染色及印花
染色及印花
设备
quickwash shrinkage tester 快速洗水缩水试验机
washing fastness tester 水洗牢度机
martindate aorasion tester 耐磨损测试机
standard light both 标准光源箱
universal strength tester 万能强力测试机
light fastness tester 日晒牢度仪
non-standard equipments 非标设备
ironing machine 烫平机
series three-legged centrifuger 三足式系列离心机
displacement heat exchanger 容积式换热器
reactor 反应锅
hank drier 绞纱烘燥机
bulk-fibre drier 散毛烘燥机
liquid-flow hank dyeing machine 液流式绞纱染色机
normal temperature oscillating dyeing machine 常温振荡试样机sparging（jet) dyeing machine 喷射式染色机
high-temperature /high-pressure dyeing machine 高温高压染色机program-controlled dyeing machine 程控染色机
high temperature overflow dyeing machine 高温溢流染色机
high temperature and high pressure yarn dyeing machine 高温高压染纱机
atmospheric overflow dyeing machine 常温溢流染色机
high temperature sample dyeing machine 高温样品染色机
stainless steal drying tumbler 不锈钢烘筒烘燥机
rope impregnating mangle 绳状浸染机
麦克贝思电脑配色系统： MACBETH " CLOR - EYE " COMPUTER COLOR - MATCHING SYSTEM
电脑配液系统： " RAPID - DOSER " LABORTEX - LABORATORY DOSING SYSTEM VERIVIDE
对色灯箱： VERIVIDE COLOR ASSESMENT CABINET
打样：LAB DIPS
大货生产： BULK PRODUCTION
精练机： DESIZING MACHINE
折幅机： CREASING MACHINE
卷染：JIG DYEING
溢流染色：JET OVERFLOW DYEING/BLEED DYEING 轧染： PAD DYEING
定型机： SET-STRECHING/STENTER FRAME
染料方面
碱性染料： BASIC DYES
酸性染料： ACID DYES
活性染料： REACTIVE DYES
分散染料： DISPERSE DYES
阳离子染料： CATION DYES
还原染料：VAT DYES
直接染料： DIRECT DYES
硫化染料： SULPHUR DYES
非偶氮染料：AZO FREE DYES 助剂类
softening and antistatic agents 柔软及抗静电剂water and oil-repellent agents 防水防油整理剂insect-resist agents 防虫剂crosslinking agents交联剂emulsifiers 乳化剂
染料类
酸性染料：acid
不溶性偶氮染料：naphthol
直接染料direct dyestuffs
活性染料reactive dyeings
分散染料disperse dyestuffs
还原染料：vat 非水溶性染料
阳离子染料：cationic 晴纶专用
酵素洗：Enzyme wash
整理类
扎染：tie dye
段染：space dye
颜料染色：pigment dye
双染two tone
上浆starch finishing
轻泛红现象 slightly reddish cast
电解electrolyte
摩擦轧光整理：friction finish
轧光整理：calender finish
起绒整理：fleece finish
阻燃整理：flame retardant finish
柔软整理：mellow finish
染色前整理： PREMINARY FINISHE （PFP， PFD）
退浆：DESIZING
后整理： AFTER FINISH / AFTER TREATMENT
热定型：HEAT SETTING
树脂整理： RESIN FINISH
切割：CUT
轧花： EMBOSSED/LOGOTYPE
涂层： COATING （ PVC、PU、PA）
涂白： WHITE PIGMENT
涂银： SILVER
烫金： GOLD PRINT
磨毛：BRUSHED
起皱： CRINKED/ CREPED
轧泡： BUBBLED
丝光： MERCERIZED
硬挺： STIFFENING
抗静电： ANTI-STATIC
抗起球： ANTI-PILLING
防羽绒： DOWN PROOF
防霉： ANTI-FUNGUS
免烫：WASH AND WEAR
砂洗： STONE WASHED
阻燃： FLAM RETARDANT
环保染色：AZO FREE / NO AZO 防水： W/P （ WATER PROOF ）
拒水： W/R （WATER REPELLENT ）
缩水： W/S （ WATER SHRINKAGE ）
压光：cire,calendar
复合：compound,composite,
贴合：laminate,
分色(color separation)
过热/烘 (curing/heat setting)
胶片 (film)
括刀 (blade/squeegee)
烂花： BURN OUT
涪烘(curing)
双面印花(duplex prints)
静电荷(electrostatic charge)
静电植绒(electrostatic flocking)
按特殊要求印花(engineered print) 烂花印花(burn-out prints)
直接印花(direct prints)
拔染印花(discharge prints)
干法印花(dry prints)
叠印(fall on)
模版印花：BLOCK PRINTING
喷墨印花：busy print
植绒印花(flock printing)
半色调或中间色调(halftone)
手工筛网印花(hand screen printing) 热转移印花(heat--transfer printing) 喷射印花(jet printing)
防染印花(resist printing)
滚筒印花(roller printing)
圆形筛网印花或圆网印花(rotary screen printing)
筛网印花(screen printing)
机械植绒(mechanical flocking)
罩印(over print)
热转移印花(thermal transfer printing)
经纱印花(warp prints)
湿罩干印花(wet-On-dry)
湿罩湿印花(wet-On-wet)
湿法印花(wet prints)
双面印花(duplex prints)
纸版印花：PAPER STENCIL
满地印花(blotch print)
平网印花：PLATE SCREAM PRINTING
印花对花准确／对花不准(print register／off register)
对花(registration)
打样(strike off)蒸化(aging)
人工网印/手网印花 (Manual / hand screen print) 多用于小面积, 裁片定位印花 (placement print), 优点是灵活性高,批量小,周期短, 成本低(损耗小).
平网印花： PLATE SCREAM PRINTING
顺便提一下, X color print 和 X color way 是两个完全不同的意思.例: (4 color print/4 screen pr int) 四色网, 是指同一个图样里有四套色,先后印四次. (4 color ways) 是指一个图样有共四组颜色组合(4 color combo/combination).
丝网 (screen mesh)
台/床胶 (table adhesive) 涂在台面用来粘住裁片
半色调或中间色调(halftone)
服装业普遍采用以下几种印花方法:
1.) Pigment Print 涂料印花, 因目前大部份用水基(water base) 所以又称水浆. 多用针织和浅色布料.
2.) Plastisol Print 胶浆印花, 又称(rubber print). 因为胶浆的颜色遮盖度和张力较高, 多用于深色和具弹性的布料.
胶浆还有很多添加剂(additive) 可以做些特别效果:
凸浆puff print
消光matt/dull
闪粉glitter
金属metallic
反光reflective
3.)Discharge print 拨印, 利用氧化剂(oxidation agent) 将布料的颜色氧化, 再经还原(neutralization), 使受印部份颜色变白或变浅(布料因染色方法/染料不同, 拨印效果也会不同).
