综采工作面通风设计

综采工作面通风设计

、工作面概况

（1）**** 回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。地表地势

南高北低，高程971~ 1132 米，盖山厚441~ 492 米。地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物，北部有林地。

（2）井下：**** 回采工作面位于2118工作面采空区西侧40 米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。工作面与下部15#煤层8122 工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进，南北延伸长980 米。

二、通风方式及方法

**** 工作面采用“ U+L ”全负压通风。即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和尾巷每隔30 米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。另外

****尾巷利用采外配风，选用2X 22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节

窗外，风筒直径800 mm ，风筒出口距尾巷掌头必须小于 5 米。

三、配风量计算

1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素）

2008 年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3 /t ，回采时按日产量2000t 计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3 /min ，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此**** 工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3 /min 。

Q 采回=q 回ch4/1.0% x K 回ch4=4.5/1.0% x 1.6=720m3/min

Q 采尾=q 尾ch4/2.5% x K 尾ch4=7.45/2.5% x 1.6=480m3/min

Q采=Q采回+ Q采尾=1200m3/min （含采外配风300 m3/min ）通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min 。

其中: Q 采——采煤工作面所需风量m3/min ；

q回ch4、q尾ch4 ------- 采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min ;（取2008年瓦斯等

级鉴定值计算得）；

K回ch4、K尾ch4――瓦斯涌出不均衡系数，取 1.6;

2、按工作面温度与风速计算

Q 采=60V 采S 采=60 x 2 x 6.06 = 727m3 /min

其中:Q 采――采煤工作面所需风量m3/min ;

V 采――工作面良好气候条件下的风速m/s;

S 采――工作面断面6.06m2 。

3、按工作面人数计算

Q 采=4N = 4 x 60= 240m3 /min

其中:4 ----- 每人所供给风量不得少于 4 m3/min ;

N ――采煤工作面同时工作最多人数。

4、风速验算：

依照《煤矿安全规程》第101 条规定，12#煤**** 综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为0.25m /s,最高风速不得高于 5 m /s,通过上面

三种方法计算后，取最大值进行验算。

0.25x 60 x S 大w Q 采w 5x 60x S 小

0.25x 60 x 6.69w 900w 5x 60x 5.43 （不含采外配风）

100.35w 900w 1629

其中：S小——工作面最小有效断面m2,取5.43;

S大一一工作面最大有效断面m2，取6.69;

因此风速符合规定。

5、配风量的确定及风量分配：

****工作面经以上计算，按正常生产2000吨，需配风1200 m3 /min。其中：运输顺槽风量: 900m3 /min ；**** 回风顺槽风量: 720m3 /min ；**** 尾巷风量：480m3 /min ,

其中采外配风: 300 m3 /min。

四、瓦斯抽放

（一）矿井抽放系统矿井地面瓦斯抽放泵站共有两座机房, 旧机房安装有三台CBF610—2BV3—

IN298 型水环真空泵，配套电机功率355KW，额定流量298 m3/min，目前为两台工作，一台备用，在新抽放系统投入使用后,一台工作,一台备用；新机房安装二台2BEC72 型水环真空泵,配套电机功率630KW ,额定流量480m3/min ,一台工作,一台备用；担负矿井的瓦斯抽放工作。抽放泵电源取自矿井35KV 双回路供电变电所。

矿井井下旧抽放系统布置两趟0 500mm的瓦斯抽放管路，泵站抽放管路负压侧分别安装一

套0 500mm孔板计量装置，每台CBF610抽放泵安装有独立的正压排空系统，通过管路的不同连接, 三台泵可实现高低浓度分别抽放、三台泵交换抽放。旧抽放主管路从地面瓦斯抽放泵站接出,由旧回风井（4#井）进入旧回风,再经回风暗立井分别进入12#采区,采区管路沿采区回风大巷铺设, 在每个回采工作面的回风联巷口进入回采工作面尾巷。在地面瓦斯抽放泵站、井下管路分支处、回采工作面尾巷与抽放钻孔间设置相应的阀门、计量装置。根据抽放管路的实际情况, 选择地势较低的位置设置管路高负压放水装置。现井下抽放管路总长约12650 米,其中0 500mm 的瓦斯管7400 多米,其余为0 380mm 瓦斯管。

新抽放系统布置一趟0 630mm （其中0 800mm的500m）的瓦斯抽放管路，泵站抽放管路负压侧安装一套0 800mm 孔板计量装置, 每台2BEC72 型抽放泵安装有独立的正压排空系统, 通过管路的不同连接, 两台泵可互换抽放。新抽放主管路从地面瓦斯抽放泵站接出, 由新回风井进入回风斜井回风,再经第二回风大巷、集中回风巷,通过2117 回风联巷进入12#采

区**** 尾巷口。根据抽放管路的实际情况,选择地势较低的位置设置管路高负压放水装置。现井下抽放管路总长约2100 米,其中0 800mm 的瓦斯管500 米,其余为0 630mm 瓦斯管。

（二）**** 工作面抽放系统

**** 综采工作面采用邻近层抽放、本煤层预抽放、上隅角抽放、采空区抽放等综合瓦斯抽放方式对工作面进行瓦斯抽放。其中布置在尾巷的高中位钻孔在工作面正常回采期间进行本煤层和邻近层抽放；布置在回风的低位钻孔用于本煤层和上隅角的瓦斯抽放；在尾巷每隔一定

距离（根据工作面瓦斯涌出情况决定）施工闭墙, 接管进行采空区低浓度抽放；回尾贯眼进入落山且顶板跨落后接管进行上隅角低浓度抽放。

**** 工作面共布置三趟抽放管路,尾巷布置两趟（一趟0 500mm 铁瓦斯管,一趟0

380mm 铁瓦斯管）；回风布置一趟0 380mm 镀锌瓦斯管。

尾巷布置的0 500mm 瓦斯管,在每个钻场预留一个三通阀门,接中位钻孔、尾巷闭墙、回尾贯眼进行低浓度抽放；尾巷内的0 500mm 瓦斯管,在每个钻场预留一个三通阀门,接高中位钻孔进行高浓度抽放。回风顺槽布置的0 380mm 镀锌瓦斯管,在每个钻场预留四个三通,接高浓度或低浓度钻孔进行抽放, 回风顺槽管路在与尾巷管路交叉处分别与两趟管路进行连接, 并分别设阀门, 根据低位钻孔抽放浓度进行调整。通过回尾贯眼用埋线管将回风顺槽低位钻孔（高浓度孔）与尾巷高浓度抽放系统连接,进行高浓度抽放,回风顺槽的抽放管路一般情况下只进行低浓度抽放。

