当前位置：文档库 › 广味香肠危害分析工作单

广味香肠危害分析工作单

公司名称：产品名称：广味香肠公司地址：产品类别：熏煮香肠类

预期用途与消费者：开袋即食、胀袋禁食；适用于一般消费者

公司名称：产品名称：广味香肠公司地址：产品类别：熏煮香肠类

预期用途与消费者：开袋即食、胀袋禁食；适用于一般消费者

公司名称：产品名称：广味香肠公司地址：产品类别：熏煮香肠类

预期用途与消费者：开袋即食、胀袋禁食；适用于一般消费者

公司名称：产品名称：广味香肠

公司地址：产品类别：熏煮香肠类

预期用途与消费者：开袋即食、胀袋禁食；适用于一般消费者

拟定：审核：批准：

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容许控制措施及改进

1 作业通用要求岗前准备人员无证上岗设备损坏、人员伤害工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害未穿防静电工作服火灾爆炸人员未释放静电火灾爆炸携带火种火灾爆炸未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工作为正确引导车辆车辆伤害车辆驶入禁行区域车辆伤害、设备损坏、人员伤害加油加油收尾车辆未熄火火灾爆炸司机吸烟未及时制止火灾爆炸司机接听手机火灾爆炸往塑料桶里加注汽油火灾爆炸加油过满，油品溢出火灾爆炸强雷雨天加油火灾爆炸油枪离手油品泄露、火灾爆炸车辆在站内检修火灾爆炸与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害未稳油火灾爆炸清理现场未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤害为疏通通道车辆事故警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救静电连接车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸放油未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸未关闭测量孔火灾爆炸未进行流速控制火灾爆炸无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松动泄露卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保养加油机维护保养未关闭电源人员伤害未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害油罐维护保养为准备消防器材火灾不能及时扑救为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查泄露为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

工作危害分析资料报告(JHA)法

工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？

危害分析工作单

危害分析工作单企业名称：XX速冻食品公司产品名称：速冻蚕豆企业地址：XX省XX路XX号销售和贮存方法：-18℃下贮存、运输、销售预期用途和消费者：作为再加工原料或充分加热后食用，一般民众分析人签名:@@@@@@@ 联系方式:@@@@@@@@@@@@ (1）加工工序（2）确定在本工序引入的、增加的和控制的潜在危害（3）潜在的危害是否显著（是/否）（4）对第（3）栏的判断提出依据（5）应用什么预防措施来防止显著危害？（6）是关键控制点吗？（是/否）原料验收生物危害:致病菌污染、昆虫和虫卵是生长、采收过程中被污染漂烫时可杀灭否化学危害:农残,重金属是农残、重金属限量超出标准要求要求供应商提供检验合格证明。是物理危害:金属碎片是原料中可能存在金属探测否物理危害:脏物.泥沙否原料中可能存在去壳拣选清洗否去壳拣选清洗生物危害:致病菌污染是工器具、人员、饮用水污染杀菌可解决否漂烫生物危害:致病菌残留是温度/时间控制不当，没有抑制酶的活性和致病菌残留控制好漂烫时间和温度漂烫水温为 95℃,时间为100秒是化学危害:氧化变色产生有害物质是温度控制不当，导致产品变质控制好漂烫时间和温度漂烫水温为 95℃,时间为100秒否物理危害:杂质否工器具、人员加强清洗，消毒工作否冷却生物危害:致病菌污染是工器具、人员、冷却水污染加强清洗，消毒工作否速冻生物危害:致病菌污染是致病菌不能检出加强清洗，消毒工作否分级生物危害:致病菌污染是工器具加强清洗，消毒工作否内包装验收生物危害:致病菌污染是加工、贮存中可能被污染内包装袋使用前经臭氧杀菌否化学危害:蒸发残渣、重金属是蒸发残渣、重金属限量超出标准供应商提供的检验合格单是物理危害:杂质否加工、贮存中可能带入使用前严格检查，发现不得使用否称重装袋物理危害:杂质否加工、贮存中可能带入使用前严格检查，发现不得使用否封口危害:无/ / / 否金属生物危害:无/ / / 否化学危害:无/ / / 否