藏青： NAVY/BLUE
藏青色, 深蓝色, 天蓝色navy blue
橙红色salmon pink
大红： RED （R）
淡紫色lavender
豆绿： OLIVE
绯红, 猩红scarlet
粉红： PINK
粉红色pink
橄榄绿olive green
古铜色： BROWN
古紫色antique violet
钴蓝色, 艳蓝色cobalt blue
褐红色maroon
褐色, 茶色brown
红调橙rO.(REDDISH ORANGE)
红调黄rY.(REDDISH YELLOW)
红褐色, 赭石色chocolate
红紫RP.(RED PURPLE)
琥珀色amber
黄调橙yO.(YELLOWISH ORANGE)
黄调红yR.(YELLOWISH RED)
黄调绿yG.(YELLOWISH GREEN)
黄绿YG.(YELLOW GREEN)
黄色： YELLOW （Y）
灰白色off-white
灰褐色beige
灰色： GREY
灰色gray
橘黄： ORANGE（O）
卡其： KAHKI
卡其色khaki
蓝调绿bG.(BLUEISH GREEN)
蓝绿BG.(BLUE GREEN)
蓝绿色BG：aquamarine blue
蓝色：BLUE（G）
蓝色blue
蓝紫PB.(PURPLE BLUE)
绿调黄gY.(GREENISH YELLOW)
绿调蓝gB.(GREENISH BLUE)
绿色： GREEN （G）
绿色green
梅红： FUSCHIA
米色： BEIGE
墨绿： CHARCOAL
奶白： IVORY/ECRU/OFF WHITE/CREAM 葡萄酒红wine red
浅粉红色baby pink
浅褐色sandy beige
浅紫色lilac
乳白色oyster white
苔绿色moss green
炭灰色charcoal gray
特黑： BLACK / JET BLACK
天蓝： SKY BLUE
土耳其玉色turquoise blue
驼色： CAMEL
驼色camel
雾灰色misty gray
鲜粉红色shocking pink
鲜绿色emerald green
象牙色ivory
雪白色snowy white
雪青： LILAC
烟灰色smoky gray
玉色： OYSTER/PEACH
增白： WHITE / SNOW WHITE
紫：PURPLE（P）
紫调红pR.(PURPLISH RED)
紫调蓝pB.(PURPLISH BLUE)
紫红： BORDEAUX/WINE
紫红mauve
紫罗兰色pansy
紫色： BURGUNDY/PLUM/VIOLET/PURPLE 紫色purple, violet
色调(TONE)缩写词
浅的l.(light)
淡的p.(pale)
明亮的b.(bright)
浊的d.(dull)
强烈的s.(strong)
鲜艳的v.(vivid)
灰调的g.(grayish)
暗的dk.(dark)
深的dp.(deep)
明灰调的lg.(light grayish)暗灰调的 dg.(dark grayish)
素色plain
褪色discolourization
不褪色；色泽牢固fast colours 配色matching, colour combinations
耐绉的non-crushable
防潮damp proof
防缩sanforizing, pre-shrunk
光泽gloss, luster
变形；走样deformation
新型涂料染色工艺 (1)
新型涂料染色工艺 一、前言 当今印染行业的能耗，用水及污水排放已占用染整加工很大的成本，若采用活性、还原染料等染色加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水，排水更多。因此，采用新型的涂料染色代替部分活性、还原染料。可以大大简化工艺，可节能%，减少用水%，节约蒸汽%、助剂%、烧碱10%、盐100%、染色涂料%，污染物基本达到零排放要求。这已成为当前节能、节水、少污及清洁生产的一种途径。⑴传统涂料染色至今存在着三大问题： ○1手感硬糙，不适合做水洗酶洗休闲面料，因此影响了扩大生产的能力。 ○2黏结滚筒，经常清洁生产设备，劳动强度大。 ○3只能局限于浅中色，不能染中深色。⑵ 新型的涂料染色工艺最大的特点在于：采用增深技术使纤维带有阳电荷，而涂料分散剂中带有一定量的阴离子助剂，使纤维对涂料的吸附性提高从而提高了涂料染色的深度，能染中、深色，用湿摩擦牢度提高剂代替传统粘合剂，做到涂料固着和柔软一步法。使染色产品的外观可和活性染料产品相似，而涂料的利用率比传统的粘合剂法提高了40-50%。粘合剂法不能生产的深色品种，新型涂料染色产品基本能解决，为节能、节水、少污等清洁生产开创了一条新的染色途径。⑶九十年代，水洗、砂洗等休闲服饰面料及服装开始流行，为了追求服装泛旧及朦胧感，吸尽法涂料染色开始问世。若继续采用粘合剂方法涂料染色，手感及朦胧感极差，而且得色量极浅，造成大量涂料排放及浪费。因此，日本大油墨公司、德国赫司脱公司在九十年代初先后开发了吸尽法涂料染色助剂，推动了涂料成衣染色及涂料浸染法的生产。 我在开发砂洗助剂司与工艺、设备的基础上先后研究合成了3代吸尽法涂料染色助剂，这种助剂能使纤维或织物上产生强电荷，然后在低温短时间内将相反电荷的涂料吸附到纤维或织物表面这种染色法和粘合剂法不同点在于： ○1吸尽法涂料染色助剂对工艺的适应性广，而粘合剂法只适用于浸轧，焙烘法，不能用于浸染、卷染、成衣染色。
染色和印花的不同
科普！染色与印花有什么不同？ 很多人总爱把染色和印花混为一谈，但其实两者有明显区别。下面，就来给大家科普一下染色与印花的区别。 印花是一种局部的染色，因此，选择印花或染色使用同一类型的染料时，所用化学助剂的物理与化学属性是相似的，采用的染料染着、固色原理也是相似的，染料在纤维上同样要具有织物在服用等使用过程所应具有的各项染色牢度，这些是印花与染色的共同点。 染色与印花的不同之处 (1) 染色溶液一般不加增稠性糊料或仅加入少量糊料，而印花色浆一般均要加入较多的增稠性糊料，以防止花纹的渗化而造成花型轮廓不清或失真以及防止印花后烘燥时染料的泳移。 (2) 染色时染料浓度一般不高，染料的溶解问题不太大，所以常不加助溶剂，而印花色浆的染料浓度较高,而且由于色浆中必须加入较多的糊料，这样会使染料溶解发生困难，所以常常要加入较多的助溶剂。例如尿素、酒精、溶解盐B等。 (3) 染色时(特别是浸染)，织物在染浴中有较长的作用时间，这使染料能较充分地扩散、渗透到纤维中去完成染着过程。印花时，色浆中所加的糊料待烘干成膜后，高分子膜层影响染料向纤维扩散，必须依靠后处理的汽蒸、焙烘等手段来提高染料的扩散速率，以帮助染料染着纤维。 (4) 染色时很少用两种不同类型的染料拼色(染混纺织物时例外)，而印花常使用不同类型染料进行共同印花，甚至同浆印花。再加上有拔染印花、防染印花和防印印花等多种工艺，因此印花工艺设计有别于染色。 (5) 印花织物有白地印花，或拔白、防白印花的产品，因此要求印花布半制品前处理，有类似对漂白布半制品那样白度的要求,而染色布半制品对白度要求较低些。
