钳工锉削公开课教案Word版

二、讲授（30min）锉刀的分类及选择

(板书课题)

一、锉刀的分类

锉刀分类的方法其实有很多种。一般的，按照

加工用途的不同，可分为：

（请学生回答，同时书写板书）

钳工锉（重点讲解）

异形锉

整形锉

提问：其中，钳工类锉有可为哪几种？

（请学生回答，保留板书）

过渡:同学们看，仅仅钳工锉就有那么多种，

如果算上不同规格的大小锉刀就更多了。

那怎么对它们进行识别呢？它们要是跟我们

人都是有名字就好了。其实锉刀也是有名字

的，锉刀的名字叫锉刀编号。为了便于将锉刀

分类，接下来我们来讲一下锉刀编号。

二、锉刀的编号

引入：锉刀的编号其实是一种简称

（PPT：插入车牌号的例子）

锉刀的编号由四个部分组成

类别代号-型式代号-规格-锉纹号

类别代号有Q（钳工锉）

Y（异形锉）

Z（整形锉）三种

型式代号（翻到书本54业，对照型式表代号

表）

回答问题

以我手中的锉刀为例，它的编号是

Q-01-200-3

(演示法)

提问：同样的，同学如果知道了锉刀的名字，

能不能说出它的全称？

Q-03-150-2 Y-04-200-1 Z-04-70-4

Q-05-250-3 Y-03-150-2 Z-01-50-05

（学生认读）

好，同学们回答得都很不错。

过渡：都说好钢用在刀刃上，那么有好刀刃的

锉刀用在哪里呢？接下来学习下锉刀的选择

三、锉刀的选择

1、按加工形状选择

引入:首先我们回忆下，到目前为止，我们在

实训加工中，加工过哪些加工形状？

（学生回答）

（与之前的钳工锉对应，由学生上台做连线）

2、按加工余量选择

过渡：除了根据锉刀的加工形状选择，我们在

选择的时候还要考虑到一个加工顺序的问题。

也就是经常跟同学们说的：

思考并回答

问题

学生回答问题

钳工锉削公开课教案

锉削加工 主讲：余江洋时间：1课时 教学目的：使学生了解锉及运用锉刀加工 教学重点：锉刀的种类、选择及操作 教学难点：锉刀的操作 引入：上节课讲到了锯削加工，它是锯断各种原材料或半成品，锯掉工件上多余的部分，在工件上锯出沟槽。但是要对工件的表面进行修整时，该怎么办呢？ 一、锉削的概念 用锉刀从工件表面锉掉多余的金属，使工件达到图纸上要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法叫锉削。锉削是钳工主要操作之一，并且是一种细加工方法。 二、锉刀 1、锉刀各部分名称 （1）锉刀面：锉刀宽的平面，前段略带凸弧形。 （2）锉刀边：指锉刀窄的边，有的边有齿，有的边没有齿，没有齿的边叫做安全边。（3）锉刀根：指锉刀没有齿的一端，与舌部连着。 （4）锉刀舌：指锉刀尾部，像一把锥子一样，插入木柄中。 （5）木柄：装在锉刀舌上，便于用力，它的一端装有铁箍，以防木柄劈裂。 2、锉刀的种类 （1）钳工锉：钳工常用的锉刀，按断面形状分为方锉、平锉、半圆锉、三角锉和圆锉。（2）异形锉：用来加工零件上特殊表面的锉，按断面形状分为椭圆锉、刀形锉、菱形锉等。 （3）整形锉：用于修整工件上的细小部位，也叫什锦锉或组锉。由5把、6把、8把、10把或12把不同断面形状的锉刀组成。 3、锉刀的选用 锉削前，锉刀的选择很重要。如果选择不当，会浪费工时或锉坏工件；也会过早使锉刀失去切削能力。选用锉刀要遵循下列原则： （1）选择哪一种形状的锉刀，决定于工件的形状。锉刀的形状和它的用途如下图所示。

（2）选择哪一级锉刀，决定于工件的加工余量、精度和材料性质。下表所示。 锉刀 适用场合 加工余量/mm 尺寸精度/mm 表面粗糙度Ra/mm 粗锉0.5~1 0.2~0.5 100~25 中锉0.2~0.5 0.05~0.2 12.5~6.3 细锉0.05~0.2 0.01~0.05 12.5~3.2 三、锉刀的操作 1、锉刀的握法 锉刀的种类很多，因为它的大小不同，使用的地方不同，所以锉刀的握法也有几种，如右图所示。图（a）、（b）是较大锉刀的握法；图（c）是中型锉刀的握法；图（d）是较小锉刀的握法；图（e）是什锦锉刀握法。

钳工锯割、锉削教案

1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识 锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓 手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用 锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图4-19 所示。为了减少锯条切削时两 侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。 常用的锯条长为300mm ，宽13mm ，厚为0.6mm 。按齿距的大小，

锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm （每25mm 长度内的齿数为14 ～16 齿），用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为0.8mm （每25mm 长度内32 齿），用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每25mm 长度内22 齿) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装 要使锯齿齿尖向前，如前图4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法 右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图4-21 所示。

