石油化工园区消防安全规划现状及应对策略研究

　建筑防火设计　石油化工园区消防安全规划现状及应对策略研究

刘晅亚,秘义行,田　亮

(公安部天津消防研究所,天津300381)

摘　要:针对目前我国化工园区发展变化趋势,就石油化工园区消防安全规划方法与现状及所存在的问题,在化工园区消防安全规划的基础上,提出石油化工园区消防安全规划的技术方法与程序,并提出增强化学工业园区消防安全以及进行合理园区消防安全规划的应对策略,并对石油化工园区消防技术发展趋势进行了展望。

关键词:石油化工园区;消防安全规划;应对策略

中图分类号:X913.4,TU276.7　文献标志码:A

文章编号:1009-0029(2010)05-0383-05

近年来,随着我国经济的快速发展和产业结构的优化整合,具有产业聚集效应的石油化工园区开发建设热潮在全国各地不断涌现。特别是在我国沿江沿海地区,以码头为依托,建设了许多集储存、生产、加工为一体的石油化工园区,有的园区油品总储量超过了1000万m3。在我国石油战略储备库以及商业储备库建设的推动下,未来我国还会有若干个储量超千万吨级的石油化工园区诞生。2009年国务院办公厅发布了《石化产业调整和振兴规划》,在其规划下,长三角、珠三角、环渤海地区产业集聚度将进一步提高,要逐步形成约20个千万吨级炼油、百万吨级乙烯产业基地。提高产业集中度,促进结构调整升级,建立以炼油和乙烯炼化为主体,包括石油化工中下游产品、精细化工及化学新材料生产为主要内容,具有明显产业链条的生产型石油化工园区,是我国石油化工行业发展的必然趋势。由于世界原油总的趋势是变重变劣,硫含量、金属含量越来越高,而市场对清洁燃料、优质石油化工原料的需求愈来愈迫切,标准愈来愈高,使得石油炼化企业加氢裂化、加氢处理、加氢精制等高温、高压、临氢深加工等高风险工艺装置数量大幅增加。此外,为了充分利用热能,目前大量石油化工企业均采用产品管线与原料管线进行换热,使得产品与原料管线交织在一起,复杂交错的产品与原料管线增大了石油化工园区企业的火灾事故风险。

石油、化工行业多涉及大量易燃易爆化学品的生产与储运,生产过程多具有高温高压、有毒有害、有腐蚀性等特点,具有聚集效应的石油化工园区向着大型一体化、集约化、深加工方向不断发展,其火灾固有风险显著提高;园区内石油化工企业相对密集,物料流通量大,一旦发生火灾、爆炸事故就有可能形成连锁灾害事故,不仅对园区内设施、环境、居民生命以及财产安全造成严重威胁,而且火灾、爆炸事故以及应急救援过程往往会引发大面积环境污染等次生灾害事故,威胁周边区域人民生命安全。近十多年来,我国石油化工火灾、爆炸事故总体呈上升趋势,形势持续严峻,一些大型化工企业和化工园区的火灾、爆炸事故也多有发生。如1997年“6?27”北京化工集团东方化工厂火灾爆炸事故,烧毁储罐17座,造成48人死伤,经济损失达1.17亿元。2005年“11?13”吉林石化分公司双苯厂火灾爆炸事故,不仅造成大量人员伤亡和财产损失,而且造成松花江流域大面积水体污染,在国内国际社会中产生恶劣影响。2006年绍兴上虞市杭州湾精细化工园区化学品原料仓库“7?18”火灾爆炸事故,园区内多家化工企业遭到严重破坏,并引发大范围火灾爆炸,造成近亿元的经济损失。2010年“1?7”中石油兰州石化公司316罐区火灾爆炸事故导致周边11个储罐相继发生连环爆燃,造成12人伤亡。当前化工企业以及石油化工园区严峻的火灾形势已严重影响我国城市经济发展和社会稳定,开展科学的消防安全规划,提高化工企业和石油化工园区消防安全水平对保障石油化工行业安全、健康发展具有重要意义。

目前,我国建成的化工园区已有300多个,而且还有大量待批待建的化工园区项目,但我国尚没有针对性的化工园区消防安全规划与消防力量设置标准,园区消防规划与消防力量设置相对混乱,未针对园区整体火灾风险深入开展安全评价分析,也未就消防力量设置进行安全规划论证,大量石油化工园区存在严峻的火灾风险与安全隐患。笔者针对目前我国石油化工园区消防安全规划现状及所存在的主要问题进行分析,提出我国化工园区消防安全规划框架体系,以及构建化工园区消防安全规划的应对策略,并对未来生态工业园区消防安全技术发展方向进行了展望。

1　石油化工园区消防安全规划方法与现状

我国石油化工园区的建设始于20世纪90年代,在经济特区的带动下,一些地区开始兴建经济技术开发区或高新技术开发区进行招商引资,化学工业园区也随之在上海和江苏等少数地区出现。原化学工业部根据国内化工园区发展的动向,在全国化工“九五”发展规划中,明确提出“大集团、大化工”的战略构想,规划建立18个大化工基地和15个精细化工基地,期望以产业集群的形式带动我国化学工业的发展和技术进步。在“九五”规划的

推动下,一些经济相对发达或区位优势较好的地区,以招商引资为目的开始了化工园区的兴建热潮。

按照园区内企业性质的不同,目前我国主要有四种形式的化工园区,分别为:(1)具备明显上中下游产业链条模式的石油化工园区;(2)不具备明显产业链的化工企业(包括精细化工企业)聚集区;(3)以化工原料(包括油、气以及其他化学品)仓储运输为主的临港化工园区;(4)以煤炭化工为主的煤化工工业园区。通常新建化工园区都具有一体化的行业特点,园区内具有公用设施一体化,物流传输一体化,环境保护一体化以及管理服务一体化的特点。而一些老化工企业聚集区,则存在规划布局分散,结构与管理简单混乱的问题。

我国是一个化工事故多发的国家,由于缺乏科学的安全规划,老化工基地的安全问题一直悬而未决,新的化工园区又带来了巨大的风险。2006年环保总局公布的全国化工石化项目环境风险大排查结果显示,被排查的7555个化工石化项目中,81%布设在江河水域、人口密集区等环境敏感区域,45%为重大危险源,存在巨大的环境与安全风险,而相应的防范机制却存在明显缺陷。我国化学工业园区规划建设多是以产业规划和企业规划布局为主,国内对化工园区安全规划目前还没有相关法律、标准进行规范和解释,缺乏有关化工园区安全规划系统化的程序和方法。

西方发达国家对于化工园区安全规划目前主要采用三种风险评价方法支持安全规划决策:一是基于假想事故情景的后果评价,称为“基于后果”的方法,通过对事故后果影响范围的计算,确定相应规划与安全防范的范围;二是同时基于事故情景后果和发生概率,称为“基于风险”的安全规划方法,即在分析事故后果影响范围的同时考虑事故发生概率,确定可接受风险的范围和区域;三是基于安全距离的方法,该方法使用与危险活动类型有关的“类别”距离,而不对现场风险进行详细的分析与评价。其中“基于风险”的安全规划评价方法在西方发达国家化工园区建设和评价中得到了广泛的应用,对优化园区布局与设置、重大危险源管理起到至关重要的作用。

我国目前石油化工企业制定土地利用规划主要依据《石油化工企业设计防火规范》(G B50160)、

《石油库设计规范》(G B50074)、

《石油天然气工程设计防火规范》(G B 50183)和《建筑设计防火规范》(G B50016)等标准规范,并引入HSE安全、环境、健康一体化管理体系,对石油化工企业进行评价,以实现科学化管理。我国化工企业区域规划与工厂总体布置主要依据标准规范中规定的火灾危险特性和安全距离进行设置,其中安全距离范围一般在20～120m之间,相对发达国家石油化工安全标准,我国实行的安全距离相对较小。2006年在国务院印发的《安全生产“十一五”规划》中首次提出“要开展化学工业园区区域风险评价和安全规划”。有关化工园区安全规划研究逐渐得到人们的重视,国内学者在对国外化工园区研究的基础上,对我国化工园区安全规划的内容、方法和程序进行了一定的探索和研究。