(6) 染色布半制品要求有较好的毛细管效应，以利于染色时染料向纤维内部扩散、渗透。印花布加工时，印花和烘燥是连续的，往往同时在几秒钟的时间内即完成，且要求印花处花纹色泽均匀、轮廓清晰、线条光洁、不断线。因此,印花布的练漂半制品不仅要求有较好的毛细管效应,而且要求有均匀一致、良好的瞬时毛细管效果，这样就可以使织物借助于毛细管效应，在印花的瞬间把印花花纹处的印花色浆“照单全收”。淘布网编辑 染色与印花的区别 一、染色与印花的不同之处有以下八点: 1. 印花对坯布疵点的掩盖性比染色好。 2. 印花布对半制品的纬斜要求特别严格。 3. 染色和印花对同一类型的染料可能有特殊的要求。 4. 染色和印花对半制品的前处理要求不一样。(如白度，毛效) 5. 染色溶液不加或加少量增稠性糊料，印花色浆加较多的增稠性糊料。 6. 染色时，染料渗透扩散充分。印花时，染料不易扩散渗透，要经过汽蒸或焙烘。 7. 染色溶液，染料易溶解，不加助溶剂。印花色浆，加较多助溶剂。
纺织品染色印花试题整理
名词解释 1, 染色饱和值:在一定条件下，染色达到平衡后，纤维上的染料浓度不再随染液中的染料浓度增加而增加，此时纤维上的染料浓度称为染色饱和值。 2,染色亲和力:纤维上染料标准化学位和染液中染料标准化学位差值的负值。 3，上染量:每一克的纤维含有多少毫克的染料。 4，得色量：单位重量染料在织物上的染色程度 5，染料加入量：染料的质量跟布重的百分比。 6，平衡上染百分率：染色达到平衡时，纤维上的染料量占投入染浴中染料总量的百分数。 7，等电点：当溶液的PH值达到某一值时，羊毛纤维中电离的氨基和羧基数量相等，此时纤维大分子上的正负离子数目相等，处于等电状态，纤维呈电性中和，这时的PH值称为该纤维的等电点 8，配伍性：不同颜色染料配色时能否得到稳定颜色的性质、配伍性用数值来表示称为配伍值。 二、选择题 9，下列纤维中吸湿性最差的是（D ） A 棉B锦纶C腈纶 D 涤纶 10，下列纤维中吸湿性最好的是（A ） A棉B锦纶 C 腈纶D涤纶 11，上染过程的几个阶段中，速控步是（C ） A溶解B吸附C扩散D固着 12，强酸性染料染羊毛的吸附等温线符合（C ） A能斯特型B弗莱因德利胥型 C 郎格繆尔型 13，分散染料染锦纶的吸附等温线符合（A） A,能斯特型B弗莱因德利胥型 C 郎格繆尔型 14，阳离子染料染腈纶的吸附等温线符合（C ） A 能斯特型B弗莱因德利胥型 C 郎格繆尔型 15，阳离子染料主要是通过（ A ）固着在腈纶纤维上。 A离子键B共价键C氢键D范德华力 16，活性染料轧染烘干过程中，烘干方式排列的先后顺序是（ D ） A 烘筒、热风、红外B热风、烘筒、红外 C 红外、烘筒、热风D红外、热风、烘筒 17，活性染料主要是通过（B ）固着在纤维素纤维上。 A 离子键B共价键C氢键D范德华力 18，强酸性浴染色的酸性染料主要是通过（A ）固着在羊毛纤维上 A 离子键B共价键C氢键D范德华力 19.分散染料主要通过哪种形式上染到涤纶织物上？（ C ）
涂料染色
纺织品印染加工是一个资源信赖型和环境敏感型的产业，随着环境和资源危机日益严重，其发展受到的压力和约束越来越大，因此清洁生产技术的重要性显而易见。相对于传统的染料印染技术，涂料印染是一项可持续发展的清洁加工技术，它具有显著的环保优势，应用前景广阔。 涂料染色是一种污染少，工艺简单、适应性强,特别适合小批量、多品种、交货快的市场需求.但涂料不溶于水,对纤维没有亲和力。因此,常规涂料染色是利用粘合剂将涂料固着在纤维或织物上,造成织物手感发硬、湿摩擦和刷洗牢度差,染色时存在粘轧辊、涂料泳移、染色不匀和染深性差等缺点。 在织物染色方面，传统工艺方法是根据纤维性质、色泽、质量要求等因素，选择诸如还原、活性、分散染料等常规染料进行染色，由于用传统染料染色时，生产工艺比较复杂，染色质量难以控制，所用助剂大多是有毒物品，对劳动及环境保护不利。 纺织行业是我国排放工业废水较大的行业之一，位居工业废水“排行榜”第六位。其中印染废水排放量又占纺织工业废水排放量的80%，且印染废水成分复杂多变、色度深、碱性大，极难处理。针织和色织用纱的染整是纺织工业的重要环节。目前，国际国内用于针织、色织的染色技术用水量和废水产生量大，耗能高。所以近年来国际、国内相继探索了涂料染色新工艺。 原理:通过控制纤维和涂料颗粒的电荷性，即对纤维素纤维进行阳离子化改性后，可以明显提高涂料颗粒对纤维的结合力。通过纤维和颜料颗粒表面间的静电力吸引，涂料可以吸附上纤维表面，并通过粘着剂的粘着作用，将颜料较牢固地固着在纤维上，可以大大提高着色深度和结合牢度。这以后涂料浸染得到了快速发展。这种改性工艺也用于涂料轧染，扩大了轧染的应用范围。在此基础上，还开发了阳荷性涂料用来染未改性的纤维纺织品。由此可知，涂料印染技术的应用是在克服涂料对纤维无直接性和结合不牢这两个缺点上发展起来的。目前，涂料已广泛用于各类纺织品的印花，在染色加工的应用还主要是一些牢度要求不是很高、手感也不是十分柔软的产品，例如牛仔布染色、差别化染色和成衣染色等。 涂料在染整加工中的应用，长期都是用于印花，直到20世纪60年代后，才有涂料染色的报道。随着涂料和粘着剂的不断改进，也随着涂料染色技术的发展，涂料染色，特别是染浅中色产品才受到大家关注，并且首先在连续轧染上得到推广。随着纤维阳离子化改性技术的推广，涂料浸染也得到推广，特别在成衣染色方面发展很快。涂料轧染的工艺过程如下：浸轧染液一烘干一焙烘。涂料轧染的染液基本组成：涂料一基本是有机颜料，要求颗粒更细和均匀；粘着N-有非交联和交联型两种，用量较印花少；交联剂一和印花用类型相同，用量较低；渗透剂一增强染液润湿和渗透作用：防泳移剂一防止涂料在烘干时泳移，引起色差；柔软剂一改善纺织品手感，提高摩擦牢度。 涂料对纤维没有直接性，所以难染深色品种。染色时染液对整个纺织品着色，所以粘着剂用量宜低，而且分散稳定性、粘着力和成膜性都要强。为了增强涂料对纺织品粘着，有时要加交联剂，但用量比印花低。染液是在浸轧时渗透进纺织品的，时间短，故宜选用渗透剂。涂料颗粒细，对纤维无亲和力，所以在烘干时容易泳移，故要加适量防泳移剂。它多半是一些亲水性高分子物，故用量不宜多，否则会降低涂料的摩擦牢度并使产品手感变硬。涂料染色时涂料靠粘着剂在纤维上成膜后粘着在纺织品上，粘着剂交联剂和防泳移剂的存在都会使纺织品手感变硬。为了改善手感，所以要加适量的柔软剂改善手感，并改善摩擦牢度。
常用染整英语印花及染色
