压力容器耐压试验报告水压试验

压力容器耐压试验报告水

压试验

The latest revision on November 22, 2020

压力试验检验表

气密性

压力容器水压试验

1 HYDROSTATIC PRESSURE TEST PROCEDURE 水压试验程序 1. General 概述 1.1 All completed vessels fabricated in accordance with GB150-1998 shall satisfactorily pass pressure test. 按GB150-1998《钢制压力容器》要求制造的压力容器在完成后应水压试验合格。 1.2 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all fabrication has been completed, except for operation which could not be performed prior to the test such as weld and preparation, cosmetic grinding on the base material which does not affect the required thickness. 除了不能预先进行的焊缝表面、母材表面上不影响要求的厚度的外观打磨处理，水压试验必须在容器制造完毕，总体检查合格后进行。除了焊接、准备工作以及在母材表面进行的不影响要求厚度的外观打磨处理不能预先进行之外，水压试验必须在容器制造完毕后进行。 1.3 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all examinations have been performed, except those required after the test. 压力容器必须全部制造完成并经检查合格后，方可进行水压试验。 2. All hydrostatic test process shall conform to the requirements of GB150-1998 and the requirements of SUPERVISION REGULATIONS ON SAFETY TECHNOLOGY OF PRESSURE VESSE L 水压试验程序应符合GB150-1998《钢制压力容器》和《压力容器安全 技术监察规程》的要求。

锅炉水压试验方案

一、试验目的: 1、锅炉检修后进行工作压力水压试验，以检查锅炉受热面及其它承压部件有无泄漏现象；尤其是锅炉受热面管大面积更换后的焊口及检修的阀门、管道的泄漏情况，确保锅炉的检修质量。 2、通过水压实验，检验受热面经过多年运行后的强度水平，在机组冷态暴露问题，及时处理，确保机组启动后安全稳定运行。 二、本措施编写依据： 1、《电力工业锅炉压力容器监察规程》（dl612-20xx） 2、《电力工业锅炉压力容器检验规程》（dl647-20xx） 3、《蒸汽锅炉安全技术检查规程》 4、《锅炉运行规程》。 三、锅炉工作压力水压试验范围： 炉本体汽水系统水压试验范围：从给水操作台到汽机自动主汽门前，工作压力为18.62mpa，超压试验压力为23.28mpa。 再热器系统水压试验范围：从再热器冷段入口水压试验堵阀至再热器热段出口水压试验堵阀，工作压力为3.71mpa，超压试验压力为5.57mpa。 （一）水压试验压力：略按照压力容器监察规程要求，本次＃1锅炉大修后过、再热系统水压试验做超压试验。 （二）锅炉水容积（吨）略 四、水压试验时检查的重点： 1、大包内联箱、导汽管、减温器喷嘴定位螺栓焊缝、温度测点管座角焊缝； 2、低温过热器、省煤器； 3、修后各换管处和堆焊处； 4、各给水、减温水、疏放水管座角焊缝等；

5、水冷壁两排悬吊管穿墙处（折烟角部位）； 6、后竖井前包墙管穿墙处（水平烟道转向处）； 7、本次更换过的受热面管子焊缝。 8、各部承压阀门填料、自密封、阀盖、阀芯是否泄漏。 五、水压试验应具备的条件： 1、与一、二次汽、水系统有关的工作全部终结或停止，工作票已终结或收回押到值长处； 2、锅炉受热面管子更换完毕，并经探伤合格；所有修复焊口都已经无损探伤及有关检查合格； 3、汽包安全阀、过/再热器安全阀用水压试验专用装置隔离，过热器pcv阀前手动门关闭，汽包就地双色水位计要参与工作压力试验，做超压试验前必须隔绝汽包就地双色水位计、电接点水位计。热工过热汽、再热汽流量变送器及汽包三个差压水位计变送器隔绝。设计中未考虑到水压试验的其它部件必须隔离； 4、蒸汽管道及大包内部支吊架检查；主蒸汽管道恒力、弹簧支吊架处用导链临时固定； 5、汽水系统所有阀门正确安装就位，经过传动试验合格，受热面管子或承压部件上的鳍片、密封件、人孔门和热工监测件、保温及外护板均恢复。需要检查部位的保温已拆除； 6、参与水压试验的汽水系统及阀门周围在升压过程中确保无人； 7、一次系统水压试验压力以汽包就地压力表为准，汽包安装0-40mpa的压力表；再热汽系统水压试验压力以再热汽入口疏水处就地压力表为准，再热器入口安装0-10mpa的压力表，压力表精度等级不低于0.5级，并经校验合格；在试验过程中汽包就地压力表与控制室应保持通讯联络，加强就地与集控的联系校对。 8、锅炉超压试验必须在工作压力水压试验合格后方可进行； 9、通知热工隔绝不参与超压试验的有关仪表门； 10汽包加药门待做完工作压力试验后关闭；各化学取样门待做完工作压力试验后关闭； 11、水压试验的水温30-70℃，水压试验时汽包壁温度≮30℃； 12、检查确认再热器入/出口堵阀已安装完毕； 13、在锅炉上水前，应按运行操作措施的规定，检查汽水系统阀门处于正确位置：

