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iso50001-2018中文标准术语和定义

3 术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

ISO和 IEC在下列网址维护着用于标准化的术语数据库：

— ISO在线浏览平台：

— IEC 电工百科：

与组织相关的术语

组织organization

为实现其目标（）而具有自身职能及职责、权限和相互关系的个人或一组人。

注 1：组织的概念包括但不限于个体经营者、公司、集团公司、商行、企事业单位、政府机构、合股经营的公司、慈善机构或研究机构，或它们的一部分或组合，无论是否具有法人资格，公有的或私有的。

最高管理者top management

在最高层指挥和控制组织（）的一个人或一组人。

注1：最高管理者在组织内有授权和提供资源的权力。

注 2：如果管理体系（）的范围仅覆盖组织（）的一部分，在这种情况下，最高管理者是指组织的这部分管理者和控制者。

注 3：最高管理者在确定的能源管理体系（）的范围（）和边界（）内控制组织。

边界boundary

物理或组织界限。

示例：一个过程（）；一组过程；一个场所；组织控制的多个场所，或整个组织（）。

注 1：组织界定其能源管理体系的边界。

能源管理体系范围EnMS scope

组织（）通过能源管理体系（）处理的一系列活动。

注 1：能源管理体系范围可包括多个边界（），并可包括运输业务。

相关方（首选术语）interested party （preferred term）

相关方（准用术语stakeholder）（admitted term）

能够影响决策或活动、受决策或活动影响，或感觉自身受到决策或活动影响的个人或组织（）。与管理体系相关的术语

管理体系management system

组织（）建立方针（）和目标（）以及实现这些目标的过程（）的相互关联或相互作用的一组要素。

注 1：一个管理体系可处理单一领域或几个领域。

注 2：管理体系要素规定了组织的结构，角色和职责，策划和运行。

注 3：在一些管理体系中，管理体系的范围可包括整个组织，组织特定和确定的职能部门，或组织特定或确定的事业部，或横跨一个集团组织的一个或多个职能部门。能源管理体系的范围（）包括边界（）内的所有能源种类。

能源管理体系EnMS

建立能源方针（）、目标（）、能源指标（）、行动计划和过程（），以实现目标和能源指标的管理体系（）。

方针policy

由最高管理者（）正式发布的组织（）的意图和方向。

能源方针energy policy

最高管理者（）正式发布的组织（）有关能源绩效（）的总体意图、方向和承诺。

能源管理团队energy management team

具有有效实施能源管理体系（）职责和权力以及实现改进能源绩效（）的人员。

注 1：在决定能源管理团队的规模时，应考虑组织（）的规模、性质及可获得的资源。一个人可行使一个团队的角色。

与要求相关的术语

要求requirement

明示的、通常隐含的或必须满足的需求或期望。

注 1：“通常隐含的”是指对组织（）和相关方（）而言是惯例或一般做法，所考虑的需求或期望是不言而喻的。

注 2：规定要求是指明示的要求，例如在文件化信息（）中规定的要求。

合格（符合）conformity

满足要求（）。

不合格（不符合）nonconformity

未满足要求（）。

纠正措施corrective action

为消除不符合（）的原因并防止再次发生所采取的措施

文件化信息documented information

组织（）需要控制和保持的信息及其载体。

注 1：文件化信息可以任何格式和载体存在，并可来自任何来源。

注 2：文件化信息可涉及：

—管理体系（），包括相关过程（）；

—为组织运行而创建的信息（文件）；

—实现结果的证据（记录）。

过程process

将输入转化为输出的一系列的相互关联或相互作用的活动。

注 1：与组织（）活动相关的过程可能是：

—物理过程（例如用能过程，如燃烧），或

—经营或服务（例如订单履行）。

监视monitoring

确定体系、过程（）或活动的状态。

注 1：确定状态可能需要检查、监督或密切观察。

注 2：在能源管理体系（），监视可能是对能源数据的评审。

审核audit

为获得客观证据并对其进行客观的评价，以判定审核准则满足程度的系统的、独立的并形成文件的过程（）。

注 1：审核可能是内部（第一方）审核，或外部（第二方或第三方）审核，也可能是结合审核（两个或多体系结合）。

注 2：内部审核由组织（）自身或外部人员代表其实施。

注 3：“审核证据”和“审核准则”请参见 ISO 19011 定义。

注4：本标准中界定或使用的术语“审核”指能源管理体系（）的内部审核。这与“能源审计”不同。在本定义中，“审核证据”是指来源于能源管理体系的内部审核，而非来自能源审计的证据。