3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图4-22 所示。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成10 °～15 °的起锯角（）。若起锯角过大，齿容易崩碎；起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。 锯割时，往复速度不宜太快。锯硬材料时，压力应大些，速度慢些。锯软材料时，压力可以小些，速度加快些。为了提高锯条的使用寿命，锯割钢材时可加些乳化液，机油等切削液。 4 、锯割操作示例 （1 ）锯扁钢 锯扁钢应从宽面下锯，这样锯缝浅，容易整齐，如图4-23 所示。

锉削教案

锉削加工 教学目的通过本单元的学习，使学生掌握工具钳工锉削平面时常用的锉削方法和检查平面度方法。 教学 重点 平面的锉削 教学 方法 课堂讲授，板书重难点，操作演练安全 注意 事项 锉削加工实训场地安全提示。 授课 时间 0.5课时（20分钟） 教师课前准备1．课件、讲义、参考资料； 2．实训教学周计划表、实训过程记录表、实训成绩评价标准、实训报告评分标准；3．多媒体教学设备。 学生 课前准备1．明确锉削姿势与用力； 2．熟练使用工具钳工常用各种锉刀 讲授具体内容及要求组织与实施 1．工件的装夹 锉削时工件装夹的正确与否，将直接影响到锉削的质量。因此，在装夹工件时要注意以下几点要求。 ○1．工件应夹紧在台虎钳的中间，装夹要紧固，在锉削过程中不能松动，也不能使工件发生变形。 ○2．工件伸出钳口不要太高，以免在锉削时工件产生弹跳。 ○3．装夹精加工面时，钳口应衬以软钳口(铜或其他较软材料)，以防表面夹坏。提问： 1.锉削时的装夹 方法怎样？ 2.平面锉削方法 有哪些？

2．平面锉削方法 ○1.交叉锉法 交叉锉法就是锉刀与工件成一定角度(50°～60°)，两个方向交叉进行(图1)。因锉刀与工件的接触面大，锉刀容易掌握平稳，并且从交叉锉纹中能判断出锉削面高低不平的情况，因此，容易锉得平整，但锉削表面质量不高，所以交叉锉法一般仅用于粗锉。为了使刀痕变得平直，平面锉削完成前应改为顺向锉。 ○2.顺向锉法 如图2这种方法在平面已基本锉平后采用。顺向锉法的锉纹整齐一致，起锉光的作用。当平面不大时直接用顺向锉法锉平。 ○3.推锉法 推锉法是将锉刀横放，双手握住锉刀并保持平衡，顺着工件推锉刀，进行锉削，如图3所示。推锉法能获得平整的加工面和较小的表面粗糙度，但只能对狭长的工件进行修整，并且要加工的余量也较小。在锉刀表面涂上粉笔或将砂布垫在锉刀下面进行推锉，可以获得更小的表面粗糙度。 较大的平面在锉削时，往往容易锉成中间微凸，四周稍低的形状，此时应减小锉刀的行程和锉削速度，还可以利用锉刀中间稍凸的一面进行锉削，从而取得较好的效果。 图1 交叉锉图2 顺向锉图3 推锉 3．平面度的检查方法 平面锉削后常要检验工件平面度误差，一般用刀口形直尺以透光法检验，如图4所示。检验时，将刀口形直尺垂直紧靠在工件表面上，现场示范操作重点演示： 1.锉削时正确的 装夹方法。 2.锉削平面的正 确操作姿势。

锉削教案

锉削教案 教学方法：讲解启发观察归纳直观 教学组织：1、检查出勤并记入周报表 2、引导学生进入学习状态 复习提问：（学生回答，教师总结讲评） 1、什么叫钳工？（钳工就是用手工工具围绕钳工工作台对工件进行切削的加工工艺） 2、钳工的基本工艺有哪些？（锯、锉、钻、錾、攻套螺纹、刮研） 3、如何检查平面的平整度？（用刀口尺通过透光法检验） 引入新课： 〈我们已经知道什么叫钳工，钳工的基本工艺以及平整度的检验方法。下面请大家看我手中的零件（展示有异形孔的零件），我要加工一个这样的零件，用什么工具，如何加工最好呢？（让学生自由站起来回答），告诉大家，用钳工的方法既简单，又经济。在汽车修理中，经常需要把零件某个部位的厚度减小、板料上挖一个异形缺口，或把一个圆孔变成椭圆孔等，这些形状很难用机械加工或根本就无法加工，即使可以经济性也很差，而用钳工的方法很容易达到。我们今天就给大家介绍钳工工艺之一——锉削。〉 讲新课：

（板书）课题四锉削 （板书）锉削——用锉刀在工件表面进行切削加工的钳工工艺。（我们今天教学内容的重点是：锉刀的操作方法， 难点是：锉削的姿势，以保证锉削平面有一定的平整度。）（板书）一、锉刀 （板书）１、锉刀的构造 （向学生展示400毫米平板锉，并指出各部位的名称）（板书）锉刀面锉刀边锉刀尾木柄 （板书）材料：高碳工具钢T12 T13 T12A T13A （板书）２、锉刀的分类及使用场合 （向学生展示粗细、大小、截面形状各不同的锉刀） （看幻灯片：锉刀的分类及使用场合，教师讲解） 幻灯片1：锉刀的分类及使用场合1

