城市污水处理厂工艺设计及计算

第三章 污水处理厂工艺设计及计算

第一节 格栅

进水中格栅是污水处理厂第一道预处理设施，可去除大尺寸的漂浮物或悬浮物，以保护进水泵的正常运转,并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。

拟用回转式固液分离机。回转式固液分离机运转效果好,该设备由动力装置,机架,清洗机构及电控箱组成,动力装置采用悬挂式涡轮减速机,结构紧凑，调整维修方便，适用于生活污水预处理。

1.1 设计说明

栅条的断面主要根据过栅流速确定，过栅流速一般为0．６～１.０m/s ，槽内流速０．5ｍ/s 左右。如果流速过大,不仅过栅水头损失增加，还可能将已截留在栅上的栅渣冲过格栅,如果流速过小,栅槽内将发生沉淀。此外，在选择格栅断面尺寸时，应注意设计过流能力只为格栅生产厂商提供的最大过流能力的８0％,以留有余地。格栅栅条间隙拟定为２5.00mm 。

1.２ 设计流量：

a.日平均流量

Q d =４5０00ｍ3/ｄ≈18７5m 3/h=0．52m 3/s=520Ｌ/s K z 取1.4

b ． 最大日流量

Ｑｍax =K z ·Q d ＝1.4×１8７5m 3/ｈ=262５m 3/h=0.７3m ３／ｓ

１.3 设计参数:

栅条净间隙为ｂ=２5.0mm 栅前流速ν1=0．７ｍ／ｓ 过栅流速0．6m ／s 栅前部分长度：0.5m

格栅倾角δ=６0° 单位栅渣量：ω1=0．05m 3栅渣／1０３

m 3污水

1.４ 设计计算：

1．4.1 确定栅前水深

根据最优水力断面公式221ν

B Q =计算得:

m Q

B 66.07.0153

.0221=?=

=

ν

m B h 33.02

1== 所以栅前槽宽约０．６6ｍ。栅前水深ｈ≈０.33m 1.4.2 格栅计算

说明: Q max —最大设计流量，ｍ3/s; α—格栅倾角,度（°）;

h —栅前水深，m ； ν—污水的过栅流速,ｍ／s 。

栅条间隙数(ｎ）为

ehv Q n αsin max =

=)(306

.03.0025.060sin 153.0条=???

?

栅槽有效宽度(B )

设计采用?10圆钢为栅条，即S ＝0．０1m 。

30025.0)130(01.0)1(?+-?=+-=bn n S B =1.０4(m ）

通过格栅的水头损失ｈ2 02h K h ?= ανξ

sin 22

0g

h =

h 0—计算水头损失； g —重力加速度;

K —格栅受污物堵塞使水头损失增大的倍数,一般取3;

ξ—阻力系数，其数值与格栅栅条的断面几何形状有关，对于圆形断

面,3

479.1??

? ???=b s

ξ

)(025.060sin 81.926.0025.001

.079.1323

42m h =????

??

? ????= 所以：栅后槽总高度Ｈ

H=ｈ＋h １＋h 2=０.3３＋0．3+0.025＝0.655（m ） (ｈ1—栅前渠超高，一般取

０．３m)

栅槽总长度L

m B B L 52.020tan *266

.004.1tan *2111=?-=-=

α

m L L 26.021

2==

11h h H +=＝0.３+０.３３＝0．63

m H L L L 64.260tan 63

.05.00.126.052.0tan 5.00.1121=++++=+

+++=

α L 1—进水渠长，ｍ; L 2—栅槽与出水渠连接处渐窄部分长度,ｍ; B 1—进水渠宽,; α１—进水渐宽部分的展开角，一般取２０°。

图一 格栅简图

1.4．3 栅渣量计算

对于栅条间距b =25.0m ｍ的中格栅，对于城市污水，每单位体积污水烂截污物为W 1=0.０5ｍ3/103m 3,每日栅渣量为

1000

64.186400

05.0153.010********max ???=

??=

z K W Q W ＝0.4m 3/d 拦截污物量大于０．3m 3/d,宜采用机械清渣。

二、沉砂池

采用平流式沉砂池 1. 设计参数

设计流量:Ｑ=30１Ｌ/ｓ（按20１０年算，设计1组,分为2格） 设计流速:v=０.２５m/s 水力停留时间：t ＝30s 2. 设计计算 （1)沉砂池长度：

L=vt=0．2５×３0=7.5ｍ

(2)水流断面积：

Ａ＝Q/v=0.926/0.25=3.7０4ｍ２

(3）池总宽度：

设计n=2格，每格宽取b=2ｍ>0．6m ，池总宽B=２b ＝4ｍ

(4)有效水深:

h 2=Ａ/B=３.７０4/4＝０.92６m （介于０．２5~1m 之间）

(5）贮泥区所需容积:设计T=２d ，即考虑排泥间隔天数为2天，则每个沉砂斗容积

35

4511126.010

5.1232103.1102m K TX Q V =?????== （每格沉砂池设两个沉砂斗，两格共有四个沉砂斗) 其中X 1:城市污水沉砂量３m 3/１０5ｍ3，

K:污水流量总变化系数1.5

（6)沉砂斗各部分尺寸及容积:

设计斗底宽a 1＝０．５ｍ,斗壁与水平面的倾角为60°，斗高ｈd =0．5m ， 则沉砂斗上口宽:

m a h a d 1.15.060tan 5

.0260tan 21=+?

?=+?=

沉砂斗容积：

3222

11234.0)5.025.01.121.12(6

5.0)222(6m a aa a h V d =?+??+?=++=

（略大于V1=0.2６m3,符合要求)

（7)沉砂池高度:采用重力排砂，设计池底坡度为0.06,坡向沉砂斗长度为

m a L L 65.22

1

.125.7222=?-=-=

则沉泥区高度为

h ３＝h ｄ+0.06Ｌ2 =０.5+0．06×２.６5＝0.659m

池总高度H :设超高h 1=０．3m,

Ｈ=h １+ｈ２+h ３=０．3+０.5＋０.６6=1.4６m

（８)进水渐宽部分长度:

m B B L 43.120tan 94

.024.220tan 211=?

?-=?-=

（9)出水渐窄部分长度:

Ｌ3=L 1=1.43m

(１0）校核最小流量时的流速:

最小流量即平均日流量

Ｑ平均日=Q ／K=3０１/1.５=２0０．7L/s

则v m ｉn ＝Ｑ平均日/Ａ=0.2０07／1．2０4=0.17>0.1５ｍ/s ，符合要求

(11)计算草图如下:

进水

图4 平流式沉砂池计算草图

出水

第三节沉淀池

3.１采用中心进水辐流式沉淀池:

图四沉淀池简图

3.2 设计参数：

沉淀池个数ｎ=２;水力表面负荷q’=1ｍ3/(ｍ2h）；出水堰负荷1.7L/s·m(146．８8ｍ3／ｍ·d);沉淀时间T=２h;。

为挂泥板高度，取

；

为缓冲层高度，取5m

.0

h

5m

.0

h

5

3

污泥斗下半径r２＝1m，上半径ｒ１=2m;剩余污泥含水率P1=99.2%

3.２.1 设计计算:

3.2.1.１池表面积

2

1042

1

1042

'

m

q

Q

A≈

=

=

３．２．1.2单池面积

2

m

521

2

1042

n

A

=

=

=

单池

A（取5302

m）

３.2.1．3池直径

m

98

.