外包outsource

安排外部组织（）执行组织的部分职能或过程（）。

注 1：虽然外部组织是在管理体系（）的范围之外，但外包的职能或过程在其范围之内。与绩效相关的术语

测量measurement

确定数值的过程（）

注 1：有关测量相关概念的更多信息，参见 ISO/IEC指南 99。

绩效performance

可测量的结果

注 1：绩效可能与定量的或定性的发现有关。

注 2：绩效可能与活动、过程（）、产品（包括服务）、体系或组织（）的管理有关。

能源绩效energy performance

与能源效率（）、能源使用（）和能源消耗（）有关的可测量的结果。

注 1：能源绩效可根据组织（）的目标（）、能源指标（）和其他能源绩效要求进行测量。注 2：能源绩效是能源管理体系（）绩效（）的构成部分。

能源绩效参数energy performance indicator

EnPI

由组织（）界定的能源绩效（）的度量或单位。

注 1：EnPI可用简单的量纲、比率或模型表示，取决于要测量的活动的性质。

注 2：有关EnPI的更多信息，参见 ISO 50006。

能源绩效参数值energy performance indicator value

EnPI值

在某一个点上或在一个特定时间段内EnPI（）的量化。

能源绩效改进energy performance improvement

与能源基准（）相比，能源效率（）、能源使用（）或能源消耗（）相关可测量结果的改进。

能源基准energy baseline

EnB

为比较能源绩效提供基础的定量参考依据（）。

注 1：能源基准基于来自由组织（）界定的某个特定时段和/或条件的数据。

注 2：一个或多个能源基准用于确定能源绩效的改进（），作为能源绩效改进行动实施前和后的参考依据，或者实施和未实施能源绩效改进行动的参考依据。

注 3：有关能源绩效测量和验证的更多信息，参见 ISO 50015。

注 4：有关 EnPI和 EnB的更多信息，参见 ISO 50006。

静态因子static factor

所识别的对能源绩效有显着影响（）但不是经常变化的因素。

注1：显着程度由组织确定（）

示例：设施规模；已安装设备的设计；每周班次的数量；产品范围。

我国最新无缝钢管行业术语及中英文对照

我国最新无缝钢管行业术语及中英文对照 eamless steel pipe 无缝钢管 Hot-finished steel pipe热轧钢管 Stainless steel pipe不锈钢钢管 Pipe fittings管件对焊管件butt-welded pipe fitting （弯头elbow、等径和异径三通equal and reducing tees、同心和异心大小头concentric and eccentric reducer、 Flange 法兰（对焊法兰、平焊法兰、 Supporting tubing 管道配管 Hot-rolling seamless steel tube 热轧无缝钢管 Cold-drawn seamless steel tubes 冷拔无缝钢管 spiral steel pipe 螺旋钢管 Standard标准welded 焊接 Billet 管坯 Outside diameter 外径Outside diameter tolerance 外径差 Outside diameter thickness 外径厚度Wall Thickness Tolerance 壁厚差 Grade 钢级 Tensile strength 抗拉强度 Yield strength 屈服强度 Elongation 伸长 Impact 冲力 Hardness 硬度 Wall thickness 壁厚 Inspection 检验验收picking 酸洗grinding 磨修cooling 冷却heating 加热生产设备production equipment 检测设备detection equipment x-ray detection 射线探伤 ultrasonic inspection 超声波探伤 hydrostatic testing fluid pipe 流体管 drill pipe 钻管drill rig 钻孔机hydraulic pipe 液压管 boiler pipe 高压炉管gas pipe 天燃气管 oil pipe石油管structure pipe 结构管 metal cutlery 金属餐具gas barbecue stove 燃气烧烤炉无缝钢管Seamless Steel Pipe 锅炉管Boiler Tube 石油套管Pipe For Oil Field 高压管Pressure Pipe 高压气瓶用管Tube for High-Pressure Vessel 地质钻探用管Seamless Steel Pipe For Geological Drill In 本文由钢管世界-无缝钢管网提供：https://www.wendangku.net/doc/b217970722.html,/转载注明出处!

热处理名词解释(个人整理)

起始晶粒度：钢在临界温度以上，奥氏体形成刚结束，其晶粒边界刚刚接触时的晶粒大小称为奥氏体的起始晶粒度实际晶粒度：钢在某一具体的加热条件下实际获得的奥氏体晶粒的大小本质晶粒度:标准实验的方法，即将钢加热到（930+-10）℃，保温3-8小时，冷却后测得的晶粒度固态相变:金属和陶瓷等固态材料在温度和压力改变时，其内部组织或结构会发生变化，即发生从一种相状态向另一种相状态的转变，这种转变称为固态相变。伪共析转变：过冷奥氏体将全部转变为珠光体型组织，但合金的成分并非公析成分，并且其中铁素体和渗碳体的相对含量也与共析成分珠光体不同，随奥氏体的碳含量变化而变化。这种转变称为“伪共析转变” 魏氏组织：在奥氏体晶粒较粗大，冷却速度适宜时，钢中的先共析相以针片状形态与片状珠光体混合存在的复相组织。热稳定化：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中因停留而引起奥氏体稳定性提高，使马氏体转变迟滞的现象。形变诱发马氏体：在Ms点以上，一定温度范围内因塑性变形而发生的马氏体二次淬火：在冷却回火时残余奥氏体转变为马氏体的现象叫二次淬火二次硬化：当钢中含有较多的碳化物形成元素时，在回火第四阶段温度区形成合金渗碳体或者特殊碳化物。这种碳化物的析出，将使硬度再次提高，称为二次硬化现象脱溶沉淀：从饱和固溶体中析出第二相（沉淀相）或形成溶质原子聚集区以及亚稳定过渡相的过程称为脱溶或沉淀淬火时效：含有Mo,W,V,Cu,Be等元素的铁基合金淬火后进行时效时产生时效硬化现象应变时效：纯铁或低碳钢经形变后时效时产生的硬化现象碳势：纯铁在一定温度下于加热炉气中加热时达到既不增碳也不脱碳并与炉气保持平衡时表面的含碳量淬透性：钢材被淬透的能力或者说是钢材淬火时获得马氏体能力的特性淬硬性：淬硬性是指在理想的淬火条件下，以超过临界冷却速度所形成的马氏体组织能够达到的最高硬度，也称可硬性