工作危害分析(JHA)分析表

中石化工作危害分析(JHA) 记录表 C/SM00016-R2 南京工程有限公司单位/部门/项目扬子石化芳烃装置新增重芳烃分离设施改造 ( 分离部分 ) 编号 SNEI-LGJHA-2014-02 分析人员及岗位张务清赵春才牛晨马明海郑炜周士男纪炳全李庆超赵彦昌日期 2015 年4月15 日工作/任务高处作业区域/工艺过程建筑安装工程序工作步骤可能严重风险风险建议改进的（ 8-12 危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施性 L 性 S 度 R 等级号步）控制措施 A ～ D 1. 进行三级以上（ 15 米以上）高空作业时，必须办理《高处作业票》； 1. 造成作业人员违章作 2. 进行高处作业前有针对性的安全技术交； 1. 未办理相应的作业业；高处作业人员必须 100%系挂安全带、带好 3. 2. 因准备工作不充分造安全帽，系好安全帽带，衣着要灵便，禁止票；成移动次数增加易发 2. 人员不知道作业内穿硬底和带钉易滑的鞋；生高处坠落或物体打 1 登高作业前的准备工作容；凡患有高血压、心脏病、贫血病、恐高症以2 4 8 C 4. 3. 安全带不合格；击；及其他不适高处作业人员，男满 50 周岁，发生高处坠落事故； 4. 3. 女满 45 周岁不得从事高处作业；作业人员身体不适合因身体不适发生高处 4. 作业前，应仔细检查所用的安全设施是否坚进行高处作业。 5. 坠落事故。固、牢靠； 6. 作业前应仔细检查安全带确保安全带完好可用。

起重作业的风险分析

起重作业的风险分析摘要：风险分析是现代安全管理的重要理念和方法，是起重安全管理的重要工具之一。本文通过理论和实例的探讨，试图将这种理念应用到起重作业的安全管理中去。关键词：起重风险分析 1 起重作业风险分析的目的起重作业是机械制造行业非常普遍的生产作业形式之一，具有很大的安全作业风险。风险分析的目的是通过对起重作业风险的分析，认识作业过程中的安全风险，确定针对性预防措施，并落实这些措施，最终达到预防事故的目的。 2 起重作业风险分析的范围在进行起重作业风险分析的时候，首先要确定起重作业的具体项目及作业范围，根据该作业涉及的相关其他作业来确定该起重作业风险分析的范围。 2.1 起重作业风险系统性危害分析在现有组织机构的基础上，通过系统分析以明确： ·设备、材料、工作环境方面所存在的危害的类别和分布。 ·作业人群构成的特征、行为模式以及与之接触的危害。 ·现有管理机构的薄弱环节和重点管理对象与领域。 2.2起重作业过程的风险分析在各种不同的、典型的作业过程中建立风险分析，包括程序要求、方法、内容和格式。典型作业过程包括：运行操作、检修活动、试验活动、特种作业活动(如：搭设脚手架、辅助起重作业、危险品运输和使用等)。 2.3起重作业风险评估起重作业风险评估的主要内容：作业变更引起的风险、人员变动引起的风险、环境及外部条件变动引起的风险、设备在不同时空变化的风险等等。 3 起重作业风险分析的方法起重作业安全风险分析采用确定论的分析方法。这主要是基于两种原因考虑：第一，起重作业中人为因素占事故直接原因的较大份额，且人为因素有较大的不确定性；第二，绝大多数起重作业风险是可以通过常识和经验加以判别的。 3.1起重作业风险分析程序起重作业的风险分析一般可分为以下6个步骤，如图1所示。图1 起重作业的风险分析程序 3.2 起重作业风险分析的步骤

工作危害分析JHA法

工作危害分析法() 一、什么是？工作危害分析（）又称工作安全分析()是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？ c)从业人员是否可能接触有害物质？

工作危害分析(JHA)记录表(办公室)