目前,我国沿江和沿海省市地区进行着千万立方大规模油气储运区和超大型石油化工企业等化学工业园区的大规模建设,一方面带动了老企业的优化升级,促进了城市发展,带动了区域经济的快速发展;但大量高风险的化工园区的建设对消防安全管理也带来了严峻的挑战。笔者通过向全国各主要化工园区所在地消防部队、化工企业、园区规划设计单位与研究机构散发大量调查问卷,并进行现场走访调查,对化工园区消防安全现状进行调研,目前我国化工园区存在的问题主要有以下几方面。

(1)化工园区规划缺乏科学性与可持续性,消防安全布局不合理。目前国内化工园区建设多数未曾进行园区消防安全规划论证,未能根据各企业危险源类别进行分类设置与布局;许多园区有产业发展规划,却无安全规划,有单个企业安全评价,无园区区域安全评价,未就园区内各化工企业布局、设置进行详细的安全评估论证;园区内各项目实施过程中,相关内部设置以及重大危险源多有较大变化,而园区最初的安全规划,以及消防规划却没有进行相应的调整,与实际存在较大偏差。如某园区东西5km的区域内并列毗邻建设了近30家企业,企业之间仅一墙之隔,消防通道不畅;有的企业厂房靠厂房、厂房与生活办公区相连,防火间距不够;还有的化工类企业与纺织服装企业毗连在一起,存在重特大火灾隐患。

(2)一些化工园区以及大型石油化工企业消防站的设计与规划没有进行过深入的研究,消防站设置多是依据或参照城市消防站的设置原则与方法进行,没有针对化工园区以及大型石油化工企业的火灾风险与事故特点进行针对性的设置和研究。园区消防站设置缺乏统一规划,园区内企业消防站和园区消防站存在大量重复建设,造成资源严重浪费;而一些规模较小或县级园区则消防站点稀少,装备落后,难以预防、扑救重特大火灾。

(3)大部分园区没有建立“应急响应中心”,或是已建应急响应中心的功能不健全,普遍重视硬件建设,轻视软件建设;园区重大危险源安全监测系统、应急预案系统、决策支持系统等应急救援体系缺乏或功能不足,快速响应、有效应对技术能力不足,各级应急响应中心之间的信息共享、协调指挥有待加强,很难实现信息资源共享。

(4)化工园区多易引发连锁事故灾害。化学工业园区内企业的生产区和仓储区大都存在大量易燃易爆、有毒有害和腐蚀性的物料,使得园区内重大危险源急剧增多;一些园区由于缺乏合理的规划布局,使得园区内重大

危险源过于集中。一旦园区内重大危险源管理失控,不仅会发生火灾、爆炸和中毒等重大事故,还可能诱发连锁事故灾害,形成事故多米诺效应,造成灾难性的后果。

(5)对园区火灾、爆炸灾害风险认识不足,缺乏有效

的风险防控措施。消防部队对石油、化工工业园区的火灾特性、火灾规模、火灾爆炸灾害事故演化规律,以及火灾风险影响因素认识不足,尤其对于大型油罐、过热液体储罐区的火灾风险特性缺乏深入研究,对化工园区连锁灾害事故引发机理和事故风险认识不足,无法对园区泄漏、火灾、爆炸以及连锁灾害后果与影响范围进行预测分析,未能建立科学完善的化工园区火灾风险管理体系。

(6)化工园区区域安全规划评价,包括应急响应系统

建设等内容在内的化工园区安全规划,目前均没有纳入园区法定程序,缺乏有关化工园区安全规划评价标准,以及化工园区消防安全规划规范标准。

2　石油化工园区消防安全及规划应对策略

石油化工园区安全规划主要建立在对园区危险源危险有害因素分析的基础上,通过对园区内固有危险源以及移动危险源的调查分析,确定化工园区内危险源灾害类型、灾害模式以及灾害演化规律,对园区灾害后果、灾害演化过程、次生灾害以及灾害诱发概率进行分析;运用定量风险分析的方法对化工园区整体的个人风险以及社会风险进行评价,在对园区风险评价的基础上进行化工园区功能区规划。石油化工园区消防安全规划应建立在化工园区安全规划的基础上,运用定性定量分析方法,对园区火灾爆炸灾害事故模式、规模、灾害事故演化规律、连锁灾害后果与影响因素及范围进行分析与评价,实现对化工园区内消防资源和消防力量的优化配置与布局,提高园区消防应急救援能力与效率。石油化工园区消防安全规划体系主要包括:园区消防规划文案与标准法规,园区化工企业消防安全布局,园区消防监督管理机制,消防应急救援与疏散预案,以及园区消防设施、装备与人员配备。有关石油化工园区消防安全规划程序框图,

如图1所示。

图1　石油化工园区消防安全规划程序框图

其中,消防安全布局应根据区域地形、地貌、风向、土地使用功能以及园区企业分布和园区总体规划,对园区各功能区域进行合理划分,使之符合消防安全布局要求。园区消防监督管理机制则包括对园区重点危险源的安全监测与监督管理,消防设施有效性监测与管理,以及园区各化工企业安全生产的防火监督与管理。消防应急救援与疏散预案针对园区典型工艺装备与危险场所的火灾类型以及灾害演化规律,对园区灭火救援与安全疏散程序、策略、装备应用,人员站位等因素进行预案设置与演练。应急救援消防资源和消防力量主要包括化工园区内消防站设置与分布、消防供水、消防通信与监控、消防通道等公共消防设施和消防人员及装备,其优化布局与有效配置是实现园区消防安全规划的关键,而园区整体火灾风险分析与评价则是进行科学规划的基础。园区消防应急救援管理平台依托先进的监测监控、信息以及决策等软硬件系统,实现对园区危险源的监测以及灾害事故的应急响应,是园区消防规划成效的集中体现,是园区消防资源与消防力量的调配指挥中心。

根据我国目前石油化工园区建设发展的现状,针对化工园区消防安全设置及规划中存在的问题,在充分吸取国外发达国家化学工业园区规划建设经验教训的基础上,对我国石油化工园区消防安全规划应重点开展以下几个方面的研究工作,建立科学规范的化工园区消防安全规划理论及方法,全面提高我国石油化工园区的消防安全水平。

(1)定性与定量相结合,对石油化工园区火灾风险进行分析。采用定量风险分析的方法,按照石油化工园区功能区规划及发展定位,开展化工园区火灾危险源辨识以及火灾危险源分布分级规律研究,结合园区生产工艺与危险工艺装置,对园区内规划建设的石油、化工企业的灾害事故类型、火灾爆炸特性、火灾规模、火灾爆炸灾害事故演化规律,以及火灾风险影响因素进行定性、定量分析,对化工园区泄漏、火灾、爆炸以及连锁灾害后果与影响范围进行预测分析,建立科学完善的化工园区火灾风险管理体系。

(2)建立多目标石油化工园区消防安全规划模式。在充分考虑园区内石油化工企业工业活动过程中各种潜在风险的同时,综合考虑园区经济、社会、环境、生态等诸多因素,建立基于多目标决策技术的消防安全规划模式和方法,优化消防资源配置,提高化工园区灾害事故的应对效率,以应对和处置复杂的化工园区消防安全问题。

(3)建立化工园区内化工企业区域安全规划评估论证机制。按照分区制原则,对园区内石油化工企业按照火灾风险级别进行分类设置、布局,构建石油化工园区科学长远的整体规划体系,在化工园区火灾风险定性定量分析的基础上,开展基于园区火灾风险的消防安全规划,并对园区内化工企业区域安全规划进行评估论证。

