面向配套约束的航天物资管理模式分析与改善
机械工程师
MECHANICAL ENGINEER
网址：https://www.wendangku.net/doc/bc5626554.html, 电邮：hrbengineer@https://www.wendangku.net/doc/bc5626554.html, 圆园员8年第6期
面向配套约束的航天物资管理模式分析与改善
余子开，宋虎，范文超，武晨鹏（上海航天设备制造总厂，上海200245）
摘要：
通过对航天制造业生产线经常因物资配套不及时而导致生产无法有序进行问题的分析，总结出了影响航天物资配套不及时的两大因素为短线物资的管理及物资配送过程。针对短线物资管理问题，给出了面向信息化的物资管理方法及模型；针对物资配送问题，分析了物资配送的流程，采用E C R S 原则建立了优化物资配送的模型，并通过实例分析，验证了该模型的有效性与可行性。
关键词：
航天物资；配套约束；短线物资；信息化；E C R S 原则中图分类号:V 262.1；TP 315
文献标志码:A 文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园员8）06原园139原园4
Analysis and Improvement of Aerospace Material Management Mode for Supporting Constraints
YU Zikai,
SONG Hu,
FAN Wenchao,
WU Chenpeng
(Shanghai Aerospace Equipments Manufacture,Shanghai 200245,China)
Abstract:Through the analysis of the problem that the production line of the aerospace manufacturing industry cannot
be orderly carried out due to the material supply delay,two factors that affect material supply delay are summarized,
one is management of short-term materials;the other is material delivery process.Aiming at the problem of the short-term material management,the material management method and model for information oriented are given;then the process of material distribution is analyzed.The model of optimizing material distribution is established using ECRS
principle,and the validity and feasibility of the model are verified by case analysis.Keywords:aerospace supplies;supporting constraints;short-term supplies;informatization;ECRS principles
引言
航天制造业是典型的面向订单企业，其生产都是按照客户需求而安排的。随着航天事业的快速发展，高密度发射呈现常态化，型号研制生产任务剧增，研制周期越来越短，多型号并举对物资供应的要求越来越高，抢夺供应资源的竞争日趋激烈，物资供应风险显著增加[1-2]。现有的物资管理模式难以适应内外部环境变化的要求。
针对企业生产实际中遇到的因物资短缺或配送不及时，导致生产线不平衡的问题，本文根据某航天企业生产的特点，研究了考虑配套约束的物资管理方法及物资配送流程。分析了短线物资配套管理方法，给出了面向信息化的物资管理模型，采用ECRS 原则建立了优化物资配送的模型，并通过实例的应用验证了该模型的有效性与可行性。1
某航天企业现有物资管理模式现状分析
面对高密度发射及研制生产任务，企业对物资需求的不确定性日益显现，供应的物资呈现“多品种、小批量、多批次、短周期”的特点[1]。现有的物资管理模式是需求驱动物资备料，即生产部门提供物资需求信息给物资部门，物资管理部门根据物资需求进行备料，最后各生产部门在生产过程中根据生产计划进行物资的领用。现有的管理模式存在以下问题：
1）物资短缺时有发生。当型号生产节奏与投产计划
不一致时，需求便发生了变化，尤其是随着型号研制的深入，研制的不确定性导致生产不确定，进而反映到物资需求的不确定。比如生产过程中经常出现的因质量问题需
要将零部组件报废；因临时增加的验证试验需配套试验物资；因归零或举一反三问题需要将产品进行分解，然后进行重新组装及调试等，这些临时的变化都对现有物资的备料产生影响，从而导致物资短缺。同时物资备料过程中因部分原材料、元器件采购周期较长，无法保障及时供应而导致物资短缺。
2）物资配送过程准时性差。现有的物资配送流程是各
生产部门根据本部门生产过程中的物资需求，按照本部门生产计划去对应的物资仓库领料。这种物资领用配送过程随意性大、均衡性差、计划性不足，往往出现扎堆领料或者因配送人员临时不在工作岗位等原因导致物资无法及时配送至生产现场。同时这种各自为政的物资配送流程存在一定的人力资源浪费及准时性无法监督的问题。2
考虑配套约束的物资管理方法研究2.1
短线物资分析
针对上述物资短缺时有发生的问题，将生产过程中容易出现短缺的物资定义为短线物资。根据实际的生产情况，容易出现短缺的物资主要体现在以下几方面：1）需求量较大的物资，比如各种辅助材料，标准件等，各个型号生产过程中均有需求，由于研制生产的不确定性，物资消耗的速度比较快，容易导致短缺；2）一次性使用的非金属件或金属件，比如各种金属密封圈、非金属密封圈，弹簧垫圈等，这些零部件一般是一次性使用，容易出现短缺；3）采购周期长的物资[3]，比如一些进口元器件或国产特殊元器件等，有些是国外限制出口的，有些是国内生产139