钻井工程实训指导
井控技术
井控设备
二、课程的性质、任务和教学目标
（一）性质：钻井技术知识涵盖面广泛、内容庞杂，是系多门学科于一体的完整体系。钻井技术既涉及石油地质知识、钻井柴油机知识、钻井液知识，又涉及到机械设备维护检修技能，还与井下复杂情况有着密切的关系，同时也受着操作者本人的生产经验影响。其综合
技能既来源于系统性、层次性的专业基础知识学习，又少不了操作者日积月累的现场生产经验。石油钻井工的技能培训，不是一蹴而就、立竿见影短期行为，是长期坚持不懈的系统性学习，是随着岗位的需求而不断进行补差的日常学习行为。
（二）任务：本大纲针对钻井队岗位员工技能现状、人员结构，结合岗位要求，突出岗位应知应会，制定了岗位标准，使岗位员工参照标准寻找自身技能差距，开展日常的知识、技能培训学习活动。从而夯实岗位基础知识和操作技能，最终实现岗位与岗位员工的专业知识、综合技能及素质相吻合的局面。
（三）教学目标：通过岗位系统培训，使钻井队外钳工能够有计划、有步骤地掌握岗位应知应会知识和技能，夯实岗位操作基础，逐步提升安全生产能力，全面提高综合素质。经过一完整周期的培训学习，使外钳工能够增强安全生产意识；熟知岗位职责、巡回检查及岗位交接班、岗位负责制内容并自觉认真履行；熟练掌握井口设备、工具的使用和维护；熟练掌握各种工况下的关井程序。经过技能等级考核，达到石油钻井工中级工水平。
三、培训内容和基本要求及课时分配：
四、大纲说明及其他教学环节安排
本大纲适用于石油钻井外钳工岗位日常培训学习。根据岗位培训大纲要求，结合生产形势，利用生产现场或生产间隙，有计划有步骤地完成季度、年度培训任务。培训过程，以辅导教师和岗位青工每月一次双向考核为手段，促进培训任务如期完成、有效完成。培训中心将以巡回辅导、检查的形式，阶段性进行综合考核。
五、教学建议
培训过程，以生产现场为课堂，以现场设备、工具为教具，在工作实践中贯穿学习活动；培训形式灵活多样不拘一格。具体内容以岗位要求为标准，结合自身实际，进行补差学习；个性问题以自学为主，兼职教师辅导为辅；共性问题以组织探讨、交流、针对问题解决问题等方式进行；对于生产中出现的新疑难及条件限制等因素造成现场上不便解决的难题，以电话咨询或参加岗位轮训培训班的方式，逐步解决生产中的各类问题，最终实现建设一支安全、高效、优质生产的钻井队伍。
六、本课程与相关课程的关系
因石油钻井的综合性和特殊性，涉及到了钻井地质、钻井液技术、柴油机、机械设备、井下复杂与事故等较多的专业知识。一个合格的石油钻井员工，在熟练掌握钻井专业知识、技能外，还必须掌握较系统的相关知识，才能满足岗位复杂性的需要。为此，在编写岗位辅导
教材时，参考了诸多的专业知识资料，针对岗位的不同层次，使培训内容尽可能的贴近岗位实际，以满足生产岗位对岗位员工的知识、技能的要求。
本大纲制定：长庆钻井职工培训中心技能培训站
执笔人：杨辉
审定人：田金江
青工岗位培训课堂
学习辅导材料
（外钳工）
长庆钻井职工培训中心
一、外钳工岗位基本职责
负责井口液气大钳、手工具的操作使用与维护，及钻台油料的使用管理。
二、外钳工应知理论知识
1.懂钻井作业程序及各程序的风险与风险削减措施
2.明确HSE岗位责任制
2.1负责液气大钳（或外钳）的操作，内钳工不在时顶替其岗位。向司钻负责。
2.2负责钻台底座各部位的连接、固定，以及钻台梯子、护栏的固定及维护。
2.3负责钻台上下的清洁整齐，及钻台大门坡道、压井管汇的固定与维护。
2.4负责钻台扳手、榔头、手钳、链钳、配合接头等手工具的使用与管理。
2.5负责起下钻及接单根时的接头、提升短节、吊卡、安全卡瓦、卡瓦、钻头、手工具和各种绳套的准备工作。
2.6负责钻台各种油料的管理与使用，起钻时负责排好钻柱并编号。
2.7负责压井管汇的检查、保养。
2.8协助井架工完成井场辅助工作。
3.明确HSE岗位巡回检查制
3.1巡回检查路线
值班房→钻台底座→液压泵站→大门坡道与钻台梯子→液气大钳→手工具→油料→钻台面→压井管汇→值班房
3.2巡回检查内容
⑴值班房：检查本岗位使用设备的运转、保养记录及岗位检查表。
⑵钻台底座：各固定连接销子、螺丝齐全紧固。井口清洁，排水沟畅通。
⑶液压泵站：电控箱、电机、油箱、高压油泵、油管线及接头不刺不漏，工作正常。
⑷大门坡道与钻台梯子：本体固定牢靠，踏板无变形、无裂缝，护栏齐全固定，与钻台连接处有保险绳。
⑸液气大钳：固定牢靠并调平，颚板尺寸符合要求，钳牙清洁完好，各油、气管线不刺不漏，各控制机构灵活好用，空载状态下系统压力不得超过1.5MPα。
⑹手工具：钻台所需手工具必须配备齐全，清洁，整齐摆放，并保证完好无损，灵活好用。
⑺油料：钻台所需油料要求质量好，数量够。并加盖防止污水、泥砂侵入，损坏其性能。
⑻钻台：钻台面清洁平整，护栏齐全紧固。大门坡道、钻台梯子固定牢靠，并卡好保险绳，钻台工具摆放整齐，逃生道路畅通。
⑼压井管汇：各法兰螺丝齐全紧固，阀门转动灵活，保养及时，压井管汇长度及固定符合标准。
⑽值班房：及时向司钻汇报检查情况，接受司钻的任务分工；明确本班、本岗位操作的安全要求和设备使用维护要领；针对本班、本岗位作业内容，进行风险识别、评估及风险削减措施；认真填、规范写岗位检查表。
4.明确HSE岗位交接班制
4.1交清所管设施的固定、保养及清理。
4.2交清各种手工具及其他工具。
4.3交清钻台上下的清洁整齐工作。
4.4交清螺纹油的数量及质量。
5.熟悉钻井工具和手工具的名称、规范、用途
5.1B型吊钳
5.1.1用途
手动B型吊钳主要用于起下钻作业时，松紧钻具、套管、油管连接丝扣。
5.1.2类型
⑴钻杆吊钳φ89mm～φ299mm。
⑵套管吊钳φ324mm、φ349mm、φ508mm。
⑶油管吊钳
5.1.3结构
手动B型吊钳主要由吊环、平衡螺丝、吊杆、方头螺钉、尾椿、钳柄、方圆衬套、1#扣合器（钳框）、2#扣合器（双公）、3#长钳、4#短钳（双母）、5#扣合器（钳头）、连接销、开口销、钳牙等部件构成。
注意！根据钻具外径，选择适当的5号扣合器。
5.2安全卡瓦
5.2.1用途
在卡瓦失灵时，自动锁紧钻具从而起到安全保护作用。
5.2.2结构
安全卡瓦是由牙板套、牙板弹簧、卡瓦牙、开口销、连接销、手柄、调节丝杠、保险链等部件构成。
5.2.3规范
φ95.25mm(33/4″) ～φ269.875mm(105/8″)安全卡瓦使用节数
5.3吊卡
5.3.1用途
在钻井过程中，接单根，起下钻，或下套管时用其坐持及悬挂钻具。
5.3.2类型
吊卡按结构可分为侧开双保险式、对开双保险式及闭锁环式三种。由于侧开双保险式具有体积小、重量轻、结构简单，操作和维护保养简便、安全等优点。所以，我国现场普遍采用的是侧开双保险式吊卡。
5.3.3结构
侧开双保险式吊卡是由本体、活页、上下锁销、锁销弹簧、锁销手柄、锁舌、定位销、开口销和手柄等部件组成。
5.4卡瓦
5.4.1用途
起下钻作业时，卡瓦用于井口卡座钻铤或钻杆。处理事故进行倒划眼时，卡瓦可将钻具卡紧悬坐于转盘中，传递扭矩。
5.4.2类型
⑴按作用分：钻杆卡瓦、钻铤卡瓦和套管卡瓦。
⑵按结构分：三片式卡瓦、多片式卡瓦等。
⑶按操作方式分：动力（气、液动）卡瓦和手动卡瓦
5.4.3结构（三片式）
手动三片式卡瓦主要由卡瓦体、衬套、衬板、卡瓦牙、压板及弹簧、连接销、开口销、手柄、手柄螺栓等部件构成。
5.5液气大钳
5.5.1工作原理
由液压马达带动两档行星变速箱，采用高档气胎、低档气胎，实现不停车高速低扭矩旋扣和低速高扭矩冲扣。采用二级齿轮减速装置驱动开口齿轮旋转。2条刹带始终以1KN.M左右的力矩刹住制动盘，使得滚子沿坡板的内曲面上坡，颚板夹紧钻杆公扣接头。下钳夹紧钻杆母扣接头，上钳（浮动体）夹紧钻杆公扣接头，开口齿轮正向或反向旋转，完成上扣或卸扣作用。
5.5.2调试、检查
⑴液压泵站：
检查液压油是否变质，油位是否过低，加油口滤网是否干净、破损，电机旋转方向是否正确，联轴靠背胶皮是否完好。油泵上部的回油管是否变形、堵塞，溢流阀调整压力一般不
超过10Mpa，每周检查、清洗高压滤清器滤油芯。每半年换一次液压油，清洗油箱。液压油型号为46号抗磨液压油。
⑵管线联接：
安装液压猫头的钻井队，钻杆动力钳的进、回油高压胶管必须接在液压猫头操作箱上，注意大钳进油管线接头不能接错，井队搬家时，管线接头必须包好，防止泥土进入，平面A 型接头（宝鸡）的“O”型密封圈，只能使用一次，搬家安装时须更换新的。
⑶动力钳的调平：