压力容器水压试验方案

压力容器水压试验方案 压力容器的试压、试漏是关系到设备安全运行、工厂安全生产的大事，此次19台换热器需要进行试压试验，所以必须严格认真的完成。 1、试压人员安排： 项目负责人： 技术负责人： 安全负责人： 施工负责人： 施工员： 2、试压工具准备： 对压力表的要求： 试压用压力表必须经过校验，并在周检期内，其精度不得低于 1.5级，表的满刻度值应为被检测最大压力的 1.5~2倍，压力表不得少于两块。 设备本体上部安一块压力表，试压泵出口安一块压力表，读数以设备本体上部压力表为准。 3、试压前准备工作： 3.1持事业部合格作业票进行试压工作。 3.2拆卸压力容器封头（此项工作由专门拆、装封头小组进行）。 3.3将所有与压力容器联接处法兰打盲板，留一阀门法兰作为试压注水口，另在 容器顶部留一空气出口（以确保容器内不留空气）。若换热器为U形管时须先上夹法兰。 3.4将容器内注满水，盲死出气孔。 3.5接上试压泵。由专业电工接通试压机电源，准备试压。 4、试压： 4.1启动试压泵，待容器内有压力显示时，手动控制试压机出口阀，使容器内压 力缓慢上升直至所需压力，以免压力突然上升超过容器允许最高压力引发设备事故。 4.2试压按规定压力进行，先将容器内压力升至工作压力的1/3,检查容器、 盲板等处有无明显泄漏点，若有，待泄压后处理。若未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min, 再降至设计压力，保压30分钟，每小时平均泄漏率 A < 0.5%时为合格，泄漏率计算公式为A=100t （1 —P2T1/P订2）。 5、试压过程中认真作好记录，试压合格后由设备主管部门签字认可。

如何对压力容器进行耐压试验

如何对压力容器进行耐压试验 压力容器的耐压试验分为液压试验和气压试验两种。压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰及紧固件）所用材料不同时，计算耐压试验应取各元件材料[σ]/[σ]t比值中最小者。 1、对夹套压力容器的耐压试验要求 （1）内筒设计压力小于夹套设计压力的夹套压力容器；容积小于等于1000L的夹套搪玻璃设备，经制造单位技术负责人批准并征得用户同意，可免做内筒液压试验，但不能免做夹套液压试验。 （2）容积介于1000L和5000L之间的夹套搪玻璃设备，连续30台同规格设备液压试验后，经制造单位技术负责人批准，可以每15台为一批，每批抽1台做液压试验（用户特殊要求除外），如不合格，必须恢复逐台进行液压试验。 容积大于5000L的夹套搪玻璃设备应每台做液压试验。耐压试验的压力应符合设计图样要求，且不小于下式计算值： pr=ηp 式中p——液化石油气储罐的设计压力（对在用压力容器一般为最高工作压力，或压力容器铭牌上规定的最大允许工作压力），MPa； pr——耐压试验压力，MPa； η——耐压试验压力系数； [σ]——试验温度下材料的许用应力，MPa； [σ]t——设计温度下材料的许用应力，MPa。 2、耐压试验时，压力容器壳体的环向薄膜应力值应符合下列要求： （1）液压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的90%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 （2）气压试验时，不得超过试验温度下材料屈服点的80%与圆筒的焊接接头系数的乘积。 校核耐压试验压力时，所取的壁厚应扣除壁厚附加量，对液压试验所取的压力还应计入液柱静压力。对壳程压力低于管程压力的列管式热交换器，可不扣除腐蚀裕量。 （3）耐压试验前，液化气体储罐各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当。试验用压力表应符合规定，至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在被试验容器顶部便于观察的位置。 （4）耐压试验场地应有可靠的安全防护设施，并经单位技术负责人和安全部门检查认可。耐压试验过程中，不得进行与试验无关的工作，无关人员不得在实验现场停留。

锅炉安装水压试验方案

20吨燃气锅炉安装 水压试验方案 建设单位无锡中正锅炉有限公司 编制张献忠审核苏长军批准杨明编制日期 2018.3.15

20吨燃气锅炉整体水压试验施工方案 编制说明： 本《锅炉水压试验方案》是我公司对灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程质量安装指导文件之一。水压试验俗称锅炉冷态压力试验，与煮炉（热态压力试验）对应，是检验锅炉制造质量、运行安全、使用性能的基础施工内容。水压试验是压力容器设备主体、筒壁、核心零部件等能否承压的基础试验，上承设备安装、下承功能性试验，既是设备安装后的综合性、基础性试验，又是热态功能性试验前的必要性条件。 本《方案》在编写过程中，力求将重点的信息向业主充分表述，一般的信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜业主给予我们的这次宝贵的机会，我公司在施工中，我们将依据规程原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底、图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工作提供完整的技术性文件，用以指导施工，确保优质、高速，安全地完成工程的建设，给业主递交一个满意的工程。 1、编制依据 本水压试验方案按照以下所列文件组织编写的；建设部颁发现行的技术验收规范及检验评定标准： 国务院令第373号（203）《特种设备安全监察条例》 劳动部（96）276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 2、工程简介 灵宝金城冶金有限公司燃气蒸汽锅炉安装工程，包括燃气锅炉安装、烟道制作安装、工艺管道、自动仪表，电气安装等工程，设备和系统的分部试运行等、配合业主组织的机组性能考核等。 3、现场条件 2.2.1施工现场场地平整情况已完成。 2.2.2施工临时用水、电已完成。 2.2.3锅炉房外道路已完成。

