弧形工作闸门安装方案(最终)
江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程
溢流表孔弧形闸门安装方案
批准：
审核：
编写：
湖南水木工程有限公司
2016年9月14日
目录
1、编制依据 (1)
2、施工概况 (1)
3、施工需要协调的事项 (2)
4 、吊装方案的选择与计算 (2)
4.1 吊装前的准备工作 (2)
4.2 施工机械的选用 (2)
4.3 索具、吊耳选择 (3)
5、吊装方案 (5)
5.1吊装示意图 (5)
5.2 吊装步骤 (11)
溢流表孔弧形工作闸门安装方案
1、编制依据
1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编
1.2 《实用起重工手册》陈兆铭编
1.3 《起重吊装常用数据手册》杨文渊编
1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编
1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数
1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数
1.7 施工图纸；
1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于）
《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008
《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007
《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992
2、施工概况
根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。
弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。
弧形工作闸门的主要大件
3、施工需要协调的事项
弧门安装前需要协调解决以下问题：
1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过；
2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕；
3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差；
4、支铰平台及爬梯需形成。
4 、安装方案的选择与计算
4.1 吊装前的准备工作
闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作：
1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格；
2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。
3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。
4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。
5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。
6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净；
7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位；
8、需要协调的事项全部完成。
4.2 施工机械的选用
4.3 索具、吊耳选择 4.3.1吊绳的选择
本次吊装单件最大重量为18吨（底节门叶）。 （1）吊索选择:
单根主吊绳最大受力T=18/2=9(t)，取用5倍安全系数，连接行车的单根钢丝绳的最小破断拉力不小于Sp ≥9×1000×5=45000(㎏)，取平衡系数ψ=0.82，Sp/ψ=45000/0.82=54878(㎏)，按GB20118-2006选用6×37-32-1700绳钎维芯钢丝绳2根。
支铰安装卷扬机钢丝绳最大受力T=22.2（t ），取用5倍安全系数K ，选用6×37绳径为52mm 钢丝绳断拉力：1410KN ，钢丝绳破断拉力总和g F ：141t α=0.82
由公式钢丝绳容许拉力[g F ]= = =23.13t
钢丝绳容许拉力[g F ]=23.13t 〉支铰座重量T=22.2t
（2）卸扣的选择：
卸扣选用M(4)级 M-DW8 GB10603 4个 4.3.2 吊耳的受力分析： （1）吊耳强度计算：
吊耳尺寸及焊接位置如图所示：
K
F g α5141
*82.0
板厚：20mm
（2）吊耳强度核算
说明：图中未注焊缝均需开坡口，坡口斜度45°，焊缝高度12mm 以上。显然，此次吊装过程中吊耳承受的横向弯曲应力可忽略不计，以拉应力为主，计算吊耳的局部紧接承压应力σcj ，和孔壁拉应力σk,此吊耳板的材质为Q345B ，其局部紧接承压许用应力为[σcj]=26MPa ，孔壁容许拉应力[σk]=180MPa 。每个吊耳承受拉力为Q=18/4=4.5(t),考虑受力不均而引起的超载系数k=1.1～1.2,则每个吊耳受力按F=1.1Q 拉力计算，其所受局部紧接承压应力为：σcj=F/d δ=4.5×104×1.1/80×10-3×20×10-3 =30.9(MPa)，显然，σcj ＜[σcj]=110 (MPa)，孔壁拉应力：σk=σcj
+2
22
2r R r R =30.9×(100×100+40×40)/(100
×100-40×40)=42.7(MPa)＜0.8[σk]=0.8×180=144(MPa)。
综合以上结果，吊耳强度满足吊装要求。 （3）吊耳连接焊缝计算：
耳板与主梁外板采用低氢型焊条进行贴角焊，焊脚高度为12㎜，焊缝长度按200㎜计算，则：
τ=F/2al=4.5×104/2×80×200×10-6=14.1(MPa)＜0.9[τ]=0.9×120=108(MPa) 满足要求。
