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砖混结构所有技术交底

砖混结构所有技术交底
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技术交底记录

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砌体结构施工技术交底

砌体工程施工技术交底工程名称:安庆华茂1958工程 交底部位各栋楼主体砌体结构施工 分部分项工程 名称 砌体工程 一.施工准备 1.1.材料准备 (1)外墙采用混凝土空心砌块(容重≤1000kg/m3);电梯井道四周及厨卫四周墙体采用混凝土空心砌块(容重≤1000kg/m3);其他部分内墙均采用蒸压加气混凝土砌块(容重≤550kg/m3)。地上部分采用M5混合砂浆砌筑,地下部分采用M5水泥砂浆砌筑。 1.2.砌筑前各项机具设备准备工作 砌体施工垂直运输设备高层采用型号为SCD200/200双笼施工电梯,多层及B区部分商业楼号采用龙门吊运输,前期塔吊可以协助使用。其它小型机具由施工作业队伍自备。 (1)砌筑前楼层内各部分的放线必须做好。 (2)构造柱马牙槎,直槎预留钢筋的制作。 (3)预制砼砖(供门窗安设固定用)提前预制,砌墙时随砌体一道,置于各洞口内。 1.3. 柱、剪力墙上弹好500(或1000)控制线。 1.4. 因不同材料墙体交接处必须用拉结筋连成整体,本工程框架结构砼柱墙体与砌体连接采用植筋方法具体为:填充墙应沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过 500mm 设置 2Ф6 拉结钢筋. 拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上。有拉结钢筋处水平灰缝厚度应比拉结钢筋直径大 4mm。后植钢筋的锚固长度不小于 60mm。钢筋伸入填充墙内的长度对于对于蒸压加气混凝土砌块不应小于 700mm,对抗震设防烈度 6 度、7 度及以上的地区,均不应小于 1000mm;末端应有 90°弯钩”。施工方法: 1、根据相关施工图纸标出墙拉筋、圈梁、过梁等钢筋的位置,用冲击钻钻孔,钻头直径应大于钢筋直径2mm以上,孔深≥10d(d为钢筋直径)。 2、先用吹风机吹除孔内碎屑、粉尘。 3、将已配好的胶体集中放置,将钢筋蘸胶后慢慢插入孔内,并旋转360度左右。所植钢筋的固化时间不少于24小时,严禁在此期间内扰动所植钢筋。 二.施工工艺 根据总工期要求和实际施工情况,地下室可先行施工。施工电梯安装调试好后从二层往上砌筑,首层最后施工。所有厨卫间墙体底部浇筑200mm高C25混凝土,宽度同墙厚。

砖混结构钢筋绑扎工程技术交底

砖混结构钢筋绑扎工程技术交底 一、施工准备 (一)作业条件 1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及 加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前,柱板施工缝己处理完毕,柱筋调整完毕并办理完隐检 手续。 (二)材质要求 1、钢筋:应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及 油污。 2、绑丝:可采用20~22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度,塑料垫 块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现 场预制水泥砂浆保护层垫块)。 (三)施工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。 三、工艺流程 (一)构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 (二)圈梁钢筋绑扎 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋 (三)剪力墙钢筋绑扎 修理伸出筋→绑扎(焊接)节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎 1、制作构造柱钢筋骨架 (1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 (2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋 保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架 在运输中变形,构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 (3)穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为135°,其弯钩的弯曲宜径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍; 箍筋平直段长度不应小于箍筋直径的10倍。 (4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋;无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围,箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋 位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础 圈梁锚固要求:有设计要求时,应按设计要求进行施工;无设计要求时, 无基础圈梁时,埋设在垫层或基础混凝土座内,如图2-7(1)所示。当墙 体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深(图2-7(2))。 3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋,注意箍筋应交错布置。 然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭按筋,对好标高线,