幻灯片2：锉刀的分类及使用场合2 〈另外有一种较小的锉刀，叫什锦锉，分组的，每组中有不同的形状。（展示一组什锦锉）〉 〈总之，锉刀的种类较多，以根据零件形状的不同，余量的不同，要求的不同选择不同的锉刀。要达到一定的平整度，还必须正确操作锉刀，下面我们讲锉刀的基本操作方法〉 （板书）二、锉刀的基本操作方法 （板书）１、锉刀的握法 ①较大锉刀的握法（教师口述并示范） ②中型锉刀的握法（教师口述并示范） ③小型锉刀的握法（教师口述并示范） 〈锉削时的姿势，对一个钳工来说是非常重要的，只有方法得当，姿势正确，才能有较高的加工质量，操作技能只有在反复的实践中才能学到。因此，我们从开始就应该有认真严谨的态度，在实践中加深理解，逐步掌握它。〉

钳工教案锉削

钳工教案锉削

教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或 粗加工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。

3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀 1.根据加工余量选择：若加工余量大，则选用粗削刀或大型锉刀；反之则 选用细锉刀或小型锉刀。 2．根据加工精度选择：若工件的加工精度要求较高，则选用细锉刀，反之则用粗锉刀。 （2）工件夹持：将工件夹在虎钳钳口的中间部位，伸出不能太高，否则易震动，若表面已加工过，则垫铜钳口。

钳工教案3-2锉削

课题：锉削 教学目的： 1、了解锉刀的用途 2、了解锉刀的选择方法 3、掌握锉刀的正确使用和保养方法 4、掌握各种锉刀的握法 5、掌握工件的装夹方法 6、学会平面的锉削方法，并能正确运用 重点难点： 平面的锉削方法 教学时数： 6学时 一、锉削的定义 用锉刀对工件进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度，这种加工方法称为锉削。 二、锉刀 1、锉刀的材料 常用的材料为：碳素工具钢T12、T12A、T13A 淬火后硬度可达62HRC以上 2、锉刀的组成：锉身和锉柄 3、锉刀的类型、规格、基本尺寸及主要参数 ○1锉刀的类型 （1）、钳工锉：按照锉身光坯锉身处的断面形状不同， 又可以分为扁锉、半圆锉、三角锉、方锉、圆锉等。 （2）、异型锉：加工特殊表面时使用，分为菱形锉、 单面三角锉、刀形锉、双半圆、椭圆、圆肚锉等（3）、整形锉：用于修整工件上的细小部分。

○2锉刀的规格 钳工锉刀的规格是指锉身的长度。 异型锉和整形锉的规格是指锉刀的全长。 ○3锉刀的基本尺寸 锉刀的基本尺寸主要包括宽度、厚度。 对圆锉而言，指其直径。 1、锉刀锉纹的主要参数 （1）、钳工锉 锉纹号——表示锉齿粗细的参数。按照每10mm轴 向长度内主锉纹的条数划分五种，分别为1号、2号、 3号、4号、5号。锉纹号越小，锉齿越粗。 （2）、异型锉 锉纹号———共分为十种分别为：00号、0号、1号、 2号……8号 三、锉刀的选择 1、选择锉齿的粗细 根据工件的加工余量、尺寸精度、表面粗糙度和材质决定的。加工余量大、加工精度低、表面粗糙度大的工件选择粗齿锉。加工余量小、加工精度高、表面粗糙度小的工件选择细齿锉。材质软，选粗齿锉刀，反之选细齿锉刀。 2、决定单、双齿纹 有色金属——单齿纹、粗齿锉刀——防止切屑堵塞 钢铁——双齿纹锉刀——便于断屑、容屑 3、选择锉刀的截面形状 根据工件表面的形状决定锉刀的断面形状。

中职钳工锉削教学设计

钳工实训课程

教学过程 引言 利用锉刀对工件材料进行切削加工的一种操作。它的应用范围很广，可锉工件的外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。 教学内容正文 1.锉刀 （1）材料：T12或T13 （2）种类：1、钳工锉：按断面形状不同分为五种，即平锉、方锉、圆锉、三角锉、半圆锉。 2、整形锉：用于修整工件上的细小部位。 3、特种锉：用于加工特种表面，种类较多如棱形锉。 (3) 锉刀的粗细确定与选择使用 确定方法：1、粗锉刀（4-12）用于加工软材料，如铜、铅等或粗加 工时。 2、细锉刀（13-24）用于加工硬质材料或精加工时。 3、光锉刀（30-40）用于最后修光表面。 2．锉刀柄的拆装方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端面垂直在钳