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程

压力容器、压力管道水压试验作业安全操作规程 ⒈试验人员须做到持证上岗，并按规定穿戴好劳保用品。被试验的容器、管道应经过有关部门审批，且制定完备的试验方案。 ⒉试验前，必须按有关规定做好以下准备、检查工作，符合安全要求后方可进行试验： ⑴试验用水必须洁净，水温要高于5℃，否则要采取防冻措施；氧气专用容器、管道的试验用水应无油脂； ⑵采用的压力表必须经校验，且精度不低于1.5级，量程应为试验压力的两倍适宜；在试验容器、管段系统中压力表不得少于两块；未经检验合格和铅封的压力表不准使用； ⑶应检查水泵是否完好，水泵与试验场地连接管是否畅通；容器专用的试验场地应设2米高的护板，保证有足够的强度；管道试验有必要时要先制作支撑加固； ⑷不参与试验的设备或管线、仪表应用盲板隔离或拆除后暂以短管相连，并有明显标记和记录，以便试验后能拆除复位； ⑸检查各电器开关、线路是否完好；行灯电压不准超过36伏，并应用防水线，所有电器接触应良好； ⑹试验前，应检查安全阀、校对压力表，保持完好；容器、管道各连接部位的紧固螺栓，必须装配齐全，紧固妥当； ⑺高压容器试验，必须有防护措施，以防发生意外。水压场地应用醒目字写上“高压试验”、“禁止入内”的警示标志。

⒊水压试验时，工作场地禁止无关人员进入，试验人员不得进行其它工作。水压试验的压力应为容器、管道设计压力的1.25倍。⒋在同一试验场地，不准两容器同时试验。向容器、管道充水时，必须将空气排净后，再进行升压。 ⒌灌水、升压、检查程序： ⑴往容器、管道系统内灌水时，应打开各高处的阀门，水由下部向上部充灌，以利排气。待水灌满后，关闭进水阀门，间隔一段时间后再向系统内补灌一次水，确认空气排净后，将进水和排水阀门全部关闭，然后用试压泵加压； ⑵试验升压应缓慢，加压到容器、管道设计压力时，确认无泄漏后再继续升至试验压力；根据容积、管径大小保压10～30分钟，然后降到设计压力进行检查； ⑶水压试验后，容器、管道无泄漏、无可见的异常变形，试验过程中无异常的响声、压力表指针不下降即认为试验合格。 ⒍试验时，绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐地降低，以防止水压冲击而破坏管接头的密封。 ⒎试压过程中若发现焊缝、接口等处泄漏，应及时作出明显标记，泄压后进行修理，严禁带压修理。泄漏或其它缺陷消除后，应重新试验，直至全部合格。 ⒏水压试验时应认真观察，注意容器、管道形状的变化。发现异常现象，立即停止试验。

压力容器气密性试验的要求

压力容器气密性试验的要求 1、压力容器气密性试验压力为压力容器的设计压力; 2、介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验; 3、气密性试验应在液压试验合格后进行。对设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气密性试验，应在设计图样上规定; 4、碳素钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于 5℃，其他材料制压力容器按设计图样规定; 5、气密性试验所用气体应为干燥洁净的空气、氮气或其他惰性气体; 6、压力容器进行气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。如需投用前在现场装配安全附件，应在压力容器质量证明书的气密性试验报告中注明装配安全附件后需再次进行现场气密性试验; 7、经检查无泄漏，保压不少于30分钟即为合格。 气密性试验 气密性试验的主要目的是检查连接部位的密封性能。 气密性试验应在耐压试验合格后进行，对进行气压实验的设备，气密性试验可在气压试验压力降到气密性试验压力后一并进行。 设备气密性试验方法及要求： (1)对城镇燃气管道等进行严(气)密性试验，应根据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005的规定，试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1)设计压力小于5kPa时，试验压力应为20kPa。 2)设计压力大于或等于5kPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于

0.1MPa。 (2)严(气)密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa时为合格。修正压力降应按下式确定： ΔP=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中ΔP—修正压力降(Pa); H1、H2——试验开始和结束时的压力计读数(Pa); B1、B2——试验开始和结束时的气压计读数(Pa); t1、t2——试验开始和结束时的管内介质温度(℃)。 深圳市富源达机械设备有限公司总部设在龙岗区布吉深惠路134号五楼西座,是一家技术力量雄厚的专业的防水测试设备生产厂家，拥有多年的生产和技术开发经验，现主要产品是：试水机，试漏机，测漏机，检漏机，试漏仪，测漏仪，检漏仪，气密性检测设备，防水测试机，防水测试仪，防水测试设备，0-50度试水机，六头/十头真空试水机，水压真空两用试水机等。公司产品远销香港、台湾、日本、韩国、印度、马来西亚、新加坡、士耳其、新西兰、美国、德国等。