调平是一个极其重要的问题，钳子不平不仅会出现打滑，而且会造成钳子的损坏。动力钳用6/8″～7/8″钢丝绳吊在井架上，用3吨手拉葫芦调节高度，钳尾柱固定在井架底座或井架上(不能焊上)。管线接好后把移送缸和钳尾接起来，通气将钳子送到井口(井口应有钻杆，便于调节)，调节钳子高度，使其钳子底部与吊卡上平面保持一定距离(40毫米)。钳子开口进入钻杆后，司钻在钳头前边观察左右平不平，如不平转动吊杆上螺旋杆，改变吊装钢丝绳的左右位置来调平。左右基本调平后，观察上下钳两个堵头螺钉是否分别与钻杆公母接头贴合，若有一个没贴合则说明钳子不平，可用调节吊杆调节丝杆的办法把钳头调到使公母接头与上下两堵头螺钉相贴合。
⑷钳头转速的调节：
钳头转速与油泵供油量成正比，只要改变油泵供油量，就能改变钳头转速。先将油泵供油量调到2/3处，数钳头转数；若转速偏高，应降低流量，反之，应增加流量。
⑸钳头扭矩的调节：
钳头扭矩与油压成正比。调节方法是：钳子送到井口，操作高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，调节油箱溢流阀的压力，并确认为系统上扣压力，卸扣作业时，应调节该溢流阀至系统规定压力（即到规定扭矩）。（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，会将钻杆接头扭坏！）
6.明确HSE岗位作业风险
6.1扳手当榔头用，砸安全卡瓦或其他东西。
6.2绞车未停稳就挂合牙嵌。
6.3下钻时，吊卡未放在转盘面上时即拔吊卡销子。
6.4起钻时，不注意观察指重表，不能及时提醒司钻停车。
6.5井口操作时，站位不当，要么挡住司钻视线，要么站在转盘旋转面上造成伤害。
6.6井口倒换吊卡时，不站在吊环的侧面而是正对吊环。
6.7井口配合作业时，不考虑环境状态和他人操作。
6.8使用“B”型吊钳时，钳子带上负荷后人没有站在安全位置。
6.9卸钻杆护丝时，手放在护丝下面。
6.10推钻柱在钻杆盒就位时，头伸进立柱之间。
6.11上提升短节时，不用气动小绞车吊而用人抱。
6.12卸提升短节时，不用气动小绞车吊而用是推倒在钻台面上。
6.13保养设备时，在运转设备的护罩上操作。
6.14检修设备时，控制箱处没有挂警示牌或专人监护。
6.15检查设备时，没有合理应用工具。
6.16随意将物件扔下钻台。
6.17安全意识淡薄，对自己的安全不负责任，完全依赖司钻和他人。
三、外钳工应会技能
1.操作B型吊钳
1.1正确使用与检查
刷净钳牙，检查磨损情况，钳牙不松动，上下挡销齐全，锁销、螺母完好。
⑴检查钳尾及钳尾销，钳尾绳符合标准，不打结、无严重断丝、两端紧固。
⑵及时调整吊钳的水平度。
⑶检查吊钳各扣合器及联接销，销子不能装反，档销、背帽齐全，尺寸与钻具相符。
⑷检查吊钳避开井口。
⑸更换钳牙时，应使用钢丝钳夹持钳牙，以防砸伤手指，并带好防护镜。
1.2使用注意事项
⑴钳柄不允许有裂纹焊缝，严禁超负荷使用。
⑵各部件按配合关系用专用销连接，不允许用代用件，连接销孔不圆度不得超过3mm。
⑶钳牙必须装齐，不能有松动现象，牙板上不应有油泥。
⑷吊钳必须调平后才能使用。
⑸吊钳使用时，内外钳柄交角应在450～900之间才能松紧扣。
⑹猫头绳及钳尾绳在钳柄尾部必须按规定固定可靠后才能使用。
2.使用安全卡瓦
2.1安全卡瓦的正确检查与使用
⑴根据所卡管体外径选择相应尺寸的安全卡瓦。
⑵用手逐个下压卡瓦牙，其弹簧应灵活。
⑶检查铰链，调节丝杠，丝杠销及保险链、螺母、手柄应齐全完好。
⑷准备好扳手、榔头、钢丝刷，防止操作中手忙脚乱。
⑸安全卡瓦要保持清洁，使用时不能卡反。
⑹不得用其它材料代替丝杠销。
⑺在井口使用时，防止丝杠销、手工具等落井。
⑻用榔头敲打铰链用力要轻，以防损坏卡瓦。
⑼不得将其随钻具一同升降。
3.使用吊卡
3.1使用注意事项
⑴使用吊卡前要检查吊卡活门、舌头及各连接部位无变形、无损伤，活门扣合灵活，上下锁销可靠，才能使用。
⑵吊卡弹簧为专用配件，严禁用其他弹簧代替。
⑶吊卡保险销长度和直径应合适，材质应具有磁性，工作时要用保险绳固定在吊环上。当吊环推入吊卡耳钩后，必须插上吊卡保险销。
⑷各转动部件应保持清洁，无泥沙和阻卡现象。经常注机油活动润滑，以保证工作时摘扣灵活好用。
⑸深井、超深井所用吊卡必须定期探伤，井口应用吊卡时必须配以小补芯进行作业。
4.使用卡瓦
4.1使用注意事项
⑴根据井口钻具需卡部位的外径尺寸选择卡瓦。
⑵检查卡瓦是否完好，卡瓦牙要清洁不松动，不得涂油，各部螺丝及开口销齐全紧固，各活动轴销齐全可靠，转动灵活。
⑶井内钻具较重，长度超过1000米，以及薄壁管材，禁止用卡瓦配合吊卡起下钻。
⑷卡瓦一定要卡平包紧后才能坐入井口。
⑸卡瓦坐入井口后，应检查其可靠性。对无台阶钻具，应将安全卡瓦卡牢后才能松开刹把，摘去吊卡，以防卡瓦失灵，导致钻具滑入井内。
⑹应用卡瓦时，恰瓦背面应涂抹油类，防止卡瓦粘死大方瓦。
5.操作钻杆动力钳
5.1操作程序
⑴打开钻机到大钳气管线阀门。
⑵启动油泵，分开单向气阀使油泵在空载情况下运转，系统压力表的压力不应超过
2.5Mpa为正常。
⑶检查钳头颚板总成尺寸与钻杆接头尺寸相符合后，把钳头上两个定位手把根据上扣或卸扣转到相应位置。
⑷操纵移送缸双向气阀使钳子平稳地送到井口，严禁把气阀一次合到底使钳子快速向井口运动造成撞击。若钳子高度不合适可操作3吨手拉葫芦，调节到合适位置。
⑸在钳子送到井口，钻杆通过开口进入大钳后，观察钳头上下两堵头螺钉是否与公母接头贴合，然后操纵夹紧缸双向气阀使下钳夹紧接头，将移送气缸双向气阀放到零位，将气放掉。
⑹根据上卸扣需要，高低档的双向气阀转到相应位置，在使用中可不停车换档。
⑺马达的正反转是通过H型手动换向阀来实现的，根据上卸扣的需要更换手柄位置。
⑻复位：即是钳头开口相互对准的过程。当上完一个扣或卸完一个扣时必须操作H型手动换向阀，使其钳头向工作状态反向转动。在复位时根据各开口相距远近可操作换档双向气阀，用高低档变换的办法实现。在高档复位时应尽量少用H型手动换向阀，而应熟练地使用双向气阀以减少惯性冲击。
5.2操作要求
⑴在公扣没有全部从母扣中旋出前不能上提，以防滑扣顿钻。当上钳没有松开钻具前不允许上提，以免提出钳头浮动部分或钻具下砸造成不应有的损坏。
⑵操纵夹紧气缸双向气阀到工作位置的相反位置，使下钳恢复零位对准开口。
⑶操纵移送气缸双向气阀使钳子平稳地离开井口。
⑷若全部起完或下完钻后，把所有液气阀复零位，把单向阀转向关闭位置，停泵。把钻机方向来气阀门关死切断气路。
⑸搬家时应封闭好液气管路接头，以防污物进入液气管路。
⑹上下钳的定位手把的位置是根据上扣或卸扣要求而定。但变换位置时，钳头的各个开口必须对正后方可操作，否则复位机构失灵。
5.3注意事项
⑴钻杆动力钳属于液压型机械设备，为保证液压元件正常工作，必须确保液压油“干净”，每周清洗检查高压滤芯。向油箱加油时，应避免其它杂物混入油箱。
拆开减速装置加油丝堵，检查机油位是否过低，机油是否变质。
⑶每次起下钻后，用清水冲洗干净，压缩空气吹干，坡板滚子部分、2个气缸活塞杆涂黄油防锈蚀，气缸伸出部分全部收入缸筒内。
⑷上卸扣前，要检查门框是否关好，否则容易引起壳体变形导致钳子报废。
⑸上卸扣操作时，须缓慢扳动操纵手动换向阀手柄，等管柱完全可靠地夹紧后，再上卸
扣。
⑹更换颚板、牙块等零件时，必须使动力钳远离井口并液压泵站停止工作，防止事故发生。
⑺用高档夹住接头，上扣到钳子不转动时，调节油箱溢流阀的压力。（注：千万不能开低档调压力，因为低档扭矩太大，将会扭坏钻杆接头）。
6.操作液压猫头
6.1液压猫头工作原理
猫头钢丝绳套于B型吊钳尾柄上，接通猫头油缸进出管线，搬动操纵箱上的控制手柄，使猫头油缸的活塞伸出，通过动定滑轮使钢丝绳牵动吊钳回转一定角度完成紧扣或松扣动作，复位时，搬动控制阀手柄，使猫头油缸活塞杆退回，由回绳弹簧使钢丝复位，以便进行下一次松紧扣作业。
6.2液压猫头的使用
液压猫头是运用液压技术的设备，它与我们常使用的机械传动设备在使用、维护、保养方面有很大区别。使用液压设备，只要认真做好二个工作，就可确保设备正常运转：第一是确保液压油“干净”。据有关资料统计，液压系统发生故障的75%，都是由于液压油中进入杂质，造成阀件、液压泵磨损、划伤；第二是确保液压系统“不超压”。液压系统的每个元件都有规定的额定工作压力，即使短时的“超压”，轻则造成液压胶管密封圈损坏，重则造成液压泵损坏。
6.2.1搬家拆卸：
⑴拆卸顺序：先完全缩回油缸、停泵、卸压，拆开油缸4个接头，再拆液压泵站二个接头，把胶管的存油从油箱呼吸口灌入（同时须搬动控制手柄）。