（五、模仿本表做）工作危害分析（JHA）记录表单位：公司办公室工作任务：办公室办公工作岗位：全体办公室工作人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度 R 建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度现有防范安全措施 1 进出单位交通事故人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任遵守交通规则 2 5 10 严格遵守交通规则夏季高温人员中署偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任防暑保护（打遮阳伞） 2 3 6 夏季雷电人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任无 2 4 8 躲避雷电冬季低温人员冻伤偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任（多穿衣服）保温无 2 3 6 冬季雨雪人员摔伤每年发生每次自查无完全胜任穿防滑鞋、不骑自行车车 2 3 6 加强自我防范、保护意识 2 办公室电源、电器插头漏电人员触电偶尔或一年以上发生每次自查无完全胜任定期检查 1 3 6 计算机、电视辐射造成人员辐射伤害每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任无任何防范或控制措施 5 2 10 安装隔离、保护屏 1

带电操作计算机、打印机、连接线人员触电、损坏打印机、计算机接口偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 光驱不停取光盘光盘飞出伤人偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 关机步骤不符安全要求机器损坏偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 复（速）印机工作中取出卡纸、高温造成人员伤害偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续印大量资料 1 2 2 室内吸烟、乱扔烟头污染环境、引发火灾偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任吸完捻灭烟头入烟灰缸 1 5 5 离开办公室前要检查空调氟立昂泄漏大气污染每年发生月查无完全胜任停用 2 3 6 立即更换、补充电暖器漏电造成人员触电伤害每年发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪检查开关不漏电 2 2 4 用前必检查电暖器片温度过高造成人员烫伤偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续长时间使用 1 2 2 饮用水不卫生疾病偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任定期换水 2 3 6 饮用合格的纯净水或矿泉水空调温度过低感冒或其它疾病每年发生每天自查无完全胜任控制合适温度 2 3 6 不要长时间待在空调房中 2

工作危害分析(JHA)法

工作危害分析法（ＪＨA）一、什么就是ＪHA？工作危害分析(ＪHＡ）又称工作安全分析（JＳＡ)就是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍得一种作业安全分析与控制得管理工具。就是为了识别与控制操作危害得预防性工作流程。通过对工作过程得逐步分析,找出其多余得、有危险得工作步骤与工作设备／设施,进行控制与预防. 二、主要用途与方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等得有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连得工作步骤,识别每个工作步骤得潜在危害因素,然后通过风险评价，判定风险等级,制定控制措施。三、作业步骤得划分作业步骤应按实际作业步骤划分,佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析.可以将佩戴防护用品与办理作业票等活动列入控制措施。划分得作业步骤不能过粗,但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业就是如何进行得，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法得说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤得划分应建立在对工作观察得基础上,并应与操作者一起讨论研究,运用自己对这一项工作得知识进行分析。如果作业流程长,作业步骤多,可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤,可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事,给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着;她会撞着、碰着什么东西;操作者会跌倒吗；有无危害暴露,如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致得事件发生后可能出现得结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施,进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险,应提出建议得控制措施.统观对这项作业所作得识别，规定标准得安全工作步骤。最终据此制定标准得安全操作程序。１、识别各步骤潜在危害时,可以按下述问题提示清单提问. a)身体某一部位就是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备就是否存在危害因素?

高处作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXX有限公司高处作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注高处作业作业前不按规定要求办理高处作业许可证违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理高处作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受作业人员未进行安全教育，不清楚现场情况不能及时发现处理作业现场出现的问题，人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大， 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受消防器材不足及救援应急措施不当不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险作业前仔细检查落实配备到位，设备外备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应急救用品 1 3 3 可接受脚手架有缺陷或者不牢固高处坠落，人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，符合要求才能搭建。 1 2 2 可接受作业材料、器具、设备等设施不安全不能及时灭火，造成事故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业中不系安全带或安全帽，不按规定穿戴其他要求防护用品引发事故，人员伤亡 2 2 4 一般风险作业前严格检查，不采取安全措施禁止作业 1 2 2 可接受工作平台或梯子湿滑，下梯子脚下踩空人员伤害 1 4 4 一般风险干燥后在作业，由专人监护，佩戴相应防护用品 122可接受

工作危害分析(JHA)

安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准： 2018年1月1日发布2018年2月1 日实施 ××××××××××公司发布