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 常用染整英语印花及染色 染色\\印花\\设备 quickwash shrinkage tester 快速洗水缩水试验机 washing fastness tester 水洗牢度机 martindate aorasion tester 耐磨损测试机 standard light both 标准光源箱 universal strength tester 万能强力测试机 light fastness tester 日晒牢度仪 non-standard equipments 非标设备 ironing machine 烫平机 series three-legged centrifuger 三足式系列离心机 displacement heat exchanger 容积式换热器 reactor 反应锅 hank drier 绞纱烘燥机 bulk-fibre drier 散毛烘燥机 liquid-flow hank dyeing machine 液流式绞纱染色机 normal temperature oscillating dyeing machine 常温振荡试样机sparging（jet) dyeing machine 喷射式染色机 high-temperature /high-pressure dyeing machine 高温高压染色机program-controlled dyeing machine 程控染色机 high temperature overflow dyeing machine 高温溢流染色机 high temperature and high pressure yarn dyeing machine 高温高压染纱机 专注下一代成长，为了孩子
染色印花常规英文单词
产品检验及标准方面质量标准： 面料常规测试机构：SGS、ITS 面料常规测试项目： ★色牢度：COLOR FASTNESS ★皂洗色牢度：W ASHING COLOR FASTNESS ★摩擦色牢度：RUBBING / CRICKING COLOR FASTNESS ★光照色牢度：LIGHT COLOR FASTNESS ★汗渍色牢度：PERSPIRA TION COLOR FASTNESS ★水渍色牢度：WATER COLOR FASTNESS ★氯漂白色牢度：CHLORINE BLEACH COLOR FASTNESS 尺寸稳定性：DIMENSIONAL STABILITY 外观持久性：APPEARANCE RETENTION 拉伸强度：TENSILE STRENGTH 撕破强度：TEAR STRENGTH ★抗起毛起球性：PILLING RESISTANCE 拒水性：W ATER REPELLENCY 抗水性：W ATER RESISTANCE 织物密度：THREAD PER INCH/STICH DENSITY ★纱支：YARN COUNT ★克重：WEIGHT 面料常规疵点名称： ★疵点：DEFECT/FAULT ★纬斜：SKEWING/SLOPE ★横条：FILLING BAR ★污迹：STAIN/DIRT ★异型纤维：GOAT/FOREING Y ARN ★破洞：HOLE ★色花：SHADE V ARIATION/COLOR DIFFERENCE/COLOR DIVIATION 渗色：COLOR BLEEDING ★褪色：COLOR FADING/DISCOLOR 擦伤：SCRATCH/ARASION/WINCH MARK 布面起毛 折痕：CREASE MARK 氨纶汗布特别容易发生 染料方面 活性染料：REACTIVE DYES 染棉 分散染料：DISPERSE DYES 染涤 阳离子染料：CATION DYES 染晴纶 酸性染料：ACID DYES 染真丝 还原染料：VAT DYES 直接染料：DIRECT DYES 硫化染料：SULPHUR DYES 非偶氮染料：AZO FREE DYES 碱性染料：BASIC DYES
成衣涂料染色新工艺
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟 成衣涂料染色新工艺 涂料不溶解于水，是对纤维没有亲和性的色素，按染料的染色条件不能进行染色。用于纺织，开发了使用阴离子界面活性剂能在水中均匀分散的涂料。这种类型的涂料被称之为涂料树脂着色（PRC），一般使用于涂料印花。 一般，涂料被分散成1微米大小的微粒子，一个微粒子中约含有的108 摩尔色素分子全部附着于纤维。而染料是以1摩尔分子单位上染的（根据不同情况呈数摩尔缔合状态），在此我们可以了解到涂料与染料的差异。涂料不具备向纤维内部扩散的能力，为此在纤维表面呈物理性附着状态，是使用被称作粘合剂的树脂成分使其固定在纤维表面的。如果使用粘合剂使其完全固定于纤维表面的话，颜料就不易脱落，染色牢度达到良好。但是，由于受粘合剂中所含的树脂的影响，有手感变硬之短处。 涂料印花或涂料轧染是强制涂料物理性地附着在纤维表面。由于是使用 粘合剂固定，即使涂料本身对纤维没有亲和性，也可进行染色。在成衣涂料染色等使用吸尽法的染色时必须设法使涂料牢固于纤维表面。 使用吸尽法染色时，在前处理工序中使纤维表面附着阳离子型高分子 （比如，作为染料固色剂使用的化合物及类似的东西）。一般，涂料是通过阴离子型界面活化剂分散的，通过前处理剂的阳离子基与涂料表面的阴离子活化剂的阴离子基的离子结合，涂料被纤维表面吸收。 由于这不是涂料与纤维的结合，所以不牢固。在涂料吸附后使树脂吸附 于纤维，通过树脂使纤维表面的涂料与纤维粘结。染色过程如下所示∶[涂料染色工艺举例]退练→热水洗→阳离子剂前处理（60～70℃ ×20～30min）→涂料染色（70～100℃×30min）→粘合剂的吸尽 专注下一代成长，为了孩子
印花工艺
印花工艺 求助编辑 印花工艺是用染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程。印花有织物印花、毛条印花和纱线印花之分，而以织物印花为主。毛条印花用于制做混色花呢；纱线印花用于织造特种风格的彩色花纹织物。织物印花历史悠久。中国在战国时代已经应用镂空版印花（见中国染整史）。印度在公元前 4世纪已经有木模版印花。连续的凹纹滚筒印花始于18世纪（见滚筒印花）。筛网印花是由镂空型版发展而来的，适用于容易变形织物的小批量多品种印花。 20世纪60年代，金属无缝圆网印花开始应用，为实现连续生产提供了条件，其效率高于平网印花。60年代后期出现了转移印花方法,利用分散染料的升华特性,通过加热把转印纸上的染料转移到涤纶等合成纤维织物上，可印得精细花纹。70年代还研究出用电子计算机程序控制的喷液印花方法，由很多组合的喷射口间歇地喷出各色染液，形成彩色图案，主要用于地毯印花。 工艺印花织物是富有艺术性的产品，根据设计的花纹图案选用相应的印花工艺。常用的有直接印花、防染印花和拔染印花三种。直接印花是在白色或浅色织物上先直接印以染料或颜料，再经过蒸化等后处理获得花纹，工艺流程简短，应用最广。防染印花是在织物上先印以防止染料上染或显色的物质，然后进行染色或显色，从而在染色织物上获得花纹。拔染印花是在染色织物上印以消去染色染料的物质，在染色织物上获得花纹的印花工艺。 染料与糊料织物在印花前必须先经过预处理，使之具有良好的润湿性。印花所用的染料基本上与染色相同，有些面积较小的花纹可用涂料(颜料)。此外，还有印花专用的快色素、快胺素、快磺素等染料。在同一织物上可以选用不同类染料印出各色花纹。印花时将染料或颜料调成色浆。印花、烘干后，通常要进行蒸化、显色或固色处理，然后再行皂洗、水洗，充分除去色浆中的糊料、化学药剂和浮色。 印花色浆由染料（或颜料）、吸湿剂、助溶剂等与原糊组成。印花原糊的作用是使色浆具有一定的粘度和流度。它由亲水性高分子物糊料调制而成，常用的糊料有淀粉、淀粉降解产物（白糊精与黄糊精）、淀粉醚衍生物、海藻酸钠（或铵）、羟乙基皂荚胶、龙胶、纤维素醚、合成高分子电解质等。用水、火油与乳化剂制成的乳化糊，有时也用作印花原糊。印花原糊对色浆中的化学药剂应具有良好的稳定性，不与染料发生作用，对纤维有一定的粘附力并易于从织物上洗去。印花色浆的粘度决定于原糊的