术语定义

术语定义 1、持仓指客户开仓后尚没有平仓的期货合约、期权合约。 2、交割指合约到期时，按照期货交易所的规则和程序，交易双方通过该合约所载标的物所有权的转移，或者按照规定结算价格进行现金差价结算，了结到期未平仓合约的过程。 3、交易指令指客户下达给期货公司的指令，期货合约交易指令一般包括乙方账号（或交易编码）、交易品种、合约到期月份、开平仓、买卖方向、数量、买卖价格等内容。期权合约交易指令一般包括乙方账号（或交易编码）、交易方向、品种、数量、合约月份及年份、合约标的物、开平仓方向、行权价格、期权类型、权利金、行权或放弃行权等内容。 4、结算指根据期货交易所公布的结算价格对买卖双方的交易结果进行的资金清算和划转。 5、结算账户指客户在期货结算银行开立的用于期货交易出入金的银行账户。 6、开仓指客户新买入或新卖出一定数量的期货合约。 7、连续交易指除日盘之外由期货交易所规定交易时间的交易，开展连续交易的期货合约由期货交易所另行规定。连续交易的交易日指从前一个工作日的连续交易开始至当天日盘结束。 8、平仓指期货客户买入或者卖出与其所持合约的品种、数量和交割月份相同但交易方向相反的合约，了结期货交易的行为。 9、期货保证金指客户按照规定标准交纳的资金或者提交的价值稳定、流动性强的标准仓单、国债等有价证券，用于结算和保证履约。 10、期货保证金账户指期货公司在期货保证金存管银行开立的用于存放和管理客户保证金的专用存管账户，包括期货公司在期货交易所所在地开立的用于与期货交易所办理期货业务资金往来的专用资金账户。 11、期货交易指采用公开的集中交易方式或者中国证监会批准的其他方式进行的以期货合约或者期权合约为交易标的的交易活动。 12、期权，也称为选择权，是指期权的买方有权在约定的期限内，按照事先确定的价格，买入或卖出一定数量某种特定商品或金融工具的权利。 13、期权合约，是指交易所统一制定的、规定买方有权在将来某一时间以特定价格买入或者卖出约定标的物的标准化合约。本合同所称的期权合约标的物为交易所上市交易的期货合约。期权合约类型按照买方在行权时买卖期货合约权利的不同，分为看涨期权和看跌期权。看涨期权是指买方有权在将来某一时间以特定价格买入标的期货合约，而卖方需要履行相应义务的期权合约。看跌期权是指买方有权在将来某一时间以特定价格卖出标的期货合约，而卖方需要履行相应义务的期权合约。

热处理术语..

冷却条件109 工件在这些条件下冷却例如冷却介质的类型和温度相对运动循环等冷却时间107 冷却曲线上两个规定温度之间的时间间隔这些温度应是精确给定的冷却105 工件的温度降低可以一步或多步冷却注：冷却介质，例如炉子空气油水在这些冷却介质冷却剂中冷却参见134 淬火词条冷却速度111 它说明冷却中温度变化与时间的关系可分为一定温度时的瞬时冷却速度一定温度间隔中的平均冷却速度临界的冷却速度113 是相当于临界冷却曲线的冷却速度冷却曲线106 冷却过程的图形表示冷却过程108 温度与工件从开始冷却至热处理步骤完毕的规定时间点的关系临界冷却过程112 在比较温和的冷却条件下达到完全转变在避免不希望的组织时的冷却过程冷却能力88 冷却剂的能力实现冷却过程的冷却剂的能力冷却能力可用必须是准确定义的特性值冷却程度来表示冷却规程冷却程序110 应实施的冷却过程淬火134 是热处理步骤此时工件在静止空气中以很大速度冷却建议精确给定淬火条件例如在气流中淬火在水中淬火水淬火分级淬火如果将预热工件通过散热到冷的工件范围中实现淬火就叫自淬火断断续续的淬火139 在引起迅速冷却的冷却剂中的淬火在工件完全吸收冷却温度之前中断冷却过程这个概念不得与分级淬火混淆分级淬火136 通过停留在合适符合目的的温度的冷却剂中中止冷却过程的淬火

淬火温度127 指淬火的温度如果由奥氏体等温淬火的温度淬火那么在德国也使用淬火温度这一概念渗铝4 是热化学处理使工件表面层浓缩铝退火116 是一种热处理通常是在淬火硬化后或其他热处理后进行的一种热处理以便达到一定所希望的特性值，它由一次或多次加热到规定的温度Ac1 保持这一温度接着按目的冷却一般来说回火会降低硬度但在某些情况中会增大硬度回火回火脆性61 一定淬火过的和回火过的钢在一定温度范围中回火时在停留或慢慢冷却过程中可能由于温度范围而产生脆性应区分不可逆的回火脆性它是在约300 范围的热处理时停留或者类似时间温度关系时在一定钢上出现的回火脆性可逆的回火脆性是在约450 ~500 温度时在一定调质钢上出现的回火脆性这种回火脆性表现为缺口冲击功/温度曲线的脆性转变温度的升高可通过加热到550 以上和接着迅速冷却来消除这种回火脆性加热预热146 工件表面加热预热到规定的温度吸热的炉内气氛5 用可调节的碳水平产生吸热的炉内气氛在对工件表面做相应热处理时减少或增加或维持碳含量放热的炉内气氛6 炉内产生放热的气氛调节这种炉内气氛使工件在热处理时不氧化可硬化性15 在规定的材料中通过在理想条件下的淬火以达到最高的硬度渗碳17 在奥氏体状态时对工件进行化学热处理使固液体奥氏体中的碳达到工件的表层渗碳的工件接着硬化直接或在再加热后注建议规定渗碳的介质例如在气体中的气体渗碳在粉末中的粉末渗碳在等离子体中的等离子渗碳多级渗碳19

酒店专用术语与定义

工作行为规范系列酒店专用术语与定义（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-68255酒店专用术语与定义 Hotel-specific terms and definitions 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。酒店专用术语与定义下列酒店专用术语与定义引用GB16766---1997《旅游服务基础术语》，同时参考现有行业标准有关文件、出版物，仅限本酒店内部使用。一.旅游涉外饭店----经有关行政主管部门批准，允许接待海外来华旅游者的旅游饭店。二.星级酒店----经国家及省级旅游行政主管部门依照GB/T14308标准进行星级评定，获得星级称号的旅游涉外饭店，共划分为五个星级，星级越高，档次越高。三.客房客用品----客房中配备的与宾客生活、安全密切相关的各种用品和提示用品。四.服务质量----服务活动所能达到规定效果和满足宾客需求的能力程度。