工作危害分析（JHA）作业指导书一、目的为保证安全标准化风险评价程序有效实施，特制定本作业指导书。二、范围本作业指导书适用于本公司所有生产岗位及作业活动风险评价工作。三、职责 1.安全科负责本作业指导书的编制与宣贯； 2．培训师负责本作业指导书的审核； 3．总经理负责批准本作业指导书，并督促基层单位认真执行。四、基本概念危害：可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏的根源或状态；危害辨识：认知危害的存在并确定其特征的过程；风险：发生特定的危害事件的可能性及后果的结合；风险评价：评价风险程度并确定其是否在可接受范围的全过程；可承受风险：根据用人单位的法律义务和职业安全健康方针，用人单位可接受的风险。五、风险分级准则 1.基本准则风险（R）=事件发生的可能性（L）×后果严重性（S） 2.后果严重性分级原则表1 事件后果严重性（S）判别准则等级法律、法规及其他要求人财产（万停工公司形象

元） 5 违反法律法规和标准死亡＞50 部分装置（＞2 套）或设备停工重大国际国内影响 4 潜在违反法规丧失劳动能力＞2 5 2套装置或设备停工行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞10 1套装置或设备停工地区影响 2 不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10 受影响不大、几乎不停工公司及周边范围 1 完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损 3.事件发生的可能性分级原则表2 事件发生的可能性（L）判断准则等级标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件 4 危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置，没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况下发生过类似事件 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 4.风险等级判定准则表3 风险等级（R）判断准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限 20～25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻 15～16 重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9～12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理 4～8 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理

高处作业工作危害分析

精品文档风险评价表（工作危害分析法 JHA ） AG-C-03-03 No 工作岗位：生产车间工作 / 任务：高处作业序主要主要后危害发危害后工作危害、有害因素现有安全控制措施生可能果严重号果步骤性（ L ）性（ S ）作业票证手续不人员伤高处作业手续 2 2 全害制定应急预案，内容包人员伤括：作业人员紧急状况时无应急预案的逃生路线和救护方法，3 3 害现场应配备的救生设施和灭火器材等作在受限空间等特业殊场所进行高处高处坠受限空间等特殊场所进前 1 作业，未按相应落、人 3 4 行高处作业操作规程准规定办理作业许员伤害备可手续高处作业未设有高处坠落、人高处作业操作规程 3 3 监护人员员伤害监护人职责不明人员伤高处作业操作规程 2 3 确害作业人员身体条高处坠落、人高处作业操作规程 3 3 件不符合要求员伤害：风险度建议改正 / 控制（ R=L 风险的措施 × S ） 4要求办理好一切手续后才能作业 9制订应急预案并加强演练高处作业涉及用火、临时用电、进入受 12限空间等作业时，应办理相应的作业许可证高处作业应设监护人对高处作业人员 9 进行监护，监护人应坚守岗位 6 要求监护人明确其监护职责凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、 9 精神病以及其他不适于高处作业的人员，不得从事高处作业

主要危害发危害后风险主要后度建议改正 / 控制序危害、有害因素现有安全控制措施生可能果严重工作果（ R=L风险的措施号性（ L）性（ S）步骤 × S）作业人员着装不高处坠高处作业操作规程，劳保必须戴安全帽、防护眼镜、防护手套，落、人339 符合工作要求用品穿工作服、劳保鞋，系好安全带员伤害作业人员对现场高处坠施工单位现场安全负责施工单位负责人应向施工作业人员进状况及存在的危落、人人级相关单位人员对作339 行作业程序和安全措施的交底害不了解员伤害业人进行安全教育高处坠架排不牢固落、人使用前检查3412用铁丝在架排两头牢固员伤害防护栏、平台、高处坠将腐蚀严重平台、护栏、爬梯整改后再落、人使用前检查3412 爬梯腐蚀严重作业员伤害脚手架的搭设必须符合国家有关规程和标准，脚手架不可固定在设备附件材料、器具、设人员伤作业前检查所用的安全 3412上。高处作业应使用符合安全要求的吊备残缺害设施是否坚固、牢靠笼、梯子、防护围拦、挡脚板和安全带等，跳板必须符合要求，两端必须捆绑牢固作现场无警戒线、人员伤高作业现场应设有防护除有关人员，不准其他人员在作业点下栏、安全网、警戒线、安339 业安全警示标志害通行或逗留全警示牌 2过在化工危险区作在化学危险物品生产、储存场所或附近程人员伤业未与车间取得高处作业手续3412有放空管线的位置作业时，事先与车间中害联系有关负责人取得联系，并建立联系信号