砖混结构模板施工技术交底

砖混结构模板施工技术交底 工程名称:砖混结构模板 交底部位: 工程编号: 日期: 交底内容: 本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构,外墙内模和外板内模结构构造柱、圈梁、板缝的支模板工程。 1.材料设备要求 (1)木板(厚度为20~50mm),定型组合钢模板(长度为600、750、900、1200、1500mm)(宽度为100、150、200、250、300mm),阴、阳角模,连结角模。 (2)方木、木楔、支撑(木或钢),定型组合钢模板的附件(U型卡、L型插销、3型扣件、碟型扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓),铅丝(12~14号),隔离剂等。 2.主要机具 打眼电钻、搬手、钳子。 3.作业条件 (1)弹好墙身+50cm水平线,检查砖墙(或混凝土墙)的位置是否符线。办理预检手续。 (2)构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 (3)模板拉杆如需螺栓穿墙,砌砖时应按要求预留螺栓孔洞。 (4)检查构造柱内的灰浆清理:包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及根部的落地灰。 4.操作工艺 工艺流程: 支构造柱模板 作清理准备工作→支圈梁模板→办预检 支板缝模板 (1)支模前将构造柱圈梁及板缝处杂物全部清理干净。 (2)支模板 1)构造柱模板: A.砖混结构的构造柱模板,可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法,为防止浇筑混凝土时模板鼓胀,影响外墙平整,用木模或组合钢模板贴在外墙面上,并每隔1米以内设两根拉条,拉条与内墙拉结,拉条直径不应小于φ20。拉条穿过砖墙的洞要预留,留洞位置要求距地面30cm开始,每隔1米以内留一道,洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。 B.外砖内模结构的组合柱,用角模与大模板连接,在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形应进行加固处理,模板贴在外墙面上,然后用拉条拉牢。 C.外板内模结构山墙处组合柱,模板采用木模板或组合钢模板,用斜撑支牢。 D.根部应留置清扫口。 2)圈梁模板: A.圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。 B.圈梁模板采用落地支撑时,下面应垫方木,当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管支撑时高度调整合适。 C.钢筋绑扎完以后,模板上口宽度进行校正定位,并用木撑进行校正定位,用铁钉临时固定。如采用组合钢模板,上口应用卡具卡牢,保证圈梁的尺寸。 D.砖混,外砖内模结构的外墙圈梁,用横带扁担穿墙平面位置距墙两端24cm开始留洞,中间每

砌体工程施工技术交底

GD2301003□□ 施工单位深圳市第一建筑工程有限公司 深圳市第八高级中学工程分部工程工程名称砌体工程 2016.2.26 期交底部位日教学区、宿舍区、体艺区交底内容:一、总则 1.1适用范围 本技术交底适用于工业与民用建筑蒸压加气混凝土砌块填充墙体砌筑工程的施工,不适用于承重砌体结构施工。 1.2参考标准及规范 《砌体工程施工质量验收规范》(GB 50203-2002) 《砌体结构设计规范》(GB50003-2011) 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB 50300-2001) 《蒸压加气混凝土砌块》(GB/T 11968-1997) 《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》(JC 890-2001) 《非承重砌体与饰面工程施工及验收规范SJG 14-200 国家建筑标准设计图集《砌体填充墙结构构造12G614- 《广东省住宅工程质量通病防治技术措施二十条 《深圳市建筑工务署标准汇编》指引类(第一册 施工单位深圳市第一建筑工程有限公司 深圳市第八高级中学工程分部工程工程名称砌体工程 2016.2.26 期交底部位日教学区、宿舍区、体艺区二、设计要求及构造要求 2.1设计要求 (1)材料:砌体砌块与砂浆的强度等级、砌块容重(KN/m3)如下表所示,砂浆采用预拌商品砂浆。 楼梯间设备房、消防控制室、电梯井外墙内墙厨房位置200或厚 100厚200厚管道井、风井、排烟井 200厚200 A5蒸压加气 A5蒸压加气混凝土实心砌混凝土实心砌砌体材块,配套专用块,配套专用,砂浆强度等级砼实心砖强度等级MU15M5.0 料砂砂浆砌筑(浆砌筑(强强度等级≥Mb5) 度等级≥Mb5) 砌块允20KN/m3 8KN/m3 许容重±0.00地面以下埋在土中墙体实心砖,强度等级MU20,用M10水泥砂浆砌筑。