五.服务规范----为达到某一服务标准而采取的以程序化、定量化、制度化为主要内容的科学方法。六.投诉----宾客向酒店管理当局提出的对服务质量不满意的口头或书面表示。七.VIP客人----酒店重要贵宾，根据其重要程度划分一定层次。八.PA组----负责酒店公共区域清洁卫生的班组。九.夜床服务----为方便客人就寝而提供的房间整理服务。十.查房----通过检查经过整理的房间，确定该房间清洁及维修状况的工作。十一.查退房----客人要离店时，检查该房状况的工作。十二.OK房----整理完毕、经过检查确定可以出租的房间。十三.楼面服务----楼层服务员为在住客人提供的必要服务。十四.会客服务----为住店客人的访客提供的必要服务。十五.房态----显示房间可供出租的状态。

钢管基础知识

之间存在有偏差，其偏差值应符合GB/T222之规定。钢材的成品成分主要是供使用部门或质量检验部门验收钢材质量使用的，生产企业一般不做成品分析（用户要求者除外），但应保证成品分析符合标准规定。 ③仲裁分析由于两个实验室分析同一样品的结果有显著差别并超出两个实验室的允许分析误差，或者生产企业与使用部门、需方与供方对同一样品或同一批钢材的成品分析有分歧意见时，可由第三方具有丰富分析经验的权威单位（如中国钢铁研究总院或具有商检资格的检验部门）进行再分析，即称之谓仲裁分析。仲裁分析结果即为最终判定依据。（4）力学性能术语钢材力学性能是保证钢材最终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。 ①抗拉强度（σb）试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。它表示金属材料在拉力作用下抵抗破坏的最大能力。计算公式为：式中：Fb--试样拉断时所承受的最大力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ②屈服点（σs）具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首次下降前的最大应力；下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的最小应力。屈服点的计算公式为：式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。 ③断后伸长率（σ）在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： ;式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。 ④断面收缩率（ψ）在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的最大缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下：式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的最少横截面积，mm2。 ⑤硬度指标金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。 A、布氏硬度（HB）用一定直径的钢球或硬质合金球，以规定的试验力（F）压入式样表面，经规定保持时间后卸除试验力，测量试样表面的压痕直径（L）。布氏硬度值是以试验力除以压痕球形表面积所得的商。以HBS（钢球）表示，单位为N/mm2(MPa)。

热处理名词解释

（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。（2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。（3）淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。（4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。（5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。（6）化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。（7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。（8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。（9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。（10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性

阀门专业术语及定义

阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。阀门行业专业术语，不妨多看看！基本专业术语 1、强度性能阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品，因而必须具有足够的强度和刚度，以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。 2、密封性能阀门的密封性能是指阀门各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是阀门最重要的技术性能指标。阀门的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中前一处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响阀门截断介质的能力。

对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而阀门必须具有可靠的密封性能。 3、流动介质介质流过阀门后会产生压力损失（既阀门前后的压力差），也就是阀门对介质的流动有一定的阻力，介质为克服阀门的阻力就要消耗一定的能量。从节约能源上考虑，设计和制造阀门时，要尽可能降低阀门对流动介质的阻力。 4、启闭力和启闭力矩启闭力和启闭力矩是指阀门开启或关闭所必须施加的作用力或力矩。

关闭阀门时，需要使启闭件与发座两密封面间形成一定的密封比压，同时还要克服阀杆与填料之间、阀杆与螺母的螺纹之间、阀杆端部支承处及其他磨擦部位的摩擦力，因而必须施加一定的关闭力和关闭力矩，阀门在启闭过程中，所需要的启闭力和启闭力矩是变化的，其最大值是在关闭的最终瞬时或开启的最初瞬时。设计和制造阀门时应力求降低其关闭力和关闭力矩。 5、启闭速度启闭速度是用阀门完成一次开启或关闭动作所需的时间来表示。一般对阀门的启闭速度无严格要求，但有些工况对启闭速度有特殊要求，如有的要求迅速开启或关闭，以防发生事故，有的要求缓慢关闭，以防产生水击等，这在选用阀门类型时应加以考虑。 6、动作灵敏度和可靠性这是指阀门对于介质参数变化，做出相应反应的敏感程度。对于节流阀、减压阀、调节阀等用来调节介质参数的阀门以及安全阀、疏水阀等具有特定功能的阀门来说，其功能灵敏度与可靠性是十分重要的技术性能指标。

钢管常用名词解释【最新版】

钢管常用名词解释名词解释L245管线钢LASW 直缝埋弧焊管ERW 电阻焊接钢管统称DIN2391-94/C DIN(德国)94(年份)C(质量等级)GB/T3639T(推荐)SCH 壁厚等级HB 布氏硬度HR 洛氏硬度HV 维氏硬度Rm(mpa)抗拉强度ReH(mpa)上屈服限A(%)延伸率CEN 欧洲标准化委员会zfp 无损检验NBK 正火GBK 退火NT 正火+回火QT 淬火+回火BK 冷状BKW 热状BKS 去应力退火批标准中的“批”是一个检验单位，即检验批公称尺寸