合上轻轻撞紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 3 . 操作方法 （1）锉刀握法：锉刀大小不同，握法不一样，其中大锉刀可有三种握法，中型一种，小型两种。（主要以演示为主） （2）锉削姿势：以讲解、演示为主。 （3）锉削力的运用：锉削时有两个力，一个是推力，一个是压力，其中推力由右手控制，压力由两手控制，而且，在锉削中，要保证锉刀前后两端所受的力矩相等，即随着锉刀的推进左手所加的压力由大变小，右手的压力由小变大，否则锉刀不稳易摆动。 （4）注意问题：锉刀只在推进时加工进行切削，返回时，不加力、不切削，把锉刀返回即可，否则易造成锉刀过早磨损；锉削时利用锉刀的有效长度进行切削加工，不能只用局部某一段，否则局部磨损过重，造成寿命降低。 （5）速度：一般30-40/分，速度过快，易降低锉刀的使用寿命。 4.锉削的步骤与方法 （1）选择锉刀

钳工实训教案

钳工实训教案 课题一钳工概述 目的:钳工的工作任务及其分类 重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 1.钳工加工的特点: 钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。 2.钳工的主要任务: (1)加工工件 (2)装配 (3)设备维修 (4)工具的制造和修理 3.钳工分类: · 课题二划线 目的:掌握划线工具的使用方法

重点:认识设备和安全规则 一、讲解提纲 ⒈划线 ⑴划线的特点:根据图纸的技术要求,在毛坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作。 ⑵划线的作用:a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置和 余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶划线的种类:平面划线和立体划线 ⒉划线工具 (1)划线平台 (2)划针 (3)划规 (4)划针盘 (5)钢直尺 (6)游标尺

(7)90度角尺 (8)样冲 ⒊划线前的准备工作 ⑴工件的清理及检查 ⑵工件的涂色 ⑶在工件孔中心装中心块 ⒋划线的方法及步骤 ⑴划线基准的选择 a.以两个互相垂直的平面或直线为划线基准 b.以两个互相垂直的中心线为划线基准 c.以一个平面和一条中心线为划线基准 (2)划线的找正与借料 (3)划线的步骤: a.看清图样 b.初步检查毛坯的误差情况,清理工件并涂色 c.根据工件的形状及尺寸标注情况,确定合适的划线基准 d.正确安放工件和选用工具

e.划线 f.详细检查划线的正确性及是否有线条漏划 g.在线条上冲眼做标记 二、示范操作 三、学生操作 ⒈内容:划JZQ250减速箱壳体 ⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划 线工具基本合理,划线基本清晰。 课题三锯割 目的:了解手锯的组成 重点:掌握锯割姿势、方法 一、讲解提纲 ⒈锯割的特点:锯削工具可以锯断各种原料或半成品、工件多余部分,在工件上锯槽等。 ⒉手锯的构造:锯弓和锯条 ⒊锯条 ⑴锯条的规格:长度300mm,宽度10~25mm,厚度0.6~1.25mm

钳工技能训练教学案例

钳工技能训练教学案例 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

《钳工技能训练》教学案例 案例教学法，就是教师根据课程教学目标和教学内容的需要，通过具体的教学案例，引导学生参与分析、讨论等活动,让他们在具体的问题情境中积极思考探索，以培养综合能力的一种教学方法。它强调以学生为主体，以培养学生的探究学习能力、实践能力和创新能力为基本价值取向。这种教学法对于教师提高学生兴趣，加强课堂效果，促进中职学校德育课教学改革和加强素质教育有着积极的意义。 一、案例背景 《钳工技能训练》课程是机电技术应用专业的专业技能课程。本课程是在《机械制图》，《计算机二维绘图》《金属材料与热处理》《公差与测量》等课程的基础上，进行学习的一门专业课程。它不仅为学生继续提升专业技能打下基础，而且为学生考取钳工上岗证、中、高级钳工资格证书做准备。课程内容通过任务驱动的形式设计，学习任务选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围。在具体设计过程中，围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的独立思考和实践动手能力。围绕职业岗位需求和人才培养目标，按照基本知识培养层、基本技能培养层、综合能力培养层三个层面来规划课程教学内容。 在教学过程中，不改变教学方法不利于培养学生的自主学习能力，那么，在学习，怎么样做到即让学生掌握必要知识，又要充分调动学生的学习积极性，又能培养学生的自主学习能力呢我在《钳工技能训练综合性训练》教学时，进行了新的尝试，培养学生的自主学习能力，收到了很好的效果。 二、学情分析与思考 中职三年级学生具有较强的模仿能力和丰富的想象力，在原有的基础知识基础上培养学生的自主学习能力，在案例为主线、教师为主导、以学生为主体。将有助于开拓学生的创新思维和应变的能力。培养学生的自主学习能力结合动手操作的教学内容，会对学生产生较大的吸引力，从而能够充分调动学生的学习积极性和参与热情，从而达到该课堂的教学目的。 三、教学目标 1、专业能力目标 （1）了解钳工在工业生产中的工作任务； （2）熟悉钳工的工作性质、范围； （3）钳工的操作技能；

