012-4外墙聚胺脂及苯板颗粒找平交底
外墙聚胺脂保温及苯板颗粒找平技术交底
一、设计要求
本工程外墙保温设计要求为：80mm厚的喷涂硬泡聚胺脂保温层+20mm厚的胶胶粉聚苯颗粒保温浆料找平层，在每层楼板处均设一道80mm厚300mm高的岩棉防火隔离带。
非与室内直接接触的外墙喷涂50mm保温层，如空调板底部喷涂50mm厚的保温层，外侧立板不喷涂保温层直接用胶粉苯板颗粒找平，同一立面的造型需上线。
二、执行规范
《硬泡聚氨酯保温防水工程技术规范》GB50404-2007
《硬泡聚氨酯保温防水构造详图》L07SJ116
《居住建筑保温防水构造详图》（节能65%）L06SJ113
《外墙外保温防水构造详图》L08SJ111
《胶粉聚苯颗粒外墙保温系统》（JG158-2004）
《建筑用界面剂应用技术规程》（DBJ/T01-40-98）
《混凝土界面处理剂》JC/T907—2002
三、材料要求
硬泡聚胺脂为B2级且容重大于35kg，聚苯板颗粒及苯板檐线为B1级，岩棉板为A级。
（1）聚氨酯硬质泡沫
聚氨酯发泡剂需采用非CFC物质，容重大于35kg/m3，防火等级为B2级，原材料应采
（2）聚氨酯界面砂浆
（3）混凝土界面砂浆
（4）耐碱玻纤维网格布性能指标
耐碱纤维网格布需各分包班组提供样品，经建设、监理、总包单位共同选定一种合格
（5）苯板颗粒及苯板檐线
苯板颗粒堆积密度大于12Kg/m3，防火等级为B1级，苯板颗粒粒径级配0.5mm~5mm，5mm筛余量不大于5%。苯板檐线容重大于20Kg/m3，防火等级为B1级。胶粉苯板颗粒干容重大于180Kg/m3，苯板颗粒所点体积大于80%。
（6）岩棉板
防火隔离带采用上海樱花牌岩棉板，防火等级为A级，容重为100 Kg/m3。
（7）苯板钉
苯板钉选用胀钉还是射钉，根据现场样板试验结果确定。
（8）苯板胶
苯板胶应优先采用哈尔滨恒聚建筑材料有限公司生产的粘接胶和刮面胶，如采用指定或经建设单位许可的苯板胶均必须先提供样品，经现场拉拔试验合格后，方可使用。
四、施工流程
基层墙体清理→光滑的混凝土表面喷涂界面砂浆→粘贴防火隔离带→喷涂第一遍聚胺脂保温材料（厚度控制在10mm左右）→继续喷涂聚胺脂保温材料至设计厚度（至少2次）
→修整聚胺脂保温层表面平正度→喷涂聚胺脂界面砂浆→抹聚苯板颗粒找平层（两遍）→粘贴苯板檐线→刮抹抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布（一网两胶）→验收
五、施工方法
1、施工条件
喷涂硬泡聚氨酯的施工环境温度不应低于10℃，空气相对湿度宜小于85%，风力不宜大于三级。严禁在雨天施工，施工中途下雨时应采取遮盖措施。
硬泡聚氨酯外墙外保温工程程施工期间以及完工后24h内，基层及环境温度不应低5℃。
2、基层处理
外墙聚胺脂喷涂施工前必须对外墙面的基层进行检查，原外墙面除部分陶粒墙已进行抹灰外，其他墙面均不抹灰。墙面检查的内容主要有原墙面如混凝土、陶粒墙面是否存在孔洞、不实、油渍污染等情况，墙面上是否有钢筋等凸出物等，已进行抹灰的外墙面检查是否有空鼓、起砂、强度不足等情况。以及对墙面平整度、垂直度进行检查，偏差不得超过50mm。
如存在上述情况，必须进行处理，对墙面孔洞进行封堵，灰尘、油渍污染处进行清理，凸出墙面的钢筋等切割掉或剔凿掉，墙体不实、抹灰强度不足及起砂、抹灰空鼓处进行剔凿，对垂直度平整度偏差过大处进行修补。将需修补处清理干净后，采用1：3水泥砂浆抹灰需修补处，并将砂浆抹压密实并将表面拉毛处理。
如混凝土外墙面过于光滑，则需对混凝土墙面喷涂混凝土界面砂浆进行处理。
3、粘贴岩棉板防火隔离带
按设计要求在每层楼板位置粘贴一道300mm高的A级岩棉板做为防火隔离带，岩棉板在粘贴前需在外墙面上用墨线弹出位置线，粘贴时按线粘贴，粘贴需采用满胶法粘贴。岩棉板粘贴完成后，再在岩棉板上打钉，钉距500mm(即1200mm长的岩棉板上至少3个钉)且距接缝100mm，如板长度较小则板上至少打一个钉。
4、喷涂聚胺脂
(1)基层及作业条件验收
施工前需对基层墙体进行验收并对作业环境进行检查，对不合格处进行整改，经双方验收如基层合格且满足安全施工条件后签署交接单，将外墙面交给保温班组。外墙保温班组施工前需对基层墙面的含水率进行检查，如含水率过高(9％)，则不得施工。
(2)对原有成品进行遮挡
在聚胺脂喷涂施工前，需对原有的门窗洞口采用塑料薄膜进行遮挡，窗洞口挡在窗护框的外侧，门需挡在门框的外侧，并将整个洞口全部遮挡住，在施工时注意检查，一但有破损的部位及时修补。
(3)按使用说明书操作设备，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，再启动发泡机料泵，开始时的料液应放弃。在正式作业前先进行试喷，待料液的比例正常后方可正式进行喷涂作业。
(4)样板
大面积施工前需在项目部规定的部位先做一个样板，样板经建设、监理、总包共同验收合格后，方可进行正式外墙保温施工。
(5)伸缩缝铝板安装
由总包提供伸缩缝铝板(或镀铁板)，保温班组将铝板用射钉固定以伸缩缝上，铝板的中心必须与伸缩缝的中心重合。铝板安装时必须挂线保证顺直，射钉间距不大于500mm或按铝板上预先开的孔固定。
(6)喷涂聚胺脂底层
先用压缩空气对外墙面的灰尘进行清理，然后再在墙面基层上从墙顶角处开始均匀喷涂一层聚胺脂保温层，厚度约10~15mm，做为聚胺脂保温层的基层处理层与结合层。
(7)喷涂聚胺脂
聚胺脂施工时喷枪与基层面的距离为0.5~0.8m，移动速度要均匀。喷涂顺序由下风口逐渐向上风口移动，施工人员面向下风口倒退行进。喷涂作业时，上一层喷涂的聚氨酯硬泡表面不粘手后，才能喷涂下一层。
正常厚度的墙面(80mm)至少三遍喷涂成活，当天的施工作业必须当日连续喷涂施工完毕。喷涂作业中，应随时检查发泡质量，发现问题后立即停机，查明原因后方能重新作业。
在聚胺脂喷涂过程中随时用?1mm钢针检查厚度，保证聚胺脂喷涂的厚度不小于80mm。
大面积喷涂时可分段分片进行，接槎处必须接合良好。
外窗侧边需喷25mm厚的保温层，但如预留出来空间不足时，则可不喷涂聚胺脂采用胶粉苯板颗粒抹平施工。
(8)修整
聚氨酯施工完成后，对表面平整度进行检查，如有局部凸起或超高等不合格部位，采用裁纸刀或手锯等将不合格部位切割掉，修整必须在聚胺脂喷涂完成24小时后方可进行。
在伸缩缝的中心处挂竖向的通线，用裁纸刀按线将聚胺脂切出宽度为30mm的通缝，将通缝内粘在铝板上的聚胺脂清干净，在缝内填圆泡沫棒。
5、喷刷界面砂浆
在聚氨酯保温层修整完成后且达到喷涂完成72小时后，即可以在聚胺脂保温层上喷涂界面砂浆。然后用喷浆机将专用界面砂浆均匀地喷涂在保温层上，覆盖率达85%以上。
界面砂浆由界面剂乳液与水泥、砂等搅拌均匀而成，配比按界面剂的说明书执行(说明书需提供给总包)，涂界面砂浆不宜太稀，严禁水胶比过大而产生流淌现象。界面剂砂浆应随拌随用，在2小时内用完。
6、胶粉苯板颗粒找平层
(1)挂控制线
从顶层层至二层顶(四层顶)同时距大墙阴或阳角约100mm处，用钢丝挂垂直控制通线，做为控制外墙面平整度及垂直度的控制线。钢丝线的数量根据外墙面的造型确定，应确保每一个平面都有两条控制线。挂线时调整钢丝线的位置，保证外墙面的方正。
根据外墙控制线做垂直方向灰饼，作为基准灰饼，再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线，做墙面找平层厚度灰饼，每灰饼之间的距离按1.5m左右间隔粘贴。灰饼可用胶粉聚苯颗粒浆料做，也可用废聚苯板裁成50mm×50mm小块粘贴。
(2)搅拌苯板颗粒浆料
如无合适的配全比，则可先将34~36kg的水倒入砂浆搅拌机内，然后倒入一袋共25kg