⑵液压胶管拆卸后，胶管接头必须用塑料布或专用堵头密封，防止泥土、杂物进入胶管，然后把胶管盘起来，放入钻台值班房的合适位置，防止其它物品砸坏胶管。
⑶操纵箱拆卸后，用塑料布包好管线接头，放入钻台偏房，并固定好，防止砸坏。
⑷液压猫头油缸拆卸前，必须把活塞杆全部退入缸内，以免砸坏活塞杆，油缸二个油孔用专用堵头密封。全部接头、销子。
6.2.2安装及使用：
⑴按原来的胶管联结安装胶管，注意不要把胶管接头位置装错，应牢记住：一个控制手柄的换向阀，二个出口接一个液压缸，大钳进油与泵的出油不能错。
平面A型接头（宝鸡）必须装“O”型密封圈，并检查“O”型密封圈是否良好。
球形C型接头（四川）必须检查球形面是否砸伤，是否有异物。
⑵牵引钢丝绳必须使用液压猫头专用细丝钢丝绳，禁止使用普通起重用3/4″钢丝绳，防止钢丝绳折断、打扭等事故发生。当“倒过”钢丝绳后，注意检查被楔块压过的钢丝绳部位是否有断丝，回绳弹簧压缩200mm左右，使钢丝绳复位。
⑶安装后，检查胶管联结是否正确，接头是否拧紧，启动液压泵，操纵手柄使活塞杆伸出和收回反复几次，将空气从系统中排出，根据松紧钻杆扣扭矩，调整液压泵站溢流阀压力（溢流阀开启压力不能超过10 Mpa），使钢丝绳达到所需拉力。
⑷当活塞到达行程终点位置时，要立即操纵手动换向阀停止供油，以免“超压”。当工作完毕后，活塞杆全部退入缸内，以免外露锈蚀。在活塞杆退入油缸时，由于回油压较高（最高14 Mpa），应轻搬操纵手柄，控制活塞杆退入缸内速度，降低回油压力，以免造成“憋泵”（液气大钳不能用此方法控制速度）。
⑸每周对动、定滑动轴上的黄油嘴打一次润滑油，清洗检查液压泵站高压滤清器。
⑹液压猫头的钢丝绳牵引力最大拉力为10吨，在使用中，要调整液压站溢流阀开启压力，搬动油缸操纵手柄，控制油缸工作压力，防止拉断钢丝绳和B型吊钳。液压猫头在工作
时，人员必须离开缆绳，以防断绳造成事故。每天由安全员检查钢丝绳是否达到要求。
7.井口操作
7.1操作姿势
内、外钳工身体直立相对站于转盘回转面外。
7.2操作“B”型吊钳
左或右手握外或内钳的钳头手柄，右或左手握柱外或内钳的钳柄，左或右腿前弓，右或左腿后蹬。将吊钳扣在钻具接头上，反或顺时针方向推紧吊钳，两钳夹角应小于90°。吊钳拉紧后，立即退到转盘外，紧或松扣后，相互拉开吊钳，扶吊钳使其复位。
7.3操作液压大钳
身体直立，距大钳0.30m，右手扶钳头，大钳开口对准钻具接头，左手操作伸缩气缸手柄，缓慢进气（压油）。钳头到位后，右手扳动下钳气缸手柄（压油），使下钳咬紧钻具接头，随即左手启动上钳（低速）紧或松扣。再用右手操作高速上或卸扣。完成后，反向转动上钳，使其复位。右手松掉下钳后扶住钳头，左手操作伸缩气（油）缸手柄，缓慢进气（压油），退回大钳。
7.4立柱出钻杆盒
外钳工持钻杆钩钩住立柱，内钳工稳住立柱，放至井口，扶正钻具对扣。
7.5提卡瓦
内钳工左手扶钻具，右手手心向上，握住卡瓦手柄。外钳工双手分别握住卡瓦手柄，将卡瓦夹在钻具上，随钻具一起提出钻具后分开卡瓦往前推，内钳工用力提拉将卡瓦放在转盘上。
7.6坐卡瓦
当钻具距转盘面0.50m时，外钳工双手拉卡瓦，内钳工手推卡瓦，将卡瓦夹在钻具上，随钻具放入转盘内，卡住钻具。
7.7卡安全卡瓦
外钳工双手握住安全卡瓦手柄，端平围于钻铤本体（距下端0.05～0.08m）处。内钳工插入销子，紧安全卡瓦螺栓。外钳工用榔头轻击各连接处，使牙板咬平。内钳工继续上紧螺栓。
7.8卸安全卡瓦
内钳工用扳手卸安全卡瓦。外钳工双手握手柄，当内钳工抽出销子后，取出安全卡瓦，放于转盘外。
7.9下钻挂空吊卡
内、外钳工各站于吊环一侧，抽出吊卡销子，将吊环拉出井口吊卡，移至空吊卡耳环内，插入销子，扶吊环。待吊卡起过井口钻具接头，松开。
7.10起钻挂井口吊卡
空吊卡下放至井口钻具接头约2m处，外钳工用手推吊环，内钳工拉吊卡，配合司钻将空吊卡放至转盘面，抽出保险销，拉吊环出空吊卡，挂入井口吊卡耳环内，插好保险销。7.11下钻开井口吊卡
上提钻具离开井口吊卡0.20m，刹车。外钳工打开活门后，内、外钳工推拉吊卡，移出井口。
7.12起钻扣井口吊卡
立柱起出井口后，内、外钳工推拉吊卡至井口，外钳工扣好吊卡。
7.13下套管
用绳套将套管拴牢，用吊车或气动绞车将其送至钻台。内、外钳工拉吊卡扣套管。游车提套管并带套管上钻台，内钳工扶套管，外钳工卸护丝取绳套。
7.14卸钻具下钻台
将钻具放入小鼠洞，拉开吊环。用吊车或其他机械将钻具吊出鼠洞后，戴上护丝，推至坡道，放下钻台，用绷绳绷至井场。
8.井口操作注意事项（HSE风险提示）
⑴起下钻作业时，内外钳工应注意密切配合，防止伤及对方。
⑵应熟悉钻台面环境，以防发生危险时能选择正确的逃生方向和位置；并保障其路线畅通，防止逃生时摔倒或碰伤。
⑶应注意正确的站位，不得站在转盘旋转面上，防止司钻误操作伤人；不得挡住司钻视线，使司钻操作失误伤人。
⑷液压大钳向井口移送时，液压大钳与井口钻具之间不准站人，防止被夹受到伤害。
⑸钻具上提时，内外钳工应在刮泥检查钻具的同时，盯住钻具接箍数和滚筒缠绕圈数，以判断游车位置及时提醒司钻停车。
⑹井口操作工具时，必须严格执行其操作规程，不得简化程序或盲目蛮干，以防伤人或损坏工具。
⑺推拉钻具时，脚不能放在钻具下面，以防砸伤。
⑻护送吊卡过钻具接箍时，应扶吊环本体，不得手抓吊卡或吊环环体，防止夹伤手指。
⑼井口倒换吊卡时，严禁正对吊环，防止吊环弹出伤人。
⑽司钻在调整吊环高度时，禁止乘吊环上行过程抢挂吊环，防止造成单吊环或吊环弹出伤人；应分开吊环使其上行，高度合适时再挂吊环。
⑾使用安全卡瓦时，手不能放在卡瓦下面，应抓卡瓦手柄，防止钻铤滑脱时带动安全卡瓦夹伤手指。
⑿安全卡瓦不能随钻铤一起升降，防止脱落伤人。
⒀禁止钻铤在安全卡瓦内上行，防止井下落物。
⒁开吊卡活门时，注意不能用力过猛，防止碰在吊环体上夹伤手指。
⒂提升短节必须双钳紧扣，防止下钻时倒扣。
⒃井口操作时，必须注意力集中，防止发生意外时能及时正确处理。
⒄不得和司钻交谈，以免分散其注意力，造成操作失误。
⒅任何时候，操作者应对自己的安全负直接责任，不得依赖司钻或配合者。
四、井控基础知识
一）绪论
1.井控相关概念
1.1井的概念
井是以勘探开发石油和天然气为目的，在地层中钻出具有一定深度的圆柱形孔眼。实际是一条地下到地面的油气通道——先钻出一定深度的孔眼，再下入相应尺寸的套管，再在孔眼与套管之间的间隙注入水泥。
1.2井控的概念
井控就是对油气井压力控制技术的简称。通俗的讲，就是在钻井过程中采取一定的方法基本保持井眼与地层之间的压力处于平衡状态（井底压力略大于地层压力），使已钻开地层中的流体（油、气、水）不要进入井眼内，以保证钻井作业顺利进行。一旦有地层流体进入井眼，要及时发现，迅速、正确关井，及时合理压井，重建井内压力平衡，使之重新恢复到井底压力略大于地层压力状态。
1.3一级井控
钻井施工现场技术管理规定
钻井工程技术管理规定 第一条：根据钻井设计提供的要求，准备好各类工具、仪器、器材，其规格必须符合规定要求。 第二条：检查钻具规格，丈量钻具和表层套管长度。 第三条：检查各种配合接头和规格，其中包括长度、内径、外径、螺纹类型，并做好原始记录。 第四条：准备好各种符合标准的井口工具。 第五条：准备好井场用各种生产报表。 第六条：按技术规定调校好各种仪表，保证灵活、准确。 第七条：井场钻具应摆放在管架台上，排放整齐、丝扣清洁、水 眼畅通。 第八条：做好循环系统试压工作，保证不刺、不漏。 钻井液准备 第一条：检查并调试好钻井液性能测定仪器。 第二条：调整并应配制好足够的钻井液，性能达到设计要求。 第三条：探井、高压井除配足正常钻井所需的钻井液外，根据井 的情况，备有足够的加重材料。 第四条：根据设计要求将各种符合技术要求的处理剂一次到位。 第二章钻井过程中技术管理制度 第一条：表层井段必须打直，天车、转盘、井口必须找正，采用 轻压吊打，防止上部井斜。
第二条：冲鼠洞前钻台下面必须清理干净。杜绝钻台下落物，保 证井眼干净无落物。 第三条：使用大钻头钻进的井深，根据工程设计和组合后的套管长度确定，套管鞋深度到大井眼深度的距离要小于2米，需要电测的探井用二开钻头打20米口袋测井。 第四条：表层下套管及固井施工要严格执行《固井工作管理规定》，严禁将错扣套管下入井内，避免发生断套管事故，水泥要设计 要求达到返高（或者返到地面）。 第五条：二开前要将出水导管找正拉紧，钻水泥塞要选择和套管内 径相近的钻头，防止水泥环脱落给下步施工带来后患。 第六条：二开后必须本着快速钻进的原则，加强各项管理工作。 努力使钻井生产实现”安全、高效、优质、低耗”。必须严格执行工程设计。 第七条：∮311和∮244井眼钻进时必须保证使用双泵.排量达到40-55升/秒，始终保证井眼清洁，返砂良好。 第八条：坚持短起下钻制度 为了防止缩径，钻头在井下工作40小时或进尺超过300米，必须进行短起钻，每次短起的深度要起到上次起钻或短起位置以上50——150米。如有其它不正常现象要继椟上起，直到正常为止。 第九条：循环泥浆制度 1、每次起钻前要大排量充分洗井2一3周，振动筛除砂器必须使用，泥浆性能达到要求，井眼充分净化方可起钻。
