混凝土抗压强度不合格的原因及防治

谈谈混凝土、砂浆试件抗压强度不合格的原因与防治

在建筑工程质量日常检查中，经常发现混凝土和砂浆试块检测报告单不合格的现象，致使施工单位不得不又委托、请求法定检测单位采用回弹法或抽芯法等方法进行现场破损或非破损检测。影响了工程的正常质量评定与验收，给施工企业造成了额外的经济损失，给工程带来了不良的社会影响。笔者通过调研与分析，发现极少数是工程质量确实达不到设计要求，但更多的纯属试块制作、养护不符合规范，致使试块检测不合格。

1 混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要现象有以下四种情况：

1.1 试件抗压强度值低，不符合设计要求,这种情况最普遍。

1.2 试件抗压强度值崎高，超过几个设计等级。如：有的混凝土，设计强度为C20，而试块抗压强度则达到了C40以上；有的砌体砂浆，设计强度为M5.0或M7.5，而试块抗压强度则达到了M20、M25，有的砂浆试块报告单，其强度值甚至为30MPa以上。有时，同一个工程，同一楼层，其砂浆试块强度还远大于混凝土试块强度，其报告单的可信度、真实度不得不让人产生质疑。

1.3 试件抗压强度值无效，其结果不作评定依据。即：三个试件测值的最大值和最小值与中间值的差值均超过中间值的15％时，该组试验结果应为无效。

1.4 试件抗压强度值虽然符合设计要求，但根据《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107—87），采用非统计方法评定或者统计方法评定时，混凝土不合格。如，某批混凝土，当采用非统计方法评定时，其试件抗压强度平均值必须大于或等于1.15倍的设计标准值，否则即使达到了设计要求，也仍然评定不合格。

2 混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的主要原因

通过调查分析，造成混凝土和砂浆试件不合格的主要原因是以下四个方面：

2.1 混凝土和砂浆试件制作、养护不符合要求。有的甚至随心所欲，随地乱放，随意加料，随便加温，致使混凝土和砂浆试件抗压强度不合格。

2.2 混凝土和砂浆实物质量施工粗糙，母体本身不合格，试件自然也就不符合要求。

2.3 混凝土和砂浆配合比设计通知单出具不正确，造成按“单”施工不符合设计图纸要求。

2.4 检测机构的仪器设备有误或人为因素操作影响。也不排除有的检测单位和人员受经济效益和经济指标的驱使，为了创收和增加现场检测费用收入，存在试件检测不公正不科学的主观现象。

3 混凝土和砂浆试件抗压强度不合格的防治

在实际工作中，许多混凝土和砂浆试件不合格的工程及其部位，通过采用回弹法或抽芯法进行检测，结果发现现场实体质量良好，其检测结果绝大

部分都符合设计要求。如：笔者抽查了湖北阳新等部分市、县近年来50项工程的300余份试件不合格的报告单，结果发现其回弹检测报告值或钻芯检测报告值，95%以上都是符合设计要求的，其强度评定合格，极少数不合格的也与设计要求相距不大。因此正确预防混凝土和砂浆试件不合格，具有重要的现实意义。其主要防治途径还是要保证试件的制作和养护规范有效，这是根本、是主流。根据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）、《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081-2002）和2009年6月1日新实施的《建筑砂浆基本性能试验方法标准》（JGJ/T70-2009），本文重点从如何按照规范制作、养护混凝土和砂浆试件方面作一阐述。

3.1 正确制作、养护砂浆试件

3.1.1砂浆的取样方法

1建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量不应少于试验所需量的4倍。

2砂浆取样方法应按相应的施工验收规范执行，并宜在现场搅拌点或预拌砂浆卸料点的至少3个不同部位及时取样。对于现场取得的试样，试验前应人工搅拌均匀。

3从取样完毕到开始进行各项性能试验，不宜超过15min。

3.1.2砂浆试件的制作

1试模：应为70.7mm×0.7mm×70.7mm的带底试模，符合《混凝土试模》JG237-2008的规定选择，应具有足够的刚度并拆装方便。每组为3个立方体试件；

2 钢制捣棒：直径为10mm，长度为350mm，端部磨圆；

3应采用黄油等密封材料涂抹试模的外接缝，试模内应涂刷薄层机油或隔离剂。应将拌制好的砂浆一次性装满砂浆试模，成型方法应根据稠度而确定。成型时振捣方式为两种，当稠度大于50mm时，宜采用人工插捣成型；当稠度小于或等于50mm时，宜采用振动台振实成型，这是由于当稠度小于或等于50mm时人工插捣较难密实且人工插捣宜留下插孔影响强度结果。成型方式的选择以充分密实、避免离析为原则。

l）人工插捣：应采用捣棒均匀地由边缘向中心按螺旋方式插捣25次，插捣过程中当砂浆沉落低于试模口时，应随时添加砂浆，可用油灰刀插捣数次，并用手将试模一边抬高5—10mm各振动5次，砂浆应高出试模顶面6—8mm；

2）机械振动：将砂浆一次装满试模，放置到振动台上，振动时试模不得跳动，振动5-10s或持续到表面泛浆为止，不得过振；

4 应待表面水分稍干后，再将高出试模部分的砂浆沿试模顶面刮去并抹平。

3.1.3 砂浆试件的养护

1试件制作后应在温度为20±5℃的环境下静置24€?h，对试件进行编号、拆模。当气温较低时，或者凝结时间大于24h的砂浆，可适当延长时间，但不应超过2d。试件拆模后应立即放入温度为20±5℃，相对湿度为90％以上的标准养护室中养护。养护期间，试件彼此间隔不得小于10mm，混合砂浆、湿拌砂浆试件上面应覆盖，防止有水滴在试件上；

2 从搅拌加水开始计时，标准养护龄期应为28d，非标准养护龄期一般为7天或14天。

3.1.4砂浆试件的抗压强度试验步骤

l试件从养护地点取出后应及时进行试验，避免试件内部的温度发生显著变化。试验前应将试件表面擦拭干净，测量尺寸，检查其外观，并应计算试件的承压面积。当实测尺寸与公称尺寸之差不超过lmm时，可按照公称尺寸进行计算；