钳工实训小榔头教学案

工实训指导 一、实训课程的性质和任务： 本课程是一门机械、机电专业的理论实践一体化课程，是基础技能实训必修课,是培养学生掌握钳工基本操作技能,熟悉钳工基本知识的重要教学环节。钳工是现代工业中极其重要和不可缺少的重要工种。其任务是使学生具备有从事本专业机械常识和钳工技能，初步形成解决本专业涉及机械知识方面实际问题的能力，为学习其他专业知识和职业技能打下基础。 其内容包括：划线、錾削、锉削、锯割、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝、套丝、锉配、刮削、研磨、校正、弯曲铆接、以及基本测量技能和简单的热处理及设备和部件的安装维修调试等。它的任务是使学生全面掌握中级钳工所需要的工艺知识和操作技能，具备编制中等复杂程度零件的钳工加工工艺并独立完成其加工的能力。 二、实训课程教学目标： 根据大纲重点要求对实习生做三个方面的培养与锻炼： （一）知识掌握点 1.了解钳工在工业生产中的地位。 2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。 3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。 4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。 5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的重要性。 6.工艺理论和操作技能达到中级水平。 （二）能力训练点 1．着重掌握掌握钳工加工基本技能，能按图进行基本的钳工加工； 2. 会识读专业范围内的一般机械图。

3. 能正确调试，维护及使用钳工的简单设备、常用工具、工量具夹具。 4．能按图进行完成简单部件的装拆方法及组装技能。 5.了解钳工的基本操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．培养学生安全与质量意识加强职业道德意识。 3. 培养学生行为习惯和吃苦耐劳的精神、激发学生对钳工兴趣。 4. 具有热爱科学、实事求是的学风和创新意识、创新精神； 三、实训教学内容： （一）安全教育 培养学生对制度、规程遵守的意义；树立学生安全意识；明白安全第一，以预防为主的方针；杜绝事故的发生； （二）钳工入门 熟悉钳工工作场地的常用设备(钳台、虎钳、砂轮机、钻床等) ，了解钳工实训的任务，牢记钳工实训的安全技术规则。知道什么是钳工，及其分类；培养学生兴趣；了解钳工在工厂生产中的工作任务；了解钳工实习场地设备和本工种操作中常用的工量刃具；了解实习场地的规章制度及安全文明生产要求；了解钳工的学习方法； （三）常用量具 了解常用量具类型及长度单位基准，掌握游标卡尺、千分尺的使用与维护方法。（四）划线 了解划线的种类，熟悉划线工具及其使用方法，掌握基本线条的划法，能进行一般零件的平面划线。平面画线尺寸误差不大于±0.3毫米；划线线条清晰；培养动手技巧能力； （五）錾削和热处理

钳工生产实习教案锉削

课题四锉削 授课班级： 授课日期： 教学目的及任务： 1.了解锉削定义、精度及应用范围； 2.了解锉刀的构造，锉齿和锉纹、种类、规格、锉刀选择注意事项； 3.掌握各种锉刀的握法，站立姿势和动作； 4.懂得锉削时两手用力方法； 5.能正确掌握锉削速度； 6.懂得锉刀保养和锉削时的安全知识。 （一）组织教学：(10分钟) 1.检查学生出勤情况； 2.检杳工作服穿戴是否整齐； 3.宣布本节课讲授内容。 （二）入门指导：（200分钟） 一、锉削概述： 1.何谓锉削？ 用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表而粗糙度的操作称为锉削。 它是钳工最常用的基本操作之一，是在錾、锯后对零件进行精加工的一种操作。 2.锉削精度： 最高锉削精度可达0.01mm左右，表面粗糙度达0.8μm。 3.锉削应用范围： 可加工平面、曲面、外表面、内孔、沟槽和各种形状复杂的表面。可配键、做样板，修整个别零件的几何形状等。虽然可用车、铣、刨、磨等方法代替，但一些不便于机械加工的场合仍需要锉削完成。例如：装配过程对个别零件的修整、修理工作和小批量生产条件下某些复杂形状零件加工及模具、工具制作等。 二、锉刀

锉刀用碳素工具 钢T12或T13制 成，经热处理后 切削部分硬度可 达HRC62—72。 1.锉刀的构造： 由锉身和锉柄两部分组成。 2. 锉齿和锉纹： ①锉齿是锉刀用以切削的齿形，有铣齿和剁齿两种。剁齿是用剁齿机制成，其切削角δ＞90°，铣齿为铣齿机铣成，切削角δ＜90°，锉削时每个锉齿相当于一把錾子，对材料进行切削。 ②锉纹是锉齿排列的图案，锉刀的齿纹有单齿纹和双齿纹两种。 A.单齿纹是指锉刀上只有一个方向的齿纹，单齿纹多为铣制齿，正前角切削，锉齿强度弱，全齿宽同时参加切削，需较大的切削力，齿距大，适合锉软材料（有色金属、木头等）。 B.双齿纹是指锉刀上有两个方向排列的齿纹。双齿纹多为剁齿，先剁上底齿纹，后剁上面齿纹，底纹和面纹呈不同方向和角度排列。锉削时，每个齿的锉痕交错而不重叠，锉面较光滑。锉齿强度高，适合锉硬材料。锉屑是碎断的，锉削省力。