钻井工初级技师资格考试题库
石油钻井工初级理论知识试卷（一） 一、单项选择(错1题扣0.5分，满分150分。) 1. 装液压拔缸器的步骤是使丝杠下端凸型爪与阀座挂好，套上( )。 A、液压千斤和垫圈 B、绳套 C、手压泵 D、螺帽 2. 除砂器的排砂形式以( )喷出为宜。 A、柱状 B、泡沫状 C、伞形雾状 D、 旋流状 3. 丈量套管时，长度尺寸要精确到( )米。 A、0.1 B、0.01 C、0.001 D、 0.0001 4. 一水泥墩高0.05米，宽0.80米，长3米，则水泥墩的体积为( )立方米。 A、1.2 B、0.12 C、 120 D、12 5. 液压千斤顶卸压时，打开回油阀不能( )，以防下降速度过快发生危险。 A、太快 B、太慢 C、平 稳D、缓慢用力 6. 溢流发生后，必须观察记录的数据不包括( )。 A、立管压力 B、套管压力 C、溢流量 D、排量 7. 安全卡瓦的尺寸必须与所卡管体( )相符。 A、外径 B、内径 C、钢 级D、长度 8. HSE管理体系中的监测活动不包括( )。 A、检查 B、测试 C、监 测D、申请 9. 在钻井过程中，要求方钻杆比单根长( )米。 A、1～2 B、2～3 C、4～ 5 D、4.5～5.5 10. 实施HSE管理体系的作用不包括( )。 A、贯彻国家可持续发展战略的要求 B、促进我国石油企业进入国际市场 C、减少企业的成本、节约能源和资源 D、不发生任何事故 11. 潜水电泵主要由( )等组成。 A、水泵和电机 B、水泵、电机和密封部分
C、水泵、电机、密封部分和扬水管 D、水泵、发电机、密封部分和扬水管 12. ISO14000由( )个基本要素构成。 A、三 B、四 C、 五 D、七 13. 钻机的游动系统包括( )、游动滑车、大钩和钢丝绳。 A、天车 B、转盘 C、水龙头 D、 绞车 14. 使用压杆式黄油枪注润滑脂时，油枪头与黄油嘴要对正，倾斜角不得大于( )。 A、15° B、25° C、 35°D、45° 15. 钻铤正常磨损后，余牙宽度不低于原牙宽度的( )。 A、1/5 B、1/4 C、 1/3 D、1/2 16. 对吊钳尾绳的要求不包括( )。 A、尺寸符合要求 B、不打结、无严重断丝 C、两端拴牢固 D、不生锈 17. 多人一起抬重物时，要相互配合，以便( )。 A、同时抬起重物 B、先抬起一端 C、背对重物 D、依次抬起重物 18. 钻井所用吊拖钢丝绳绳套一般采用( )。 A、渔夫结 B、套扣结 C、死绳结 D、 直提钢梁结 19. 绞车没挂合离合器，猫头轴就转动的原因可能是( )。 A、传动轴上滑动链轮的铜套卡住 B、离合器中落入了油 C、摩擦片磨损 D、离合器卡住 20. 方钻杆的每米校直标准要小于( )毫米。 A、1 B、1.5 C、 2 D、3 21. 离心泵要挂合( )次使其进入工作状态。 A、一 B、二 C、 三 D、四 22. 经变质作用而形成的岩石称为( )。 A、碎屑岩 B、化学岩 C、变质岩 D、 生物岩 23. 要求完井钻井液及滤液要与地层水相配伍，并对地层中的敏感性矿物具有( )。
钻井质量要求及管理办法
钻井质量要求及管理办法
钻井工程技术要求及管理办法 根据各钻井队伍的施工情况，以及施工过程中出现的问题，为确保今年在施工管理上，钻井质量上，能上一个新的台阶，对各作业队伍实行如下管理： （一）：钻前验收 钻机安装完毕，钻前工作就绪后，由井队自己组织技术人员，实行自检验收，满足要求后，方可开钻，钻前验收结果应在井史和地质日志中进行记录 （二）：钻井液 钻井液本着保护油气层，缩短钻井周期为目的。一开要用澎润土—聚合物钻井液。二开录井段钻井液应做到如下要求 1、密度应控制在1.03-1.07g/cm2 2、澎润土含量应控制在1.5-2.0% 3、漏性粘度应控制在19-21s（马氏）、31-33s（范氏） 4、PH值应控制在7-9之间。 5、API失水量应小于8ml，泥饼厚度小于4mm 6、加强钻井液性能的调整和测定，每班必须进行钻井液的全性能测定，钻达目的层位应加密测点，连续测量钻井液粘度，密度，失水量，直到完钻，都有详细记录。 7、进入录井段后钻井液不得混原油，（除油基钻井液），不得使用防碍油层鉴定或影响后期工程质量的钻井液处理剂。 8、岩屑录井段，振动筛使用率必须达到100%，并且使用的筛布必须在80目以上。 三、钻井工程 1、井深数据误差标准，钻井过程中每接一根单根校正一次井深，误差小于0.10m，主要油层中部，换钻头取心前后，完钻下套管前均应进行井深校正，误差小于0.5%，钻具长度和组合变化均有原始记录，井深做到工程地质两对口。
2、井深结构符合工程设计要求。 3、直井段井斜不超过3o，油层段不超过1o，定向井最大井斜应在15o-30o之间。 4、井径要规则，要求不出现键槽，大肚子，狗腿井段，直井扩径率不超过10%，定向井扩径率不超过15%。 5、直井井底水平位移要求：井底水平位移小于30米。（水平位移的位置指的是该井最后一个目的层顶部的实钻位置与井口垂线之间的水平距离） 6、定向井应按要求中靶，中靶半径小于30m。 7、全角变化率：直井连续三点不超过2o/25m，定向井连续三点不超过3o/100m。 8、定向井增斜率为2-3/25m。 9、套管入井前必须认真检查是否有伤痕，裂缝等缺陷，并应清洗丝扣，大量尺寸，按秩序编号排列整齐，详细记录。 10、完钻测井和套管入井前必须通井，在下述情况下必须划眼，遇阻段，井斜变化段，井径缩小及油层上下50m井段，并大排量循环，确保井底干净。 11、套管入井前必须按设计要求进行，并及时灌满钻井液，至少循环2-3周，并有详细记录，若有异常情况应积极采取补救措施。 12、出现井漏或井塌应积极堵漏补救。 以上施工质量检查与监督工作均由钻采公司派专业人员不定时和定时地赴现场进行，如有质量不合格要求，井队应及时采取补救措施，无法补救的事故，应协商提出部分或全部报废，并呈报公司批准。 四、完钻资料验收及总结报告审查： （1）钻井液性能包括：密度、失水、粘度、PH值、固相含量、泥饼厚度，以及缸套、冲次、排量、压力。 钻井液性能测定要有详细记录。 钻井液维护措施有详细记录。 钻井液成本审核后要详实填写（附在钻井液史后面）。
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理论知识试题 一、选择题（每题有4个选项，其中只有1个是正确的，请将正确答案的选项号填入括号内）1．AAO01 酸分子是由氢离子和( )组成的。 (A)碱金属 (B)碱性氧化物 (C)酸根离子 (D)氢氧根离子2．AAO01 酸在水溶液中能电离出( )和酸根离子。 (A)H+ (B)OH- (C)Na+ (D)Mg2+ 3．AAO01 酸是一种( )。 (A)单质 (B)化合物 (C)盐 (D)酸性氧化物4．AA002 酸能与单质( )发生置换反应。 (A)Zn (B)O (C)C (D)Si 5．AA002 酸具有的通性是( )。 (A)能使紫色石蕊试纸变成蓝色 (B)能与多种非金属元素起反应 (C)能跟某些金属氧化物起反应 (D)能加热分解 6．AA002 酸能和一些金属氧化物反应生成( )。 (A)盐和氢气 (B)酸和盐 (C)碱和盐 (D)盐和水 7．AA003 盐酸具有( )。 (A)挥发性和腐蚀性 (B)挥发性和脱水性 (C)脱水性和吸水性 (D)脱水性和氧化性 8．AA003 盐酸具有( )。 (A)氧化脱水性 (B)刺激性气味 (C)脱水性 (D)无味特性 9．AA003 常用盐酸的密度为( )。 (A)1.10 g/cm3 (B)1.40 g/cm3 (C)1.19 g/cm3 (D)2.0 g/cm3 10. AA004 HN03是一种( )。 (A)弱酸 (B)强酸 (C)盐 (D)醇 11. AA004 浓HN03洒到皮肤、衣物上时应立即用( )冲洗。 (A)H20和NaOH溶液 (B)H20和CaC03溶液 (C)H20和Na2C03溶液 (D)醇 12. AA004 HN03和大部分金属反应( )。 (A)放出氢气 (B)放出氧气 (C)无氢气放出 (D)上述3项都不对 13. AA005 关于H2S04的溶解性说法正确的是( )。 (A)微溶于水 (B)不溶于水 (C)可以以任意比例溶于水 (D)上述3项都不对 14. AA005 关于H2S04的说法正确的是( )。 (A)只具有吸水性 (B)只具有脱水性 (C)具有吸水性和脱水性 (D)上述3项都不对 15. AA005 H2S04溶于水时( )。 (A)吸热 (B)放热 (C)无变化 (D)上述3项都不对 16. AA006 碱是由金属离子或类似金属离子的( )与氢氧根离子组成的化合物。 (A)原子 (B)分子 (C)质子 (D)基团 17. AA006 烧碱在水溶液中能电离生成( )。 (A)Na+和CO32- (B)Na+、H+和HC03- (C)Na十和OH (D)Na+和N03- 18. AA006 碱在水溶液中能电离生成( )。