2将试件安放在试验机的下压板或下垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直，试件中心应与试验机下压板或下垫板中心对准。开动试验机，当上压板与试件或上垫板接近时，调整球座，使接触面均衡受压。承压试验应连续而均匀地加荷，加荷速度应为0.25—1.5kN/s，砂浆强度不大于2.5MPa 时，宜取下限。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。试验方法必须规范，不能为所欲为的盲目操作。

3.2正确制作、养护混凝土试件

3.2.1混凝土的取样方法

１普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。取样量应多于试验所需量的1.5倍；且宜不小于20L。

2混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4处、1/处和3/4处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

3从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

4试模应符合《混凝土试模》（JG237-2008）中技术要求的规定，定期对试模进行自检，自检周期宜为三个月。

3.2.2混凝土试件的制作

l成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。

2取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。

3取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。

4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法与实际采用的方法相同。

1）用人工插捣制作试件应按下述方法进行：

a．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；

b．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次；

C．每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；

d．插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。

2）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行：

a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b．宜用直径为25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模

底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。

3）用振动台振实制作试件应按下述方法进行：

a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；

b.试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。

5刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。

3.2.3混凝土试件的养护

1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±5℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±5℃的不流动的Ca（OH）2饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。

3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。

4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。

3.2.4混凝土试件的抗压强度试验步骤

1试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。

2将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。

3在试验过程中应连续均匀地加荷，混凝土强度等级＜C30时，加荷速度取每秒钟0.3～0.5MPa；混凝土强度等级≥C30且＜C60时，取每秒钟0.5～0.8MPa；混凝土强度等级≥C60时，取每秒钟0.8～1.0MPa。当试件接近破坏开始急剧变形时，应停止调整试验机油门，直至破坏。然后记录破坏荷载。如果试验方法不规范，盲目操作必然带来结果的失真。

综上所述，防治混凝土、砂浆试件不合格，首先，施工单位认真按图施工、诚信操作是前提；其次，正确的制作和养护试件是关键。此外，检测机构一方面要加强对机械设备的定期保养检定，避免仪器有误，提高精度；另一方面要加强对检测人员的业务技术素质和政治思想素质的培养。同时，有关部门要严禁给检测单位和人员下达经济指标任务的违规行为，杜绝利益挂钩，避免人为操作因素影响，确保检测数据既真实又准确，确保实物质量既安全又科学。

混凝土抗压强度试验报告

试验表18 委托单位：市政建设（集团）有限公司试验委托人：王孟芝 工程名称：将军污水泵站过河管工程部位：支墩砼 设计强度等级： C20 拟配强度等级： C20 要求坍落度： 7-9cm 实测坍落度 8cm 水泥品种及等级： P.C 32.5级厂别：抚顺出厂日期：试验编号： 砂子产地及品种：浑河细度模数：中砂含泥量： % 试验编号： 石产产地及品种：浑河最大粒径： 20-40mm 含泥量： % 试验编号： 掺合料名称：产地：占水泥用量的： % 外加剂名称：产地：占水泥用量的： % 施工配合比：水灰比： 0.47 砂率： 28 % 制模日期： 2005.10.20 要求龄期： 28 要求试验日期： 2005.11.17 试验收到日期： 2005.10.20 试块养护条件：标养试块制作人：寇俊峰 负责人：审核：计算：试验： 报告日期： 2005年 11 月 17 日

试验表18 委托单位：市政建设（集团）有限公司试验委托人：王孟芝 工程名称：将军污水泵站过河管工程部位：支墩砼 设计强度等级： C20 拟配强度等级： C20 要求坍落度： 7-9cm 实测坍落度 8cm 水泥品种及等级： P.C 32.5级厂别：抚顺出厂日期：试验编号： 砂子产地及品种：浑河细度模数：中砂含泥量： % 试验编号： 石产产地及品种：浑河最大粒径： 20-40mm 含泥量： % 试验编号： 掺合料名称：产地：占水泥用量的： % 外加剂名称：产地：占水泥用量的： % 施工配合比： C20 水灰比： 0.47 砂率： 28 % 制模日期： 2005.9.22 要求龄期： 28 要求试验日期： 2005.10.20 试验收到日期： 2005.9.22 试块养护条件：标养试块制作人：寇俊峰 负责人：审核：计算：试验： 报告日期： 2005年 10 月 20 日

混凝土轴心抗压强度试验报告

混凝土轴心抗压强度试验 (一)试验目的 测定混凝土棱柱体轴心抗压强度，比较素混凝土和钢筋混凝土的强度差异，分析钢筋骨架对混凝土的作用。 (二)试验仪器 试模尺寸为150mm×l50mm×300mm卧式棱柱体试模，电脑全自动恒应力试验机，微机控制压力试验机测控系统。 (三)试验步骤和方法 1．按混凝土配制强度计算配合比，制作150mm×l50mm×300mm棱柱体试件2根，其一为素混凝土试件，其一为钢筋混凝土试件。隔天拆模并把试件在标准养护条件下，养护28d。 2．取出试件，清除表面污垢，擦干表面水份，仔细检查后，在其中部量出试件宽度(精确至lmm)，计算试件受压面积。在准备过程中，要求保持试件湿度无变化。 3．在压力机下压板上放好棱柱体试件，几何对中；球座最好放在试件顶面并凸面朝上。 4．以立方抗压强度试验相同的加荷速度，均匀而连续地加荷，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记录最大荷载。试验时观察裂缝的发展情况。 5.若试件的试验数据或钢筋未发生屈服可再进行抗压试验。 6．因条件有限所以取所得数据为该试件的轴心抗压强度。 (四)注意事项 1.钢筋应放置在混凝土试件的中央。 2.进行试验时，压力板应对准几何中心再进行加载。 3.箍筋时要保证钢筋箍紧，防止影响试验结果。 4.开始试验时要清零。 5.试验完后将试件分解回收。 (五)试验记录

素混凝土（强度为29.4Mb)： 钢筋混凝土(强度为34.9Mb)： (六)试验结果分析 据试验得出的数据来看，有些素混凝土的轴心抗压强度比钢筋混凝土的轴心抗压强度大。其原因有可能是： 1.试验时，试件放置的位置使受力点不在几何中心，形成了偏心受压。 2.制作钢筋骨架时，未将箍筋箍紧，导致试验时钢筋骨架松动或散架，影响试验结果。 (七)裂缝发展变化