的粘板胶，搅拌3分钟后，再倒入一袋200L的聚苯颗粒继续搅拌3~5分钟，形成均匀胶状物后即可。随搅随用，聚苯颗粒胶浆在4小时内用完。搅拌时可按施工稠度适当调整加水量，搅拌均匀后倒出，胶粉颗粒应随搅随用，在4h内用完。
由班组提供的配合比或是按上述配合比，第一次搅拌时必须由建设、监理、总包三方共同鉴定后方可执行，搅拌胶浆必须用可靠的计量设施。
(3)局部找平
因本工程部分外墙面未进行抹灰找平，所以可能在喷涂聚胺脂保温层后局部出现凹陷情况，如需用聚苯板颗粒浆料找平超过3mm，则需先用聚苯板颗粒浆料将凹陷处找平。
(4) 胶粉聚苯颗粒找平
采用人工用抹子将胶粉聚苯颗粒抹在聚胺脂保温层上，施工时间应在界面砂浆将干未干透时，找平应至少分两遍施工，每遍间隔应在24小时以上，且厚度不应>20mm，第一遍将墙面按灰饼大致找平，以第一遍找平后按成活面留10mm左右为宜。最后一遍施工时达到灰饼厚度，并且用大杆刮平，用抹子将墙面抹平，颜色、条纹一致，找平层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5天）后方可挂网刮胶施工。
外窗口处在施工胶粉聚苯颗粒找平时，按在窗侧边及上口按T铝边留3~5mm抹平，即在挂网刮胶时将T铝抹在找平层内，在窗的上口及窗台处，应向外侧抹成3%的坡度。在窗台处应留出40mm左右，在安装完成苯板檐线后，在其上粘贴一层30mm厚的苯板盖住窗台及苯板檐线，并向外坡3%，以防止雨水渗入窗台并从窗底渗入室内。
在伸缩缝处按聚胺脂上裁割出的缝的宽度，将找平层修出直缝，将缝内填注密封膏。
7、苯板檐线粘贴
1、在胶粉苯板颗粒找平层固化干燥后，再粘贴苯板檐线，苯板檐线采用满胶法粘贴。苯板檐线粘贴前应先在墙面上用墨线做水平及竖向控制线，所有苯板檐线应按控制线进行粘贴，保证所有的苯板檐线均能上线。
2、水平方向的苯板檐线外侧应略低于内侧边，且外窗台处的檐线粘贴时应低于护框T 铝的上边缘20mm左右，以保证外窗台坡水的坡度。檐线上及窗口上的滴水采用塑料滴水线保证滴水线的平直，滴水线外边距苯板成活面距离为30mm。
3、宽度小于450mm的檐线在安装时每延长米打2个钉，宽度大于450mm的檐线每延长植入2排每排2根14钢筋加强，钢筋应向上挑。在苯板檐线安装完成后，采用?12的冲击钻钻透苯板檐线，并钻入外墙100mm，然后再将钢筋钉入苯板檐线及外墙内，露出的钢筋头用手把砂轮割掉。
8、挂网刮胶
按本工程设计，在胶粉聚苯板颗粒找平层外设一网两胶加强保护层, 抗裂砂浆的用量约4kg/m2。
抗裂砂浆拌制时采用先加水后加粉料的机械搅拌方法，严格按照抗裂砂浆的需水要求进行搅拌，大约每袋25kg抗裂砂浆需加约7~8Kg水。抗裂砂浆需达到搅拌均匀、无粉块，拌好的抗裂砂浆应静置5分钟左右再搅拌一次后方可使用。抗裂砂浆在使用中不可再加水拌制使用，拌好的料应注意防晒避风，以免水分蒸发过快而出现表面结皮现象，拌制好的抗裂砂浆应在2~3时内用完。
用抹子将拌制好的抗裂砂浆均匀的涂抹在聚苯浆料上，厚度约5mm，然后贴上事先剪
好的网格布，再用抹刀用力挤压并抹平。网格布应自上而下铺设。拉直绷平，并将弯曲的一面朝里，用抹平抹子由中间向上下两边将网格布抹平，使其紧贴底层抗裂砂浆，网格布间搭接宽度不得小于100mm，网格布不应褶皱、空鼓、翘边、网格布不得外露。在墙阴阳角处，所用的网格布应从每边双向包转且相互搭接宽度不小于100mm，待底层抗裂砂浆干燥后再抹面层抗裂砂浆，抗裂砂浆的厚度以盖住网格布为准。
在门窗洞口等处应沿45o方向提前增贴一道加强网格布（300mm×400mm）。
在伸缩缝处网格布必须断开，不得压过伸缩缝。
抗裂砂浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应用抗裂砂进行修补。
抗裂砂浆在水平线条的外侧均应做鹰嘴，以防止雨水倒流至外墙上造成外墙面的污染。
在防火隔离带及檐线处加设一道网格布，网格布应包住防火隔离带及檐线并向墙面搭接100mm以上。
六、质量标准
1、保温层的厚度必须符合设计要求80mm。
2、门窗洞口、阴阳角、檐口、女儿墙、变形缝等保温构造，必须符合设计要求。
3、聚氨酯硬泡外墙外保温系统及其主要组成材料性能应符合规范要求。
注：保温层指胶粉苯板颗粒成活后的表面。
5、各班组施工必须严格执行公司的交接检制度，每道工序必须经自检合格后方可向项目部质检员报验，经质检员验收合格后方可向监理报验，否则不得进行下一道工序施工。
各班组施工必须预留足够的验收时间，在施工完成规定的工程量(层数)后应立即报验，报验时间不得晚于16：30，否则必须等到第二天验收合格后方可进行下一道工序施工。
七、安全文明要求
1、所有施工人员必须级三级安全教育并考试合格后方可上岗，进入施工现场必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，正确使用“三宝”安全防护用品。努力提高全员的安全意识，掌握必要的安全知识，提高自我保护能力。
2、各班组必须配备三名管理人员：承包人、工长、技术员，且应设专(兼)职安全管理人员，对现场的安全生产和文明施工进行管理。各班组人员进场时应到项目部后勤部登记，将所有工人的身份证复印件交给文员，并领取安全帽。
3、施工人员每天上岗作业前必须进行班前安全交底，进入施工部位必须对安全作业环境进行检查，如有安全隐患，必须报告安全员处理保证安全后方可作业，如找不到安全员或安全员无法处理则必须向工长报告，风力超过5级时严禁施工。
4、工人上岗前需检查好工人们身体，严禁有恐高、心脏病、高血压及酒后上班。
5、现场施工用电，所有电气设备必须安装漏电电路保护开关，现场施工临时用电必须符合工地临时用电规范，不能乱拉乱搭，按规定设置一机一闸一漏电开关。电源线必须符合安全用电要求，不得使用花线。各班组进场必须向电工部申领手提配电箱，并按规定粘贴标识后使用。各班组进场必须接受安全员进行的临时用电技术交底，严格执行交底的规定。
6、机械设备一定要有防护罩和接地、接零线，现场所有电箱均需安装漏电保护器及采用防水电箱。
7、使用电动吊篮前应检查限位器、安全锁、安全绳、配重是否牢固、可靠。每天完成施工作业应将吊篮停在项目部规定的层数，不得停在空中。
8、聚胺脂喷涂时，必须在施工部位放置足够的灭火器材及水，施工部位附近严禁吸烟及动火。修整产生的废料必须直接装袋收集，并清运至指定地点，防止不慎引起火灾。
9、在存放原材料的地点或仓库，必须设围挡、贴警示标志，并配备足够的灭火器材。
10、施工时每天都必须做到工完场清，对其它工序的成品必须进行保护，如果污染则必须进行清理并赔偿全部损失。
八、进度要求
1、施工进度严格执行栋号长下达的施工任务单的规定，未完成的按规定处罚。各班组的工长每天必须参加项目部的碰头会，周例会必须有两人参加。
2、按一层计算，喷涂聚胺脂1天，修整1天，抹胶粉苯板颗粒分两层每层1天，挂网刮胶1天，扣除技术间歇时间，实际有效施工时间为每层5天。按合同约定，每栋楼的有效工期为40天。
3、总工期按建设单位批准的总进度计划执行。
外墙聚苯板保温施工技术交底Word版