压力容器设备安装施工方案

罗曼胶带技术（天津）有限公司设备安装施工方案 编制：王涛 审核：闻艳 批准：李兴 天津华能能源设备有限公司

施工方案 本施工方案只适用于罗曼胶带技术（天津）有限公司蒸发器的设备安装工程。 一、编制依据： 根据设计图纸及技术要求、国家标准规范进行施工和验收，所采用的规如下： 《压力容器安全技术监察规程》 《工业金属管道工程施工及验收规范》G1350235-97 《压力管道安全管理及监察规定》 二、工程概况： 1、蒸发器一台，需要进行整体安装。 2、设计参数： RZQ22，设计压力0.66MPa，最高工作压力：蒸发段0.6MPa，导热油段0.5MPa，设计温度250℃，最高工作温度220℃，物料名称：饱和蒸汽和导热油。 三、主要施工人员及施工机具的组织： 1、施工人员组织： 施工负责人：王涛 技术负责人：贾海涛 技术员：吴铁成 电焊工：2人 钳工：1人 2、施工工具： 电焊机2台、气割炬2套、电动试压泵1台、倒链3t的1个、倒链5t 的2个、台角向砂轮机2台、内圆磨光机1台、无齿锯1台及各种小件工具。 四、施工方案

（一）、施工程序及监检 1、安装前设备安装负责人向现场所有施工人员及质检员进行工程项目交底，并移交图纸、技术性档案和现场施工方案、记录表格、安装标准、规范要求的。 2、安装施工负责人质检员组织全体施工人员熟悉图纸数据、安装工艺流程、施工方案等。 3、安装前施工负责人应组织现场施工人员对使用单位提供的设备进行全面清点，蒸发器及其他零部件规格、数量应准确齐全；对蒸发器及其他零部件作详细的检查，并做好记录；质检员参加监督检查，如发现缺陷应做好现场记录并及时报告甲方（必要时上报技术监督局监察机构），并与有关单位商讨处理方法，确保安装工作的质量。 4、根据设备平面布置图、建设单位提供土建的基础施工图对土建施工质量进行全面的实地测量、复检，做好记录，发现问题及时向使用单位提出，共同协商处理，使设备基础符合安装要求。 5、质检员对基础设施的验收、安装工作的步骤、安装工作的技术参数及时认真地做好现场记录，填写有关的登记表，有些应有用户及有关单位代表签名认可的表格，必须由用户及有关单位代表签名认可。 （二）、施工的安全措施 1、施工负责人对施工的安全全面负责。 2、安装施工全过程中必须贯彻执行公司制定的设备安装现场安全管理制度，确保安装现场无事故，保证安装工程顺利进行。 （三）、蒸发器本体就位及水平调效 该设备为立式容器 蒸发器设计布置准确就位后，安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平，保证设备水平；纵向找平，最大倾斜角度不大于 3.6mm （L/1000）；横向找平，横向倾斜角度不得大于2mm（2D0/1000）；以相应的基准点进行水平校正，并做好现场记录。

压力容器全面检验方案计划

压力容器全面检验方案 根据用户的申请，我们对出厂编号为XXX 的X 台压力容器进行全面检验。并制定此检验方案。 检验流程图如下： 图为检验的一般程序

一：确定检验日期。待定 二：全面检验前，通知使用单位在检验前做好有关的准备工作，检验前现场应当具备以下条件： （一）、准备好受检压力容器的相关资料及运行、维修等记录。 （二）、影响全面检验的附属部件或者其他物件，应当按检验要求进行清理或者拆除； （三）、需要进行检验的表面，特别是腐蚀部位和可能产生裂纹性缺陷的部位，必须彻底清理干净，母材表面应当露出金属本体，进行磁粉、渗透检测的有面应当露出金属光泽； （四）、从被检容器的第一道法兰处隔断所有气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； (五)、检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有害气体。 (六)、切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V； (七)如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志；（此项不做） (八)全面检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； (九)检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 使用单位做好有关的准备工作后，我们到达检验现场准备检验。 三：领取检验通知并领取检验设备 检验设备： （一）：测厚仪

（二）：磁粉机 （三）：渗透剂 （四）：常规检验工具箱等 （五）：安全帽 检验用的设备和器具应当在有效的检定或者校准期内，在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。认真执行使用单位有关动火、用电、高空作业、罐内作业、安全防护、安全监护等规定，确保检验工作安全。 四：检验依据 1、《特种设备安全监察条例》 2、TSG R0004—2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》 3、TSG R7001—2004 《压力容器定期检验规则》 4、GB 150—2011 《压力容器》 5、NB-T47013-2012 《承压设备无损检测》 6、本所《质量手册》等相关的技术标准及设计文件 五：检验前应当审查以下资料： （一）设计单位资格、设计、安装、使用说明书、设计图样，强度计算书等。 （二）制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书竣工图等。 （四）制造、安装监督检验证书。 （五）使用登记证。 （六）运行周期内的年度检查报告。 （七）历次全面检验报告，首检除外。