28天混凝土试块抗压强度报审

28天混凝土试块抗压强度报审

混凝土抗压强度报审、报验表 工程名称：芦溪湾住宅小区工程编号： 致：芦溪湾住宅小区工程项目监理部（项目监理机构） 我方已完成 9#楼基础垫层及商铺基础垫层混凝土试块抗压强度检测工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。 附： 1、混凝土抗压强度检验报告 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日 审查或验收意见： 项目监理机构（盖章） 专业监理工程师（签字） 年月日 填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工

单位各一份。 混凝土抗压强度报审、报验表 工程名称：芦溪湾住宅小区工程编号： 致：芦溪湾住宅小区工程项目监理部（项目监理机构） 我方已完成 9#楼基础承台混凝土试块抗压强度检测工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。 附： 1、混凝土抗压强度检验报告 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日 审查或验收意见： 项目监理机构（盖章）

专业监理工程师（签字） 年月日 填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。 混凝土抗压强度报审、报验表 工程名称：芦溪湾住宅小区工程编号： 致：芦溪湾住宅小区工程项目监理部（项目监理机构） 我方已完成 4#楼塔吊基础混凝土试块抗压强度检测工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。 附： 1、混凝土抗压强度检验报告 施工项目经理部（盖章） 项目经理（签字） 年月日

审查或验收意见： 项目监理机构（盖章） 专业监理工程师（签字） 年月日 填报说明：本表一式二份，项目监理机构、施工单位各一份。 混凝土抗压强度报审、报验表 工程名称：芦溪湾住宅小区工程编号： 致：芦溪湾住宅小区工程项目监理部（项目监理机构） 我方已完成 9#楼塔吊基础混凝土试块抗压强度检测工作，经自检合格，现将有关资料报上，请予以审查或验收。 附： 1、混凝土抗压强度检验报告

混凝土抗压强度试验

混凝土抗压强度试验 (一)概述 水泥混凝土抗压强度就是按标准方法制作得150mm×l50mm×l50mm ,100mm×l00mm×l00mm立方体试件, 在温度为20±3℃及相对湿度 90％以上得条件下, 养护 28d 后, 用标准试验方法测试, 并按规定计算方法得到得强度值。 (二)试验仪具 1.压力试验机:压力试验机得上、下承压板应有足够得刚度, 其中一个承压板上应具有球形支座,为了便于试件对中,球形支座最好位于上承压板上。压力机得精确度(示值得相对误差)应在±2％以内,压力机应进行定期检查,以确保压力机读数得准确性。 根据预期得混凝土试件破坏荷载,选择压力机得量程,要求试件 破坏时得读数不小于全量程得 20％,也不大于全量程得 80％。 2.钢尺:精度 lmm。 3.台秤:称量 100kg,分度值为 lkg。 (三)试验方法 1.按试验一成型试件,经标准养护条件下养护到规定龄期。 2.试件取出,先检查其尺寸及形状,相对两面应平行,表面倾 斜偏差不得超过 0、5mm。量出棱边长度,精确至 lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面得平均值计算。试件如有蜂窝缺陷,应在

试验前 3d 用浓水泥浆填补平整,并在报告中说明。在破型前,保持试件原有湿度,在试验时擦干试件,称出其质量。 3.以成型时侧面为上下受压面,试件妥放在球座上,球座置压力机中心, 几何对中(指试件或球座偏离机台中心在 5mm 以内,下同),以 0、3～0、8MPa/s 得速度连续而均匀地加荷,小于 C30 得低强度等级 混凝土取 0、3～0、5MPa/s 得加荷速度, 强度等级不低于 C30 时取 0、5～0、8MPa/s 得加荷速度,当试件接近破坏而开始变形时, 应停止调整试 验机油门,直至试件破坏,记下破坏极限荷载。 1MPa=1N/m㎡4. 4.试验结果计算 (1)混凝土立方体试件抗压强度 fcu(以 MPa 表示)按式(3—1)计算: 式中:F—极限荷载(N); A—受压面积(mm2)。 龄期与强度经验公式 在标准养护条件下,混凝土强度得发展,大致与其龄期得常用对数成正比关系(龄期不小于3d)。 式中 fn———nd龄期混凝土得抗压强度(MPa);

混凝土抗压强度计算表

混凝土抗压强度计算表 混凝土的抗压强度是通过试验得出的，我国最新标准C60强度以下的采用边长为150mm的立方体试件作为混凝土抗压强度的标准尺寸试件。按照《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002，制作边长为150mm的立方体在标准养护(温度20±2℃、相对湿度在95%以上)条件下，养护至28d龄期，用标准试验方法测得的极限抗压强度，称为混凝土标准立方体抗压强度，以fcu表示。[1]按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，在立方体极限抗压强度总体分布中，具有95%强度保证率的立方体试件抗压强度，称为混凝土立方体抗压强度标准值(以MPa计)，用fcu表示。 依照标准实验方法测得的具有95%保证率的抗压强度作为混凝土强度等级。 按照GB50010-2010《混凝土结构设计规范》规定，普通混凝土划分为十四个等级，即:C15，C20，C25，C30，C35，C40，C45，C50，C55，C60，C65，C70，C75，C80。例如，强度等级为C30的混凝土是指30MPa≤fcu<35MPa 影响混凝土强度等级的因素主要与水泥等级和水灰比、骨料、龄期、养护温度和湿度等有关。 混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看

出，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，按公式计算，当水灰比相等时，高标号。 水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。一般来说，水灰比与混凝土强度成反比，水灰比不变时，用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。 所以说，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥质量和混凝土的水灰比两个主要环节。此外，影响混凝土强度还有其它不可忽视的因素。 粗骨料对混凝土强度也有一定影响，所以，工程开工时，首先由技术负责人现场确定粗骨料，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石高。 因此我们一般对混凝土的粗骨料粒径控制与不同的工程部位相适应;细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，但砂的质量对混凝土质量也有一定的影响，施工中，严格控制砂的含泥量在3%以内，因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。