(4)提高化工园区企业本质安全设置,增强化工园区防灾、抗灾能力,提高灾害应对处置效率。在对石油、化工典型工艺过程的火灾风险因素分析的基础上,提高园区企业化工工艺的本质安全设置,研究园区内化工企业石油、化工工艺过程的固有火灾风险与相应的消防设置及应急救援力量需求之间的关系,在对化工园区火灾风险预测分析研究的基础上,开展基于化工园区区域火灾风险分析的消防能力配置及应急救援规划方法的研究。

(5)建立石油化工园区灾害监控与应急处置决策系统,提高园区应急救援能力。建立基于风险的化工园区消防能力建设与应急救援力量优化体系,对园区内石油化工企业危险工艺及装置的关键参数进行实时监测,提高工艺装置固定灭火装备应急响应与处置能力;在对园区火灾风险以及连锁灾害、次生灾害后果定性定量分析的基础上,对化工园区消防能力与应急救援力量进行针对性的优化配置,建立基于区域火灾风险分析科学完善的消防能力配置以及应急救援规划方法;加强对园区灾害事故应急处置平台的建设,依托RS、GIS等先进信息技术,构建石油化工园区灾害应急响应与辅助决策系统平台,提高园区灾害事故的应急处置与决策能力。

3　石油化工园区消防安全趋势展望

随着工业经济的快速发展,环境与能源问题日益突显。创建循环经济,实现能源与资源的综合、有效利用,建立人与自然和谐发展的生态工业园区,是石油化工园区未来健康发展的必然趋势。适应循环经济与生态工业园区的发展需求,化工园区消防安全规划应进一步强化灾害防范机能,提高园区本质安全水平,从根本上降低园区灾害风险。此外,适应生态工业园区要求,构建绿色消防、清洁消防以及智能消防将是未来园区消防安全发展的总体趋势。根据国际消防技术发展方向,可以预见未来石油化工园区消防安全规划与技术将在以下几方面取得新的突破。

(1)工业生态网络火灾风险分析模式的突破与发展。适应循环经济清洁生产和资源循环利用的闭环型经济模式发展的需要,工业火灾风险分析应针对循环经济工业链流程和系统化集成的特点,对原材料与废弃物循环利用以及物质和能量逐级传递过程中的工艺及装置的火灾风险进行分析,建立起工业生态网络火灾风险分析体系与方法。

(2)绿色消防、清洁消防以及智能消防技术的发展与应用。适应循环经济与生态工业清洁生产、零排放、低消耗的产业形式,消防安全技术在强化灾害防范能力,提高园区本质安全水平,降低生态工业灾害风险的同时,应着

重向低消耗、清洁、高效方向发展,在灾害智能监测与早

期火灾抑制等关键技术上取得突破,提高工业火灾防治技术水平,并避免因消防救援造成环境及其他次生灾害事故的发生。

(3)生态工业园区绿色、智能、高效消防安全规划技术发展与突破。生态工业园区规划遵循与自然和谐共存、生态效率优先、区域发展、高科技、高效益以及软硬件并重等原则,强调园区工业与区域自然生态相结合,通过现代生物技术、生态技术、节能技术、节水技术、再循环和信息技术等,运用先进的管理体系和方法,提高工业生产过程中的资源利用效率,减少污染物排放,实现可持续发展。生态工业园区消防安全规划在生态工业园区规划原则的基础上,应优化消防资源配置和消防力量布局,突出绿色、智能消防理念,运用先进的信息技术以及节能技术、节水技术、再循环等高技术手段实现对工业灾害的智能监测、防范、快速响应与抑制。

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?科技信息?

美国U SFA家庭防火运动

美国防火委员会(U SFA)正在筹备一项新的活动,即全民安装防火探测保护运动。该运动旨在鼓励每个人安装并维护家庭烟雾报警设备,或者自动喷水灭火装置。U SFA指出,如果家庭有烟雾报警器和自动喷水灭火装置,那么火灾中死亡的危险性就会降低82%。该运动包括免费工具包DVD、教育宣传材料、印刷制品、广播和电视公共服务宣传等。

李艳娜　供稿

Study of the status of petroleum chemical industrial park f ire safety planning

and coping strategies

L IU XuanΟya,B I Y iΟxing,TIAN Liang

(Tianjin Fire Research Institute of MPS,Tianjin300381, China)

Abstract:According to the development and tendency of the chemical industrial park in China,the methods and status of pe2 troleum chemical industrial park fire safety planning are stud2 ied.The main problems in the planning are discussed.On the basis of the chemical industrial park safety planning,the fire safety planning method and procedure of petroleum chemical in2 dustrial park are put forward.In order to complete the fire safe2 ty planning for the petroleum chemical industrial park,the cop2 ing strategies and research concepts are put forth.And the de2 veloping tendency of petroleum chemical industrial park fire safety planning is also prognosticated.

K ey w ords:petroleum chemical industrial park;fire safety plan2 ning;coping strategy

作者简介:刘晅亚(1976-),男,公安部天津消防研究所助理研究员,博士,主要从事工业火灾、爆炸防治技术研究和消防科研管理工作,天津市南开区卫津南路110号,300381。

收稿日期:2010-02-26

石油石化企业信息化的先进控制与实时优化

石油石化企业信息化的先进控制与实时优化 来源:[互联网] 作者:[樊少明江鹰] 发布日期:[2010-12-8 14:09:20] 1 引言 “十五”以来，国内炼化行业信息化水平显著提高，ERP、MES、PIMS/APS等信息系统在炼化企业得到了应用，预计到“十一五”末，这些系统将全面覆盖各主要炼化企业。另外，炼化企业在控制系统配套、先进控制(advanced process control，APC)技术、在线优化(real time optimization，RTO)技术、实时数据库等方面也取得了长足进展。多年来，企业的技术人员和科研院所的学者们越来越感觉企业信息化不单单信息处理，更应该通过信息化建设提高决策效率，并将决策信息快速用于生产干预，解决企业快速响应市场问题。特别是近年供应链技术研究的不断深入，先进控制和实时优化这种管理目标与生产技术指标综合控制的手段是其他方式不能替代的。这类手段与其他信息系统的集成应用，是国外信息化工作的热点，也是企业信息化的较高阶段。经过对先进控制和实时优化发展趋势以及企业信息化模型构架分析和研究，以及对行业专家经验和观点的归纳总结，我们认为先进控制和实时优化不仅是生产过程的最高层面，更是企业信息化的最基础工作，应在企业信息化建设规划中加以统筹，实现与MES、APS、ERP等信息系统及DCS、PLC等控制系统的有机整合，做好在炼化企业的应用，从而促进自动化和信息化融合。 2 先进控制与实时优化基本概念和发展趋势 在典型的炼化装置生产操作过程中，存在着动态响应时间滞后、变量未能在线测量、动态响应非线性、干扰相互偶合、约束、大的外部干扰等特性，从而导致传统的PID控制效果不佳。20世纪70年代初，学术界提出以多变量预估控制为核心的先进控制(advanced process control，APC)理论，根据装置运行的实时数据，采用多变量模型预估技术，计算出最佳的设定值，送往控制器执行。多变量预估控制范围不再只是针对某个具体的工艺测量值或与之有关的变量，而是根据1组相关的测量值乃至整个装置的所有变量。通过实施APC，可以改善过程动态控制的性能，减少过程变量的波动幅度，使生产装置在接近其约束边界的条件下运行(卡边操作)。90年代以来，大规模的模型预估控制和用于优化的非线性预估控制技术得以完善，在石油化工行业获得广泛应用，大量工业装置在已有DCS基础上配备了先进控制系统。 先进控制可以保证该控制环节稳定运行在给定工况，但先进控制不能确定装置的最优工况及对应的生产参数。针对该问题，在先进控制的基础上，进一步研发出针对整个装置的在线、闭环实时优化(real-time optimization，RTO)技术。实时优化是模拟和控制的紧密结合，在装置稳态模型的基础上，通过数据校正和更新模型参数，根据经济数据与约束条件进行模拟和优化，并将优化结果传送到先进控制系统。实时优化与先进控制集成后的基本流程如图1所示。