一、施工准备： 1、技术准备： 1.1、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 1.2、确定施工顺序：墙体表面处理→准备安装时所需配件和粘结砂浆→测量放线→分层安装托架→安装保温板→布置胀膨锚栓→抹抗裂砂浆两遍→外饰面层。 1.3、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 2、材料准备 2.1保温板要求：保温板为难燃型膨胀聚苯板，厚度为30mm，阻燃等级B1级，容重18（18～22）㎏/m3,导热系数≤0.041w/㎡，且自生产之日起。外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10 可操作时间≥2h。 2.3机械锚固件：规格8*120 单个锚栓抗拉承载力≥0.30 单个锚栓对系统传热增加值≤0.004W/( m2.k)。 2.4耐碱网布：规格5*5 耐碱断裂强力≥750 , 单位面积质量≥130g/m2。 3、机具准备 主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 4、作业条件 4.1、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行 4.2、外保温板放样：依据施工图纸，按放样图进行现场安装。 4.3、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格 4.4、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 二、施工工艺 1、工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图：
外墙保温板技术交底===
技术交底记录
交底提要： 一、施工准备 1.主要机具 砂浆搅拌机 手锯、壁纸刀、螺丝刀、十字起、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、电动搅拌机、冲击电钻、抹子、打磨抹子、压子、丝线或铁丝、2.0米靠尺、卷尺、托线板、电动切割机等。 2.作业条件 ○1墙面找平层验收合格。 ○2门窗框已安装、空调百叶框安装、栏杆安装且验收合格。 ○3保温板黏贴已按图纸划分弹线（和拉好控制线）。 ○4样板做好并且得到甲方、监理、总包单位的确认后。 ○5材料安计划批次已进场且有合格证、准用证等，抽检合格。 ○6施工组织已落实到位，人员配备满足进度计划， 3.主要材料 300*300*35（65）厚复合发泡水泥保温板Ⅱ型、耐碱玻纤网格布、带盘胀管螺钉（35厚板≥120mm和65厚板≥160mm）、镀锌钢托件、粘结剂（聚合物水泥砂浆）、抗裂砂浆等。二、施工工艺 （一）.工艺流程 施工准备、材料准备→外墙面检查合格→放线、拉基准线→保温板粘贴安装检查合格→安装胀塞套管检查合格→抹找平抗裂砂浆内压网格布→验收 （二）.施工要点【熟悉图纸各装修节点尺寸】 1.放线、拉基准线 ○1根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、水平垂直控制线、装饰线条、装饰缝线等。 ○2在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置拉水平线，以控制保温板的垂直度和平整度。每层均做标墩（保温块做50x50）间距≤1.8米。 2.外墙面基层处理 外墙找平层交接检且做隐蔽验收，合格后方可进行下道工序。 3. 外墙保温板粘贴安装（黏贴前一天必须对黏贴部位进行浇水充分湿润） ○ 1按配制要求，严格水计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应控制在1:30小时内用完。拌好的粘结料（聚合物水泥砂浆）注意防晒避风，开始初凝的聚合物砂浆（粘结剂）严禁使用。 ○2排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；保温板的拼缝不得留在门窗口的四角处。做法参见附图保温板排列示意。 ○3保温板的粘结方式满粘法，粘贴面积≥95%，不得在保温板侧面涂抹胶粘剂。 ○4粘板时应轻柔、均匀地挤压保温板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂（尤其是留着后接的板部位的），使板与板之间无“碰头灰”。
外墙保温施工技术交底
施工准备： 一、技术准备： 技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。 组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。 二、材料准备 2.1保温板要求：保温板，厚度为100mm，阻燃等级A级，外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。 2.2、聚合物抗裂砂浆：拉伸粘接强度≥0.10可操作时间1.5-4.0h。 2.3机械锚固件：规格8*140单个锚栓抗拉承载力≥0.30。 2.4耐碱网布：规格5*5耐碱断裂强力≥750,单位面积质量≥160g/m2。 三、机具准备主要机具包括磅秤、切割锯、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 四、作业条件 4.1外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行。 4.2外保温板放样：依据施工图纸，由厂家根据技术要求进行拼板放样，厂家根据放样图分区进行加工，分批进货，施工过程中，按放样图进行现场安装。 4.3门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗框应已立完。 4.4墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格。 4.5作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，大于5级风停止施工。夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。 五、施工工艺 5.1工艺流程：外墙保温施工顺序为：基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。具体施工流程如下图所示。操作程序见下图：
外墙苯板施工技术交底
外墙保温苯板施工及技术交底通知单 苯板工程 1、每层楼板处设置一道300高岩棉防火隔离带,所有楼房一层为两网三胶。2层到顶层为1网两胶，苯板按600mm*600mm计算中间打5个点胶，保证打胶面在60%以上，粘结胶厚度不能小于2mm. 2、苯板钉应达到国家质量验收标准，每平方米不少于9个,保证每600*600的苯板块上两个钉。其余保证每块苯板都有一个钉无论大小，L口打两个钉。 4、施工时要求苯板要挂线排块，上下错缝.窗口应与外墙平齐，苯板压窗口2cm。 5、门窗口处苯板粘贴方法苯板必须用整块割角，接缝距四角距离必须≥200，网格布翻包并在窗洞口四角成45°贴200×400加强网格布。 6、粘贴苯板板缝间隙及高差≤1mm，表面平整度≤4mm，垂直度≤5mm如超差应塞缝及打磨，使之合格符合要求。 7、保护层：聚合物砂浆保护层平均密度为2.6—3mm厚，保护层应分二次刮抹，第一层厚度约１.6mm,第二层1.0mm；第一层胶浆涂抹后，立即将耐碱网格布压入湿的胶浆中，待胶浆稍干硬，可触摸时，再用抹子涂抹第二道胶浆；网格布必须全部覆盖胶浆，并保证在二道抹面
胶浆中间位置。压光后其表面平整，不得看出隐含的网格布，网格布左右搭接宽度不小于100mm上下搭接宽度不小于80mm，施工时不得使网格布皱褶，空鼓翘边，施工中不能用水刷 1 8、窗口下苯板作成坡口保证高差15mm以上，接塑钢窗处刮完胶面距塑钢窗排水口向下5-10mm.并用一层丙纶防水布一层网格布3胶，窗口上面左面右面做成两网三胶，窗口四面必须打满胶，必须保证窗口排水孔通畅，如发现塑钢窗没有排水孔必须马上和塑钢窗施工人员联系做出排水口，否则出现一切问题责任都归苯板施工队负责，窗上口应做好滴水鹰嘴，保证高差在1cm左右，塑钢窗和苯板交接处留5mm*5mm缝隙，下步施工用耐候胶封闭。 9、贴苯板时必须顶板压墙板，防止出现立缝渗水。 10、如遇需做防水位置留需300高，防水施工完成后再粘贴。