混凝土抗压强度计算表

抗压强度检测 1.1 一般规定 1.1.1 钻芯法可用于确定检测批或单个构件的混凝土抗压强度推定值，也可用于钻芯修正方法修正间接强度检测方法得到的混凝土抗压强度换算值。 1.1.2 抗压芯样试件宜使用直径为100mm的芯样，且其直径不宜小于骨料最大粒径的3倍；也可采用小直径芯样，但其直径不应小于70mm且不得小于骨料最大粒径的2倍。 1.2 芯样试件试验和抗压强度值计算 1.2.1 芯样试件应在自然干燥状态下进行抗压试验。当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土的抗压强度时，芯样试件宜在20℃±5℃的清水中浸泡40h～48h，从水中取出后应去除表面水渍，并立即进行试验。 1.2.2 芯样试件抗压试验的操作应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB／T 50081中对立方体试件抗压试验的规定。

1 检测批的混凝土抗压强度推定值应计算推定区间，推定区间的上限值和下限值应按下列公式计算： 式中：fcu,cor,m——芯样试件抗压强度平均值(MPa)，精确至0．1MPa； fcu,cor,i——单个芯样试件抗压强度值(MPa)，精确至0．1MPa； fcu,e1——混凝土抗压强度推定上限值(MPa)，精确至0．1MPa； fcu,e2——混凝土抗压强度推定下限值(MPa)，精确至0．1MPa； k1，k2——推定区间上限值系数和下限值系数，按本规程附录A查得； scu——芯样试件抗压强度样本的标准差(MPa)，精确至0．01MPa。 2 fcu,e1和fcu,e2所构成推定区间的置信度宜为0．90；当采用小直径芯样试件时，推定区间的置信度可为0．85。fcu,e1与fcu,e2之间的差值不宜大于5．0MPa和0．10fcu,cor,m两者的较大值。 3 fcu,e1与fcu,e2之间的差值大于5．0MPa和0．10fcu,cor,m两者的较大值时，可适当增加样本容量，或重新划分检测批，直至满足本条第2款的规定。 4 当不具备本条第3款条件时，不宜进行批量推定。

普通混凝土立方体抗压强度实验

实验三普通混凝土主要技术性能实验 四、普通混凝土立方体抗压强度实验 实验目的： 测定混凝土立方体抗压强度，作为检查混凝土质量及确定等级的主要依据。 主要仪器及设备 （1）压力实验机：实验机的精度（示值的相对误差）至少应为±2％，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20％，也不大于全量程的80％。实验机上、下压板之间可各垫以钢垫板，钢垫板的承压面均应为机械加工。 （2）振动台：振动台频率为50±3Hz，空载振幅约为0.5mm。 （3）试模：由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度应为每100mm不超过0.5mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。 （4）其他用具：捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。 试件制作： （1）立方体抗压强度试验以同时制作同样养护同一龄期三个试件为一组，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)的规定，试件尺寸按骨料最大粒径由试表3．1选用。 试表3.1 不同骨料最大粒径选用的试件尺寸、插捣次数及抗压强度换算系数（GB50204—2002）试件尺寸／mm骨料最大粒径／mm每层插捣次数／次抗压强度换算系数100×100×100≤31.5120.95 150×150×150≤40251 200×200×200≤6350 1.05 注：对强度等级为C60及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 （2）每一组试件所用的混凝土拌合物应由同一次拌合物中取出。 （3）制作时，应将试模清擦干净，并在其内壁涂上一层矿物油脂或其他脱膜剂。 （4）坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，宜用振动台振实。将拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在振动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 坍落度大于70mm混凝土宜用捣棒人工捣实。将混凝土拌合物分两次装入试模，每层的厚度大致相等。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面；插捣上层时，捣棒应穿入下层深度为20～30mm，插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每100cm2截面积不应少于12次(见试表3.1)。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

混凝土、砂浆抗压强度计算表

混凝土抗压强度计算表说明 1、混凝土强度验收批应符合下列规定（GB50204-92）： 混凝土强度按单位工程同一验收批评定，但单位工程仅有一组试块，其强度不应低于1.15f cu,k，当单位工程试块数量在2~9组时，按非统计方法评定；单位工程试块数量在10组及其以上时，按统计方法进行评定。 2、混凝土试样应在混凝土浇筑地点随机抽取，取样频率应符合下列规定（GB50204-92）: （1）每拌制100盘，且不超过100m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。 （3）对现浇混凝土结构： 1）每一层配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2）同一单位工程同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。注：预拌混凝土应在预拌混凝土厂内按上述规定取样，混凝土运到施工现场后，尚应按上述规定留置试件。 3判定标准： m fcu－λ1S fcu≥0.9 f cu,k f cu,min≥λ2 f cu,k m fcu≥1.15f cu,k f cu,min≥0.95 f cu,k 统计方法非统计方法

m fcu——同一验收批混凝土强度的平均值（N/mm2）； f cu,k——设计的混凝土强度标准值（N/mm2）； f cu,min——同一验收批混凝土强度最小值（N/mm2）； S fcu——同一验收批混凝土强度的标准值（N/mm2）。 如S fcu的计算值小于0.06 f cu,k时，则取S fcu=0.06 f cu,k 混凝土强度合格判定系数 混凝土强度的标准差S fcu按下列式计算： 式中f cu,i——第I组混凝土试件强度值（N/mm2）； n——一个验收混凝土试件组数。 当检验结果能满足上两式要求的，则该批混凝土强度判为合格，当不满足上述规定的，则该批混凝土强度判为不合格。 由不合格批混凝土制成的结构或构件应进行鉴定，对不合格的结构或构件必须及时处理。

