干熄焦炉炉壳几何尺寸控制方法

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干熄焦炉炉壳几何尺寸控制方法

作者：赵立新

来源：《科学与财富》2018年第21期

摘要：针对干熄焦炉的特点，提出施工环节引起几何尺寸变化的控制措施。可供同类施

工参考。

关键词：干熄焦炉、几何尺寸、控制

干熄焦炉属于静置设备，在干熄焦工艺里最重要的设备之一。干熄焦炉的形外尺寸精度控制情况直接影响到筑炉的质量和进度，从而影响干熄焦炉本体的使用寿命和业主投资回收期的长短。因此，制作和安装过程对干熄焦炉炉壳精度的控制就显得格外重要。本人根据自己的施工经验，就炉壳底板、壳体制安、内托砖板安装等几个关键控制环节逐一分析。

第一炉壳底板制作及底板座浆：底板的关键控制点是不平度，炉壳底板制作要平整、光滑，底板对接焊接时要严格控制焊接变形，要对称焊接、间断焊接，避免局部过热变形超差。底板安装的关键控制点是标高及水平度，底板安装常采用座浆法以便于调整基础标高，座浆数量及个数一定要间隔均匀分布，确保每个地脚螺栓两侧都有垫板支撑，座浆要密实、坚固，标高误差要控制在设计及国家规范允许范围内。

第二炉壳制作：炉壳制作的关键控制点是外形，外形控制是通过钢板下料精度和焊接余量调整来实现的。依据施工图纸做出施工详图，每一块钢板的下料几何尺寸要有1～3mm的余量，对下好料的钢板卷制完成后要进行严格检查是否和施工详图一致，误差可控。每块钢板卷制完成后对接的四个边开单坡口，坡口向里，留2mm的钝边。

第三炉壳组对：炉壳在组对阶段，需控制的关键点是标高、圆度。这两点都是通过过程精度控制实现的。在干熄焦炉基础边上搭设结实、稳固的组对平台，具体位置便于组对及吊装就位即可。组对平台所用钢板最好厚一点避免组对变形，组对平台要用水准仪测量平整度满足施工要求不超差。在组对平台上画出组对炉壳的內园，沿內园均匀分布焊接若干挡块，每个挡块的立面要与平台垂直、且外表光滑。将预制好的钢板依次放于组对胎上组对成一带，对接处点焊，并加几道托弧板防止焊接变形。测量组对炉壳的垂直度、上下口直径、椭圆度等数据是否满足图纸及规范要求，一定要控制在误差范围内可控再进行对接口焊接。并对测量数据做好记录，为下一带炉壳组对提供参数。在组对焊接好的炉壳内加入井字支撑用于防止焊接变形及吊装移位组装时用。第一带炉壳组对焊接完毕后移出平台，第二带、第三带依次类推。根据施工所使用的吊装设备的起重能力合理将干熄焦炉壳分段，一般情况下是分下、中、上三段。每两带炉壳组对都要按照规范要求把焊缝错开。保证上下口接几何尺寸相吻合自然平直过渡，避免出现缩口或胀口等现象。在椭圆度的控制上最好自制一个內园测量架方便测量椭圆度，这样比拉尺子测量要准确一些。严格把控每一带炉壳及每一段炉壳的几何尺寸，才能保证干熄焦炉壳的整体几何尺寸。