（4）支铰上方的固定支架受力分析
P=22.2*10KN 固定支架选用两根 40a Q235工字钢W=878.9*3103
mm
l=1.2*3
10mm
弯矩：max M =pl=22.2*10*1.2*3
10=26.6*4
10N ·mm
支铰吊装所受应力σ= = = 151MPa Q235槽钢容许应力[σ]=235MPa
受应力：σ〈[σ]
所以选用两根 材质为Q235型号40b 的槽钢作为支铰安装固定支架满足要求 （5）弧门安装吊梁受力分析
P= =9*10KN
吊梁选用32b 材质为Q235的工字钢 W=534.29*3103
mm
a=0.7*3
10mm 弯矩=
m ax
M =pa=9*10*0.7*310=6.3*4
10N ·mm
最重底节弧门吊装所受应力σ= = =58.9MPa Q235工字钢容许应力[σ]=235MPa
受应力：σ〈[σ]
所以选用 材质Q235 型号32b 的工字钢作为吊梁满足要求。 5、闸门安装方案 5.1安装示意图
1068
10*6.34
W
M 2max 2
10
*18W M 2max 1757.8
10*26.64
图一：弧门构件运送及卸货布置图
图二：吊装支架安装布置示意图
5.2 吊装步骤
溢流坝弧形工作闸门门叶结构采用两主横梁型式，支臂为斜支臂箱形结构，弧门支铰支承在孔口左、右闸墩侧墙悬出的混凝土牛腿上，支铰布置高程55.6M。支铰轴承采用自润滑球面滑动轴承。
5.2.1安装前准备工作
设置弧门安装必要测控基准点。如孔口中心、大坝横轴线、弧门关键高程及支铰中心等控制点。埋设弧门安装使用的预埋件。包括弧门吊装的吊耳环、起重人员悬挂钢丝绳的工作平台埋件、调整支饺的工作平台及爬梯等。安装支铰与支臂连接部位的工作平台。准备必要的工具、量具、器械及检测设备。拉设安全警戒绳，在弧门安装现场划定一定的安全警戒区，对现场实施封闭式管理，禁止无关人员入内。
5.2.2吊装支架的安装
在表孔油缸支铰座正上方6米高程为63.5处预埋吊架，吊架由2根材质Q235、型号40a、长度为3米的槽钢和30×600×200的钢板作为主吊梁，槽钢伸出墙面1.2米，伸出墙面端的两根槽钢中间焊接钢板，分别在槽钢左侧和上侧焊接一根规格为20#、长度为1.5米的工字钢作为斜支撑（如图二所示）。
5.2.4运输和卸车
单向门机轨道向右岸延伸12.5米，货车可以将构件运输到门机吊装范围内（如图一所示）。
5.2.5支铰座的卸车和安装
首先将支铰上临时固定支铰各零件，防止活铰自由转动。再用单向门机或80T汽车吊将支铰座卸放在检修门槽底坎上，用吊架和卷扬机将支铰座移动至支铰座埋件附近，再利用手拉葫芦或千斤顶调试、安装支铰座（如图三所示）。
5.2.6支臂的卸车和安装
为方便运输和吊装，将支臂分节，部分构件暂不安装。由于坝顶门机的悬臂吊允许承重为20T，分节后上支臂重量约为9T，下支臂重量约为13T。利用汽车将支臂运输至悬臂吊工作范围内，然后利用悬臂吊将下支臂与上支臂分别吊至支铰座附近，利用卷扬机、手拉葫芦或千斤顶调试安装支臂（如图四、图八所示）。
5.2.7门叶的卸车和安装
为方便运输和吊装，将门叶分成6节，最大重量约为17.9T。先用80T汽车吊将单节门叶卸在坝顶单向门机工作范围内，然后用单向门机将门叶竖向吊放至检修门门槽底坎上，然后利用吊梁（材质Q235、型号32B的工字钢作为吊梁，并于吊梁上焊接与滑轮组连接的吊耳）和卷扬机将底节门叶吊至吊梁垂直正下方后，在门叶和支臂之间挂一个手拉葫芦将门叶拉至下支臂上，同时在底节门叶下缘放置两台50吨的千斤顶。与支臂安装联接后临时支架固定。同时于门叶左、右两侧与门机挂钩间各挂一台手动葫芦调整门叶倾斜，可使支臂顶端板螺孔与门叶主粱后翼扳螺孔对位并穿上螺拴（底节弧门安装前，需先将闸门与液压启闭器连接处的轴先穿进吊耳）。（如图五所示）门叶调整：下节门叶分别以支铰中心和孔口中心为基准点控制其曲率半径及门叶水封座板与埋件止水面的尺寸，各几何控制尺寸合格后可用连接板将门叶与门槽埋件临时焊接加固，以防变形。其余各节调整应综合考虑控制节间间隙、定位板及曲率半径之间的相关尺寸。其中，门叶受焊接收缩的影响、其曲率半径与各节门叶间隙的调整宜为正偏差的较大值为佳。调整门叶（如图六、七、九、十所示）
5.2.8弧门的焊接与探伤
弧门焊接主要分支臂和门叶焊接两部分。并严格遵照特定的焊接工艺。
1、支臂焊接过程中由合格偶数焊工采取多层多道、分段退步对称焊。
2、门叶焊接由四人对称从下节向上节门叶依次分段退步施焊。并派专人对门叶的几何控制尺寸进行监测，将监测结果记录。要求整扇门叶在焊接过程中各几何控制尺寸与焊接收缩量符合规范要求。
3、焊接技术要求按本投标文件中有关专业技术要求执行。
4、对焊缝进行无损探伤，由检验人员按照标准检测，并出具检测报告。
5.2.9弧门的无水调试与水封安装
1、弧门调试前将启闭机吊杆同弧门两吊耳分别联接后，即可进行弧门双吊点调试工作。调试中应注意弧门在启闭过程中的水平状态，两吊点受力的均衡性、门叶水封座板与止水面的间距及门体整体提升后，沿侧轨处左右摆动的偏移量等因素，通过
启闭机双吊点异步升降操作及水平仪与经纬仪监测配合即可满足调试要求。
2、水封安装的质量好坏直接影响到弧门封水效果。安装时以实测埋件止水面与门叶水封座板的间距为依据对水封橡皮压缩量作适当的增减．同时还特别注意处理了侧水封与顶水封及底水封衔接角接头部位，以保证其水封压缩的良好性。
3、弧门水封安装程序为：在门叶提离地面约1米高时安装底水封；在门叶提至坝顶公路以上时安装侧水封。
6.拟投入本项目的主要施工设备表
7、劳动力计划表
单位：人
8、安全措施
1、吊装设备完好，严格遵守安全操作规格和有关安全作业规定，严禁违章作业。
2、进入施工现场人员必须佩带安全帽。
3、所有工作人员必须明确分工，及时到位，各负其责。
4、指挥人员信号传递应准确无误。指挥及操作人员持证上岗。
5、操作人员动作应缓慢，减少物体过大摆动而增加负荷，听从指挥信号，不可擅自操作，避免发生事故。
6、严禁在起重臂下停留，闲杂人员禁止进入工作区域。
7、吊装中应对所有吊绳、卡环等机索具进行检查，确保安全后方可使用。
8、随时掌握天气情况，大于五级风禁止吊装。
9、应急处理及组织体系
9.1应急处理的方法