钳工工艺学教案錾削、锯削和锉削.doc

广东省技工学校文化理论课教案（首页）（代号A—3） 共4页 审阅签名：

教学过程： 一、导课 1、提问钳工的主要任务：加工零件、装配、设备维修、工具的制造和修理。 2、讲述钳工在生产制造过程中发挥的重要作用： 机械切削加工半成品钳工手工操作成品 二、新课§3-2錾削、锯削与锉削 （一）、錾削 ——用手锤打击錾子对金属工件进行切削加工。 作用：去除毛坯上凸缘、毛刺、分割材料、錾削平面等不便机械加工的操作。 1、錾削工具：手锤和錾子 （1）、手锤 锤头：碳素工具钢，淬硬处理，HRC45～50，规格大小以重量表示；组成木柄：檀木，葫芦形，截面椭圆形； 楔子：铁材料，带倒刺。 （2）錾子 ①材料：碳素工具钢淬火处理 HRC 56～62 头部：锥度，顶端略带球形，工作时锤点集中，不易偏斜； ②组成錾身：八棱形，工作时防止转动，錾削顺利准确； 切削部分：楔形，有两对称刀面。 ③錾子的种类及用途（表3-1） a、扁錾：錾削平面、分割材料、去毛刺； b、尖錾：錾削沟槽、分割曲形板料； c、油槽錾：錾削润滑油槽。 2、錾削角度（錾削原理）： ——前刀面与后刀面之间的夹角。 （1）楔角β ①作用：楔角越小，錾切越省力。

分 过大：錾切费力，錾切表面不平整； 析 过小：刃口薄弱，强度降低，容易崩损。 ②角度： 硬材料：60°～70°； 中等硬度：50°～60° 软材料：30°～50°。 （2）后角α0—— 錾子后刀面与切削平面之间的夹角。 ①作用：减少錾子后刀面与切削平面之间的磨擦，引导錾切顺利。 分 过大：錾子切入过深，錾切困难； 析 过小：錾子容易滑出工作表面。 ②角度：5°～8°。 （3）前角γ0—— 錾削时錾子前刀面与基面之间的夹角。 ①作用：减少錾削时切屑变形，使切削省力。前角越大，切削越省力。 ②角度：γ0= 90°-β0-α0 3、錾切方法 ①正确使用台虎钳； ② 保持正确錾削姿势和挥锤速度，做到“稳、准、狠”； ③ 从工件边沿处起錾，向下倾斜，錾出小斜面后正常錾削； ④尽头处掉头錾削。 4、安全注意事项：（P42） （二）、锯削： —— 用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法。 1、锯削工具：手锯（锯弓）和锯条 （1）手锯（锯弓）： 分 固定式：只能安装一种长度的锯条 类 可调式：能安装几种长度的锯条 （2）锯条

钳工锯割锉削教案

钳工锯割锉削教案 1.3 锯割 1.3.1 . 基本知识 锯割是用手锯切断材料或在工件上切槽的操作。锯割工件的精度较低，需要进一步加工。 1 、手锯弓 手锯弓有固定式和可调式两种形式，如图 4-18 所示。固定式锯弓只能安装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成两段，前段可沿后段的套内移动，可安装几种长度规格的锯条。可调式锯弓使用方便，目前应用较广。 2 、锯条及其选用 锯条一般由碳素工具钢制成，齿形如图 4-19 所示。为了减少锯条切削时两侧的摩擦。避免夹紧在锯缝中，锯齿应具有规律地向左右两面倾斜，形成交错式两边排列。

常用的锯条长为 300mm ，宽 13mm ，厚为 0.6mm 。按齿距的大小， 锯条分为粗齿、中齿和细齿三种。粗齿锯条的齿距约为 1.6mm (每 25mm 长度内的齿数为 14 , 16 齿)，用于锯割低碳钢、铜、铝等有色金属，塑料以及断面尺寸较大的工件。细齿锯条的齿距为 0.8mm (每 25mm 长度内 32 齿)，用于锯割硬材料、薄板和管子等。中齿锯条的齿锯为 1.2mm ( 每 25mm 长度内 22 齿 ) ，用于加工普通钢材、铸铁以及中等厚度的工件。锯齿粗细的选用对锯割的影响如图 4-20 所示。 1.3 锯割 1.3.2 基本操作方法 1 、锯条的安装

要使锯齿齿尖向前，如前图 4-18 所示，松紧程度要适当。一般以两个手指的力旋紧为止。锯条安装后要检查，不能有歪斜和扭曲。 2 、手锯握法 右手握锯柄，左手轻扶弓架前端，如图 4-21 所示。 3 、锯割方法锯割时要掌握好起锯、锯割压力、速度和往复长度，如图 4-22 所示。 起锯时，锯条应与工件表面倾斜成 10 ?, 15 ?的起锯角( )。若起锯角过大，齿容易崩碎;起锯角太小，锯齿不易切入。为了防止锯条的滑动，可用左手拇指指甲靠稳锯条。