在浆染联合机进行涂料染色的方案
在浆染联合机进行涂料染色的方案 浆染机： 1、工艺流程：在2#或3#机进行生产 精炼→常温改性处理→（空1染槽）→常温浸涂料→（空3个染槽）→4蓝→水洗→上浆→烘干 2、化料步骤： （1）用定型机剩余的料， A、剩余艳蓝液的含量：艳蓝：剩余30L 涂料艳蓝8302：60g/L 柔软剂： 5 g/L 渗透剂HS-26： 4 g/L 交联剂ML-78： 4 g/L 粘合剂EPV001：15 g/L B、化到400L需补加料的数量如下：添加量以400-30=370L进行添加，除艳蓝浓度调整外，其余浓度不变。 涂料艳蓝8302：20g/L 6.2公斤 柔软剂： 1.9公斤 渗透剂HS-26： 1.5公斤 交联剂ML-78： 1.5公斤 粘合剂EPV001： 5.6公斤 （2）用定型机剩余的料，妃红：剩余36L含量如艳蓝液， 化400L需补加料的数量如下：添加量以400-36=364L进行添加，除妃红浓度调整外，其
余浓度不变。 涂料妃红8113：15g/L 3.9公斤 柔软剂： 1.8公斤 渗透剂HS-26： 1.45公斤 交联剂ML-78： 1.45公斤 粘合剂EPV001： 5.5公斤 （3）将需要的料提前放在化料室，化料时搅拌20min。 3、在小化料缸中进行，化好后放入桶中，直接倒入染槽。 4、2678QS共500米经长，前250米艳蓝，后250米妃红。 （1）艳蓝浓度高，靛蓝浓度低。 （2）妃红浓度低，靛蓝浓度高。 5、车速：15m/min 低车速可进行调节 6、深浅调节： 在化料后先进行染纱，根据表面色，在化料缸中直接进行补加，避免上机后再进行调整。 7、借用剩余涂料进行白坯染色： （1）准备整理上的引布，150米×2，头尾各接150米。 （2）路线不变，用引布将布拉平，进行涂料打底套染靛蓝的白牛套色试验。
染纱纱染色工艺
资料随时可以为客户更新。 1 2013102236264 一种节水的纱线染色方法 2 201410328666X 一种筒子纱白色染色用料配方 3 2014103286782 一种筒子纱黑色染色用料配方 4 2013101556674 一种纱筒以及一种应用到该纱筒的染色工艺 5 2014103692771 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线染色处方及其制备方法 6 2014103692786 一种耐后丝光强碱的纯棉黑色纱线的染色方法 7 2014103157052 纤维素纤维筒子纱荧光涂料染色方法 8 2014102850072 一种筒子纱染色工艺 9 2014102844692 生产用筒子纱染色后脱水装置 10 2014102844673 筒子纱染色的前后处理工艺 11 2014102017079 一种可透光纱线染色的加工工艺 12 2014102019445 一种提高多组分包芯纱在染色时缩率的加工工艺 13 2014102143230 一种短纤维纱线的染色方法 14 2014102136684 一种竹纤维筒子纱的染色工艺 15 2014102146652 双重混纺编织高强易染色纱 16 2014102123415 一种羊绒筒子纱染色工艺 17 2014101419845 染色步骤较少的全羊毛毛纱针织面料的生产方法 18 2013107207592 单纱染色机 19 2014101642034 快速染色纱筒 20 2014101633730 高效染色纱筒 21 2014101633088 高效节能染色纱筒 22 2012105324845 液流式绞纱染色机 23 2012104574167 新型的单向筒子纱染色机 24 2012104460607 筒子纱的节水染色工艺 25 2012104460626 筒子纱染色的后处理工艺 26 2012800468449 染色和处理BCF纱线的方法 27 2013107208472 立缸染色烘纱机 28 201310625331X 一种绞纱染色工艺 29 2014100045750 一种筒子纱的残液染色工艺 30 2014100046471 一种筒子纱的单向循环染色工艺 31 2013107455535 一种新型纱线染色装置 32 2013107489334 一种新型纱线染色箱 33 2013106985036 一种纺织纱的染色助剂配方 34 2013106530007 全棉荧光纱线的染色工艺 35 2013106242476 混纺纤维筒子纱三合一体染色方法 36 2013104826798 筒子纱涂料染色方法 37 2013105046204 一种多层次颜色牛仔纱线的染色方法 38 2013104533602 一种纱线染色机 39 2013105148689 一种海岛纱褶皱面料的染色工艺 40 2013105501327 一种单纱染色上浆一体机 41 2013104283823 筒子纱染色工艺 42 2013104953702 绕线式色纺纱染色捻纱一体模具头
涂料染色