9.1.1组织参加施工人员学习应急预案，明确职责分工，熟悉掌握处理步骤，设立安全集结区，在事故状态下，根据事故的种类，由总指挥组织各专业组的施工人员进行下列应急处理工作。
1、进行报警，报告和引导，紧急撤离现场，在安全地带集结；
2、进行检查及处理；
3、进行灾害扑救和控制；
4、救护伤员，保护事故现场；
5、组织或协助进行事故调查。
6、对现场作业每个环节的安全措施分项检查，落实；
7、恢复施工作业。
9.1.2应急处理信息的传递
事故发生后，第一知情人应直接汇报总指挥，同时采取果断操作或指令，最大限度地保护自巳和他人的人身安全和设备的安全；
快速拨通紧急电话，简捷说明如下内容，事故现场的确切地点，事故状态，伤亡情况。现场设报警电话，同时配备值班车一台；
发生突发事故时，现场指挥立即急促长哨声或大声呼唤，指挥现场作业人员按预先制定的紧急撤离路线快速撤离到指定的集结区；
听到紧急撤离信号后，现场所有人员应保持冷静，立即停止工作，切断电源，按撤离路线快速撤离到指定的集结区，不允许乱跑动；
撤离人员到达集结区后，指挥人员清点人数，等待下一步指示，事故信号未解除，不得回到原工作岗位。
9.2设备吊装岗位职责
设备吊装时必须有明确的岗位分工和岗位职责。各岗位作业人员必须遵守纪律，坚守岗位，服从指挥，各负其责。岗位分工和指责如下：
10、安全技术要求
施工前进行详尽的技术交底，应使车组人员、施工人员，特别是司机、班组长、及指挥者对方案思路、意图、实施要求有清晰的了解，并把各项工作落实到人，专门向吊车司机明确交代指挥信号；
汽车吊使用前应确保可以正常使用；
禁止任何非指挥人员参与指挥，参加作业的人员必须具有相应的上岗证；
所有相关人员必须到施工现场，吊装过程中遇到预料外情况时，应慎重研究对策，任何情况均应禁止盲动；
吊车站位和行走场地地基应进行专门、慎重处理，并经有关人员确认；
在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方；
施工中所用的机索具应按本方案、《起重工操作规程》及《实用起重吊装手册》的有关要求执行；
采用吊车吊装设备，吊车应严格按要求站位，吊车支腿要牢靠，用路基板或道木支垫支腿；
吊装过程中，应有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉此信号，以便各操作协调动作；
吊车及运输车辆进出场地要求垫实，必要时用钢板或路基板进行局部铺垫；
作业时应设立警戒线，关键位置设专人看守，非工作人员严禁进入吊装区域；
吊装前应组织各专业人员进行联合细致检查，及时发现和消除安全隐患；
在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，
责任到人；
吊装各设备时风力等级不得大于5级；
吊装作业时，被吊物件行程内严禁有人员停留；
高空设备在吊装、旋转过程中应绑溜绳；
如果指挥者与司机之间信号传递不方便时应配备对讲机。
对于吊装高空净距较小的设备，应在地面上吊直离地后即转好方位再继续提升，在吊装过程中应尽量避免设备旋转；
设备吊直离地、吊车承受吊装过程中最大负载后，作业人员应对吊车支撑地基，吊具吊索等受力部位再次检查，确认无误，方可继续起吊；
未尽事宜，应遵守《起重工操作规程》中的有关规定执行
弧形工作闸门安装方案(最终)
江西省浯溪口水利枢纽工程金属结构制作安装及安装工程 溢流表孔弧形闸门安装方案 批准： 审核： 编写： 湖南水木工程有限公司 2016年9月14日
目录 1、编制依据 0 2、施工概况 0 3、施工需要协调的事项 (1) 4 、吊装方案的选择与计算 (1) 4.1 吊装前的准备工作 (1) 4.2 施工机械的选用 (1) 4.3 索具、吊耳选择 (2) 5、吊装方案 (4) 5.1吊装示意图 (4) 5.2 吊装步骤 (10)
溢流表孔弧形工作闸门安装方案 1、编制依据 1.1 《设备起重吊装工程便携手册》何焯编 1.2 《实用起重工手册》陈兆铭编 1.3 《起重吊装常用数据手册》杨文渊编 1.4 《重型设备吊装工程施工工艺与计算》杨文柱编 1.5 80t汽车式起重机性能参数、单向门机性能参数 1.6 弧门各个部件的重量、吊装高度及其设计尺寸参数 1.7 施工图纸； 1.8 本项目制作安装工程引用下列标准及规程规范（但不限于） 《水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范》GB/T14173—2008 《水工金属结构防腐蚀规范》SL105—2007 《水工金属结构焊接技术条件》SL36-1992 2、施工概况 根据现场实际情况，弧形工作闸门采用“80t汽车吊+单向门机+专用卷扬机系统”的方案进行安装。 弧形工作闸门主要采用低合金Q345B钢材制作，为便于运输及安装，门叶分六节制作，最大尺寸为：2660mm×11940mm×2002mm，最大重约：17.942t。 弧形工作闸门的主要大件
3、施工需要协调的事项 弧门安装前需要协调解决以下问题： 1、从金结厂到坝顶的道路畅通，坝顶公路贯通，坝顶公路桥可承载弧门构件（构件最大重量按18t计算）通过； 2、坝顶单向门机轨道全线铺设完毕； 3、检修门孔口尺寸不出现负偏差，闸墩间距（尤其是检修门门槽与弧门侧轨之间）不出现负偏差； 4、支铰平台及爬梯需形成。 4 、安装方案的选择与计算 4.1 吊装前的准备工作 闸门和支臂吊装前,必须完成以下工作： 1、弧形工作闸门单件（6节门叶，上、下支臂）的拼装、焊接及防腐完毕并检验合格；各对接焊缝无损检测合格； 2、施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 3、项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 4、制定安全措施，防止发生人身、设备事故。 5、确定关键高程、坐标控制点，保证安装高程点、位置的正确性。 6、埋件安装完毕，门槽内杂物清理干净； 7、施工电源、电焊机、卷扬机等布置到位； 8、需要协调的事项全部完成。 4.2 施工机械的选用
闸门安装施工方案
1、工程概况 1.1、概述 1.2、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下： 2、设备的运输、吊装与存放