客户与生产厂家合同中写的订货尺寸，也是理想尺寸实际尺寸生产中所得到的尺寸，往往大于或小于公称尺寸，这种现象叫偏差用户要求长度或合同长度1、通常长度(非定尺长度):长度在标准规定的长度范围内而且无2、定尺长度:在通常长度范围内，是合同中要求的某一固定长度尺3、倍尺长度:在通常长度范围内，合同中应注明单倍尺长度及构成4、范围长度:在通常长度范围内，当用户要求其中某一固定范围长尺寸超差尺寸超出标准的允许偏差。“尺寸”主要指钢管的外径和壁厚。偏钢的熔炼成分一般标准中规定的化学成分。它是指钢冶炼完毕、浇注中期的化学成品成分又叫验证分析成分，是从成品钢材上按规定方法(GB/T222)钻取样坑拉强度(Rm) 试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的最大力(Fm)，出以试样原屈服点

具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加(保持恒定冲击韧性指标是反映金属材料对外来冲击负荷的抵抗能力，一般由冲击功(Ak)冲击功试验简称冲击试验;因试验温度不同而分为常温、低温和高温三种，若冲击吸收功Akv(u) 具有一定尺寸和形状的金属式样，在冲击负荷作用下折断时所吸收PQF Premium Quality Finishing的缩写，表示高质量轧机包辛格效应多晶体金属在受到反复交变的载荷作用时，出现塑性变形抗力降低热处理钢管的热处理是通过钢在固态下加热、保温和冷却的操作来改变钢金相

基本术语及定义

2.1 2.1.1基本术语及定义有关孔和轴的定义 1．孔孔通常是指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或切面形成的包容面）。 2．轴轴通常是指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行平面或切面形成的被包容面）。从装配关系讲，孔是包容面，轴是被包容面。从加工过程看，随着余量的切除，孔的尺寸由小变大，轴的尺寸由大变小，如图2-1 所示。图2-1 孔和轴 2.1.2有关尺寸的术语及定义 1．尺寸尺寸是指以特定单位表示线性尺寸值的数值，通常指两点之间的距离，如直径、半径、宽度、高度、深度、中心距等。由尺寸的定义可知，尺寸由数值和特定单位组成。在机械制造中，常以mm作为特定单位，依据GB/T4458.4—1984《机械制图尺寸注法》的规定，图样上的尺寸以毫米（mm）为单位时，单位省略，只标数值，但若以其他单位表示时，则必须注明单位。 2．基本尺寸（D，d）基本尺寸是指由设计给定的尺寸。孔用 D 表示，轴用d 表示。它是由设计者根据零件的使用要求，通过强度、刚度等的计算和结构设计，经过化整而确定的。基本尺寸一般应采用标准尺寸，执行GB/T2822—1981《标准尺寸》的规定。基本尺寸的标准化可以缩减定值刀具、量具、夹具的规格数量。

图样上标注的尺寸，通常均为基本尺寸。） 3．实际尺寸（D，d a a 实际尺寸是指通过测量得到的尺寸。孔和轴的实际尺寸分别用D a和d a表示。由于测量误差的存在，测得的实际尺寸并非被测尺寸的真值。由于加工误差的存在，按同一图样要求加工的各个零件，其实际尺寸往往不同，即使是同一零件不同位置、不同方向的实际尺寸也往往不一样，如图2-2所示。图2-2 实际尺寸 4．极限尺寸极限尺寸是指一个孔或轴允许的尺寸的两个极端，即允许尺寸变化的两个界限值。其中较大的一个称为最大极限尺寸，较小的一个称为最小极限尺寸。孔和轴的最大极限尺寸分别用D max 和d m ax表示，最小极限尺寸分别用D min 和d m in表示。在上述各种尺寸中，基本尺寸和极限尺寸是设计给定的，实际尺寸是测量得到的。极限尺寸用于控制实际尺寸，孔或轴实际尺寸合格条件如下： D min ≤D a≤D max d min ≤d a≤d max 2.1.3有关偏差和公差的术语及定义 1．尺寸偏差（简称偏差）尺寸偏差是指某一尺寸（实际尺寸、极限尺寸等）减其基本尺寸所得的代数差，其值可正，可负或零。偏差值除零外，前面必须冠以正号或负号。偏差分为实际偏差和极限偏差，而极限偏差又分为上偏差和下偏差。（1）实际偏差（E a，e a）实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。孔和轴的实际偏差分别用符号E a和e a表示，公式如下： E a D a D e a d a d （2-1）

眼镜专业术语定义各部分含义

眼镜专业术语定义各部分含义:

镜架尺寸

镜架的尺寸包括A位、B位、ED位、周长、DBL位以及脾长。 A位：平行于中线的基础之上，取一块片两边最长的距离 B位：垂直于水平中线的基础之上，取一块片两端最高的距离。 ED位：以片边任意位置的两个点，连线取得的最长距离。周长：镜片的周边长度。 DBL：平行于中线的基础之上，取两块片之间最短的距离。臂长：铰链镙丝孔中心到脾尾的距离切口位: 庄头与金臂之间的接合处. 尺码规格镜架的尺码表示方法。A位尺码+中梁尺码+臂长（如50-17-135）对于有框镜架(圈线架,全框片架)，其尺码的度量 A位尺码=A + 1mm（A位为眼镜内圈最长的距离）中梁尺码=DBL_1mm（DBL位为中梁处两内圈之间的最小距离）臂长=C（不论是配金臂还是胶脾，臂长都是从铰链孔中心到脾尾的距离来表示）对于半框架（鱼丝架）和三件头、横眉架其尺码的度量方法圈身尺码=A 中梁尺码=DBL 臂长=C 臂长一般有120,125,130,135,140,145等几种长度系列。绝大部分金臂加脾套类结构架,脾套的长度一般是60mm、65mm、70mm、75mm

倾角摆平镜架框侧视一水平线与臂中线所成的夹角，是个重要的参数，不仅影响配戴眼镜的外观，而且影响其配戴功能。其公差范围+1°. 倾角的测量：测量左臂倾角时，将倾角板左侧平靠于眼镜前圈和左臂内侧，水平移动倾角板或眼镜，使左臂中线与倾角板上的刻线重合，读出该条线上标的度数，即为左臂的倾角大小值，