最新整理砖混结构钢筋工程技术交底.doc

一、施工准备 (一)作业条件 1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及 加工配料单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前,柱板施工缝己处理完毕,柱筋调整完毕并办理完隐检 手续。 (二)材质要求 1、钢筋:应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及 油污。 2、绑丝:可采用20~22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度,塑料垫 块的规格尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现 场预制水泥砂浆保护层垫块)。 (三)施工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。 三、工艺流程 (一)构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 (二)圈梁钢筋绑扎 画钢筋位置线→放箍筋→穿圈粱受力筋→绑扎箍筋 (三)剪力墙钢筋绑扎 修理伸出筋→绑扎(焊接)节点竖向钢筋→绑扎墙体箍筋→网片定位→修整四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎 1、制作构造柱钢筋骨架 (1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 (2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋 保持垂直;箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架 在运输中变形,构造柱对角钢筋之间用弯起筋绑扎固定。 (3)穿另外二根受力钢筋,并与箍筋绑扎牢固。箍筋端头弯钩角度为xxxx宜径应大于受力钢筋的直径,且不小于箍筋直径的2.5倍;箍筋平直段长 度不应小于箍筋直径的10倍。 (4)在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计要求加密柱的箍筋;无设计要求时加密范围一般在圈梁向上、向下500mm范围,箍筋问距为 100mm(柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎)。 2、修整底层伸出的构造柱搭接筋。根据已放好的构造柱位置线,检查搭接筋 位置及搭接长度是否符合设计和抗震规范的要求。底层构造柱竖筋与基础 圈梁锚固要求:有设计要求时,应按设计要求进行施工;无设计要求时, 无基础圈梁时,埋设在垫层或基础混凝土座内,如图2-7(1)所示。当墙 体附有管沟时,构造柱埋设深度应大于沟深(图2-7(2))。 3、安装构造柱钢筋骨架。先在搭接处的钢筋套上箍筋,注意箍筋应交错布置。 然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭按筋,对好标高线, 在竖筋搭接部位各绑3个扣,两端中间各一扣。骨架调整后,可以顺序从

砖混结构模板技术交底(最新版)

( 安全管理 ) 单位:_________________________ 姓名:_________________________ 日期:_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砖混结构模板技术交底(最新 版) Safety management is an important part of enterprise production management. It promotes the progress of enterprise work and promotes economic efficiency.

砖混结构模板技术交底(最新版) 交底提要:砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、弹好墙身50cm水平线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 3、检查构造柱内是否清理干净,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 (二)材质要求 定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm,宽度为1OOcm、200cm、300cm),阴阳角模板,要平整、干净。

(三)主要工器具 电钻、搬手、钳子、锤子等。 二、质量要求 (一)模板工程 模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 工艺流程图:准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检 四、操作工艺 (一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净 (二)构造柱模板 1、构造柱模板采用定型组合钢模板,或竹胶板模板,柱箍用50×100的方木(如果有成套的角钢柱箍,也可使用)。 2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍,加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板,“U”型钢筋

砖混结构钢筋技术交底

交底内容:砖混结构钢筋 本技术交底适用于工业与民用建筑砖混结构,构造柱、圈梁、顶板工程。

求。 3.4绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎,箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在两根架立钢筋上,其余同柱。 3.5箍筋在叠合处的弯钩,在梁中应交错绑扎,箍筋弯钩为135°,平直部分长度为 10d和7.5cm取大值。 3.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mn处。梁端与柱交接处箍筋应加密, 其间距与加密区长度均要符合设计要求。 3.7板、梁交叉处,板的钢筋在上,主梁的钢筋在下。在梁受力筋下均应垫垫块,保证保护层的厚度。纵向受力钢筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm勺短钢筋,以保持其设计 距离。 3.8节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm以利浇筑混凝土。 3.9梁侧面钢筋保护层厚度通过塑料卡控制,梁底面钢筋保护层通过塑料垫块控制。 4. 板钢筋绑扎 工艺流程:清理模板一模板上画线一绑板下受力筋一绑负弯矩钢筋 4.1清理模板上面的杂物,用粉笔在模板上划好主筋,分布筋间距。 4.2按划好的间距,先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 4.3绑扎板筋时采用八字扣,相交点应全部绑扎,形式如下图: 4.4在钢筋的下面垫好垫块,垫块采用砂浆垫块,间距 1.5m。垫块的厚度等于保护层 厚度,应满足设计要求,钢筋搭接长度与搭接位置的要求符合规定。

楼板上层钢筋采用几字型马凳支撑,马凳呈梅花型布置,纵横间距均为马凳 : 形式如下图(H=板厚—保护层厚度—钢筋直径)