钻井职工培训中心培训大纲与辅导教材
青工岗位培训课堂 培训大纲与辅导教材 （泥浆工） 长庆钻井职工培训中心 青工岗位培训课堂 培训大纲与辅导教材 （2008年度）
项目部(专业公司) 基层队（站） 泥浆工 青工岗位培训课堂钻井泥浆工培训大纲 一、课程基本情况 开课单位：川庆钻探公司长庆钻井总公司钻井队。 施教对象：钻井队在岗泥浆工。 适用性质：岗位专业知识补充、技能提高培训。 考核方式：理论专业知识采取综合闭卷考试（每月至少1次）；操作技能采取现场单项考评。通过月考、季赛、年总结等重要环节的综合考评，产生月度、季度、年度岗位明星。 总学时：170课时。 选用教材： 职业技能培训教程与鉴定试题集石油钻井泥浆工 自编教材： 青工岗位培训课题辅导教材 钻井施工作业文件 警示教材 参考教材： 钻机操作维护手册 井控技术 井控设备
二、课程的性质、任务和教学目标 （一）性质：钻井液技术知识涵盖面广泛、内容庞杂，是系多门学科于一体的完整体系。钻井技术既涉及石油地质知识，又涉及到机械设备维护检修技能，还与井下复杂情况有着密切的关系，同时也受着操作者本人的生产经验影响。其综合技能既来源于系统性、层次性的专业基础知识学习，又少不了操作者日积月累的现场生产经验。石油钻井液工的技能培训，不是一蹴而就、立竿见影短期行为，是长期坚持不懈的系统性学习，是随着岗位的需求而不断进行补差的日常学习行为。 （二）任务：本大纲针对钻井队岗位员工技能现状、人员结构，结合岗位要求，突出岗位应知应会，制定了岗位标准，使岗位员工参照标准寻找自身技能差距，开展日常的知识、技能培训学习活动。从而夯实岗位基础知识和操作技能，最终实现岗位与岗位员工的专业知识、综合技能及素质相吻合的局面。 （三）教学目标：通过岗位系统培训，使钻井队泥浆工有计划、有步骤地掌握岗位应知内容和应会技能，夯实岗位基础知识，逐步提升安全生产能力，全面提高综合素质。经过一完整周期的培训学习，使泥浆工能够增强安全生产意识；熟知、岗位职责、巡回检查及岗位交接班、岗位负责制内容并自觉认真履行；熟练掌握钻井液性能、仪器使用和维护；掌握不同工况下的钻井液调整技术；掌握各种井下复杂及事故的预防措施和处理方法。经过技能等级考核，最终达到钻井泥浆工中级工水平。 三、培训内容和基本要求及课时分配：
钻井总习题
一、填空题（每空0.5分，共10 分） 1．在三轴应力作用下，岩石的强度随围压的增大而__增大_____；塑性随围压的减小而____减小__ 。 2．牙轮钻头的寿命主要取决于____牙齿的寿命和______轴承的寿命__。 3．钻头的牙齿磨损量是指牙齿的相对磨损高度，牙齿全部磨损时牙齿磨损量 为 1 。 4．牙轮钻头复锥的目的是为了使牙轮在滚动时产生滑动。 5．刮刀钻头破碎塑脆性地层时是由碰撞、挤压、剪切三个基本过程组成的。 6．动滤失是指钻井液在井内循环时的滤失过程。 7．按破岩方式划分PDC钻头是一种切削型的钻头。 8．测量和计算井眼轨迹的三个基本参数是井斜角、井斜方位角 和井深。 9．工程师法和司钻法压井时所遵循的基本原则是，在压井过程中保持 井底的压力不变。 10．根据双向应力椭圆，套管柱在承受轴向拉应力时，其抗外挤强度降低、抗内压强度增大。 11．裸眼完井法分为先期裸眼完井法和后期裸眼完井法。 12．井身结构设计的内容包括套管下入层次及下深的确定、套管—钻头尺寸的配合 和环空中水泥上返高度的确定。 二、名词解释（每词2分，共10分） 1．压持效应：在钻井过程中，井内始终存在钻井液液柱与地层压力之间的压差，在压差的作用下岩石碎屑难以离开井底，造成钻头重复破碎的现象。 2．上覆岩层压力：指该处以上地层岩石基质和孔隙中液体的总重量所产生的压力。 3．门限钻压：指钻头牙齿刚刚吃入岩石时的钻压，其值的大小主要取决于岩石的性质。 4．水泥稠化时间： 指水泥浆从配置开始到其稠度达到其规定值（API规定水泥浆稠度达100BC）所用的时间。 5．工具面：弯接头的轴线是一条折线，折线构成的平面称为弯接头的工具面。 三、简答题（每题5分，共20分） 1．简述异常高压地层形成的原因。 答：地层在沉积压实过程中，能否保持压实平衡主要取决于四个因素：（1）上覆岩层沉积速度的大小，（2）地层渗透率的大小，（3）地层孔隙减小的速度，（4）排出孔隙流体的能力。 在地层的沉积过程中，如果沉积速度很快，岩石颗粒没有足够的时间去排列，孔隙内流体的排出受到限制，基岩无法增加它的颗粒和颗粒之间的压力，即无法增加它对上覆岩层的支撑能力。由于上覆岩层继续沉积，岩层压力增加，而下面的基岩的支撑能力并没有增加，孔隙流体必然开始部分地支撑本应有岩石颗粒所支撑的那部分上覆岩层压力。如果该地层的周围又有不渗透的地层圈闭，就造成了地层的欠压实，从而导致了异常高压的形成。 2．简述钻井液的主要功用。 答：（1）从井底清除岩屑并把岩屑携带到地面上来； （2）冷却和润滑钻头和钻柱； （3）稳定井壁、保护井壁的作用； （4）利用钻井液的液柱压力控制地层压力； （5）循环停止时悬浮岩屑和加重材料，防止下沉；
钻井工程师工作手册
钻井队工程师工作手册 钻井二公司技术发展部 2007年７月
目录 1、钻井队工程师职责………………………………………….…２ 2、钻井工程师在一口井施工中的重点工作…………………….３ 3、钻具管理 (17) 4、钻井工艺技术规范……………………………………………1９ 5、井身质量控制技术规范………………………………………２１ 6、井下复杂预防与处理…………………………………………2３ 7、井下事故的预防与处理 (27) 8、使用PDC钻头注意事项.......................................．. (43) 9、注水井管理暂行规定 (44) 1０、注水井管理日常工作内容…………………………………….４５ 11、钻井取芯技术措施…………………………………………….４6 12、钻盐层的技术措施...................................................．48 1３、濮城地区防漏措施. (49) 14、破键工具的研究与应用………………………………………．51 1５、钻井井下基本功10０条………………………………………．53
一、钻井队工程师职责 l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令,搞好井队技术管理。 ２、根据钻井设计书,详细制定施工方案和具体的技术措施。 3、负责设备安装质量的检查,确保安装质量。 ４、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备)管好用好指重表和测斜仪。做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。打捞工具和特殊工具要绘制草图,注明尺寸。 5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备与检查，处理井下复杂情况及井下事故。 6、审查工程报表，填写井史，收集整理各项工程技术资料报表,做好月技术经济指标分析和完井总结,按时上报。 ７、掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日生产情况。 8、负责井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外先进技术,不断提高 技术业务水平。
钻井液初级工试题.