外墙一体板技术交底
技术交底记录TJ1.5 工程名称徐圩新区G3商业楼施工单位中粟建设工程 分项工程名称一体板施工交底部位一体板施工安装 交底容 交底容: 一、施工准备 1.1、主材：保温装饰板。 1.2、辅材：胶粘剂、扣件。 1.3、配件：高耐候硅酮胶、泡沫棒、美纹纸等。 二、操作工艺 1、对基层墙体的检查和处理： 1.1、基层抹灰表面平整度偏差不应大于5mm，竖向垂直偏差不应大于5mm，未达到标准的严禁盲目开始施工。 1.2、基层抹灰墙面以10M长为检测尺寸段，阳角和装饰带均要在10M以上拉线检查，大平面还须在对角线拉线检查，再通过对高处进行凿平，低处采用抹灰找平的方法使墙面平整度达到允许偏差要求。 1.3、用1:3水泥砂浆填充找平，并将墙面上的灰尘、污垢、已粉化的涂料和腻子层等妨碍粘贴质量的物质清除干净。 1.4、基层墙面采用以上的方法处理后，必须粘贴小样进行检验，其规格不得小于300mm×200mm，现场检验方法如下： 1.4.1、保温装饰板粘贴24小时以后形成初粘，取消定位件后不会自行产生位移。 1.4.2、保温装饰板粘贴5～7天后，检验人员徒手用力不能将样板从墙面上拉掉，可视为胶粘剂调配合格并且基层强度可以满足施工要求。 1.4.3、保温装饰板粘贴28天后，用拉拔仪检测，抗拉强度应≥0.1mpa，并且破坏部位是保温层，即为合格。如果是墙体基层破坏，则必须对墙体基层重新进行处理。（保温装饰板粘贴28天后，粘结层粘结强度达到设计要求）。 2、基层分格弹线。 2.1、应按设计及建设单位要求进行排板，并确定分格缝的宽度。 2.2、从门窗或阳角处开始弹出基准控制线，作出标记。 2.3、弹线工作应由施工人员完成，若条件不允许则弹线人员必须与施工人员完成交接。 2.4、弹线时应将缝线弹出，以便在安装板材时核对尺寸和位置，减少误差。 3、墙体表面洒水润湿。
外墙苯板保温技术交底
外墙苯板保温技术交底 1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.1膨胀聚苯乙烯泡沫塑料板（简称聚苯板）、聚合物砂浆、耐碱型玻璃纤维网格布（简称网格布）、 尼龙胀栓、挤塑板 、粘结砂浆 、镀锌钢丝网。 1.2 机具准备 1.2.1施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、钢丝刷、壁纸刀等。所使工具必须具备良好的作业条件，无安全事故隐患。 1.3 作业条件 1.3.1 施工现场必须具备施工的脚手架（或吊篮），垂直运输设备等。 1.3.2 构墙体经过工程验收后，方可进行保温施工。对结构墙体表面空鼓、开裂处、不平整处进行处理修补。 1.3.3 进行外墙外保温施工的墙体基面的尺寸还应符合下表的规定：
1.3.4 门窗及其他预留洞口经过验收，洞口位置、尺寸达到设计和质量要求，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 1.3.5 门窗边框与墙体连接缝隙应填塞严密，做好门窗框的表面保护工作。 1.3.6 外墙面的雨水管卡、预埋埋件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，穿墙洞必须堵完。
1.3.7 施工架子有专人负责，试运行正常后，方可上人施工。墙面平整度要符合安装保温要求。 1.3.8 施工前必须进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→吊垂直、找方正→搅拌砂浆并粘贴门窗翻包增强网格布→粘贴聚苯板（挤塑板）→打螺栓孔及拧入胀栓→打磨、修理、隐检、验收→抹聚合物砂浆→压入翻包布将网格布压入砂浆→抹聚合物砂浆找平、检查验收→刮腻子找平→刷涂料。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 2.2.2 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线， 以控制聚苯板（挤塑板）的垂直度和平整度（空气层以1cm以内为宜）。 2.2.3 配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。 2.2.4
外墙干挂铝板技术交底
外墙干挂铝板施工方案 一、测量放线： 1、测量人员以每层的 500mm 线与轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。 2、利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线。 3、利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面。 4、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面。 5、利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定。 6、幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累。 7、每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确。 8、放线的顺序：按土建方提供的轴线，经复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二个分格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线。 9、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。 二、钻孔： 1、用锚栓固定锚板时，应预先按照锚板的孔位、孔距标注于墙体面上，同时应做相邻垂直度、水平度的检验，钻孔时电锤应垂直墙面，可保持钻孔的直线度。 2、采用锚栓固定锚板时，应按现场使用的锚栓规格型号，选择合适的钻头，按要求打孔，打好后必须清理干净孔洞内碎屑、灰尘，如用手动气筒要刷灰、吹灰三次以上，电动气筒要刷灰、吹灰两次以上才可安装药剂。安装螺杆时以螺杆上的标记与墙体平为准。
三、锚板安装： 骨架锚固件应尽量采用预埋件，在无预埋件的情况下采用后置埋件，埋件的结构形式要符合设计要求，施工前要根据该工程基准轴线和中线以及基准水平点对预埋件进行检查和校核，一般允许位置尺寸偏差为±20mm。锚栓要现场进行拉拔试验，满足强度要求后才能使用。如有预埋件位置超差而无法使用或漏放时，应根据实际情况提出选用膨胀螺栓围定后置预埋件的方案，并必须报设计单位审核批准，且应在现场做拉拔试验，做好记录。锚固件一般由埋板和连接角码组成，施工时按照设计要求在已测放竖框中心线上准确标出埋板位置，后打孔将埋件固定，并将竖框中心线引至埋件上，然后计算出连接角码的位置，在埋板上划线标记，同一竖框同侧连接角码位置要拉通线检测，不能有偏差。角码位置确定后，将角码按此位置焊到埋板上，焊缝宽度和长度要符合设计要求，焊完后焊口要重新做防锈处理，一般涂刷防锈漆两遍。 安装位置应准确、牢固、垂直、水平偏差应≤10mm，倾斜的螺杆要校正，方垫片要放正，锚板不得歪斜。 四、安装框架立梃： 采用钢材制作主、副结构，与锚板连接采用焊接，骨架与主体连接骨架与主体是由竖框通过连接钢角码与预埋件和主体连接，钢角码与竖框接触面用尼龙垫处隔开，以防止不同金属间的电位腐蚀。转接钢角码与预埋板用焊接的方式连接起来，采用先点焊，再调整，调整准确后再满焊。焊接后刷防锈漆，并做防腐处理。安装时应严格控制杆件的垂直度，水平度，平整度。以下数据为规范参照数值： 1、垂直度偏差≤2mm 2、水平度偏差≤2mm 3、平整度偏差≤1mm 五、安装金属板材： 主框架安装结束后，质量应符合要求，并经业主与监理进行隐蔽验收，并通过，才可开始安装金属板材。安装时应注意铝板面的走向避免走向不一致产生色差。 六、金属板材安装的质量要求：