25

14

.3

530

4

A

4

D＝

＝

单池

?

?

=

π

(取530ｍ)

３.2.1.4 沉淀部分有效水深(ｈ2)

混合液在分离区泥水分离,该区存在絮凝和沉淀两个过程，分离区的沉淀过程会受进水的紊流影响，取m h 32=

3.2.1．5 沉淀池部分有效容积

32

22

98.159134

2614.34m h D V =??=?=π

3．2.1.６ 沉淀池坡底落差 （取池底坡度ｉ=０．05) m r D i h 55.0222605.0214=??

?

??-?=??? ??-?=

３.２.1.7 沉淀池周边(有效)水深

m m h h h H 0.40.45.05.035320≥=++=++= ),65.64

26

(

0满足规定>==H D ３.2.１.8 污泥斗容积

73m .1tg60)12(tg )r r (h 0216=?-=?-=α污泥斗高度

()

3222221216

1.7m 12)1122(373

.114.33=+?+??=

++=

r r r r

h V π

池底可储存污泥的体积为:

()

32221124263.166)221313(3

8.014.34m r Rr R h V =+?+??=++?=π

3

21179.33m 166.637.12V V =+=+共可储存污泥体积为：

3.2.１.9 沉淀池总高度 H=0．47+4＋1.7３＝6.２m

３．3 进水系统计算

３.3.1 单池设计流量５2１m ３

/h （0.1４5m 3/s ）

进水管设计流量:0.1４5×(１+R)=0.1４5×1．５=０．2１8m ３

/ｓ 管径D １=500ｍｍ，s /1.11m D 40.2182

11=?=

π

v

3.３.２ 进水竖井

进水井径采用1．2ｍ,

出水口尺寸0.30×1.2m ２

,共6个沿井壁均匀分布 出水口流速

)/15.0(/101.062.130.0218

.02s m s m v <≈??=

3

． 3.3 紊流筒计算

图六 进水竖井示意图

筒中流速 )s /03m .0(,/02.0~03.03取s m v = 紊流筒过流面积 23

27.703

.0218

.0Q f m ==

=

ν进

紊流筒直径 m f

D 314

.327

.7443≈?=

=

π

3．4 出水部分设计

3.4.1 环形集水槽内流量集q =０.14５ m ３

/s

3.4．2 环形集水槽设计

采用单侧集水环形集水槽计算。

()）

为安全系数采用（其中＝＝槽宽集5.1~2.1m

48.0145.04.19.0)(9.024

.04.0k q k b ?????=

设槽中流速ｖ=0.５m ／s

设计环形槽内水深为0.4m,集水槽总高度为0.4+０．4（超高)=0．８ｍ，采用9０°三角堰。

3.4.3 出水溢流堰的设计（采用出水三角堰9０°）

3．4.3.1 堰上水头（即三角口底部至上游水面的高度) H 1＝0.04m 3.４．３.2每个三角堰的流量q 1

s m H q /0004733.004.0343.1343.1347.247.211=?==

3.4.3.3三角堰个数n 1

()个设计时取个单3074.3060004733

.0145

.0q 1

1==

=

Q n

3.4.3.4三角堰中心距

m b D n L L 358.0307

48.0236(14.3307)2(11=?-?=-==

）π

图七 溢流堰简图

六、氧化沟 １.设计参数

拟用卡罗塞(Ｃar ｒousel)氧化沟,去除B ＯＤ5与C ＯＤ之外,还具备硝化和一定的脱氮除磷作用,使出水NH ３－Ｎ低于排放标准。氧化沟按2010年设计分２座，按最大日平均时流量设计,每座氧化沟设计流量为

Q 1′＝3

.12106.24

??＝１０0０0m 3／d=１１5.8L ／s 。

总污泥龄：20d

ＭLSS=３600mg/Ｌ,ＭＬVSS/M ＬSS=0．7５ 则MLS Ｓ=2７０0 曝气池:DO ＝2m ｇ/L

ＮOD=４.6m ｇO 2/m ｇNH ３－N 氧化，可利用氧２．6mgO ２／ＮO 3—N 还原 α＝0．9 β=0．98

其他参数：a=０.6kgVSS/ｋgBOD ５ b=0.07d -１ 脱氮速率：ｑｄn ＝0.０312kgNO 3-N/kgM ＬＶＳS·d K １＝０.23d －１ Ｋo 2=1.３mg/L 剩余碱度100mg/L(保持P Ｈ≥7．2):

所需碱度７.1ｍｇ碱度／m ｇNH 3-Ｎ氧化;产生碱度3.0ｍg 碱度/ｍgNO ３-N 还原

硝化安全系数：2.５ 脱硝温度修正系数:１.08 2.设计计算 （1)碱度平衡计算:

１）设计的出水5BOD 为２0 mg ／L ，则出水中溶解性5BOD =20-0．7×20×１.42×(１-e -０.23×5)=6.4 ｍg/L

2）采用污泥龄20d,则日产泥量为:

8.550)

2005.01(1000)

4.6190(100006.01=?+?-??=+m r bt aQS kg ／d

设其中有１2．4%为氮,近似等于ＴKN 中用于合成部分为: 0.１２4?５50.８＝68.30 ｋg/ｄ 即：ＴKN 中有

83.610000

1000

30.68=?mg/L 用于合成。

需用于氧化的NH 3-N =３4-6.83－２=25.17 mg/Ｌ 需用于还原的NO 3-N ＝２5．1７－１1=１4．１7 mg/L 3)碱度平衡计算

已知产生0.１mg ／Ｌ碱度 /除去1mg BOD 5,且设进水中碱度为2５0mg/L ，剩余碱度=250-7.1×25.17＋３.0×１4.１7+０.1×(190-6．4）=132．１6 m ｇ/Ｌ

计算所得剩余碱度以C a C Ｏ3计，此值可使PH ≥7.2 ｍg/L

（2)硝化区容积计算: 硝化速率为

()[]???

?????+?????

??+?=--22

158.105.015098.021047.0O K O N N e O T T n μ ()[]

??

????+???????+?=-?-23.12102247.0158.11505.01515098.0e =0.2０4 d -１

故泥龄：9.4204

.01

1

==

=

n

w t μ d 采用安全系数为２.5，故设计污泥龄为:2．5?４.９=12．５d

原假定污泥龄为20d ，则硝化速率为： 05.020

1==n μd -１

单位基质利用率：

167.06

.005

.005.0=+=

+=

a

b

u n μk ｇ5BOD /k ｇＭLVSS ．ｄ

MLVSS ＝f×MLSS=0．75?3600=２７0０ ｍg/L 所需的M ＬＶSS 总量=kg 109941000

167.010000

)4.6190(=??-

硝化容积：9.40711000270010994=?=

n V ｍ３

水力停留时间:8.92410000

9

.4071=?=n t h

(3）反硝化区容积:

12℃时，反硝化速率为:

()20029.0)(03.0-??

?

???+=T dn M F q θ

()201208.1029.0)24163600190

(

03.0-??????

???????+?