（三）**** 工作面抽放设计

1、钻孔设计

( 1)、**** 工作面高中位钻孔布置在尾巷内。钻场布置在两个回尾贯眼中间，共布置32

个钻场，每个钻场中施工两个钻孔，第一个钻孔仰角31o 左右，偏向落山侧与尾巷夹角75o，钻孔长度70m;第二个钻孔仰角在25o左右，垂直于尾巷布置，钻孔长度76m 。总工程

量4690 米。

(2)、**** 工作面初采瓦斯抽放钻孔共设计 6 个，全部布置在回尾1#贯眼和2#贯眼中间的

尾巷内。1#贯眼和2#贯眼中间布置 3 个钻场，每个钻场内分别布置两个钻孔，钻孔间距为1m ，直径200mm ，仰角13o—21o 交错布置。水平方向与顺槽垂直，钻孔长度76m ，并在工作面尾巷形成后按标高及时调整钻孔参数。

1#贯眼和2#贯眼中间布置3个钻场，钻场内布置工作面初采瓦斯抽放钻孔; 从2#贯眼开始，每两个回尾贯眼间布置一个钻场，钻场内布置高中位大直径钻孔; 具体见《**** 工作面尾巷钻孔布置图》。

( 2 )、**** 工作面低位大直径钻孔布置在回风顺槽内，回风顺槽内共布置37 个钻场，1#

钻场与工作面间距为25m ，沿回风顺槽依次向北每间隔25m 布置一个钻场，每个钻场布置 4 个低位钻孔，共设计低位钻孔148 个，钻孔总工程量9027.6m 。

1#钻场布置的4 个钻孔的参数分别为1#钻孔仰角28.9°，偏向落山与回风顺槽夹角为22°，孔长30.8m ; 2#钻孔仰角25.1°，偏向落山与回风顺槽夹角为39°，孔长35.3m ;

3#钻孔仰角21.0°，偏向落山与回风顺槽夹角为50°，孔长41.8m ; 4#钻孔仰角17.7°，

偏向落山与回风顺槽夹角为58°，孔长49.3m 。

2#钻场布置的4 个钻孔参数分别为5#钻孔仰角15.5°，偏向落山与回风顺槽夹角为11°，

孔长56m ; 6#钻孔仰角14.7°，偏向落山与回风顺槽夹角为21°，孔长58.9m ; 7#钻孔仰角13.8°，偏向落山与回风顺槽夹角为30°，孔长62.8m ; 8#钻孔仰角12.6°，

偏向落山与回风顺槽夹角为38°，孔长68.7m ;

3#钻场至37#钻场的钻孔参数与2#钻场的参数相同。 (具体见《**** 工作面回风顺槽低位瓦斯抽放钻孔设计图a》、《**** 工作面回风顺槽低位瓦斯抽放钻孔设计图b》)。

2、尾巷管路设计

(1)尾巷内铺设两趟瓦斯管路，其中一趟用$ 500mm 铁瓦斯管，一趟用 $ 380mm铁瓦斯管分别用作低、高浓度抽放管路。

(2)尾巷瓦斯管与12#煤回风巷瓦斯管连接处都要留有三通，并安装绝缘管。

( 3)尾巷瓦斯管与每个钻孔连接处都要留有三通，钻孔间要安装气门、放水装置及计量装置，抽放管路必须设观察孔，以便调节抽放量。

( 4)两趟铁瓦斯管在与主管连接处各设一个旁通，并加设孔板。

3、回风顺槽管路设计：

( 1 )回风顺槽内铺设一趟 $ 380mm 的抽放管，距工作面25m 开始间距25m 在每个钻场施工预留三通，每个钻孔要安装气门及计量装置，抽放管路必须设观察孔，以便调节抽放量。

(2)回风顺槽内的 $ 380mm 的抽放管通过**** 回尾贯眼分别与**** 尾巷的 $ 500mm 铁瓦斯管和$ 380mm 铁瓦斯管连接，并设置有三通阀门。

五、瓦斯监控布置

在距**** 回尾联巷口10—15 米处的回风顺槽内及工作面上隅角最后一排切顶柱上布置三

个传感器。分别为瓦斯传感器TO、T2;温度传感器W0、W2 ;一氧化碳传感器COO、CO (2)。一氧化碳传感器报警浓度：》0.0024%。(附《****工作面瓦斯传感器设置表》)

**** 工作面瓦斯传感器设置表

综采工作面通风设计

综采工作面通风设计 一、工作面概况 （1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段位于茶叶沟上端。地表地势南高北低，高程971~1132米，盖山厚441~492米。地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物，北部有林地。 （2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进，南北延伸长980米。 二、通风方式及方法 ****工作面采用“U+L”全负压通风。即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm，风筒出口距尾巷掌头必须小于5米。 三、配风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素） 2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6=720m3/min Q采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6=480m3/min Q采=Q采回＋Q采尾=1200m3/min（含采外配风300 m3/min） 通过工作面的风量为：1200－300=900 m3/min。 其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min； q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）； K回ch4、K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6； 2、按工作面温度与风速计算 Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3/min 其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min； V采——工作面良好气候条件下的风速m/s； S采——工作面断面 6.06m2。 3、按工作面人数计算 Q采＝4N＝4×60＝240m3/min 其中:4——每人所供给风量不得少于4 m3/min； N——采煤工作面同时工作最多人数。 4、风速验算： 依照《煤矿安全规程》第101条规定，12#煤****综采工作面在采取煤层注水、采煤机喷雾降尘等综合防尘措施后的最低风速为0.25m/s，最高风速不得高于 5 m/s，通过上面三种方法计算后，取最大值进行验算。 0.25×60×S大≤Q采≤5×60×S小 0.25×60×6.69≤900≤5×60×5.43（不含采外配风） 100.35≤900≤1629