行业：石油天然气工种：钻井液工等级：初级工鉴定方式：知识 AA001：QHSE管理体系相关知识 1.QHSE管理体系遵循PDCA模式，下面（D）不属于PDCA的内容。 （A）总结（B）改进（C）实施（D）评价 2.应急管理是对事故的全过程管理，贯穿于事故发生前、中、后的各个过程，充分体现了(C)的应
急思想。 (A)安全第一，预防为主 (B)安全第一，常抓不懈 (C)预防为主，常备不懈 (D)预防为主，常抓不懈 3.以下(A)是指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。 (A)本质安全 (B)生产安全 (C)安全功能 (D)安全预防 4. QHSE管理体系是企业管理体系的一部分，是企业建立QHSE方针和目标，并为实现这些目标所建立的行政管理体系。包括体系建立和运行两部分，简单地说，体系建立是指建立一整套行之有效的（A）。 （A）规章制度（B）管理手册（C）记录 (D)文件 5.（×）QHSE管理是上级领导的事，与作业现场操作人员关系不大。 正确答案： QHSE管理是全员参与、人人负责。 6.（√）健康、安全与环境管理体系的一个基本思想是实现持续改进。 AA002：基层标准化管理 1.基层单位及班组应结合施工作业的特点和作业环境的变化，（A）开展危害因素识别，并建立完善“危害因素清单”。 （A）随时（B）每季度（C）半年（D）1年 2.岗位员工巡回检查发现的事故隐患应立即报告（A）。 （A）施工作业现场负责人（B）井队长 （C）基层单位负责人（D）公司HSE部门 3.基层单位在识别和评估危害因素时应考虑（ D ）。 （A）正常作业活动和特殊情况下作业活动（B）所有进入工作场所的人员 （C）工作场所内的设备设施（D）以上3项都包括 4.危害因素主要包括（D）。 （A）职业安全危害因素（B）职业健康危害因素 （C）环境影响因素（D）以上3项都包括 5.（×）“岗位HSE巡回检查表”适用于管理岗位人员，是管理人员开展岗位巡回检查的依据。正确答案：“岗位HSE巡回检查表”适用于基层岗位人员，是员工开展岗位巡回检查的依据。 6.（√）风险管理是HSE管理的核心。 AA003：基层标准化现场
《钻井工程》学习指南
《钻井工程》学习指南 一、课程性质与任务 课程名称 钻井工程 课程性质 《钻井工程》是石油工程专业三大主干专业课之一，是石油工程专业油气井工程方向的核心专业课程。 课程简介 《钻井工程》从钻井工程地质环境、钻进工具、钻井液、现代钻井技术、钻井控制技术、固井完井、钻井工程设计、特殊钻井作业及技术等多方面，系统讲述钻井工程涉及到的基本理论、基本计算、基本设计和现代主要钻井技术的基本工艺过程。 课程教学目的 培养创新型高素质石油工程专门人才，紧密结合专业特点，以传授现代钻井工程的基本理论与方法为主线，理论联系实际，与多种教学和训练方式相结合，通过整个《钻井工程》课程中的生产实习、课堂教学和实验、课程综合设计三个教学环节，再与最后的毕业设计相结合，使学生准确理解钻井工程中的基本概念，掌握钻井的基础知识、基本理论和主要工艺技术，并能够运用所学知识进行基本的计算、设计和综合性分析。达到能够运用所学知识从事工程施工、工程规划和设计、解决工程实际问题、从事科学研究的能力。使学生在工程实践能力方面达到“认识专业--有能力从事生产--有能力进行工程设计和规划生产--有能力进行科研攻关、解决工程或生产中存在的问题”四个层次的提高。 课程学习特点 课程学习主要通过课堂教学、室内实验、专题讲座、网络课件、生产实习、教具战士、网络录像片观看、现场专家讲座及自学多种途径完成。让学生认识钻井对象（地层和岩石）的特征及掌握特征描述的理论及方法、掌握钻井工程及工艺设计的理论基础及基本方法、掌握现代钻井技术的基本原理。利用网络等现代
教育技术的教学方法和教学手段，理论与实际工程相结合，注重突出钻井工程的基础理论以及实用技术讲授，形成实践课堂教学和创新型人才培养体系，从多视角传授知识，使课堂教学与现场参观相结合，便于学生理解和掌握。 课程学时 本课程的整体知识模块分为三个部分，按教学实施顺序分别为：生产实习-课堂教学及实验-综合课程设计。其中：认识实习3天；生产实习2周，主要在油田现场的实践教学基地进行；“课堂教学及实验”56学时（课堂教学50学时，实验4学时，上机2学时）；“综合课程设计”2周，主要在学校进行。 其中，课堂教学内容的知识讲授顺序及学时分配如下： 第一章钻井的工程地质条件（6学时，其中岩石力学实验2学时） 第二章钻进工具（6学时） 第三章钻井液（4学时） 第四章钻进参数优选（10学时，其中上机1学时） 第五章井眼轨道设计及轨迹控制（11学时，其中上机1学时） 第六章油气井压力控制（6学时） 第七章固井与完井（10学时，其中水泥实验2学时） 第八章其它钻井技术及作业（3学时） 二、各章学习指南 本课程是石油工程专业油气井工程方向的核心专业课程，用于培养学生走向工作岗位必需的基本能力。 第一章钻井的工程地质条件 内容简介 本章内容包括地下压力特性及岩石的工程力学性质两部分。 地下压力特性：地下各种压力的概念、异常高压地层成因、地层压力评价方法、地层破裂压力及预测方法； 岩石的工程力学性质：岩石的类型及结构特点、力学性质及影响因素分析、可钻性和研磨性等。 学习目标与要求 掌握地下各种压力的概念，包括静液压力、上覆岩层压力、基岩应力、地层
初级工理论试题(12.1)讲课教案
初级工理论试题 一、选择题 (是题4个选的，足有1个是正确的，的正确的选项填入括号削 1.高温高压下的岩浆从地下深处侵入地壳或喷出地表冷凝而成的岩石口H( )。 (A)变质岩(B)岩浆岩(C)石英(D)石灰岩 2.乙无尾理、块状、很致密而坚硬的岩石是( )。 (A)花岗岩(B)页岩(C)泥岩(D)大理岩 3.岩浆岩按( )的含量分为超基性岩、基性岩、中性岩、酸性岩四大类。 (A)S们，(B)Fez(), (C)MgO (D)Ca() 4.在地壳表层条件下，母岩的风化产物，经搬运、沉积及成岩作用而形成的--类岩石叫( )。 (A)玄武岩(B)岩浆岩(C)沉积岩(D)变质岩 5.直径0.01一Zmm的砂粒经胶结物胶结在一起形成的岩石口q( )。 (A)泥岩(B)砂岩巳)砾岩(D)石灰岩 6.石油和天然气生成在( )中，绝大多数储藏在它的孔隙、裂缝和溶洞申。 (A)岩浆岩(B)沉积岩(C)变质岩山)矿物 7.属于沉积岩的是( )。 (A)花岗岩(B)玄武岩巳)泥岩(n)片麻岩 8.由于岩石具有孔隙，在压差作用下，油、气、水能通过岩石，这种性质叫( )。 (A)渗透性(B)孔隙性(C)解理(D)溶洞 9.呈薄片层状的泥岩称为( )。 (A)石灰岩(B)砂岩(C)砾岩(D)页岩 10.经变质作用而形成的岩石称为( (A)碎屑岩(B)化学岩(C)变质岩(D)生物岩 11.属于变质岩的岩石是( )。 (A)砂岩(B)泥岩(C)大理岩(「))页岩 12．变质作用是指岩浆岩和沉积岩在高温高压作用下，或由下外来物质加入，在( 改变原来的成分、结构，变成新的岩石的作用。 (A)固体(B)液体巳)气体 13.组成岩石和矿石的基本单元的是( (幻砾岩Q)砂质灰岩(C)矿物(D)原子 14．地壳中的化学元素通过地质作用所形成的单质或化合物称为( )。 (A)泥岩(B)页岩(C)砾岩(D)矿物 15．矿物不具有( )的物理性质。 (A)层理(B)解理(C)密度(D)条痕 16．水基钻井液是由粘土、水和各种处理剂及加重材料组成的( )。 (A)溶液(B)悬浮体(C)溶胶(D)溶胶与悬浮体 17．钻井液的动用不包括( )。 (A)稳定井壁(B)形成水锁(C)润滑钻头(D)传递水功率 18．油基钻井液的分散介质是( )。 (A)原油或柴油(B)润滑油(C)汽油(D)水 19．钻井液用来清洗井底，( )钻屑，保持井眼清洁。 (A)悬浮、携带(B)悬浮、冷却(C)携带、润滑(D)携带、冷却 20．单位体积钻井液的( )称为钻井液密度。 (A)质量(B)重量(C)固相含量(D)能量 21．钻井液含砂量是指钻井液中不能通过( )目筛的砂子体积占钻井液体积的百分数。(A)12 (B)20 (C)80 (D)200 22．在钻井过程中，地层( )，钻井液密度会升高。 (A)自然造浆(B)加CMC (C)混油(D)加水 23．用漏斗粘度计测量的钻井液粘度的单位是( )。 (A)s (B)min (C)kPa●s (D)Pa◆s 24，校正漏斗粘度计应该用( ，校正。 (A)蒸馏水(B)淡水(C)盐水 (D，海水 25．钻井液粘度是一种( )。 (A)内摩擦力(B)结构力(C)结构密度(D)剪切力 26．钻井液中网架结构强度越大，钻井液切力( )。 (A)越大(B)越小(C)不变(D)使钻井液流动越大 27．现场测定滤矢量时压力控制在( )MPa。 (A)0.686 (B)丁(C)6.86 (D)7◆5 28．现场测量的钻井液滤矢量是( )。 (A)动失水(B)静失水(C)瞬时失水（D)长期失水 29．通常现场测定的滤矢量是指在( )MPa压力作用下测定的。 (A)0,32 出)0.43 (C)0.52 (D)0,686