?= =0.01７k ｇN Ｏ3-N/kgMLVSS.ｄ

还原NO 3-N 的总量=

7.14110000100017

.14=?k ｇ/ｄ 脱氮所需ML ＶSS=3.8335019.07

.141=kg

脱氮所需池容：1.3087100027003

.8335=?=dn V m 3

水力停留时间：4.7241000

4

.2778=?=dn t h

(4)氧化沟的总容积： 总水力停留时间:

2.174.78.9=+=+=dn n t t t h

总容积:

71591.30879.4071=+=+=dn n V V V m 3

(5）氧化沟的尺寸:

氧化沟采用4廊道式卡鲁塞尔氧化沟,取池深3.5m,宽7ｍ,则氧化沟总长:

m 2.29275.37159=?。其中好氧段长度为m 2.16675.39

.4071=?，缺氧段长度为m 0.1267

5.31

.3087=?。 弯道处长度:m 6621221

273==?+??πππ

则单个直道长:m 55.56466

2.292=- (取５９m)

故氧化沟总池长=59+7＋１４=８0ｍ，总池宽=7?4＝28m(未计池壁

厚）。

校核实际污泥负荷

d kgMLSS kgBOD XV QS N a s ?=??==

/014.07159

3600190

10000 （6)需氧量计算：

采用如下经验公式计算:

326.26.4)/(NO N MLSS B S A d kg O r r ?-?+?+?=

其中：第一项为合成污泥需氧量,第二项为活性污泥内源呼吸需氧量,第三项为硝化污泥需氧量,第四项为反硝化污泥需氧量。 经验系数:A=0.5 B=0.1 需要硝化的氧量：

N r =25.17?100００?10－3＝2５1.7kg/d

R=０．５?１0000?(0.１９-0.00６4)+０.1?４0７1.９?2.7 +4．6?251.7-2.６?141.7 ＝2８0６.81kg/d=1１6．95k ｇ／h

取Ｔ=30℃，查表得α=0.８，β=0．9,氧的饱和度)30(?s C ＝7.63 mg/L,

)20(?s C =9.17 ｍg/L

采用表面机械曝气时,２０℃时脱氧清水的充氧量为: []()

20)()

20(0024

.1-??-=

T T s s C C RC R βρα

[]()h

kg /08.217024.1263.719.080.017

.995.1162030=?-????=

-

查手册，选用ＤY325型倒伞型叶轮表面曝气机，直径Ф=3．5m,电机功率N =５５kW,单台每小时最大充氧能力为１2５k ｇO 2／ｈ,每座氧化沟所需数量为n ，则 74.1125

08

.2171250===

R n 取n ＝２台 (7)回流污泥量: 可由公式X

X X

R r -=

求得。

式中:X=ＭLS Ｓ=３．６g/L ，回流污泥浓度r X 取１0g/Ｌ。则：

56.06

.3106

.3=-=

R （50%~１00%,实际取60％）

考虑到回流至厌氧池的污泥为11%,则回流到氧化沟的污泥总量为49%Q 。

(8）剩余污泥量： d kg Q w /4.1334100001000

25

.024075.08.550=??+=

如由池底排除，二沉池排泥浓度为10ｇ/Ｌ,则每个氧化沟产泥量为：

d m /44.13310

4

.13343= (9)氧化沟计算草草图如下：

二沉池设计说明书

目录 第一章绪论 一、水资源----------------------------------------------------------------------------2 二、设计背景--------------------------------------------------------------------------2 三、水污染处理技术发展状况-------------------------------------------------------3 四、设计意义和目的-----------------------------------------------------------------5 五、设计内容-------------------------------------------------------------------------6 六、设计要求-------------------------------------------------------------------------6 第二章设计参数选择 -------------------------------------------------------------------------6第三章工艺计算 一、主要尺寸计算-------------------------------------------------------------------7 二、进水系统计算-----------------------------------------------------------------10 三、出水部分计算-----------------------------------------------------------------11 四、排泥部分计算----------------------------------------------------------------14 五、设计工艺分析及讨论---------------------------------------------------------15 六、设计感想------------------------------------------------------------------------17

城市污水处理厂设计计算

污水厂设计计算书 第一章 污水处理构筑物设计计算 一、粗格栅 1.设计流量Q=20000m 3/d ，选取流量系数K z =1.5则： 最大流量Q max ＝1.5×20000m 3/d=30000m 3/d ＝0.347m 3/s 2.栅条的间隙数（n ） 设:栅前水深h=0.4m,过栅流速v=0.9m/s,格栅条间隙宽度b=0.02m,格栅倾 角α=60° 则：栅条间隙数85.449 .04.002.060sin 347.0sin 21=???== bhv Q n α(取n=45) 3.栅槽宽度(B) 设：栅条宽度s=0.01m 则：B=s （n-1）+bn=0.01×（45-1）+0.02×45=1.34m 4.进水渠道渐宽部分长度 设：进水渠宽B 1=0.90m,其渐宽部分展开角α1=20°（进水渠道前的流速为0. 6m/s ） 则：m B B L 60.020tan 290.034.1tan 2111=?-=-=α 5.栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(L 2) m L L 30.02 60.0212=== 6.过格栅的水头损失（h 1） 设：栅条断面为矩形断面，所以k 取3

则：m g v k kh h 102.060sin 81 .929.0)02.001.0(4.23sin 2234 201=?????===αε 其中ε=β（s/b ）4/3 k —格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般为3 h 0--计算水头损失，m ε--阻力系数，与栅条断面形状有关，当为矩形断面时形状系数β=2.4将β 值代入β与ε关系式即可得到阻力系数ε的值 7.栅后槽总高度(H) 设：栅前渠道超高h 2=0.3m 则：栅前槽总高度H 1=h+h 2=0.4+0.3=0.7m 栅后槽总高度H=h+h 1+h 2=0.4+0.102+0.3=0.802m 8.格栅总长度(L) L=L 1+L 2+0.5+1.0+ H 1/tan α=0.6+0.3+0.5+1.0+0.7/tan60°=2.8 9. 每日栅渣量(W) 设：单位栅渣量W 1=0.05m 3栅渣/103m 3污水 则：W=Q W 1=05.0105.130000100031max ??=??-Z K W Q =1.0m 3/d 因为W>0.2 m 3/d,所以宜采用机械格栅清渣 10.计算草图：

城市污水处理中的沉淀池工艺设计

水污染工程课程设计 设计说明书 一. 基本情况 设计规模：日处理城镇污水10 万m3 处理工艺：污水处理采用氧化沟工艺设计内容：针对进出水要求，提出合理可行的污水处理工艺；针对工艺中的沉淀池进行设计计算；针对工艺中的沉淀池进行工艺设计 设计结果：设计说明书，CAC设计图纸2张（包括：（1）处理工艺流程图（2）构筑物工艺图） 根据设计任务书提供的进出水水质指标情况，特别是对氮、磷的去除，在初步讨论阶段，通过对A2/O 工艺和氧化沟在实际运行条件下的运行状况进行了详细的比较论证，最终确定选用氧化沟作为污水处理主体工艺，用于脱氮除磷并去除COD Cr、BOD5。 二. 污水水质及污水处理程度 进水水质：pH值6-8 ；BOD= 180mg/L ；COD=250 mg/L; SS=300 mg/L; NH-N=30 mg/L;T=25 C 出水水质：pH值6-8 ; BOI5<30mg/L; COD<100mg/L; SS<30mg/L NH3-N<3 mg/L;T=20 C 三. 污水处理工艺流程设计进行 （1 ）污水处理后必须达到排放标准。 （2）要尽量采用成熟的、先进的、可靠的、效率高的处理技术。城市污水处理成熟的处理路线一般为：预处理、一级处理、二级处理、三级处理和污泥处理，其中核心部分二级处理要求比较高，不仅要求去除有机污染物，而且要求能够脱N除P,主要技术有A-B法，A2/0法，SBR法，氧化沟法等。 （3）防止处理污染物过程中产生二次污染或污染转移。要避免和抑制污染物无组织排放，特别是剩余污泥的处理。设置溢流、事故排除口应慎重合理。 （4）要充分利用和回收能源。污水处理高程安排应尽量考虑利用自然地势。 （5）处理量较大时宜选择连续处理工艺。 （6）处理量较小时宜选用间歇处理工艺。 （7）尽可能回收利用有用物质。 四. 污水处理工艺选择 (1)此废水具有如下特点： (a)BOD5/COD Cr=150/250=0.6 ，说明废水可生化性很好；