压力容器安装监检报告

报告编号： 压力容器安装质量监督检验报告 使用单位： 安装单位： 容器名称： 产品编号： 使用证号： 设备代号： 监检日期： 新乡市锅炉压力容器检验所

压力容器安装质量监督检验报告 报告编号： 使用单位： 安装单位： 产品名称： 安装许可证： 制造单位: 产品编号： 设计压力: MPa 设计温度： ℃ 最高工作压力： MPa 盛装介质： 制造日期： 年 月 日 容器类别： 类 开工日期： 年 月 日 竣工日期： 年 月 日 监督检验结论： 根据《特种设备安全监察条例》和《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定， 经过安装监督检验该压力容器检验结论为 ：安全状况等级 级。 下次检验日期为 年 月 日。 监督检验员 签字： 监督检验单位（章） 年 月 日 日期 审核 签字： 日期： 批准 签字： 日期： 本报告一式三份，正本一份交使用单位，副本一份交安装单位存档，副本一份由监督检验单位存档。

压力容器安装技术资料审查表（1） 报告编号： 安装单位 安装许可证号联系人联系电话 使用单位 使用单位地址行政区域邮政编码 安全管理部门安全管理人联系电话 容器名称容器类别容器分类 设计单位设计图号 制造单位设备代码 产品监检单位设计日期年月日 设计、制造规范设计使用 年限 年 产品编号容器内径 mm 容器容积 M3 筒体材料封头材料内衬材料 夹套材料筒体厚度 mm 封头厚度 mm 夹套厚度 mm 内衬壁厚 mm 充装重量 Kg 容器高（长） mm 设备重量 Kg 支座型式 主体结构型式腐蚀裕量 mm 焊接系数 壳程介质管程介质夹套介质 壳程设计压力: MPa 最高允许工作压力: MPa 设计温度：℃ 管程设计压力：MPa 最高允许工作压力： MPa 设计温度：℃ 夹套设计压力： MPa 最高允许工作压力: MPa 设计温度：℃ 容器安装情况新装移装

压力容器耐压试验要求与注意事项(精)

压力容器耐压试验要求与注意事项 1. 一般要求 (1试验前,容器须经单项检查和总装检查合格,并将内部的残留物清除干净,特别是与水接触后能引起容器壁腐蚀的物质必须彻底除净。外部有保温层或其它复盖层的容器,为了不影响对容器壁渗漏情况的检查,最好将这些遮盖层拆除。有衬里的容器,经检查后确认衬里良好无损、无腐蚀或开裂现象,可不拆除衬里。 2试验时封闭容器接管用的盲板压力等级应大于或等于试验容器的设计压力(或最高工作压力,所配用的螺栓、螺母的数量、材质、规格应按相应的标准选用。试验前应将各部位的紧固螺栓装配齐全,紧固妥当。 (3对生产工艺系统中的在用容器进行试验时,必须用盲板隔断与其相连的设备和管道。且应挂有明显的标志,试验前应认真检查试验系统是否有泄漏。 (4在用容器试验时,如果不能确认不致因残留的介质的易燃特性而导致燃烧、爆炸,则严禁采用空气作为试验介质。 (5试验系统至少应有两块量程相同,并经校验合格的压力表,一块置于容器本体上,另一块置于试验系统的缓冲器上,以便观察压力变化的部位。 (6对压力表的选用要求是: ①选用的压力表,必须与压力容器内的介质相适应。 ②低压容器使用的压力表精度不低于2.5级:中压及高压容器使用的压力表精度不应低于1.5级。 ③压力表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5~3.0倍,最好选用2倍。表盘直径不应小于100mm。

(7试验过程中,如果发现异常响声、压力下降、受压元件明显变形、油漆剥落、安全附件失效、紧固件损坏或试验系统发生故障,压力表指示值不一致等不正常现象时,应立即停止试验,并分析原因。 (8容器内部有压力时,不得对受压元件进行任何修理和紧固螺栓工作。在试验压力下严禁碰撞和敲击试验容器。在确认容器内无压力后方可拆卸试验系统和临时附件。 (9安全阀与试验容器之间有截止阀的,此阀在试验过程中必须闭止。如果安全阀直接安装在试验容器上,则应拆下安全阀,并将安全阀管口用盲板封闭,不允许采用调整螺母以压紧弹簧加载的方法将安全阀压死。 10不得对同一容器多次进行耐压试验。 (11压力试验场地应有可靠的安全防护设施,并应经单位技术负责人和安全部门检查认可。压力试验过程中,不得进行与试验无关的工作,无关人员不得在试验现场停留。试验时场地周围应有明显的标志。 2. 液压试验注意事项 (1试验前应核查容器的支承结构是否满足灌满水后的承载要求。立式容器卧置进行试验时,还应妥善考虑支承的部位和塔体变形等问题。 (2试验前容器外表应保持干燥。 (3由容器下部一接管口往容器内注水,并在容器顶部设排气口。确认容器已被水充满,气体已全部排净,并且壁温与水温相同后,才能缓慢升压。 (4升压检查程序:压力升至设计压力确认无泄漏后,继续升压到规定的试验压力,根据容积大小保压10~30分钟,然后降至设计压力保压进行检查,保压时间不少于30分钟。检查期间压力应保持不变,不得采用连续加压以维持试验压力不变的做法。液压试验完毕应将容器卸压至零。一般新制造的压力容器液压试验完毕后,应用压