工作危害分析(JHA-LS)记录表

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1 3 3 5级 2 确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2 3 6 4级 3 检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2 3 6 4级 4 公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 5 2 10 3级 5 催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车窒息、中毒、碰伤 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 1 3 3 5级

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA）评价记录

起重作业危险点分析及控制措施(最新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改起重作业危险点分析及控制措施(最新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

起重作业危险点分析及控制措施(最新版) 序号危险点控制措施 1 不正确使用钢丝绳 1、安全系数：绑扎绳10倍，千斤绳6-8倍。 2、保持良好的润滑状态，严防打结和扭曲。 3、严禁与任何带电体接触，重物棱角处垫好管皮、方木。 4、机械运动中不得与其它物体磨擦，穿过滑轮时，不得有接头。 5、编结时，长度大于钢丝绳直径的15倍，且不小于300mm。 6、千斤绳的夹角一般不大于90°，最大不超过1200 。

2 钢丝绳打绳夹处断裂 1、绳卡压板应在主绳一侧，间距不小于绳直径的6倍，绳夹数量4~6个。 2、采用放出安全弯的方法监视连接情况。 3 滑车组吊物时卷扬机松动或钢丝绳断裂，物件坠落 1、卷扬机设置稳固，导向滑车与卷扬机中心一致。 2、卷筒与导向滑车轴线间距不小于卷筒长度的20倍。 3、卷筒钢丝绳顺序排列，工作时最少保留5圈。 4、严禁吊物与其它物体碰撞或卡涩。 5、穿过滑车的钢丝绳夹角范围内，严禁有人通行或逗留。 6、在受力方向变化较大的场合或高处作业，用吊环式滑车。 7、开门滑车使用时，要将开门的钩环锁紧。 4 卸扣错误使用

吊装作业危害分析

工作危害分析（JHA）记录表作业活动：吊装作业分析人员：日期：年月日序号工作步骤危险、有害因素危险事件或主要后果事件发生的可能性（L）事件后果严重性（S）风险度（R）应采取的行动/控制措施 1 前期准备工器具、防护器具准备不充分、不合适影响吊装作业，发生作业人员作业时因防护不到位可能导致机械伤害 1 5 5 准备好吊装作业所需工器具、防护器具，仔细检查，确认其完好适用周围未设警戒线和警示标志、未有专人监护机械伤害 2 2 4 吊装前拉警戒线设警示标志，并有专人监护未对吊装物进行合理计算重量吊钩脱落、吊装物损坏、造成人员伤害 2 4 8 合理计算吊装物重量，确保安全钢丝绳有断股或破损严重断裂、吊装物损坏、人员伤害 1 5 5 吊装前严格检查，杜绝使用存有隐患的钢丝绳 2 票证办理违章作业，对作业环境和作业条件不熟悉，未落实防范措施违章作业，未落实防范措施，发生机械事故 2 5 10 a.办理吊装作业证，严格执行票证审批程序，编制并落实切实可行的安全措施，作业人、监护人、审批人确认签字。 3 吊装作业a.操作员无吊装作业证，未经过专业知识培训，违章作业； b.吊装时捆绑不当； c.吊耳焊接不牢固脱落,承重达不到要求； d.吊车安全性能不好； e.吊装前未支吊车腿，吊车作业时发生倾斜； f.吊装过程中操作不当触碰高压线； g.吊装臂下站人。吊装设备损坏、吊装物损坏、人员伤害、触电身亡 2 5 10 a.操作员持有吊装作业证，必须经过专业知识培训， b.加强作业前检查，吊装时捆绑得当； c.吊装前对吊耳承重合理运算后再行焊接； d.吊装前先检查吊车安全性能是否完好再施工； e.吊装前对受力地面仔细勘查、支好吊车腿，确保安全； f.吊装前检查周边环境，有高压线尽量避开，如要在这样环境下进行施工，要有专门的人员现场指挥作业； G.吊装现场设警戒线，专人进行警戒，严禁无关人员进入，严禁吊装臂下站人。 4 检查、清理现场施工完毕现场未及时拆除警戒线和警示标志、现场未清理堵塞安全通道，现场残留的物料绊倒人 1 5 5 施工完毕及时拆除警戒线和警示标志，清理吊装现场，将所用工器具收回。