二沉池设计说明

课程设计 题目某城市11×104m3/d污水处理厂 设计——二沉池设计 学院资源与环境学院 专业环境工程 姓名吴运鹏 学号 指导教师卫静许伟颖 二O一五年七月二十日

学院资源与环境学院专业环境工程 吴运鹏学号 题目某城市11×104m3/d污水处理厂设计——二沉池设计 一、课程设计的容 （1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施二沉池的工艺计算； （3）确定污水处理厂平面和高程布置； （4）绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 （1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明； （2）确定主要处理构筑物二沉池的尺寸，完成设计计算说明书； （3）绘制主要处理构筑物二沉池的设计图纸。

学院资源与环境学院专业环境工程 吴运鹏学号 题目某城市11×104m3/d污水处理厂设计——二沉池设计指导小组或指导教师评语： 评定成绩 2015年7月31日指导教师

目录 1总论 (2) 1.1设计简介 (2) 1.2设计任务和容 (2) 1.3基本资料 (2) 1.3.1处理水量及水质 (2) 1.3.2 处理要求 (2) 1.3.3 处理工艺流程 (2) 1.3.4 气象与水文资料 (3) 1.3.5 厂区地形 (3) 2污水处理工艺流程的确定 (4) 3 处理构筑物设计 (5) 3.1设计要求及参数 (5) 3.2设计计算 (5) 3.2.1二沉池主要尺寸的计算..............…………………………….…..…….. .5 3.2.2贮泥容积的计算 (7) 3.3进出水设计 (8) 3.3.1二沉池进水设计 (8) 3.3.2二沉池出水设计 (9) 结论 (11) 参考文献 (12)

污水处理厂工艺的设计计算书

5000T 污水处理厂设计计算书 设计水量： 近期（取K 总=1.75）：Q ave =5000T/d=208.33m 3/h=0.05787 m 3 /s Q max =K 总Q ave =364.58m 3/h=0.10127m 3 /s （截留倍数n=1.0）Q 合=n Q ave =416.67 m 3/h=0.1157m 3 /s 远期（取K 总=1.6）：Q ave =10000T/d=416.67m 3/h=0.1157m 3 /s Q max =K 总Q ave =667m 3/h=0.185m 3 /s 一．粗格栅（设计水量按远期Q max =0.185m 3 /s ） （1）栅条间隙数（n ）： 设栅前水深h=0.8m ，过栅流速v=0.6m/s ，栅条间隙b=0.015m ，格栅倾角a=75°。 °max sin 0.185sin 75=25Q n α==（个） （2）栅槽宽度（B ） B=S （n-1）+bn=0.01（25-1）+0.015*25=0.615m 二．细格栅（设计水量按远期Q max =0.185m 3 /s ） （1）栅条间隙数（n ）： °max sin 0.185sin 60=430.003 2.20.6 Q n bhv α==??（个） （2）栅槽宽度（B ） B=S （n-1）+bn=0.01（43-1）+0.003*43=0.549m 三．旋流沉砂池（设计水量按近期Q 合=0.1157m 3 /s ），取标准旋流沉砂池尺寸。

四、初沉池（设计水量按近期Q 合=416.67 m 3/h =0.1157m 3 /s ） （1）表面负荷：q （1.5-4.5m 3 /m 2 ·h ），根据姜家镇的情况，取1.5 m 3 /m 2 ·h 。 面积2max 416.67 277.781.5 Q F m q = == （2）直径418.8F D m π = =，取直径D=20m 。 （3）沉淀部分有效水深：设t=2.4h ， h2=qt=1.5*2.4=3.6m （4）沉淀部分有效容积： 2232*20*3.61130.44 4 V D h m π π '= = = 污泥部分所需的容积：设S=0.8L/（人·d ），T=4h ， 30.8120004 1.610001000124 SNT V m n ??= ==?? 污泥斗容积：设r1=1.2m ，r2=0.9m ，a=60°，则 512()(1.8 1.5)60=0.52h r r tg tg α=-=-o ，取0.6m 。 222235 111220.6 ()(1.8 1.5 1.8 1.5) 5.143 3 h V r r r r m ππ= ++= +?+= （5）污泥斗以上圆锥体部分污泥容积：设池底径向坡度0.1，则 4()0.1(10 1.8)*0.10.82h R r m =-?=-=，取0.8m 222234 2110.8 ()(1010 1.8 1.8)101.523 3 h V R Rr r m ππ= ++= +?+= （6）污泥总容积： V 1+V 2=5.14+101.52=106.66m 3＞1.6 m 3 （7）沉淀池总高度：设h 1=0.5m ， H= 0.5+3.6+0.8+0.6=5.5m （8）沉淀池池边高度 H ′=0.5+3.6=4.1m

周进周出辐流式二沉池工艺设计

周进周出辐流式二沉池的工艺设计 4.1 配水系统的设计 配水系统的设计是周边进水周边出水辐流式二沉池的关键所在。周进式辐流式二沉池的只有沿圆周各点的进出水量一至，布水均匀，才能发挥其优点。而常用的配水系统为配水槽和布水孔。 4.1.1 配水槽的设计 目前的配水槽大多采用环状和同心圆状如图，也有牛角配水槽如图。布水孔的形状分为圆形和方形。布水孔间距有等距，也有不等距。 图3.3 环状配水槽图3.4 牛角配水槽由于配水槽是混凝土施工，宽度曲线的施工精度不容易保证，牛角配水槽不易实现，因此本次设计选用环形平底配水槽，布水孔孔径和孔距不变的配水系统。孔径为800mm，孔距为1040mm，并在槽底设短管，且短管长度为50~100mm。配水槽宽600mm。 根据结构设计分析，配水槽底厚一般为壁厚度的2倍,分别为0.3m和0.15m。配水槽和集水槽总宽为(从沉淀池池壁边计算)δ2 B(δ为配水槽壁和集水 + +b 槽堰壁厚度)。 4.1.2 进水区挡水裙板的设计 挡水裙板延伸至水面下1.5m处，以保证良好的澄清絮凝效果。与池壁的距离

