钻孔灌注桩后注浆施工技术

钻孔灌注桩后注浆施工技术

发表时间：2018-08-15T09:28:26.267Z 来源：《基层建设》2018年第21期作者：钱俊[导读] 摘要：后注浆施工技术不仅具有适合各种地质条件的特点，而且还可以有效地提高桩基础在施工过程中的承载力。上海鹏欣建筑安装工程有限公司摘要：后注浆施工技术不仅具有适合各种地质条件的特点，而且还可以有效地提高桩基础在施工过程中的承载力。本文结合工程实例分析了钻孔灌注桩后压浆施工技术。按照施工中的设计和规范要求，根据场地的地质条件和环境条件，采用合理的技术参数和施工方法，确保钻孔灌注桩后压浆施工技术成功地提高了桩基承载力。

关键词：钻孔灌注桩；注浆；承载力；施工工艺 1项目概况

本工程位于黄浦江两岸核心段E8E10单元02街坊，规划用地范围东至规划公共绿地和福山路，南至昌邑路，西至三新公司，北接规划地块和新华港区，由E02-5商业金融用地和E02-6三类住宅用地组成。本项目设计有2栋住宅、1栋5层商业金融、康体文化配套功能。基坑围护采用钻孔灌注桩结合三轴搅拌桩及中间压密注浆作为挡土和止水帷幕，钻孔灌注桩桩径为Ф800、Ф1000，桩长22.7～25.8m，共52根；Ф850@600三轴搅拌桩桩长17.1～25.2m，水泥掺量20%，共308幅。西侧区域采用钻孔灌注桩套打于双排两轴搅拌桩之间，采用Ф850@1050双轴水泥土搅拌桩，搅拌桩水泥渗入比为8%~13%，桩长22.7米，共49幅；为增强止水帷幕的止水效果，围护钻孔灌注桩与三轴搅拌桩之间采用压密注浆进行填充加固。 2场地水文地质情况

2.1工程地质条件

本工程场地属滨海平原，地貌形态单一，地面标高约为3.50～3.8m，其地层特性详见下表1：本工程基坑开挖面位于③层，落深区位于③夹层。

2.2不良地质现象

根据现有勘探资料，本场地内有浜区分布，深0.40～0.6m，淤泥厚0.90～1.30m，部分填土较厚区域，最厚处达3.5m。本场地的第③层灰色淤泥质粉质粘土夹粘质粉土，局部粉性较集中，对基坑开挖不利，施工时应予以注意。 3钻孔灌注桩后注浆施工技术根据围护图纸设计要求，该工程是为了减少传统钻孔灌注桩成桩工艺的固有缺陷，降低桩底沉渣以及桩周泥膜的隐患。保证钻孔灌注桩侧成桩质量，提高桩的承载力、减少桩沉降量，围护体系的施工栈桥区域新增立柱桩均采用了钻孔灌注桩桩桩端后注浆工艺。增打的支撑立柱桩采用?800的钻孔灌注桩，栈桥区域增打的立柱桩采用?800。立柱桩均采用钻孔灌注桩，保护层厚度50，桩身混凝土强度等级C30（水下混凝土提高一级），立柱桩泛浆高度不应小于2m，且应保证凿除浮浆后的桩顶混凝土强度等级满足设计要求；钢立柱周边的桩孔应采用砂石均匀密实回填；支撑下钢立柱规格采用4L140X12栈桥下钢立柱规格采用4L160X16，钢材型号采用Q235B钢，焊条采用E43型。

3.1工艺流程

3.2主要机具和材料

主要机具：本工程选用BW150型单向阀式压浆泵，经过计算校准的量程10Mpa压力表水泥浆搅拌机、0.56M3储浆筒（上腹滤网）。主要材料：水泥采用PO42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比根据现场试验调配为0.5～0.6；压浆管选用直径3cm焊管。

3.3成孔施工

在钻孔前，应准备好设备，严格检查基线、桩位和水准点。桩身与钢筋内部的距离应为5～10cm，在120°分布3个孔，然后由地质钻机构进行注浆成孔施工。在成孔过程中，施工人员应严格控制钻孔深度，保证钻孔深度低于桩底50cm。

图1 钻孔灌注桩工艺流程图

旋挖钻孔灌注桩及后注浆专项施工方案..

旋挖钻孔灌注桩及后注浆施工专项方案 编制： 审核： 批准： 青海明峰地基基础工程施工有限公司 2017年4月

旋挖钻孔灌注桩及后注浆 施工专项方案 一、编制依据 1、桩基施工设计图纸 2、工程技术条件、岩土工程勘察报告 3、有关规范、规程,主要有： （1）《岩土工程勘察报告》青海工程勘察院 （2）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2010） （3）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010） （4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） （5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） （6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB5022-2002） （7）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012） （8）公司有关的质量体系文件。 二、工程概况 1、工程简介 拟建场地位于湟中县鲁沙尔镇庄隆路东侧。拟建2栋住宅楼，层高18层（地下1层）. 2、地层结构 2.1、地貌地形 根据本工程场地《岩土工程勘察报告》，场地位于山前斜坡地带，高程以场地已建A-7#楼角西南点A点为引测点，高程为2637.79米，地面标高为2634.88～2640.21米，相对高差5.33米，地形较起伏，西南低、东北高，交通便利。拟建场地地层岩性特征从上而下依次分述如下。 2.2、地层分布 场地地层除杂填土外为第四系冲、坡积物及第三系泥岩组成。据勘探揭露自上而下分述如下： 4m1：灰褐色，以粉土为主，含有碎石、砖块、塑料等建筑垃 (1)杂填土 Q 4