2127综采工作面开采设计说明书

2127综采工作面开采设计说明书 1 工作面地质概况 2127工作面位于吕家屯村南约1公里处。井下位置：位于F19断层和主暗斜井延伸之间，西2123工作面650m，工作面运输巷紧靠近矿区边界线。该工作面周围无采动情况，工作面南侧有两条巷道，即二水平轨道下山和皮带下山。 2 工作面地质及水文地质情况 2.1 地质构造情况： 由于邢东矿下水平钻孔稀少，所以在2003年初在下水平搞了三维地震勘探，从首采区的地震资料来看可靠性不大，下水平地震资料可靠性怎样？有待揭露验证。 工作面涉及的断层共3条，以下列表说明： 2.2 工作面回采对地面建筑物的影响 2127工作面大部分储量在大色庄村庄保护煤柱内，通过矿与唐山研究院合作，计算得2127工作面在不同长度下回采完毕后对村庄的影响如下表所示：

说明： ⑴从水平变形来看，各个方案对大色村的影响均小于规程所指的Ⅰ级破坏。 ⑵Ⅰ级破坏：水平变形≤2.0mm/m；倾斜变形≤3.0mm/m；曲率变形≤0.2×10-3。 ⑶表中《2100及2300开采》是指2127、2125、2126及2321、2322、2323六个工作面全部开采对大色村影响的初步计算结果。（此时的2127面宽度约155m） 结论：2127工作面宽度可以取为150m，对大色村的地表破坏小于Ⅰ级破坏，因此可以正常回采，不用迁村。 2.3 煤层赋存及地质构造 2#煤层结构简单,厚度稳定(构造影响除外),煤层厚度来源于相关钻孔煤厚资料和主暗斜井算术平均值。 2#煤为深黑色,玻璃光泽,块状构造,节理发育,参差状断口,主要由亮煤组成,并夹有镜煤暗煤条带,属半光亮型煤.具有三低一高之特点,

4301回采工作面通风设计

白芦煤业有限公司4301回采工作面通风设计 山西朔州平鲁区茂华白芦煤业通风科

审批签字表 编制单位编制审核 职能科室 安监科 机电科 通风科 调度室 生产技术科 矿领导机电副总安全副总采掘副总技术副总机电副矿长安全副矿长生产副矿长总工程师

一、采煤工作面需要风量计算 每个采煤工作面需要风量，应按瓦斯、二氧化碳绝对涌出量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取Q采1～Q采5的最大值作为该采煤工作面需要风量。 表1 K采高—回采工作面采高调整系数表采高(m) ＜2. 0 2.0～2.5 2.5～5.0及放顶煤调整系数(K长) 1.0 1.1 1.5 表2 K采面长——采煤工作面长度调整系数表采煤工作面长度(m) 100～150 150～200 200～250 调整系数(K长) 1.0 1.1 1.2 表3 K温——采煤工作面温度与对应风速调整系数 采煤工作面空气温度（℃）采煤工作面风速配风调整系数K温 <18 18～20 20～23 23～26 26～28 28～30 0.3～0.8 0.8～1.0 1.0～1.5 1.5～1.8 1.8～ 2.5 2.5～ 3.0 0.90 1.00 1.00~1.10 1.10~1.25 1.25~1.4 1.4~1.6 1、按瓦斯涌出量计算 以采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%，且应低于最高风速4m/s。

a、根据采煤工作面回风巷瓦斯浓度不超过1%为标准计算： Q采=100·q回·K采通 式中：Q采——采煤工作面需风量 q回——采煤工作面回风流绝对瓦斯涌出量，m3/min K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀的风量备用系数，取1.60； 则Q采=100×0.41×1.60=65.6m3/min 2、按CO2涌出量计算 根据采煤工作面回风巷二氧化碳浓度不超过1.5%为标准计算： Q采=66.7·q碳回·K采通 式中：q碳回——采煤工作面回风流绝对二氧化碳涌出量，m3/min； K采通——采煤工作面二氧化碳涌出不均匀的风量备用系数，取1.60； 则Q采=66.7×2.31×1.60=247 m 3/min 3、按采煤工作面同时作业人数计算需要风量：每人供风量≮4m3/min Q采1=4N=4×50= 200（m3/min） 式中：N——工作面最多人数； 4、按气象条件计算 Q采=Q基本·K采高·K采面长·K温(m3/min) 式中：Q采——采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q基本——不同采煤方法工作面所需的基本风量，m3/min；

矿井通风设计及风量计算方法

矿井通风设计施工时的基本原则和要求

通风系统合理可靠的含义

通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通 （m3/min） 式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 ）×K 矿通 （m3/min） 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通 取～）。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min） 式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 （m3/min）

长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定讲解

长壁采煤法采煤工作面通风方式的确定 2006年8月17日16:22:0 长壁采煤法有后退式与前进式两种类型。无论是后退式工作面还是前进式工作面，沼气主要都来源于两部分：一是正被开采的煤层；二是相邻的岩层或煤层。如果不实行沼气抽放，相邻岩层或煤层的沼气将聚集在采空区。来源于上述两方面的沼气总涌出量，直接影响工作面的安全生产。工作面的沼气浓度，无论是后退式工作面，还是前进式工作面，皆由工作面风量来控制。 前进式工作面，由于采空区的漏风而减少了工作面的有效风量，但风流能有效地清洗工作面上隅角处的沼气。后退式工作面，采空区的漏风大大地减少，但在走向长壁工作面上隅角处会出现沼气的聚集（见图1）。仰斜长壁工作面，沼气上浮，沼气集中于工作面空间，不利于工作面的安全生产。俯斜长壁工作面，沼气集中于上部采空区，有利于工作面的安全生产。 图1 工作面上隅角处沼气的聚集 采用合理的工作面通风方式，可以有效地排出工作面沼气，特别是高沼气矿井、高温矿井需要风量大，是工作面安全生产的重要保证。 长壁式工作面通风方式的选择与回采顺序、通风能力和巷道布置有关。通风方式是否合理，成为影响采煤工作面正常生产的重要因素。 一、工作面通风应满足的要求 （一）采煤工作面要有足够的风量，并符合《煤矿安全规程》的要求，特别要防止在工作面上隅角处沼气的积聚； （二）采用沿空留巷时，巷旁应采取防漏风措施； （三）风流最好是单向顺流，尽量减少折返、逆流，力求系统简单、风路短； （四）根据通风要求，进风巷、回风巷应有足够的断面和数目。 二、工作面通风方式的确定 长壁式采煤工作面通风方式主要有U型、U+L型、Z型、Y型、W型以及H