混凝土抗压强度试验流程

混凝土抗压强度试验流程 一、试验目的 掌握混凝土抗压强度的测定和评定方法，作为混凝土质量的主要依据。 二、试验原理 测定混凝土抗压强度是检验混凝土的强度是否满足设计要求。我国采用边长150mm立方体试件为标准试件。 三、仪器设备 压力试验机、振动台、试模、捣棒、小铁铲、镘刀等。 四、试验步骤 1、取三个试件为一组。拌和物的坍落度小于70mm时，用振动台振实，将拌和物一次装满试模，振实后抹平。拌和物的坍落度大于70mm时，用捣棒人工捣实，将拌和物分两层装入试模，每层插捣25次。 2、试件成型后24~36h拆模，在标准养护条件(温度20+2℃，相对湿度95%以上)下养护至规定龄期进行试验。 3、试件取出后，在试压前应先擦干净，测量尺寸，并检查其外观，试件尺寸测量精确至lmm，并据此计算试件的承压面积值(A)。试件不得有明显缺损，其承压面的不平度要求不超过0.05％，承压面与相临面的不垂直偏差不超过土1o。 4、把试件安放在试验机下压板中心，试件的承压面与成型肘的顶面垂直。开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 5、加压时，应持续而均匀地加荷。加荷速度为：混凝土强度等级小于C30时，取0.3—0.5MPa ／s；当等于或大于C30时，取0.5—0.8MPa／s。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载(F)。 五、试验结果 1、混凝土立方体抗压强度fcu按公式计算(精确至0.1 Mpa)：fcu=F/A 式中 F—破坏荷载，N；A—受压面积，mm2。 2、以3个试件测定值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。当3个测定值中的最大或最小值有一个与中间值的差值超出中间值的15%时，则把最大及最小值一并舍去，取中间值作为该组试件的抗压强度值。如果两个测值与中间值的差都超出中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。

混凝土抗压强度试验规程

混凝土抗压强度试验规程 1、混凝土试件的制作应采用与预应力混凝土轨枕相同的混凝土，同时间、同样的条件进行振动成型和养护。用15cm×15cm ×15cm的立方体三件为一组的铸铁试模制作混凝土试件。制作时，应将混凝土拌合物一次装入试模，用双手轻扶试模进行振动。振动结束后，刮除试模周围多余的混凝土，并用抹刀抹平。将制作好的试模随轨枕钢模放入同一个养护池内。 2、当养护周期结束,试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。试验前应将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查其外观。试件承压面的不平度为每100mm 不超过0.05mm,承压面与相邻界面的不垂直度不应超过±1°。 将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。试验时应连续而均匀地加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 以三个试件测值的算术平均值作为该组试件的抗压强度值。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15﹪时，则取中间值作为该组试件的抗压强度值。如有二个测值与中间值的差值均超过中间值的15﹪，则该组试件的试验结果无效。 3. 当试验抗压强度结果大于或等于50Mpa时，由试验员填写出池通知单一式两份，一份交给看养护人员通知车间生产人员允许该池轨枕出池脱模，另一份存档。若抗压强度试验结果低于45Mpa时，试验员应告诉看养护人员盖池继续养护，并确定延长养护时间。试验员应对此执行过程进行监督。到时取出第二组试件

试压，当第二组试件抗压强度大于或等于45Mpa时，试验员方可填写出池通知单同意该池轨枕出池脱模。若抗压强度仍小于45Mpa ，应由质检中心报总工程师和生产副总，组织技术部、质检中心、车间研究处理。 用作检验28天强度的试件，由看养护人员拆模后送试验室进行标准养护。 4、混凝土抗压强度应按照TB10425的规定进行检验评定。

混凝土试块抗压强度的影响因素【最新版】

混凝土试块抗压强度的影响因素 一、试件取样对混凝土试块抗压强度的影响 1、试件数量不足。出现该问题的原因大多为在施工之前没有将抽样方案确定下来，对于留置数量和评定统计方法没有量化、细化，导致统计上出现了误差。 2、抽样的样品没有代表性，不能将混凝土的质量真实地反映出来。这大多是由于取样人员在取样时，没有严格按照相关规范的要求实施取样。在实施中，仅是根据混凝土搅拌质量的优劣一次制作出了多组试件包含了下一个批次的试件，如此做法，不能真实地反映个批次混凝土的实际质量。 3、《普通混凝土物理力学性能试验方法标准》中的相关条例具体规定了混凝土试件的成型方法、振捣方法和养护要求，如果在施工现场对这些规范和要求有所缺失，必然导致成型后的试件存在诸多问题，这些问题也势必影响了试块抗压强度检测的准确性。 二、检测过程对混凝土试块抗压强度的影响 1、在对试块实施抗压强度测试之前，没有能够按照试件的尺寸

公差实施检测。大量工程实践和相关标准表明，标准的试件检测有如下要求: (1)承压面的平整度公差应￡0.0005d(其中d为试件直径); (2)试件相邻面应该垂直，即夹角为90°，公差应0.5°; (3)对于试件各边长、直径和高的实际尺寸公差应1mm。 2、在进行试块抗压强度测试的操作中，试块放置位置的精确程度不够，导致试块不是轴心受压。 3、没有按照加荷速度标准实施正确的操作，导致由于加荷速度过于快了生成冲击荷载。大量理论研究和工程实践经验表明，试块在受力被破坏之前，荷载增加的速度如果大于材料裂纹扩展的速度，那么测试得到的强度值与真实值相比偏高。 4、在测试时，如果试件表面有油污对测试结果有影响。理论研究和实验表明，如果试件的受压面上存有油污，那么将减小承压板与试件表面之间的摩擦力，试件将出现垂直裂纹而破坏，如此一来测试得到的混凝土强度值偏低。