6.8柱、圈梁及板缝钢筋采用预制钢筋骨架时,应在现场指定地点垫平堆放。往楼板

砖混结构模板技术交底(通用版)

Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. (安全管理) 单位:___________________ 姓名:___________________ 日期:___________________ 砖混结构模板技术交底(通用版)

砖混结构模板技术交底(通用版)导语:企业想要提高生产,安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件,企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产,就要不断更新安全技术,把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 交底提要:砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、弹好墙身50cm水平线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 3、检查构造柱内是否清理干净,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 (二)材质要求 定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm,宽度为1OOcm、200cm、300cm),阴阳角模板,要平整、干净。 (三)主要工器具 电钻、搬手、钳子、锤子等。

二、质量要求 (一)模板工程 模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 工艺流程图:准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检 四、操作工艺 (一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净 (二)构造柱模板 1、构造柱模板采用定型组合钢模板,或竹胶板模板,柱箍用50×100的方木(如果有成套的角钢柱箍,也可使用)。 2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍,加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板,“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分,加密封条,防止漏浆。 3、内墙十字交点部位:用阴角模板拼装。先“U”型钢筋钉临时固定,再调整模板的垂直,符合要求后,用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。

(完整版)主体工程安全技术交底.doc

L J A4 - 1 主体工程安全技术交底 钢筋工程 模板工程 砌筑工程 砼浇筑工程 山东省建筑施工安全监督总站

工程名称三和安瑞 4#5#6#19#楼分部工程主体工程 分项工程(工种)名称:钢筋工程(钢筋工) 交底内容: 1、钢筋机械要及时验收,非机械工严禁动用机械,定期检查机械的安 全装置,限位保险齐全可靠,钢筋加工处搭设防护棚,以防落物伤人。 2、钢筋调运绑扎牢固,设专人指挥起落,吊物离地 1 米时方能接手,钢筋重量符合塔吊起重量。作业时符合规范,使用电焊机、对焊机配备专用开 关箱,设置灭火器材。 3、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐,制作台要稳固,制作 场地要平整,照明灯具必须加网罩。 4、上下传递钢筋,应注意周围电器设施,起吊钢筋骨架下方严禁站人。 5、钢筋焊接必须由取得操作证的人员进行操作,其他人员不得施焊。 6、高处作业时必须戴好安全带,高挂低用,不栓挂在带有锐角的物体及 不牢靠的地方。 7、班组长要在每天上班之前检查作业层的护身栏杆、挡脚板、架板、安 全网是否齐全严密,如发现隐患立即消除或报告工地安全员。 8、工人进入施工现场必须遵守项目部管理规定,按照建设部“一标、五 规范”和各工种安全操作规程及环保规定进行施工, 严禁违章作业 , 及时正确地使用个人安全防护用品。 9、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行,不准在高空操作。

工程名称三和安瑞 4#5#6#19#楼分部工程主体工程 分项工程(工种)名称:钢筋工程(钢筋工) 交底内容: 10、搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备,防 止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。 11、起吊钢筋骨架,下方禁止站人,必须待骨架降到距模板 1 米以下才准靠近,就位支撑好方可摘钩。 12、起吊钢筋时,规格必须统一,不准长短参差不一,细长钢筋不准一点吊。 13、钢筋机械使用前,必须检查机械运转是否正常,漏电保护器是否灵敏 可靠。 14、施工期间未经技术负责人和安全员批准严禁破坏、拆除安全防护设施,发现隐患及时报告。 15、现场配电箱、机械设备未经许可严禁私自动用。 16、施工作业尽量减小噪声, 尤其是夜间施工 , 以防扰民,凡是易造成扬尘, 污染现场环境及空气的作业, 一定要按环境管理方案要求执行。 17、积极参与落实节能降耗, 建设节约型工地活动, 建筑材料、用水用电等合理使用 , 杜绝浪费。 交底人监督人接底人 编制人审批人