工作危害分析(JHA)标准

受控状态发放号安全标准化文件工作危害分析（JHA）作业指导书版次：第A版编制：审核：批准： 2010年1月1日发布2010年2月1 日实施 ××××××××××公司发布

4 潜在违反法规丧失劳动能力＞2 5 2套装置或设备停工行业内、省内影响 3 不符合上级公司或行业安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧事、慢性病＞10 1套装置或设备停工地区影响 2 不符合本公司安全操作规程、规定轻微受伤、间歇不舒服＜10 受影响不大、几乎不停工公司及周边范围 1 完全符合无死亡无损失无停工形象没有受损 3.事件发生的可能性分级原则表2 事件发生的可能性（L）判断准则等级标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件 4 危害的发生不容易被发现，现场没有监测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护装置，没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经做过监测，或过去曾经发生类似事件，或在异常情况下发生过类似事件 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 4.风险等级判定准则表3 风险等级（R）判断准则及控制措施风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限 20～25 巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻 15～16 重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改 9～12 中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理 4～8 可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理＜4 轻微或可忽略的风险无需采用控制措施、胆需保存记录

工作危害分析JHA 范例

工作危害分析（JHA）记录表编号：Z001作业活动：修理泵分析人员：日期：2011.11.15 序号工作步骤危害主要后果现有安全控制措施L S 风险度（R）建议改进措施 1 切断物料来源，阀门未关严物料不能排完关好相关阀门 1 2 2 2 打开排放阀无 1 1 1 3 开导淋，检查泵体是否排空压力高，喷出溶液腐蚀伤人佩戴防护用具，看压力表 1 2 2 4 断电，开作业许可证未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认 2 3 6 不开作业许可证违反规定按规定办检修作业证 1 5 5 5 拆修泵喷出溶液人窒息、死亡着火、闪爆采样分析氧含量 19.5~23.5% 采样分析爆炸气<0.2% 1 1 5 5 5 5 6 断电、开作业许可证未断电或断电错误人员伤亡断电后再现场确认 1 5 5 不开作业许可证违反规定按规定办理进受限空间许可证 2 2 4 7 拆修泵进釜时背对搅拌或动作太快滑倒或摔伤面向搅拌釜，脚蹬搅拌缓慢进入 1 3 3 8 清釜作业照明漏电漏电伤人用12伏安全电压或用手提式防爆灯 1 5 5 不戴安全帽碰伤头部按规定着装 2 3 6 作业人员掉工具伤人避免交叉作业 1 4 4 进釜作业人过多碰伤进釜作业人员不多于4 人 1 2 2 9 完工检查釜内有人死亡作业完成后清点人数 1 5 5

釜内有异物影响生产或导致设备损坏作业完成后清理工作并检查有无杂物 2 2 4 10 封人孔、拆盲板盖人孔盖进用力过猛砸坏垫片造成财产损失至少由两人操作、轻放 1 2 2 11 用氮气置换氧含量氧含量>0.5% 污染原料分析氧含量≤0.5％ 1 2 2 单位：聚丙烯车间审核人：审核日期：