与配水槽的宽度相等。 4.2 出水装置的设计 出水装置由集水槽和挡板组成。 4.2.1 二沉池集水槽的设计 二沉池集水槽是污水沉淀过程中泥水、固液分离的最后一道环节和工序, 在实际的工程设计中, 常见有3 种布置形式: 置双侧堰式、置单侧堰式、外置单侧堰式, 见图3.5。置单侧堰式、外置单侧堰式均为单侧堰进水, 设计堰上负荷基本一致, 从构造和水力条件来看, 两者没有明显的优劣之分。置双侧堰式的集水槽因堰上负荷小、出水水质好而应用较多。但在最近几年的工程设计与应用中发现双侧堰进水集水槽主要存在2个现象[27]： (1) 集水槽两侧水质检测时, 侧水质优于外侧。 (2) 因集水槽平衡孔开孔过大使三角堰均匀集水作用降低。 置双侧堰式置单侧堰式外置单侧堰式 图3.5 二沉池集水槽布置形式 在实际运行中, 可常观察到一种现象:靠近池壁的出水溢流堰一侧, 挟带较多的活性污泥絮体杂质, 而侧出水溢流堰的絮体杂质相对较少。侧溢流堰的出水优于外侧溢流堰，因此本设计采用置单侧堰进水。 集水槽设自由溢流堰，溢流堰严格水平，即可保证水流均匀，又可控制沉淀

一级水处理设计计算

第一章 污水的一级处理构筑物设计计算 1.1格栅 格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用以截留较大的悬浮物或漂浮物，如纤维、碎皮、毛发、果皮、蔬菜、塑料制品等，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷，并使之正常进行。被截留的物质称为栅渣。 设计中格栅的选择主要是决定栅条断面、栅条间隙、栅渣清除方式等。 格栅断面有圆形、矩形、正方形、半圆形等。圆形水力条件好，但刚度差，故一般多采用矩形断面。格栅按照栅条形式分为直棒式格栅、弧形格栅、辐流式格栅、转筒式格栅、活动格栅等；按照格栅栅条间距分为粗格栅和细格栅（1.5～10mm ）；按照格栅除渣方式分为人工除渣格栅和机械除渣格栅，目前，污水处理厂大多都采用机械格栅；按照安装方式分为单独设置的格栅和与水泵池合建一处 的格栅。 1.1.1格栅的设计 城市的排水系统采用分流制排水系统，城市污水主干管由西北方向流入污水处理厂厂区，主干管进水水量为s L Q 63.1504 ，污水进入污水处理厂处的管径为1250mm ，管道水面标高为80.0m 。 本设计中采用矩形断面并设置两道格栅（中格栅一道和细格栅一道），采用机械清渣。其中，中格栅设在污水泵站前，细格栅设在污水泵站后。中细两道格栅都设置三组即N=3组，每组的设计流量为0.502s m 3。 1.1.2设计参数 1、格栅栅条间隙宽度，应符合下列要求： 1) 粗格栅：机械清除时宜为16～25mm ；人工清除时宜为25～40mm 。特殊情况下，最大间隙可为100mm 。 2) 细格栅：宜为1.5～10mm 。 3) 水泵前，应根据水泵要求确定。 2、 污水过栅流速宜采用0.6～1.Om ／s 。除转鼓式格栅除污机外，机械清除格栅的安装角度宜为60～90°。人工清除格栅的安装角度宜为30°～60°。 3、当格栅间隙为16～25mm 时，栅渣量取0.10～0.0533310m m 污水；当格栅间隙为30～50mm 时，栅渣量取0.03～0.0133310m m 污水。 4、格栅除污机，底部前端距井壁尺寸，钢丝绳牵引除污机或移动悬吊葫芦

污水处理厂的工艺流程设计

目录 设计任务书 2 第一章环境条件 4 第二章设计说明书 5 第三章污水厂工艺设计及计算 7 第一节格栅 7 第二节推流式曝气池 9 第三节沉淀池 11 第四节混凝絮凝池 14 第五节气浮池 15 第六节污泥浓缩池 17 第七节脱水机房 19 第八节其他 19 第四章水头损失 21 第五章总结与参考文献 22

设计任务书 1 设计任务： 某化工区2.5万m3/d污水处理厂设计 2 任务的提出及目的，要求： 2.1 任务的提出及目的： 随着经济飞速发展，人民生活水平的提高，对生态环境的要求日益提高，要求越来越多的污水处理后达标排放。在全国乃至世界范围内，正在兴建及待建的污水厂也日益增多。有学者曾根据日处理污水量将污水处理厂分为大、中、小三种规模：日处理量大于10万m3为大型处理厂，1-10m3万为中型污水处理厂，小于1万m3的为小型污水处理厂。近年来，大型污水处理厂建设数量相对减少，而中小型污水厂则越来越多。如何搞好中、小型污水处理厂，特别是小型污水厂，是近几年许多专家和工程技术人员比较关注的问题。 根据所确定的工艺和计算结果，绘制污水处理厂总平面布置图，高程图，工艺流程图。 2.2 要求： 2.2.1 方案选择合理，确保污水经处理后的排放水质达到国家排放标准 2.2.2 所选厂址必须符合当地的规划要求，参数选取与计算准确 2.2.3 全图布置分区合理，功能明确；厂前区，污水处理区污泥处理区条块分割清楚。延流程方向依次布置处理构筑物，水流创通。厂前区布置在上风向并用绿化隔离带与生产区隔离，以尽量减少对厂前区的影响，改善厂前区的工作环境。 2.2.4 构筑物的布置应给厂区工艺管线和其他管线设有余地，一般情况下，构筑物外墙距道路边不小于6米。 2.2.5 厂区设置地坪标高尽量考虑土方平衡，减少工程造价，同时满足防洪排涝要求。 2.2.6 水力高程设计一般考虑一次提升，利用重力依次流经各个构筑物，配水管的设计需优化，以尽量减少水头损失，节约运行费用， 2.2.7 设计中应该避免磷的再次产生，一般不主张采用重力浓缩池，而是采用机械浓缩脱水的方式，随时将排出的污泥进行处理。 2.2.8 所选设备质优、可靠、易于操作。并且设计必须考虑到方便以后厂区的改造。 2.2.7 附有平面图，高程图各一份。 3 设计基础资料： 该区为A市重要的工业及化工区，化工业门类比较齐全，主要为石油化工类，并规模较大，具有的化工厂目前为十多家，每天排出生活污水量8000m3左右，工业废水量为18000m3，污水BOD、COD、SS、酸、碱、硫化物、石油、苯等浓度较高，若未经处理处理直接排海，将会对生态环境造成重大影响，根据化工区规划，必须建设一座污水处理厂。 3.1 水量 最大时水量：1042m3/h 总设计规模为25000m3/d。(远期设计规模为：100000 m3/d)