外墙保温板粘贴技术交底
外墙外保温板材安装技术交底 一、施工准备 （一）材料要求 聚苯板（或挤塑板）应提供其相应性能等级的检测报告及产品合格证书等；水泥、界面剂、粘接剂、罩面砂浆、耐碱玻纤网格布。 （二）使用机具 壁纸刀、电热切割丝、云石机、手锯、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、小平锹、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 （三）作业条件 1、主体结构完成并验收完毕；外墙和外门窗口施工及验收完毕。 2、楼内混凝土墙、板表面清理干净，外墙体的孔洞堵实封严。 3、墙体预埋件、线管等依图纸要求安装完毕 二、质量要求 1、聚苯板（或挤塑板）、网格布的规格和各项技术指标，粘结干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合设计及有关标准的要求。 2、保温板材必须与墙面粘结牢固，无松动和虚粘现象。 3、保温板板材料安装应平整、位置正确，板材不应有裂缝和缺损。 4、保温板板材表面应平整光滑、色泽一致、洁净，接缝应均匀、顺直。 5、罩面砂浆与聚苯板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 6、保温板上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割方正、边缘整齐。 7、网格布铺设压贴密实，不应有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象。 8、表面平整：用2m直尺和楔形塞尺检查，允许偏差2mm。 9、阴阳角垂直：用2m托线板和尺检查，允许偏差2mm。 10、立面垂直：用2m托线板和尺检查，每层允许偏差3mm。 11、阴阳角方正：用200mm方尺检查，允许偏差2mm。 12、接缝高差：用直尺和楔形塞尺检查，允许偏差1.5mm。 三、工艺流程 清理墙面并作界面处理→定位放线→配胶粘剂→粘贴板材→打磨、修理、隐检→抹罩面砂浆底层→贴网格布并将耐碱型网格布压入聚合物罩面砂浆→抹面层罩面砂浆→做
外墙聚苯板保温技术交底
一、施工准备 材料要求： 保温55mm（东西山墙）\70mm（飘窗）等厚，具体位置详图纸说明。 ≥2小时。 ≥2小时。 纤网格布。 ）》(DBJ/J01-38-2002)的要求。 施工机具、电动搅拌器、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 作业条件： 二、操作工艺 1、工艺流程 乳胶漆饰面：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直线、弹控制线——基 面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴聚苯板——安装锚固件 塑料套管、固定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——抹面层抗 裂砂浆——验收合格——面层施工（乳胶漆） 注意部分墙面（砌体墙面）需甩浆—1:水泥砂浆找平 2、基层清理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。砌块墙甩浆后应用1:水泥砂浆打底找平。 3、设置控制线 在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下固定，在外墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出七层窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。
4、安装保温板 （1）保温板规格：标准板面尺寸为600×1200，对角线误差±2mm。非标准板按实际需要尺寸加工。尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。 （2）粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 （3）保温板自下往上、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用保温板锉修平整，缝隙严密后，再打胶点，保温板粘贴采用点框法，点框法为：在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈，宽度50mm，侧面留30mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，粘结点直径不于小140mm，胶厚10mm（压实厚度3～5mm），间距200mm。外墙粘结面积任何情况下不小于50％。 （4）抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直平整。板与板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下错缝（1/2），每贴完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留空隙，如出现间隙，应用相应宽度的保温板填塞。阴角处相邻的两墙面所粘保温板应交错连接（马牙槎）。 （5）固定锚固件每平方不少于4个。 （6）保温板接缝不平处应用粗砂纸磨平，粗砂纸宜衬有平整板材。打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎层清理干净。 (7) 凸窗及带套窗口下做鹰嘴、上做泛水。参照图集.(附图) 5、抹抗裂砂浆面层：
外保温粘贴技术交底
1 作业准备 1.1 材料准备 1.1.聚苯板、聚合物砂浆、耐碱型玻璃纤维网格布（简称网格布）、尼龙胀栓、粘结砂浆。 1.2 机具准备 1.2.1施工工具主要有外接电源设备、手推车、冲击钻、专用检测工具、放线工具、铁剪子、滚刷、铁锨、托线板、靠尺、塞尺、钢尺、螺丝刀、钢丝刷、壁纸刀等。所使工具必须具备良好的作业条件，无安全事故隐患。 1.3 作业条件 1.3.1 施工现场必须具备施工的脚手架，垂直运输设备等。 1.3.2 结构墙体经过工程验收后，方可进行保温施工。对结构墙体表面空鼓、开裂处、不平整处进行处理修补。 1.3.3 门窗及其他预留洞口经过验收，洞口位置、尺寸达到设计和质量要求，外门、窗口安装完毕方可进行外保温施工。 1.34 门窗边框与墙体连接缝隙应填塞严密，做好门窗框的表面保护工作。 1.35 外墙面的雨水管卡、预埋埋件、空调眼、设备穿墙管道提前安装完毕，并留出保温层厚度，穿墙洞必须堵完。 1.3.6 施工架子有专人负责，试运行正常后，方可上人施工。墙面平整度要符合安装保温要求。 1.3.7 施工前必须进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 2 施工操作工艺措施及主要做法要求 2.1 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→吊垂直、找方正→搅拌胶泥并粘贴门窗翻包增强网格布→粘贴保温板→打螺栓孔及拧入胀栓→打磨、修理、隐检、验收→抹聚合物砂浆→压入翻包布将网格布压入砂浆→抹聚合物砂浆找平、检查验收→刮腻子找平→刷涂料。 2.2 施工操作要点及要求 2.2.1弹控制线：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外墙门窗框水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰缝线等。 2.2.2 挂基准线：在建筑外墙大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准钢丝，在每两个钢丝线位置挂水平线， 以控制保温板的垂直度和平整度 2.2.3 配置聚合物砂浆胶粘剂：根据厂家产品使用说明书提供的配合比配制。 2.2.4 粘贴翻包网格布：凡在粘贴的聚苯板侧边外漏处（如伸缩缝两侧、门窗口边），都应做网格布翻包处理、平面做平铺防裂网格布。 2.2.5保温板粘贴方法： 2.2.5.1 保温板粘贴采用粘锚结合，以粘为主的施工方法。在挤塑板四周抹50㎜宽、高15㎜的粘结带，中间抹宽8-10㎝高1.5