合格 圾。松散，稍湿，层厚0.9-3.0米。 （21）湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒为 主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为0.9-3.0米，层厚2.6-12.3米。 （22）非湿陷性黄土状粉质粘土Q 32al+pl ：棕红-褐红色，稍湿，硬塑，以粘粒 为主，含有少量砂粒、夹少量粉土夹层。摇振反应无，稍具光泽，干强度中等， 顶面埋深为5.0-14.2米，层厚1.3-7.7米。 （31）第三系强风化泥岩E:棕红色、青灰色。局部已风化成粘土状，含有石 膏，可塑，局部硬塑。顶面埋深3.8-16.5米，层厚1.0-9.8米，岩芯大多呈粘 土状，局部呈碎块状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹等特点。 （32）第三系强中化泥岩E:棕红色。泥质结构，中厚层状构造，节理裂隙较 发育。顶面埋深6.6-18.6米。该层未揭露，揭露层厚为2.6-19.5米，岩芯破 碎、大多短柱状、柱状，具有遇水软化，在阳光照射下出现裂纹，易崩解等特 点。岩体基本质量等级为V 级。 3、场地水文地质条件 场地内在勘探点深度均未见地下水，因此可不考虑地下水对基坑的影响。 三、旋挖钻孔灌注桩施工工艺 1、工艺流程 测 放 孔 位 定位测量、预计孔深 开 孔 通 知 单 技 术 部 工程 施工部 地质验槽、旋挖钻进成孔

后注浆施工方案

后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置， 保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mml冈管壁厚3.25mm连接采用套丝连接, 连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地 面200mm 上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁 丝十字绑扎。 施工工序流程：成孔7下钢笼并安放注浆管7下灌注导管7第二次清孔7检测孔底沉渣及泥浆指标7砼灌注7开塞（在混凝土浇筑后24?48h内用高压水从压浆管压入）7桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端 400mm桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工，施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1. 浆液 1 ）浆液水灰比宜控制在0.45~0.6 。注浆终止压力不小于 2.5 MPa。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为 辅。施工时要做好详细记录；水灰比控制在0.45?0.6。 浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。 2. 注浆管道 （1）600mm直径钻孔桩均采用①25mm钢管，施工时应按设计图 纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm本工程采用气阀

当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 （2）后压浆管阀应能承受iMPa静水压力，管阀外部应有防砂石 冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。 3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。 4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高 等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。 5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h 内用压力水从注浆管中 压入，保证注浆管道畅通。 2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。 3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大 于10 米。 4.压力注浆方法 1 ）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压， 防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆： a. 注浆总量和注浆压力均达到设计要求。 b. 注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要求。 最后一次压浆完毕，应经建设单位工程师认可。 二、注浆设备及工艺安排 1. 施工准备

灌注桩后注浆建筑施工组织设计

唐家营城中村改造项目（B地块） 工程桩施工方案 念建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日

工程桩施工方案 工程名称：唐家营城中村改造项目（B地块）工程桩施工 审批: 审核: 编制: 建研地基基础工程有限责任公司 2015年01月21日 -、工程概况 ............................................................ 5…. 1.1、工程简介........................................................... 5.... 1.2、基坑工程概况....................................................... 5....

二、施工方法 ............................................................ 5.… 2.1、旋挖灌注桩泥浆护壁施工法 ......................................... 6.. 2.1.1、施工工艺 ....................................................... 6.... 2.1.2、施工顺序： ..................................................... 6.... 2.121、施工准备........................................................ 6.... 2.1.2.2、旋挖机的安装与定位........................................... 6… 2.1.2.3、埋设护筒...................................................... 6.... 2.1.2.4、泥浆制备...................................................... 7.... 2.1.2.5、钻孑L ........................................................ 8.... 2.1.2.6、清孑L ........................................................ 9.... 2.1.2.7 、钢筋笼的制作与安装......................................... .1.0. 2.1.2.8、灌注水下混凝土............................................... 12. 2.1.3、常见问题及预防措施............................................. ..2. 2.1.3.1、成孔常见问题及预防措施 (12) 2.1. 3.2、安装钢筋笼常见问题及预防措施................................ 1.3 2.1. 3.3、水下砼灌注常见问题及预防措施................................ 1.3 2.2、后压浆施工方法................................................... 1.4.. 2.2.1、施工方法及原理................................................ 1.7.. 2.2.2、压浆参数的设定 ................................................ 18. 2.2.3、后压浆施工工艺 ................................................. 19. 223.1、施工工艺流程 (1) 9.

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 WTD standardization office【WTD 5AB- WTDK 08- WTD 2C】

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 注浆管液压钳连接注浆管丝口连接

为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆 压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆 在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注浆，这样就能有效的利用灌入的水泥浆，对桩周土层压密的效果。 压浆量：

桩基后注浆专项施工方案

桩基后注浆专项施工方案 一、工程概况 1.1工程概况

1.2项目概况 佛山企业家大厦位于佛山市新城核心区君兰路02-01、02地块，文华南路和君兰路两条城市主要干道交汇处，且五条轨道线汇聚交通枢纽中心。项目建设总用地面积：15305.20平方米，净用地面积11609.33㎡，其中B-02-01地块：净用地5999.11平方米，容积率≤17.7，计容建筑面积≤106634平方米，建筑密度：≤60%；B-02-02地块：净用地5610.22平方米，容积率≤2.1，计容建筑面积≤11781平方米，建筑密度：≤56%。总建筑面积：118415平米，主要建设商业、办公于一体的办公综合大楼。地上、地下总建筑面积约153000平方米。 1.3桩设计概况 根据设计图纸要求，本工程采用钻（冲）孔混凝土灌注桩，桩数为547根，桩径D为1000mm;1200mm;1400mm;1600mm四种桩型，直径1000、1200的桩采用C30浇筑，直径1400、1600的直径桩采用C40浇筑，水泥采用普通硅酸盐水泥，桩身砼水灰比不宜大于0.45，抗渗等级不应低于P8。 本工程桩AZHX为抗压桩, 施工桩长L根据地质资料确定，桩端持力层为微风化泥岩层，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa；BZHX为抗压抗拔桩，施工桩长L 根据地质资料确定，桩端持力层为中风化泥岩、微风化泥岩层，中风化泥岩饱和单轴抗压强度为4000kPa，微风化泥岩饱和单轴抗压强度为9000kPa。详见下表：