钳工锉削教学设计说课稿

锯削 一体化实训教学设计 第一部分教学分析 一、课程分析 1.教材：全国职业院校机电类专业通用教材 江苏教育出版社主编赵孔祥 2.章节：选自项目六锯削 二、学情分析 数控、焊接、汽修新生其特点：1.安全生产意识弱 2. 缺乏基本理论知识 3.缺乏操作规范意识与岗位认知能力 三、目标分析 1．了解锯削的相关基础理论知识。 2．掌握锯削姿势，动作达到协调、自然、规范。 3．掌握锯削的操作要点，能对锯削质量进行正确分析。 4．掌握各种材料的锯削方法及要求。 四、教学重点 1．锯削安全文明生产及注意事项。 2．锯削时的几何切削角度。 3．锯条的选择与安装。 4．锯削姿势及操作要点。 5．各种型材的锯削方法。 6．锯削质量分析。

7．锯削概念及手锯的组成。 第二部分教学设计 1．从实际入手，借助实物、光盘、课件、图片等直观教学手段讲解所学内容，切忌空谈理论，强化学生的第一印象。 2．通过教师示范和学生相互观摩激励学生的学习兴趣，强化学生的动手能力，提高学习效率。 3．结合生产实际，通过操作比武或分组讨论等多种形式，让学生掌握操作技能与技巧。 第三部分教学过程 一、课前准备： 1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。 2.材料：废旧板料、车刀。 3.课件、相关教学视频。 二、课堂实施 1. 情景导入：锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。那么，请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？ 2. 知识讲解：运用讲授法、视频观摩法、演示法、任务驱动法等教 学方法讲解。 （1）锯条的安装

钳工 锉削 公开课教案

课题 项目五锉削 教学内容第二节锉刀的分类及选择 教学目标知识目标：1、了解锉刀的主要分类 2、掌握锉刀的选择方法 情感目标：培养注重细节的做事态度和爱护劳动工具的习惯能力目标：能独立选择正确的锉刀 教学重点 锉刀的选择 教学难点 锉刀的选择 教学方法演示法、归纳法、讲解法 教学步骤 教学过程 教学过程教师活动学生活动 一、引入，板 书课题 （5min） 回顾：上节课我们一起学习了锉削的基本知 识，还以钳工锉为例，了解了锉刀的结构还有 它的主要参数。 现在我们来复习一下。 提问：以钳工锉为例，一把钳工锉刀由几个 部分构成？ （学生回答，补充总结） 好，回答得非常不错。看来同学们上节课听 得很认真，希望这节课也继续认真听讲。 过渡：同学们都已经实训3个月了，在这三个 月里，同学们接触了，或者说了解了哪些锉刀 呢？ 引入：到目前为止，我们所用过的锉刀大概是 10种，而在市场上，锉刀的种类至少有30多 种。 提问：1、这样我们就会遇到一个问题，在实 际生产中，面对那么多种形式各异的锉刀,那 我们怎么进行分类呢？ 2、而且，在加工中，如果选择了错误的锉刀 还会影响加工质量。那我们应该怎么选择正确 的锉刀呢？ 同学们讨论一下（把学生引入讨论） 学生回答复习 问题，进入上课 状态 听课，做笔记， 参与讨论，并回 答老师提问

教学步骤二、讲授 （30min） 过渡：综上所述，我们非常有必要学习下今 天的内容--- 锉刀的分类及选择 (板书课题) 一、锉刀的分类 锉刀分类的方法其实有很多种。一般的，按照 加工用途的不同，可分为： （请学生回答，同时书写板书） 钳工锉（重点讲解） 异形锉 整形锉 提问：其中，钳工类锉有可为哪几种？ （请学生回答，保留板书） 过渡:同学们看，仅仅钳工锉就有那么多种， 如果算上不同规格的大小锉刀就更多了。 那怎么对它们进行识别呢？它们要是跟我们 人都是有名字就好了。其实锉刀也是有名字 的，锉刀的名字叫锉刀编号。为了便于将锉刀 分类，接下来我们来讲一下锉刀编号。 二、锉刀的编号 引入：锉刀的编号其实是一种简称 （PPT：插入车牌号的例子） 锉刀的编号由四个部分组成 类别代号-型式代号-规格-锉纹号 类别代号有Q（钳工锉） Y（异形锉） Z（整形锉）三种 型式代号（翻到书本54业，对照型式表代号 回答问题

钳工实训教案示例

钳工实训教案示例 一、教学目标 （一）知识掌握点 1．掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料、和特点。 2．熟悉装配的概念，简单部件的装拆方法。 3．了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。 4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。 （二）能力训练点 1．熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2．独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。 3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。 （三）素质培养点 1．培养学生养成安全文明生产的习惯。 2．为学生塑造良好的工程环境，如同真正的工厂生产车间，使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。 3．培养学生质量第一的观念。 二、大纲重点、学习难点及化解办法 1.大纲重点 (1)掌握钳工基本工艺的特点和应用，以及所用工具的构造、材料特点。 (2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。 2.学习难点：锯割、锉削等操作方法的掌握。 3.难点化解办法： (1)指导教师多动口、多动手，耐心指导每一位学生。 (2)给学生大量的实践时间，多进行实际操作，在实践过程中总结出规律和技巧。 (3)接触不同的材料，制作难易不同的工件，让学生在乐趣中熟能生巧。 三、教学计划