三种沉淀池设计计算设计参数

平流式沉淀池的基本要求有哪些 平流式沉淀池表面形状一般为长方形，水流在进水区经过消能和整流进入沉淀区后，缓慢水平流动，水中可沉悬浮物逐渐沉向池底，沉淀区出水溢过堰口，通过出水槽排出池外。 平流式沉淀池基本要求如下： (1)平流式沉淀池的长度多为30～50m，池宽多为5～10m，沉淀区有效水深一般不超过3m，多为2．5～3．0m。为保证水流在池内的均匀分布，一般长宽比不小于4：1，长深比为8～12。 (2)采用机械刮泥时，在沉淀池的进水端设有污泥斗，池底的纵向污泥斗坡度不能小于0．01，一般为0．01～0．02。刮泥机的行进速度不能大于1．2m／min，一般为0．6～0．9m／min。 (3)平流式沉淀池作为初沉池时，表面负荷为1～3m3／(m·h)，最大水平流速为7mm／s；作为二沉池时，最大水平流速为5mm／s。 (4)人口要有整流措施，常用的人流方式有溢流堰一穿孔整流墙(板)式、底孑L人流一挡板组合式、淹没孔人流一挡板组合式和淹没孔人流一穿孔整流墙(板)组合式等四种。使用穿孔整流墙(板)式时，整流墙上的开孔总面积为过水断面的6％～20％，孔口处流速为0．15～0．2m／s，孔口应当做成渐扩形状。 (5)在进出口处均应设置挡板，高出水面0．1～0．15m。进口处挡板淹没深度不应小于0．25m，一般为0．5～1.0m；出口处挡板淹没深度一般为0．3～0．4m。进口处挡板距进水口0．5～1．0m，出口处挡板距出水堰板0．25～0．5m。 (6)平流式沉淀池容积较小时，可使用穿孔管排泥。穿孔管大多布置在集泥斗内，也可布置在水平池底上。沉淀池采用多斗排泥时，泥斗平面呈方形或近于方形的矩形，排数一般不能超过两排。大型平流式沉淀池一般都设置刮泥机，将池底污泥从出水端刮向进水端的污泥斗，同时将浮渣刮向出水端的集渣槽。 (7)平流式沉淀池非机械排泥时缓冲层高度为0．5m，使用机械排泥时缓冲层上缘宜高出刮泥板0．3m。 例：某城市污水处理厂的最大设计流量Q=0.2m3/s，设计人数N=10万人，沉淀时

水处理常用计算公式汇总

水处理常用计算公式汇总 水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿的计算，大家可有目的性的观看。 格栅的设计计算 一、格栅设计一般规定 1、栅隙 (1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。 (2)废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除 25~40mm，机械清除16~25mm。废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙 50~100mm。 (3)大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。 (4)如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。 2、栅渣 (1)栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。 格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3(栅渣/废水）。 格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3(栅渣/废水）。 (2)栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。 (3)在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。3、其他参数 (1)过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。 (2)格栅前渠道内水流速度一般采用0.4~0.9m/s。 (3)格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。 (4)机械格栅的动力装置一般宜设在室内，或采取其他保护设备的措施。 (5)设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 (6)大中型格栅间内应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。 二、格栅的设计计算 1、平面格栅设计计算 (1)栅槽宽度B 式中，S 为栅条宽度，m；n 为栅条间隙数，个； b 为栅条间隙，m；为最大设计流量， m3/s；a 为格栅倾角，（°);h为栅前水深，m，不能高于来水管（渠）水深；v 为过栅流速， m/s。 (2)过栅水头损失如

周进周出二沉池设计之探讨

周进周出二沉池设计之探讨 沉淀池是水处理工程中常用的构筑物，为提高水处理能力、稳定出水水质、降低运行成本和控制基建投资，各种类型的沉淀池都有了较大的改进和革新。笔者在某污水处理厂工程的设计中，针对出水水质要求高、用地面积少的情况，二沉池选用了圆形周边进水周边出水幅流式沉淀池。该工程总设计规模17×104m3／d，近期实施10 ×104m3／d。4座周进周出的沉淀池作二沉池，单池处理能力Qd=3.25×104m3／d。下文对周进周出沉淀池的选择及配水系统的设计谈一些具体做法。 1 周进周出与中进周出沉淀池的比较 1.1 沉淀区的流态二次沉淀池进水为活性污泥混合液，悬浮物固体MLSS的质量浓度在3000－4000mg／L之间，远高于池内的澄清水。由于二者间的密度差、温度差而存在二次流和异重流现象。中进周出和周进周出两种不同池型内的混合液流态各不相同，详见图1与图2：

在中进式沉淀池中，活性污泥混合液从池中心进水管以相对较高的流速进入池内，形成涡流，经布水筒逐渐下降到污泥层上，再沿沉淀区中部向池壁方向流动并壅起环流。分离出的澄清水部分溢流入出水槽，部分在上面从池边向池中心回流；密度大的混合液则在下面从池边向池中心流动，形成了反向流动的环流。这种环流不利于沉淀，限制了池子的水力负荷。 而在周边进水周边出水的沉淀池中，密度流的方向与中心进水式相反。混合液经进水槽配水孔管流入导流区后经孔管挡板折流，下降到池底污泥面上并沿泥面向中心流动，汇集后呈一个平面上升，在向池中心汇流和上升过程中分离出澄清水，并反向流到池边的出水槽，形成大环形密度流，污泥则沉降到池底部。因此，周进周出沉淀池的异重流流态改变了沉淀区的流态，有利于固液分离。 1．2 容积利用率 异重流现象在中进式沉淀池中会形成短流，部分容积没有得到有效利用，池子的实际负荷比设计负荷大得多。而周进式由于大环形密度流的形成，容积利用率要高得多。 对应进。出水槽位置的不同，中心进水与周边进水沉淀池的容积利用率各不相同，详见表1。 表1 幅流式沉淀池容积利用率[1]

污水处理厂工艺设计

污水处理厂工艺设计 污水处理厂工艺设计 作者：李洋 阅读：1762次 上传时间：2005-03-27 推荐人：farlong （已传论文1套） 简介：处理工艺选择的目的是根据污水量、污水水质和环境容量，在考虑经济条件和管理水平的前提下， 选用安全可靠、技术先进、节能、运行费用低、投资省、占地少、操作管理方便的成熟工艺。根据本项工 程的水质、水量及处理要求，为实现以最低的建设费用和运行成本取得最佳的出水效果的目的，我们推荐采用国际上先进的对污水处理效果好的百乐克污水处理工艺。 关键字：污水污泥处理工艺百乐克污水处理工艺 处理工艺选择的目的是根据污水量、污水水质和环境容量，在考虑经济条件和管理水平的前提下， 选用安全可靠、技术先进、节能、运行费用低、投资省、占地少、操作管理方便的成熟工艺。 根据本项工程的水质、水量及处理要求，为实现以最低的建设费用和运行成本取得最佳的出水效果的目的，我们推荐采用国际上先进的对污水处理效果好的百乐克污水处理工艺。 百乐克工艺起源于德国，它是在常规活性污泥工艺和曝气氧化塘基础上发展起来的一种新型工艺， 其采用低污泥负荷，高污泥泥龄设计，通过无固定的漂浮移动式曝气系统供氧，由于移动式曝气系统的充 氧特征，在生化池内能产生多重的缺氧和好氧区域，因而本工艺具有良好的脱氮除磷功能，这种新工艺的 主要特点如下： 1、浮动曝气延时活性污泥工艺，污泥泥龄长，有机物氧化充分，能满足最严格的污水处理排放要求， 出水可靠，抗冲击负荷能力强；采用多级A/0曝气工艺，脱氮除磷效率极高。与传统的氧化沟、A/A/0和 SBR工艺相比，工程投资低，占地面积少，运行管理简单。 2、浮动微孔曝气系统所产生的气泡在水中的停留时间是传统固定方式的3倍，因而氧转移效率高， 动力消耗低。同时漂浮式曝气系统操作简单，无须固定安装，保养维护方便（无须排空池体），可有效降低 人工成本。