2.1运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。 （3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 2.2设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 3.1 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定； （3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4）埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局 作业指导书 弧型闸门安装 O一一年四月三十日
批准：曾竟 审核：苏利峰 校核：伍小安 编写：王寿庆 一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量
验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5018-2004 《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》SL 27-91《水闸施工规范》 GB 11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料； c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1. 安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：
2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。 2.1.安装流程:
22安装工艺措施要求： 技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。 工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装： 待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛 的不平度。然后对底槛重新分线，将测量放的控制点返到底槛上（孔口中心、底槛中心），这样可以减少误差累计。必需仔细进行，多次复查，因为门框安装控制线将根据这
闸门施工方案(1)
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸 门 安 装 专 项 方 案 编 制： 审 核： 批 准： 0 一一年六月二十日
闸门及启闭机安装 」、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图
（二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余 外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图
（二）、检修门安装工艺流程图 （三）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1 ）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊
缝质量应由H级或H级以上的检测人员担任； （3 ）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94 ）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔 （上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角及门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座及支铰座座板的相对位置，将支铰座及座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺母，使两组装面的
间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线及组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂及支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心及组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂及支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线及平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检测、
弧形闸门安装技术措施
弧形闸门安装技术措施-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
弧形闸门安装技术措施 一、弧形闸门门叶安装 （一）弧形闸门门叶安装工艺程序 施工准备→测量控制点设置→支铰整体吊装、调整紧固→检查支臂吊装→支臂位置调整→门叶分节吊装→门叶、支臂连接→门叶接缝焊接→支臂接缝焊接→支臂连接安装、侧轮安装→弧门启闭试验→焊缝补焊，底、侧止水件安装→启闭试验→检查、验收→清理、油漆 （二）弧形闸门门叶安装工艺 1. 将已在制造厂组装出厂的支铰座运至其闸室工作平台，用汽车吊卸车并卧放在平台上，检查、清理支铰座并核对其尺寸及中心线，组装标记。 2. 利用汽车吊及千斤顶调整支铰座两装配面平行，同时用型钢可靠地临时固定。 3. 清扫、检查支铰座座板表面及螺栓，核对中心线及组装标记，上述工作完成后，用卸扣将吊具挂装在支铰座吊耳上，并将吊具另一端挂装在吊车吊钩上。随后将支铰座起升离开地面，对吊具、吊车的可靠性、稳定性进行检查，确认无误后利用吊装吊具的可调吊索调整支铰座的倾角与门叶关闭状态下支铰座的倾角一致，然后将支铰座吊移至安装位置，利用吊车及可调吊索调整支铰座与支铰座座板的相对位置，将支铰座与座板相连的一端喂入座板上的螺栓内，随即将螺母拧入以稳定支铰座。紧固支铰座装配面四个角上的螺