化工园区安全风险排查治理导则

化工园区安全风险排查治理导则 （征求意见稿） 1 总则 1.1 目的 为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全管理，系统提升化工园区本质安全水平，增强化工园区安全应急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范，制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 1.3基本原则 1.3.1科学规划,合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规范园区的设立和选址，严格规划区域功能，优化园区安全布局，完善公用工程配套和安全保障设施。 1.3.2严格准入，规范管理。 坚持严格准入，严禁落后和不成熟工艺的危险化学品建设项目入园。坚持一体化管理，提升园区应急保障能力，规范化工园区建设和安全管理。 1.3.3系统排查，重点整治。 全面排查化工园区安全风险，突出对化工园区系统性安全

风险的整治，提升园区本质安全水平，避免多米诺效应，防范危险化学品重特大安全事故发生。 2 术语和定义 2.1化工园区 地方人民政府依法设立的用于专门发展化工产业的工业区或集中区。 2.2防护目标 受化工园区危险化学品安全事故影响，化工园区外可能发生人员伤亡、财产损失的设施或场所。 2.3 多米诺效应 化工园区内一个企业的危险源发生安全事故时可能会引起其他企业的危险源也相继发生安全事故，从而造成更大的安全事故的效应。 2.4土地规划安全控制线 为预防和减缓化工园区危险化学品潜在安全事故（火灾、爆炸和中毒等）对化工园区外防护目标的影响，用于规划园区周边土地开发利用的控制线。 3 设立 3.1化工园区应整体规划、集中布置，园区内不应有居民居住。 3.2化工园区应符合国家、区域和省市产业布局规划要求，在城乡总体规划确定的建设用地范围之内。

石油化工企业消防安全隐患及相关灭火系统的说明

一、石油化工企业消防安全隐患概述 石油化工企业一般生产规模较大，且工艺流程繁杂，自动化化程度高，生产连续性强，工艺条件苛刻，生产原料、中间体产品种类多，而且绝大部分易燃易爆、毒害性、腐蚀性强。这些特点，决定了发生火灾、泄露、爆炸事故比其他行业更多。并且容易造成巨额损失，导致生产停滞，生产线毁坏。因此，消防安全工作在石油化工企业生产中有着举足轻重的作用，是石油化工企业生存发展的前提和关键。 二、石油化工企业常用消防设备及灭火系统 石油化工企业常用的灭火系统有：消防给水系统、自动喷水灭火系统、蒸汽灭火系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统、消防炮灭火系统和消防站等。东岳起重消防公司在原有基础上，自主创新，与时俱进，打造更多更符合现代化的灭火系统包括：低倍数空气泡沫灭火系统、钢制储罐冷却喷淋装置、闭式泡沫水喷淋装置、消防炮塔系统、自动跟踪定位射流灭火系统等。 1、消防给水系统 消防给水系统是为各类灭火系统和泡沫灭火系统提供水源的灭火设施。包括：消防水源、水泵站、给水管网、消火栓、电力控制部分（包括消防中心泵装置、消防控制柜、启泵按钮）等。是消灭火灾最关键的设施。 2、自动喷水灭火系统 自动喷水灭火系统，按一定间距、高度设置一定数量的消防喷头的供水灭火系统，在火灾发生的同时可自动喷水灭火。 东岳消防自产DY/ZDM型自动跟踪定位射流灭火系统一智能炮将红外传感技术、信号处理技术、通讯控制技术、计算机技术和机械传动技术有机的结合在一起，能全天侯自动监测保护范围内的火灾。一旦发生火情，灭火装置立即启动，对火源进行水平方向和垂直方向智能扫描，确定火源的方位后，中央控制器发出指令，发出火警信号，同时启动水泵，打开阀门，灭火装置自动对准火源进行射水灭火，火源扑灭后自动停止喷射，若有新的火源，该装置将自动重复上述过程，将全部火源扑灭后重新回到监控状态。

石油化工行业工业控制网络安全

石油化工行业工业控制网络 安全 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

石油化工行业工业控制网络安全 石油化工企业是典型的资金和技术密集型企业，生产的连续性很强，装置和重要设备的意外停产都会导致巨大的经济损失，因此生产过程控制大多采用DCS等先进的控制系统，DCS控制系统的供应商主要有霍尼韦尔、艾默生、横河电机、中控科技等。 1. 石油化工行业网络安全分析 石油化工企业是典型的资金和技术密集型企业，生产的连续性很强，装置和重要设备的意外停产都会导致巨大的经济损失，因此生产过程控制大多采用DCS等先进的控制系统，DCS控制系统的供应商主要有霍尼韦尔、艾默生、横河电机、中控科技等。 在早期，由于信息化程度水平有限，控制系统基本上处于与信息管理层处于隔离状态。因此，石化企业的信息化建设首先从信息层开始，经过10多年的建设积累，石化&化工行业信息层的信息化建设已经有了较好的基础，涉及到了石油勘探、开发、炼油、化工、储运、销售、数据管理等诸多研究领域，企业在管理层的指挥、协调和监控能力，提高上传下达的实时性、完整性和一致性都有很大提升，相应的网络安全防护也有了较大提高。与其他行业一样，在信息管理层面，石化石化企业大量引入IT技术，同时也包括各种 IT 网络安全技术，包括如防火墙、IDS、VPN、防病毒等常规网络安全技术，这些技术主要面向商用网络应用，应用也相对成熟。 与此同时，在信息技术不断发展的推动下，石化&化工企业的生产管理理念和技术也在不断发展，DCS发展到今天，已经进入了第四代，新一代DCS呈现的一个突出特点就是开放性的提高。石化&化工企业普遍开始采用基于ERP/SCM、MES和PCS三层架构的的管控一体化信息模型思想，随着两化融合政策的推进，越来越多的石化企业实施MES系统，使管理实现了管控一体化。

化工园区土地利用安全规划优化方法

第62卷 第1期 化 工 学 报 Vo l 62 N o 1 2011年1月 CIESC Journal Januar y 2011 研究论文 化工园区土地利用安全规划优化方法 吴宗之1,许 铭2 (1中国安全生产科学研究院,北京100012;2中国地质大学(北京)工程技术学院,北京100083) 摘要:应用多目标决策理论,以潜在死亡人数最小化、经济收益最大化为优化目标,建立了化工园区土地利用安全规划双目标优化模型,提出了化工园区土地利用安全规划程序。实例应用表明,该方法能够提供完备的备选方案集,优化出的规划方案符合风险控制原则,可实现经济收益最大化。提出的化工园区土地利用安全规划优化方法对促进化工园区和城镇规划的科学化和规范化具有指导意义。 关键词:化工园区;安全规划;多目标优化;风险分析;安全管理中图分类号:X 937 文献标志码:A 文章编号:0438-1157(2011)01-0125-07 Optimization method of land u se safety plan nin g for chemical indu stry park WU Zongzhi 1,XU Ming 2 (1China A cademy of Saf ety Science and T echnology ,B eij ing 100012,China; 2 S chool of E ngineer ing &T echnology ,China Univ ers ity of Geos ciences (Beij ing),Beij ing 100083,China) Abstract :A bi objectiv e (m inimum potential lo ss of life (PLL)and the m ax imization econom ic benefit)model of land use safety planning for chem ical industry park w as established by applying the theory of multi objectiv e decisio n making A procedur e of land use safety planning for chemical industry park w as pro posed A case study show ed that complete alternativ es could be prov ided by using the method pro posed T he o ptimal alter natives accorded w ith principles of risk contro l and ensur ed max im um economic benefit The method of land use safety planning for chemical industr y park in this paper had guiding significance fo r prom oting scientific and standardized land use safety planning for chem ical industry park and tow nship developm ent as w ell Key words :chemical industry park;safety planning ;multi objectiv e optim ization;risk analysis;safety manag em ent 2010-03-15收到初稿,2010-05-06收到修改稿。 联系人及第一作者:吴宗之(1963 ),男,博士,研究员。基金项目:国家科技支撑计划项目(2006BAK01B02)。 引 言 我国化工园区正处于快速发展时期。化工园区内危险物质和能量高度集中,潜在事故风险大。由于我国化工园区建设一直缺乏土地利用安全规划的科学方法,致使已建及在建化工园区潜在事故风险巨大[1]。2006年7月国家环保总局排查了7555个 化工石化建设项目,显示81%布设在江河水域、人口密集区等环境敏感区域,45%为重大风险源[2]。化工企业搬迁,既需要大量资金,又影响公共安全,对实现节约发展、安全发展的发展战略极 Received date :2010-03-15 Correspon ding au th or :WU Zongz hi,w uzongzhi @vip sina com Foun dation item :supp orted b y th e National H igh Techn ology R&D Program of C hina (2006BAK01B02). 其不利。避免类似情况重复发生的根本措施是进行科学合理的土地利用安全规划,从源头上预防重大事故发生、减轻事故后果[3]。