作业规程(回采工作面通风设计)

通风设计 第一节工作面通风瓦斯概况 1、预测工作面瓦斯涌出量（由通风区提供工作面绝对瓦斯涌出量，单位为m3/min）。 2、煤尘爆炸性（由通风区提供本煤层煤尘爆炸指数，单位%）。 3、煤层自然发火期（由通风区提供本煤层自燃发火情况，林西矿煤层自燃发火期为12个月）。 第二节储量及服务年限 在本节要计算工作面的服务年限，主要是判定工作面服务年限是否超过自然发火期。 第三节通风系统 1、工作面的通风系统。 描述工作面的进风和回风路线，（附本生产区域通风系统图） 2、工作面风量计算 （1）按气象条件计算工作面需风量： Q采 = Q基本×K采高×K采面长×K温 式中 Q采——采煤工作面需要风量，m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min； Q基本——60×工作面控顶距×工作面实际采高×70%×适宜风速适宜风速取 m/s K采高——回采工作面采高调整系数取 K采面长——回采工作面长度调整系数取 K温——回采工作面温度与对应风速调整系数取

注：K采高、K采面长、K温等系数依照《开滦集团公司矿井风量计算方法》选取。 （2）按照瓦斯涌出量计算工作面需风量。 根据《煤矿安全规程》规定，按回采工作面回风流中瓦斯浓度不超过1%的要求计算 Q采=100×q采×K CH4/(C-C O) （m3/min） 式中 Q采—回采工作面实际总需要风量，m3/min; q采—采煤工作面回风流中瓦斯的绝对平均量，瓦斯涌出量取 m3/min （通风瓦斯概况中已经提供） K CH4—采面瓦斯涌出不均衡通风系数。取。（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值）。 C：回风流瓦斯允许浓度。取1 C O：进风流瓦斯浓度。取0 （3）按工作面温度选择适宜的风速进行计算（见表3）Q采= 60×V采×S采（m3/min） 式中 V采——采煤工作面风速，m/s； S采——采煤工作面的平均断面积，m2。 （4）按采煤工作面同时作业人数计算 Q采=4×N ×K （m3/min） 式中 N——工作面同时作业人数。（取循环作业劳动组织设计人数，为人） K：备用系数。取1.25

采煤工艺设计与采煤工作面循环作业图表

采煤工艺设计与采煤工作面循环作业 图表 1

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目录 绪论 (2) 第一章采区巷道布置 (5) 第一节采区储量与服务年限 (5) 第二节采区内的再划分 (7) 第三节确定采区内准备巷道布置及生产系统 (9) 第二章采煤工艺设计 (14) 第一节采煤工艺方式的确定 (14) 第二节采煤工作面循环作业图表的编制 (19) 设计总结 (20) 参考文献 (22) 附表 3

绪论 一、设计目的 (一) 初步应用<煤矿开采学>课程所学的知识,经过课程设计,加深对<煤矿开采学>课程的理解。 (二) 培养采矿工程专业学生的动手能力,对编写采矿技术文件,包括编写设计说明书及绘制设计图纸进行初步锻炼。 (三) 为毕业设计中编写毕业设计说明书及绘制毕业设计图纸打基础。 二、设计题目 (一) 设计题目的一般条件 某矿第一开采水平上山阶段某采区、盘区或者带区自上而下开采K1,K2和K3煤层,煤层厚度、煤层间距及顶底板岩性见综合柱状图。 该采区、盘区或带区走向长度2100米,区内各煤层埋藏平稳,埋深较浅,地质构造简单,无断层,K1煤层属简单结构煤层,硬度系数f=2,K2和K3煤层属中硬煤层,各煤层瓦斯涌出量较低,自然发火倾向较弱,涌水量也较小。 4

设计矿井的地面标高为+30m,煤层露头为-30m。第一开采水平为该采区服务的一条运输大巷布置在K3煤层底板下方25m处的稳定岩层中,为满足该采区生产系统所需的其余开拓巷道可根据采煤方法不同由设计者自行决定。 (二) 设计题目的煤层倾角条件 1、设计题目的煤层倾角条件1 煤层倾角条件1:煤层平均倾角为8°,阶段倾斜长度1200m。 2、设计题目的煤层倾角条件2 煤层倾角条件2:煤层平均倾角为16°,阶段倾斜长度1000m。 三、课程设计内容 (一) 采区、盘区或带区巷道布置设计; (二) 采煤工艺设计及编制循环图表。 四、进行方式 学生按设计大纲要求,任选设计题目条件中的煤层倾角条件1或煤层倾角条件2,综合应用<煤矿开采学>所学的知识,每个人独立完成一份课程设计。 设计者之间能够讨论、借鉴,但不得相互抄袭,疑难问题可与指导教师共同研究解决。 本课程设计要对设计方案进行技术分析与开掘工程量和维护费用比较。 5

29202掘进工作面局部通风设计

第一章概述 29202 运输顺槽为二采区29202 回采工作面运输顺槽，担负9202 回采工作面出煤、运输、通风、行人、管线敷设等任务。设计长度 840m,开口位置二采区运输巷，距29201运输顺槽往北34 米，方位角118° 00’ 00〃。29202运输顺槽断面为矩形，净断面：宽 4500mn￥ 高3000mm 第二章风量计算 一、按瓦斯涌出量计算： Q=100qk 式中：Q 掘进工作面实际需要风量，n l/min ; 100——按掘进工作面回风流瓦斯浓度不超 1.0%的换算系数； q――掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，根据本矿瓦斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对瓦斯涌出量为矿井瓦斯涌出量的15%，为0.17m3/min ； k――掘进工作面因瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。取1.6 ; 因此：Q=100qk=100X 0.17 X 1.6=27.2 m 3/min ;