母，使两组装面的间隙在2mm左右，用吊车及辅助千斤顶调整两组合面中心线与组装标记重合，正确后从中心向四周对称将全部螺母按规定的力矩拧紧固定铰座。 4. 支臂运至闸墩一侧底平台上，用吊具分别将其吊装就位在用型钢搭设的支臂组装临时平台上各支臂段的中心位置。先进行下支臂与支臂头的组装，用千斤顶调整其底板中心及各支臂中心与组装平台上的大样中心线重合，且支臂头调整水平并垫实，并在支臂头四周焊接定位挡板将其临时固定，然后调整下支臂与支臂头接口的对接缝，调整下支臂中心线与平台上的大样中心重合，且接口处中心及装配标记重合，中心高程误差小于1mm，各组装尺寸确认合格后，在接口焊缝四周对称进行点固焊，点固焊焊道长60～80mm、间距300mm、厚8mm，同时在支臂两侧的组装平台型钢上焊接定位挡块，临时固定已组装完成的支臂。 5. 按上述工艺进行中间支臂和上支臂的组装，全部完成后对支臂组装尺寸进行全面检测，以防止支臂的吊装变形。 6. 上述工作完成且支臂组装尺寸检测合格后，进行支臂组装接头的焊缝，每一支臂接口由两名合格焊工对称进行施焊，每一焊缝由中间向两边分段退步对称施焊，且两名焊工应采用相同的焊接工艺参数同时焊接相同部位。施焊时由专人对变形情况进行监测，发现异常变形及时调整焊接顺序，纠正支臂的异常变形。 7. 焊缝焊接完成后，对焊缝进行打磨清理，然后对焊缝进行无损探伤，合格后打磨焊缝区并涂刷防腐涂料，并对支臂各部尺寸进行检
弧形闸门安装作业指导书
中国水利水电第十工程局作业指导书 弧型闸门安装 二O一一年四月三十日
批准：曾竟审核：苏利峰校核：伍小安编写：王寿庆
一、前言 本文介绍弧形闸门及其附件安装的施工方法，同时对施工机械、施工材料、施工人员、施工作业环境和安全作业了相应的要求。对施工程序、检验和测试方法及手段、各阶段质量检查、验收标准和记录作出了明确规定。相关的施工质量验收表格和单元施工质量评定表格作为附件附后。 弧形闸门安装主要分三大部分：埋件安装、门体安装、启闭机安装。 编写本作业指导书所引用的规范、标准： DL/T 5018-2004《水利水电工程刚闸门制造、安装及验收规范》 SL 27-91 《水闸施工规范》 GB 11345-89 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》 GB 3323-87 《钢熔化焊接接头射线照相或质量分析》 GB 8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级或除锈等级》 SL 105-95 《水工金属结构防腐蚀规范》 以下文件，应同时作为安装及质量验收的重要依据： a)合同文件的专门规定。 b)设计图纸及厂家到货的随机图纸资料； c)出厂合格证、检查、验收记录 二、安装流程及工艺措施 1.安装总流程 该类闸门安装具体施工流程经常受电站整体工期、土建施工进度等因素影响，可具体调整。常规的安装总流程如下：
2.门槽埋件安装 门槽埋件主要由底槛、侧轨、支铰座的支承埋件、门楣（潜孔弧门）、侧轨（深孔闸门、门叶导轨）组成。 2.1.安装流程：
2.2.安装工艺措施要求： 技术准备工作，设计图纸校核，根据图纸，绘制测量放点图，配合测量工程师放点，并向各班组进行技术交底后就可以进入安装工作了。 2.2.1.底槛 底槛是埋件中的主要部件，它的安装精度将制约到整个埋件的安装质量，所以必须引起足够的重视。 工器具：水准仪、1m钢板尺、150mm钢板尺、水平尺、划针、粉线、拉紧器、3t压机、手割抢一套、电焊机。 门槽埋件安装主要控制点有：支铰中心在闸墩侧墙上的投影点、里程桩号、孔口中心、、高程及各单件相对尺寸等。底槛安装主要控制点为：底槛中心线、高程、水平度及表面扭曲。 弧形闸门的底槛安装方法与平面闸门相同，但还必须检查底槛中心至支铰中心的半径R值。 2.2.2.侧轨安装： 待土建底槛混凝土浇筑完毕后，检查各项尺寸的变化情况，主要检查底槛
7.13 闸门及启闭机安装施工方案
闸门及启闭机安装施工方案 采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 一、埋件安装 （一）、埋件安装工艺流程图 （二）、埋件安装方法 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺 杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件 安装、尺寸测量及焊接。
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。 7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底
某大型水电站闸门安装施工组织方案
7.4金属结构安装 7.4.1工作围及容 xxx水电站工程泄洪工程部分为13孔泄水闸，每孔前端设一道14.2×13.5-13m平面滑动检修闸门，13孔共设检修闸门2扇。检修闸门利用QM－2×1000kN单向门机配液压自动抓梁操作，门机轨道安装在214.6m高程坝面上，检修与维护也在此坝面上进行，检修闸门平时分别置于2个门库。在检修闸门的下游侧设一道14.2×13.5-13m平面定轮工作闸门，共13孔13扇。工作闸门采用QP－2×1250 kN固定卷扬启闭机操作。启闭机布置在233.00m高程的平台上，其检修与维护也在此平台上进行。泄洪系统启闭设备设置柴油发电机作为备用电源，以保证动力电源的可靠性，启闭机的启升机构设有高度指示装置及过负荷装置，走行机构设有行程限位开关、夹轨器等安全保护装置，以保证启闭设备的安全运行。 本标段为一期围堰的右岸六孔泄水闸部分的金属结构安装工程。包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机机械和电气设备，以及与本合同项目有关锁锭装置、基础埋件、门机轨道、如意式自动抓梁、电缆等附属设施。安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运行，以及试运行所必需的各种临时设施的制备和安装。7.4.2引用的主要标准和规程规 （1）《起重设备安装工程施工及验收规》GB/T50278-98； （2）《水电水利金属结构与机电设备安装安全技术规程》DL/T5372-2007； （3）《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规》GB/T50256-96； （4）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析》GB/T11345-89； （5）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；