实验四、普通混凝土抗压强度实验

实验四、普通混凝土抗压强度实验 班级：组员： 实验者：学号：日期： 一、实验目的 混凝土立方体的抗压强度是作为混凝土质量的主要依据，它直接反映了混凝土的强度。由于混凝土在结构工程中主要用于承受压力，因此混凝土的抗压强度是混凝土的一个重要力学性质。 二、实验仪器设备 压力试验机、振动台、铁锹、捣棒、试模等 三、实验步骤 （一）、试件的成型和养护 1、制作前应将试模控拭干净，并在试模内表面涂一层矿物油脂。 人工捣实成型： 拌和物分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣按螺旋方向 从边缘向中心均匀进行。插捣时，捣棒就保持垂直。并用镘刀 沿试模内壁插入数次。乔去多余的混凝土，并用镘刀抹平。 2、试件成型后就对其覆盖，以防水分蒸发；放入养护箱进行养护。 （二）、抗压实验步骤 1、试件从养护地点取出后应及时进行实验。 2、试件在试压前应擦干净，并检查其外观，不得有明显缺损。 3、将试件放在试验机下压板中心，试件的承压面与试件顶面垂 直。转动手轮，调节上予压板，使夹具压板接近试件的位置。 开启压力机，升起油缸，按“清零”键清除皮重； 4、仪表刚通电时，或在测量状态下按“参数”键开始试验。 5、打开送油阀加载，力值超过2KN后仪表显示力值，按一定速 率控制送油阀加载，直至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记 录峰值压力，并保存到存储器，放入该组试件中的第二块试块， 按“清零”键清除上次试验的力值，关闭回油阀，控制送油阀 加载至试件破裂，打开回油阀，仪表自动记录峰值压力，并保 存到存储器，按“清零”键后进行第三块的试验，该块试件结 束后，判别数据是否有效，如有效则计算出平均值，完毕后仪 器自动进入同一截面的下一组试验。 四、实验结果

混凝土试块抗压强度评定及不合格批的处理方法

混凝土试块抗压强度评定及不合格批的处理方法 一、混凝土试块的性质分析 混凝土结构的强度等级必须符合设计要求，在混凝土浇筑地点随机抽取的混凝土试件是检查结构构件混凝土强度是否满足设计要求的依据。在结构混凝土施工过程中，至少需要留置四种试块作为检验混凝土质量的试件。 第一种是自拌混凝土的“开盘鉴定”试块。《混凝土结构工程施工质量验收规》这样说：“首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。”这是检验混凝土施工配合比是否满足设计强度的检验试件，这个试件是在标准养护条件下达到28天龄期后开始试验的，不能代表结构构件的质量。 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000第6.1.6条进行混凝土强度试验时,每种配合比至少应制作一组(三块)试件，标准护到28d时试压，需要时可同时制作几组试件，供快速检验或较早龄期试压，以便提前定出混凝土配合比供施工使用。但应以标准28d强度或按现行行业标准《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程一》(JGJ28)等规定的龄期强度的检验结果为依据调整配合比。 这个试件是用来检验施工配合比质量的，因此需要在结构构件正式施工前28天完成“开盘鉴定”。第二种标准养护条件试块，

是由专门的施工人员刻意制作的，其试验强度往往高于实际构件的强度。还有的混凝土试块不能按照构件所使用的混凝土的品质制作，比如“坍落”为180～220mm的用于在水下灌注的混凝土，如果用现场抽取的样品不作任何加工是无论如何也制作不成的，象水一样流动的混凝土制作成150mm见方的试件是无论如何也压不到设计强度的。 因此，这个试件也只能用来动态控制施工配合比的质量。 第三种是“拆模试块”，这个试件的强度就是决定承重构件能否拆除支架的依据，是同条件试块的“兄弟”。第四种是真正意义的“同条件试块”，这才是断定构件混凝土是否满足设计强度的真实试件。规将其作为“结构实体检验”的依据“对混凝土强度极限的检验，应以在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护的试件强度为依据。” 同条件养护混凝土试件与结构混凝土的组成成分、养护条件等相同，可较好地反映结构混凝土的强度。这本来应该是非常有效的方法，但现实中没有几家的“同条件试块”是合乎规定的，绝大多数“同条件试块”都是在标准养护室养护的试件，和处在自然环境中的构件养护条件相去甚远。 “同条件试块”的试验龄期是一个相当难以掌握的数据。原则是“同条件养护试件达到等效养护龄期时，其强度与标准养护条件下28d龄期的试件强度相等。” 这就需要通过实践经验来确定这个试验龄期了。《混凝土结

混凝土抗压强度试验报告C50

混凝土抗压强度试验报告 委托日期：2011年3月28 日试验编号：2011-012 发出日期：2011年4月23 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年3月26 日试压日期：2011年 4 月23 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：

混凝土抗压强度试验报告 委托日期：2011年4月 4 日试验编号：2011-026 发出日期：2011年4月30 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年4月 2 日试压日期：2011年 4 月30 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：

混凝土抗压强度试验报告 委托日期：2011年5月 5 日试验编号：2011-086 发出日期：2011年5月31 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年5月3日试压日期：2011年 5 月31 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：

混凝土试块抗压强度实验报告 -

城步县佳兴建设工程检测有限公司 混凝土试块抗压强度试验报告 HNT12016-2137 HNT12016-2137 16 年11月15日 龄 期 ┄┄ 试验温度 HNT12016-2137 混凝土类型 普通混凝土综合控制用房5.5m 结构柱、屋面梁板 1 2 150 150 150 150 150 150 726.5 254.6 1.00 3 2.4 11.4 31.7 该混凝土强度达到设计强度的127% 力学室 委托方地址 SYE-2000数显压力试验机 依据标准 GB/T50081-2002 朱亚平 取样单位 湖南鸿源电力建设有限公司 批准人 审核人 实验员 工程编号： 20160072 业 主：三一城步新能源有限公司 报告编号： HNT12016-2136 试验编号：HNT12016-2136 施工单位：湖南鸿源电力建设有限公司 检测单位：城步县佳兴建设工程检测有限公司 工程名称：城步县十里平坦升压站 委托单位：湖南鸿源电力建设有限公司 报告日期：2016年11月09日

年11月08日龄期 ┄┄试验温度 HNT12016-2136 混凝土类型普通混凝土 综合控制用房3.6m结构柱、屋面梁板 1 2 150 150 150 150 150 150 729.5 257.6 1.00 32.4 11.4 31.9 该混凝土强度达到设计强度的128% 力学室委托方地址 批准人审核人实验员 城步县佳兴建设工程检测有限公司 混凝土试块抗压强度试验报告 工程编号： 20160072 业主：三一城步新能源有限公司报告编号： HNT12016-2135 试验编号：HNT12016-2135 施工单位：湖南鸿源电力建设有限公司检测单位：城步县佳兴建设工程检测有限公司