外墙保温板技术交底
外墙保温板技术交 底
2、材料配制，粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 3、发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： ①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 ②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 ③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 ④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图。
发泡水泥板错缝及转角示意图 ⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。下图所示。 门窗洞口排板示意图 4、抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5、网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm 网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干
聚苯板外墙保温工程技术交底
一、施工准备 （一）作业条件 1、先剔除墙面原结构上的各种杂物，包括水泥浆及模板等。 2、用杠尺顺一下所要贴石膏板的一整面墙的平整度及垂直度，用以确定所要贴板的厚度是否会对别的工序有其他的影响，确定是否要剔凿，如需要必须在水泥聚苯板施工之前进行。 （二）材料要求 1、水泥聚苯板尺寸：长×宽×厚=9OO×600×50mm。 2、EC-6型砂浆粘结剂及EC-l型表面处理胶浆，EC-5型聚合物砂浆。 3、中碱玻纤布。 （三）施工机具 杠尺及弹子板、抹子及开刀、橡皮锤等。 二、质量要求 （一）主控项目 1、保温板的规格和各项技术指标以及粘结剂的质量均须符合有关标准。 2、保温板与结构墙面必须粘接牢固，无松动现象，保温墙表面平整，无起皮、起皱及裂缝现象。 3、空气层厚度不得小于20mm或设计要求。 （二）一般项目
1、板间拼缝宽为5±lmm，板缝必须用粘结剂挤实刮平，粘结牢固。 2、玻纤网布条要贴平，粘实，阴阳角处应拐过100mm。 3、墙面腻子应刮平整，表面无裂缝、起皮及透底现象。 4、保温板安装的允许偏差： 三、工艺流程 墙面清理及剔凿平整→墙面的冲筋及各粘点的布置→在保温板上所要求粘贴条抹灰施工→向墙面贴板，同时保持平整及阴角的方正，条板间的咬口等→板缝的处理，一般采用贴布处理及贴布前的刮平处理、贴布后的覆盖抹灰
→对于不同的材质，不同的部位如阴面(西面墙及北面墙)所采用的防潮处理措施。 四、操作工艺 （一）基层清理 将主体结构墙面上的砂浆及原结构上的木模板等及时清理干净。 （二）水泥聚苯板的粘贴 1、在墙体表面上用EC-6型砂浆粘结剂做成宽度小于30mm厚度为10mm的9OO×600条带，留有50mm的排气口。 2、粘结点成两排分布，每排5个，粘结面积不小于板面积的20%。 3、板缝用EC-6型胶嵌缝处理，要求达到与板面平整一致。 4、面层：在水泥聚苯板上抹EC-6型胶后横向满贴玻纤布一遍，如果遇到卫生间处采用水泥聚苯板保温，此时在贴完玻纤布后，抹6mm厚EC-5型聚合物砂浆(即可以防止水分进人，起到保温效果)。 5、在建筑物西侧或北侧，为防止结露先刷一遍弹性沥青防水胶，再做粘贴玻纤布等后序工序。 6、在两道墙交接处要使组砌的水泥聚苯板相互咬搓，同时做一遍玻纤布的附加层，防止墙面裂缝。 五、成品保护
外墙保温板技术交底
一、工程简述本工程外墙保温挤塑板厚50㎜、薄抹面从上向下的施工顺序依次施工。严格依据施工图纸及新06J108图集进行施工；本项目采用吊篮脚手架进行外墙外保温施工。 二、施工方案 1．材料准备 1.1根据设计要求准备：容重为26-34㎏/m3，B1级阻燃要求的挤塑板；有出厂合格证并经复试合格。 1.2粘结挤塑板的胶浆及薄抹面防裂砂浆均有出厂合格证经复试合格。采用耐碱玻璃纤维涂塑网格布，并应具有合格证和检验报告单。 2．施工工具 保温板电热丝切割器、开槽器、万能刀、剪刀、墨斗、棕刷、粗细砂纸、电动搅拌器、普通抹具、冲击钻、锤子、钢卷尺、水平靠尺、塑料量杯等。 3．工艺流程 基层墙面处理→弹线→校准门窗洞口→挂垂直和拉水平线→排挤塑板→材料准备→配制粘接剂→镶贴挤塑聚苯乙烯板→打磨找平→嵌贴翻包网格布→安装锚固件→铺设网络布→涂抹抗裂砂浆→找平修补→涂面层涂料→验收。 3.1基层墙体的处理 （1）基层墙体表面的浮灰浮尘、残留砂浆清理干净，打底砂浆抹面完成。 （2）墙体架眼洞，砖缝应先填实抹平，对混凝土构造柱及圈梁墙面不平处要事先凿平修好，以保证墙体表面平整。所有外墙的门窗框、水落管、进户管线、墙面预埋件等都已安装到位,并通过隐蔽验收并办理交接手续。 （3）在施工过程中及施工后24小时内，施工现场环境温度和基层墙面表面温度
不得低于5℃，风力不大于4级。施工应避免直接日晒和雨淋，必要时，应在脚手架上搭设防晒布遮挡墙面以避免阳光的直射和雨水的冲刷。 （4）外墙保温施工应由专业队伍或经过专业培训考核合格后的人员进行,作业前应编制详尽的专项施工方案,对细部及特殊部位的做法进行事先策划,提出具有针对性的预控措施、细部具体做法等。 3.2墙面测量及弹线、挂线 （1）根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求,在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线。在阴角、阳角和窗边固定钢线以测定垂直基面误差，做好标记并记录；拉通长水平线用以测定墙面平整度误差，做好记录。 （2）在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线,弹出水平控制基线并做好记录。（3）施工过程中每层适当挂水平线,以控制挤塑板粘贴的垂直度和平整度。 （4）粘贴翻包网格布凡挤塑板侧边端部与主体墙体接触处,门窗洞口处及建筑变形缝两侧,都应做网格布翻包处理。 3.3粘结剂配制 （1）根据厂家生产的聚合物粘结砂浆粉料，按照粉料：水=1：0.25（重量比）的配合比配制粘结砂浆，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，拌好的粘结砂浆在静停十分钟后还需二次搅拌才能使用，配好的砂浆应注意防晒避风，一次配制量应控制在可操作时间内用完，一般不应超过2小时，超过可操作时间后不准再度加水（胶）使用。 （2）每加入一小部分水泥和砂子时都应充分搅拌均匀，避免出现离析，并可根据环境和和易性及配合比的要求，适当的加入少量的水。