注：1、抗压桩采用桩端注浆方式，注浆量为1.8dt（d为桩身直径，单位m）。 2、抗压抗拔桩采用桩侧注浆，0.8t（桩长 <15m）；1.6t（桩长>15m）。 1.3地形地貌 在建场地位于珠江三角洲平原，地貌单元属河口三角洲冲淤积平原，场地原为

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺1.相关施工规范 1.1《建筑地基基础设计规范》 (GB50007—2002)； 1.2《建筑桩基技术规范》 (JGJ94—94)； 1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 ( GB50202—2002)； 1.4《混凝土结构工程施工质量验收规范》 ( GB50204—2002)； 1.5《施工现场临时用电安全技术规范》 (JGJ46-88 )； 2.施工工艺流程及主要施工方法 钻孔灌注桩后压浆施工流程图

2.2后压浆管的加工、安装 2.2.1桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3 根φ30 压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4 个φ5 的出浆孔，4 排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材 料 注浆管加 工 注浆孔注浆管喷 头 注浆管包 扎 钢筋笼与注浆 管

2.2.2压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 2.2.3对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。 2.2.4 为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 2.2.5压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 2.2.6桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面 公分。 2.3.1在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2.3.2 压浆时间：工程开始时，在桩基工程完成1/2 后可实施后注浆，工程桩的强度达到75%以上时实施后压浆施工。压浆材料：压浆采用P.O.42.5 水泥配置水泥浆液，水灰比为0.4 ～0.6 。具体参数按照图纸要求确定

钻孔桩后注浆施工工艺

钻孔桩后注浆施工工艺 1.相关施工规范 《建筑地基基础设计规范》（GB50007—2002）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94—94）； 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 2.施工工艺流程及主要施工方法 工艺流程 钻孔灌注桩后压浆施工流程图 后压浆管的加工、安装 桩端压浆：灌注桩施工时，根据图纸要求预先在钢筋笼上对称位置固定2-3根φ30压浆管，压浆管底端部加工为出浆阀。（出浆阀加工时，在150mm的长度内，一周钻4个φ5的出浆孔，4排间距30mm相错。后用电工胶布捆扎后，外用绑扎带捆扎加固） 注浆管原材料注浆管加工 注浆孔注浆管喷头 注浆管包扎钢筋笼与注浆管压浆管的连接及压浆阀的安装要牢固可靠，确保密封性达到要求。 对钢筋笼下放过程中的技术环节进行监控，钢筋笼入孔吊放过程中不得反复向下冲撞和扭动，确保钢筋笼顺利下到孔底。

注浆管液压钳连接注浆管丝口连接为确保压浆质量，桩端压浆阀的安装由专人负责安装，并由专人逐一检查。 压浆导管的上端应略高于地面以便于今后注浆施工，桩端注浆管长度与孔深相同，（视具体情况可略作调整）； 桩灌注完毕孔口应有明显的标识，加强保护，严禁车辆碾压。（注浆管高于地面10公分。 开塞与压浆 在钻孔桩混凝土灌注36～48小时后，可进行开塞。开塞用注浆泵向管内压入清水，一般情况下用4～5MPa，即可打开压浆阀。压浆阀打开后，压力会立即下降。 2具体参数按照图纸要求确定 注浆管泵及过滤筛搅拌水泥浆压浆顺序：原则上先进行桩端压浆，桩端压浆必须注意先浅后深的顺序，相对一个单位，应先灌外围桩后灌里面的桩。如有特殊需要的，可适当调整注浆顺序。 由于土层的压力作用，先灌入桩内的水泥浆总是向土层压力小的方向走，即往上走。注浆时，应先浅后深。 注浆注浆在注浆过程，水泥浆液向上走的同时，也向桩的四周渗透，由于地层的渗透性较好时（如砾砂层及圆砾层等），水泥浆液的扩散半径也相对较大。当扩散半径超过一定范围，水泥浆对桩的作用相对也减小。因此，先灌注基础四周的桩，并通过压力控制扩散半径，使基础周围形成一道防渗墙后，再对基础内的桩进行注

后注浆专项施工方案

华能如东风电场一期（24X2MW工程风机及箱变基础工程 钻孔灌注桩桩底后注浆 专 项 施 工 方 案 中交第三航务工程局有限公司 二0一三年三月二十八日 第一章编制依据

第二章概况 一、工程概况 二、设计要求及质量控制标准 三、总体布置 第三章施工方案及主要技术措施 一、桩底注浆施工方案 二、主要技术措施 第四章异常情况及处理措施 第一章编制依据 1、华能如东风电场工程风电机组基础桩基（灌注桩）施工技术要求 2、依据JGJ94-2008?建筑桩基技术规范？、GBJ50202-2002?建筑地基基础 工程施工质量验收规范？。 第二章概况 一、工程概况 本工程位于如东市刘埠闸西侧新围垦区内，呈梯形，电场一期工程位于海提布置，场址区域南北长约6km施工场地在回填平地，规划占地面积约20肺。风电场拟安装24台单机容量为2.0MW的风力发电机组，总装机容量为48M。 二、设计要求及质量控制标准 1、设计要求 ①、本工程①800mmf占孔灌注桩工程桩在成桩后2d内进行桩底后注浆，注 浆水泥采用425#普通硅酸盐水泥，桩身砼强度等级为C40,注浆根数为711 根； ②、注浆管采用2根公称口径①32钢管；