[设计说明] 1.在学生们的思想意识中，钳工实习最苦、最累、也最枯燥，因此，在教学计划安排上应灵活多变，不应一味地讲或一味地干，而是把两者有机地结合起来。 2.实习零件的安排计划应由易到难，由轻松到逐步加大工作量，学生们即容易理解，也能够接受。 3.在实习零件的选择上，即要考虑能体现钳工工作的特点，又要保证加工出的零件外形能美观且实用，以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣，从而达到理想的实习效果。 五、教学过程 单元1 钳工入门 [导入] 首先我代表钳工训练室欢迎※※班同学来钳工实习。 接下来我向大家介绍一下我们训练室的基本情况和实习时间、内容安排及要求。 实习时间：5天； 实习内容：了解钳工概念及工作范围，掌握钳工的基本操作技能。 希望同学们在此实习期间，遵守劳动纪律，按时完成要求的加工工件，争取取得好成绩。 [讲解] 一、钳工概述 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。讲到这里大家不禁要问，工业发展这么快，为什么还有手工操作在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。 1.钳工的专业分工： ⑴装配钳工；

钳工实训课题五：锉削入门教案

实训课题：锉削入门 教学目标： （一）知识目标：掌握锉削的姿势动作； （二）能力目标：初步学会用刀口尺（或刀口角尺）检查平面度的方法； （三）情感目标：初步明白锉削时的安全文明要求 教学重点：掌握锉削的姿势动作。 教学难点：锉削保证平面度。

(1)材料的厚度为8mm。 (2)工具准备见通知书。 二、讲解提纲 ⒈锉削的特点及应用 锉削一般是在錾、锯之后对工件进行精度较高的加工，精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8um。 ⒉锉刀 ⑴各部分名称及规格 手锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉 尺寸规格：圆锉断面直径 方锉边长长度 分类：100、125、150、200、250和300mm。 粗细规格：以锉刀每10mm的轴向长度内的主锉纹条数来表示（表3-8）。 ⑵锉刀的齿纹 锉齿图案：单齿纹锉削软材料 双齿纹锉削硬材料 （主锉纹：切削作用，辅锉纹：分屑作用） ⑶锉刀的粗细及选择 粗锉刀：铜、铝等软金属及加工余量大、精度低和表面粗糙的工件。 细锉刀：锉削钢、铸铁以及加工余量小、精度要求高和表面粗糙度数值较低的工件。 油光锉则用于最后修光工件表面。 ⑷锉刀的正确使用和保养 ⒊锉削方法 ⑴工件的夹持 ⑵正确锉削方法锉削时两手用力要平衡，回程时不要施加压力，以减少锉齿的磨损。 ⑶锉削速度为40次/min。 ⒋各种表面的锉削方法及检查 ⑴大平面的锉削方法及检查 ⑵内外圆弧面的锉削方法及检查 ⒌锉削的安全技术和文明生产

三、示范操作 ⒈锉刀柄的装拆方法 用左手扶柄、右手将锉舌插入锉刀柄内，用右手将锉刀的下端垂直在钳合上轻轻撞 紧。拆柄时将柄搁在虎钳口上轻轻撞出来。 ⒉锉削的姿势与操作方法 锉削时人的站立位置与錾削相似，锉削时要充分利用锉刀的全长，用全部锉齿进行工作。开始时身体要向前顷斜10°左右，右肘尽可能收缩到后方。最初三分之一行程时，身体逐渐前倾到15°左右，使左膝稍弯曲；其次三分之一行程，右肘向前推进.同时身体也逐渐前倾到18°左右；最后三分之一选种，用右手腕将锉刀推进，身体随锉刀的反作用力退回到15°位置。锉削行程结束后，把锉刀略提起一些，身体恢复到起始位置姿势。锉削时为了锉出平直的表面，必须正确掌握锉削力的平衡，使锉刀平稳。锉削时的力量有水平推力和垂直压力两种，推动主要由右手控制，其大小必须大于切削阻力，才能锉去切屑；压力是由两手控制的，其作用是使锉齿深入金属表面。由于挫刀两端伸出工件的长度随时都在变化，因此两手的压力大小必须随着变化，保持力矩平衡，使两手在锉削过程中始终保持水平。 ⒊平而锉削方法及检查 粗加工时用两个交叉的方向对工件进行锉削，这种交叉锉削方法可以判断锉削面的 高低情况，以便把高处锉平，精加工时用锉刀顺着长度方向对工件进行锉削，锉削后可得到正直的锉痕，比较整齐美观；修正平面或修正尺寸可用推锉，以提高精度或降低表面粗糙度。在锉削平面时，要经常检查工件的锉削表面是否平整，一般用钢皮尺或