二、按照CO涌出量计算

Q=67qk 式中：67——以掘进工作面回风流中CO2 浓度不超过 1.5%的换算系数； q――掘进工作面回风流中平均绝对CQ涌出量，根据本矿瓦 斯鉴定资料测算掘进工作面的绝对CO2 涌出量为矿井CO2 涌出量的15%，为0.23m3/min ； k――掘进工作面因CO涌出不均匀的备用风量系数，取 1.6 ； 3 因此：Q=67qk=67X 0.23 X 1.6=25 m /min ; 三、按工作人员数量计算： Q> 4N 式中：Q ---- 掘进工作面实际需要风量，m/min ; 4 ---- 每人每分钟供给的最低风量，m/min ; N――掘进工作面同时工作的最多人数；取20; 因此：Q> 5.44N=4 X 20=80 m3/min ; 四、稀释无轨胶轮车排放尾气需风量 Q>4NPK 式中：Q ---- 掘进工作面实际需要风量，m/min ; 5.44 ――每千瓦每分钟应供给的最低风量，m3/min ； N――掘进工作面矿用防爆柴油机车的数量，1台； P――掘进工作面矿用防爆柴油机车的功率，75KW 1; K――配风系数，使用一台矿用防爆柴油机车运输时，取

综采工作面通风设计

****综采工作面通风设计 一、工作面概况 （1）****回采工作面相应地表南段位于老猫顶西侧山坡，北段 位于茶叶沟上端。地表地势南高北低，高程971~ 1132米，盖山 厚441~ 492米。地表大部分为原岩裸露，零星分布着黄土覆盖层。地表无建筑物，北部有林地。 （2）井下：****回采工作面位于2118工作面采空区西侧40米，南邻矿界，西部为未采区，北与12#煤的采区轨道巷相接。 工作面与下部15#煤层8122工作面采空区水平投影位置相距65米。工程自北向南推进，南北延伸长980米。 二、通风方式及方法 ****工作面采用“U+L”全负压通风。即：运输顺槽作为进风巷，回风顺槽作为回风巷，尾巷作为专用排瓦斯巷。在回风顺槽和 尾巷每隔30米布置一个联络巷，平时封闭，当工作面推进到联 络巷附近时，把密闭拆开，调节回风、尾巷的风量，解决上隅角瓦斯。另外****尾巷利用采外配风，选用2×22KW对旋局扇通风，风 机位置在****尾巷进风联巷调节窗外，风筒直径800 mm，风筒 出口距尾巷掌头必须小于5米。 三、配风量计算 1、按工作面瓦斯涌出量计算（考虑抽放因素） 2008年瓦斯等级鉴定12#煤瓦斯相对涌出量在43.04m3/t，回采时按日产量2000t计算，瓦斯绝对涌出量为59.78 m3/min，根据以往工作面回采经验，工作面抽放率在80%以上，因此****工 作面风排瓦斯绝对涌出量为11.95m3/min。 Q采回=q回ch4/1.0%×K回ch4=4.5/1.0%×1.6= 720m3/min Q采尾= q尾ch4/2.5%×K尾ch4=7.45/2.5%×1.6= 480m3/min Q采=Q采回＋Q采尾= 1200m3/min（含采外配风300 m3/min）通过工作面的风量为：1200－300=900m3/min。 其中: Q采——采煤工作面所需风量m3/min； q回ch4、q尾ch4——采煤工作面回风、尾巷瓦斯绝对涌出量 m3/min；（取2008年瓦斯等级鉴定值计算得）； K回ch4、 K尾ch4——瓦斯涌出不均衡系数，取1.6； 2、按工作面温度与风速计算 Q采＝60V采S采＝60×2×6.06＝727m3/min 其中:Q采——采煤工作面所需风量m3/min； V采——工作面良好气候条件下的风速m/s；

煤矿工作面设计开采说明书

第一章工作面地质条件 第一部分工作面位置 XX采区采煤工作面位于三采区轨道下山北翼，走向长600米，倾斜长90米，工作面地面标高+700~ +725米，工作面标高+132.2~ +182.5米。 1、地面位置：XX采区回采工作面位于XXX以西700米，地表多为耕地，荒坡，无水体。 2、井下位置及四邻采掘情况：XX采区回采工作面位于三采区轨道下山北翼，上部为xxxx工作面（已回采结束），其余均未开采。 3、回采对地面设施的影响：XX采区工作面回采过程中对地面影响不大。 第二部分地质概况 一、煤层简述： 本工作面设计开采为煤层结构较简单，煤层赋存总体为单斜构造，煤层倾角9°，煤层平均厚度一般0.4~14米，平均厚度5米，局部含碳质泥岩、泥岩，夹矸厚度0.1~0.8米，1~3层，含夹矸较少，结构较简单但煤层厚度变化较大。 二、地质构造： 区内无陷落柱及岩浆岩发育。该工作面顶板较稳定，底板变化大，导致煤层厚度变化较大，该下巷掘进至F8点时曾揭露一条落差°

5275<8正断层，产状07—F3点处揭示F15米的断层。在5～3为 在对其改造中又揭示一条同期沉淀构造，倾向为230°，现均已对其改造。 三、煤层储量： XX采区工作面走向长600m，倾斜长90m，面积为61280.625㎡平均，平均煤厚为5m，煤层工业储量为413644.2T，回采率按90%，可采储量372279.8T。 四、水文： 该工作面地表为丘陵及冲沟，无地表水体。故受地表水之影响很小。其上部的13231采空区内的积水以基本放净，唯标高最低处的3/h15m 左右，下巷里段位处断层边缘，放水孔中有出水现象，水量在掘进时无出水现象，但应该预防因采动引发断层滞后突氺。下巷需留设移动泵坑，F8前需建造环形水仓；合理配备排水设备；发现问题及时处理。 33/min。m m/min，正常涌水量0.35最大涌水量0.～1.5五、煤层顶底板岩性： 1、顶板岩性：工作面直接顶为灰白色中粒石英长石砂岩，厚层状，层面富含云母片，俗称大占砂岩，一般厚度为15～20米。伪顶为碳质泥岩或泥岩较松软，一般厚度为0～1.6米，局部发育，随采随落。 2、底板岩性：直接底为硅质泥岩或泥岩，松软遇水膨胀，容易造成底鼓或使巷道变形，平均厚度为6米。老底为泥灰岩，一般厚度米。4米，平均为5～3为