③、浆液水灰比为0.6，注浆水泥量：①800mm钻孔灌注桩每根注浆量约1920Kg （注浆前期水泥用量适当增加），注浆压力宜控制在0.4?0.7MPa ④、桩端后注浆以注入水泥量为主控项目，以注浆压力为辅助控制。若遇 注浆压力大于2-4 Mpa、场地冒浆、注浆压力过小等情况，可以采取间歇注浆，间歇时间一般控制在30min—60min为宜；桩端后注浆清水开塞宜在钻孔灌注桩成桩后2天用高压水压通注浆通道，压水量一般挖制在 0. 2m3-0.4m3,压水时间3min—5min,压水压力0.1 Mpa。 2、质量控制标准 ①严格按照设计图纸要求施工； ②桩基施工、验收按照以下规程、规范： ⑴《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008 ； ⑵《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002); ⑶《风力发电场项目建设工程验收规范》(DL/T5191-2004)； ⑷《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002); ⑸《建筑基桩检测技术规范》(JGJ106-2003。 三、总体布置 根据本工程施工图纸、场地施工条件、工期要求，总体布置如下： 1、注浆设备 ①、注浆泵：采用高压注浆泵，该泵为三缸单作用柱塞式定量泵，最大工作压力可达10Mpa，副泵压力表最大值15Mpa。 ②、带搅拌装置的搅浆桶：使用射流式搅拌机，能使水泥浆液搅拌均匀，容量为500L。 ③、滤网(20和40目)：在投放水泥浆进入贮浆桶前，通过滤网，使大颗粒

灌注桩后注浆施工工艺

灌注桩后注浆施工工艺 一、施工流程图 、注浆阀及钢筋制作示意图 三、后注浆管阀的设置 1、注浆管的设置桩底后注浆管阀的设置按桩径大小设置为沿钢筋笼圆周对称设置, 径小于1200 mm设置2根；桩径大于1200 mm而小于2500 mm的桩对称设置3根 2、后压注浆管采用①50m的钢管，且与钢筋笼加劲筋绑扎固定或 焊接。 3、注浆阀设置 ~.L 加難 里戌注抿妈 TJS 4-=童三三盘 朮7-一〒装0 =

（1）注浆阀比钢筋笼长200伽。 （2）注浆阀应置与桩底下注浆土体中，且确保注浆阀的顺利打开；并采用后注浆装置。 四、施工要求 1 、水灰比 浆液水灰比《建筑桩基技术规范》（JGJ 94——2008）相关条文之要求，建议注浆液的水灰比根据土的饱和度、渗透性确定，饱和土水灰比~，对于非饱和土水灰比为~（松散碎石土、砂砾为~）；低水灰比浆液宜掺如减水剂。水灰比过大容易造成浆液流失，降低后注浆的有效性，水灰比过小会增大注浆压力，降低可注性，乃至转化为压力注浆。因此，水灰比的大小应根据土层类别、土的密实度、土是否饱和诸因素确定。当浆液水灰比不超过时，加入减水剂、微膨胀剂等外加剂在于增加浆液的流动性和对土体的增强效应。确保最佳注浆量是确保桩的承载力增幅达到要求的重要因素，过量注浆会增加不必要的消耗，应通过试注浆确定。 2、注浆压力 《建筑桩基技术规范》（JG 2008）桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和粘性土及粉土。注浆压力宜为3~10MPa;对于饱和土层注浆压力宜为~，软土取低值, 密实粘性土宜取高值。同时注意，注浆量不宜超过75L/min。 3、注浆时间 注浆作业在成桩2d 后开始。 规定终止注浆的条件是为了保证后注浆的预期效果及避免过量注浆。

灌注桩后注浆施工方案

宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团灌注桩后注浆施工监理实施细则 编制： 审批： 北京中城建建设监理有限公司 宜昌三峡国际会展中心综合项目三期一组团监理部 二○一八年四月

1 目的 为了满足工程桩在灌注桩后注浆施工中作到技术先进、经济合理、确保质量、安全和环境符合要求，特制定本作业指导书。 2 范围 灌注桩后注浆工法可用于各类钻、挖、冲孔灌注桩及地下连续墙的沉渣（虚土）、泥皮和桩底、桩侧一定范围土体的加固。 3 职责 3.1 项目部负责灌注桩后注浆施工全过程的管理，项目经理根据各岗位人员的分工不同，安排具有相应能力的人员上岗。 3.2 工程部对项目部进行不定期的检查，确保施工全过程的顺利进行。 3.3 总工办负责工程完工后最终产品的验收工作。 4 程序内容 4.1 后注浆工艺流程 后注浆工艺流程图如下： 4.2 后注浆装置的设置应符合下列规定： 4.2.1后注浆导管应采用钢管，且应与钢筋笼加劲筋绑扎固定或焊接；