压力容器气密性试验操作规程

压力容器气压或气密性试验安全操作规程 一、操作规程通用于本公司生产的符合设计图样要求进行气压、气密性试验的压力容器。 二、本操作规程按GB150.1~GB150. 4《压力容器》和《固定式压力容器安全技术监察规 程》制定。 三、安全措施： 1、在试验场地四周围有防护护栏，并经公司总工程师和公司安全部门负责人或生产副总检查认可。 2、气压、气密性试验时，禁止无关人员在场。 3、每次试验时，应通知公司安全技术人员到场。 四、操作步骤： 1、每一台产品在试验前，应在总体检验合格后进行。 2、压力容器进行气压或气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全，各连接部位的螺栓必须装配齐全,紧固妥当。 3、气源要求：试验所使用气体应为干燥、洁净的空气、氮气、或其它惰性气体。 4、领用压力表：领用两只相同量程且经校验，在有效期内的压力表，压力表量程应是最大允许工作压力的1.5～3倍，最好是2倍，表盘直径不小于100mm；压力表精度不低于1.6级。 5、压力表的安装：压力表应装在被试验容器顶部便于观察的位置。 6、试验温度要求：碳钢和低合金钢制压力容器，其试验用气体的温度应不低于5℃，其它材料制压力容器按设计图样规定。 7、试压： 1）、气压试验：先缓慢升压至规定试验压力的10%，保压足够时间，并对所有焊缝和连接部位进行初次检查。如无泄漏可继续升压到规定试验压力的50%，如无异常现象，其后按规定试验压力的10%逐级升压，直到试验压力，保压30min。然后降到规定设计压力，保压足够时间进行检查。 2）、气密性试验：容器在耐压试验后，方可进行气密性试验；试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后保压10min，对所有焊接接头和连接部位进行泄漏检查。小型容器也可浸入水中检查。

水压试验方案

水压试验方案 产品名称：第一反应釜工号：13R-025 设计压力：1.0MPa（内壳体）0.55MPa(夹套) 0.55MPa(内冷管) 试验方法： 一、内冷管耐压试验（分三组分别试压）： 内冷管需在安装前试压，需合格后才能进行安装。试压时补强管（件25-2-5）须预留一定长度作试压焊盲板用，试压后切割掉，并加工好焊接坡口。 试压采用液压试验: 试验压力1.38MPa， 试验介质：自来水,水的氯离子含量不超过25mg/L； 1、试验液体（自来水）的温度应不低于5℃。 2、采用两个量程相同且经过校验的压力表，压力表量程：0-4MPa,表盘直径不小于 100mm，内冷管进水口和出水口各装一个压力表。 3、液压试验方法： a)进液时进水口和出水口阀门都打开，出水口有液体流出时，说明管内空气已排净， 这时关闭出水口阀门，试验过程中应保持冷水管外表面干燥； b)当管壁金属温度与液体温度接近时，才能缓慢升压至设计压力，确认无泄漏后继 续升压到规定的试验压力，保压足够时间（至少30min），并检查所有焊接接头和连接部位，检查期间压力应当保持不变；如有渗漏，修补后重做试验； c)液压试验合格标准：进行液压试验的压力容器（管件），符合以下条件为合格： ①无渗漏；②无可见的变形；③试验的过程中无异常的响声。 d)试验完毕应立即打开排水口，应将水排尽并用压缩空气将内部吹干。 二、内冷水进口环管、内冷水出口环管试压： 1、试验压力1.1MPa 试验介质：自来水， 试验液体（自来水）的温度应不低于5℃。 2、采用两个量程相同且经过校验的压力表，压力表量程：0-1.6MPa,表盘直径不小于100mm，环管进水口和出水口各装一个压力表。