二沉池计算

运行方式和处理效果。 二沉池是以沉淀、去除生物处理过程中产生的污泥获得澄清的处理水为其主要 目的。二沉池有别于其它沉淀池，其作用一是泥水分离（沉淀）、二是污泥浓缩， 并因水量、水质的时常变化还要暂时贮存活性污泥。 热门通常处理系统的建设费用是和系统处理构筑物的容积大小成正比的，所以二沉 池的设计计算是否合理，直接影响到整个生物处理系统的运行处理效果和建设费用 的大小。 一般二沉池有辐流式、平流式、竖流式三种形式，池型有圆形、方形。在过去 多年中，对沉淀池的研究较为欠缺，不同的国家，不同的设计单位（水处理公司） 都有自己的标准或方法，这些技术并不总是有明确的理论论证，常常也会发生矛盾。 目前世界范围内都要求在经济负荷下，提高出水质量标准，由此对沉淀池的作 用进行了重新研究，并对过去已经承认了的参数产生了疑问。 1影响二沉池运行设计的几个主要因素 二沉池运行过程中的影响因素很多，其中有些因素甚至是相互矛盾的。在沉淀 过程中的影响因素有：（1）污水：流量、水温；（2）沉淀池：表面积和出流量、

池高度、溢流堰长度地点和负荷、进水形式、池型、污泥收集系统、水力条件、水波和自然风影响；（3）污泥：负荷、区域沉淀速度、污泥体积指数、硝化程度；（4）生物处理情况：活性污泥模式、BOD负荷； 在浓缩过程中的影响因素有：（1）污水：混合液流量；（2）池体：池表面积、池高、污泥收集系统；（3）污泥：沉速（ZSV）、SVI、混合液浓度和负荷、回流比、污泥槽高度。 欲获得满意的二沉池运行效果，就必须适当的满足二沉池运行的诸多的条件，就目前研究的情况，设计中主要考虑因素有如下几点： 活性污泥的沉降性能 在生物处理系统中，活性污泥的特性，特别是污泥的沉降性能，直接影响着二沉池的工艺设计与运行。 衡量活性污泥沉降性能的参数有二个：一是污泥指数SVI（mL/g）；二是污泥沉降比：SV%。 SVI的物理意义是：曝气池出口混合液经30min静沉后，每克干污泥所形成的沉淀污泥所占的容积（mL）。 SV%又称30分钟沉降比，混合液在量筒内静置30 分钟后所形成的沉淀污泥的容积占原混合液容积的百分率。 SVI、SV%与混合液污泥浓度MLSS（g/L）之间有下列关系：

污水处理厂各构筑物的设计计算

山东理工大学 《水污染控制工程》课程设计题目：孤岛新镇污水处理厂设计 学院：资环学院 专业班级：环本0803班 姓名：李聪聪 序号：27号 指导教师：尚贞晓 课程设计时间：2011年12月12日~2011年12月30号共3周

第一章设计任务及资料 1.1设计任务 孤岛新镇6.46万吨/日污水处理厂工艺设计。 1.2设计目的及意义 1.2.1设计目的 孤岛新镇位于山东省黄河入海口的原黄泛区内。东径118050＇~118053＇，北纬37064＇~37057＇，向北15公里为渤海湾。向东10公里临莱州，向南20公里为现黄河入海口，距东营市（胜利油田指挥部）约60公里，该镇地处黄河下游三角洲河道改流摆动地区内。 该镇附近区域为胜利油田所属的孤岛油田和两桩油田。地下蕴藏着丰富的石油资源。为了开发这些油田并考虑黄河下游三角洲的长远发展。胜利油田指挥部决定兴建孤岛新镇，使之成为孤岛油田和两桩油田的生活居住中心和生产指挥与科研中心，成为一个新型的社会主义现代化的综合石油城。根据该镇总体规划，该镇具有完备的社会基础和工程基础设施。有完备的城市交通、给水排水、供电、供暖、电信等设施，并考虑今后的发展与扩建的需要。 因此，为保护环境，防治水污染问题，建设城市污水治理工程势在必行。 1.2.2设计意义 设计是实现高等工科院校培养目标所不可缺少的教学环节，是教学计划中的一个有机组成部分，是培养学生综合运用所学的基础理论、基础知识以及分析解决实际问题能力的重要一环。它与其他教学环节紧密配合，相辅相成，在某种程度上是前面各个环节的继续、深化和发展。 我国城市污水处理相对于国外发达国家、起步较晚。近200年来，城市污水处理已从原始的自然处理、简单的一级处理发展到利用各种先进技术、深度处理污水，并回用。处理工艺也从传统活性污泥法、氧化沟工艺发展到A/O、A2/O、AB、SBR、 CASS等多种工艺，以达到不同的出水要求。虽然如此，我国的污水处理还是落后于许多国家。在我们大力引进国外先进技术、设备和经验的同时，必须结合我国发展，尤其是当地实际情况，探索适合我国实际的城市污水处理系统。 其次，做本设计可以使我得到很大的提高，可在不同程度上提高调查研究，查阅文献，收集资料和正确熟练使用工具书的能力，提高理论分析、制定设计

污水处理设计常用计算公式

污水处理设计公式 竖流沉淀池[3] 中心管面积： f=q/vo=0.02/0.03=0.67m2 中心管直径： do=√4f/∏ =√4*0.67/3.14=0.92 中心管喇叭口与反射板之间的缝隙高度： h3=q/v1∏d1=0.02/0.03*3.14*0.92*1.35 沉淀部分有效端面积： A=q/v=0.02/0.0005=40m2 沉淀池直径： D=/4（A+f）/∏ =/4*（40+0.67）/3.14=7.2m 沉淀部分有效水深： h2=vt*3600=0.0005*1.5*3600=2.7m 沉淀部分所需容积： V=SNT/1000=0.5*1000*7/1000=3.5m3 圆截锥部分容积： h5=（D/2-d`/2）tga=（7.2/2-0.3/2）tg45=3.45m 沉淀池总高度： H=h1=h2=h3=h4=h5=0.3+2.7+0.18+0+3.45=6.63m 符号说明： q——每池最大设计流量，m3/s vo——中心管内流速，m/s v1 ——污水由中心管喇叭口与反射板之间的缝隙流出速度，m/s d1 ——喇叭口直径，m v——污水在沉淀池中的流速，m/s t——沉淀时间，h S——每人每日污水量，L/（人?d），一般采用0.3～0.8L/（人?d）N——设计人口数，人 h1——超高，m

h4——缓冲层高，m h3——污泥室圆截锥部分的高度，m R——圆锥上部半径，m r——圆锥下部半径，m 污水处理中ABR厌氧和SBR的设计参数 1）进水时间TF 根据每一系列的反应池数、总进水量、最大变化系数和反应池的有效容积等因素确定。 2）曝气时间TA 根据MLSS浓度、BOD－SS负荷、排出比、进水BOD浓度来确定。由于： 式中：Qs－污水进水量（m3／d） Ce－进水平均BOD（mg／l） V－反应池容积（m3） e－曝气时间比：e＝n×TA／24 n－周期数 TA－1个周期的曝气时间 又由于： 1／m－排出比 则： 将e＝n×TA／24代人，则： 3）沉淀时间Ts 根据活性污泥界面的沉降速度、排出比确定。 活性污泥界面的沉降速度和MLSS浓度有关。由经验公式得出： 当MLSS≤3000mg／l时 Vmax＝7.4×104×t×MLSS-1.7 当MLSS＞3000mg／l时 Vmax＝4.6×104×MLSS-1.26 式中Vmax－活性污泥界面的沉降速度（m／h） t－水温℃ MLSS－开始沉降时的MLSS浓度（mg／l） 沉淀时间Ts＝H×（1／m）＋ε／Vmax 式中：H－反应池水深（m） 1／m－排出比