卷闸门施工方案
卷闸门施工方案 1、在施工主体工程时做好预埋及预留孔洞，在墙体砌筑时应砌 材料进场后妥善安排堆放与保护，按规格型号分类放在室内，并入木砖或带木砖的预制砼块。挂标牌，安装前应弹好线作为安装标记。 本工程中纵墙上门原则上以顶层分出的门边线为准，经过合理调整后用经纬仪将各边线标划到各楼层相应位置并做好安装标记。考虑外墙装修工艺要求，外墙上的门洞口要留足粉刷位置。 2、卷闸门操作工艺 1）弹线找规矩 本建筑在二层找出门口位置后，以其门边线为标准，用特制大线坠将门边线下引，并在各层门口处划线标记，对个别不直的边应进行剔凿处理。 门口的水平位置应以楼层+50CM的水平线为标准，往上翻，量出门下皮标高，弹线找直。一排房间应保持门下皮标高一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。 2）墙厚方向的安装位置 根据外墙大样图和门框宽度确定卷闸门在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上要以同一排房间的墙外宽度一致为准， 4）防腐处理 门框两侧的防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免水泥砂浆直接与铝合金门窗面接触，产生电化学反应，腐蚀卷闸门。 卷闸门安装时若采用连接铁件进行固定时，应进行防腐处理，防止产生电化学反应，腐蚀卷闸门，连接固定件最好选用不锈钢件。
5）就位和临时固定 根据找好的规矩，安装卷闸门，并及时将其吊直找平，同时检查其安装位置是否正确，无问题后，用木楔临时固定。 6）与墙体的固定 卷闸门与墙体的固定方法有三种： 沿门框处墙用电锤打Ф6孔（深60MM），并用T型Ф6钢筋（40 60MM），销粘107胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。 连接铁件与预埋钢板或剔出的结构钢筋（非主筋）焊接。 用射钉枪将铁脚与墙体固定。 不论采用哪种方法固定，铁脚至门角的距离不应大于180MM。铁脚间距小于600MM。 7）处理门框与墙体的缝隙 卷闸门固定后，应及时按设计要求处理门框与墙体缝隙。若设计未规定填塞材料时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5至8MM深槽口填嵌嵌缝油膏。或在门两侧进行防腐处理后嵌填中性水泥砂浆或中性细石砼，但应将门四周缝同时嵌填，嵌填时防止门框碰撞变形。 8）安装五金配件 五金配件的安装应保证门使用灵活。 3、质量标准 1）卷闸门窗及其配件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 卷闸门安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计。 卷闸门门框与非不锈钢紧固件接触面之间必须做防腐处理，严禁
工作闸门安装施工方案
汉北河新沟二线船闸工作闸门 安装施工方案 审批： 校核： 编制： 中国水电八局有限公司 汉北河新沟二线船闸工程金属结构制作与安装项目部 2017年12月 目录 一、概述 0 二、编制依据 (1) 三、工作闸门安装方案 (2) 3.1工作闸门安装工艺流程:见如下工艺流程图 (2) 3.2 安装准备 (3) 3.2.1底坎复测及测量放样 (3) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.3底枢、顶枢及端柱安装 (4) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.4工作闸门门叶及钢架安装 (5) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.5门叶及钢架的焊接及防腐处理 (7) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 3.6水封安装 (9) 四、工作闸门吊装方案 (10) 4.1底节吊装方案（以下闸首工作门为例） (10) ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
闸门安装方案(完整版)
宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵闸工程标段二闸门安装方案 上海宝山水利工程有限公司 宝钢滩涂区域配套新建雨排水泵站工程标段二项目部 二〇一一年十二月二十八日
闸门等设备安装方案 一、工程概况 穿堤排水箱涵：长88m、宽15.30m。采用四孔3m×3m钢筋混凝土矩形结构，在箱涵四角设置0.3m×0.3m的贴角，涵管底板底高程为0.40m，厚0.6m；顶板顶高程为4.60m，厚0.6m。边墩厚0.60m、中墩厚0.70m。在箱涵长江侧设检修闸门井，底槛高程为1.00m，顶高程为8.90m，顺堤方向设置两道厚度均为0.60m的胸墙、长度为15.30m；边墩、中墩厚度同箱涵一致。 闸门：本工程采用SFZP3000×3000双向铸铁闸门，共4扇。闸门启闭机采用双吊点电动头，形式为LTMD-1+BA-2，马达功率3.7KW，额定电流8.6A，动力电压三相380V50HZ。 计划工期：闸门等设备安装工期为2011年12月30日~2012年1月10日 二、闸门等设备吊装及安装调试 （一）、闸门等设备吊装 1、吊装顺序 ①闸门4扇； ②启闭机组件8套。 2、吊装必须具备的条件 ①吊机选择和保养：本工程根据现场实际情况和闸门单重，拟选择25吨汽车吊。进场前必须安排专人进行自检，确保吊具的安全性和备用数量。