弯脾尾的要求：弯脾尾一般为20°,25°,30°,35°40°45°角。视架而定弯脾长度一般为35, 38 或40 mm 中梁位置：指中梁与圈的焊接位置，一般在眼核中心线上并以眼核中心线为基准确定位置，其公差+0.2mm。鼻托：包括烟斗与叶子，鼻托位置以烟斗焊接位置为基准的，烟斗盒的中心水平线，应低于眼核水平中心线至少1mm以下。两叶子正视斜角常为40°. 庄头位置：指庄头与圈的焊接位置，以眼核中心线为基准确定位置，其公差为+0.2mm，相对眼核中线位置可分高庄头、中庄头、低庄头。

钢管表面粗糙度仪(光洁度)的主要术语及定义

钢管表面粗糙度仪(光洁度)的主要术语及定义本资料给出的参数符合GB/T3505-2000《产品几何技术规范表面结构轮廓法表面结构的述语、定义及参数》、符合GB/T6062-2002《产品几何量技术规范（GPS）表面结构轮廓法接触（触针）式仪器的标称特性》。图一：放大n倍后的工件截面/表面粗糙度及轮廓：图二：各种加工方法能得到的表面光度：图三：常见的表面粗糙度仪的工件测量：

表面粗糙度关键技术术语： (1)表面粗糙度：取样长度L 取样长度是用于判断和测量表面粗糙度时所规定的一段基准线长度，它在轮廓总的走向上取样。 (2)表面粗糙度：评定长度Ln 由于加工表面有着不同程度的不均匀性，为了充分合理地反映某一表面的粗糙度特性，规定在评定时所必须的一段表面长度，它包括一个或数个取样长度，称为评定长度Ln。

(3)表面粗糙度：轮廓中线（也有叫曲线平均线）M 轮廓中线M是评定表面粗糙度数值的基准线。评定参数及数值: 国家规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。表面粗糙度高度参数共有三个: (1)轮廓算术平均偏差 Ra ：在取样长度L内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。 (2)微观不平度十点高度Rz

在取样长度L内最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 (3)轮廓最大高度Ry 在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。表面粗糙度间距参数共有两个： (4)轮廓单峰平均间距S 两相邻轮廓单峰的最高点在中线上的投影长度Si，称为轮廓单峰间距，在取样长度L内，轮廓单峰间距的平均值，就是轮廓单峰平均间距。 (5)轮廓微观不平度的平均间距Sm ，称轮廓微观不平间距。含有一个轮廓峰和相邻轮廓谷的一段中线长度Sm i 表面粗糙度综合参数： (6)轮廓支承长度率t p 与取样长度L之比。轮廓支承长度率就是轮廓支承长度n p

钢管标准中常用术语

钢管标准中常用术语 2002-01-10 （1）通用术语 ①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式： W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注

明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。 "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。 ⑤优质钢和高级优质钢在GB/T699-1999和GB/T3077-1999标准中，其牌号后面带有"A"

热处理名词解释

热处理名词解释（1）退火：指金属材料加热到适当的温度，保持一定的时间，然后缓慢冷却的热处理工艺。常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火，完全退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。（2）正火：指将钢材或钢件加热到Ac3 或Acm（钢的上临界点温度）以上30～50℃，保持适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理的工艺。正火的目的：主要是提高低碳钢的力学性能，改善切削加工性，细化晶粒，消除组织缺陷，为后道热处理作好组织准备等。（3）淬火：指将钢件加热到Ac3 或Ac1（钢的下临界点温度）以上某一温度，保持一定的时间，然后以适当的冷却速度，获得马氏体（或贝氏体）组织的热处理工艺。常见的淬火工艺有盐浴淬火，马氏体分级淬火，贝氏体等温淬火，表面淬火和局部淬火等。淬火的目的：使钢件获得所需的马氏体组织，提高工件的硬度，强度和耐磨性，为后道热处理作好组织准备等。（4）回火：指钢件经淬硬后，再加热到Ac1 以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。常见的回火工艺有：低温回火，中温回火，高温回火和多次回火等。回火的目的：主要是消除钢件在淬火时所产生的应力，使钢件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韧性等。（5）调质：指将钢材或钢件进行淬火及回火的复合热处理工艺。使用于调质处理的钢称调质钢。它一般是指中碳结构钢和中碳合金结构钢。（6）化学热处理：指金属或合金工件置于一定温度的活性介质中保温，使一种或几种元素渗入它的表层，以改变其化学成分，组织和性能的热处理工艺。常见的化学热处理工艺有：渗碳，渗氮，碳氮共渗，渗铝，渗硼等。化学热处理的目的：主要是提高钢件表面的硬度，耐磨性，抗蚀性，抗疲劳强度和抗氧化性等。（7）固溶处理：指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却，以得到过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的目的：主要是改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等。（8）沉淀硬化（析出强化）：指金属在过饱和固溶体中溶质原子偏聚区和（或）由之脱溶出微粒弥散分布于基体中而导致硬化的一种热处理工艺。如奥氏体沉淀不锈钢在固溶处理后或经冷加工后，在400～500℃或700～800℃进行沉淀硬化处理，可获得很高的强度。（9）时效处理：指合金工件经固溶处理，冷塑性变形或铸造，锻造后，在较高的温度放置或室温保持，其性能，形状，尺寸随时间而变化的热处理工艺。若采用将工件加热到较高温度，并较长时间进行时效处理的时效处理工艺，称为人工时效处理，若将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。时效处理的目的，消除工件的内应力，稳定组织和尺寸，改善机械性能等。（10）淬透性：指在规定条件下，决定钢材淬硬深度和硬度分布的特性。钢材淬透性好与差，常用淬硬层深度来表示。淬硬层深度越大，则钢的淬透性越好。钢的淬透性主要取决于它的化学成分，特别是含增大淬透性的合金元素及晶粒度，加热温度和保温时间等因素有关。淬透性好的钢材，可使钢件整个截面获得均匀一致的力学性能以及可选用钢件淬火应力小的淬火剂，以减少变形和开裂。（11）临界直径（临界淬透直径）：临界直径是指钢材在某种介质中淬冷后，心部得到全部马氏体或50%马氏体组织时的最大直径，一些钢的临界直径一般可以通过油中或水中的淬透性试验来获得。（12）二次硬化：某些铁碳合金（如高速钢）须经多次回火后，才进一步提高其硬度。这种硬化现象，称为二次硬化，它是由于特殊碳化物析出和（或）由于参与奥氏体转变为马氏体或贝氏体所致。（13）回火脆性：指淬火钢在某些温度区间回火或从回火温度缓慢冷却通过该温度区间的脆化现象。回火脆性可分为第一类回火脆性和第二类回火脆性。第一类回火脆性又称不可逆回火脆性，主要发生在回火温度为250～400℃时，在重新加热脆性消失后，重复在此区间回火，不再发生脆性，第二类回火脆性又称可逆回火脆性，发生的温度在400～650℃，当重新加热脆性消失后，应迅速冷却，不能在400～650℃区间长时间停留或缓冷，否则会再次发生催化现象。回火脆性的发生与钢中所含合金元素有关，如锰，铬，硅，镍会产生回火脆性倾向，而钼，钨有减弱回火脆性倾向。