砖混结构主体砖砌体技术交底

技术交底记录 TJ1.5

交底内容: 一、工艺流程 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 二、操作工艺 (一)砖浇水 砌体用砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨期不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙。 (二)砂浆搅拌 砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂控制在±5%以内,机械搅拌时,搅拌时间不得少于2min;加入外加剂,搅拌不少于3min。 (三)砌砖墙 1、组砌方法:砌体一般采用一顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2、排砖撂底:一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗口位置线及构造柱的尺寸,认真核对窗间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若留破活,七分头或丁砖排在窗口中间、附墙垛或其他不明显的部位。移动门窗口位置时,应注意暖卫立管及门窗开启时不受影响。另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须全盘考虑。前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗日后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。 3、选砖:外墙砖要棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致。敲击时声音响亮、焙烧过火变色、变形的砖可用在基础或不影响外观的内墙上。 4、盘角:砌砖前应先盘好角,每次盘角不要超过五层,新盘的大角,及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙。

注:本记录一式两份,一份交接受交底人,一份存档。 技术交底记录 TJ1.5

砖混结构模板安装施工技术交底

砖混结构模板工程技术交底 一、施工准备 (一)材料要求 定型组合钢模板(长度有600、750、900、1200、1500mm,宽度为100、200、300mm),阴阳角模板,竹胶板、木方。 (二)施工机具 打眼电钻、搬手、钳子、锤子等。 (三)作业条件 1、好墙身+0.5m水平控制线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 3、检查构造柱内是否清理干净,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 二、质量要求 1、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在涂刷模板的隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 3、模板安装的允许偏差要求如下: 三、工艺流程

准备工作→支构造柱、圈梁、顶板模板→办预检 二、操作工艺 (一)准备工作 支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净。 (二)构造柱模板 1、构造柱模板采用定型组合钢模板或竹胶板模板,柱箍用方木(如果有成套的角钢柱箍,也可使用)。 2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100mm方木做柱箍,用木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板,“U”型钢筋钉固定。模板与墙面接触部分,加密封条,防止漏浆。 3、内墙十字交点部位:用阴角模板拼装。先用“U”型钢筋钉临时固定,再调整模板的垂直度,符合要求后,用“U”型钢筋钉固定。固定用钢筋钉每侧不少于三个。 (三)圈梁模板 1、钢筋绑扎完以后,将钢筋箍套穿过砖墙预留孔,并将缺口方木在墙的两侧立好,摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。缺口方木支立的间距为l~1.2m。 2、检查模板的标高。如不符合要求,调整缺口方木的角度并达到设计要求。上口宽度用短钢筋控制。 (四)顶板模板 1、脚手架按照模板施工方案要求搭设完毕后,根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。 2、按照施工方案的要求支搭板下的大小龙骨,其间距必须符合模板施工方案的要求。 3、铺设竹胶板模板,用电钻打眼,螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。 4、模板铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高,并进行校正。 5、将模板内杂物清理干净,检查合格后办预检。 五、成品保护 1、在砖墙上支撑圈梁模板时,要防止撞动最上一皮砖。 2、支完摸板后,要保持模内的清洁,防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。 3、保护钢筋不受扰动。 六、应注意的质量问题