石油化工生产中的火灾危险性与消防安全控制措施(标准版)

石油化工生产中的火灾危险性与消防安全控制措施(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0909

石油化工生产中的火灾危险性与消防安全 控制措施(标准版) 在世界范围内无数次的火灾、爆炸、中毒案例说明，工业过程特别是化工、石油化工生产过程中的火灾爆炸事故的分析及控制措施的研究与应用是我国经济建设、社会发展乃至世界范围内亟待解决的大课题。石油化工生产具有易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故容易形成连锁性反应等特点。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。 1石油化工生产的火灾危险性 1．1超温或加料过量等导致反应失控与介质分解石油化工生产中如果温度过高，设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化

学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压升高，甚至引起超压爆炸。如某厂润滑油车间重合工段，由于加入三氯化铝过量使反应过于激烈，产生大量瓦斯从观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。 1．2低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸气，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打人炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。 1．3反应装置内产生新的易燃易爆物质某些设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应及贮存过程中潜入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别是有些具有较大危险

《安全管理制度》之化工园区安全风险排查治理导则

化工园区安全风险排查治理导则 总则 目的 为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全管理，系统提升化工园区本质安全水平，增强化工园区安全应急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范，制定本导则。 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 基本原则 科学规划,合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规范园区的设立和选址，严格规划区域功能，优化园区安全布局，完善公用工程配套和安全保障设施。 严格准入，规范管理。 坚持严格准入，严禁落后和不成熟工艺的危险化学品建设项目入园。坚持一体化管理，提升园区应急保障能力，规范化工园区建设和安全管理。 系统排查，重点整治。 全面排查化工园区安全风险，突出对化工园区系统性安全风险的整治，提升园区本质安全水平，避免多米诺效应，防范危险化学品重特大安全事故发生。 术语和定义 化工园区 地方人民政府依法设立的用于专门发展化工产业的工业区或集中区。 防护目标

受化工园区危险化学品安全事故影响，化工园区外可能发生人员伤亡、财产损失的设施或场所。 多米诺效应 化工园区内一个企业的危险源发生安全事故时可能会引起其他企业的危险源也相继发生安全事故，从而造成更大的安全事故的效应。 土地规划安全控制线 为预防和减缓化工园区危险化学品潜在安全事故（火灾、爆炸和中毒等）对化工园区外防护目标的影响，用于规划园区周边土地开发利用的控制线。 设立 化工园区应整体规划、集中布置，园区内不应有居民居住。 化工园区应符合国家、区域和省市产业布局规划要求，在城乡总体规划确定的建设用地范围之内。 化工园区应在时效期（年）内经过整体性安全风险评估，且满足国家安全风险基准要求。 化工园区的设立应经省级及以上人民政府的批复认定。 选址及规划 化工园区所在地省级和设区的市级人民政府应编制《化工行业发展规划》和《化工行业安全发展规划》，园区应位于其专门用于危险化学品的生产、储存规划区域。化工园区选址应把安全放在首位，化工园区应当进行选址安全评估，化工园区与城市建成区、人口密集区、重要设施、敏感目标之间保持足够的安全防护距离，留有适当的绿化缓冲带，将园区安全与周边公共安全的相互影响降至最低。 化工园区应编制《园区总体规划》和《园区产业规划》，《园区总体规划》包含安全生产和综合防灾减灾规划章节。 化工园区管理部门应委托省级及以上安全技术机构开展一次园区整体性安全风险评估，评估园区安全风险，提出消除、降低或控制安全风险的对策措施。 化工园区管理部门应依据园区整体性安全风险评估结果和相关法规标准的要求，划定化工园区周边土地规划安全控制线，并报送化工园区所在地设区的市级和县级地

石油化工行业安全距离汇总

消防防火相关规定距离 依据《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008) 第4.1.6公路和地区架空电力线路严禁穿越生产区； 第 4.2.9采用架空电力线路进出厂区的总变电所应布置在厂区边缘。第4.1.9石油化工企业与相邻工厂或设施的防火间距 第4.1.10石油化工企业与同类企业及油库的防火间距

第4.2.8罐区泡沫站应布置在罐组防火堤外的非防爆区，与可燃液 体罐的防火间距不宜小于20m。 第4.1.12 石油化工厂总平面布置的防火间距，制定原则和依据： 防止或减少火灾的发生及发生火灾时工艺装置或设施间的相互影响，参考国外有关火灾爆炸危险范围的规定，将可燃液体敞口设备的危 险范围定为22.5m，密闭设备定为15m。 消防站作为消防的重要设施必须考虑自身人员和设备的安全。 消防站内24h有人值班，与一些重大危险区域应保持一定的安全间距，故规定与甲类装置的防火间距不小于50m。 4.3.4装置或联合装置、液化烃罐组、总容积大于或等于 120000m3的可燃液体罐组、总容积大于或等于120000m3的两个或两 个以上可燃液体罐组应设环形消防车道。可燃液体的储罐区、可燃 气体储罐区、装卸区及化学危险品仓库区应设环形消防车道，当受 地形条件限制时，也可设有回车场的尽头式消防车道。消防车道的 路面宽度不应小于6m，路面内缘转弯半径不宜小于12m，路面上净 空高度不应低于5m。 4.3.5液化烃、可燃液体、可燃气体的罐区内，任何储罐的中 心距至少两条消防车道的距离均不应大于120m；当不能满足此要求时，任何储罐中心与最近的消防车道之间的距离不应大于80m，且 最近消防车道的路面宽度不应小于9m。 第5.2.10 装置内消防道路的设置符合下列规定1、装置内应设贯通 式道路，道路应有不少于两个出入口，且两个出入口宜位于不同方

浅谈化工园区的整体安全性(标准版)

( 安全论文 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 浅谈化工园区的整体安全性(标 准版) Safety is inseparable from production and efficiency. Only when safety is good can we ensure better production. Pay attention to safety at all times.