4.2.2桩端后注浆导管及注浆阀数量宜根据桩径大小设置：对于直径不大于1200mm 的桩，宜沿钢筋笼圆周对称设置2根；对于直径大于1200mm而不大于2500mm的桩，宜对称设置3根； 4.2.3对于桩长超过15m且承载力增幅要求较高者，宜采用桩端桩侧复式注浆；桩侧后注浆管阀设置数量应综合地层情况、桩长和承载力增幅要求等因素确定，可在离桩底5~15m以上、桩顶8m以下，每隔6~12m设置一道桩侧注浆阀，当有粗粒土时，宜将注浆阀设置于粗粒土层下部，对于干作业成孔灌注桩宜设于粗粒土层中部； 4.2.4对于非通常配筋桩，下部应有不少于2根与注浆管等长的主筋组成的钢筋笼通底； 4.2.5钢筋笼应沉放到底，不得悬吊，下笼受阻时不得撞笼、墩笼、扭笼。 4.3后注浆阀应具备下列性能： 4.3.1注浆阀应能承受1MPa以上静水压力；注浆阀外部保护层应能抵抗砂石等硬质物的刮撞而不致使注浆阀受损； 4.3.2注浆阀应具备逆止功能。 4.4浆液配比、终止注浆压力、流量、注浆量等参数应符合下列规定： 4.4.1浆液的水灰比应根据土的饱和度、渗透性确定，对于饱和土，水灰比宜为0.45~0.65；对于非饱和土，水灰比宜为0.7~0.9（松散碎石土、砂砾宜为0.5~0.6）；低水灰比浆液宜掺入减水剂； 4.4.2桩端注浆终止注浆压力应根据土层性质及注浆点深度确定，对于风化岩、非饱和黏性土及粉土，注浆压力宜为3~10MPa；对于饱和土层注浆压力宜为1.2~4 MPa，软土宜取低值，密实黏性土宜取高值； 4.4.3注浆流量不宜超过75L/min； 4.4.4单桩注浆量的设计应根据桩径、桩长桩端桩侧土层性质、单桩承载力增幅及是否复式注浆等因素确定，可按下式估算：

灌注桩后注浆技术

灌注桩后注浆技术与质量控制 一、概述 灌注桩后注浆技术是指灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端桩侧土体（包括沉渣和泥皮）得到加固，从而提高单桩承载力，减少沉降。这种方法可以起到两方面的作用：一是加固桩底沉渣和桩侧泥皮;二是对桩底和桩侧一定范围的土体通过渗入（粗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧阻力和桩端阻力。在优化工艺参数的条件下，可使单桩承载力提高40%—120%，粗粒土增幅高于细粒土，软土增幅最小，桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减少30%左右。 根据地层性质、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆。 该技术适用于泥浆护壁钻、挖孔灌注桩及干作业钻、挖孔灌注桩。 二、施工要点 1、施工工艺。目前后注浆有以下几种工艺： （1）在孔底设置注浆室。采用该工艺时钢筋笼需下到桩底。此种工艺比较复杂，成本也较高，国内很少采用。 （2）灌注桩成孔后，在孔内设置注浆管，注浆管的下端设出浆口，并用胶带、塑料膜或橡胶膜包住；并且出浆口的位置要高出孔底30—50cm；灌注混凝土之前，先向孔底到入碎石或块石，使出浆口埋入碎石或块石内，然后再灌筑混凝土。此种工艺主要用于桩底加固，在国内已有过多次实验或使用。 不过要注意此工艺容易发生出浆口堵塞而导致注浆失败。

（3）将注浆管固定在钢筋笼上（钢管或黑铁管），出浆口采用单向截流阀并压入桩底土中30—50cm。此工艺由于采用单向截流阀作出浆口，进行桩身混凝土浇筑时浆液不会灌入阀内，注浆是浆液也不会回流，注浆成功率达97%以上，且压力相对稳定，注浆效果显著。因此，一般应采取此种工艺。 2、工艺要点 （1）注浆管制作。注浆管一般应采用钢管。其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁一般按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ25 mm或Φ30 mm。对于超长桩，考虑到管内摩阻力对压力的影响，可考虑采用Φ３０mm或Φ３８mm的钢管。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 （2）注浆管安装下放。当采用第三种施工工艺时，应将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，与宽容与洋人同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于地面200—300 mm，防止钻机移位时，碰断注浆管。 （3）压水试验。压水试验是注浆工艺中的一个环节，它的作用是预压及疏通注浆通道，以检查注浆管的可灌性与联能性，为注浆做好准备工作。 成桩后3—7天用高压水压通注浆通道，压水量一般控制在0.2—0.6 m3，

钻孔灌注桩后注浆工艺

钻孔灌注桩后注浆工艺 摘要：随着我国城市建筑的不断发展，对桩基础的承载力提出了更高的要求。一般方法是加大加深桩身，然而这将大大提高单桩的成本和施工难度。灌注桩后注浆技术很好地解决钻孔灌注桩施工工艺本身存在着桩的缺陷，并提高了桩的承载力。 关键词：钻孔灌注桩，承载力，施工工艺 1、工程介绍 本工程主要为*****钻孔灌注桩后注浆施工。灌注桩合计167根，桩径均为φ700。2、施工准备 2.1施工前所有人员、机具包括注浆所用材料落实到位施工技术人员仔细熟悉施工蓝图，对作业班组进行交底。 2.2桩端后注浆装置的选用和设置 （1）桩端后注浆装置应由注浆器、注浆阀和注浆管组成。 （2）注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于20mm，壁厚不应小于2.5mm。连接接头应采用丝扣连接，接头处应采用止水胶带。 （3）注浆阀应采用单向阀，应能承受不小于1.0Mpa的静水压力。 （4）注浆器下端成锐角状，其环向面呈梅花型均匀分布注浆孔，孔径不应大于8mm，下孔时孔径应采用胶带或橡胶包裹。注浆器下部应伸出桩端以下200~500mm，上端宜高出地面0.2m，上口宜用堵头封闭 （5）注浆管数量宜按桩径设置，本工程均为2根。注浆管下放前应作注水试验。注浆管应同钢筋笼一起下放，注浆管点焊在钢筋笼内圈上。 表一：主要施工材料及工器具 序号名称规格用量备注 1 钢管φ27×2.8 19500m 注浆用管 2 注浆器2个 3 注浆阀2个 4 注浆泵2个 2.2注浆液的配比 （1）注浆液应采用42.5级水泥配制单桩水泥用量按1.5t/根桩。 （2）浆液的水灰比宜为0.55~0.60之间。 （3）配制好的浆液应过滤。滤网网眼应小于40um。 2.3注浆施工前应先进行试注浆，确定注浆压力及注浆速度等施工参数。 3、后注浆施工工艺 3.1注浆管制作 注浆管采用一般钢管，其结构分为三部分：端部花管、中部直管及上部带丝扣的接头。花管段侧壁按梅花形设置出浆水孔，孔径通常为6—7mm。直径可采用Φ27mm。同时，花管段一定要用胶带、塑料膜或橡胶膜等包裹好，用铁丝等缠绕扎紧，防止渗漏。 3.2注浆管安装下放 将两根注浆管点焊在钢筋笼的内圈上，安装注浆管时必须保证注浆管之间的对接，确保焊缝饱满、连续、密封良好；必须在花管全长范围内用胶带、塑料膜或橡胶膜等缠绕紧密，再用胶皮铁丝包裹扎牢，以保证密封良好。端部花管、注浆管连接完成后，每节或每段均应当具有一定压力的自来水灌水检验其是否密封，如存在渗水应及时返工整改，以防止岩土体、地下水及灌筑料入管内堵塞管路。同时，注浆管安装时还必须保证花管端部与钢筋笼（设计必须是下至孔底）底端齐平，而后管内注满水同钢筋笼一起放入孔内。另外注浆管顶应低于