压力容器标准问题解答

压力容器标准问题解答（第一批） 一、所提问题：我单位有一台产品，夹套设计材料为Q235-A，现采用Q235-B 代用，请问：该台产品夹套试板是否要按Q235-B进行冲击试验？ 解答：GB150 10.5.6.5条 Q235-B钢板制壳体，也无须进行试板的冲击试验，更何况代用Q235-A。 二、所提问题：GB150中钢管标准GB8163壁厚只能用小于等于10，如果大 于10是否也能用。GB9948、 GB6749钢管最大直径273，规格太少选用受限制，是否能用GB5310，但GB150中没有推荐用 GB5310，请专家解释一下。解答：由于GB8163的技术要求较低，因此以壁厚小于等于10mm作限制，大于10mm不允许使用。GB6749的1.1中“根据需方要求，经供需双方协议，可供应表1规定以外的钢管”。GB9948-88的3.1.1中“管道壳的外径和壁厚应符合GB8163中外径和壁厚的规定”，均不受最大直径φ273mm的限制。 ——以上问题由中国通用机械工程总公司秦晓钟教授解答 三、所提问题：我们在执行《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000标 准中遇到II-1同钢号（16MnR-16MnR）母材工艺评定是否适用于I-1同钢号（Q235-Q235）母材的问题。按标准中5.3.2.2“……但类别号为II（或组别号为VI-1，VI-2）的同钢号母材的评定适用于该类别号（或该组别号）母材与类别号为I的母材所组成的焊接接头”的规定，由于I-1组别号钢的焊接性能比II-1更好，所以是否可以理解为：类别号II-1同钢号母材的评定适用于I-1同钢号母材所组成的焊接接头？ 解答：不能如此理解，Ⅱ-1同钢号母材评定不适用于Ⅰ-1同钢号母材所组成的焊接接头。 四、所提问题：JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》中第 5.3.4.1“……，如试件经高于上转变温度的焊后热处理或奥氏体母材焊后 经固溶处理时仍按原规定执行。”该条是否是专指焊件规定进行冲击试验的情况？当焊件无冲击试验要求时，是否要遵循“适用于焊件最大厚度1.1T 的限制。” 解答：5.3.4.1是当具备这么几个条件时对最小值作出规定，最大值按表8规定不变。 五、所提问题：JB4708-2000中，表7第1条有关氩弧焊打底的规定可否如 下理解：SMAW、SAW、GTAW、GMAW用于打底焊，做工艺评定时，如只用一种焊接方法，则试件的母材厚度应不小于13mm。10mmGTAW全厚度对接工艺评定可否用于以下情况：GTAW打底5mm、GMAW填充5mm、SAW盖面6mm的16mm 平板对接焊缝。（假设其他因素均已经评定）10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底时，对母材厚度如何规定？ 解答：10mmGTAW全厚度对接工艺评定在用于GTAW打底焊时，适用于焊件母材厚度最大值为20mm。 六、所提问题：在JB/T4709-82的表1中材料0Cr17Ni12Mo2焊接时埋弧焊 和氩弧焊焊丝钢号推荐为H00Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti推荐为H0Cr20Ni14Mo3；而在JB/T4709-2000的表1中同样的焊接方法,材料 0Cr17Ni12Mo2推荐焊丝为H0Cr19Ni12Mo2，材料0Cr18Ni12Mo2Ti则推荐焊

阀门水压试验方案

一、工程概况 中国石油天然气股份有限公司抚顺石化分公司原油集中加工、炼油结构调整技术改造工程8000t/a硫磺回收联合装置污水气提装置安装工程工艺管道安装前，需要对所有要安装的阀门进行水压试验。 二、施工验收执行的标准规范 SH3501-2002 石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范 三、施工内容 (一)、试验地点：已涂漆的阀门不必除去油漆，试验以及装运前应进行清洗，压力试验由工建一公司工程一队在矸子山压力容器厂房内进行。（二）、试验设备：设计制作用于进行压力试验的设备，阀门一端固定垫以4mm厚度的橡胶板并连接注水管和压泵，另一端垫以4mm厚度的橡胶板用千斤顶密封并连接压力表和放空阀门，不应施加影响阀座密封的外力，承插阀门的水压试验需要制作专用密封卡具。

（三）、试验要求：阀门规格（公称尺寸）小于等于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL1500(PN260)的阀门和阀门规格（公称尺寸）大于NPS4(DN100)、压力级（公称压力）小于等于CL600(PN110)的阀门按下表进行试验。 奥氏体不锈钢阀门试验时，所使用的水的氯离子含量不应超过100mg/L。（五）、试验压力： 壳体试验压力的确定基数为公称压力；考虑到在实际应用中承插焊阀门产品最低规格是CL800，适用于由CL150～CL300的所有管线，都属于高压低用，按所属管道的公称压力1.5倍就足够满足强度试验的要求；上密封和高、低压密封试验压力值承插焊阀门同样按所属管道的公称压力1.1倍。（六）、试验持续时间 阀门内试验压力升至规定值后，壳体试验保持试验压力时间5min；上密封、低压密封和高压密封试验保持试验压力时间4min。 （七）、泄漏量 1、对于壳体试验和上密封试验，不允许有可见的泄漏，不得有明显可见的液滴或表面潮湿，试验时应无结构损伤。

特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定探讨

安全管理编号：LX-FS-A50391 特殊条件下压力容器耐压试验压力 的确定探讨 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

特殊条件下压力容器耐压试验压力 的确定探讨 使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 作为压力容器制造质量与安全运行的关键，耐压试验压力的确定受到了广大工作人员的充分重视。压力容器作为特种设备的一种，如果其日常运营安全性与稳定性存在问题，会对人民的生命财产安全造成巨大的威胁，因此，我们不仅需要关注压力容器的设计、制造质量，还需要做特殊条件下的压力容器耐压试验，确保压力容器的安全可靠运行。本文主要针对特殊条件下立式容器、固定式管板换热器以及真空绝热压力容器的特点，试探性的提出耐压试验压力的建议，以供广大同行参考与借鉴。

(水压试验方案)