砌体技术交底大全

技术交底 概述: 建筑名称:省农垦中专(含高中)学校--学生食堂, 本楼总建筑面积:4399.66m2;建筑工程等级:1 级食堂,设计使用年限:50年,建筑物耐火等级:二级。建筑层数:3层,建筑总高度:12.75米,屋面防水等级:I 级。抗震设防烈度:七度。室±0.00相当绝对标高值详见总平面定位图。各层标注标高除注明外均为完成面标高(建筑面标高),屋面和露台标高为结构面标高。 墙体工程图纸技术要求: 本工程执行《砌体工程施工质量验收规》(GB50203-2002)及干法砌筑技术规程。墙体的基础部分见结构施工图。钢筋砼墙其设计及予留洞均详见结构施工图。其余墙体除注明外,外墙采用灰砂砖200厚,分户墙采用灰砂砖200厚,隔墙120厚,管道井壁100厚。灰砂砖强度为MU10,砂浆强度M7.5;加气砼砌块强度等级A5.0级,干密度等级B06级。施工构造做法应按《加气混凝土砌块砌体构造图》05ZJ103图集。±0.000以下与土壤接触墙体采用200厚灰砂砖砌筑(灰砂砖强度为MU10,砂浆强度M10),如需更换墙体材料须征得设计单位的同意。用Mb5混凝土专用砌筑砂浆砌筑,墙体抹灰前,须满挂钢丝网,网目5mm×5mm (1.2mm厚)或网目10mm×10mm(1.2mm厚),水泥钉固定,间距300,外墙二面均做。 加气砼砌体转角处、丁字墙交接处应咬槎砌筑。砌至楼板、梁底的墙体,必须用斜砌块楔紧或采用其他楔紧措施,不砌到楼板、梁底的砌体,须设压顶。压顶截面为:60×墙厚,C20砼浇筑,配2根直径10,直径6200箍。管道井墙体除钢筋砼墙外,均须在管道安装完毕后,再根据结构楼板洞或建筑图中的竖井位置砌筑,随砌随勾平缝,部分须沿墙附设的竖井,应考虑其荷重及墙体承载力,并与结构专业商定与墙体连结措施。通风竖井(包括送风井、排气井、排烟井等)砌筑时必须砂浆饱满,壁边砌边抹平压光,确封,不得漏气,井道底部留清扫口,待建筑垃圾清除干净后砌筑封堵严密。钢筋砼墙或砌筑墙上预留洞见建施和设备图,砌筑墙体预留洞过梁见结施说明。砌筑墙留洞待管道设备安装完毕后,用C15细石混凝土填实,变形缝双墙留洞的封堵,应在双墙分别增设不燃烧材料套管,套管与穿墙管之间用水泥砂浆或水泥石绵不燃烧材料塞堵密实。变形缝双墙留洞的封堵,应在双墙分别增设不燃烧材料套管,套管与穿墙管之间用水泥砂浆或水泥石绵不燃烧材料塞堵密实。防火墙上洞口应用C20砼或砌筑非粘土砖不燃烧材料将缝隙严密填实。水、电管道井每层在楼板处作防火分隔,其做法:井道处结构布筋后,先不浇砼,待电缆和管道安装好后,再支模浇80厚C20砼(安装专业要在土建施工过程中做好预埋预留)。 墙体砌筑时,墙底部应先砌混凝土实心砖或先浇筑C20混凝土坎台高200mm,宽度同墙厚。加气砼砌块墙用于卫生间及厨房等多水房间时,地面垫层上现浇坎台。高150做防渗带,厚度同墙厚,楼面梁板砼同标号。 1、骨架结构中的墙砌体均不作承重用。砌块强度等级、砌体厚度及砂浆强度等级详下表。

砖混结构砌体技术交底

砖混结构砌体技术交底 编制单位:山东XX置业集团XX分公司交底日期: 交底人: 接底人:

水泥砖砌体工程技术交底 一、砌体材料的要求 1 砌体砂浆的配合比应依据法定检测单位出具的配合比确定,冬季施工时应重新委托检测单位进行添加外加剂的试配;外加剂必须采购行业信誉较好的推荐产品;施工中不应采用强度等级小于M5水泥砂浆替代同强度等级水泥混合砂浆,如需替代,应将水泥砂浆提高一个强度等级。施工现场必须在搅拌机处安置准确的计量器具,根据配合比的数据进行准确计量;砂浆配合比必须正确悬挂在搅拌机棚处。 2 砂浆应按要求贮存在贮存器内(含铁板、铁制灰盘),不允许直接在楼板上堆置;因楼板吸收砂浆中的水价,将降低砂浆性、和易性,使砂浆变干硬,容易降低砂浆强度,且增加清理难度; 3 水泥使用应符合下列规定: 水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查,并应对其强度、安定性按照批次及进场数量(袋装200吨、散装500吨)进行复验,其质量必须符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的有关规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应复查试验,并按复验结果使用。 4、河沙及灰膏的有关要求 拌制砂浆用的河沙进场须按照200立方米一个检验批进行复试,复试合格方可用于工程;白灰膏进场,应有保温保湿措施,严禁使用已经风干、风化的白灰膏。 5、水泥砖水泥砖进场应提供使用说明书、节能备案证和出厂合格证及型检报告,并应按照进场批次分别见证取样检测,检测合格方可用于工程。严禁使用三无产品。 二、砖混结构砌体 1 、砖砌体第一批砖灰缝厚度超过20mm必须采用细石混凝土。注意门窗洞口部位的排砖模数,240mm厚度承重墙和窗台最上一批砖、砖砌体的台阶水平面上及挑出层的外皮砖应是整砖丁砌。砌筑墙体应设置皮数杆。在