②闸门槽模板及杂物必须清除干净，必须在吊装前复测检查门槽脱模后的尺寸，要提前完成模板的拆除任务。 ③所有需吊装的物件都必须按要求组织验收合格后方可进场吊装。 ④应做好临时照明和临时用电的准备。 ⑤起吊平台：根据现场条件，选择在第四节箱涵位置布置吊车作业平台：根据吊车的支撑位置要求吊装平台宽度10米、长度15米；详见附图。 3、吊装安全措施 1) 吊装作业区用红白标志线围护。 2) 吊装指挥必须由专业资质的人员担任，持证上岗，持有建筑起重机械有效证件。 3) 不得中途任意变更吊装作业顺序。 4) 夜间不进行吊装作业。 5) 吊装索具均经过现场安全员确认。 6) 统一指挥，非吊装人员不得在现场逗留。 7) 雨天停止作业，阴天毛雨照常进行。 8) 严格执行起重“十不吊”规定。 9) 严格执行《建筑工人安全技术操作规程》，服从现场安全监理的监督； 10) 吊装作业场地必须坚实、平整，必要时铺筑钢板、路基箱等； 11) 操作人员必须坚守岗位，服从指挥。指挥者的哨音要准确、响亮，旗语、手式清楚；指挥者要能看到吊装的全过程，并能让所有的施工
工作闸门安装方法
工作闸门安装方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
工作闸门安装方法1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调
整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊点将上半节吊起，对准下半节落下，用背水面设置的临时吊点，调整前后方向，上吊点调整上下方向，上、下半节完全吻合后，先用分段时的临时螺栓固定，复查安装尺寸，等合格后再进行最后组装焊接，焊接尽量避免仰焊，难于避免时，应由具备相应资格的焊工施焊。 6、闸门安装完毕后，拆除安装用的临时焊件，修整好焊缝，清除埋件表面和门叶上的所有杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 7、待启闭机安装调试后，对闸门进行调整，在无水条件下，做全行程启闭试验，检查支铰转动情况，做到启闭过程平稳无卡阻、水封胶皮无损伤。调试过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封底板的接触面采用
(完整版)闸门及启闭机安装方案
弧形闸门及启闭机安装施工方案 一、工程概述 黄田水库是以防洪为主、兼有灌溉、供水发电等综合利用的水利工程。其中溢洪道为单孔泄水建筑物，孔净宽为14m，闸门底砍高程为▽249.934。闸门为弧形钢闸门，由门叶、支腿、支铰、启闭机等部分组成，其中门叶重31.2t，两个支腿各重11.1t。启闭机共两台，每台重5.3t。 该工程钢构件体积和单重都比较大，构件现场组对焊接需要严密的技术措施来控制焊接变形量。为了不影响吊装，闸室段闸门附近三条支撑梁安排在闸门安装完毕后进行施工。 二、闸门安装 （一）、安装工艺流程图（见下页流程图） （二）、工作闸门安装方法 1、闸门现场拼装应严格控制焊接变形： （1）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书； （2）、无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，评定焊缝质量应由Ⅱ级或Ⅱ级以上的检测人员担任； （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位；
支铰、支腿安装 下片门叶吊装 下片门叶调整 下半叶固定 拼装平台拆除 上半叶吊装、定位 与下半叶焊接 检查测量做好记录 打磨、防腐 拼装平台拆除 （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、首先进行支铰座安装，用拉链葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求，最后浇筑二期砼即可。
闸门施工方案
汤山现代农业示范园节制闸及滚水坝工程 闸门安装专项方案 编制： 审核： 批准： 二0一一年六月二十日 闸门及启闭机安装一、埋件安装、埋件安装工艺流程图（一）安 装准备 测量放线 底槛安装 底槛二期砼浇筑
主轨安装反轨安装 门槽埋件二期砼浇 门槽清理、复 焊接打 除锈刷漆 （二）、埋件安装方法1 1、采用16T汽车吊将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查验收后再加固。 2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。 3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水封座板上。 4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件一致。 6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报送监理。
7、安装好的门槽，除了主轨道轨面、水封座的不锈钢表面外，其余外露表面，进行防腐处理。 二、闸门安装 （一）、工作闸门安装工艺流程图 （二）、检修门安装工艺流程图
（三）、工作闸门安装方法、闸门现场拼装应严格控制焊接变形：1 （）、从事现场安装焊缝的焊工，必须持有有效的合格证书；1评定焊无损检测人员必须持有国家专业部门签发的资格证书，、）（2 级或Ⅱ缝质量应由Ⅱ级以上的检测人员担任；3 （3）、每批焊接材料都必须具有产品质量证明书和使用说明书，并进行抽样检验； （4）、所有焊缝的外观检查、无损探伤都要按照《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T5018-94）的规定进行。焊缝无损探伤的抽查率，除符合上述规范规定外，还必须遵照监理的指定，抽查容易发生缺陷的部位； （5）、施工过程中，必须按照监理指示，以有效消除焊接应力。 2、安装支铰座，用葫芦将铰座吊起对准预埋螺栓，先留出四孔螺孔（上、下、左、右各一个）不要拧紧，检查铰底座与底盘之间间隙，调整好铰座的位置，最后再拧紧四孔螺栓，铰座安装后，严格检查两铰座的同轴度，相互调整达到规范要求。 3、门叶下半节吊入门槽，在支臂拼装前用拉链葫芦将下半节固定。 4、将支臂吊入门槽先连接铰轴，再通过连接螺栓与门叶连接，左右两只支臂都安装后，检查安装尺寸，等尺寸合格后再进行焊接。 5、在下半节门叶与支臂安装焊接完毕后，用上方设置的两个临时吊