外墙一体化板施工技术交底
外墙装饰一体板施工技术交底 一、施工准备 （一）材料要求： 1、保温装饰板由饰面层、保温层构成，防火隔离板由阻燃板、饰面板构成；材料性能必须符合设计和规范的要求，并应具有出厂合格证、检测报告等质量证明资料； 2、Z形扣件、U形扣件、隔离带专用托卡、锚钉及配套的胀管。 3、专用粘结砂浆、保温板密封胶、美纹纸隔缝带、塞缝棒条。 （二）主要机具 精密切割锯、水平仪或水平管、打密封胶使用的胶枪、电锤、手提无齿锯、电钻、电动螺丝刀、吊线锤（10kg）、墨斗、2m靠尺、200mm直角尺、卡尺等。 （三）作业条件 1、施工时使用外吊篮已测试达到安全标准。 2、现场基层基准线（水平线及垂线等）效验完毕、材料进场报验合格。 3、外墙保温材料使用部位颜色确定； 4、外墙保温装饰板大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再进行施工。 二、质量要求 1、保证项目： 保温装饰板及防火隔离带装饰板所用材料质量及防火、保温、防水性能必须符合设计要求，要有产品合格证。 2、基本项目： ①板表面质量平整、洁净、色泽一致，无变色、泛碱、污痕和显著的光泽受损处。 ②安装墙面保温装饰面时，裁板尺寸应准确，边角整齐光滑，封口尺寸及方向应正确。 ③装饰板缝应填嵌密实，密封胶缝横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直 ④流水坡向正确，滴水线（鹰嘴）顺直。 ⑤突出物周围的板应用整板套割吻合（空调管外引孔、冷凝管孔及阳台、飘窗口角）。 3、允许偏差项目见表：
三、工艺流程 基层处理→操平、弹线、排版、分格→粘贴防火隔离带板、保温装饰板→紧固定位、安装锚固件→填充嵌缝泡沫条→粘贴美纹纸→打密封胶→撕去美纹纸及板面清理 四、施工工艺： 1、基层处理：清理外墙浮尘及混凝土浆嘴。 2、超平、弹线、排版、分格确定保温装饰板加工尺寸。 ①首先施工放线：在施工墙面上根据排版图把纵向和横向的基准线用墨线弹在墙体上，每个连续的施工面均要弹线，并保证整个建筑物要交圈；并在每个施工段（吊篮）用18#铁丝在大面、大角、硬角（如阳台与外墙交口处、外墙平窗、外墙转角处无垛窗口等）挂保温板外口厚度垂线。确保保温墙面平整、垂直度达标及横竖缝顺直。 ②按照排版图，依据当层建施50米线先在每层窗口上沿处放出水平线，（外窗上旋脸位置并留出10-15mm的鹰嘴量，根据当层平线情况可适当调整平线高低，个别窗口可适当调整保温装饰板尺寸）。 ③放保温装饰板线，纵向的基准线应施测在建筑物的门窗洞口边（封口板为装饰板，与门窗洞口侧面抹灰平齐，封头板宽为保温板厚+粘结层厚度到窗框-1cm，阳角为装饰板厚度的内八角，阳角和接缝处注耐候密封胶成活）和大墙面整块板处。大墙面板宽以600mm左右；根据窗间墙宽度及窗的宽度分格450～600mm为宜(300mm宽防火隔离带与保温装饰板要求通缝)。 ④原则窗口高度为两块板，窗下墙为一块板或加隔离带板。 横向的基准线施测在门窗洞口的上、下沿，并留出保温装饰板（鹰嘴板、窗台板）和粘结砂浆的厚度。 上沿封口板做10～15mm鹰嘴，下沿封口板做15mm泛水，包括两侧封口板为墙面装饰板； 装饰板内口边与门窗洞口旋脸抹灰平齐；鹰嘴及两侧面封口板宽为保温板厚+粘结层厚度-1cm；窗台封口板宽为保温板厚+粘结层厚度+插入铝合金窗下3～5mm，外阳角为装饰板厚度的内八角，接缝处注耐候密封胶成活； ⑤根据主楼高度确定板间留缝10～15mm，耐候密封胶宽度20mm，胶在板面厚度3～5mm； 保温装饰板在阳台栏板及飘窗板口角处入口90mm，装饰板封头（构件抹灰预留铝合金窗框及泛水宽度为100mm，铝合金窗内口与保温封口板平齐）；外墙平窗口套做法前已叙述，外墙装饰板粘贴至女儿墙挑檐底。
外墙保温技术交底(最全)
外墙保温工程 一、编制依据： 施工图纸 《施工组织设计》 《建筑节能工程施工质量验收规范》50411-2007 《外墙外保温构造详图二》L07J109 《公共建筑节能保温构造详图》L09J130 《居住建筑保温构造详图》L06J113 《建筑工程做法》L06J002 《建筑工程施工工艺规程》(土建篇) 14-032-2004 二、施工部位的工程概况： 1、外墙保温45厚挤塑聚苯板（燃烧等级B1级），具体做法详见L07J109第26页大样1、2，墙面每两层设置防火隔离带，做法详见图集L09J130第69页大样。 2、北侧楼梯间部位外墙抹20厚胶粉颗粒，外墙空调板及造型处抹20厚胶粉颗粒，女儿墙内侧及窗口收口抹25厚玻化微珠。 三、作业准备： 1、材料准备 外墙专用界面剂、挤塑聚苯板、粘接砂浆、抹面砂浆、锚固件、玻化微珠、胶粉、聚苯颗粒、玻纤网等 2、作业条件 2.1.吊篮安装完毕且多方验收合格。 2.2.基层表面应光滑、坚固、干燥、无污染或其它有害的材料。 2.3.墙外的水落管、预埋件、进口管线或其它预留洞口，应按设计图纸或施工验收规范要求提前施工。 2.4外立面施工满足施工操作和安全的条件，四级风以上或雨天禁止作业，夏季高温时，不宜在强光下施工。 2.5施工前必须对工人进行安全教育，做好技术交底严格按本施工工序进行施工。 3、施工器具 锯条或刀锯、打磨挤塑板的粗砂纸挫子或专用工具、小压子或铁勺、铝合金靠尺、铁卷尺、线绳、线坠、墨斗、灰槽、小铁平锹、塑料桶、搅拌器、刷子、刀或剪刀、铁抹子等。 四、操作措施： 工艺流程 准备材料→基层墙面处理→弹控制线→挂基准线→搅拌砂浆→粘贴翻包网格布→粘贴挤塑板→安装固定件→压入翻包网格布→抹底层抗裂砂浆→贴压网格布→抹面层抗裂砂浆→检查验收。 1、基层墙面处理：清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物。剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；涂刷界面剂一道；窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面抹20厚水泥砂浆面层，使外墙平整度满足要求。 2、弹控制线 根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。 3、挂基准线 在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，
外墙聚苯板保温技术交底记录
一、施工准备 1.1材料要求： 1.1.1保温55mm（东西山墙）\70mm（飘窗）等厚，具体位置详图纸说明。 1.1.2聚合物砂浆胶粘剂（与聚苯板配套产品），可操作时间≥2小时。 1.1.3聚合物抗裂砂浆：可操作时间≥2小时。 1.1.4塑料玻纤网格布。 1.1.5机械锚固件：不锈钢螺钉、塑料套管、圆盘。所有材料均应符合《外墙外保温施工技术规程（聚苯板玻纤网格布聚合物砂浆做法）》(DBJ/J01-38-2002)的要求。 1.2施工机具、电动搅拌器、电动打磨机、铁锹、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、托线板、2m靠尺。 1.3作业条件： 1.3.1操作地点风力不大于5级，雨天不能施工。 1.3.2清除施工基层上的浮灰、疏松物、油污和其它废弃物。油污用草酸、火碱溶液擦洗并用清水冲净。 二、操作工艺 1、工艺流程 乳胶漆饰面：结构基层处理、材料及工作准备——吊垂直线、弹控制线——基面润湿——抹粘贴砂浆——粘贴翻包网格布——粘贴聚苯板——安装锚固件塑料套管、固 定锚固件——抹底层抗裂砂浆——耐碱玻纤网格布——抹面层抗裂砂浆——验收合格——面层施工（乳胶漆） 注意部分墙面（砌体墙面）需甩浆—1:2.5水泥砂浆找平