涂料染色 一前言 印染行业是用水大户，能耗、用水及污水排放在染整加工成本中占据很大比例。若采用活性、还原染料等染色，加上水洗、还原氧化、皂洗等工艺，用水和排水量更多。而采用涂料染色工艺可以代替部分活性、还原染料的染色工艺，能够大大减化工艺流程，减少化学药品和污水的排放，大大降低染化料的使用，污染物排放基本为零，因此该工艺已成为当前节能节水、少污减排和清洁生产的有效途径。 涂料染色最早出现，可追溯到上世纪 6O年代，但远没有涂料印花技术应用广泛。最近十几年随着粘合剂等助剂性能的改善和提高，其应用越来越广泛。使用方法主要有两种，一种方法如涂料印花一样，用粘合剂将其机械性地包覆在纤维表面，如若粘合剂用量与印花使用量相同，则手感极差，因而将粘合剂使用量减少到1／5 ～1／10，再经柔软处理，既能使涂料包覆在纤维上，又能保持良好的手感，但摩擦牢度、皂洗牢度下降；此种方法一般采用轧染工艺，只能用于表面平整的织物，且得色较浅，只能生产中浅色品种。第二种染色方法是纤维变性法，即用变性剂使纤维变性成阳荷性，使之能吸附阴荷性的涂料颗粒，靠静电引力将涂料吸附在纤维上。由于涂料已研磨成带阴荷性的细微粒子，而变性剂是具有反应性官能团的阳离子树脂，在与纤维反应后，使纤维素纤维不再带有负电荷而变成阳荷性，对阴离子涂料微粒产生强力的静电吸引力而使纤维着色。此种方法多采用浸染工艺，对处理织物的适应性广，不仅可用于表面平整的织物，更多用于凹凸不平的织物，如蜂巢、编织、针织等产品，以及棒针绒线衫、羊毛衫以及各种成衣染色产品。由于涂料的透染能力差，染色时呈明显的环染现象，故其搓洗、摩擦牢度不高。这种缺陷却正是成衣的仿旧风格所需求的。没有环染现象染料，不论其湿牢度怎么差，也很难达到类似的仿旧风格。由于涂料染色的环染现象，要获得成衣的仿旧风格，仅需加些助剂在石磨机中或在工业洗衣机中进行水洗磨，就可获得仿旧风格。如不需要仿旧风格，可不做洗磨处理。 二涂料染色工艺 涂料染色由于其对纤维无选择性及其工艺简短、拼色方便、节能节水、低成本等优点，被广泛用于棉、麻、丝及其混纺织物，用以替代原有的活性、直接、还原、分散／士林等染料染色流程长、消耗大、染化料成本高的传统染色工艺，在旅游用品、装饰用布、家具织物、工业用布、水洗、砂洗服装布、线带织物等方面均有广阔市场。 1 常规轧染工艺 133根/英寸X 72根/英寸涤棉(65／35)府绸织物 工艺流程一浸一轧→红外预烘→热风烘燥→焙烘(185 ℃土 5℃) 涤棉府绸织物翠蓝色工艺处方： 涂料色浆 8302 15 g／I 涂料粘合剂 NF—I 30 g／I 交联剂 EH 5 g／I 有机硅柔软整理剂 CGF 1g／l 2 影响涂料染色产品质量的相关因素 粘合剂的品质是影响涂料染色的至关重要的因素，发展涂料染色要花大力气
棉针织布涂料染色工艺优化和应用探讨
棉针织布涂料染色工艺优化和应用探讨 涂料染色其工艺简单、色泽鲜艳、流程较短，且对设备的要求不是太高。涂料色浆色谱齐全，有良好的升华牢度和耐日晒牢度，它具有活性染料不能比拟的。套绚丽的荧光色谱。涂料染色对纤维的适应性强，重演性比较好，色相稳定，可适合棉纤维及其混纺或交织物的染色，同时可以获得风格独特、新颖时尚的面料效果。 涂料染色的又一大特点，它非常符合当前生态染整、节能减排的理念，具有节省能源、对环境污染小的特点，它又是一项兼顾清洁生产、节约能源和原材料的创新技术。其中国家经贸委曾将涂料染色技术列为重点行业生产技术导向性目录中，做为新技术去研究和发展。 近几年，随着市场对涂料染色产品风格的需求，染整行业及其相关服装行业对涂料染色的品种开发工作的重视，涂料染色的轧染、浸染以及成衣染技术得到进一步提高，为拓展纺织服装市场的发展起到一定的作用。不过对于针织面料来说，与常规的涂料浸轧染色工艺比较存在着较大的不同，在溢流染色设备上进行批量生产同时存在着一些生产实践上问题和困难。由于针织面料的结构特殊，经过涂料染色后，容易出现色花、折痕以及布面表面摩擦痕；依然存在着摩擦牢度(干、湿摩擦和刷洗摩擦)较差等不足之处。 而笔者和一些针织染整企业的技术工作者们，共同开发和生产了棉针织面料涂料染色，诸如：中深色涂料染色、荧光涂料染色等。本文主要对涂料浸染工艺进行一些工艺试验和生产实践中的问题及和解决方法进行了探讨。 2涂料染色机理 涂料是由颜料、分散剂和润湿剂组成的浆状物，其不溶解于水，对纤维没有亲和力，按照常规染料的染色条件是不能进行染色的。一般来说，涂料被分散成1微米大小的微粒子，吸附着于纤维表面，不同于染料的分子扩散进入纤维的内层的。近年来，涂料生产企业不断探索开发了适合涂料染色用的超细颗粒的涂料，颗粒的细度为0．1~0．3微米，其具有较强的阴离子性，能在水中获得良好的分散和润湿。 涂料浸染的机理是，在织物染色前通过一种特殊的改性处理，使织物表面带阳电荷，由于涂料分散体带阴电荷，使涂料吸附到纤维上去，再通过粘合剂或特殊的树脂进行固化，使涂料在纤维上获得良好的牢度。而涂料轧染是通过涂料物理性地附着在纤维表面，通过使用粘合剂的树脂成分来帮助涂料在纤维表面的固着，达到一定的染色牢度。但是，由于受粘合剂中所含的树脂的影响，有手感变硬的问题，通常在针织面料上很少使用。
服装面料的染色与印花总结10
一、名词解释： 1.什么叫高分子化合物？ 高分子化合物是由分子量很大(一般约在一万到数百万之间)的大分子组成。在结构上它们是由比较简单的原子团(称为基本链节或单基)，以主价键的形式相互重复联结而成。 2.水的硬度： 1）暂时硬度：通过加热可去除的水中的钙镁离子的量。 2）永久硬度：通过加热不可去除的水中的钙镁离子的量。 3）总硬度：暂时硬度与永久硬度之和。 3.表面活性剂：加入很少就能显著降低溶液的表面张力的物质。 表面活性：表面活性剂加入水溶液中(以很低浓度)便能显著地降低溶液的表面张力，这种性质叫表面活性。 4. 丝光：棉、麻纺织品在一定张力下，用浓烧碱溶液处理以获得稳定的尺寸，耐久的光泽及提高对染料的吸附能力的加工过程。 5.染色：把纤维制品染上颜色的加工过程，是借染料与纤维发生物理化学或化学的结合，或用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织品成为有色物体。 6.染色牢度：染品在使用或在染色以后的加工过程中，染料或颜料在各种处界因素影响下，能保持染色产品原来染色状态的程度。 7.印花：印花工艺是把各种不同的染料或颜料印在织物上，从而获得彩色花纹图案的加工过程。 8.整理：织物染整加工的中练漂染色印花以外的后续工序。 9.拒水整理：是改变纤维表面性能，使织物不易被水湿润，但仍能透气的整理。 10.阻燃整理：并不是说织物经过整理后不会燃烧了，而是指纺织物不易燃烧或离开火焰后即能自行熄灭，不发生阴燃。 二、原理 一、纺织纤维应具有的特征： 1.可纺条件 1）纤度；2）长度；3）强度；4）柔软性； 2.其他用途要求 1）透气性；2）吸湿性；3）回弹性；4）延伸度；5）保暖性；6）染色性；7）化学稳定性 3.纺织纤维就外形而论，其长度远大于它的宽度，其宽度通常用微米表示，用于纺织工业加工的纤维一般采用lcm以上长度，过短的纤维只能另作它用。 4.化学结构的特征：所有纺织纤维，无论是天然纤维或化学纤维，都属于高分子化合物(或称高聚物)。 二.纺织纤维的种类： 主要可分为天然纤维和化学纤维两大类。 1.植物纤维和动物纤维都属天然高分子物。天然纤维以棉花，羊毛、蚕丝、苎麻最为重要 2.化学纤维又分为人造纤维和合成纤维。 3.人造纤维是利用自然界含有天然高分子的物质，如木材、芦苇、棉绒等为原料，经过一定的化学加工制成，如粘胶纤维、醋酯纤维，铜氨纤维等。 4.合成纤维是以简单的化合物(来源于煤，石油，天然气等)为原料，用有机合成
织物染色 印花 印染废水处理 详细大全