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版

YF-ED-J5661 可按资料类型定义编号 庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措 施实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

庞庄煤矿综采一队工作面安装期间通风技术安全措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、通风系统、风量计算及通风设施管 理： 1、相关参数： 95200工作面处于已回采结束的74107、 75202工作面下部，平均距离28m左右，属于被 解放层。施工期间参照95204工作面瓦斯涌出 情况作为计算依据，95204工作面目前瓦斯绝对 瓦斯涌出量平均为3m3/min。该面发火期参照 “950工作面三带研究项目”确定，发火期为 6～9个月，该面煤尘爆炸性确定为：挥发份

Vdaf =45.91%。 2、风量计算： （1）采煤工作面按气象条件确定需要风量，其计算公式为： Q采=Q基本×K采高×K采面长×K温 （m3/min） 式中: Q采——采煤工作面需要风量， m3/min； Q基本——不同采煤方式工作面所需的基本风量，m3/min。 K采高——采煤工作面采高调整系数（见表1）； K采面长——采煤工作面倾斜长度调整系数（见表2）； K温——采煤工作面温度调整系数（见表

掘进工作面局部通风机长距离通风技术

国投昔阳能源有限责任公司 技术创新成果申报表 项目名称：掘进工作面长距离通风技术研究与应用起止时间：2007.10.22—10.29 应用时间：2007.10.29—至今 鉴定时间：2007.11.30 完成单位：通防科 协作单位：安监科 鉴定单位：国投昔阳公司生产安全部 申报单位：单位负责人：（盖章）（签字） 报出日期： 2008.1.10

附 掘进工作面长距离通风技术研究与应用 一、概述 国投昔阳黄岩汇煤矿隶属于国投昔阳能源有限责任公司，属国有煤矿。于2005年由省煤炭工业局批准开工，进行改扩建，设计生产能力0.9Mt/a，主要开采15号煤层，煤层瓦斯含量为12.05-19.11m3/t.r。随采掘工作面机械化程度的提高、煤层开采深度的增加，矿井瓦斯含量和瓦斯涌出量随之增大，瓦斯已对矿井安全生产构成威胁。 一采区15101工作面走向长度为1530m，工作面内富含断层、

陷落柱等地质构造，15101胶带顺槽掘进工作面实际单台局部通风机供风最远距离将达到1500m，工作面掘进前期经常出现迎头风量不足，瓦斯超限等现象。如何做好局部通风技术工作，保证掘进面有充足的风量，成为制约快速安全掘进的关键。 为了确保15101胶带顺槽综掘工作面有效风量，切实保障综掘工作面快速掘进需要，通防科通过风量精确计算，在尽可能使用原有设备设施的基础上，引进了国内先进的风筒快速软接头，并通过加强制度化管理，狠抓现场管理，落实自动化监测监控，使我矿在最小投资、最经济运行费用的同时，保证了综掘高效掘进工作面的安全供风。 根据《15101胶带顺槽掘进工作面作业规程》，工作面有效风量设计为300m3/min，我矿通过采用一系列先进通风技术，并通过严格的通风管理，在不更换大功率风机的条件下，仍延用工作面目前使用的FBD-6.3/2×15型局部通风机（功率为2×15KW），成功实现了长距离快速掘进通风要求。 二、实现长距离通风主要技术手段 （一）加强局部通风管理、提高有效供风量 1、减少漏风 1.1我矿在风筒联接方面采用先进的风筒快速接头软带（如图），该风筒快速接头器,依据MT 165-2007标准中风筒连接软带规定生产制造,以PVG为材质,采用挤出成型工艺制造,主要用于风筒端口与端口连接,预防风筒连接处漏风;具有操作方便,连接牢固,可循环利用等特点。在保证风筒联接强度的同时，最大限度减少了风筒接头漏风。

第七章---矿井通风系统与通风设计

第七章 矿井通风系统与通风设计 本章主要内容 1、矿井通风系统----类型、适应条件、主要通风机工作方式 、安装地点、通风系统的选择 2、采区通风----基本要求、进回风上山选择、采煤工作面通风系统 3、通风构筑物及漏风----风门、风桥、密闭、导风板；矿井漏风、漏风率、有效风量率、减少漏风措施 4、矿井通风设计----内容与要求、优选通风系统、矿井风量计算、阻力计算、通风设备选择 5、可控循环通风 第一节 矿井通风系统 矿井通风系统是向矿井各作业地点供给新鲜空气、排出污浊空气的通风网路、通风动力和通风控制设施的总称。 一、矿井通风系统的类型及其适用条件 按进、回井在井田内的位置不同，通风系统可分为中央式、对角式、区域式及混合式。 1、中央式 进、回风井均位于井田走向中央。根据进、回风井的相对位置，又分为中央并列式和中央边界式（中央分列式）。 2、对角式 1）两翼对角式 进风井大致位于井田走向的中央，两个回风井位于井田边界的两翼（沿倾斜方向的浅部），称为两翼对角式，如果 只有一个回风井，且进、回风分别位于井田的两翼称为单翼对角式。 2）分区对角式

进风井位于井田走向的中央，在各采区开掘一个不深的小回风井，无总回风巷。 在井田的每一个生产区域开凿进、回风井， 分别构成独立的通风系统。如图。 4、混合式 由上述诸种方式混合组成。例如，中央分列与两翼对角混合式，中央并列与两翼对角混合式等等。 二、主要通风机的工作方式与安装地点 主要通风机的工作方式有三种：抽出式、压入式、压抽混合式。 1、抽出式 主要通风机安装在回风井口，在抽出式主要通风机的作用下，整个矿井通风系统处在低于当地大气压力的负压状态。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力提高，比较安全。 2、压入式 主要通风机安设在入风井口，在压入式主要通风机作用下，整个矿井通风系统处在高于当地大气压的正压状态。在冒落裂隙通达地面时，压入式通风矿井采区的有害气体通过塌陷区向外漏出。当主要通风机因故停止运转时，井下风流的压力降低。 3、压抽混合式 在入风井口设一风机作压入式工作，回风井口设一风机作抽出式工作。通风系统的进风部分处于正压，回风部分处于负压，工作面大致处于中间，其正压或负压均不大，采空区通连地表的漏风因而较小。其缺点是使用的通风机设备多，管理复杂。 三、矿井通风系统的选择 根据矿井设计生产能力、煤层赋存条件、表土层厚度、井田面积、地温、矿井瓦斯涌出量、煤层自燃倾向性等条件，在确保矿井安全、兼顾中、后期生产需要的前提下，通过对多种个可行的矿井通风系统方案进行技术经济比较后确定。 中央式通风系统具有井巷工程量少、初期投资省的优点。因此，矿井初期宜优先采 用。