混凝土试块抗压强度实验报告-

. 城步县佳兴建设工程检测有限公司 混凝土试块抗压强度试验报告 工程编号：20160072 业主：三一城步新能源有限公司报告编号：HNT12016-2137 试验编号：HNT12016-2137 施工单位：鸿源电力建设有限公司检测单位：城步县佳兴建设工程检测有限公司工程名称：城步县十里平坦升压站委托单位：鸿源电力建设有限公司报告日期：2016年11月16日设计强度等级C25 检测类别见证取样配合比┄┄塌落度┄┄ 成型法手工成型养护条件标准养护 成型日期2016年10月18日送样日期2016年11月14日 试验日期2016年11月15日龄期28 备查号┄┄试验温度室温 试验编号HNT12016-2137 混凝土类型普通混凝土 结构部位综合控制用房5.5m结构柱、屋面梁板 试件编号 1 2 3 长（mm）150 150 150 宽（mm）150 150 150 高（mm）150 150 150 破坏荷载（KN）726.5 254.6 717.2 折算系数 1.00 单块强度（MPa）32.4 11.4 31.7 强度代表值（MPa）31.7

试验结论该混凝土强度达到设计强度的127% 检验地点力学室委托地址┄┄ 计量器具 SYE-2000数显压力试验 机 依据标准GB/T50081-2002 取样员亚平取样单位鸿源电力建设有限公司见证员子涵见证单位兴湘建设监理咨询有限公司外加剂品种┄┄报告签发日期2016年11月16日 声明1.未经本室书面批准。不得部分复制本报告。 2.如对本报告有异议，于签收之日起十五日提出申诉，逾期不予受理。 3.本报告仅对来样负责。 批准人审核人实验员 城步县佳兴建设工程检测有限公司 混凝土试块抗压强度试验报告 工程编号：20160072 业主：三一城步新能源有限公司报告编号：HNT12016-2136 试验编号：HNT12016-2136 施工单位：鸿源电力建设有限公司检测单位：城步县佳兴建设工程检测有限公司工程名称：城步县十里平坦升压站委托单位：鸿源电力建设有限公司报告日期：2016年11月09日

混凝土抗压强度试验报告C50

委托日期：2011年3月28 日试验编号：2011-012 发出日期：2011年4月23 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年3月26 日试压日期：2011年 4 月23 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：

委托日期：2011年4月 4 日试验编号：2011-026 发出日期：2011年4月30 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年4月 2 日试压日期：2011年 4 月30 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：

委托日期：2011年5月 5 日试验编号：2011-086 发出日期：2011年5月31 日建设单位： 委托单位：五车间工程名称：TYSb214-2 施工部位：设计强度等级：C50 试件规格：100×100×100m m3 坍落度（工作度）：40 ㎜搅拌方法：机械捣固方法：机械 工程量：m3 养护方法和温度：标养20±2 ℃成型日期：2011 年5月3日试压日期：2011年 5 月31 日试件制作人：试件送试人：宋德臣建设单位代表或监理： 试验单位：技术负责人：审核：试验：

一混凝土立方体抗压强度试验

实验一混凝土立方体抗压强度试验 一、实验目的： 1.测定混凝土抗压极限强度。 2.确定水泥混凝土的强度等级。 引用标准： GB/ T 2611—1992《试验机通用技术要求》 GB/ T 3722—1992《液压式压力试验机》 T0551—2005《水泥混凝土试件制作与硬化水泥混凝土现场取样方法》 二、实验仪器： 1.压力机或万能试验机：应符合T0551中 2.3的规定。 2.球座：应符合T0551的 2.4规定。 3.混凝土强度等级大于等于C60时，试验机上、下压板之间应各垫一钢垫板，平面尺寸应不小于试件的承压面，其厚度至少为2 5mm。钢垫板应机械加工，其平面度允许偏差±0.04mm，表面硬度大于等于55HRC；硬化层厚度约5mm。试件周围应设置防崩裂网罩。 三、实验步骤： 1.至试验龄期时，自养护室取出试件，应尽快试验，避免其湿度变化。 2.取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行。量出棱边长度，精确至lmm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。 3.以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中。

4.强度等级小于C30的混凝土取0.3MPa/s~0.5MPa/s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5MPa/ s~0.8MPa/s的加荷速度；强度等级大于C60的混凝土取0.8MPa/s~1.0MPa/s的加荷速度。当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏，记下破坏极限荷载F(N)。 四、实验数据 1.混凝土立方体试件抗压强度按下式计算： fcu——混凝土立方体抗压强度(MPa)； F——极限荷载(N)； A——受压面积(mm2)。 2.以3个试件测值的算术平均值为测定值，计算精确至0.1MP a。三个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值之差超过中间值的15％，则取中间值为测定值；如最大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15％，则该组试验结果无效。 3.混凝土强度等级小于C60时，非标准试件的抗压强度应乘以尺寸换算系数(见表T0553-1)，并应在报告中注明。当混凝土强度等级大于等于C60时，宜用标准试件，使用非标准试件时，换算系数由试验确定。

混凝土试块抗压强度实验报告-.

城步县佳兴建设工程检测有限公司混凝土试块抗压强度试验报告 HNT12016-2137 HNT12016-2137 16 批准人审核人实验员工程编号: 20160072 业主:三一城步新能源有限公司报告编号: HNT12016-2136 试验编号:HNT12016-2136 施工单位:湖南鸿源电力建设有限公司检测单位:城步县佳兴建设工程检测有限公司工程名称:城步县十里平坦升压站委托单位:湖南鸿源电力建设有限公司报告日期:2016年 11月 09日

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城步县佳兴建设工程检测有限公司混凝土试块抗压强度试验报告 工程编号: 20160072 业主:三一城步新能源有限公司报告编号: HNT12016-2135 试验编号:HNT12016-2135 施工单位:湖南鸿源电力建设有限公司检测单位:城步县佳兴建设工程检测有限公司 批准人审核人实验员

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工程编号: 20160072 业主:三一城步新能源有限公司报告编号: HNT12016-2137 试验编号:HNT12016-2137 施工单位:湖南鸿源电力建设有限公司检测单位:城步县佳兴建设工程检测有限公司 批准人审核人实验员 城步县佳兴建设工程检测有限公司混凝土试块抗压强度试验报告 工程编号: 20160072 业主:三一城步新能源有限公司报告编号: HNT12016-2134 试验编号:HNT12016-2134 施工单位:湖南鸿源电力建设有限公司检测单位:城步县佳兴建设工程检测有限公司