织物印花大全 棉织物印花常用的染料有：活性染料、可溶性还原染料、不溶性偶氮染料、稳定不溶性偶氮染料、涂料等。按印花方法不同可分为：直接印花、防染印花、拔染印花等。 一、直接印花 直接印花是所有印花方法中最简单且使用最普遍的一种。由于这种印花方法是用手工或机器将印花色浆直接印到织物上，所以叫直接印花。根据花样要求不同，直接印花可以得到三种效果，即白地、满地和色地。白地即印花部分的面积小，白地部分面积大；满地花则是织物的大部分面积都印有颜色；色地花是先染好地色，然后再印上花纹，这种印花方法又叫罩印。但由于叠色缘故，一般都采用同类色浅地深花为多，否则叠色处花色萎暗。下面分别介绍各染料的直接印花。 (一)可溶性还原染料直接印花可溶性还原染料渗透性、匀染性好，印制方便，工艺过程简单，并能与许多其它染料共同印花。但该染料价格较高。由于是还原染料隐色体硫酸酯钠盐，使染料对棉纤维直接性降低，故一般只能作浅色印花。 染料中有些品种在染液中色泽浅淡，印花时不易觉察印疵。为了便于观察，常在印浆中加入一些对棉纤维无亲和力且又易于洗除的酸性染料来显示着色。这些示色剂有:C.I.酸性橙1、C.I.酸性橙27、C.I.酸性紫7、C.I.酸性蓝1等。可溶性还原染料在酸性条件下可被氧化剂氧化成原来的还原染料而显色，但由于染料不同，其氧化难易也不同，一般可分为易氧化、一般、难氧化三类。可溶性还原染料都能溶于水，但各染料的溶解度却不相同，一般情况下，可用50～80℃的温热水来溶解，但个别染料则必须加入助溶剂。这些助溶剂的加入，除增加染料溶解度外，还对增进色泽鲜艳度及染色牢度有一定作用。这些助溶剂有：溶解盐B、硫代二乙醇、尿素、乙二醇乙醚、二缩乙二醇等。常用的有溶解盐B和尿素。尿素不可过量，否则会影响染料发色。 可溶性还原染料的显色方法很多，一般可分为两类，即酸浴法和汽蒸法。酸浴法的代表是亚硝酸钠法，而汽蒸法的代表是氯酸纳-硫氰酸铵法。目前常用于直接印花的是亚硝酸钠法和氯酸钠-硫氰酸铵法两种。现就亚硝酸钠法直接印花作一简述。 （1）工艺流程： 印花→烘干→酸显色→透风→水洗→皂洗→水洗→烘干。 （2）处方： 原糊 40～60kg 染料 1～5 kg 纯碱（或氨水） 0.2 kg 助溶剂 0～3kg 热水 x 亚硝酸钠 0.2-2kg 合成为100 kg （3）操作：将染料和助溶剂混合后，加入热水溶解至澄清（蓝IBC则宜用冷水溶解），另将纯碱溶解后加入原糊中，再将溶解的染料滤入糊中，最后加入亚硝酸钠溶解，搅拌均匀，过滤备用。
印染厂做染色布的工艺流程
染色布- 染整工艺流程练漂去除天然纤维里含有杂质,以及在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂与沾染得污物等。这些杂质得存在,既妨碍染整加工得顺利进行,也影响织物得服用性能。练漂得目得就是应用化学与物理机械作用,除去织物上得杂质,使织物洁白、柔软,具有良好得渗透性能,以满足服用要求,并为染色、印花、整理提供合格得半制品。纯棉织物练漂加工得主要过程有:原布准备、烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光。1) 原布准备: 原布准备包括原布检验、翻布(分批、分箱、打印)与缝头。原布检验得目得就是检查坯布质量,发现问题能及时加以解决。检验内容包括物理指标与外观疵点两项。前者包括原布得长度、幅度、重量、经纬纱线密度与密度、强力等,后者如纺疵、织疵、各种班渍及破损等。通常抽查总量得10%左右。原布检验后,必须将原布分批、分箱,并在布头上打印,标明品种、加工工艺、批号、箱号、发布日期与翻布人代号,以便于管理。为了确保连续成批得加工,必须将原布加以缝接。2) 烧毛: 烧毛得目得在于烧去布面上得绒毛,使布面光洁美观,并防止在染色、印花时因绒毛存在而产生染色不匀及印花疵病。织物烧毛就是将织物平幅快速通过高温火焰,或擦过赤热得金属表面,这时布面上存在得绒毛很快升温,并发生燃烧,而布身比较紧密,升温较慢,在未升到着火点时,即已离开了火焰或赤热得金属表面,从而达到烧去绒毛,又不操作织物得目得。3) 退浆: 纺织厂为了顺利得织布,往往对经纱上浆以提高强力与耐磨性。坯布上得浆料即影响织物得吸水性能,还影响染整产品得质量,且会增加染化药品得消耗,故在煮练前应先去除浆料,这个过程叫退浆。棉织物上得浆料可采用碱退浆、酶退浆、酸退浆与氧化剂退浆等方法,将其从织物上退除。碱退浆使浆料膨化,与纤维粘着力下降,经水洗从织物上退除。酶、酸、氧化剂使淀粉降解,在水中溶解度增大,经水洗退除。由于酸、氧化剂对棉纤损伤大,很少单独使用,常与
印花工艺技术最全的介绍
印花工艺/技术最全的介绍 印花 90 年代以来，高新技术突飞猛进，大批新材料、新工艺相继出现，而且印染技术符合生态纺织品标 准100 的要求，迎合当今世界纺织品消费潮流，应用前景十分乐观。由于国外新型高分子材料的成功应用及其商业成本下降，新型粘合剂配以相关的糊料及助剂后，即使在真丝织物上，也能以适当的方法进行大面积印花染色，其成品手感、色泽鲜艳度均与染料印花或染色相似，真正做到了超级柔软的效果，扩大了应用范围。 特种印花：技术进一步开发与完善，有发泡立体印花、金银粉印花、珠光印花、闪烁印花、仿烂花印花、反光涂料印花、金属箔印花、涂料罩印、夜花印花、钻石印花、变色印花等。 仿烂花印花：国外（日本、意大利、德国）开发的一种采用特殊的涂料印花浆，印制在织物上形成半透明效果的工艺。此印浆的主要组分为聚氨酯，它可以用在派力司织物、棉华尔纱、锦纶66 及羊毛织物上，既可用在白地上，也可用在色地上，可增加织物的花色品种。 金属箔印花：近年来在国内外市场上十分流行，多用于制作妇女的上衣或裙子、阿拉伯妇女的头巾等，具有富丽华贵之感。其工艺不太复杂，只是关键性的一种特殊粘合剂需要进口，且价格昂贵。目前该粘合剂已试制成功，效果与进口相似，成本只有进口的2／3。 涂料罩印花：又称仿拔染印花，是指涂料以直接印花的方式，在染色织物上获得酷似拔染印花效果的方法。涂料罩印分白罩印和彩色罩印，前者技术比较成熟，应用比较多，后者虽有产品应市，但往往对地色的遮盖性以及与色涂料拼混时的发色性或者手感等问题不能很好解决，尤其是大红色相经常出现失真现象，即黄光大红变成带粉色的红相。解决办法应采用优质粘合剂，配以颜色失真度最小的底粉制成印花浆，可在深地色织物上印制出手感柔软、牢度好的仿拔染印花织物。 闪烁印花：是在织物上印制带有闪烁金属光泽的花型，它能在一些起绒织物或轻薄织物、如乔其纱类织物
前处理染色印花后整理工艺流程