砌体结构技术交底

砌体结构技术交底 一、操作工艺 1)蒸压加气砼砌块的龄期必须大于28天,上墙含水率宜小于15%; 2)砌筑用砂应为中砂以上,严禁使用山砂和混合砂,其含泥量不大于5%。 3)严格按砌体设计配合比配制砌体砂浆。 4)根据墙体尺寸和砌块规格,妥善安排砌筑平面排块设计,尽可能地减少现场切割量。根据砌块厚度与结构净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计,避免浪费。不够整块时可以锯割成需要的尺寸,但不得小于砌块长度的1/3。竖缝宽20mm,水平灰缝15mm为宜。砌筑时,满铺满挤,上下丁字错缝,搭接长度不宜小于砌块长度的1/3,转角处相互咬砌搭接。 5)砌加气混凝土块的部位在结构墙体上分层划出砌块的层数,安排好灰缝的厚度。在结构墙柱上从上向下依次弹出斜砖、拉接筋、过梁(圈梁/板带)、门窗箱体洞口、压顶(圈梁/板带)、导墙高度的位置线,并标柱位置。 6)当窗宽度≥3000时,窗台下居中设一根“墙宽”×200的C20钢筋混凝土抗裂柱与窗台梁连接,抗裂柱内配4φ10主筋φ6@200箍筋。 7)遇有穿墙管线,应预先核实其位置、尺寸。以预留为主,减少事后剔凿,损害墙体。 二、质量标准 (1)保证项目: 1)使用的原材料和加气混凝土块品种,强度必须符合设计要求,质量应符合《蒸压加气混凝土砌块》(JC315~82)标准的各项技术性能指标,并有出厂合格证。 2)砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满,按规定制作砂浆试块,试块的平均抗压强度不得低于设计强度,其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。 3)转角处必须同时砌筑,严禁留直槎,交接处应留斜槎。 (2)基本项目 1)通缝:不得有通缝,灰缝均匀一致。 2)接槎:砂浆要密实,砌块要平顺,不得出现破槎、松动,做到接槎部位严实。 3)拉结筋:间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求。 (3)允许偏差项目:垂直度3mm,平整度3mm。 (4)砌筑前砌块散水湿润,第二天浇水保养,保养天数不得小于三天。 (5)、砌体灰缝要求:水泥实心砖:横竖灰缝宽度宜8--12㎜; 蒸压加气混凝土砌块:竖缝宽度宜为20㎜;横缝宜为15㎜。 (6)小于200的墙体用小砖或砼浇筑。 (7)墙体顶部采用塞缝处理,砌筑完成后先塞防腐木塞(间距600),然后用细石混凝土塞实。 三、构造措施的设置 1、构造柱的设置 (1)构造柱设置的主要位置: ①填充墙长度大于5米,或墙长超过层高2倍时,应设置钢筋砼构造柱。构造柱柱中心距为5米或两倍层高中的小者。 ②阳台及砖砌拦河、天面女儿墙,每隔3米及转角处均设置构造柱。 ③露台分户墙端设置构造柱及压顶梁、灰砂砖砌筑。 (2)砌体(大于3m)无约束的端部必须增设构造柱。 (3)不同砌块交接位置、外墙转角位置必须设置构造柱; (4)严禁步步紧穿过墙体来加固构造柱、压顶,应用对拉螺栓或铁丝来加固。