后注浆施工方案

后注浆施工方案 Prepared on 24 November 2020

后注浆施工方案 本工程采用桩端、桩侧复式注浆，注浆管阀在桩端及桩侧设置，保证后注浆对桩端、桩侧达到有效增强的目的。 桩端后压浆导管采用25mm钢管壁厚，连接采用套丝连接，连接应密闭，不得有空隙，且导管不能用作钢筋笼吊点。导管高出地面200mm，上端预先封堵。压浆导管与钢筋笼加劲箍固定采用14#铁丝十字绑扎。 施工工序流程：成孔→下钢笼并安放注浆管→下灌注导管→第二次清孔→检测孔底沉渣及泥浆指标→砼灌注→开塞（在混凝土浇筑后24～48h内用高压水从压浆管压入）→桩端、侧注浆。 一、桩端、侧后注浆施工技术要求: 注浆管分布在桩两侧及中间位置，桩端单向截流注浆阀低于桩端400mm，桩侧单向截流注浆阀安装部位按照图纸进行施工,施工时应防止管道被杂物堵塞，影响后注浆的施工及桩身质量的监测。 1.浆液 （1）浆液水灰比宜控制在 ~。注浆终止压力不小于。压浆控制采用双控法，以水泥压入量控制为主，压力控制为辅。施工时要做好详细记录；水灰比控制在～。 浆液应按每个循环使用量配置备用，使用前浆液应经过过滤，防止杂物堵塞压浆孔。 2.注浆管道

（1）600mm直径钻孔桩均采用Ф25mm钢管，施工时应按设计图纸的要求加工。桩端注浆管道比钢筋笼长出200mm，本工程采用气阀当达到一定压力后冲开阀门后开始注浆。 （2）后压浆管阀应能承受1MPa静水压力，管阀外部应有防砂石冲撞保护层，管阀应具有逆止功能。 （3）注浆管道的所有接口应连接牢靠，施工质量应严格把关。 （4）注浆管道露出桩顶的标高，由施工方根据钻孔桩平台标高等现场实际操作条件确定。注浆管道上端口设丝口闷头封闭，下端口也需封闭。 （5）后注浆装置安置就位后，应先对注浆装置进行检测。 3.压力注浆工艺 （1）：钻孔灌注桩水下砼浇筑后24h-48h内用压力水从注浆管中压入，保证注浆管道畅通。 （2）在正式压浆前保持注浆管内水注满。 （3）当水下灌注桩成桩两天后开始，注浆作业离成桩距离应大于10米。 4.压力注浆方法 （1）按每次的注浆量通过注浆管依次循环压注。 （2）进浆口压入混和水泥浆时，完成一次压浆后，应均匀减压，防止压力浆倒流堵塞注浆孔。 5.每次终止压浆标准 当满足下列条件之一时可终止注浆：a.注浆总量和注浆压力均达到设计要求。b.注浆总量达到设计值的75%，且注浆压力超过设计要求。

后注浆专项施工方案

后压浆施工专项方案 1.工程概况 （一）工程名称：兴事发国际商务中心桩基工程； （二）工程地址：荥阳市康泰路与富民路交叉口往西200米路北； (三) 桩基形式：采用后注浆钻孔灌注桩----单桩设计有效桩长不小于 33 m；桩径 800mm。（施工时以图纸为准）; （四）现场地质情况： 桩长范围内的岩土地层无流动地下水、主要以卵砾石层、中粗砂夹卵砾石层、中粗砂、稍密和中密粉细砂等土层为主，具体详见《荥阳特色商业区-中心商务功能区场地岩土工程勘察报告》（详勘）--河南省地矿建设工程（集团）有限公司（2014年7月） 2.后压浆施工 2.1 后压浆工艺流程 钢筋笼、压浆管加工制作→按桩孔深配压浆管→钻孔成孔→二次清孔→随钢筋笼下放压浆管→桩体砼灌注→压浆设备检查→桩体砼灌注2天后清水将出浆口冲开→离正在施工基桩10m范围外的基桩混凝土灌注5d后注浆→压浆达注浆压力或注浆量后结束→桩身检测合格后交工验收。 2.2 压浆管制作 压浆竖管采用内DN32的钢管制作，接长采用接头丝扣连接。加