采矿工作面设计

第一章矿井概况 1.1 井田地质特征 回坡底煤矿隶属于霍州煤电集团公司。其矿井工业场地位于山西省洪洞县城西北刘家垣镇回坡底村东1.0km处，距洪洞县城25km，距赵城发煤站17km，紧邻赵（城）—克（城）公路，公路交通方便。 矿区位于吕梁山南端东麓，汾河西岸，地形切割强烈，沟谷纵横形成了以黄土梁、塬、峁为特征的低山基岩丘陵地貌。主要山梁走向近南北向，沟谷纵横，地形复杂。最高点位于区西北边界沟北村东北山梁，标高985.2m，最低点位于东北边界沟谷，标高624.17m，相对高差361.03m。 回坡底矿井采用斜井开拓，单水平开采，开采11号煤层，目前采用高档机械化，倾斜长壁式采煤，矿井的正常涌水量120m3/h，最大涌水量240m3/h，扩区煤层底板标高300-630m，目前开采水平最低为570m，均高于奥灰岩溶水地下水位（525m左右），矿井充水方式为顶板淋水或裂隙水，通过开采产生的煤层冒落带，导水裂隙带与K2含水层发生水力联系，使K2含水层地下水进入矿井坑道，随着两区向前延伸开采，开采水平将逐渐降低，矿井的涌水量也将随着增大，尤其是两区奥灰岩溶水位地下，并有可能在构造破坏地段存在突水危险，因此要引起足够的重视。 1.4 井田开拓 矿井改扩建工程移交生产和达到设计年生产能力时，共设置主斜井、副斜井、二号进、回风立井四个井筒，主斜井为延深井筒，刷大副斜井，二号进、回风立井为新建井筒。 3、二号进风立井 敷设动力电缆，兼安全出口。 4 、二号回风立井 主要担负东区初期回风，兼安全出口。 二号进风立井井筒净直径6.0m ，垂深375m，井筒内装备应急排水管路、压风管

路，敷设动力电缆。 为了东区的开发，设计在纬距4036000附近布置胶带、轨道暗斜井，均落底+556m 水平，落地后沿东北方向布置+556m水平胶带大巷和+556m水平轨道大巷。+556m水平胶带大巷尽头处设采区集中煤仓；+556m水平轨道大巷在1900m处转至东南—西北方向，并通过二号进风立井井底。平行与转至后的+556m水平轨道大巷布置三条煤层巷道，其中在11号煤层中布置两条采区巷道，分别是东区皮带巷和东区轨道巷；沿K2顶板布置一条回风巷，为东区回风巷。东区皮带巷在东南部通过采区集中煤仓与+556m水平胶带大巷相联。平行与这组巷道，沿601、603钻孔一线再布置同样的一组上下山巷道。这两组巷道通过布置在井田突水系数为0.16分界线附近的一组+385m 水平轨道集中巷道和一条胶带集中巷道相联，这样东区开拓巷道基本成工字型布置。 1、运煤系统 综采工作面→胶带顺槽→东区皮带巷→采区集中煤仓→+556m水平胶带大巷→东区煤仓→主斜井→地面。 2、辅助运输系统 地面→副斜井→轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷→东区轨道巷→轨道顺槽→综采工作面。 3、通风系统 主、副斜井→胶带、轨道暗斜井→+556m水平轨道大巷及胶带大巷→东区轨道巷→顺槽联络巷→胶带顺槽→综采工作面→轨道顺槽→东区回风巷→二号回风立井→地面。 第三章采煤方法及采区巷道布置 3.1 采煤方法的选择 根据井田开拓部署，结合矿井规模和采煤工作面装备水平，矿井东区移交生产和达到设计生产能力时，共布置一个生产采区为东一采区。保证矿井110万t/a的生产能力。

回采工作面下行通风技术的应用正式版

Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 回采工作面下行通风技术 的应用正式版

回采工作面下行通风技术的应用正式 版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1 下行通风的提出 东庞矿是 1983 年投产的矿井，设计年生产能力为 180 万 t ，煤层地质条件比较简单，主采煤层 2 号煤，结构简单，产状平缓，全区基本稳定，平均可采厚度为 4.38m ，倾角在 11 至 16 度之间。矿井通风方式为两翼对角抽出式，南、北风井各安设两台通风机。设计采区通风系统为轨道上山进风，皮带上山回风。属低沼气矿井。 矿井投产时南北两翼各移交了一个采区，且每个采区移交了一个高档普采工作

面，即南翼的 2101 工作面和北翼的 2202 工作面。由于 2202 工作面的岩石集中皮带运输巷与采区皮带上山平交（见图 1 ），如果采用上行通风，就需要在 220 2 工作面的岩石集中皮带运输巷设置风门，这不仅使风门的维护很困难，而且该面的通风系统也不可靠，如果要保证通风系统的稳定可靠，就需重开皮带巷，做小井当溜煤眼，这不仅增加工程投入，而且会拖延矿井投产日期，如果采用下行通风，上述问题就迎刃而解，经过反复比较，我们将 2202 工作面的通风实行了下行通风，结果不仅使工作面按期投产，而且在没有增加工程投入的情况下，保证了工作面通风系统的稳定可靠。 2 下行通风技术