安全管理主要术语和定义

安全管理主要术语和定义(请领导知悉) 一、HSE管理体系和HSE方针 HSE是健康（Health）、安全（Safety）和环境(Environment）三位一体的管理体系。我厂HSE管理体系方针：以人为本安全第一环保优先节能减排全员参与持续改进二、质量管理体系质量管理体系（Quality Management System,QMS)是指确定质量方针、目标和职责，并通过质量体系中的质量策划、控制、保证和改进来使其实现的全部活动。三、安全生产标准化安全生产标准化，是指通过建立安全生产责任制，制定安全管理制度和操作规程，排查治理隐患和监控重大危险源，建立预防机制，规范生产行为，使各生产环节符合有关安全生产法律法规和标准规范的要求，人、机、物、环境处于良好的生产状态，并持续改进，不断加强企业安全生产规范化建设。四、安全生产责任制安全生产责任制是根据我国的安全生产方针“安全第一，预防为主，综合治理”和安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。

五、企业安全生产管理“五级五覆盖” 1、企业安全生产管理实现“党政同责”全覆盖； 2、“一岗双责”全覆盖； 3、“三个必须”（管行业必须管安全、管业务必须管安全、管生产经营必须管安全）全覆盖； 4、行政主要负责人担任安委会主任全覆盖； 5、各级安委办定期向本级纪检、组织部门报送安全生产情况全覆盖。六、企业安全生产管理“五落实五到位” 1、必须落实“党政同责”要求，董事长、党组织书记、总经理对本企业安全生产工作共同承担领导责任。 2、必须落实安全生产“一岗双责”，所有领导班子成员对分管范围内安全生产工作承担相应职责。 3、必须落实安全生产组织领导机构，成立安全生产委员会，由董事长或总经理担任主任。 4、必须落实安全管理力量，依法设置安全生产管理机构，配齐配强注册安全工程师等专业安全管理人员。 5、必须落实安全生产报告制度，定期向董事会、业绩考核部门报告安全生产情况，并向社会公示。 6、必须做到安全责任到位、安全投入到位、安全培训到位、安全管理到位、应急救援到位。七、四不两直检查制度

钢管标准中常用术语介绍

（1）通用术语 ①交货状态是指交货产品的最终塑性变形或最终热处理的状态。一般不经过热处理交货的称热轧或冷拔（轧）状态或制造状态；经过热处理交货的称热处理状态，或根据热处理的类别称正火（常化）、调质、固溶、退火状态。订货时，交货状态需在合同中注明。 ②按实际重量交货或按理论重量交货实际重量--交货时，其产品重量是按称重（过磅）重量交货；理论重量--交货时，其产品重量是按钢材公称尺寸计算得出的重量。其计算公式如下（要求按理论重量交货者，需在合同中注明）：钢管每米的理论重量（钢的密度为7.85kg/dm3）计算公式：W=0.02466（D-S）S 式中：W--钢管每米理论重量，kg/m； D--钢管的公称外径，mm； S--钢管的公称壁厚，mm。 ③保证条件按现行标准的规定项目进行检验并保证符合标准的规定，称做保证条件。保证条件又分为： A、基本保证条件（又称必保条件）。无论客户是否在合同中注明。均需按标准规定进行该项检验，并保证检验结果符合标准规定。

如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验，均属必保条件。 B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外，尚有"根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注?quot;或"当需方要求……时，应在合同中注明"；还有的客户，对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如钢管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求，在订货时，由供需双方协商，签署供货技术协议并在合同中注明。因此，这些条件又称为协议保证条件。有协议保证条件的产品，一般均要加价的。 ④批标准中的"批"是指一个检验单位，即检验批。若以交货单位组批，称交货批。当交货批量大时，一个交货批可包括几个检验批；当交货批量少时，一个检验批可分为几个交货批。 "批"的组成通常有下列规定（详见有关标准）： A、每批应由同一牌号（钢级）、同一炉（罐）号或同一母炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 B、对于优质碳素钢结构管、流体管，可以不同炉（罐）的同一牌号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。 C、焊接钢管每批应由同一牌号（钢级）、同一规格的钢管组成。 ⑤优质钢和高级优质钢