工前应检查制作压浆管的钢管是否有裂缝、孔洞、堵塞等缺陷。每根桩对称布置3根压浆管，每节压浆管连接丝扣加工长度不少于30 mm，并保证丝扣的正直，以确保压浆管连接牢固和正直。下管端出浆部分长为500 mm制作成压浆喷头（俗称花管），钻4排出浆孔，梅花型设置，孔上下间距100 mm，钻孔完毕应将管内铁屑清理干净，以免将注浆孔堵塞。出浆孔由防水胶布包裹严密。并用细铁丝将其固定在钢筋笼上。压浆管的长度高出地面100mm，底管下部桩底平齐。压浆管最上面一个出浆口距桩顶标高不应小于5m。 2.3 压浆管安装 安装压浆竖管时，必须对每节压浆管进行注水检验，检验合格后用绑丝将其与钢筋笼绑扎固定，绑扎间距为2m，压浆竖管应采用丝扣连接，压浆管随同钢筋笼应徐徐放入密实封住，严禁强力下放及来回猛力转动，防止压浆管端部封口胶带破损，以免泥浆灌人堵塞压浆管。压浆管上口应用堵头封住，以避免泥浆或其它杂物落人堵塞浆管。 2.4 压浆管的成品保护 露出地面的压浆管应用胶布封住，涂上红油漆或在压浆管附近插上小红旗，不得碰撞和挤压压浆管，在施工部署中应考虑不要在有压浆管处留设临时道路，严禁机械设备碾压压浆管。 2.5 压浆材料及配合比 压浆所用水泥进场后立即取样送检，经检测证明质量合格，并将检测报告上交监理，经监理同意后方可使用。压浆材料为42.5级普通硅酸盐水泥，水灰比为0.4-0.6，并由300目过滤筛过滤浆液

桩端桩侧后注浆后压浆施工方案设计

目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 3、后注浆施工前期准备工作 (2) 3.1注浆管制作: (2) 3.2注浆管布设 (4) 4、注浆施工参数及流程 (4) 4.1施工参数 (4) 4.2施工流程 (5) 5、后压浆机械设备、人员施工控制 (5) 5.1后压浆设备 (5) 5.2施工控制 (6) 6、后压浆施工质量保证措施 (7) 7、安全管理及防护措施 (8) 8、环境保护措施 (8) 9、职业健康安全管理措施 (8)

1、编制依据 2、工程概况 拟建“。。。。。。。”位于。。。。。。。。，属。。。市商业中心区。场地北邻淮海东路、西邻淮海北路、南邻针织路、东邻新世纪城市花园。总用地面积。。。。。。m2，总建筑面积。。。。。。m2。地上建筑面积。。。。。。m2，其中地标塔楼。。。。。m2、住宅。。。。。。m2、商业裙房。。。。。。m2，地下建筑面积156405m2。 3、后注浆施工前期准备工作 3.1 注浆管制作: (1) 注浆管管材、规格：为保证注浆管连接强度，桩侧后注浆采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm使用机械连接。桩端后注浆管如声测管兼注浆管时采用φ50钢管，管壁厚度为3.00mm采用焊接。正常桩端注浆管采用φ25钢管，管壁厚度为3.00mm采用机械连接。 (2) 桩端注浆装置为现场加工式注浆头，注浆头长度为50cm，出浆孔分为4排，每排5个出浆孔,孔外用胶带缠绕(钢筋笼吊至孔口时安装桩端压浆阀)。

桩端注浆阀

（3）桩侧注浆装置为现场加工式软环管截面注浆阀（软管为钢丝挂胶水管），注浆阀出浆孔分为4排，每排5个出浆孔（钢筋笼下方时安装桩侧注浆环管）。 桩侧注浆环管 3.2 注浆管布设 桩侧注浆管：桩侧注浆共设四道注浆截面，分别为-17.300m、-31.300m、-43.300m、-55.300m（以上为绝对高程），每道注浆截面分别使用两根φ25桩侧注浆管，其中一道为备用注浆管，如一根注浆管堵塞时，采用另根备用管实施桩侧注浆，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 桩端注浆管：沿钢筋笼内侧对称布设3根钢管作为注浆管（如声测管兼注浆管时，采用φ50钢管底部使用φ50变φ25管箍连接注浆阀），注浆管与钢筋笼加强筋绑扎连接，注浆管底部长出设计桩底端50cm，注浆管顶部高出地面60cm，以利于注浆施工。 4、注浆施工参数及流程 4.1施工参数 （1）后注浆作业起始时间、顺序和速率应符合下列规定： a、注浆作业宜于成桩 2d 后开始；不宜迟于成桩30d后。 b、注浆作业与成孔作业点的距离不宜小于 8-10m。