吊装作业危害分析记录表-风险识别及评价

XXXXXX有限公司吊装作业危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人：审核日期：岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注吊装作业作业前不按规定要求办理吊装作业许可证违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险严格办理吊装作业许可证，严禁违章作业，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业人员安全防护措施不落实引发事故，人员伤亡 1 3 3 轻微风险配备负责安全措施，安全带、安全帽，相关就生设备等，严格检查 1 3 3 可接受作业人员未进行安全教育人员伤害 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育，对现场情况进行培训，严格按照规定执行 1 3 3 可接受监护不足，监护人不到位出现事故不能及时处置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险安排责任心强有经验的人员进行监护，作业前对安全措施进行严格检查。作业过程中不得脱离岗位 1 2 2 可接受消防器材不足及救援应急措施不当造成事故扩大。人员伤害 1 4 4 一般风险作业前仔细检查落实配备到位，备有消防器材和药品等急救用品 1 3 3 可接受钢丝绳有断股，破损严重，安全系数不合要求高处坠落，人员伤害 2 3 6 一般风险使用前认真检查，符合要求才能使用。 1 2 2 可接受作业材料、器具、设备等设施不安全造成事故扩大。人员伤害 2 2 4 一般风险使用前认真检查，严格按规定执行 1 2 2 可接受作业现场不符要求，与输电设施无安全距离人员伤害 2 3 6 一般风险现场地面必须牢固，可靠，停放地点平坦。与输电线路有一定的安全距离。严格按规定执行 1 3 3 可接受与现场联系不足，信号不明确，指挥混乱人员伤害，财产损失 1 4 4 一般风险作业前与专人建立联系信号，统一指挥。 1 2 2 可接受现场未设置安全警戒标志或警戒线人员伤害 2 2 4 一般风险划定警戒线，设置安全标志 1 2 2 可接受

危害分析工作单

十七、危害分析和HACCP计划1 危害分析工序确定潜在危害任何潜在食品安全危害的显著性（是/否）判断依据对潜在的危害能否提供什么预防措施这一步是否关键控制点（是/否） CCP 原料验收生物的：无否无无否化学的：农药重金属残留是种植过程受土壤和灌溉水的污染；滥用农药、化肥，导致枸杞可能造成农残、二氧化硫超标原料收购入库前进行化学检验是物理的：金属、石块等资质混入是有可能存在金属、玻璃碎片、石块、木棍等杂质确保运输过程的卫生，后续清理工序可控制否高效振动筛生物的：无否无无否化学的：无否无无否物理的：无否无无否色选机+去石机）生物的：无否无无否化学的：无否无无物理的：土块、石块杂质及轻微物质，霉变果，色泽过深是原料中引入石子、土块等，对产品物理危害。残留率不高于 1%，每班至少检查一次每班停机后清理一次机器，后续清理工序可控制否烘干生物性：是是环境、设备及人员不卫生造成微生物污染每天保持车间环境卫生及设备干净整洁，人员具有良好的卫生习惯否化学性：无否无无否物理性：无否员工操作不当、造成枸杞破碎枸杞不得直接接触地面，员工使用工具作业按照标准动作进行否成品包装生物性：微生物污染否包装人员，设备带来交叉污染，微生物生长繁殖包装物料严格按照规定存放，保持设备、人员卫生良好否

化学性：无否无无否物理性：无否无无否成品检验生物的否无无否化学的否无无否物理的是按照枸杞国家标准进行检验严格按照国家标准检验，不合格品及时处理否成品储存生物的：微生物污染是仓储环境设置不严防鼠、防虫设置防鼠板，防蝇灯否化学性：无否无无否物理性：无否无无否 8.HACCP计划书 8.1原料收购 1.1收购的枸杞原料应符合原料收购标准，证照、报告齐全. 1.2原辅料验收标准 a收购原料必须有专门的质量负责人和原料采购人员共同完成，并按照原枓验收记录进行登记。b在市场上收购的原料应干燥，无异味，没有其他可见外来杂质，色泽正常，霉变及破碎果粒。 c如遇到难以把握情况，可以进行抽样检验，检验项目合格后方可入厂生产。 d从其他公司或单位采购分装产品除满足上述要求外，还应所要检验报吿及相关资质。 e坚决杜绝收购硫磺熏蒸过的枸杞。 f包装材料采购必须索证索票，要求供货方提供营业执照、生产许可证和检验报告方可入厂。 1. 3有材料收购和保管人员做好原料储存和保管记录。 1.4原料入库须做好批次标注和记录登记 8.2色选拣选（关键控制点） a首遍采用光学色选机进行初选，要求去除大部分杂质，霉变果，油粒、石粒等。 b拣选人员经过更衣、消毒、洗手方可进入拣选车间。