高（中）温厌氧发酵罐水压试验方案 编制依据： 1. 发酵罐安装图纸； 2．《钢制压力容器》GB150-1998； 3. SY/T0608-2006 大型焊接低压储罐的设计与建造； 4. GB50128-2005立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范； 5. SH3514－2001石油化工设备安装工程质量检验评定； 6. GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范。 编制说明： 根据集团公司对日产50万立方米民用沼气工程总体工程进度要求，为保障11月底顺利接纳乙醇公司、股份公司、玉米项目废水进入厌、好氧系统，保证系统正常运行，达到设计要求，产生沼气，废水达标排放的最终目标。在工程建设、安装等相关方面条件不具备的情况下，进行高（中）温发酵罐试水、试漏方案，目的是为了保证设备高温、中温厌氧发酵罐充水、水压、试验的顺利进行，并为下步菌种培养，逐步加大进水负荷提供条件，特编制本方案请生产部审核批准。 简述： 一、充水试验应具备的条件 1、充水试验，罐体所有附件及其它与罐体焊接的构件全部施工完后进行(与储罐壁连接的管道，支、托、吊架电气、仪表支架)； 2、充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油

漆； 3、焊缝的无损检测应进行完毕，且全部合格； 4、必须准备2块量程相同的U型压力表，且必须经过检验认可合格； 5、应采用淡水，且水温不应低于5°C； 6、充水过程中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后方可继续进行试验； 7、充水和放水过程中，应打开放气孔，且不得使基础浸水； 8、发酵罐沉降观测需在设备下部均匀设置4个基础沉降观测点。 二、充水试验，应检查下列内容： a ．罐底严密性； b ．罐壁强度及严密性； c ．拱顶的强度、稳定性及严密性； d ．设置基础的沉降观测参照点； e ．充水试验用水应使用排放达标水。 三、水压试验参照点001表（略） 四、水压试验人员名单（略） 五、水压试验使用的仪器及沉降观测参照点平面示意图（略） 六、试验流程： 管道架设充水试漏沉降观测排水清扫封闭交工验收。 七、发酵罐试验过程

压力容器验收标准

新建装置压力容器设备验收标准 设备到货及安装检验标准 一、立式或卧式容器类设备的整体就位安装质量检验 （一）设备到货的验收 1、检查设备技术文件 1．1检查设备是否有竣工图、压力容器产品质量监督检验证书及产品质量证书。 1．2产品质量证书应包括：产品合格证、容器特性、主要零部件材料的化学成份和力学性能、容器热处理状态与禁焊等特殊说明、无损探伤检查结果、焊接质量检查结果、压力试验与气密试验结果、与设计图样不符项目。 1．3对照竣工图与产品质量证书，检查设备本体及主要零部件是否与设计一致。 1．4检查各管口是否配齐配对法兰、螺栓、垫片。 1．5检查设备本体上是否安装设备铭牌。铭牌上应包括：制造单位名称和制造许可证号码、压力容器名称和产品编号、设计压力、温度及介质、最高工作压力和最大允许工作压力、压力容器类别和监检标记、压力容器净重和制造日期、试验压力。 1．6检查是否有装箱清单，根据竣工图和装箱清单清点验收以下各项：清点箱数、箱号及检查包装情况；核对设备名称、型号及规格；检查接管的规格、方位及数量；核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量。 注意：必须将所有技术文件收集、保管好，这是设备档案的一部分，压力容器取证也需要这些资料 2、检查设备本体 2．1检查设备本体的表面质量：设备表面无明显损伤和凹凸不平，接管、法兰及其它焊接件无明显歪斜，法兰密封面无损伤，工夹具的焊疤应清除干净。2．2设备本体按规定进行刷漆防腐，质量合格。 2．3设备焊缝检查：无十字焊缝、拼接缝应按规定布置和错口，管口应避开焊缝。焊缝表面不得咬边（深度≤0.5mm,长度≤10%焊缝长度且≤100mm）、裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷。焊缝与母材应圆滑过渡；角焊缝或搭接焊缝焊角高度应等于较薄件厚度。焊缝余高＜4mm。 2．4设备本体平直，无弯曲、扭曲。 2．5设备开盖检查：内构件齐全如：进料分配管、出口防涡旋器、破沫网安装符合要求；焊缝错边量＜3mm；内构件支承圈水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤4mm；内构件安装水平度：直径小于等于φ1600≤3mm，直径小于等于φ3200≤5mm；不锈钢内构件表面进行酸洗钝化；器内无杂物，各开口通畅。

压力容器水压试验.doc

1HYDROSTATIC PRESSURE TEST PROCEDURE 水压试验程序 1.General 概述 1.1 All completed vessels fabricated in accordance with GB150-1998 shall satisfactorily pass pressure test. 按 GB150-1998《钢制压力容器》要求制造的压力容器在完成后应水 压试验合格。 1.2 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all fabrication has been completed, except for operation which could not be performed prior to the test such as weld and preparation, cosmetic grinding on the base material which does not affect the required thickness. 除了不能预先进行的焊缝表面、母材表面上不影响要求的厚度的外观 打磨处理，水压试验必须在容器制造完毕，总体检查合格后进行。 除了焊接、准备工作以及在母材表面进行的不影响要求厚度的外观打 磨处理不能预先进行之外，水压试验必须在容器制造完毕后进行。 1.3 A hydrostatic test shall be conducted on all vessels after all examinations have been performed, except those required after the test. 压力容器必须全部制造完成并经检查合格后，方可进行水压试验。