混凝土强度试验

混凝土强度试验 一、混凝土抗压强度 1、实验名称：混凝土立方体抗压强度试验 2、实验的目的意义 ①了解并掌握混凝土的强度指标； ②学会抗压实验的测量方法。 3、实验基本原理 根据混凝土立方体抗压强度可以评定混凝土强度等级。 4、实验仪器设备 ①压力试验机或万能试验机。精度示值的相对误差应在2%以内。 ②试模。由铸铁或钢制成的立方体，规格视骨料最大粒径选用（见表5-4）。 ③标准养护室。温度20℃、相对湿度大于90%。 ④振动台。频率50 Hz，空载振幅0.5mm。 ⑤捣棒、小铁铲、金属直尺、镘刀等。 表5-4 试模尺寸与骨料最大粒径、插捣次数选用表 5、试件制备 ①按表5-4选择同规格的试模3只组成一组。将试模拧紧螺栓并清刷干净，内壁涂一薄层矿物油，编号待用。 ②试模内装的混凝土应是同一次拌和的拌合物。坍落度小于或等于70mm 的混凝土，试件成型宜采用振动振实；坍落度大于70mm的混凝土，试件成型宜采用捣棒人工捣实。 a.振动台成型试件：将拌合物一次装入试模并稍高出模口，用镘刀沿试模内壁略加插捣后，移至振动台上，开动振动台，振动至表面呈现水泥浆为止，刮去多余拌合物并用镘刀沿模口抹平。

b.捣棒人工捣实成型试件：将拌合物分两层装入试模，每层厚度大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣上层时，捣棒应插入下层深度20～30mm。插捣时捣棒应保持垂直不得倾斜，并用抹刀沿试模内壁插入数次，以防止试件产生麻面。每层插捣次数如试表4.1，然后刮去多余拌合物，并用镘刀抹平。 c.成型后的试件应覆盖，防止水分蒸发，并在室温20℃环境中静置1～2昼夜（不得超过两昼夜），拆模编号。 d.拆模后的试件立即放在标准养护室内养护。试件在养护室内置于架上，试件间距离应保持10～20mm，并避免用水直接冲刷。 注：当缺乏标准养护室时，混凝土试件允许在温度为20的静水中养护；同条件养护的混凝土试样，拆模时间应与实际构件相同，拆模后也应放置在该构件附近与构件同条件养护。 6、测定步骤 试件从养护地点取出后，应尽快进行试验，以免试件内部的温湿度发生显著变化。 ①将试件擦拭干净，测量尺寸，并检查外观。试件尺寸测量精确至1mm，据此计算试件的承压面积。如实测尺寸与公称尺寸之差不超过1mm，可按公称尺寸进行计算。 试件承压面的不平度应为每100mm长不超过0.05mm，承压面与相邻面的不垂直度不应超过±1°。 ②将试件安放在试验机的下压板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准。 ③开动试验机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡。 ④应连续而均匀地加荷，预计混凝土强度等级小于C30时，加荷速度每秒 0.3～0.5MPa；混凝土强度等级大于或等于C30时，加荷速度每秒0.5～0.8MPa。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至试件破坏，然后记录破坏荷载。 7、数据记录及数据处理或结果分析 试件的抗压强度f 按下式计算（精度至0.1MPa），即 cu

混凝土抗压强度试验

抗压强度 砼抗压强度是指在外力的作用下，单位面积上能够承受的压力，亦是指抵抗压力破坏的能力。抗压强度在建筑工程中一般分为立方体抗压强度和棱柱体(轴心)抗压强度。 所谓立方体抗压强度是按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204--2002)，制作的边长为150mm标准立方体试件，在温度为(20±2)℃，相对湿度为95%以上的潮湿环境或不流动Ca(OH)2饱合溶液中养护的条件下，经28d养护，采用标准试验方法测得的砼极限抗压的强度，用fcu表示。 所谓棱柱体(轴心)抗压强度是在钢筋砼结构计算中，根据结构实际情况，计算轴心受压构件时常以棱柱体抗压强度作为依据，因为它接近于砼构件的实际受力状态。棱柱体(轴心)抗压强度的标准试验方法，是制成150mm×150mm×300mm的标准试件，在标准养护的条件下，测得其抗压强度值，即为棱柱体(轴心)抗压强度，用f表示。 由于立方体试件受压时上下受到的摩擦力比棱柱体试件的要大，所以立方体强度要高于棱柱体抗压强度。经试验分析，棱柱体(轴心)抗压强度fa=0.76fcu(当fcu在10~55MPa之间时)。 折叠编辑本段试验方法 折叠适用范围 测定砼立方体的抗压强度，以检验材料的质量，确定、校核砼配合比，并为控制施工质量提供依据。 本方法适用于测定砼立方体的抗压强度。圆柱体试件的抗压强度见标准所示。 折叠试验设备 压力试验机:测量精度为±1%，试件破坏荷载应大于压力机全量程的20%且小于压力机全量程的80%。应具有加荷速度显示装置或加荷速度控制装置，并应能均匀、连续加荷。 砼强度等级≥C60时，试件周围应设防崩裂装置。试验机上、下压板的平面公差为0.04mm，表面硬度不小于55HRC;硬化层厚度约为5mm。如不符合时则应垫厚度不小于25mm、平面度和硬度与试验机相同的钢垫板。 折叠试验步骤 1)试件从养护地点取出后应及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干净。 2)将试件安放在试验机的下压板或垫板上，试件的承压面应与成型时的顶面垂直。试件的中心应与试验机下压板中心对准，开动试验机，当上压板与试件或钢垫板接近时，调整球座，使接触均衡。 3)在试验过程中应连续均匀地加荷，砼强度等级〈C30时，加荷速度取每秒钟0.3~0.5MPa;砼强度等级≥C30且〈C60时，取每秒钟0.5~0.8MPa;砼强度等级≥C60时，取每秒钟0.8~1.0MPa。