[钻井管理专业技术人才]钻井技术专业
[钻井管理专业技术人才] 钻井技术专业 钻井管理和专业技术人才公开招聘工作总结为适应勘探局提出的“三个三分之一”发展战略，为公司选拔培养一批高素质人才，根据公司领导的安排，我科2003年12月14日起组织开展了钻井管理专业技术人才公开招聘活动，并于2004年元月27日、28日进行了笔试与面试选拔。经过精心准备，在领导积极支持和各方的密切配合下，此次公开招聘活动取得了成功，为公司发掘了一批基层管理和专业技术人才和后备力量，为促进“三个三分之一”发展战略的实施，完善科学的人才开发机制打下了良好的基础。 一、领导重视和支持是此次公开招聘活动取得成功的首要前提此次公开招聘是公司对现代人力资源管理方法的一次崭新的尝试，是公司范经理对实施人才战略的一次前瞻性决策。为确保此次招聘选拔的成功，公司组建了刘经理领导的招聘团队，并召开了多次会议，协调各方关系。首先在公司领导及管理层之间营造了良好的氛围，树立了公开招聘的决心，公司领导的积极支持参与为招聘活动的开展奠基了良好的基础。 二、精心策划、充分准备是此次招聘活动取得成功的关键此次公开招聘选拔人才活动对公司员工、对人事劳资科而言都是没有经历过的新鲜事，这要求打破传统层层考察选拔人才的相马观念，树立公开选拔、公平竞争的赛马观念，精心策划招聘选拔程序，做好充分的组织准备工作。为此，我们根据会议精神从下面几个方面做了细致的安排。 一是采取发布招聘广告与印发招聘通知双管齐下的宣传形式，扩大招聘的影响，确保公开招聘的精神、意义、意图传达到每位员工。在广告文案和通知中特别强调了本次招聘的意义和目的，对招聘选拔的一般程序作了说明，对招聘范围、条件均作了详细的规定。为保证宣传的力度和速度，此次招聘活动纳入了各单位负责人的年度考核，要求每位员工，不分用工形式都必须知道此次招聘活动，外部项目及时通过传真形式将通知和广告发出。经过充分准备和宣传，共有71名员工报名应聘，其中外部项目传回了16份报名表，取得了初步的成功。 二是精心设计选拔程序、准备招聘选拔相关材料，确保方案科学合理，过程公正、公平、公开。由于此次招聘工作意义重大，为保证每位应聘者都有面试的机会，展示自己的才华，招聘团队召开了专题会议，对选拔工作作为细致的安排和分工。设计了应聘材料审查、笔试考察、无领导小组讨论与结构化面谈相结合的面试，综合考核测评应聘者的能力、态度。精心设计准备了应聘申请登记表、笔试试题以及面试过程的相关材料，包括讨论材料、面试指导手册、面试提纲、考察项目、评分表等一系列材料，形成了一套规范化、系统化的程序文件，确保此次招聘活动始终在有计划、有组织的控制下进行。 三是以招聘活动为契机，全面提升招聘活动的意义，把它作为树立公司形象的大事来做。细节更显力量，为进一步深化此次招聘活动的影响和意义，公司向报名应聘的71名应聘者发出了感谢信。同时制作了应聘者面试指导手册，指导应聘者沉着应聘。 三、各方积极配合是招聘活动取得成功的重要保证此次招聘活动取得成功的另外一个重要的原因是各单位、各级管理者以及公司员工上下的共同努力、协调配合。许多单位和领导积极推荐在生产工作中表现突出的员工参加应聘，许多员工毛遂自荐、展示自己的才华。在招聘面试过程中，有相当一部分应聘者表现出过人的协商能力、表达能力、分析能力，这与每个人能力积累以及对应聘的充分
Landmark钻井软件培训基本内容
PetroChina勘探生产分公司工程技术处Landmark 钻井软件培训基本内容 Landmark北京办公室 2005．3．21
目录 一、EDM(工程数据模型) 二、定向井设计系统(COMPASS) 5 三、管柱设计系统Tubulars 四、钻井工程设计和分析系统WELLPLAN 五、钻井时效分析与成本预算系统Drillmodel 1 六、钻井数据管理解决方案OpenWells
一、EDM(工程数据模型) 工程数据模型EDM （Engineering Data Model）是Landmark公司新一代油井设计、施工报表系统、采油生产与经济评价的公共数据库平台，它通过一个完全的井架构解决方案提供钻井与井服务的无缝集成。通过一致的数据管理、导航、安全、统一单位控制、参考基准面、多应用程序并发等手段，应用COMPASS、WELLPLAN、CasingSeat 、Stresscheck和OpenWells实现工程工作流。EMD为详细施工作业和工程工作流提供一个单一的平台，实现从原形到计划及钻井与油井服务等各个阶段的管理。 1998年7月释放的DEX（数据交换）可以在应用程序之间移动数据，提供了高水平的可交互性，能实现内部机制的工作流。随着2003年5月的释放版本，EDM提供了更先进的功能，其中包括统一数据库支撑的强壮的集成平台，数据库集中存储井生命周期（设计、实施、分析）各个阶段的数据。 通过高效的、自然集成的工作流，在钻井设计过程中，EDM平台使得工程师能够评估生产收益。它集成各种应用程序，通过单一的公共数据入口点，在井设计与实施过程中，保证数据的质量。EDM为实时工程设计提供基础，根据最新的施工参数，应用工程分析工具，很容易实现当前施工分析。EDM为第三方工具提供集成平台。 1、EDM 的优点 所有数据存储在统一位置 精确的、可信的、实时更新的数据集的共享拷贝被多用户存取，免去了管理多份数据所带来的麻烦。它对提高数据质量、加强应用间数据一致性有所帮助，本系统实施跨公司公共进程和标准化来减少钻井工程中的管理费用。 数据的易组织性 层次分明的数据组织，数据层次包括公司、项目、站点、井、井筒、设计、和场地，钻井实施还包括完井、事件、报告与装备。 支持知识管理 根据任何井设计方法，你能够应用所有捕获的数据进行偏移井分析，制定技术限定分析计划，进行经验讨论。 协同工作 提供Landmark公司的钻井软件与井服务软件之间的无缝集成，将来的版本提供开发与经济评价应用的跨领域的集成。
钻井工程师现场技术管理手册
一、钻井队工程师职责 l、负责贯彻执行技术政策、措施及上级技术指令，搞好井队技术管理。 2、根据钻井设计书，详细制定施工方案和具体的技术措施。 3、负责设备安装质量的检查，确保安装质量。 4、负责搞好“四大管理”（泥浆、钻具、钻头、设备）管好用好指重表和测斜仪。做好下井各种钻具、套管、工具的检查、丈量和记录工作。打捞工具和特殊工具要绘制草图，注明尺寸。 5、负责组织各项重大工程和特殊作业的施工准备与检查，处理井下复杂情况及井下事故。 6、审查工程报表，填写井史，收集整理各项工程技术资料报表，做好月技术经济指标分析和完井总结，按时上报。 7、掌握钻井动态，负责每日向上级生产部门汇报当日生产技术工作情况。 8、负贵井队技术教育，组织、开展技术革新，努力学习国内外、先进技术，不断提高技术业务水平。 二、钻井工艺技术规范 （一）钻头使用 1 、钻头准备 （1）根据本井地质预告及邻井钻头使用情况，参照钻井工程设计，合理 选用钻头类型和型号。 （2）合理选配钻头喷嘴，充分发挥水力破岩、清岩作用，提高钻井速度。 （3）检查钻头的表观质量。钻头型号、出厂日期及出厂编号与外包装是否一致，牙纶钻头牙轮有无互咬或旷动，焊缝是否完
钻井工程师的助手 好，PDC钻头切削齿固定是否牢靠，有无损伤。检查钻头丝扣，用钻头规测量钻头直径。 （4）喷嘴安装。检查钻头水眼孔内“0”型圈是否完好，并将喷嘴清洗干净。牙轮钻头用手或木棒将喷嘴按入水眼孔内，卡好喷嘴卡簧（卡簧入槽后能灵活转动表示巳卡好，否则应重新卡装）；PDC钻头将喷嘴旋入钻头水眼孔内，用专用扳手上紧。 2、钻头使用 （1）钻头入井前，应认真分析前一只钻头使用情况及井下情况，为用好该钻头做好准备。钻头入井的基本条件是：a．钻头型号与地层岩性相适应； b．井底干净，无金属落物 c．井下情况正常，井眼畅通无阻，钻头能顺利下到井底； d．有相应的钻进及处理井下异常情况的技术措施。 （2）上卸牙轮钻头，应使用与钻头规格相符的钻头盒，以免损坏钻头体。任何情况下都不能使用大钳咬钻头巴掌及牙轮体。 （3）上卸PDC钻头应使用专用上卸扣工具，无专用工具时，应采取钻头保护措施以免碰坏切削齿。 （4）下钻过程中，遇阻、不能硬压，针对井下不同情况，适时开泵顶通水眼，小排量间断划眼，无效时果断起钻改按划眼程序进行处理。 （5）下钻完，钻头距井底一个单根时，应开泵循环洗井，钻头距井底1米左右，启动转盘下放到井底。 （6）钻头应轻压、慢转平稳接触井底。牙轮钻头应“跑合”1小时左右，再按设计要求参数钻进；PDC钻头应轻压慢转在井底“造型” l－2米，使井底与钻头相吻合后。再按设计参数钻进。 （7）钻压和转速的选用应满足钻头制造工艺、钻头进尺、钻头寿命、机械钻速和井身质量控制的要求。