61114掘进工作面局部通风设计Word版

61114掘进工作面局部通风设计 一、概况 61114掘进工作面布置在6号煤层中，本煤层为低瓦斯煤层，煤尘具有爆炸性。综掘队将要掘进61114掘进工作面，为了保证掘进期间安全生产，编制通风设计如下： 二、巷道布置 1、巷道断面规格： 61114掘进工作面为矩形断面，巷道规格：巷（净）宽5.2m、高3.5m，断面积为18.2m2。根据掘进队提供的设计，61114掘进工作面设计长度为：1044m。 2、施工顺序： 施工方向为：61114胶运联巷至61114胶运顺槽；61114辅运联巷至61114辅运顺槽。 三、系统风量分配及设备选型 1、依据： （1）瓦斯：掘进工作面风流和回风流中瓦斯浓度＜1.0%（二氧化碳浓度＜1.5%）。 （2）温度：掘进工作面≤26℃。 （3）风速：掘进中的煤巷0.25m/s≤V≤4m/s。 （4）无循环风：供给局部通风机的全风压风量必须大于该风机的吸风量。 （5）计算依据：AQ1056—2008煤矿通风能力核定标准。 2、掘进工作面需风量计算： 每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌

出量、人员、有害气体产生量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。

3、61114胶带巷掘进面需风量计算： ①按瓦斯涌出量计算 hf hg hg Q 100q k =??=100×0.23×1.2= 27.6m 3 /min 式中： qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，0.23m 3 /min ； khg ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不应超过1%的换算系数。 ② 按二氧化碳涌出量计算 hf hg hg Q 67q k =??=67×0.66×1.2=53.1m 3 /min 式中： qhg ——掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，0.66m 3 /min ； khg ——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，1.2； 67——按掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不应超过1%的换算系数。 ③ 按局部通风机实际吸风量计算： Qhf=Qaf ×I+60×0.25Shd=500×1+60×0.25×19=773m 3 /min 式中：

掘进工作面风量计算

矿井与采区通风设计 矿井通风设计内容与要求 矿井设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。 一、矿井通风设计的依据 矿井通风设计的依据主要有：矿井自然条件和生产条件。 1、矿井自然条件 （1）矿井地质图、地形图。 （2）煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤（岩）与瓦斯（CO2）突出危险性。 （3）煤的自燃倾向性及自然发火期。 （4）煤尘爆炸性。 （5）矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。 2、矿井生产条件 （1）矿井年产量及服务年限。 （2）矿井开拓系统、开采系统、运输系统。 （3）采区储量、采煤工作面位置及产量。 （4）同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数。 （5）井下同时工作的最多人数，采掘爆破的炸药最大消耗量，井巷支护方式和断面。

（6）邻近生产矿井与通风设计有关的经验数据、风量计算方法。 （7）通风设备的产品目录、价格，矿区电费。 二、矿井通风设计的内容和要求 矿井设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建、改扩建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况作出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 1、矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道的通风。这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 2、矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿井开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，可分为两中情况： （1）矿井服务年限不长时（15～20年），只做一次通风设计。设计中以矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期，矿井通风阻力最大时为通风困

机采工作面生产技术管理实用版

YF-ED-J5538 可按资料类型定义编号 机采工作面生产技术管理 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

机采工作面生产技术管理实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 第一节一般规定 第一条煤矿企业要积极发展采煤机械化，开展各种复杂条件下机械化开采技术研究，坚持机械化开采优先的原则。 第二条生产矿井应通过发展采煤机械化，促进采煤工作面综合单产提高，优化矿井生产布局，实现集约化生产。 第三条采煤工作面设备按照“支护安全可靠、能力匹配合理”的选型要求合理配套，实现安全高效开采。 第四条采用机采工艺的工作面必须按要求

编制机采工作面设计。机采工作面设计以采区设计为依据，由矿技术中心部门编制，经矿总工程师组织会审批准后方可施工。 第五条机采工作面设计内容 ㈠设计的依据 ⒈批准的工作面地质报告及相关地质资料。 ⒉经批准的采区设计及补充资料。 ⒊邻近工作面或邻近采区类似工作面地质、矿压等技术资料及生产情况。 ⒊相邻采区或邻近工作面实见瓦斯、自然发火、地质、水文地质情况、矿压资料及生产情况。 ㈡设计说明书 基本条件：工作面参数选择合理；工艺先

12160采煤工作面开采设计

21020采煤工作面开采设计 一、工作面概况 1、工作面位置及井上下关系 工作面位置及井上下关系见下表。 2、煤层 本工作面的煤层厚度由2—2.6m，平均2.2m，本区段呈单斜构造，其走向35—40°，倾向为125°—130°，倾角为18°—20°，工作面煤层情况见下表。 3、煤层顶底板 工作面煤层顶底板情况见下表。

附图1：工作面地层综合柱状图。 二、开采 设计编制的依据及要求 1、开采设计依据 （1）《煤矿工业设计规范》煤炭工业出版社1997版。 （2）《煤炭生产技术管理基础工作若干规定》中华人民共和国煤炭工业部煤生字[1997]第237号。 （3）《规范全市地方煤矿采掘工程技术管理暂行规定》郑煤【2011】114号。 （4）《河南省国有煤矿生产矿井和地面长（处）安全质量标准化标准及

考核评级办法》（试行）河南省煤炭工业管理局 2007版 （5）《煤矿安全技术基础管理》煤炭工业出版社2003版 （6）《煤矿安全规程》2011年版 （7）集团公司批准的采区设计 （8）矿总工程师批准的该分阶段的地质说明书. （9）设计采面位置、范围，井上、下关系及四邻采面（边界）的地质情况。包括煤层赋存情况、水文地质、瓦斯及二氧化碳赋存情况与涌出特征，煤层爆炸倾向，煤层发火倾向。 （10）设计采面内煤层顶底板岩性特征、岩移特点及上、下煤层间及夹矸关系；邻近工作面的矿压观测资料。 （11）邻近工作面及边界小窑采空、积水情况资料。 （12）研究确定的工作面设计的具体原则。 2、设计程序 （1）回采工作面设计由矿生产设计部门按回采面衔接安排，确定工作面设计。 （2）由矿总工程师组织有关科室据采区设计研究确定回采工作面设计的具体原则。 （3）据设计通知有关单位提供相关基础资料。 （4）编制回采工作面设计说明书 （5）由矿总工程师组织有关单位负责人对回采工作面设计进行审查。经修改通过后报送总公司。 三、地质构造 根据-30大巷、21下山及21020工作面运输巷和回风巷掘进期间揭露的资