2、基层清理，主要把基层上粘结的松动混凝土、砂浆、灰浆等清理干净，油漆、油污等用火碱水清刷干净，其余杂物清扫干净后，在施工前一天洒水湿润。砌块墙甩浆后应用1:2.5水泥砂浆打底找平。 3、设置控制线 在墙面阴角的部位，垂直22#钢丝，用经纬仪校正其垂直度，上下固定，在外墙皮的四周用水准仪测设，用墨斗弹出七层窗台水平线，以水平、垂直总控制线为基准按间距1.2m划分区段控制网，找墙间规矩，用5kg线坠和抄平水管校核。 4、安装保温板 （1）保温板规格：标准板面尺寸为600×1200，对角线误差±2mm。非标准板按实际 需要尺寸加工。尺寸允许偏差±2mm，大小面垂直。 （2）粘贴砂浆一次配制量以2h内用完为宜。 （3）保温板自下往上、错缝依次粘贴，贴板前要比试两块板间的厚度、缝隙是否平整、严密。若不平、不严时需要用保温板锉修平整，缝隙严密后，再打胶点，保温板 粘贴采用点框法，点框法为：在保温板上抹专用聚合物粘结砂浆，在板四周抹一圈， 宽度50mm，侧面留30mm宽排气口，板心按梅花形布设粘结点，粘结点直径不于小140mm，胶厚10mm（压实厚度3～5mm），间距200mm。外墙粘结面积任何情况 下不小于50％。 （4）抹完粘贴砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用 托线板检验垂直平整。板与板接紧，碰头缝处不抹粘贴砂浆。粘贴聚苯板应做到上下 错缝（1/2），每贴完一块板，应及时清除挤出的粘贴砂浆，板间不留空隙，如出现间
外墙保温(挤塑聚苯板)技术交底大全记录
滨湖明珠住宅小区9#住宅楼工程 外墙外保温工程 一、施工准备 （一）作业条件 水泥砂浆打底已完成，做预检手续。检查墙面的平整度和垂直度，确定所要粘贴保温板的厚度是否对别的工序有影响。 （二）材质要求 1．挤塑聚苯板规格为900mm（1200mm）×600mm×30mm，平头式，阻燃型，表观密度25～32kg/m3，尺寸收缩率小于1.5%，吸水率小于1.5%。（导热系数0.03；压缩强度>0.15Mpa；氧指数>30%）。 2．专用聚合物粘结、面层砂浆 3．固定件：采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫板，要求单个固定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。 4．耐碱玻纤网格布：用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm×4mm，宽度1000mm，每卷长度100000mm。 5．聚乙烯泡沫塑料棒：用于填塞膨胀缝，作为密封膏的隔离背衬材料，其直径按照缝宽的1.4 倍选用。 （三）施工机具 电热丝切割器或壁纸刀（裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头（为放固定件打眼用，切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器（搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸（打磨用）、其他抹灰专用工具。 二、质量要求 （一）主控项目 1．保温板的性能和强度符合国家有关标准要求。 2．辅助材料的性能、指标符合有关规定要求。 （二）一般项目 1．粘结点的个数及面积不小于板面积的15%。 2．板与基底粘结牢固、玻纤网格布粘结牢固，无空鼓、脱起现象。 3．板与板安装平整。 4．允许偏差项目： 墙面的平整度每2㎡为3mm；强面的垂直度每2m为3mm；保温板错缝偏差为小于2mm。三、工艺流程 基层清理→刷专用界面剂→配专用聚合物粘结砂浆→预粘板边翻包网格布→粘贴挤塑聚苯板→ 第1页，共10页
(整理)外墙板安装技术交底.
西安电子工程研究所129#建筑物工程外墙板安装技术交底 一、墙面夹芯板安装程序 主体结构交验------墙面檩条安装------檩条验收------墙面放线-----铺设墙面板------收边安装----门窗安装-------现场清理 ------竣工验收 墙面起始支架安装 根据施工图排板的编号，安装起始板并调整；起始板的底部（侧边）依靠起始支架固定，安装结束用水平尺复合板的水平度，测量板的安装精度±2mm。当确认安装精度完全符合安装公差时，再用自攻钉将外墙板同次结构固定；每安装5排外墙板必须测量一次安装公差，并进行调整；示意图如下 安装的同时坎墙泛水件也一同安装完成。示意图如下
墙面板安装 墙面板的连接采用自攻螺栓与墙檩连接，在门窗、开洞采用整板，对窗户标高进行了调整，避免门窗洞口在现场切割，聚氨酯封边破坏，整体效果良好。 墙面板安装每一块板前要在地面上清洗干净方可安装，减少以后的高空作业。第一块板安装前要注意用经纬仪控制其双面垂直度≤ L/1000，吊装就位后用自攻钉固定。墙面板的安装要求表面美观、光洁，水平度、垂直度满足规范要求。另高空作业较多，安全带必须挂
在安全牢固不得有尖锐楞角的地方，确保安全施工。 每面墙体为一个工作面，从中间向两边安装，四个工作面进行顺序施工；墙板的安装重点是起始板的水平和垂直度，竖向板缝不可以修理，所以第一块板安装前要用经纬仪放出垂直控制线，竖向缝隙为20mm，误差控制在2mm之内。安装时边铺设、边调整，边固定。相邻柱距间的材板应检查板缝的平直度并及时调整，避免出现错台现象。收边件跟随墙板进度穿插进行安装。板安装好后要撕掉表面的聚乙烯保护膜。竖直方向第一、二、三块板材保护膜作为成品保护膜，整面墙安装完成后，在撕保护膜。三块以上保护膜随装随撕。
外墙保温板粘贴技术交底
交底内容： 1、施工准备： 1.1技术准备：认真熟悉图纸，把图纸不明确的部位提前解决。办好洽商。主体已通过有关人员验收合格。按有关规范要求做好材料的实验复检。 1.2材料准备：按照图纸和施工规范要求把所用材料准备好：50厚70厚的岩棉保温板、粘接砂浆、热镀锌钢丝网钢丝直径1mm，网孔15mm。带尼龙盘胀管螺丝玻纤网格布、憎水膨珠砂浆、DBI干拌砂浆等。 1.3准备好所用的工具：放线工具、电锤、粘贴工具、及运输材料的工具等。 2.作业条件：作业面已清理干净，窗副框四周及螺栓孔已封堵完毕并做防水，且通过验收合格。所有材料已准备齐全，已进行具体的技术交底。实验工作已经全部到位，外挂吊篮架子已经组装好，并通过验收合格。 3.施工工艺：墙面找平放线粘贴保温板安装胀管螺丝安装钢丝网3厚DBI砂浆粘贴玻纤网格布抹DBI砂浆找平 3.1.墙面找平：施工操作人员先仔细检查墙面的平整度，把墙面上的螺栓眼用防水砂浆塞实堵严，然后把不平的部位用DP砂浆找平，如有必要，需要冲筋打点然后抹灰找平在进行粘贴。为以后保温板的平整创造有利条件（墙面抹灰砂浆）如果墙面平整可直接粘贴保温板。 3.2放线员按照保温板块的尺寸和墙体窗口位置大小要求放出保温板块粘贴线或控制线，注意窗四周、墙体阴阳角处的保温板安装时要互相咬接。 3.3粘贴保温板：施工人员按照弹好的保温板块线打孔设置保温底托，每块不少于2个，安装完后开始粘贴保温板，保温板粘贴面积用点框粘接于墙上时：涂料饰面不少于50%（四层以上），1-3层不少于70%，保温板块接缝要严密表面平整，拼接缝超过2mm时，要用保温砂浆填实。保温板阴阳角搭接（咬接）正确。做石材的的窗四周保温板甩出附框，做完最后一遍抗裂砂浆与附框外皮平齐，涂料面层完成面适当甩出抗裂砂浆、柔性腻子和面层的厚度，做完面层后与窗副框里皮平齐。 3.4安装胀管螺丝：涂料饰面胀管螺丝间距不大于间距400mm，并且每块保温板不管大小至少有一 1.本表有施工单位填写，交底单位与施工单位各保存一份。 2.当作分项工程施工技术交底时，应填写分项工程名称栏。其他技术交底可不写。