浅谈化工园区的整体安全性(标准版) 摘要：化工园区促进了经济发展，但也是各种重大危险源比较集中的区域，带来了整体安全的新问题，这是我国化工园区整体安全的主要特征。本文分析了江苏镇江新区沿江化工园区的整体安全状况以及存在的主要问题，并针对存在的主要问题提出了相应的防范对策措施。 关键词：化工园区、安全状况、对策措施 1前言 江苏镇江新区是省级经济开发区。为发挥沿长江开发战略优势，区沿江化工园区现己投产的化工企业计25家，其中外资化工企业9家、退城进区化工企业5家、内资化工企业4家、危化品存储和运输企业7家，实现销售收入超百亿元，利税收入超十亿元，成为镇江市的经济支柱产业。

镇江新区的化工企业分布在临江西路，沿长江边相对集中，新建的化工企业均能遵守国家有关规范标准，事先防范的安全措施是有保障的。但是，依据“任何一种事物是不可能绝对安全”的安全理论，这些相对集中的化工企业，也给化工园区的整体安全带来了新问题，其特点不仅企业自身内部存在较多的危险、有害因素，而且企业相互之间、企业与周围环境之间也存在相互的影响，故需要对镇江新区沿江化工园区危化品的整体安全状况进行思考。 2沿江化工园区危化品整体安全的现状 2.1周边环境安全的影响。沿江化工园区位于临江西路，距镇江市城区约20公里、谏壁镇约2.5公里、大港镇约3公里。虽然区域内村庄居民己拆迁，但若发生危化品重大事故，很可能会引发就近的丙烯晴和液氯等剧毒品发生连锁危害，顺着东南风，将危害附近的谏壁镇和长江水体；顺着西北风，将危害附近的大港镇。 2.2企业安全的相互威胁。现有化工企业隶属关系不一，密集分布在沿长江5公里范围内。化工原料由江边码头经管道输送到危化品储罐区，再通过管道输送到企业，其输送管道是厂内与厂外相贯

中国石化消防达标管理规定(终稿)

关于印发《中国石化消防达标管理规定》的通知 各企事业单位、股份公司各分（子）公司： 现将?中国石化消防达标管理规定?印发给你们，请遵照执行。 二〇××年××月××日 1

通用业务制度-执行类 1

1 基本要求 1.1 本规定适用于各企事业单位、股份公司各分（子）公司（以下统称各单位）重要生产、储运装卸、经营场所的消气防设施和装备配置、消防管理及消防队伍建设。 1.2 消防设施和装备配置、消防管理及消防队伍建设除执行本规定外，应符合国家和行业现行有关标准及中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）相关要求。 1.3 油田及管道企业的消防设计应符合?石油天然气工程设计防火规范?（GB 50183）规定；炼化企业（含油田企业炼化厂）的消防设计应符合?石油化工企业设计防火规范?（GB 50160）规定；销售企业的油库消防设计应符合?石油库设计规范?（GB 50074）规定。 2 消气防设施设计、配备以及消气防队伍建设要求 2.1 消防给水系统设计 2.1.1 下列场所应设独立的稳高压消防给水系统： 2.1.1.1 大型石油化工企业工艺装置区、罐区。 2.1.1.2 油田及管道企业的一级油气站（场）。 2.1.1.3 销售企业的一级石油库。 2.1.2 稳高压消防给水系统用水量未超过消防水量设计值时，其系统压力应确保不低于0.7Mpa，灭火时最不利点消火栓的水压不低于0.7Mpa。 2.1.3 下列场所应设独立的临时高压消防给水系统： 2

2.1. 3.1 油田及管道企业的二级油气站（场）。 2.1. 3.2 销售企业的二级石油库。 2.1.4 临时高压给水系统用水量未超过消防水量设计值时，其系统压力应确保不低于0.7Mpa，灭火时最不利点消火栓的水压不低于0.7Mpa。 2.1.5 低压消防给水的系统用水量未超过消防水量设计值时，其系统压力应确保灭火时最不利点消火栓水压不低于 0.15MPa（自地面算起）。 2.1.6 消防给水总管供水量应满足被保护区域的需要，不得存在瓶颈和不匹配的问题。 2.1.7 接警后2分钟内保证消防水泵投入运行，稳高压消防给水系统的消防水泵能依靠管网压降信号自动启动。 2.1.8 消防水泵、稳压泵应分别设置备用泵，备用泵的能力不得小于最大1台泵的能力。 2.1.9 消防水泵应设双动力源。大型浮顶罐区的稳高压消防水系统消防水泵的备用泵应采用柴油泵，且考虑100％流量备用。（没有柴油泵） 2.1.10 消防给水池（罐）补至标准水位时间，油田、管道企业和销售企业不应超过96小时，炼化企业不应超过48小时。 2.1.11 消防水池（罐）应设液位检测、高低液位报警及自动补水设施。 2.1.12 无专人24小时值守的消防给水泵房，应在集中控制室设置消防给水泵启动信号和远程启动控制系统。 3

石油行业信息化的现状与展望

石油行业信息化的现状与展望 石油行业是一个跨学科、多专业相互配合的高度技术密集型行业。石油行业的信息化一直伴随着石油行业的发展，并发挥了巨大的作用。20世纪中期，计算机技术已经在石油勘探领域得到了较为广泛的应用，并收到了显著的效果；稍后，在油气田生产及其它石油工业的各个领域，信息技术也逐步得到应用。时至今日，随着“数字油田”、“数字石化”、“数字石油”等新的石油行业信息化理念被普遍接受，全球石油石化企业信息新一轮的信息化竞赛已经进入了实力较量阶段。石油石化企业已经发展到了离开信息系统就无法生存的地步，全面数字化已经成为各石油企业逐鹿中原的重要战略。 目前，数字油田建设已成为众多石油企业，特别是上游油田企业信息化建设的核心内容，数字油田本身也成为各油田企业信息化建设的战略目标。对于下游企业，与数字油田对应的“数字石化”也得到了广泛的关注，并已经成为各石化企业信息化建设的热点。数字油田和数字石化作为数字石油最重要的两方面内容，引领着新时期石油行业的信息化。 石油行业信息化建设的阶段性 根据诺兰等学者提出的信息化发展阶段理论模型,一个企业或组织的信息化进程可分为6个渐进的阶段：初始期、普及期、控制期、整合期、数据管理期和成熟期。每个阶段都是在前一阶段基础上的提高，具有不可跨越性。其中控制期和整合期是信息化建设发展的关键阶段，在这一时期，企业主动的调整十分必要的，这项工作的缺失将在很大程度上影响企业未来信息化的发展，进而影响企业自身的长远发展。目前，大部分国际大型石油公司已经基本完成了调整任务，进入了数据管理期，而国内大多数石油企业的信息化进程尚未进入这个阶段。我国有些石油企业的较大规模信息化建设起步不久，大多数处于控制期，少数企业正在步入整合期。我们必须清楚地认识到，尽管我国少数石油企业信息化建设程度相对较高，但各企业发展不平衡，总体上仍处于初级阶段，还有大量的工作要做好、做实，否则不能顺利渡过控制期和整合期，从而严重影响整个石油行业的信息化进程。因此可以说，我国石油企业信息化建设正处于一个十分关键的阶段。 纵观我国石油行业整体信息化建设的历史与未来，基本上可以用“两个里程碑”和“一个新阶段”来加以总结。两个里程碑基本上与初始期和普及期对应，新阶段的任务对应控制期和整合期，而其目标亦与上述模型一致。 第一个里程碑是IT技术的初步应用。自从上个世纪中期计算机技术应用到油田勘探开发及石油加工领域以来，IT技术在提高油气开发和加工水平等方面起到了不可替代的作用。特别是在地震勘探、油田测井、工程设计、油藏建模、数值模拟、产能建设以及油气加工处理自动化等各方面的专业应用系统发挥了巨大作用。但是，这一阶段的信息化建设是局部的，各系统是独立的。 第二个里程碑是企业网的建成。90年代中期以来，因特网技术推动了国内外石油行业以网络建设为