总工艺流程 坯布准备→烧毛碱→氧冷堆→短蒸→烧毛→丝光→烘干→染色→拉幅→预缩→检装→入库→出厂 分工序工艺内容要求 1．工序名称 2．选用设备型号与名称 3．工序质量要求 4．工艺程序及主要工艺条件 5．工艺处方、配料方法及添加方法 6．操作注意事项 工序工艺内容引导规范 （一）坯布准备 ①检验：1、检验率2、验证数量3、质量：外观与物理指标 ②翻布：分箱、分正反、每箱数量。 ③缝头：环缝，针密、布边加密要求等。 （二）烧毛 ①设备：1.气体+圆筒联合烧毛 2.设备单元组成及功能 ②烧毛质量要求 ③工艺程序及主要工艺条件 ④操作注意事项 （三）前处理工艺 示例:碱氧冷堆-短蒸工艺 1、冷堆设备型号：LMH035冷漂机 2、质量要求：棉籽壳全化开 3、工艺程序及主要条件 浸轧碱氧液（室温、100-110%）→打卷→转堆（5～6 hr/min，24hr）→退卷→短蒸(98～100℃,30～40’) →（85℃～90℃，三次）→温水洗（70℃～80℃，一次）→室温水洗→烘干。 4、处方及各处方作用 NaOH ：45～50 g/L 作用 H2O2 ：18～20 g/L ？ 36oBe水玻璃：10 g/L ? 碱氧稳定剂：6～8 g/L ? 高效精练剂：6～8 g/L ？ 助练剂：2～3 g/L ？ 5、配料方法（大生产） （1）在桶内加入所需烧碱，搅拌下依次。 （2）加水至规定体积的3/4处。 （3）加稳定剂→螯合剂→水玻璃→精练剂。 （4）加双氧水。
（5）加水至规定体积，继续搅拌。 （6）测定碱浓、双氧水浓度。 （7）合格后投入生产。 6、操作注意事项 （1）检查坯布有无锈渍，有则用草酸洗净。 （2）检查水质，按序配料，滴定、记录，滤用。 （3）轧液浓度一致，注意液位一致。 （4）轧余率一致，1#轧车压力大，2#轧车压力略小。 （5）清除导辊污物、纱头,保证卷布平齐。 （6）按序排卷转堆，便于进出及控制堆置时间。 （7）先卷先汽蒸，严格控制汽蒸时间和温度。 （四）丝光 丝光机型号及组成：包括结构单元及功能 工艺程序： 工艺条件 质量要求 操作注意事项 （五）染色连续轧染 1、设备单元组合 进布装置→均匀轧车→红外线→热风烘箱→两排烘筒→落J形箱→汽蒸箱→平洗箱→皂洗箱→蒸洗箱→高效水洗箱→平洗箱→烘筒 2、工艺程序及主要工艺条件。 3、染液处方及配料方法。 4、固色液处方配料注意事项。 5、质量要求。 6、操作注意事项。 （六）柔软拉幅 1、设备：结构及组成 2、拉幅质量要求 3、工艺程序及主要工艺条件 4、柔软工作液处方 5、操作注意事项 （七）预缩 1、设备：LMH-441预缩机 2、质量要求 3、工艺程序及主要工艺条件。 4、操作注意事项。 (八）检装-入库 1、检验内在及外观质量指标符合标准要求 2、匹长要求、是否允许假开按客户意见 3、卷装要求：按客户要求 4、入库：按仓贮管理
涂料染色和成衣涂料染色
涂料染色和成衣涂料染色 涂料染色具有节约染化料，节能，节水，工艺简单，适合各种纤维的纺织品，重颜性好，正品率高等优点，一直为人们所青睐。 一、涂料染色所以受到重视，是因为和染料相比，具有以下的优点： 1.由于颜料颗粒对任何纤维都没亲和力，染色时不发生上染的问题，对各种纤维不存在选择性，故适用于各种纤维，包括染料无法染色的玻璃纤维染色，而且特别适合混纺和交织纺织物的染色。 2.基于上述相同原因，颜料拼色时不存在竞染问题，易于拼色，重演性好，小样放大样控制颜色容易。 3.由于可同时选用各种不同发色体系的颜料，所以涂料染色色谱齐全，耐光、耐气候牢度好。而不像染料染色时，由于一类染料的色谱或牢度性质往往不齐全或不平衡，选用时会有困难。 4.容易获得特殊的染色或其他工艺效果，例如双面染色、本色或银色染色、涂料和染料或后整理剂同时加工等。 5.加工工序短，节省能源、减少污水，降低成本。 二、成衣涂料染色，主要用于牛仔服装、衬衫、休闲服、沙滩裤、灯芯绒服装、全棉或绢棉、麻棉短袖，文化衫、麻棉服装等。 相比染料染色，涂料成衣染色的时间只有染料的1/3，大大缩短了工艺流程，且用水量少，减少了污染排放，同时具有非常明显的水洗感觉，再经纤维素酶加工后，其衣服表面发白、陈旧感等区别于染料染色的效果就更加明显，而纤维空隙间则保持原有染色效果，给人层次分明的立体效果，既有牛仔的风格，又以其色彩多样化而优于牛仔，更是染料染色所无法比拟的。 成衣染色以其小批量、多品种、适应变化多端的市场需求，而日益为人们所重视。将涂料染色与成衣染色结合起来，是提高成衣档次，增加附加值的有效途径，具有很好的开发应用前景。 中山新力华涂料有限公司新推出的环保涂料染色浆和配套使用助剂200710和200711，无甲醛，无APEO,无二十二种有害物质。符合国际安全清洁生产标准。 涂料色浆由颗粒细腻的颜料、乳化剂和水组成。 配套使用助剂： 1.环保型涂料染色阳离子改性剂200710，用于涂料染色增深和固色均不用调节PH值。同时生产过程中不需要用黏合剂、不需要高温焙烘、不粘辊，手感柔软，解决了同类产品在使用过程中的粘辊以及手感硬的问题。 2.环保型涂料染色湿摩擦牢度提高剂200711，既能提高牢度，又具有柔软性，不需要再加柔软剂，使用后可以减少一道柔软工序。 三、染色设备 工业洗衣机或滚筒式成衣染色机，成衣烘干机。 四、环保涂料染色及配套助剂的使用方法 1、轧染法：涂料染色阳离子改性剂200710 5-10g/L 二浸二轧…烘干
纺织、染色、印花的工艺流程
纺织、染色、印花的工艺流程 棉纺: 普梳纱:清花机(自动抓棉机，开棉机，清棉机，棉箱，成卷机）--梳棉机(可以用清梳联代替前两个)--并条机---粗纱机--细纱机--络筒(成纱) 精梳纱:清花机--梳棉机(可以用清梳联代替前两个)--预并--条卷机--精梳机--并条机---粗纱机--细纱机--络筒(成纱) 棉纺设备：自动抓棉机如A002，开棉机，清棉机，棉箱，成卷机，梳棉机，并条机，粗纱机，细纱机，络筒机，气流纺纱机，捻线机，并纱机，摇纱机，打包机。 OE纺: 清花机--梳棉机(可以用清梳联代替前两个)--并条机---气流纺纱机(成纱) 毛紡厂製造流程原料----精梳(普梳省略)----并条----粗纱----细纱----筒子(紫外线检查)(单纱蒸纱检查出货)----合纱(双股)----捻纱(蒸纱)----包装 毛纺织设备，自动搅拌机，粗梳机，梳毛机，针梳机，梳毛前烘干，精梳机，梳毛后烘干，细纱机，倍捻机，自动络筒机，粗纱机，蒸纱机，络筒，剑杆织机，蒸呢机，洗缩机，剪毛机，（从卷到锥），染色机，染色机。 棉梭织布厂制造流程： 下单(坯布)----整经----浆纱----穿筘----织布----坯布检验----成品坯布 下单(色织)----整经----染纱----浆纱----穿筘----上机----织布----坯布检验----色织 织造设备：络筒机，整经机，浆纱机，有梭织机如1511，喷气织机，喷水织机，箭杆织机，验布机。 平幅染色工艺流程烧毛机--退煮漂--丝光机---染色机---水洗机--拉幅机---预缩机--验布打卷设备：烧毛机，丝光机（布夹和直棍），退浆机，煮练机，氧漂机，氯漂机，轧染机，热熔染色机，卷染机，经轴染色机，平幅水洗机，定型机，拉幅机，平网烘干机，扎水烘，热风打底机，焙烘机，轧光机，预缩机，验卷联合机， 绳状染色:烧毛机----染色机--开幅机---定型机---预缩机--验布打卷设备：烧毛机，高温高压液流机，常温常压液流染色机，绳状染色机，绳状水洗机，开幅机，定型机，拉幅机，轧光机，预缩机，验布机。 印花工艺流程: 染部备布→漂白/染色→干布→制网→印花→蒸化→水洗→烘干→定型→验布打卷设备：圆网印花机，平网印花机，有底蒸化机，无底蒸化机，烘干机，平幅水洗机，定型机，验布打卷机。