二沉池设计

课程设计报告 设计课题: 某经济开发区污水处理二沉池的设计 学生姓名：陈培农学号： 010302122 专业班级：环工101 指导教师：黄建辉 环境与生命工程学院制 2013年 11 月

目录 一、设计原始资料................................................. . (3) 二、设计原则................................................. .. (3) 三、设计依据................................................. .. (4) 四、二沉池的设计计算................................................. .. (4) 1 二沉池的主要设计................................................. (4)

2 二沉池的进水设计.......................................... ...... ..6 3 二沉池的出水设计................................................. (7) 4 污泥部分计算................................................. .. (8) 五、设计总结或结论................................................. . (9) 参考文献................................................. .. (9)

污水处理厂工艺的设计论文含计算数据

一、污水处理工艺选择与可行性分析 1、污水厂的设计规模 近期污水量为2×104 m 3/d ，远期污水量为4×104 m 3/d ，其中生活污水和工业废水所占比例约为6:4。污水厂主要处理构筑物拟分为二组，这样既可满足近期处理水量要求，又留有空地以二期扩建之用。 2、进出水水质 由于进水不但含有BOD 5，还含有大量的N ，P 所以不仅要求去除BOD 5 还应去除水中的N ，P 使其达到排放标准。 3、处理程度的计算 1. BOD5的去除率 %89.88%100180 20180=?-= η 2 .COD 的去除率 %88%100500 60500=?-= η 3.SS 的去除率 %24.95%100420 20420=?-= η 4.总氮的去除率

%67.66%10060 2060=?-= η 5.总磷的去除率 %80%1005 15=?-=η 4、 本工程采用生物脱氮除磷工艺的可行性 BOD 5：N ：P 的比值是影响生物脱氮除磷的重要因素，氮和磷的去除率随着BOD 5/N 和BOD 5/P 比值的增加而增加。 理论上，BOD 5/N>2.86才能有效地进行脱氮，实际运行资料表明，BOD 5/N>3时才能使反硝化正常进行。在BOD 5/N=4～5时，氮的去除率大于50%，磷的去除率也可达60%左右。本工程BOD 5/N=3,可以满足生物脱氮的要求。 对于生物除磷工艺，要求BOD 5/P=33～100。本工程BOD 5/P 等于36，能满足生物脱氮除磷工艺对碳源的要求，由此本工艺采用生物脱氮除磷的工艺。 在脱氮方面，由脱氮除磷的机理可知，有机负荷是影响硝化反应的重要因素之一，在碳化与硝化合并处理工艺中，硝化菌所占的比例很小，约5%。一般认为处理系统的BOD 5负荷小于0.15kg BOD5/kgMLSS.d 时，处理系统的硝化反应才能正常进行。 根据所给定的污水水量及水质，参考目前国内外城市污水处理厂的设计及运转经验，对于生活污水占比例较大的城市污水而言，以下几种方法最具代表性：A 2/O 法、AB 法、生物滤池、循环式活性污泥法（改良SBR ）、氧化沟法。 5、工艺比较及确定

二沉池设计

课程设计

姓名吴运鹏 _________________________ 学号186 __________________ 题目某城市11 x 104m3/d污水处理厂设计一一二沉池设计____________ 一、课程设计的内容 （1）污水处理厂的工艺流程比选，并对工艺构筑物选型做说明； （2）主要处理设施二沉池的工艺计算； （3）确定污水处理厂平面和高程布置； （4）绘制主要构筑物图纸。 二、课程设计应完成的工作 （1）确定合理的污水处理厂的工艺流程，并对所选择工艺构筑物选型做适当说明； （2）确定主要处理构筑物二沉池的尺寸，完成设计计算说明书； （3）绘制主要处理构筑物二沉池的设计图纸。

姓名吴运鹏 ____________________ 学号二86 ______________________ 题目某城市11 X 104m3/d污水处理厂设计一一二沉池设计____________ 指导小组或指导教师评语：

评定成绩 2015年7月31日指导教师

目录 1 总论 ..... ..................... 设计简介.............. ........... 设计任务和内容.................. …基本资料.............. ........... 处理水量及水质............... ?…… 处理要求 .............. 艺流程…………………………… 气象与水文资料............ ………………厂区地形.............. …………… 2污水处理工艺流程的确定 .......... 3处理构筑物设计 ............. … 设计要求及参数.............. .................... .. (2) ............ …. ...... (2) ............ …. ...... :. ... ...“... ............... :......：......2...处理工 (2) ..... .... ... . (3) ???????????????? Y ■ ■ ■ ■ ■?■■■■:…....................... ：4 ?…????????????

污水处理基本计算公式

污水处理基本计算公式 水处理公式是我们在工作中经常要使用到的东西，在这里我总结了几个常常用到的计算公式，按顺序分别为格栅、污泥池、风机、MBR、AAO进出水系统以及芬顿、碳源、除磷、反渗透、水泵和隔油池计算公式，由于篇幅较长，大家可选择有目的性的观看。 格栅的设计计算 一、格栅设计一般规定 1、栅隙 (1)水泵前格栅栅条间隙应根据水泵要求确定。 (2) 废水处理系统前格栅栅条间隙，应符合下列要求：最大间隙40mm，其中人工清除25~40mm，机械清除16~25mm。废水处理厂亦可设置粗、细两道格栅，粗格栅栅条间隙50~100mm。 (3) 大型废水处理厂可设置粗、中、细三道格栅。 (4) 如泵前格栅间隙不大于25mm，废水处理系统前可不再设置格栅。 2、栅渣 (1) 栅渣量与多种因素有关，在无当地运行资料时，可以采用以下资料。 格栅间隙16~25mm；0.10~0.05m3/103m3 (栅渣/废水）。 格栅间隙30~50mm；0.03~0.01m3/103m3 (栅渣/废水）。

(2) 栅渣的含水率一般为80%，容重约为960kg/m3。 (3) 在大型废水处理厂或泵站前的大型格栅（每日栅渣量大于0.2m3)，一般应采用机械清渣。 3、其他参数 (1) 过栅流速一般采用0.6~1.0m/s。 (2) 格栅前渠道水流速度一般采用0.4~0.9m/s。 (3) 格栅倾角一般采用45°~75°，小角度较省力，但占地面积大。 (4) 机械格栅的动力装置一般宜设在室，或采取其他保护设备的措施。 (5) 设置格栅装置的构筑物，必须考虑设有良好的通风设施。 (6) 大中型格栅间应安装吊运设备，以进行设备的检修和栅渣的日常清除。 二、格栅的设计计算 1、平面格栅设计计算 (1) 栅槽宽度B