初级泥浆工程师试题
初级泥浆工程师试题 一．选择题（每小题2分，共50 分） 1．花岗岩属于（）。 A．沉积岩 B．火成岩 C．变质岩 2．地质上常用的界、系、统是（）。 A．地质年代单位 B．地层年代单位 C．都不是 3．组成蒙脱石矿物的硅四面体和铝八面体的比率为（）。 A．2:1 B．1:1 C．2:1:1 4．在水中易膨胀分散的粘土矿物是（）。 A．高岭石 B．云母 C．蒙脱石 D．绿泥石 5．8-1/2"井眼尺寸用毫米表示是（）。 A．245 B．210 C．250 D．216 6．泥浆密度单位磅/加仑ppg 换算成g/cm3的系数是（）。 A．8.19 B．8.33 C．8.55 D．7.51 7．切力单位lb/100ft2 换算成Pa 的系数是（）。 A．0.51 B．0.45 C．0.48 D．0.50 8．容易引起泥浆粘切升高的地层是（）。 A．泥岩 B．砂岩 C．灰岩 D．花岗岩 9．马氏漏斗用淡水在21℃的温度条件下校正，1夸脱水流出的标准时间是（）。A．27±0.5 秒 B．26±0.5 秒
D．27 秒 10．泥浆10 秒和10 分钟静切力是电动旋转粘度计以3 转/分转动时刻度盘指针的（）A．最大读数 B．最小读数 C．稳定后的读数 11．API 室温中压失水的测试工作压力是（）。 A．700PSI B．100 PSI C．110PSI D．1Mpa 12．滴定2 毫升泥浆滤液用掉0.282N的AgNO3 溶液5.4 毫升，泥浆滤液的Cl－含量为( )。A．5400ppm B．54000ppm C．27000ppm D．2700ppm 13．用旋转粘度计测得钻井液300转读数为34，600转读数为57，其塑性粘度为（）A．30 B．11 C．23 D．28.5 14．海水/般土钻井液属于（）。 A．细分散体系 B．粗分散体系 C．不分散体系 15．油基泥浆是以（）为连续相的泥浆。 A．油 B．水 C．油和水 16．测定含砂量的筛网筛目数是( )。 A．325 目 B．300 目 C．200 目 D．100 目 17．活度控制平衡油包水乳化泥浆中水相活度常用哪种盐控制（）。 A．NaCl B．KCl C．Ca(OH)2 D．CaCl2 18．为了控制和调节油基泥浆的碱度，通常采用：（）。 A．烧碱 B．小苏打 C．纯碱
钻井工程英语基础学习
第一章钻井设备crown blocks 天车 crown-o-matic ,crown stopper 防碰天车 traveling block 游车 monkey board 二层台、猴台hook 大钩 swivel 水龙头 bail links 吊环 washpipe 冲管 rotary table 转盘 kelly bushing 方钻杆补心 kelly spinner 方钻杆旋扣器kelly hose 水龙带 elevator 吊卡、电梯 power tongs 动力大钳 power casing tong 动力套管大钳bushing 补心 drill pipe slips 钻杆卡瓦 rig 钻机 Rig 32001 32001钻井队drawworks 绞车 driller’s console 司钻控制台brake bar 刹把 brake band 刹带 eddy brake, Elmagco电磁刹车cathead 猫头 pliers 手钳 wrench 扳手 socket wrench 套筒扳手 pipe wrench 管钳 screw driver 螺丝刀 hammer 榔头 chain tong 链钳 caliper 卡尺 mud pump 泥浆泵 valve 闸门、凡尔 valve seat 凡尔座 liner 缸套 air tugger 气葫芦 doghouse 值班房、钻台偏房drilling line 钻井大绳 derrick raising line 起井架大绳brindle line 起井架大绳 rig floor 钻台 derrick 井架 substructure 底座 pulsation dampener 空气包 mud tank 泥浆罐 trip tank （起下钻）灌泥浆计量罐shale shaker 振动筛 desander 除砂器 desilter 除泥器 degaser 除气器 mud cleaner 泥浆净化器 centrifuge 离心机 agitator 搅拌机 mud gun 泥浆枪 centrifugal pump 离心泵 flow line （泥浆）出水管 flow (bell) nipple 喇叭口 standpipe 立管 standpipe valve 立管闸门 gooseneck 鹅颈管 SCR 可控硅整流器 lathe machine shop 车工车间catwalk 猫道、滑道 V-door 大门坡道 pipe racks 管架台 suitcase 电缆槽子 Geronimo line二层台逃跑绳generator 发电机 genset 发电机组 engine 发动机 diesel engine 柴油机 air compressor 压风机，空气压缩机air tank 储气瓶 relief valve 安全阀 pressure 压力 temperature 温度 diesel 柴油 40W oil 40#机油 gasoline 汽油 hydraulic oil 液压油 gear oil 齿轮油 failure 故障 battery 电池，电瓶
石油钻井工等级培训
石油钻井工等级培训第一部分初级工基础知识 第一节钻井施工工序 一、定井位 二、道路勘测 三、基础施工 四、安装井架 1.安装塔形井架 2.安装A形井架 五、安装设备 1.保证安装适量 2.设备的保养 六、钻进 1.一次开钻 2.二次开钻 3.三次开钻 4.钻进操作 5.钻井技术 6.钻进中的特殊情况 七、起钻、换钻头、下钻 1.起钻 2.换钻头 3.下钻 八、完井测试 九、固井 十、搬家 1.搬家前的准备工作 2.拆卸设备 3.设备器材的吊装 4.运输 5.卸车及设备就位 第二节钻井主要设备的基本组成 一、钻机的主要系统 1.起升系统 2.旋转系统 3.钻井液循环系统 4.传动系统 5.控制系统 6.动力设备 7.钻机底座 8.辅助设备 二、钻井主要设备的基本组成及功用 1.井架
3.绞车 4.游动滑车 5.大钩 6.转盘 7.水龙头（动力水龙头） 8.钻井泵 9.动力机 第三节钻具的基本组成 一、方钻杆 二、钻杆 三、钻铤 四、接头 1.钻杆接头 2.配合接头 3.保护接头 五、钻头 1.刮刀钻头 2.牙轮钻头 3.金刚石钻头 4.PDC钻头 第四节井口工具的使用及维护保养方法 一、井口工具 1.吊卡 2.吊钳 3.吊环 4.卡瓦 5.安全卡瓦 6.滚子方补心 7.动力大钳 8.动力卡瓦 9.方钻杆旋螺纹器 10.动力小绞车 二、常用手工具 1.压杆式黄油枪 2.管钳 3.链钳 4.液压千斤顶 第五节钻井专用绳索的规格及常用油料的用途 一、钻井专用绳索 1.大绳 2.钻井常用绳索 3.常用绳索安装固定位置 二、钻井常用油料及用途
2.润滑脂 3.柴油 4.汽油 5.机油 6.变压器油 第二章钻井液只是 第一节钻井液的组成及功效 一、钻井液的类型及组成 1、水基钻井液 2、油连续相钻井液 3、气体型钻井液体 二、钻井液的作用 第二节钻井液常规性能的概念 一、钻井液密度 二、钻井液粘度 三、钻井液切力 四、钻井液滤是量及滤饼 五、钻井液含沙量 六、钻井液的PH值 第三节钻井对钻井液性能的基本要求 一、喷射钻井对钻井液性能的基本要求 二、钻开油气层对钻井液的要求 第四节钻井液固相控制的基本知识 一、固相控制的意义 二、钻井液固相控制的方法 1.清水稀释法 2.替换部分钻井液法 3.大池子沉淀法 4.化学絮凝法 5.机械设备清除法 三、固相控制设备 1.振动筛 2.除砂器 3.出泥器 4.清洁器 5.离心分离器 第三章普通地质知识 一、矿物 二、岩石 1.岩浆岩 2.沉积岩 3.变质岩 三、地层沉积顺序