泄洪闸工作闸门安装施工方案
泄洪闸工作闸门安装施工方案 一?泄洪闸工作闸门基本概况 泄洪闸坝段布置于河道两侧主槽，左槽布置14孔，右槽布置11孑L,孔口净宽20m, 堰顶高程26.00m。挡水采用弧形工作门，由两台液压启闭机启闭。 1. 泄洪闸金属结构剖面布置总图 泄洪闸金属结构剖面布置总图 2. 泄洪闸工作闸门的主要参数 泄洪闸工作闸门的主要参数表 3. 主要闸门部件的重量 第一节（底节）门叶重量37.1t;第二节门叶重量22.3t;第三节门叶重量34.9t;第四节（顶节）门叶重量17.7t;支臂下支臂重20.6t;支臂上支臂重11.1t （包括前连接板及筋板，每个臂柱的前连接板及筋板重约 1.8t）。 二?主要施工依据 1. 安装工程遵循的技术规范、标准 安装所用的材料、设备、安装工艺和工程质量的检验和验收应符合下列国家和行业颁布的技术标准和规程规范规定的技术要求。当本技术文件的内容与所引用的标准和规程规范的规定有矛盾时，应以有关技术文件的规定或监理人指示为准。 GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB50205 钢结构工程施工验收规范
钢结构工程质量检验评定标准GB50221
GB11345钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析 GB50221钢结构工程质量检验评定标准 GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸 GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸 GBJ17钢结构设计规范 DL/T5039水利水电工程钢闸门设计规范 SL36水工金属结构焊接通用技术条件 SL105水工金属结构防腐蚀规范 DL/T5018水电水利工程钢闸门制造安装及验收规范 SDJ2492金属结构及启闭设备安装工程（试行） SDZ014涂漆通用技术条件 JB3092火焰节割质量技术要求 JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求 DL/T5358水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程 2. 制造承包商提供的施工图、技术资料、技术要求等。 3. 工程设计单位专项技术要求和各种技术文件。 三. 安装泄洪闸工作闸门的工期根据水工土建施工情况和业主要求，该工作闸门安装目标工期 如下： 2011年11月开始安装一期泄洪闸闸门，共11孔。2012年10 月底安装完毕，具备下闸条件； 2013年10月开始安装二期泄洪闸闸门，共14孔。2014年3月底安装完毕，具备下闸条件； 四．施工前期准备工作1．施工人员必须熟习施工图及技术要求，施工措施等。 2. 项目部向施工人员进行技术交底，做到施工人员心中有数,保证施工质量。 3. 制定安全措施，防止发生人身、设备事故。4．确定关键高程、坐标控制点，保证安 装高程点、位置的正确性。 5. 清点制造商供货的完整性、完好性和设备详细数量。 6. 安装技术人员在安装前准备的以下资料：闸门和门槽总图、部件图等施工安装
弧形闸门及埋件的安装
弧形闸门及埋件的安装 一、埋件安装 弧形闸门的埋件包括底槛、侧止水座板、侧轮导板均为二期混凝土埋设。 闸门埋件的安装精度是保证闸门启闭灵活、封水严密的关键。闸门埋件的安装偏差严格遵守《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》DL/T5018--94 （以下简称《规范》），并严格按隐蔽工程程序组织验收，合格后，方进行二期混凝土浇筑。 1、安装前的准备工作 埋件安装前首先完成以下工作： 1.1门槽一期混凝土凿毛，调直锚筋并打磨出金属光泽（与埋件连接处）； 1.2清除门槽内渣土、积水； 1.3设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红油漆标示； 1.4搭设脚手架及安全防护措施； 1.5布置电焊机及起吊设备，清理埋件堆放场地； 1.6根据埋件制造图逐一检查各个构件的制造质量，对不合格的埋件进行矫形，直至合格。 2、基准线的确定 2.1横向中心线：根据土建施工单位提供的中心线做为闸孔横向中心线。 2.2纵向中心线：以横向中心线的中点，用经伟仪做横向中心线的垂线，并和土建施工单位提供的纵向中心线复合吻合后做为闸孔纵向中心线。 2.3高程线：根据土建施工提供的标高引至闸孔，于每孔闸底板均作标记。 3、固定铰座安装
弧门铰座（铰座钢梁）中心的里程、高程和对孔口中心线距离、钢梁的倾斜的偏差大小，是决定铰座位置的关键，安装时必须反复测量、严格控制、确保精度。固定铰座安装的允许偏差为： 铰座钢梁中心的里程、高程和对孔口中心线距离的允许偏差为±5mm，钢梁的倾斜按其水平投影尺寸L的偏差值来控制，要求L的偏差不大于L/1000； 弧门铰座的基础螺栓中心和设计中心的位置偏差不大于1mm. 4、底槛安装 4.1在底槛上划出纵横向中心线； 4.2底槛就位，并用水准仪找正、找平，延长度方向每米至少测量一点，并控制以下误差不超过规范要求： A 对门槽、孔口中心线偏离； B 高程偏差； C 工作表面一端对另一端的高差、工作表面平面度； D 工作表面组合处的错位。 4.3埋件安装调整好后，将锚筋和锚板焊牢，锚固焊接之前将锚筋弯曲部分调直，确保埋件在浇筑二期混凝土过程中不发生变形或移位，焊接加固后重新检查上述误差值，确认无误方才进行二期混凝土浇筑。 4.4二期混凝土浇筑埋件安装完毕后，及时通知监理工程师进行验收复核，监理工程师任可后，方浇筑二期混泥土。二期混凝土拆膜后，认真复核一次，做到万无一失。 5、侧导板安装 5.1测量控制点以闸墩上定出的支铰轴线为中心点，R为半径划弧，在闸墩