化工园区安全风险排查治理导则(试行)word版

《 化工园区安全风险排查治理导则（试行） 1 总则 1.1 目的 为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全 管理，系统提升化工园区本质安全水平，增强化工园区安全应 急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全生 产法》 危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范， 制定本导则。 1.2 适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 1.3 基本原则 1.3.1 科学规划，合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则， 规范化工园区的设立和选址，严格规划区域功能，优化安全布 局，完善公用工程配套和安全保障设施。 1.3.2 严格准入，规范管理。 坚持严格准入，严禁不符合安全生产标准规范和不成熟工 艺的危险化学品建设项目入园。坚持一体化管理，提升化工园 区应急保障能力，规范建设和安全管理。 1.3.3 系统排查，重点整治。 全面排查化工园区安全风险，突出对系统性安全风险的整 治，提升本质安全水平，避免多米诺效应，防范危险化学品重 特大安全事故，实现化工园区整体安全风险可控。

2设立 2.1化工园区应整体规划、集中布置，化工园区内不应有居民居住。 2.2化工园区应符合国家、区域、省和设区的市产业布局规划要求，在城乡总体规划确定的建设用地范围之内，符合国土空间规划。 2.3化工园区的设立应经省级及以上人民政府认定，负责园区管理的当地人民政府应明确承担园区安全生产和应急管理职责的机构。 3选址及规划 3.1化工园区应位于地方人民政府规划的专门用于危险化 学品生产、储存的区域，符合化工园区所在地区化工行业安全发展规划。 3.2化工园区选址应把安全放在首位，进行选址安全评估，化工园区与城市建成区、人口密集区、重要设施等防护目标之间保持足够的安全防护距离，留有适当的缓冲带，将化工园区安全与周边公共安全的相互影响降至风险可以接受。 3.3化工园区应编制《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，《化工园区总体规划》应包含安全生产和综合防灾减 灾规划章节。 3.4化工园区安全生产管理机构应至少每五年开展一次化 工园区整体性安全风险评估，评估安全风险，提出消除、降低、 管控安全风险的对策措施。 3.5化工园区安全生产管理机构应依据化工园区整体性安

石油化工企业的消防安全管理

石油化工企业的消防安全管理 摘要：石油化工企业对现代社会无论从经济社会来说都非常的重要，但是这一个产业中消防安全的管理目前来说还有很多的漏洞，需要我们更加的完善。本文通过分析了石油化工企业容易发生火灾的特点，论述了消防安全的管理方面应该增强的管理，提出了增强消防方面管理的几点建议。希望能够对石油化工企业的消防安全管理有所帮助。 关键词：石油化工消防安全火灾 1、石油化工企业的特点和火灾发生的分析 石油化工企业是现代非常重要的一门产业，以石油、天然气为原料，生产石油产品，化学制品，和有机化工原料的新型工业企业。石油化工在生产这些的时候会有很多危险的化学制品产生，有可能会引发火灾的发生。在现代社会中所有的企业中，石油化工企业的危险性大、而且极易发生火灾。在石化生产的过程中经常会用到高温高压，而且使用的原材料大多都是易燃易爆的，其蒸气与空气形成混合性气体，一旦发生爆炸，其危害性极大，而且其密闭性连续性的特点也极易引起爆炸，所以化工类的企业比其他的企业更加容易产生火灾。化工类的企业因为其高危性的工作性质，也引起过很多的火灾，有很多类似的例子，而且这类火灾在经济上都会产生很大的损失，有的时候还会造成人员的伤亡。我们应该尽我们最大的努力才能够避免损失，即使很难做到避免损失，但是也应该尽全力去预防类似的事情发生。石油化工企业的安全问题真的非常的重要，我们必须解决这个问题，否则就无法顺利的进行我们的工作。 2、石油化工企业的安全管理准则 第一、石油化工企业的消防安全管理应该遵守预防为主，防消结合的主要方针，预防火灾不让它发生才可以避免损失，同时也需要防消结合，我们要做到充分的预防火灾，但是如果发生意外，出现了火灾，也要有能力去避免才行。 第二、石油化工企业的领导人员必须足够的重视消防安全规划工作，个体的企业也需要和国家的大方针保持一致，将企业的消防方面的预防看作比经济的发展更加的重要，确定达到安全的目标。 3、石油化工企业的消防安全规划 第一、要想做好消防方面的预防就必须要在火灾发生时尽快的到达火灾现场，然而要想达到那个就必须将消防站建立在企业的附近，所以选址是一个很重要的问题。 第二、化工企业的重要的一点就是得做好仓库安全的管理，仓库是一个容易发生火灾的地方，所以必须要确定其安全范围，应该在安全范围以外在建立其他

中石化年号消防安全管理规定

中石化年号消防安全管理规定

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中国石油化工集团公司文件 中国石化安〔2011〕661号 关于印发《中国石化消防安全管理规定》的通知 各企事业单位、股份公司各分（子）公司： 现将《中国石化消防安全管理规定》印发给你们，请遵照执行。 二Ｏ一一年七月二十一日1基本要求 1.1中国石油化工集团公司、中国石油化工股份有限公司（以下统称中国石化）消防工作贯彻“预防为主，防消结合”的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，实行消防安全责任制，保障消防安全。 1.2各企事业单位、股份公司各分（子）公司（以下统称各单位）应当遵守国家和地方政府法律法规，建立健全消防安全组织体系，成立防火安全委员会和明确消防安全管理部门，制定并完善各级消防安全管理制度，明确消防安全职责，逐级落实消防安全责任制。 1.3各单位主要负责人是消防安全责任人，对消防安全工作全面负责；要确定本单位的消防安全主管领导，对消防安全工作负直接领导责任；要确定各级、各岗位的消防安全管理人员，对本级、本岗位的消防安全负直接责任。 1.4各单位应当按照当地公安机关消防机构要求将发生火灾可能性较大以及发生火灾可能造成重大的人身伤亡或者财产损失的单位或场所，确定为消防安全重点单位，并报当地公安机关消防机构备案。 1.5各单位应当将消防工作纳入单位生产发展计划，保障消防工作

与生产发展相适应。 1.6总部机关各部门、各单位和员工都有维护消防安全、保护消防设施、预防火灾、报告火警和参加灭火的义务。 2消防安全责任 2.1各单位职责 2.1.1落实消防安全责任制，制定本单位消防安全制度、消防安全操作规程，以及消防档案、消防应急预案和消防员训练方案等。 2.1.2按照国家、行业标准配置消防设施、器材，设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保完好有效。 2.1.3对建筑消防设施每年至少进行1次全面检测，确保完好有效。检测记录应当完整准确，存档备查。 2.1.4保障疏散通道、安全出口、消防道路畅通，保证防火防烟分区、防火间距符合消防技术标准。 2.1.5组织防火检查，及时消除消防隐患。 2.1.6组织进行有针对性的消防演练。 2.1.7国家、地方政府法律、法规规定的其他消防安全职责。 2.2消防安全重点单位除履行本规定2.1条外，还应当履行下列消防安全职责： 2.2.1确定消防安全管理负责人，组织实施本单位的消防安全管理； 2.2.2建立消防档案，确定消防安全重点部位，设置防火标志，实行严格管理。 2.2.3实行每日防火巡查，并建立巡查记录。