术语和定义解释

术语和定义解释（一）安全生产隐患（简称隐患）：是指在生产经营活动中存在的导致或可能导致事故发生的根源、条件或状态。它包括人的不安全行为、物的不安全状态、环境不安全因素和管理缺陷。人的不安全行为包括违章指挥、违章操作、违反劳动纪律。物的不安全状态包括材料、产品（半成品、成品）、工具、设备、设施存在的危险因素。环境不安全因素包括作业条件、作业场所、作业环境存在的危险状态和危险因素。管理缺陷包括安全第一思想不牢、安全意识淡漠和规章制度、安全技术措施的缺失、不完善和落实执行不到位等。（二）本规定中直接责任人是指：对造成重大隐患、安全事故发生负有直接责任的责任人；主要责任人是指单位（包括原煤生产单位、地面生产经营单位，下同）的区队（科、车间）级干部；直接领导责任者是指单位分管副职；主要领导责任者是指单位党政正职。（三）责任事故：指人们在生产、建设过程中不执行有关安全法规。违反规章制度而发生的事故。（四）严重安全隐患：指危害和整改难度较大，可能造成重伤及以上人身事故或严重非伤亡事故，需要全部或局部停产，经过整改处理才能排除的隐患。

（五）轻微伤：是指造成人体局部组织器官结构的轻微损伤或短暂的功能障碍，达不到《轻伤鉴定标准》的失能伤害。（六）轻伤：根据国标GB6441-86规定指损失工作日低于105日的失能伤害。（七）重伤：指相当于表定损失工作日等于和超过105日的失能损害。（失能伤害：指被伤害者不能从事原岗位工作的伤害；损失工作日指被伤害者失能的工作时间）。重伤事故的界定，依据《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441-86）和《事故伤害损失工作日标准》（GB/T15499-1995）。非伤亡事故的界定，依据《关于加强非伤亡事故管理的通知》（中煤总安字〔1988〕第57号）。（八）凡符合下列情况之一者，为一级非伤亡事故。 1.发生的事故使全矿井停工8小时以上或采区停工3昼夜以上。 2.瓦斯煤尘燃烧、爆炸。 3.煤与瓦斯突出，其突出煤量超过50吨（含50吨）。 4.井下发火封闭采区或影响安全生产。 5.水灾使矿井全部或一翼停止生产。 6.采区通风不良，风流瓦斯超限或瓦斯积聚，造成停产。 7.采煤工作面冒顶长10米（含10米）以上。 8.掘进工作面冒顶5米（含5米）以上。

园林绿化常用名词术语、定义知识交流

园林绿化常用名词术语、定义 1、乔木：乔木是指树身高大的树木，由根部发生独立的主干，树干和树冠有明显区分。有一个直立主干、且高达5米以上的木本植物称为乔木。与低矮的灌木相对应，通常见到的高大树木都是乔木，如木棉、松树、玉兰、白桦等。乔木按冬季或旱季落叶与否又分为落叶乔木和常绿乔木。乔木类树体高大(通常6米至数十米)，具有明显的高大主干。 2、灌木：是指那些没有明显的主干、呈丛生状态的树木，一般可分为观花、观果、观枝干等几类。常见灌木有玫瑰、杜鹃、牡丹、女贞、小檗、黄杨、沙地柏、铺地柏、连翘、迎春、月季等。 3、藤本：藤本：茎细长，缠绕或攀援它物上升的植物。茎木质化的称木质藤本。如北五味子、葛、木通等；茎草质的称为草质藤本。如何首乌、葎草、栝楼、丝瓜、白扁豆等藤本的分类：（1）木质藤本：茎较粗大，木质较硬。如过江龙，鸡血藤等；（2）草质藤本：茎长而细小，草质柔软。如鸡屎藤，百部等；（3）缠绕藤本：主枝缠绕它物，紫藤、葛藤等。（4）攀援藤本：以卷须、不定根、吸盘等攀附器官攀援于它物，如爬山虎、葡萄等。 4、胸径：胸径是指树木的胸高直径，大约在距地面1.3米处的树干直径。应测一组垂直交叉的数据，但胸径小于2.5cm以下的则不必测量。 5、冠幅：树冠外缘垂直投影最宽处的距离，一般分为东西冠幅、南北冠幅。

树冠：树木主干以上集生枝叶的部分。 6、花卉：狭义的花卉仅指观花为目的的草本植物；广义的定义指除草本之外，还包括木本植物；观花之外，还包括观叶、观果等植物。时花：应季节而开放的花卉。 7、植物病害：植物在病原物的侵害或不适环境条件的影响下生理机能失调、组织结构受到破坏的过程。植物病害是寄主植物和病原物的拮抗性共生；其发生和流行是寄主植物和病原物相互作用的结果。病虫害防治:对各种植物病虫害进行预防和治疗的过程。农药：农药是指用于预防、消灭或者控制危害农业、林业的病、虫、草和其他有害生物以及有目的地植物、昆虫生长的化学合成或者几种物质混合务及其制剂。 8、园林树木园林树木是适于在城市园林绿地及风景区栽植应用的木本植物，包括各种乔木、灌木和藤木。很多园林树水是芘，果，叶、枝或树形美丽的观赏树木。园林树木也包括虽不以美砚见长，但在城市与矿区绿，艺及风景区建设中能起卫生防护和改善环境作用的树种。因此，园林树木所包括的范围要比观赏树木更为宽广。 9、孤植：单株树木栽植的配植方式。 10、对植：两株树木在一定轴线关系下相对应的配植方式。 11、列植:沿直线或曲线以等距离或按一定的变化规律而进行的植物种植方式。 12、群植：由多株树木成丛、成群的配植方式。