砖混结构钢筋工程技术交底

交底内容: 一、施工准备 (一)^ (二)作业条件 1、核对钢筋品种、级别、规格、形状、尺寸、数量、位置是否与设计图纸及加工配料 单相同。 2、弹好标高水平线及构造柱的外皮线。 3、构造柱钢筋绑扎前,柱板施工缝己处理完毕,柱筋调整完毕并办理完隐检手续。 (三)材质要求 1、钢筋:应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。钢筋应无老锈及油污。 2、绑丝:可采用20~22#铁丝或火烧丝(根据钢筋的规格确定)。 3、控制混凝土保护层用的塑料卡子、塑料垫块应有足够的承载强度,塑料垫块的规格 尺寸根据钢筋的直径和设计的钢筋混凝土保护层厚度确定(或现场预制水泥砂浆保 护层垫块)。 (四): (五)施工机具 钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋切断机、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷、粉笔、尺子等。 二、质量要求 具体要求请参照本书“箱型基础工程”章节中“钢筋工程”相应部分。 三、工艺流程 (一)构造柱钢筋绑扎 加工构造柱钢筋→施工缝混凝土表面凿毛、修整底层伸出的构造柱搭接筋→安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位钢筋 (二)圈梁钢筋绑扎 , 画钢筋位置线放箍筋穿圈粱受力筋绑扎箍筋 (三)剪力墙钢筋绑扎 四、操作工艺 (一)构造柱钢筋绑扎 1、制作构造柱钢筋骨架 (1)先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上,并在钢筋上画出箍筋间距。 (2)根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或缠扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直;箍筋弯钩叠 合处,应沿受力钢筋方向错开放置。为防止骨架在运输中变形,构造柱对角钢筋之 间用弯起筋绑扎固定。

修理伸出筋绑扎(焊接)节点竖向钢筋绑扎墙体箍筋网片定位修整本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各保存一份。

砖混结构模板技术交底(新版)

砖混结构模板技术交底(新版) Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals. ( 安全管理 ) 单位:______________________ 姓名:______________________ 日期:______________________ 编号:AQ-SN-0501

砖混结构模板技术交底(新版) 交底提要:砖混结构模板的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺。 一、施工准备 (一)作业条件 1、弹好墙身50cm水平线,检查砖墙的位置是否符合要求,办理预检手续。 2、构造柱钢筋绑扎完毕,并办好隐检手续。 3、检查构造柱内是否清理干净,包括砖墙舌头灰,钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。 (二)材质要求 定型组合钢模板(长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm,宽度为1OOcm、200cm、300cm),阴阳角模板,要平整、干净。

(三)主要工器具 电钻、搬手、钳子、锤子等。 二、质量要求 (一)模板工程 模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。 三、工艺流程 工艺流程图:准备工作支构造柱、圈梁、板缝模板办预检 四、操作工艺 (一)支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净 (二)构造柱模板 1、构造柱模板采用定型组合钢模板,或竹胶板模板,柱箍用50×100的方木(如果有成套的角钢柱箍,也可使用)。 2、外墙转角部位:外侧用阳角模板与平模拼装,模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。用50×100方木做柱箍,加木楔子楔紧。每根构造柱的柱箍不得少于三道。内侧模用阴角模板,“U”型钢筋

砖混结构砖砌体工程技术交底

工程名称交底部位 施工单位日期 砖砌体工程 适用范围:吉木萨尔县满城阳光住宅小区3#住宅楼一层砖砌体。 1.材料要求 (1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证或试验单。清水墙的砖应色泽均匀,边角整齐。 (2)水泥:品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择,本工程采用325号普通硅酸盐水泥。 (3)砂子:中砂,配制M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%。M5及其以上砂浆的砂子含泥量不超过5%,使用前用5mm孔径的筛子过筛。 (4)掺合料:粉煤灰。 (5)其它材料:墙体拉结钢筋及预埋件等。 2.主要机具 应备有搅拌机、手推车、磅秤、垂直运输设备,大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、笤帚等。 3.作业条件 (1)完成室外及房心回填土,安装好暖气盖板。 (2)办完地基、基础工程隐检手续。 (3)按标高抹好水泥砂浆防潮层。 (4)弹好墙身线、轴线,根据现场砖的实际规格尺寸,再弹出门窗洞口位置线,经验线符合设计图纸的尺寸要求,办完预检手续。 (5)按标高立好皮数杆,皮数杆的间距以15~20m为宜。 (6)砂浆由试验室做好试配,准备好试模。 4.操作工艺 工艺流程: 作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验收 (1)砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5cm为宜,含水率为10~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙;冬期浇水有困难,则必须适当增大砂浆稠度。 (2)砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,计量精度水泥为±2%,砂灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min。 (3)砌砖墙: 1)组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁满条)梅花丁或三顺一丁砌法。不采用五顺一丁砌法,砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2)排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖。根据弹好门窗洞口位置线。认真核对窗间墙、垛尺寸长度是否符合排砖模数。如不符合模数时,可将门窗口的位置左右移动。若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显部位。

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