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析 梁荣丽

灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用探析梁荣丽 发表时间：2018-09-18T15:16:26.440Z 来源：《建筑学研究前沿》2018年第13期作者：梁荣丽 [导读] 改革开放以来，我国的建筑行业得到了飞速的发展，越来越多的新型建筑施工技术被应用到了建筑工程施工中。 广东贵兴建设（集团）有限公司 528421 摘要：在现代科学技术不断发展的过程中，建筑工程建设出现了大批较为先进的施工技术和施工理论。先进的施工技术和施工理论在施工中的应用，使得建筑工程建设的水平获得了极大的提高，进而为现代建筑质量建设奠定了坚实的基础，并且在一定程度上促进了我国经济的发展。灌注桩后注浆施工已经是建筑工程建设中一项较为常见的作业，同时也是一项先进的施工技术。对灌注桩后注浆施工技术进行分析研究有助于建筑工程的建设。本文就灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用进行分析，期望能够进一步了解灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用。 关键词：灌注桩；注浆施工；建筑工程 改革开放以来，我国的建筑行业得到了飞速的发展，越来越多的新型建筑施工技术被应用到了建筑工程施工中，从而不断提高建筑工程的施工质量和施工效率。作为一项先进的施工技术，灌注桩后注浆技术在我国的建筑工程施工中应用得比较普遍，在应用该技术时应该掌握灌注桩后注浆技术的特点，把握施工要点，提高应用效果。 1.灌注桩后注浆施工技术概述及优势 1.1灌注桩后注浆施工技术概述 灌注桩后注浆施工技术已经广泛运用到建筑工程施工当中，并发挥了巨大的作用。该项技术通过注浆管的制作、安装和下放，运用水泥、水和浆液水灰的准确配比，完成灌注桩的注浆和浇筑灌注桩后注浆施工技术，能够有效改变传统技术下存在的桩基沉渣和泥皮现象，使得桩基的稳固性和承压能力大大提高，改变过去桩基严重沉降的问题。建筑的基础稳固性增强，其整体的安全性也就大大增强，有效满足建筑施工质量和安全要求。 1.2灌注桩后注浆技术优势 灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中的实用性较强，其在建筑工程施工中的应用优势主要体现在三方面：①灌注桩后注浆技术应用范围较广，该技术基本上可以在各种地质中使用，以往主要在挖孔灌注桩、泥浆护壁钻孔及冲孔中使用，近几年来该技术在灌注桩工程中也广泛应用开来，且应用效果十分显著。②灌注桩后注浆技术在建筑工程施工中有效固化桩沉渣及泥皮等现象，大大提高了桩基的承载力，据相关调查统计可知，在建筑工程施工中应用灌注桩后注浆技术，对于粗粒土的承载力增幅可达到50-150%，而细粒土的承载力增幅可达到30-70%，由此可见，灌注桩后注浆技术对建筑工程桩基承载力的提高具有重要作用。③将灌注桩后注浆技术应用于建筑工程施工中，在一定程度上能够降低工程造价，经济效益十分明显。尤其是对于大直径超长桩应用效果更为明显。灌注桩后注浆技术与建筑工程施工中其他普通灌注桩施工技术相比，在建筑工程施工中利用灌注桩后注浆技术可以减小桩径，缩短桩的长度，另外还可以有效避免较难穿透的地质土层，大大降低了建筑工程施工难度，缩短了施工进度，对建筑工程企业而言具有一定的经济效益。 2.灌注桩后注浆施工技术在建筑工程施工中的应用分析 灌注桩注浆施工技术应用的范围极为广泛，适宜各种地质工程建设的使用。但是，在不同的施工环节中使用该项技术能够带来不同的效果。为探讨该项技术在工程建设中具体应用的作用效果，就施工中具体应用进行分析： 2.1工程中的注浆管与安装工艺 建筑工程建设中注浆管的制作通常会采用无缝焊管和镀锌管作为制作的原材料。对于该材料的直径一般控制在26mm或者31mm。但是在实际制作的过程中需要根据工程建设的实际需要来确定材料的直径。通常情况下，注浆管的制作可分为三个步骤，其分别为注浆管上端的花管、注浆管中部的直管和注浆管上部的接头。注浆管上端花管内壁一般情况下出浆水会按照梅花形进行设计，孔管直径的大小一般会控制在5-8mm。注浆管的花管在制作的过程中通常都会用橡胶膜、塑料膜或者是胶带包好，同时还会用铁丝缠绕捆扎好，避免注浆管在应用的过程中出现渗漏的现象，进而影响整个建筑工程建设的进度。 2.2注浆管的安装与下放 注浆管的安装与下放对于施工技术的要求较高，要求注浆管的每个管段能够在相互之间的对接和配合上完美契合，确保整体注浆管的稳固性和严密性。在焊接过程中，应当确保焊接端口的饱满度，保证焊接处无缝隙，且在连续无间断的焊接操作后，实现注浆管焊接口的整体性。此外，在下放过程中，应当依照施工规范，按照施工程序进行程序化操作，在确保注浆管不受损坏的基础上，确保其密闭性，防止渗漏问题影响施工进度。 2.3灌注桩注浆工艺 灌注桩注浆施工工艺，是灌注桩后注浆施工当中的重要环节，也是整体施工过程的收尾环节。灌注桩注浆施工效果直接影响到灌注桩的施工质量，为此，该项环节的重要性极为突出。在灌注桩注浆施工之前，对于施工环节予以充足保障，确保施工材料的质量，并在注浆的配比上进行严格把控。在注浆过程中，控制好注浆的压力和施工连续性，一次性完成灌注桩注浆工作。注重每项施工细节，才能将注浆工艺发挥到最佳。 2.4灌注桩注浆顺序及时问 灌注桩注浆施工应在成桩后2d后进行注浆操作，最迟不能超出成桩30d后，在注浆施工中还要严格控制注浆施工作业点与已经成孔作业点的距离，一般情况下两者之间的距离不应该小于8-10m之间。另外对于不同的土质其灌注桩注浆顺序也是不同的，比如对于饱和土质，其注浆顺序应为先桩侧后桩端，而对于非饱和土质，其注浆顺序应为先桩端后桩侧，对于多断面桩侧灌注桩注浆顺序应为先上后下。在灌注桩注浆施工中桩端与桩侧的施工时间间隔应控制在2h或2h以上，当然不易过低也不易过高，具体间隔时间应结合工程实际概况加以控制。在灌注桩桩端注浆施工中对于同一根桩上的不同注浆导管应进行等量注浆操作。 2.5具体施工过程 要使用灌注桩后注浆施工技术首先要进行钻孔施工，在桩身选择与钢筋内侧相距5-10cm的部位，使用地质钻机钻孔，注浆孔的数量为