中石化信息化建设现状、存在问题及建议讲课稿

中国石油化工集团公司（简称中石化）是我国石化企业的老大，其信息化水平在国内首屈一指，从全球范围看也是领先的。从上游油田的勘探、开采，到原油的加工及石油和石化产品的生产、运输、销售，从生产装置、油罐、原料和油品的检测到企业的生产管理，再到总部的管理和分析、决策，无论是信息化的广度还是深度都是前所未有的。中石化的信息化工作已经步入到从点到面、从单项到系统、从单机到网络、从局域网到广域网再到因特网、从分散的单个企业到整个中石化的系统集成、从生产到经营、从提高管理效能到提高经济效益的阶段，并取得了可喜的成绩。日前国家信息化测评中心发布的2008年度中国企业信息化500强名单中，中石化继续名列前茅。美国《财富》杂志2008年世界500强中石化名列第16位。 一、信息化建设现状 （一）中石化ERP 2000年以来，中石化以ERP为主线信息化建设获得快速发展，到2008年底ERP在81家企业，以ERP为带动电子商务系统、供应链系统、生产指挥系统、集中管理系统，一些先进控制生产集成系统，等多种使用系统都得到了广泛的应用。目前信息技术应用解决中石化生产管理多个领域，中石化ERP开始于2000年，在4企业成功试点多个展开，包括油田，炼油化工销售，企业全部覆盖，企业从业大规模ERP建设，2007年底基本完成，ERP系统推进资金改革提高管理水平，规范信息管理行为，强化控制方面效果明显。 2008年，中石化以ERP为核心的经营管理平台基本建成，主价值链各环节的资源优化取得显著效果。油田勘探开发、生产经营管理等信息系统已成为提升油田整体发展水平的重要支撑; 炼化企业生产层面和生产执行层面的信息系统在生产及运营中发挥了重要作用。加油卡成效显著，目前已建成IC卡联网加油站17000多户，发卡网点5000多，持卡消费33%以上。销售企业ERP、成品油二次物流、加油卡三大系统集成取得了重要进展，为提升销售管理水平提供了有效的信息化手段。 2009年是中石化ERP深化应用的第二年，经营管理和生产营运调度指挥两大平台应用深化、层次提升。在2008年已有60%的企业ERP应用达标的基础上，上市部分ERP应用大力推进，非上市部分ERP建设力度和信息化工作的整体提升力度加大。 2009年还是中石化的ERP总部应用年，总部ERP应用全面展开，通过狠抓总部应用，有效带动企业ERP的全面深化应用。在ERP已上线运行的80余家企业中，80%以上的企业实现应用达标。ERP已有效融入企业发展战略、管理体系和日常经营活动之中，总部的管理习惯和方式发生了重要变化。 （二）生产营运调度指挥系统 2008年，总部为集团管控和集中指挥服务的信息系统建设应用效果开始显现。中石化生产营运调度指挥系统在总部新办公大楼的20层投入使用，从原油运输、存储到送达炼厂，从炼油的生产过程到成品油油库储罐的液位，都能够通过图形化的显示实时监控。集中管控的实时信息让总部能够在第一时间掌握动态、高效决策，实施调度指挥。 生产营运调度指挥平台在2009年的深化应用也取得突破性成果，在统一技术平台、统一数据库、统一信息源的基础上，实现了总部与各企业主要生产信息系统的纵向集成。在中石化总部的生产经营调度中心，20多米长的大屏幕上实时显示着中石化产业链上中下游各大板块的生产、营运情况。生产营运调度指挥平台不仅可以实现实时的生产营运指挥，其高层次应用还可以实现全集团的油气资源配置优化和上中下游的产供销资源的集中管理与优化。 （三）物资采购电子商务系统 中石化的物资采购电子商务系统也取得了显著经济效益，截至2008年5月，物资采购

智慧化工园区解决方案[精品文档]

第一章设计说明 1.3总体目标 本方案根据《进一步加强化工园区安全管理的指导意见》的指导规范，按照“分类控制、分级管理、分步实施”的要求，结合综合园区产业结构、产业链特点、安全风险类型等实际情况，推出园区封闭化管理解决方案，通过采取不同的封闭监控管理手段，实行封闭化管理。建立完善的园区门禁系统和视频监控系统，严格控制人员、危险车辆进入园区。对进出园区的车辆安装带有定位功能的监控终端，实行专用道路、专用车道和限时限速行驶措施，由园区安全生产管理机构实施统一监控管理。

第二章系统总体思路 2.1指导思想 目前园区内人、车、物管理是一项复杂的事，通常会分区片进行管理，同时使用不同的管理系统进行各自的管理。直接导致管理效率不高；园区内企业，环境复杂，对园区内情况很难做到实时跟踪管理。如何做到统一管理、实时监管，是化工园区面临的一大难题。 海康威视封闭园区解决方案设计为解决化工园区实时有效监管与控制，提升化工园区的安全管理水平。 2.2设计原则 随着信息技术的飞速发展，新技术不断涌现。园区封闭管理系统，必须是高性能、可扩展的计算机网络体系结构，以便支持今后不断更新和升级的需要，从而保护投资。同时本方案以满足实际应用为出发点，设计时主要遵循以下原则：1）规范性 设计将符合化工园区相关标准规范，并结合项目实际建设现状。 2）可靠性 系统可靠性是系统长期稳定运行的基石，只有可靠的系统，才能发挥有效的作用。本方案从系统设计理念到系统架构的设计，再到产品选型，都将持续秉承系统可靠性原则，均采用成熟的技术，具备较高的可靠性、较强的容错能力、良好的恢复能力及防雷抗强电干扰能力。 3）开放性 系统设计采用标准化设计，产品及管理平台严格遵循相关技术的国际、国内和行业标准，确保系统之间的透明性和互联互动，并充分考虑与其它业务系统的连接。在设计和设备选型时，将科学预测未来扩容需求，进行余量设计。

化工园区安全风险排查治理导则(试行)

化工园区安全风险排查治理导则（试行） 1 总则 1.1目的 为全面排查化工园区安全风险，规范化工园区建设和安全管理，系统提升化工园区本质安全水平，增强化工园区安全应急保障能力，防范危险化学品重特大安全事故，依据《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》等有关法律法规和标准规范，制定本导则。 1.2适用范围 本导则适用于化工园区的安全风险排查治理。 1.3基本原则 1.3.1科学规划，合理布局。 坚持产业集聚、布局集中、用地集约和安全环保的原则，规范化工园区的设立和选址，严格规划区域功能，优化安全布局，完善公用工程配套和安全保障设施。 1.3.2严格准入，规范管理。 坚持严格准入，严禁不符合安全生产标准规范和不成熟工艺的危险化学品建设项目入园。坚持一体化管理，提升化工园区应急保障能力，规范建设和安全管理。 1.3.3系统排查，重点整治。 全面排查化工园区安全风险，突出对系统性安全风险的整治，提升本质安全水平，避免多米诺效应，防范危险化学品重、特大安全事故，实现化工园区整体安全风险可控。 2 设立 2.1 化工园区应整体规划、集中布置，化工园区内不应有居民居住。 2.2 化工园区应符合国家、区域、省和设区的市产业布局规划要求，在城乡总体规划确定的建设用地范围之内，符合国土空间规划。 2.3 化工园区的设立应经省级及以上人民政府认定，负责园区管理的当地人民政府应明确承担园区安全生产和应急管理职责的机构。 3 选址及规划 3.1 化工园区应位于地方人民政府规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域，符合化工园区所在地区化工行业安全发展规划。 3.2 化工园区选址应把安全放在首位，进行选址安全评估，化工园区与城市建成区、人口密集区、重要设施等防护目标之间保持足够的安全防护距离，留有适当的缓冲带，将化工园区安全与周边公共安全的相互影响降至风险可以接受。3.3 化工园区应编制《化工园区总体规划》和《化工园区产业规划》，《化工园区总体规划》应包含安全生产和综合防灾减灾规划章节。 3.4 化工园区安全生产管理机构应至少每五年开展一次化工园区整体性安全风险评估，评估安全风险，提出消除、降低、管控安全风险的对策措施。 3.5 化工园区安全生产管理机构应依据化工园区整体性安全风险评估结果和相关法规标准的要求，划定化工园区周边土地规划安全控制线，并报送化工园区所在地设区的市级和县级地方人民政府规划主管部门、应急管理部门。 3.6 化工园区所在地设区的市级和县级地方人民政府规划主管部门应严格控制化工园区周边土地开发利用，土地规划安全控制线范围内的开发建设项目应经过